JP2017186562A - ポリエステル樹脂組成物及びそれからなる成形体 - Google Patents
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Abstract
【課題】ブロー成形時にドローダウンや結晶化による白化の問題が生じることなく、色調、透明性、耐衝撃性に優れたブロー成形体を生産性よく得ることができるポリエステル樹脂組成物の提供。【解決手段】エチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とし、１，４−シクロヘキサンジメタノールを共重合成分として２〜１５モル％含有するポリエステル樹脂（Ａ）と、エチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とし、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加体を共重合成分として２〜１５モル％含有するポリエステル樹脂（Ｂ）を３／９７〜６０／４０の質量比で含有し、極限粘度が０．７〜１．３であるポリエステル樹脂組成物。更に好ましくは、ポリエステル樹脂組成物中にヒンダードフェノール系抗酸化剤を０．００５〜０．５質量％含有し、カルボキシル末端濃度が３５当量／ｔ以下であるポリエステル樹脂組成物。【選択図】なし
Description
本発明は、２種類のポリエステル樹脂をブレンドしてなるポリエステル樹脂組成物であって、色調、透明性、耐衝撃性及びリサイクル性に優れた成形体を生産性よく得ることができるポリエステル樹脂組成物に関するものである。
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）は、機械的特性、化学的安定性、透明性等に優れ、かつ、安価であり、各種のシート、フィルム、容器等として幅広く用いられており、特に昨今では、炭酸飲料、果汁飲料、液体調味料、食用油、酒、ワイン用等の食品用や化粧品等の生活用品用の中空容器（ボトル）用途の伸びが著しい。しかも、塩化ビニル樹脂製中空成形体におけるような残留モノマーや有害添加剤の心配が少なく、衛生性及び安全性が高い点から、従来の塩化ビニル樹脂などからなるボトルからの置き換えも進んでいる。
一般に、プラスチック製のボトルなどを製造するにあたっては、成形の容易性、高生産性、成形機械や金型などの設備費が比較的安くてすむなどの点から、溶融可塑化した樹脂をダイオリフィスに通して押出して円筒状のパリソンを形成し、これを金型に挟んで内部に空気を吹き込むいわゆるダイレクトブロー成形法が採用されている。そして、このダイレクトブロー成形による場合は、成形を円滑に行うために、溶融状態で押出されたパリソンが吹き込み成形時にドローダウンするのを回避する必要があり、そのため、使用樹脂に高い溶融粘度が要求される。したがって、高い溶融粘度を有する樹脂として、塩化ビニル樹脂やポリオレフィン樹脂などがダイレクトブロー成形においては広く用いられている。
ダイレクトブロー成形体においても塩化ビニル樹脂からポリエステル樹脂への置き換えが検討されているが、ポリエステル樹脂は、一般にダイレクトブロー成形に適する高い溶融粘度を有していない。このため、押出されたパリソンが吹き込み成形時にドローダウンし、吹き込み成形が行えないという問題があり、また、ブロー時に結晶化が起こりやすいため、成形が可能であっても白化が生じ、透明性が不十分になるという問題があった。
透明性を向上させるために、ポリエチレンテレフタレートに他のモノマー成分を共重合したポリエステル樹脂が提案されている。これにより結晶化は抑制できるが、それだけでは溶融粘度を上昇させることができない。そこで、３官能以上の多価カルボン酸／多価アルコールによる架橋の手段により高粘度化させ、ドローダウンの問題を解決する方法が提案されてきた（例えば特許文献１参照）。しかしながら、このような架橋の手段により高粘度化させると、成形性は向上するものの、多価カルボン酸や多価アルコールの量が多い場合は、ゲル化しやすく、熱安定性に劣り、得られる成形体は色調や透明性、耐衝撃性に劣るという問題があった。
また、ダイレクトブロー成形では押出機よりダイスを介して押出した円筒状のパリソンを、垂直に二分割された割金型により型締めして挟み込み、この割金型のキャビティーの底辺に配設した刃部であるピンチオフ部で溶融樹脂の下部を切断すると共に熱溶着シールし、上部ではパリソンカッターで筒状の溶融樹脂の上部を切断することで有底筒体のパリソンを形成し、次いで割金型の頂部より挿入のエアノズルによってブローエアをパリソンに吹き込みブロー成形を行うため、切断された樹脂の端材が発生する。この端材については乾燥、結晶化を行った後、再生材として原料樹脂チップにドライブレンドし再びダイレクトブロー成形に使用するリサイクルを行い、コストダウンを図っている。しかしながら、一旦成形体を形成した樹脂組成物は、成形時の熱履歴によって極限粘度が低下しているため、成形工程を経た端材を多量にドライブレンドしてリサイクルすると、成形時にドローダウンが生じ、成形出来ないという問題があった。
本発明は、上記の問題点を解決し、ブロー成形時にドローダウンや結晶化による白化の問題が生じることなく、色調、透明性、耐衝撃性に優れたブロー成形体を生産性よく得ることができるポリエステル樹脂組成物を提供しようとするものであり、また、一旦成形工程を経て端材となったものを、再度ブロー成形に用いても良好に成形が可能となる、リサイクル性にも優れたポリエステル樹脂組成物を提供しようとするものである。さらに、本発明のポリエステル樹脂組成物からなる成形体を提供しようとするものである。
本発明者は、上記の課題を解決するために、鋭意検討した結果、本発明に到達した。すなわち、本発明は、次の（１）〜（３）を要旨とするものである。
（１）エチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とし、１，４−シクロヘキサンジメタノールを共重合成分として２〜１５モル％含有するポリエステル樹脂（Ａ）と、エチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とし、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加体を共重合成分として２〜１５モル％含有するポリエステル樹脂（Ｂ）を３／９７〜６０／４０の質量比で含有し、極限粘度が０．７〜１．３であることを特徴とするポリエステル樹脂組成物。
（２）ポリエステル樹脂組成物中に、ヒンダードフェノール系抗酸化剤を０．００５〜０．５質量％含有する、（１）記載のポリエステル樹脂組成物。
（３）カルボキシル末端基濃度が３５当量／t以下である、（１）又は（２）に記載のポリエステル樹脂組成物。
（４）（１）〜（３）のいずれかに記載のポリエステル樹脂組成物からなる成形体。
（１）エチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とし、１，４−シクロヘキサンジメタノールを共重合成分として２〜１５モル％含有するポリエステル樹脂（Ａ）と、エチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とし、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加体を共重合成分として２〜１５モル％含有するポリエステル樹脂（Ｂ）を３／９７〜６０／４０の質量比で含有し、極限粘度が０．７〜１．３であることを特徴とするポリエステル樹脂組成物。
（２）ポリエステル樹脂組成物中に、ヒンダードフェノール系抗酸化剤を０．００５〜０．５質量％含有する、（１）記載のポリエステル樹脂組成物。
（３）カルボキシル末端基濃度が３５当量／t以下である、（１）又は（２）に記載のポリエステル樹脂組成物。
（４）（１）〜（３）のいずれかに記載のポリエステル樹脂組成物からなる成形体。
本発明のポリエステル樹脂組成物は、特定の組成を満足する２種類のポリエステル樹脂を特定の比率で含有し、特定の粘度を有するものであることにより、特に、ダイレクトブロー成形時にドローダウンや結晶化による白化の問題が生じることなく、色調、透明性、さらには耐衝撃性にも優れたブロー成形体を生産性よく得ることができる。さらに、ポリエステル樹脂組成物のカルボキシル末端基濃度を適切な範囲に調整することにより、ブロー成形時の熱処理による熱分解が生じにくく、熱安定性に優れている。
このため、本発明のポリエステル樹脂組成物は、一旦成形工程を経て端材となったものを、再度ブロー成形に用いても、端材を構成する樹脂組成物はブロー成形時に熱分解が生じていないため、リサイクル成形を行っても、耐衝撃性に優れたブロー成形体を生産性よく得ることができる（リサイクル性にも優れている）。
そして、本発明の成形体は、色調、透明性、耐衝撃性に優れているため、種々の用途に用いることができる。
このため、本発明のポリエステル樹脂組成物は、一旦成形工程を経て端材となったものを、再度ブロー成形に用いても、端材を構成する樹脂組成物はブロー成形時に熱分解が生じていないため、リサイクル成形を行っても、耐衝撃性に優れたブロー成形体を生産性よく得ることができる（リサイクル性にも優れている）。
そして、本発明の成形体は、色調、透明性、耐衝撃性に優れているため、種々の用途に用いることができる。
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のポリエステル樹脂組成物は、１，４−シクロヘキサンジメタノール（以下ＣＨＤＭと略すことがある）を共重合成分として特定量有するポリエステル樹脂（Ａ）と、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加体（以下ＢＡＥＯと略すことがある）を共重合成分として特定量含有するポリエステル樹脂（Ｂ）を適量含有するものである。
本発明のポリエステル樹脂組成物は、１，４−シクロヘキサンジメタノール（以下ＣＨＤＭと略すことがある）を共重合成分として特定量有するポリエステル樹脂（Ａ）と、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加体（以下ＢＡＥＯと略すことがある）を共重合成分として特定量含有するポリエステル樹脂（Ｂ）を適量含有するものである。
ポリエステル樹脂（Ａ）について説明する。
エチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とし、ＣＨＤＭを共重合成分として２〜１５モル％含有するものであり、ＣＨＤＭの共重合量は、中でも２〜１２モル％であることが好ましい。ＣＨＤＭを含有（共重合）することにより、ポリエステル樹脂の結晶化速度をブロー成形に適したものに調整することができ、ブロー成形時の結晶化による白化を防ぐことができる。そして、得られるブロー成形体の耐衝撃性を向上させることができる。
ＣＨＤＭの共重合量が２モル％未満の場合、ＣＨＤＭを共重合することによる上記効果を十分に奏することができず、ブロー成形体の耐衝撃性を向上させることが困難となる。一方、ＣＨＤＭの共重合量が１５モル％を超えると、結晶化速度の調整が困難となり、成形性が悪化するとともに、リサイクル性に劣るものとなる。
エチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とし、ＣＨＤＭを共重合成分として２〜１５モル％含有するものであり、ＣＨＤＭの共重合量は、中でも２〜１２モル％であることが好ましい。ＣＨＤＭを含有（共重合）することにより、ポリエステル樹脂の結晶化速度をブロー成形に適したものに調整することができ、ブロー成形時の結晶化による白化を防ぐことができる。そして、得られるブロー成形体の耐衝撃性を向上させることができる。
ＣＨＤＭの共重合量が２モル％未満の場合、ＣＨＤＭを共重合することによる上記効果を十分に奏することができず、ブロー成形体の耐衝撃性を向上させることが困難となる。一方、ＣＨＤＭの共重合量が１５モル％を超えると、結晶化速度の調整が困難となり、成形性が悪化するとともに、リサイクル性に劣るものとなる。
ポリエステル樹脂（Ａ）中のエチレングリコールの割合は、７０〜９９モル％であることが好ましく、中でも８５〜９９モル％であることが好ましい。エチレングリコールとＣＨＤＭ以外のグリコール成分としては、例えば、ネオペンチルグリコール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサメチレンジオール、ジエチレングリコール、ビスフェノールAのエチレンオキサイド付加体、ダイマージオールなどを挙げることができる。
グリコール成分のエチレングリコールの割合が７０モル％未満であると、樹脂組成物の結晶性が低下し、非晶性のものとなりやすいため、耐衝撃性やリサイクル性に劣るものとなりやすい。一方、エチレングリコールの割合が９８モル％を超えると、ＣＨＤＭの共重合量が少なくなるため、ＣＨＤＭを共重合することによる上記した効果を十分に奏することが困難となる。
ポリエステル樹脂（Ａ）中の酸成分としては、テレフタル酸の割合が７０モル％以上であることが好ましく、中でもテレフタル酸の割合は８０モル％以上、さらには９０モル％以上であることが好ましい。テレフタル酸の割合が７０モル％未満であると、樹脂の結晶性が低下し、非晶性のものとなりやすく、耐衝撃性やリサイクル性に劣るものとなりやすい。
テレフタル酸以外の酸成分としては、フタル酸、無水フタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、１,４−シクロヘキサンジカルボン酸、セバシン酸、ダイマー酸等が挙げられ、これらを２種類以上併用してもよく、これらの酸のエステル形成性誘導体を使用してもよい。
ポリエステル樹脂（Ａ）の極限粘度は、０．６５〜１．３であることが好ましく、中でも０．８〜１．２であることが好ましい。極限粘度が０．６５未満であると、得られる樹脂組成物の極限粘度が低くなりすぎるため、ブロー成形時にパリソンのドローダウンが大きくなり、成形が困難になる。また、成形体を得ることができたとしても耐衝撃性に劣るものとなる。一方、極限粘度が１．３を超えると、得られる樹脂組成物の極限粘度が高くなりすぎるため、成形温度を上げる必要があり、得られる成形体の色調や透明性が悪くなり、耐衝撃性も低下する。
次に、ポリエステル樹脂（Ｂ）について説明する。
エチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とし、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加体を共重合成分として２〜１５モル％含有するものであり、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加体の共重合量は、中でも２〜８モル％であることが好ましい。ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加体を含有（共重合）することにより、ポリエステル樹脂の結晶化速度をブロー成形に適したものに調整することができ、ブロー成形時の結晶化による白化を防ぐことができる。そして、ポリエステル樹脂（Ａ）による耐衝撃性を向上させる効果をより優れたものにすることが可能となる。
ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加体の共重合量が上記の範囲外のものであると、結晶化速度の調整ができず、また、ポリエステル樹脂（Ａ）による耐衝撃性の向上効果をより優れたものにすることができない。
エチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とし、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加体を共重合成分として２〜１５モル％含有するものであり、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加体の共重合量は、中でも２〜８モル％であることが好ましい。ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加体を含有（共重合）することにより、ポリエステル樹脂の結晶化速度をブロー成形に適したものに調整することができ、ブロー成形時の結晶化による白化を防ぐことができる。そして、ポリエステル樹脂（Ａ）による耐衝撃性を向上させる効果をより優れたものにすることが可能となる。
ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加体の共重合量が上記の範囲外のものであると、結晶化速度の調整ができず、また、ポリエステル樹脂（Ａ）による耐衝撃性の向上効果をより優れたものにすることができない。
ポリエステル樹脂（Ｂ）中のエチレングリコールの割合は、７０〜９９モル％であることが好ましく、中でも８５〜９９モル％であることが好ましい。エチレングリコールとビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加体以外のグリコール成分としては、例えば、ネオペンチルグリコール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサメチレンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコール、ダイマージオールなどを挙げることができる。
ポリエステル樹脂（Ｂ）中の酸成分としては、テレフタル酸の割合が７０モル％以上であることが好ましく、中でもテレフタル酸の割合は８０モル％以上、さらには９０モル％以上であることが好ましい。テレフタル酸の割合が７０モル％未満であると、樹脂の結晶性が低下し、非晶性のものとなりやすく、耐衝撃性やリサイクル性に劣るものとなりやすい。
テレフタル酸以外の酸成分としては、フタル酸、無水フタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、１,４−シクロヘキサンジカルボン酸、セバシン酸、ダイマー酸等が挙げられ、これらを２種類以上併用してもよく、これらの酸のエステル形成性誘導体を使用してもよい。
ポリエステル樹脂（Ｂ）の極限粘度は、０．８〜１．３であることが好ましく、中でも０．９〜１．２であることが好ましい。極限粘度が０．８未満であると、得られる樹脂組成物の極限粘度が低くなりすぎるため、ブロー成形時にパリソンのドローダウンが大きくなり、成形が困難になる。また、成形体を得ることができたとしても耐衝撃性に劣るものとなる。一方、極限粘度が１．３を超えると、得られる樹脂組成物の極限粘度が高くなりすぎるため、成形温度を上げる必要があり、得られる成形体の色調や透明性が悪くなり、耐衝撃性も低下する。
本発明のポリエステル樹脂組成物は、ポリエステル樹脂（Ａ）とポリエステル樹脂（Ｂ）の質量比（Ａ／Ｂ）を３／９７〜６０／４０とすることが必要であり、中でも５／９５〜４０／６０とすることが好ましい。ポリエステル樹脂（Ａ）の割合が上記範囲よりも少ない場合、ポリエステル樹脂（Ａ）を添加することによる、耐衝撃性の向上効果を奏することができない。一方、ポリエステル樹脂（Ａ）の割合が上記範囲よりも多い場合、ポリエステル樹脂（Ａ）とポリエステル樹脂（Ｂ）とを均一に混合することが困難となり、成形性が悪くなったり、厚さ斑の生じたブロー成形体となる。
なお、本発明のポリエステル樹脂組成物においては、質量割合の大きいポリエステル樹脂（Ｂ）をベース樹脂とし、ポリエステル樹脂（Ａ）を顔料や他の添加剤等を添加したマスターバッチとすることが好ましい。
ポリエステル樹脂（Ａ）中に含有させる顔料や他の添加剤等としては、モノアゾ系、ジスアゾ系、縮合アゾ系、ナフトール系、アントラキノン系、キナクリドン系、ペリレン系、ペリノン系、イソインドリノン系、フタロシアニン系、ジオキサジン系の有機顔料および酸化チタン、チタンイエロー、ベンガラ、群青、酸化クロム、モリブデンレッドなどの無機顔料、カーボンブラック等が挙げられる。また、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム、ラウリン酸亜鉛などの分散助剤等が挙げられ、これらは組み合わせて複数種用いることもできる。
また、本発明のポリエステル樹脂組成物は、上記のようなポリエステル樹脂（Ａ）とポリエステル樹脂（Ｂ）を主成分とするものであり、樹脂組成物中の両樹脂の割合は、８０質量％以上であることが好ましく、中でも９０質量％以上であることが好ましい。
そして、本発明のポリエステル樹脂組成物は、極限粘度が、０．７〜１．３であることが必要であり、中でも０．７５〜１．２であることが好ましく、ダイレクトブロー成形用に用いる際には、０．８〜１．２であることが好ましい。
なお、ポリエステル樹脂（Ａ）、ポリエステル樹脂（Ｂ）及びポリエステル樹脂組成物の極限粘度は、フェノールと四塩化エタンとの等質量混合物を溶媒として、温度２０℃で測定するものである。
なお、ポリエステル樹脂（Ａ）、ポリエステル樹脂（Ｂ）及びポリエステル樹脂組成物の極限粘度は、フェノールと四塩化エタンとの等質量混合物を溶媒として、温度２０℃で測定するものである。
ポリエステル樹脂組成物の極限粘度が０．７未満の場合は、ブロー成形時にパリソンのドローダウンが大きくなり、成形が困難になる。そして、得られるブロー成形体は耐衝撃性に劣るものとなる。
一方、極限粘度が１．３を超える場合は、成形温度を上げる必要があり、得られる成形体の色調や透明性が悪くなる。また、ブロー成形時に押出しダイ出口での樹脂組成物の膨張が大きくなる傾向があるため好ましくない。
一方、極限粘度が１．３を超える場合は、成形温度を上げる必要があり、得られる成形体の色調や透明性が悪くなる。また、ブロー成形時に押出しダイ出口での樹脂組成物の膨張が大きくなる傾向があるため好ましくない。
そして、本発明のポリエステル樹脂組成物は、ヒンダードフェノール系抗酸化剤を０．００５〜０．５質量％含有することが好ましく、中でも０．０１〜０．３質量％含有することが好ましい。
ヒンダードフェノール系抗酸化剤は、ポリエステル樹脂の重合反応工程中に添加することが好ましい。重合反応工程中に添加することで、該化合物の一部がポリエステル樹脂中に共重合される。これにより、ポリエステル樹脂中に分子鎖の絡み合いが生じ、架橋に似た状態が生じるものと想定され、ポリエステル樹脂の耐衝撃性を向上させることができる。
ヒンダードフェノール系抗酸化剤は、ポリエステル樹脂の重合反応工程中に添加することが好ましい。重合反応工程中に添加することで、該化合物の一部がポリエステル樹脂中に共重合される。これにより、ポリエステル樹脂中に分子鎖の絡み合いが生じ、架橋に似た状態が生じるものと想定され、ポリエステル樹脂の耐衝撃性を向上させることができる。
本発明においては、ポリエステル樹脂（Ａ）とポリエステル樹脂（Ｂ）のいずれの樹脂中にヒンダードフェノール系抗酸化剤が含まれていてもよいが、中でもポリエステル樹脂（Ａ）中に含まれていることが好ましい。
ポリエステル樹脂（Ａ）は、特にヒンダードフェノール系抗酸化剤を添加することによる分子鎖の絡み合いが生じやすく、耐衝撃性を向上させる効果が増加する。ポリエステル樹脂（Ａ）中のヒンダードフェノール系抗酸化剤の含有量は、０．０１〜０．５質量％であることが好ましく、中でも０．０５〜０．３質量％であることが好ましい。
ポリエステル樹脂（Ａ）は、特にヒンダードフェノール系抗酸化剤を添加することによる分子鎖の絡み合いが生じやすく、耐衝撃性を向上させる効果が増加する。ポリエステル樹脂（Ａ）中のヒンダードフェノール系抗酸化剤の含有量は、０．０１〜０．５質量％であることが好ましく、中でも０．０５〜０．３質量％であることが好ましい。
また、ヒンダードフェノール系抗酸化剤としては、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、ｎ−オクタデシル−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、テトラキス〔メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕メタン、トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート、４，４’−ブチリデンビス−（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、トリエチレングリコール−ビス〔３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオネート〕、３，９−ビス｛２−〔３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ〕−１，１’−ジメチルエチル｝−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ〔５，５〕ウンデカン等が用いられるが、架橋に似た状態を生じやすく、コスト的にも有利であることから、テトラキス〔メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕メタンが好ましい。
また、本発明の樹脂組成物中に、ヒンダードフェノール系抗酸化剤を含有することによって、樹脂組成物の熱安定性が向上し、得られる成形体は、色調や透明性に優れたものとなるとともに、リサイクル性にも優れたものとすることができる。
ヒンダードフェノール系抗酸化剤の含有量が０．００５質量％未満では、上記したような分子鎖の絡みが生じた樹脂組成物とならないため、樹脂組成物の耐衝撃性を向上させることが困難となり、また、溶融粘度を高くすることが困難となり、ブロー成形時のパリソンのドローダウンを防ぐことが困難となる。さらには、樹脂組成物の熱安定性が向上せず、得られる成形体は耐熱性、色調や透明性に劣ったものとなりやすく、リサイクル性にも優れたものとすることが困難となる。
一方、含有量が０．５質量％を超えると、成形時に押出しダイ出口での樹脂組成物の膨張が大きくなりすぎ、得られる成形体は表面が荒れて光沢感が損なわれたものとなる。また、樹脂組成物の溶融粘度が高くなりすぎ、成形時に成形温度を上げる必要があり、得られる成形体の色調が悪くなる。さらに、熱安定性を向上させる効果は飽和し、コスト的に不利となる。
さらに、本発明のポリエステル樹脂組成物は、カルボキシル末端基濃度が３５当量／t以下であることが好ましく、中でも３０当量／t以下であることが好ましく、さらには２５当量／t以下であることが好ましい。ポリエステル樹脂組成物のカルボキシル末端基濃度を３５当量／t以下とすることによって、ブロー成形時に樹脂組成物の熱分解が生じることがなく、安定した成形が可能となる。そして、得られるブロー成形体はリサイクル性にも優れたものとなる。
カルボキシル末端基濃度が３５当量／tを超える場合は、ブロー成形時の熱処理によって樹脂の熱分解が生じ、このため、パリソンのドローダウンが大きくなり、成形が困難になる。このため、得られるブロー成形体はリサイクル性に劣るものとなり、まら厚みムラが生じたものとなりやすい。
また、得られる成形体もカルボキシル末端基濃度が増加したものとなっているため、成形時に発生する端材もカルボキシル末端基濃度が高いものとなっている。このため、端材を再生材として再びブロー成形に供すると、ブロー成形時に樹脂組成物の熱分解が生じ、安定的な生産が困難となり、得られる成形体は厚みムラが生じたものとなる。
次に、本発明のポリエステル樹脂組成物中には、ゲルマニウム化合物が、ポリエステル樹脂の酸成分１モルに対し５×１０−５モル〜６．０×１０−４モル含有されていることが好ましく、中でも１×１０−4モル〜５．０×１０−４モル含有されていることが好ましい。
ゲルマニウム化合物はポリエステル樹脂を得る際に重合触媒として使用されるものであり、ゲルマニウム化合物の含有量が５×１０−５モル未満であると、目標の重合度のポリエステル樹脂が得られない、あるいは、重合反応において重合時間が長くなり、その結果、得られるポリエステル樹脂の色調が悪くなる。一方、３．０×１０−４モルを超えても、重合触媒としての効果は飽和し、コスト的に不利となる。
ゲルマニウム化合物はポリエステル樹脂を得る際に重合触媒として使用されるものであり、ゲルマニウム化合物の含有量が５×１０−５モル未満であると、目標の重合度のポリエステル樹脂が得られない、あるいは、重合反応において重合時間が長くなり、その結果、得られるポリエステル樹脂の色調が悪くなる。一方、３．０×１０−４モルを超えても、重合触媒としての効果は飽和し、コスト的に不利となる。
ゲルマニウム化合物としては、二酸化ゲルマニウム、四塩化ゲルマニウム、ゲルマニウムテトラエトキシド等が挙げられ、重合触媒活性、得られるポリエステル樹脂の物性及びコストの点から、二酸化ゲルマニウムが好ましい。
本発明のポリエステル樹脂組成物は、上述したように、ブロー成形に適したものであるが、本発明のポリエステル樹脂組成物は、射出成形や延伸法を採用することによっても、色調、透明性、耐衝撃性に優れた、射出成形体、シート、フィルム等の成形体を得ることができる。
次に、本発明のポリエステル樹脂組成物の製造方法について説明する。ポリエステル樹脂（Ａ）とポリエステル樹脂（Ｂ）をそれぞれ得たのち、これらのポリエステル樹脂をブレンドする方法について説明する。
本発明におけるこれらのポリエステル樹脂は、エステル化反応、溶融重合反応及び固相重合反応工程を経て得られるものであることが好ましい。エステル化反応と溶融重合反応のみでは、目標の極限粘度のポリエステル樹脂を得ることが困難となりやすい。得られたとしても、溶融重合反応の反応時間が長くなり、得られるポリエステル樹脂組成物は色調が悪いものとなる。
本発明におけるこれらのポリエステル樹脂は、エステル化反応、溶融重合反応及び固相重合反応工程を経て得られるものであることが好ましい。エステル化反応と溶融重合反応のみでは、目標の極限粘度のポリエステル樹脂を得ることが困難となりやすい。得られたとしても、溶融重合反応の反応時間が長くなり、得られるポリエステル樹脂組成物は色調が悪いものとなる。
具体的には、例えば、次のような方法で製造することができる。
ポリエステル樹脂（Ａ）は、酸成分としてテレフタル酸あるいはそのエステル形成性誘導体、グリコール成分としてエチレングリコール及びＣＨＤＭを所定の割合でエステル化反応器に仕込み、エステル化反応を行った後、重合反応器に移し、重合触媒や添加剤を添加し、溶融重合反応を行い、プレポリマーを得る。得られたプレポリマーを用いて、固相重合反応を行い、目標の極限粘度のＣＨＤＭを共重合したポリエステル樹脂（Ａ）を得る。
ポリエステル樹脂（Ａ）は、酸成分としてテレフタル酸あるいはそのエステル形成性誘導体、グリコール成分としてエチレングリコール及びＣＨＤＭを所定の割合でエステル化反応器に仕込み、エステル化反応を行った後、重合反応器に移し、重合触媒や添加剤を添加し、溶融重合反応を行い、プレポリマーを得る。得られたプレポリマーを用いて、固相重合反応を行い、目標の極限粘度のＣＨＤＭを共重合したポリエステル樹脂（Ａ）を得る。
ポリエステル樹脂（Ｂ）は、酸成分としてテレフタル酸あるいはそのエステル形成性誘導体、グリコール成分としてエチレングリコール及びビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加体を所定の割合でエステル化反応器に仕込み、所定の温度でエステル化反応を行った後、重合反応器に移し、重合触媒や添加剤を添加し、所定の温度で溶融重合反応を行い、プレポリマーを得る。得られたプレポリマーを用いて、固相重合反応を行い、目標の極限粘度のビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加体を共重合したポリエステル樹脂（Ｂ）を得る。
ポリエステル樹脂（Ａ）とポリエステル樹脂（Ｂ）は、エステル化反応、溶融重合反応及び固相重合反応工程を経て得られるものであることが好ましい。エステル化反応と溶融重合反応のみでは、ポリエステル樹脂組成物の極限粘度を高くすることが困難となる。得られたとしても、溶融重合反応の反応時間が長くなり、得られるポリエステル樹脂組成物は色調が悪いものとなる。固相重合反応における工程や条件を特定のものにすることによって、特有の粘性を有し、かつカルボキシル末端基濃度の低い本発明のポリエステル樹脂組成物を得ることができる。
上記のようにして得られた２種類のポリエステル樹脂は、それぞれをチップ状のものとして得た後、両ポリエステル樹脂のチップをブレンドすることにより、本発明のポリエステル樹脂組成物を得ることができる。
ブレンドする際には、単軸あるいは二軸の押出機を使用し、温度２５０〜３００℃の範囲で練り込む方法を採用することもできる。
上記のようにして得られた２種類のポリエステル樹脂は、それぞれをチップ状のものとして得た後、両ポリエステル樹脂のチップをブレンドすることにより、本発明のポリエステル樹脂組成物を得ることができる。
ブレンドする際には、単軸あるいは二軸の押出機を使用し、温度２５０〜３００℃の範囲で練り込む方法を採用することもできる。
本発明のポリエステル樹脂組成物からなる成形体は、成形体がブロー成形体である場合、汎用のダイレクトブロー成形機や延伸ブロー成形機を用いて製造することが可能であり、成形機のシリンダー各部及びノズルの温度は、２３０〜２８０℃の範囲とするのが好ましい。
本発明の成形体（ブロー成形体）を得る際には、チップ状のポリエステル樹脂（Ａ）とポリエステル樹脂（Ｂ）をブロー成形機にそれぞれ投入し、成形機のシリンダー各部及びノズルを上記の温度として、ブロー成形を行ってもよい。
本発明の成形体（ブロー成形体）を得る際には、チップ状のポリエステル樹脂（Ａ）とポリエステル樹脂（Ｂ）をブロー成形機にそれぞれ投入し、成形機のシリンダー各部及びノズルを上記の温度として、ブロー成形を行ってもよい。
次に、実施例を用いて本発明を具体的に説明する。なお、実施例中の各種の特性値等の測定、評価方法は次の通りである。
（ａ）極限粘度
前記と同様の方法で測定した。
（ｂ）共重合成分の共重合量、ヒンダードフェノール系抗酸化剤の含有量
得られた樹脂組成物を、重水素化ヘキサフルオロイソプロパノールと重水素化クロロホルムとの容量比が１／２０の混合溶媒に溶解させ、日本電子社製ＬＡ−４００型ＮＭＲ装置にて１Ｈ−ＮＭＲを測定し、得られたチャートの各成分のプロトンのピークの積分強度から、共重合量と含有量を求めた。
（ａ）極限粘度
前記と同様の方法で測定した。
（ｂ）共重合成分の共重合量、ヒンダードフェノール系抗酸化剤の含有量
得られた樹脂組成物を、重水素化ヘキサフルオロイソプロパノールと重水素化クロロホルムとの容量比が１／２０の混合溶媒に溶解させ、日本電子社製ＬＡ−４００型ＮＭＲ装置にて１Ｈ−ＮＭＲを測定し、得られたチャートの各成分のプロトンのピークの積分強度から、共重合量と含有量を求めた。
（ｃ）成形性
得られた中空容器１（サンプル数１００本）の胴部の厚さを測定し、最厚部と最薄部の厚さの差が０．３０ｍｍまでのものを合格とし、合格のサンプル数を示した。合格のサンプル数が９５本以上であるものを○、９５本未満であるものを×とした。
（ｄ）リサイクル性
得られた中空容器１を粉砕機で粉砕した粉砕品５０質量部、各例にて得られたポリエステル樹脂組成物５０質量部をブレンドし、除湿乾燥機に投入し乾燥した後、実施例１と同様にしてダイレクトブロー成形を行い、中空容器２を得た。得られた中空容器２（サンプル数１００本）につき、（ｃ）と同様にして成形性を評価した。合格のサンプル数が９０本以上であるものを○、９０本未満であるものを×とした。
得られた中空容器１（サンプル数１００本）の胴部の厚さを測定し、最厚部と最薄部の厚さの差が０．３０ｍｍまでのものを合格とし、合格のサンプル数を示した。合格のサンプル数が９５本以上であるものを○、９５本未満であるものを×とした。
（ｄ）リサイクル性
得られた中空容器１を粉砕機で粉砕した粉砕品５０質量部、各例にて得られたポリエステル樹脂組成物５０質量部をブレンドし、除湿乾燥機に投入し乾燥した後、実施例１と同様にしてダイレクトブロー成形を行い、中空容器２を得た。得られた中空容器２（サンプル数１００本）につき、（ｃ）と同様にして成形性を評価した。合格のサンプル数が９０本以上であるものを○、９０本未満であるものを×とした。
（ｅ）色調
得られた中空容器１と（ｄ）で得られた中空容器２から切り出してサンプル片（２０個）を作成し、日本電色工業社製の色差計ＮＤ−Σ８０型を用いて、サンプル片の色調を測定した。色調の判定はハンターのＬａｂ表色計で行い、ｂ値を測定し、ｎ数２０の平均値とした。なお、ｂ値が２．０以下を色調良好であると判定した。
（ｆ）ヘーズ
得られた中空容器１と（ｄ）で得られた中空容器２から切り出してサンプル片（２０個）を作成し、濁度を日本電色工業社製の濁度計 ＭＯＤＥＬ １００１ＤＰで測定し（空気：ヘーズ０％）、ｎ数２０の平均値とした。この値が小さいほど透明性が良好である。
得られた中空容器１と（ｄ）で得られた中空容器２から切り出してサンプル片（２０個）を作成し、日本電色工業社製の色差計ＮＤ−Σ８０型を用いて、サンプル片の色調を測定した。色調の判定はハンターのＬａｂ表色計で行い、ｂ値を測定し、ｎ数２０の平均値とした。なお、ｂ値が２．０以下を色調良好であると判定した。
（ｆ）ヘーズ
得られた中空容器１と（ｄ）で得られた中空容器２から切り出してサンプル片（２０個）を作成し、濁度を日本電色工業社製の濁度計 ＭＯＤＥＬ １００１ＤＰで測定し（空気：ヘーズ０％）、ｎ数２０の平均値とした。この値が小さいほど透明性が良好である。
（ｇ）耐衝撃性
（ｃ）成形性の評価にて、合格となった中空容器１（サンプル数１００本）と、（ｄ）で得られた中空容器２であって、（ｃ）成形性の評価にて合格となった中空容器２（サンプル数１００本）に、水道水３４０ｍｌを充填し、室温下にて、Ｐタイル上に、２００ｃｍの高さから、成形体の底面を下向き、側面を下向きにして成形体を１回ずつ落下させた。このとき割れなかった成形体の本数で耐衝撃性を評価した。なお、中空容器１の割れなかった成形体の本数が９０本未満の場合は、中空容器２の評価は行わなかった。
（ｈ）カルボキシル末端基濃度
得られたポリエステル樹脂組成物０．１ｇをベンジルアルコール１０ｍｌに溶解し、この溶液にクロロホルム１０ｍｌを加えた後、１／１０規定の水酸化カリウムベンジルアルコール溶液で滴定して求めた。
（ｃ）成形性の評価にて、合格となった中空容器１（サンプル数１００本）と、（ｄ）で得られた中空容器２であって、（ｃ）成形性の評価にて合格となった中空容器２（サンプル数１００本）に、水道水３４０ｍｌを充填し、室温下にて、Ｐタイル上に、２００ｃｍの高さから、成形体の底面を下向き、側面を下向きにして成形体を１回ずつ落下させた。このとき割れなかった成形体の本数で耐衝撃性を評価した。なお、中空容器１の割れなかった成形体の本数が９０本未満の場合は、中空容器２の評価は行わなかった。
（ｈ）カルボキシル末端基濃度
得られたポリエステル樹脂組成物０．１ｇをベンジルアルコール１０ｍｌに溶解し、この溶液にクロロホルム１０ｍｌを加えた後、１／１０規定の水酸化カリウムベンジルアルコール溶液で滴定して求めた。
実施例１
〔ポリエステル樹脂（Ａ）〕
エステル化反応器に、テレフタル酸（ＴＰＡ）とエチレングリコール（ＥＧ）のスラリー（ＴＰＡ／ＥＧモル比＝１／１．６）を供給し、温度２５０℃、圧力５０ｈＰａの条件で反応させ、エステル化反応率９５％の反応生成物（数平均重合度：５）を得た。
ＴＰＡとＥＧの反応生成物９９．０質量部を重合反応器に仕込み、続いて、ＣＨＤＭ４．８９質量部、重合触媒として二酸化ゲルマニウム０．０２１質量部、酢酸コバルト４水和物０．００６質量部、リン酸０．０２５質量部、ヒンダードフェノール系抗酸化剤〔ADEKA社製「アデカスタブAO-60」：テトラキス〔メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕メタン）〕０．０９質量部を、それぞれ加え、反応器を減圧にして６０分後に最終圧力０．５ｈＰａ、温度２７５℃で３時間、溶融重合反応を行い、共重合ポリエステルのプレポリマーを得た。
このプレポリマーの極限粘度は、０．６５であった。このプレポリマーを１５０℃で５時間予備乾燥した後、窒素気流中で２１０℃、３５時間固相重合し、表１に示す組成、極限粘度のポリエステル樹脂（Ａ）を得た。
〔ポリエステル樹脂（Ａ）〕
エステル化反応器に、テレフタル酸（ＴＰＡ）とエチレングリコール（ＥＧ）のスラリー（ＴＰＡ／ＥＧモル比＝１／１．６）を供給し、温度２５０℃、圧力５０ｈＰａの条件で反応させ、エステル化反応率９５％の反応生成物（数平均重合度：５）を得た。
ＴＰＡとＥＧの反応生成物９９．０質量部を重合反応器に仕込み、続いて、ＣＨＤＭ４．８９質量部、重合触媒として二酸化ゲルマニウム０．０２１質量部、酢酸コバルト４水和物０．００６質量部、リン酸０．０２５質量部、ヒンダードフェノール系抗酸化剤〔ADEKA社製「アデカスタブAO-60」：テトラキス〔メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕メタン）〕０．０９質量部を、それぞれ加え、反応器を減圧にして６０分後に最終圧力０．５ｈＰａ、温度２７５℃で３時間、溶融重合反応を行い、共重合ポリエステルのプレポリマーを得た。
このプレポリマーの極限粘度は、０．６５であった。このプレポリマーを１５０℃で５時間予備乾燥した後、窒素気流中で２１０℃、３５時間固相重合し、表１に示す組成、極限粘度のポリエステル樹脂（Ａ）を得た。
〔ポリエステル樹脂（Ｂ）〕
エステル化反応器に、テレフタル酸（ＴＰＡ）とエチレングリコール（ＥＧ）のスラリー（ＴＰＡ／ＥＧモル比＝１／１．６）を供給し、温度２５０℃、圧力５０ｈＰａの条件で反応させ、エステル化反応率９５％の反応生成物（数平均重合度：５）を得た。
ＴＰＡとＥＧの反応生成物９９．０質量部を重合反応器に仕込み、続いて、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加体４．７５質量部、重合触媒として二酸化ゲルマニウム０．０２１質量部、酢酸コバルト４水和物０．００６質量部、亜リン酸０．０２１質量部を、それぞれ加え、反応器を減圧にして６０分後に最終圧力０．９ｈＰａ、温度２８０℃で４時間、溶融重合反応を行い、共重合ポリエステルのプレポリマーを得た。
このプレポリマーの極限粘度は、０．７０であった。このプレポリマーを１５０℃で５時間予備乾燥した後、窒素気流中で２１０℃、３０時間固相重合し、表１に示す組成、極限粘度のポリエステル樹脂（Ｂ）を得た。
エステル化反応器に、テレフタル酸（ＴＰＡ）とエチレングリコール（ＥＧ）のスラリー（ＴＰＡ／ＥＧモル比＝１／１．６）を供給し、温度２５０℃、圧力５０ｈＰａの条件で反応させ、エステル化反応率９５％の反応生成物（数平均重合度：５）を得た。
ＴＰＡとＥＧの反応生成物９９．０質量部を重合反応器に仕込み、続いて、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加体４．７５質量部、重合触媒として二酸化ゲルマニウム０．０２１質量部、酢酸コバルト４水和物０．００６質量部、亜リン酸０．０２１質量部を、それぞれ加え、反応器を減圧にして６０分後に最終圧力０．９ｈＰａ、温度２８０℃で４時間、溶融重合反応を行い、共重合ポリエステルのプレポリマーを得た。
このプレポリマーの極限粘度は、０．７０であった。このプレポリマーを１５０℃で５時間予備乾燥した後、窒素気流中で２１０℃、３０時間固相重合し、表１に示す組成、極限粘度のポリエステル樹脂（Ｂ）を得た。
〔ポリエステル樹脂組成物〕
上記の２種類のポリエステル樹脂を乾燥させた後、二軸押出機（東芝機械社製：ＴＥＭ２６ＳＳ）に、質量比（Ａ／Ｂ）＝１０／９０で投入し、温度２８０℃にて練り込み、ポリエステル樹脂組成物を得た。
そして、このポリエステル樹脂組成物を用い、ダイレクトブロー成形機（タハラ社製）を用いて、押出温度２７０℃、パリソン径３ｃｍで長さが２５ｃｍとなったところで成形し、３５０ｃｃの中空容器１を得た。
上記の２種類のポリエステル樹脂を乾燥させた後、二軸押出機（東芝機械社製：ＴＥＭ２６ＳＳ）に、質量比（Ａ／Ｂ）＝１０／９０で投入し、温度２８０℃にて練り込み、ポリエステル樹脂組成物を得た。
そして、このポリエステル樹脂組成物を用い、ダイレクトブロー成形機（タハラ社製）を用いて、押出温度２７０℃、パリソン径３ｃｍで長さが２５ｃｍとなったところで成形し、３５０ｃｃの中空容器１を得た。
実施例２〜９ 比較例１〜２
ポリエステル樹脂（Ａ）とポリエステル樹脂（Ｂ）の質量比（Ａ／Ｂ）やポリエステル樹脂（Ａ）中のヒンダードフェノール系抗酸化剤の含有量を表１に示すものに変更した以外は、実施例１と同様にして、ポリエステル樹脂組成物を得た。
そして、得られたポリエステル樹脂組成物を用い、実施例１と同様にしてダイレクトブロー成形を行い、中空容器１を得た。
ポリエステル樹脂（Ａ）とポリエステル樹脂（Ｂ）の質量比（Ａ／Ｂ）やポリエステル樹脂（Ａ）中のヒンダードフェノール系抗酸化剤の含有量を表１に示すものに変更した以外は、実施例１と同様にして、ポリエステル樹脂組成物を得た。
そして、得られたポリエステル樹脂組成物を用い、実施例１と同様にしてダイレクトブロー成形を行い、中空容器１を得た。
実施例１０〜１３、比較例５〜８
ポリエステル樹脂（Ａ）のＣＨＤＭの共重合量、またはポリエステル樹脂（Ｂ）のビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加体の共重合量を表１に示すものに変更した以外は、実施例１と同様にして重合反応を行い、それぞれ表１に示す極限粘度を有するポリエステル樹脂（Ａ）とポリエステル樹脂（Ｂ）を得た。これらを実施例１と同様に練り込み、ポリエステル樹脂組成物を得た。
そして、得られたポリエステル樹脂組成物を用い、実施例１と同様にしてダイレクトブロー成形を行い、中空容器１を得た。
ポリエステル樹脂（Ａ）のＣＨＤＭの共重合量、またはポリエステル樹脂（Ｂ）のビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加体の共重合量を表１に示すものに変更した以外は、実施例１と同様にして重合反応を行い、それぞれ表１に示す極限粘度を有するポリエステル樹脂（Ａ）とポリエステル樹脂（Ｂ）を得た。これらを実施例１と同様に練り込み、ポリエステル樹脂組成物を得た。
そして、得られたポリエステル樹脂組成物を用い、実施例１と同様にしてダイレクトブロー成形を行い、中空容器１を得た。
実施例１４
ポリエステル樹脂（Ａ）を得る際の固相重合時間を１５時間に変更した以外は、実施例１と同様にしてポリエステル樹脂（Ａ）を得た。そして、実施例１で用いたポリエステル樹脂（Ｂ）を用い、実施例１と同様にして両樹脂を練り込み、ポリエステル樹脂組成物を得た。
そして、得られたポリエステル樹脂組成物を用い、実施例１と同様にしてダイレクトブロー成形を行い、中空容器１を得た。
ポリエステル樹脂（Ａ）を得る際の固相重合時間を１５時間に変更した以外は、実施例１と同様にしてポリエステル樹脂（Ａ）を得た。そして、実施例１で用いたポリエステル樹脂（Ｂ）を用い、実施例１と同様にして両樹脂を練り込み、ポリエステル樹脂組成物を得た。
そして、得られたポリエステル樹脂組成物を用い、実施例１と同様にしてダイレクトブロー成形を行い、中空容器１を得た。
実施例１５
ポリエステル樹脂（Ａ）を得る際の固相重合時間を３時間に変更した以外は、実施例１と同様にしてポリエステル樹脂（Ａ）を得た。そして、実施例１で用いたポリエステル樹脂（Ｂ）を用い、実施例１と同様にして両樹脂を練り込み、ポリエステル樹脂組成物を得た。
そして、得られたポリエステル樹脂組成物を用い、実施例１と同様にしてダイレクトブロー成形を行い、中空容器１を得た。
ポリエステル樹脂（Ａ）を得る際の固相重合時間を３時間に変更した以外は、実施例１と同様にしてポリエステル樹脂（Ａ）を得た。そして、実施例１で用いたポリエステル樹脂（Ｂ）を用い、実施例１と同様にして両樹脂を練り込み、ポリエステル樹脂組成物を得た。
そして、得られたポリエステル樹脂組成物を用い、実施例１と同様にしてダイレクトブロー成形を行い、中空容器１を得た。
ポリエステル樹脂（Ａ）を得る際の固相重合時間を１０時間に変更し、ヒンダードフェノール系抗酸化剤の含有量を表１に示すものに変更した以外は、実施例１と同様にしてポリエステル樹脂（Ａ）を得た。そして、実施例１で用いたポリエステル樹脂（Ｂ）を用い、実施例１と同様にして両樹脂を練り込み、ポリエステル樹脂組成物を得た。
そして、得られたポリエステル樹脂組成物を用い、実施例１と同様にしてダイレクトブロー成形を行い、中空容器１を得た。
そして、得られたポリエステル樹脂組成物を用い、実施例１と同様にしてダイレクトブロー成形を行い、中空容器１を得た。
比較例３
ポリエステル樹脂（Ｂ）として、実施例１で用いたポリエステル樹脂（Ｂ）の固相重合を行う前のプレポリマーを用いた。そして、実施例１で用いたポリエステル樹脂（Ａ）を用い、実施例１と同様にして両樹脂を練り込み、ポリエステル樹脂組成物を得た。
そして、得られたポリエステル樹脂組成物を用い、実施例１と同様にしてダイレクトブロー成形を行い、中空容器１を得た。
ポリエステル樹脂（Ｂ）として、実施例１で用いたポリエステル樹脂（Ｂ）の固相重合を行う前のプレポリマーを用いた。そして、実施例１で用いたポリエステル樹脂（Ａ）を用い、実施例１と同様にして両樹脂を練り込み、ポリエステル樹脂組成物を得た。
そして、得られたポリエステル樹脂組成物を用い、実施例１と同様にしてダイレクトブロー成形を行い、中空容器１を得た。
比較例４
ポリエステル樹脂（Ａ）として、実施例１で用いたポリエステル樹脂（Ａ）の固相重合を行う前のプレポリマーを用いた。ポリエステル樹脂（Ｂ）を得る際の固相重合時間を８時間に変更した以外は、実施例１と同様にしてポリエステル樹脂（Ｂ）を得た。
得られたポリエステル樹脂（Ａ）とポリエステル樹脂（Ｂ）を用い、実施例１と同様にして両樹脂を練り込み、ポリエステル樹脂組成物を得た。
そして、得られたポリエステル樹脂組成物を用い、実施例１と同様にしてダイレクトブロー成形を行い、中空容器１を得た。
ポリエステル樹脂（Ａ）として、実施例１で用いたポリエステル樹脂（Ａ）の固相重合を行う前のプレポリマーを用いた。ポリエステル樹脂（Ｂ）を得る際の固相重合時間を８時間に変更した以外は、実施例１と同様にしてポリエステル樹脂（Ｂ）を得た。
得られたポリエステル樹脂（Ａ）とポリエステル樹脂（Ｂ）を用い、実施例１と同様にして両樹脂を練り込み、ポリエステル樹脂組成物を得た。
そして、得られたポリエステル樹脂組成物を用い、実施例１と同様にしてダイレクトブロー成形を行い、中空容器１を得た。
比較例９
ポリエステル樹脂（Ａ）に代えて、イソフタル酸を共重合したポリエチレンテレフタレートである、ベルポリエステルプロダクツ社製の「ＰＩＦＧ５Ｈ」を使用した。そして、実施例１で用いたポリエステル樹脂（Ｂ）を用い、実施例１と同様にして両樹脂を練り込み、ポリエステル樹脂組成物を得た。
そして、得られたポリエステル樹脂組成物を用い、実施例１と同様にしてダイレクトブロー成形を行い、中空容器１を得た。
ポリエステル樹脂（Ａ）に代えて、イソフタル酸を共重合したポリエチレンテレフタレートである、ベルポリエステルプロダクツ社製の「ＰＩＦＧ５Ｈ」を使用した。そして、実施例１で用いたポリエステル樹脂（Ｂ）を用い、実施例１と同様にして両樹脂を練り込み、ポリエステル樹脂組成物を得た。
そして、得られたポリエステル樹脂組成物を用い、実施例１と同様にしてダイレクトブロー成形を行い、中空容器１を得た。
実施例１〜１６及び比較例１〜９で得られたポリエステル樹脂組成物の組成、極限粘度、成形性・リサイクル性の評価及び成形体（中空容器１、２）の色調、ヘーズ、耐衝撃性の評価結果を表１に示す。
表１から明らかなように、実施例１〜１６で得られたポリエステル樹脂組成物は、特定の組成を満足する２種類のポリエステル樹脂を特定量含有し、特定の極限粘度を有していたため、熱安定性に優れており、結晶化による白化の問題が生じることなく、操業性よくダイレクトブロー成形を行うことができた。そして、得られたダイレクトブロー成形体（中空容器１）は厚さ斑のない均一な厚みを有するものであり、着色がなく色調に優れ、透明性が良好なものであり、さらに、耐衝撃性も優れたものであった。
また、中空容器１を粉砕したものを未成形のポリエステル樹脂組成物とともに用いてリサイクル使用した場合の成形性にも優れており、中空容器１と遜色のない、厚み斑がなく、色調、透明性、耐衝撃性に優れた成形体（中空容器２）を得ることができた。
また、中空容器１を粉砕したものを未成形のポリエステル樹脂組成物とともに用いてリサイクル使用した場合の成形性にも優れており、中空容器１と遜色のない、厚み斑がなく、色調、透明性、耐衝撃性に優れた成形体（中空容器２）を得ることができた。
一方、比較例１で得られたポリエステル樹脂組成物は、ポリエステル樹脂（Ａ）の含有量が少ないため、耐衝撃性に劣るものであった。比較例２で得られたポリエステル樹脂組成物は、ポリエステル樹脂（Ａ）の含有量が多くなりすぎたため、ポリエステル樹脂（Ａ）とポリエステル樹脂（Ｂ）とを均一に混合させることができず、成形性が悪くなり、得られた成形体（中空容器１、２）は、厚さ斑の生じたものとなった。
比較例３、４で得られたポリエステル樹脂組成物は、ポリエステル樹脂組成物の極限粘度が低すぎたため、成形性に劣るものであり、得られた成形体（中空容器１、２）は厚み斑の生じたものとなり、中空容器１は耐衝撃性に劣るものであった。
比較例５で得られたポリエステル樹脂組成物は、ポリエステル樹脂（Ａ）のＣＨＤＭの共重合量が少なすぎたため、比較例６で得られたポリエステル樹脂組成物は、ポリエステル樹脂（Ｂ）のＢＡＥＯの共重合量が少なすぎたため、ともに得られた成形体（中空容器１、２）は、耐衝撃性に劣るものであった。
比較例７で得られたポリエステル樹脂組成物は、ポリエステル樹脂（Ａ）のＣＨＤＭの共重合量が多過ぎたため、比較例８で得られたポリエステル樹脂組成物は、ポリエステル樹脂（Ｂ）のＢＡＥＯの共重合量が多過ぎたため、ともに成形性、リサイクル性に劣るものであった。
比較例９で得られたポリエステル樹脂組成物は、ポリエステル樹脂（Ａ）に代えて、イソフタル酸を共重合成分とする共重合ポリエステル樹脂を用いたため、リサイクル性に劣るとともに、得られた成形体は耐衝撃性に劣るものであった。
比較例３、４で得られたポリエステル樹脂組成物は、ポリエステル樹脂組成物の極限粘度が低すぎたため、成形性に劣るものであり、得られた成形体（中空容器１、２）は厚み斑の生じたものとなり、中空容器１は耐衝撃性に劣るものであった。
比較例５で得られたポリエステル樹脂組成物は、ポリエステル樹脂（Ａ）のＣＨＤＭの共重合量が少なすぎたため、比較例６で得られたポリエステル樹脂組成物は、ポリエステル樹脂（Ｂ）のＢＡＥＯの共重合量が少なすぎたため、ともに得られた成形体（中空容器１、２）は、耐衝撃性に劣るものであった。
比較例７で得られたポリエステル樹脂組成物は、ポリエステル樹脂（Ａ）のＣＨＤＭの共重合量が多過ぎたため、比較例８で得られたポリエステル樹脂組成物は、ポリエステル樹脂（Ｂ）のＢＡＥＯの共重合量が多過ぎたため、ともに成形性、リサイクル性に劣るものであった。
比較例９で得られたポリエステル樹脂組成物は、ポリエステル樹脂（Ａ）に代えて、イソフタル酸を共重合成分とする共重合ポリエステル樹脂を用いたため、リサイクル性に劣るとともに、得られた成形体は耐衝撃性に劣るものであった。
Claims (4)
- エチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とし、１，４−シクロヘキサンジメタノールを共重合成分として２〜１５モル％含有するポリエステル樹脂（Ａ）と、エチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とし、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加体を共重合成分として２〜１５モル％含有するポリエステル樹脂（Ｂ）を３／９７〜６０／４０の質量比で含有し、極限粘度が０．７〜１．３であることを特徴とするポリエステル樹脂組成物。
- ポリエステル樹脂組成物中に、ヒンダードフェノール系抗酸化剤を０．００５〜０．５質量％含有する、請求項１記載のポリエステル樹脂組成物。
- カルボキシル末端基濃度が３５当量／t以下である、請求項１又は２に記載のポリエステル樹脂組成物。
- 請求項１〜３のいずれかに記載のポリエステル樹脂組成物からなる成形体。
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|---|---|---|---|---|
| WO2020045156A1 (ja) * | 2018-08-28 | 2020-03-05 | 東レ株式会社 | ポリエステル組成物 |
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