JP2017141042A - 即席麺容器用蓋体 - Google Patents
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Abstract
【課題】熱湯処理開始からの経過時間に応じた表示を行う即席麺容器用蓋体を提供する。【解決手段】即席麺容器用蓋体は、表面材と、中間材と、シーラント層を有するシール基材とを、一面側から他面側にこの順に含み、表面材は、所定の第１の領域を除いて印刷層を有し、中間材は、一面側から順に、紙層と印刷層と目止め層と、蓋体の平面視において第１の領域を覆う第２の領域にワックス層とを有し、第１の領域において、表面材から中間材の紙層にかけて第１のハーフカットが形成され、第２の領域内の第１の領域の外側に対向する部分において、中間材の目止め層から紙層にかけて第２のハーフカットが形成されている。【選択図】図２
Description
本発明は、即席麺を収容する包装容器に用いられる蓋体に関するものである。
カップ入り即席麺等の食品は、喫食に際して、熱湯を注ぎ所定時間経過待機することにより、湯戻し等の熱湯処理（加熱調理）を行う必要がある。このような熱湯処理は、カップ形状の容器本体からその開口を覆う蓋体を部分的に剥離し、現出した開口部から熱湯を注ぎ、再び蓋体で開口部を塞いだ状態で待機することで行う。待機すべき時間は製品ごとに目安が定められており、従来、ユーザは時計で目安時間が経過するのを確認した後蓋体を完全に容器本体から除去して喫食を開始するのが一般的である。
一方、熱によって経時変化するインジケーターラベルが知られている（特許文献１、２）。このようなインジケーターにおいては、熱によって融解するワックスと、融解したワックスが浸透すると変色するシート材とが積層されており、これが粘着剤によって物品に貼り付けられるようになっている。
ユーザが時計を用いなくても目安時間の経過を知ることができれば利便性を向上できる。そのため、上述のようなインジケーターラベルを包装容器に取り付けることが考えられる。
しかし上述のインジケーターラベルは粘着テープで取り付ける仕組みであるため、包装容器に取り付けると流通時に脱落するおそれがある。また、近年の即席食品は、後入れタイプの調味液やシーズニング等が蓋体にメルト剤や粘着剤で固定されており、ユーザがインジケータをこれらと誤認して、剥がしてしまうおそれもある。そのため、従来のインジケータラベルを蓋体に取り付けることは困難であった。
本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであって、熱湯処理開始からの経過時間に応じた表示を行う即席麺容器用蓋体を提供することを目的とする。
上記課題を解決するための本発明の一局面は、表面材と、中間材と、シーラント層を有するシール基材とを、一面側から他面側にこの順に含む即席麺容器用蓋体であって、表面材は、所定の第１の領域を除いて印刷層を有し、中間材は、一面側から順に、紙層と印刷層と目止め層と、蓋体の平面視において第１の領域を覆う第２の領域にワックス層とを有し、第１の領域において、表面材から中間材の紙層にかけて第１のハーフカットが形成され、第２の領域内の第１の領域の外側に対向する部分において、中間材の目止め層から紙層にかけて第２のハーフカットが形成されている、即席麺容器用蓋体である。
本発明によれば、即席麺容器の蓋体自体が熱湯処理開始からの経過時間を表示できるため利便性が向上する。
（実施形態）
以下に本発明の一実施形態について説明する。図１に、本実施形態に蓋体１００と、蓋体１００がシールされた容器本体２００とを含む即席麺用の包装容器３００の斜視図を示す。係る図２の（ａ）に、蓋体１００の平面図を示し、そのＡ−Ａ´線に沿った部分断面を図２の（ｂ）に模式的に示す。蓋体１００は、表面材１１０と、中間材１２０と、シール基材１３０とを、この順に含む。蓋体１００には、一例として円形の所定の領域である窓穴１５０が設けられており、後述するように、窓穴がインジケーターの機能を有する。
以下に本発明の一実施形態について説明する。図１に、本実施形態に蓋体１００と、蓋体１００がシールされた容器本体２００とを含む即席麺用の包装容器３００の斜視図を示す。係る図２の（ａ）に、蓋体１００の平面図を示し、そのＡ−Ａ´線に沿った部分断面を図２の（ｂ）に模式的に示す。蓋体１００は、表面材１１０と、中間材１２０と、シール基材１３０とを、この順に含む。蓋体１００には、一例として円形の所定の領域である窓穴１５０が設けられており、後述するように、窓穴がインジケーターの機能を有する。
表面材１１０は、包装容器３００の外側となるほうから、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）層１１１、絵柄印刷層１１２と遮光印刷層１１３とを含む。絵柄印刷層１１２と遮光印刷層１１３とは、窓穴１５０には設けられていない。
中間材１２０は、表面材１１０に近い側から、紙層１２１、印刷層１２２、目止め層１２３、ワックス層１２４を有する。ワックス層１２４は、蓋体１００の平面視において、窓穴１５０を覆って窓穴１５０より広い範囲に設けられる。目止め層は低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、メタロセン触媒（シングルサイト触媒）を使用して重合したエチレン・α−オレフィン共重合体、ポリプロピレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、フマール酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ナイロン樹脂等の熱可塑性樹脂または公知のコーティング材料を公知のコーティング技術を利用してコーティングすることにより形成することができる。
シール基材１３０は、中間材１２０に近い側から熱可塑性樹脂層１３１、アルミニウム層１３２、シーラント層１３３を含む。熱可塑性樹脂層としては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、メタロセン触媒（シングルサイト触媒）を使用して重合したエチレン・α−オレフィン共重合体、ポリプロピレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、フマール酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ナイロン樹脂等を使用することができる。
窓穴１５０には、表面材１１０から中間材１２０の紙層１２１にかけて第１のハーフカット１４１が形成されている。また、窓穴１５０の外側近傍のワックス層が設けられている部分に、中間材１２０の目止め層１２３から紙層１２１にかけて第２のハーフカット１４２が形成されている。
容器本体２００に熱湯を注入した際の蓋体１００の変化を以下に説明する。図３に窓穴１５０近傍の蓋体１００（図２参照）の平面図および断面図を示す。熱湯によって温度上昇した包装容器３００（図１参照）内の空気によって、容器本体２００（図１参照）の開口をふさぐ蓋体１００も加熱され、図３の（ａ）に示すように、ワックス層１２４（図２参照）のワックスの粘度が低下し始め、粘度低下したワックスが第２のハーフカット１４２を通じて、紙層１２１（図２参照）に浸透し始める。紙層１２１は、ワックスが浸透すると透明度が向上する。そのため、ワックスが窓穴１５０の内側の紙層１２１に浸透すると、印刷層１２２（図２参照）の印刷色が紙層１２１を透過することにより、表面材１１０側から変色としてこれを視認することができる。なお、第１のハーフカット１４１によって、紙層１２１に含まれている空気は、蓋体１００の外部に抜け出ることが可能になり、ワックスがよりスムーズに浸透しやすくなる。また、窓穴１５０以外の領域においては、紙層１２１側からの光が、遮光印刷層１１３（図２参照）の印刷によって遮られているため、変色は隠蔽されて視認されず、絵柄印刷層１１２（図２参照）の印刷色が維持され、意匠性が損なわれることがない。
ワックスの紙層１２１への浸透が進行すると、図３の（ｂ）に示すように、印刷層１２２の印刷色が透過する範囲が拡がり、窓穴１５０から視認される変色範囲が拡がる。浸透が窓穴１５０内部の紙層１２１全体にしみわたると、図３の（ｃ）に示すように、窓穴１５０内部の全体が変色する。
以上のように、窓穴１５０から視認される変色範囲の拡大によって、熱湯注入後の経過時間を把握することができる。ワックス層１２４のワックスの融点、紙層１２１の材質、厚さ、窓穴１５０の大きさ、第１のハーフカット１４１、第２のハーフカット１４２の位置、長さ、深さ、形状等を適宜設計することにより、内容物の加熱処理に要する時間に応じて変色範囲の拡大速度を調整することができる。また、紙層１２１の厚さを適宜設計することにより、包装容器３００の外部の気温、風等によるワックス層１２４の温度への影響を必要程度低減することができる。これにより、ユーザは内容物の食べ頃を知ることができる。
上述した蓋体１００の層構成等は一例であって、ワックス層１２４のワックスの紙層１２１への浸透を包装容器３００の外部から視認できれば、限定されない。例えば、窓穴１５０、絵柄印刷層１１２、遮光印刷層１１３は、蓋体１００の意匠等に応じて変形してよく、窓穴１５０は円形でなくてもよく、絵柄印刷層１１２、遮光印刷層１１３は紙層１２１を隠蔽できれば１層で構成してもよい。また、中間材１２０の印刷層１２２は、紙層１２１へのワックスの浸透時に紙層１２１を透過して確認できる色であれば任意の色に着色でき、これに加えて、あるいは、これに代えて、ワックス層１２４のワックスを任意の色に着色してもよい。
シール基材１３０が熱可塑性樹脂層１３１のような基材を含むことにより、中間体とシール基材１３０とをラミネートする際に熱がワックス層１２４に伝わりにくく、ワックスの融解を防ぐことができる。また、表面材１１０と中間材１２０とを積層した中間体を巻き取ったり複数重ねたりして保管、輸送する際に、ワックス層１２４が対向する表面材１１０に粘着して剥離しないよう、表面材のＰＥＴ層１１１の表面にさらに剥離ニスを積層してもよく、ワックス層１２４が折れないよう、ワックスに低融点の物を混合して常温での粘度を調整してもよい。
本発明においては、蓋体自体が熱によって変化するインジケーターを備えるため、従来のインジケーターラベルを取りつける必要がなく、脱落やユーザーによる誤認が発生しない。また、従来のインジケーターラベルを外付けするよりも、ワックス層が包装容器の内方にあるため、熱湯注入時の熱のワックスへの伝導が早く、変色が素早く開始し、応答性が向上する。さらに、ワックス層の形成時、シール基材のラミネート時、ラベル打ち抜き時等の複数の工程において検査を行うことができるため、蓋体の製造と同時に確実にインジケーター機能の品質確保を行うことが可能である。
本発明の実施例として、図２に示す蓋体１００を作成した。表面材１１０は、包装容器外側からＰＥＴ層１２μｍ／絵柄印刷層／遮光印刷層とした。中間材１２０は、片面アート紙層（１０４．７ｇ／ｍ２）／紅インキ層／目止め層／ワックス層とした。シール基材１３０は、ＰＥＴ層１２μｍ／アルミニウム９μｍ／シーラント層４５μｍとした。ワックス層は一辺１５ｍｍの正方形の範囲に設け、第２のハーフカット１４２の位置における厚みを０．１ｍｍとした。
蓋体１００は直径９６ｍｍとし、周縁の１箇所に開封時のつまみ用のタブを設けた。窓穴１５０は、蓋体１００のタブを通る直径上の、タブとは正反対側の端縁からの距離（図２に示すｄ）が２０ｍｍの位置を中心に直径８ｍｍの円形状とした。このように、蓋体１００のタブを通る直径に垂直な直径に関して、タブの反対側の領域（図２の上半分の領域）に窓穴１５０を配置すると、注湯の際にタブの近傍の端縁が容器本体２００から剥がされても、窓穴１５０の近傍は剥がされにくいため、外気が蓋体１００の包装容器３００の内方側まで流入しにくく温度低下が起こりにくいため好ましい。
第１のハーフカット１４１は長さ２ｍｍのものを１本設けた。第２のハーフカット１４２は、直径９ｍｍ、深さ５０μｍの円形状のものを、窓穴１５０と同心円となる位置に設けた。
このような実施例に係る蓋体１００のサンプルを５つ作成し、それぞれ発泡ポリエチレン製の容積５００ｍｌの容器本体２００の開口部端縁にシールして、包装容器３００を作成した。これらをＪＩＳ Ｚ０２３２の輸送試験方法に準拠して５Ｈｚ〜５０Ｈｚの垂直加振を６０分行った。その後、タブをつまんで、タブを通る直径方向に長さ４８ｍｍにわたって開封し、３００ｍｌの９５℃の熱湯を注入して、再び開口部を塞いでタブ近傍をテープで容器本体２００に固定した。気温４０℃の環境で、熱湯注入から窓穴１５０の内側の領域が全部変色するまでの時間を測定した。その結果を表１に示す。
表１に示すように、各サンプルの蓋体はいずれも窓穴部分の層間剥離等によるインジケーター機能の異常は生じておらず、変色に要する時間は１４０〜１６０秒の範囲内に収まっており、輸送後であっても注湯後の経時時間を安定的に表示できることを確認できた。
本発明は、即席麺容器等の蓋体に有用である。
１００ 蓋体
１１０ 表面材
１１１ ＰＥＴ層
１１２ 絵柄印刷層
１１３ 遮光印刷層
１２１ 紙層
１２２ 印刷層
１２３ 目止め層
１２４ ワックス層
１３１ 熱可塑性樹脂層
１３２ アルミニウム層
１３３ シーラント層
１４１ 第１のハーフカット
１４２ 第２のハーフカット
１５０ 窓穴
２００ 容器本体
３００ 包装容器
１１０ 表面材
１１１ ＰＥＴ層
１１２ 絵柄印刷層
１１３ 遮光印刷層
１２１ 紙層
１２２ 印刷層
１２３ 目止め層
１２４ ワックス層
１３１ 熱可塑性樹脂層
１３２ アルミニウム層
１３３ シーラント層
１４１ 第１のハーフカット
１４２ 第２のハーフカット
１５０ 窓穴
２００ 容器本体
３００ 包装容器
（実施形態）
以下に本発明の一実施形態について説明する。図１に、本実施形態に蓋体１００と、蓋体１００がシールされた容器本体２００とを含む即席麺用の包装容器３００の斜視図を示す。図２の（ａ）に、蓋体１００の平面図を示し、そのＡ−Ａ´線に沿った部分断面を図２の（ｂ）に模式的に示す。蓋体１００は、表面材１１０と、中間材１２０と、シール基材１３０とを、この順に含む。蓋体１００には、一例として円形の所定の領域である窓穴１５０が設けられており、後述するように、窓穴がインジケーターの機能を有する。
以下に本発明の一実施形態について説明する。図１に、本実施形態に蓋体１００と、蓋体１００がシールされた容器本体２００とを含む即席麺用の包装容器３００の斜視図を示す。図２の（ａ）に、蓋体１００の平面図を示し、そのＡ−Ａ´線に沿った部分断面を図２の（ｂ）に模式的に示す。蓋体１００は、表面材１１０と、中間材１２０と、シール基材１３０とを、この順に含む。蓋体１００には、一例として円形の所定の領域である窓穴１５０が設けられており、後述するように、窓穴がインジケーターの機能を有する。
Claims (3)
- 表面材と、中間材と、シーラント層を有するシール基材とを、一面側から他面側にこの順に含む蓋体であって、
前記表面材は、所定の第１の領域を除いて印刷層を有し、
前記中間材は、前記一面側から順に、紙層と印刷層と目止め層と、前記蓋体の平面視において前記第１の領域を覆う第２の領域にワックス層とを有し、
前記第１の領域において、前記表面材から前記中間材の紙層にかけて第１のハーフカットが形成され、
前記第２の領域内の前記第１の領域の外側に対向する部分において、前記中間材の前記目止め層から前記紙層にかけて第２のハーフカットが形成されている、即席麺容器用蓋体。 - 前記表面材の印刷層は、少なくとも、前記紙層側からの光を遮る遮光印刷層を含む、請求項１に記載の即席麺容器用蓋体。
- 前記表面材の前記一面側の表面には、ポリエチレンテレフタレートフィルムが積層されている、請求項１または２に記載の即席麺容器用蓋体。
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