JP2017203116A - ポリエチレンテレフタレート樹脂組成物、ポリエチレンテレフタレート樹脂製ボトル及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】バージンＰＥＴ樹脂のグレードの相違に関わらず、単一の金型を用いて射出成形することにより、白化結晶化後の口径が実質的に同一口径として扱える許容範囲内となるプリフォームを得ることができるＰＥＴ樹脂組成物を提供する。前記ＰＥＴ樹脂組成物からなるＰＥＴ樹脂製ボトル及びその製造方法を提供する。【解決手段】ＰＥＴ樹脂組成物は、全量に対し、昇温時の結晶化ピーク温度が１５０℃以上のバージンＰＥＴ樹脂を９５質量％以下と、昇温時の結晶化ピーク温度が１３５〜１４０℃のメカニカルリサイクルＰＥＴ樹脂５質量％以上との量で含み、昇温時の結晶化ピーク温度が１３５〜１４５℃である。【選択図】 図１

Description

本発明は、ポリエチレンテレフタレート樹脂組成物、ポリエチレンテレフタレート樹脂製ボトル及びその製造方法に関する。

従来、口部を結晶化温度以上の温度に加熱して白化結晶化させ、口部の耐熱性を高めた耐熱ポリエチレンテレフタレート樹脂製ボトル（以下、耐熱ＰＥＴボトルと略記することがある）が知られている（例えば、特許文献１参照）。

一般に、前記耐熱ＰＥＴボトルは、バージンポリエチレンテレフタレート樹脂を用い、所定の金型に射出成形してプリフォームを形成し、該プリフォームの口部を加熱により白化結晶化させた後、ブロー成形することにより製造されている。前記バージンポリエチレンテレフタレート樹脂は、昇温時の結晶化ピーク温度が１３５〜１８５℃の範囲にあるとされており、前記プリフォームの口部を前記結晶化ピーク温度以上の温度に加熱することにより白化結晶化させる耐熱ＰＥＴボトルにおいては、通常、ボトルの強度、耐熱性等の品質面から昇温時の結晶化ピーク温度が１５０℃以上のバージンポリエチレンテレフタレート樹脂が用いられている。

特開昭５５−７９２３７号公報

しかしながら、前記バージンポリエチレンテレフタレート樹脂は、原料のモノマーや重合触媒の相違により種々のグレードがあり、前記結晶化ピーク温度は前記範囲内でもグレードによって異なっており、それに伴って熱による収縮性もグレードによって異なっている。そのため、白化結晶化後の口径が実質的に同一口径として扱える許容範囲内となるプリフォームを得るためには、前記バージンポリエチレンテレフタレート樹脂のグレードに応じて、プリフォームの射出成形に用いる金型を変更しなければならないという不都合がある。

本発明は、かかる不都合を解消して、前記バージンポリエチレンテレフタレート樹脂のグレードの相違に関わらず、単一の金型を用いて射出成形することにより、白化結晶化後の口径が実質的に同一口径として扱える許容範囲内となるプリフォームを得ることができるポリエチレンテレフタレート樹脂組成物を提供することを目的とする。

また、本発明の目的は、前記ポリエチレンテレフタレート樹脂組成物からなるポリエチレンテレフタレート樹脂製ボトル及びその製造方法を提供することにもある。

近年、リサイクルポリエチレンテレフタレート樹脂として、メカニカルリサイクルポリエチレンテレフタレート樹脂が知られている。前記メカニカルリサイクルポリエチレンテレフタレート樹脂は、回収された使用済みのポリエチレンテレフタレート樹脂製ボトルを選別、粉砕、風選処理、洗浄処理した後、高温下で樹脂内部の汚染物質、不純物等を除去したポリエチレンテレフタレート樹脂であり、昇温時の結晶化ピーク温度が１３５〜１４０℃の範囲にある。

本発明者らは、昇温時の結晶化ピーク温度が１５０℃以上のバージンポリエチレンテレフタレート樹脂であれば、どのようなグレードのバージンポリエチレンテレフタレート樹脂であっても所定量の前記メカニカルリサイクルポリエチレンテレフタレート樹脂を混合することにより、昇温時の結晶化ピーク温度が１３５〜１４５℃の範囲にあるポリエチレンテレフタレート樹脂組成物が得られることを見出し、本発明に到達した。

そこで、前記目的を達成するために、本発明のポリエチレンテレフタレート樹脂組成物は、全量に対し、昇温時の結晶化ピーク温度が１５０℃以上のバージンポリエチレンテレフタレート樹脂を９５質量％以下と、昇温時の結晶化ピーク温度が１３５〜１４０℃のメカニカルリサイクルポリエチレンテレフタレート樹脂を５質量％以上、好ましくは５質量％以上１００質量％未満との量で含み、昇温時の結晶化ピーク温度が１３５〜１４５℃であることを特徴とする。

本願において、「昇温時の結晶化ピーク温度」は、次のようにして測定した温度を意味する。まず、ポリエチレンテレフタレート樹脂を射出成形して形成されたプリフォームの胴体をパイプカッターにより輪切り状に切断し、表面を除去した後、４ｍｍ×４ｍｍの大きさに切り出したものを試料とする。次に、前記試料の質量を精秤したのち、パーキンエルマー社製ＤＳＣ用アルミニウム製標準サンプルパンに封入し、示差走査熱量計（パーキンエルマー社製、型番：ＤＳＣ−８００型）にて窒素気流下に５０℃から２８５℃まで毎分１００℃の割合で昇温させ、２８５℃で２分間保持した後、毎分１００℃の割合で５０℃まで降温させることにより、水分の影響を排除する。次に、５０℃から２８５℃まで毎分２０℃の割合で昇温させ、２８５℃で２分間保持した後、毎分１０℃の割合で５０℃まで降温させたときに、５０℃から２８５℃まで毎分２０℃の割合で昇温させる工程における発熱ピークの頂点を、「昇温時の結晶化ピーク温度」とする。

尚、前記「昇温時の結晶化ピーク温度」を、昇温結晶化温度（Ｔｃ１）ということがある。

本発明によれば、前記バージンポリエチレンテレフタレート樹脂の昇温時の結晶化ピーク温度が１５０℃以上であれば、該バージンポリエチレンテレフタレート樹脂と、昇温時の結晶化ピーク温度が１３５〜１４０℃のメカニカルリサイクルポリエチレンテレフタレート樹脂とが、前記割合で混合された混合物とすることにより、該バージンポリエチレンテレフタレート樹脂のグレードに関わらず、昇温時の結晶化ピーク温度が１３５〜１４５℃のポリエチレンテレフタレート樹脂組成物を得ることができる。そして、本発明のポリエチレンテレフタレート樹脂組成物によれば、昇温時の結晶化ピーク温度が１３５〜１４５℃であることにより、単一の金型を用いて射出成形したときに、口部の白化結晶化後の口径が実質的に同一口径として扱える許容範囲内となるプリフォームを得ることができる。

尚、前記メカニカルリサイクルポリエチレンテレフタレート樹脂は、通常、その昇温時の結晶化ピーク温度が１３５〜１４０℃である。

また、本発明において、前記バージンポリエチレンテレフタレート樹脂の昇温時の結晶化ピーク温度が１５０℃以上であるときに、該バージンポリエチレンテレフタレート樹脂の割合が９５質量％を超え、前記メカニカルリサイクルポリエチレンテレフタレート樹脂の割合が５質量％未満であるときには、昇温時の結晶化ピーク温度が１３５〜１４５℃であるポリエチレンテレフタレート樹脂組成物を得ることはできない。

また、本発明のポリエチレンテレフタレート樹脂組成物は、昇温時の結晶化ピーク温度を１３５〜１４５℃とするために、全量に対し、昇温時の結晶化ピーク温度が１５０℃以上のバージンポリエチレンテレフタレート樹脂を５５〜９５質量％と、昇温時の結晶化ピーク温度が１３５〜１４０℃のメカニカルリサイクルポリエチレンテレフタレート樹脂を５〜４５質量％との量で含むことが好ましい。本発明のポリエチレンテレフタレート樹脂組成物において、前記メカニカルリサイクルポリエチレンテレフタレート樹脂の含有量が４５質量％を超えると、該ポリエチレンテレフタレート樹脂組成物から得られたポリエチレンテレフタレート樹脂製ボトルの厚肉部がわずかに黄色に着色し、ポリエチレンテレフタレート樹脂製ボトルの内容物の色調や外観に影響することがある。

本発明のポリエチレンテレフタレート樹脂組成物において、前記メカニカルリサイクルポリエチレンテレフタレート樹脂は、平板に成形して測定したときに、Ｌａｂ色表示系における黄変度ｂが９以下であることが好ましい。前記メカニカルリサイクルポリエチレンテレフタレート樹脂の前記黄変度ｂが９を超えると、本発明のポリエチレンテレフタレート樹脂組成物から得られたポリエチレンテレフタレート樹脂製ボトルの色調において黄色が目立つことがある。

さらに、本発明のポリエチレンテレフタレート樹脂組成物は、単一の金型を用いて射出成形することにより、口部の白化結晶化後の口径が実質的に同一口径として扱える許容範囲内となるプリフォームを得るために、前記結晶化ピーク温度が１３５〜１４４℃であることが好ましい。

本発明のポリエチレンテレフタレート樹脂製ボトルは、前記ポリエチレンテレフタレート樹脂組成物からなり、口部が加熱により白化結晶化されていることを特徴とする。

本発明のポリエチレンテレフタレート樹脂製ボトルは、前記ポリエチレンテレフタレート樹脂組成物を単一の金型を用いて射出成形して、円筒状の口部と該口部に連接された有底円筒状体からなるプリフォームを形成する工程と、該プリフォームの口部を加熱により白化結晶化させる工程と、口部が白化結晶化されたプリフォームの胴部をブロー成形する工程とを備える製造方法により製造することができる。

本発明のポリエチレンテレフタレート樹脂製ボトルの製造方法に用いるプリフォームの構成例を示す模式的断面図。 本発明のポリエチレンテレフタレート樹脂製ボトルの製造方法を示す模式的断面図。 本発明のポリエチレンテレフタレート樹脂製ボトルの構成例を示す模式的断面図。

次に、添付の図面を参照しながら本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。

本実施形態のポリエチレンテレフタレート樹脂組成物は、全量に対し、昇温時の結晶化ピーク温度（以下、Ｔｃ１と略記する）が１５０℃以上のバージンポリエチレンテレフタレート樹脂を９５質量％以下、好ましくは５５〜９５質量％と、Ｔｃ１が１３５〜１４０℃のメカニカルリサイクルポリエチレンテレフタレート樹脂を５質量％以上、好ましくは５質量％以上１００質量％未満、さらに好ましくは５〜４５質量％との量で含み、Ｔｃ１が１３５〜１４５℃、好ましくは１３５〜１４４℃となっている。

前記バージンポリエチレンテレフタレート樹脂としては、テレフタル酸主体のジカルボン酸成分とエチレングリコール主体のジオール成分とを、ゲルマニウム系、アンチモン系等の触媒を用いて重縮合することにより得られる未使用のポリエチレンテレフタレート樹脂であって、昇温時の結晶化ピーク温度が１５０℃以上のものを用いることができる。

前記ジカルボン酸成分としては、例えば、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、イソフタル酸等の芳香族ジカルボン酸を挙げることができる。また、前記ジオール成分としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール等のジオール類を挙げることができる。

このようなバージンポリエチレンテレフタレート樹脂として、例えば、遠東新世紀社製ＣＢ−６５１Ｇ（商品名）、三井化学株式会社製Ｊ１２５Ｓ（商品名）、バンコクポリエステル社製Ｖ０８０Ｐ（商品名）等を挙げることができる。

また、前記メカニカルリサイクルポリエチレンテレフタレート樹脂は、回収された使用済みのポリエチレンテレフタレート樹脂製ボトルを選別、粉砕、風選処理、洗浄処理した後、高温下で樹脂内部の汚染物質、不純物等を除去したポリエチレンテレフタレート樹脂を用いることができる。前記メカニカルリサイクルポリエチレンテレフタレート樹脂は、通常、Ｔｃ１が１３５〜１４０℃である。このようなメカニカルリサイクルポリエチレンテレフタレート樹脂として、例えば、協栄産業株式会社製ＮＡＢＴ７９０６（商品名）等を挙げることができる。

次に、各種グレードのバージンポリエチレンテレフタレート樹脂Ａ〜Ｃと、前記メカニカルリサイクルポリエチレンテレフタレート樹脂とを混合して得られたポリエチレンテレフタレート樹脂組成物のＴｃ１（℃）を表１に示す。前記ポリエチレンテレフタレート樹脂組成物は、その全量に対し、１〜５０質量％の前記メカニカルリサイクルポリエチレンテレフタレート樹脂を含んでいる。

バージンポリエチレンテレフタレート樹脂Ａは、遠東新世紀社製ＣＢ−６５１Ｇ（商品名）であり、Ｔｃ１が１６２℃である。また、バージンポリエチレンテレフタレート樹脂Ｂは、三井化学株式会社製Ｊ１２５Ｓ（商品名）であり、Ｔｃ１が１６４℃である。また、バージンポリエチレンテレフタレート樹脂Ｃは、バンコクポリエステル社製Ｖ０８０Ｐ（商品名）であり、Ｔｃ１が１６５℃である。

一方、前記メカニカルリサイクルポリエチレンテレフタレート樹脂は、協栄産業株式会社製ＮＡＢＴ７９０６（商品名）であり、Ｔｃ１が１３５〜１３９℃である。

表１から、前記バージンポリエチレンテレフタレート樹脂Ａ〜Ｃと、前記メカニカルリサイクルポリエチレンテレフタレート樹脂とを混合して得られ、全量に対し、５〜５０質量％のメカニカルリサイクルポリエチレンテレフタレート樹脂を含むポリエチレンテレフタレート樹脂組成物によれば、Ｔｃ１が１３５〜１４５℃となることが明らかである。

次に、前記バージンポリエチレンテレフタレート樹脂Ｃと、前記メカニカルリサイクルポリエチレンテレフタレート樹脂とを混合して得られたポリエチレンテレフタレート樹脂組成物を、同一の金型を用いて射出成形することによりプリフォームを形成し、得られたプリフォームの口部を結晶化ピーク温度以上の温度で加熱処理して白化結晶化させた。前記各ポリエチレンテレフタレート樹脂組成物におけるメカニカルリサイクルポリエチレンテレフタレート樹脂の含有量、Ｔｃ１及び白化結晶化後のプリフォームの口内径を表２に示す。

表２から、前記バージンポリエチレンテレフタレート樹脂Ｃと、前記メカニカルリサイクルポリエチレンテレフタレート樹脂と混合して得られたポリエチレンテレフタレート樹脂組成物は、該メカニカルリサイクルポリエチレンテレフタレート樹脂を５〜９９質量％の量で含むことによりＴｃ１が１３５〜１４５℃となることが明らかである。また、Ｔｃ１が１３５〜１４５℃である前記ポリエチレンテレフタレート樹脂組成物は、熱による収縮性に殆ど差がなく、同一の金型を用いて射出成形することによりプリフォームを形成し、得られたプリフォームの口部を結晶化ピーク温度以上の温度で加熱処理して白化結晶化したときに、該プリフォームの口内径を２０．６２±０．０１ｍｍという実質的に同一の口内径として扱える許容範囲内とすることができる。

一方、メカニカルリサイクルポリエチレンテレフタレート樹脂の含有量が０であって、前記バージンポリエチレンテレフタレート樹脂Ｃのみからなる場合には、Ｔｃ１が１６５℃であり、前記プリフォームの口内径も２０．７１ｍｍとなり、２０．６２±０．０１ｍｍという許容範囲外となることが明らかである。

尚、Ｔｃ１が前記範囲をよりも低くなった場合、口部寸法の口内径以外の寸法、例えば、ネックハイト等が許容範囲を外れる場合があり好ましくない。本発明のメカニカルリサイクルポリエチレンテレフタレート樹脂を用いたポリエチレンテレフタレート樹脂組成物は、Ｔｃ１を１３５〜１４５℃に設定することにより、同一の金型を用いて射出成形することによりプリフォームを形成し、得られたプリフォームの口部を結晶化ピーク温度以上の温度で加熱処理して白化結晶化したときに、該プリフォームの口部寸法を実質的に同一の口部寸法として扱える許容範囲内とすることができる。

次に、本実施形態のポリエチレンテレフタレート樹脂組成物を用いるポリエチレンテレフタレート樹脂製ボトルの製造方法について説明する。

本実施形態のポリエチレンテレフタレート樹脂製ボトルの製造方法では、まず、Ｔｃ１が１５０℃以上のバージンポリエチレンテレフタレート樹脂のペレット９５質量％以下、好ましくは５５〜９５質量％と、Ｔｃ１が１３５〜１４０℃のメカニカルリサイクルポリエチレンテレフタレート樹脂のペレット５質量％以上１００質量％未満、好ましくは５〜４５質量％とを均一に混合し、乾燥機中、１５０℃の温度で４時間乾燥し、本実施形態のポリエチレンテレフタレート樹脂組成物を調製する。

次に、前記ポリエチレンテレフタレート樹脂組成物を射出成形機に供給し、例えば、シリンダー温度２８５℃、ホットランナー温度２８５℃、金型冷却水温度１５℃、充填時間２．５±０．２秒の条件下で、射出成形により図１に示すプリフォーム１を形成する。プリフォーム１は、円筒状の口部２と、口部２に連設された有底円筒状の胴部３とを備えており、口部２は外周面にねじ部４及びサポートリング５を備えている。

次に、前記射出成形により形成されたプリフォーム１の口部２を口部白化装置を用いて結晶化ピーク温度以上の温度で加熱し、白化結晶化させる。尚、白化結晶化される口部２は、サポートリング５の直下の部分を含んでいる。

このとき、本実施形態のポリエチレンテレフタレート樹脂組成物は、Ｔｃ１が１３５〜１４５℃の範囲にあるので、前述のようにして口部２を白化結晶化させたプリフォーム１は、前記バージンポリエチレンテレフタレート樹脂のグレード及び、該バージンポリエチレンテレフタレート樹脂と前記メカニカルリサイクルポリエチレンテレフタレート樹脂との配合割合に関わらず、実質的に同一口径として扱える許容範囲内の口径を備えている。

次に、図２Ａ〜図２Ｃに示すように、前記射出成形により形成され、口部２が白化結晶化されたプリフォーム１を用い、ブロー成形によりポリエチレンテレフタレート樹脂製ボトルを製造する。

前記ブロー成形に用いるブロー成形装置は周知のものであり、図２Ａ〜図２Ｃにおいて要部を示すように、金型１１と、ブローノズル１２と、ストレッチロッド１３とを備えている。

金型１１は、ポリエチレンテレフタレート樹脂製ボトルの胴部の外形に沿う形状の成形部１４と、プリフォーム１の口部２のサポートリング５の上方を露出させて支持する支持開口部１５とを備えている。金型１１は図示しない割型構造とされており、左右側と底部側とで分割することによって成形後のポリエチレンテレフタレート樹脂製ボトルが脱型できるようになっている。

ブローノズル１２は、図示しない昇降手段により昇降され、Ｏリング１６を介してプリフォーム１の口部２の上端面に気密に当接する。ブローノズル１２にはストレッチロッド１３が挿通され、ストレッチロッド１３の外周面とブローノズル１２の内周面との間には、図示しない高圧気体供給手段に接続された気体通路１７が形成されている。

ストレッチロッド１３は、図示しない進退駆動手段によってブロー成形時に前進される。尚、図２Ａにおいては、ストレッチロッド１３がブローノズル１２の先端から突出しているが、ストレッチロッド１３は未使用時には後退されてブローノズル１２の内方（図中上方）に収納されている。

上述の構成のブロー成形装置によって、ポリエチレンテレフタレート樹脂製ボトルを製造するときには、図２Ａに示すように、プリフォーム１を金型１１にセットした後、プリフォーム１の口部２にブローノズル１２を接続する。尚、プリフォーム１は、金型１１にセットされるに先立ってブロー成形可能な温度に加熱される。

次いで、図２Ｂに示すようにブローノズル１２の気体通路１７からプリフォーム１内に加圧空気を導入し、同時にストレッチロッド１３を下方に伸長させる。

続いて、図２Ｂに示す状態から、更にプリフォーム１内に加圧空気を導入しつつ、ストレッチロッド１３を下方に伸長させると、プリフォーム１の胴部３が広げられ、図２Ｃに示すように、金型１１の成形部１４によりポリエチレンテレフタレート樹脂製ボトルの胴部の形状に成形される。この結果、図３に示すポリエチレンテレフタレート樹脂製ボトル３１が得られる。

ポリエチレンテレフタレート樹脂製ボトル３１は、口部３２と、口部３２に連接された肩部３３と肩部３３に連接する胴部３４と、胴部３４に連接する底部３５とを備えている。口部３２は、図１に示すプリフォーム１の口部２と全く同一形状であり、外周面にねじ部４及びサポートリング５を備えている。また、底部３５はポリエチレンテレフタレート樹脂製ボトル３１の内側に膨出してポリエチレンテレフタレート樹脂製ボトル３１に自立性を付与する凹部３６を備えている。

ポリエチレンテレフタレート樹脂製ボトル３１は、サポートリング５の直下の部分を含む口部３２が加熱により白化結晶化されており、未白化部が図２Ａ〜２Ｃに示すブロー成形により二軸延伸されて、肩部３３、胴部３４、底部３５が形成されている。

１…プリフォーム、 ２…口部、 ３…胴部、 ３１…ポリエチレンテレフタレート樹脂製ボトル、 ３２…口部。

Claims (7)

1. 全量に対し、昇温時の結晶化ピーク温度が１５０℃以上のバージンポリエチレンテレフタレート樹脂を９５質量％以下と、昇温時の結晶化ピーク温度が１３５〜１４０℃のメカニカルリサイクルポリエチレンテレフタレート樹脂を５質量％以上との量で含み、昇温時の結晶化ピーク温度が１３５〜１４５℃であることを特徴とするポリエチレンテレフタレート樹脂組成物。
2. 請求項１記載のポリエチレンテレフタレート樹脂組成物において、全量に対し、昇温時の結晶化ピーク温度が１５０℃以上のバージンポリエチレンテレフタレート樹脂を９５質量％以下と、昇温時の結晶化ピーク温度が１３５〜１４０℃のメカニカルリサイクルポリエチレンテレフタレート樹脂を５質量％以上１００質量％未満との量で含むことを特徴とするポリエチレンテレフタレート樹脂組成物。
3. 請求項１又は請求項２記載のポリエチレンテレフタレート樹脂組成物において、全量に対し、昇温時の結晶化ピーク温度が１５０℃以上のバージンポリエチレンテレフタレート樹脂を５５〜９５質量％と、昇温時の結晶化ピーク温度が１３５〜１４０℃のメカニカルリサイクルポリエチレンテレフタレート樹脂を５〜４５質量％との量で含むことを特徴とするポリエチレンテレフタレート樹脂組成物。
4. 請求項１〜請求項３のいずれか１項記載のポリエチレンテレフタレート樹脂組成物において、昇温時の結晶化ピーク温度が１３５〜１４４℃であることを特徴とするポリエチレンテレフタレート樹脂組成物。
5. 請求項１〜請求項４のいずれか１項記載のポリエチレンテレフタレート樹脂組成物において、前記メカニカルリサイクルポリエチレンテレフタレート樹脂は、平板に成形して測定したときに、Ｌａｂ色表示系における黄変度ｂが９以下であることを特徴とするポリエチレンテレフタレート樹脂組成物。
6. 全量に対し、９５質量％以下の量の昇温時の結晶化ピーク温度が１５０℃以上のバージンポリエチレンテレフタレート樹脂と、５質量％以上１００質量％未満の量の昇温時の結晶化ピーク温度が１３５〜１４０℃のメカニカルリサイクルポリエチレンテレフタレート樹脂とを含み、昇温時の結晶化ピーク温度が１３５〜１４５℃であるポリエチレンテレフタレート樹脂組成物からなり、口部が加熱により白化結晶化されていることを特徴とするポリエチレンテレフタレート樹脂製ボトル。
7. 全量に対し、９５質量％以下の量の昇温時の結晶化ピーク温度が１５０℃以上のバージンポリエチレンテレフタレート樹脂と、５質量％以上１００質量％未満の量の昇温時の結晶化ピーク温度が１３５〜１４０℃のメカニカルリサイクルポリエチレンテレフタレート樹脂とを含み、昇温時の結晶化ピーク温度が１３５〜１４５℃であるポリエチレンテレフタレート樹脂組成物を単一の金型を用いて射出成形して、円筒状の口部と該口部に連接された有底円筒状体からなるプリフォームを形成する工程と、
   該プリフォームの口部を加熱により白化結晶化させる工程と、
   口部が白化結晶化されたプリフォームの胴部をブロー成形する工程とを備えることを特徴とするポリエチレンテレフタレート樹脂製ボトルの製造方法。