JP2021059345A - マイクロ波処理用包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】 流通時にラベルが不用意に剥がれることがなく、また、マイクロ波処理時に容器内の蒸気を逃がすことができるマイクロ波処理用包装体を提供する。【解決手段】 マイクロ波により加熱可能な収容物Ｂと、前記収容物Ｂが収納された容器Ｃであってその一部分に１つ又は複数の蒸気抜き開口１が形成されている容器Ｃと、を有するマイクロ波処理用包装体Ａにおいて、前記容器Ｃの表面には、少なくとも１つの蒸気抜き開口１の縁部に外方に突出された土手部２が形成されており、貼着剤層４を有する熱収縮性のラベルＤが、前記蒸気抜き開口１を塞ぐように、前記土手部２を含んで前記容器Ｃの表面に貼り付けられている。【選択図】 図３

Description

本発明は、マイクロ波処理時に容器内から生じる蒸気を外部へ良好に逃がすことができるマイクロ波処理用包装体に関する。

従来、電子レンジなどのマイクロ波処理を行うことにより、収容物（食品など）を加熱するマイクロ波処理用包装体が知られている。
例えば、食品などの収容物が入れられた容器本体と、容器本体の開口部を密封状に覆う蓋材と、前記蓋材に設けられ且つマイクロ波処理時に生じる蒸気を外部に逃がすための蒸気抜き開口と、を有するマイクロ波処理用包装体が知られている。
特許文献１には、蒸気排出口が形成された蓋材で封止された容器と、蓋材に粘着剤を介して貼着され且つ蒸気排出口を覆うラベルと、を備え、ラベルには、蒸気排出口に対応する領域からラベル端部にまで、容器に対して非接着又は弱接着とされた接離面部が設けられており、ラベルが、蓋材よりも線膨張係数の大きな基材で構成されている電子レンジ加熱用容器（以下、従来例１という）が開示されている。
また、特許文献１には、蒸気排出口が形成された蓋材で封止された容器と、蓋材に粘着剤を介して貼着され且つ蒸気排出口を覆うラベルと、を備え、ラベルには、蒸気排出口に対応する領域からラベル端部にまで、容器に対して非接着又は弱接着とされた接離面部が設けられ、蒸気排出口が、蓋材に形成された有端非直線状の切込線から構成されており、ラベルの接離面部には、蒸気排出口を囲うように、蓋材に対して離れる方向に凹んだ凹み部が設けられていると共に、少なくとも凹み部の外側に、蓋材方向に突出する突出部が設けられている電子レンジ加熱用容器（以下、従来例２という）も開示されている。

特開２００７−１２６１６５号公報

しかしながら、従来例１及び従来例２のラベルは、いずれも、蒸気排出口に対応する領域からラベル端部にまで容器に対して非接着又は弱接着とされているので、電子レンジ加熱用容器の流通過程で、ラベル端部が容器から浮き上がった場合の、異物侵入を抑制する点においてさらなる改善の余地がある。
また、従来例２にあっては、ラベルの接着面側に凹み部及び突出部を形成しなければならず、ラベルの構成が複雑となる。

本発明の目的は、流通時にラベルが不用意に剥がれることがなく、また、マイクロ波処理時に容器内の蒸気を逃がすことができるマイクロ波処理用包装体を提供することである。

本発明は、マイクロ波により加熱可能な収容物と、前記収容物が収納された容器であってその一部分に１つ又は複数の蒸気抜き開口が形成されている容器と、を有するマイクロ波処理用包装体において、前記容器の表面には、少なくとも１つの蒸気抜き開口の縁部において外方に突出された土手部が形成されており、貼着剤層を有する熱収縮性のラベルが、前記蒸気抜き開口を塞ぐように、前記土手部を含んで前記容器の表面に貼り付けられている。

本発明の好ましいマイクロ波処理用包装体は、平面視点状の第１蒸気抜き開口と平面視線状の第２蒸気抜き開口とが前記容器の一部分に形成されており、前記土手部が、少なくとも第１蒸気抜き開口の縁部に形成されている。
本発明の好ましいマイクロ波処理用包装体は、前記ラベルの端部領域にて前記第１蒸気抜き開口を塞ぐようにして、前記ラベルが前記容器の表面に貼り付けられている。
本発明の好ましいマイクロ波処理用包装体は、前記土手部が、厚肉状に形成されている。

本発明のマイクロ波処理用包装体は、流通時にラベルが不用意に剥がれることがない。本発明のマイクロ波処理用包装体は、マイクロ波処理時に容器内の蒸気が良好に外部へ排出される。

第１実施形態に係るマイクロ波処理用包装体の平面図。 図１のＩＩ−ＩＩ線で切断した断面図。 図２の一部分をさらに拡大した要部拡大断面図。 第１実施形態の容器の平面図。 図４のＡ−Ｂ部分の拡大平面図。 図５のＶＩ−ＶＩ線で切断した断面図。 ラベルの拡大平面図。 図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線で切断した拡大断面図。 マイクロ波処理した時のマイクロ波処理用包装体の状態を示す平面図。 図９のＸ−Ｘ線で切断した拡大断面図。 第２実施形態の第１例に係るマイクロ波処理用包装体の断面図。 第２実施形態の第２例に係るマイクロ波処理用包装体の平面図。 図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線で切断した断面図。 図１２のＸＩＶ−ＸＩＶ線で切断した断面図。 第３実施形態に係るマイクロ波処理用包装体に使用するラベルの拡大断面図。

以下、本発明について、図面を参照しつつ説明する。
本明細書において、「第１方向」は、基材の面内における任意の１つの方向であり、「第２方向」は、前記面内において前記第１方向と直交する方向である。「表面」は、各部材又は部分において、収容物とは離れる側となる面を指し、「裏面」は、前記収容物に近づく側となる面を指す。本明細書において、「下限値Ｘ〜上限値Ｙ」で表される数値範囲は、下限値Ｘ以上上限値Ｙ以下を意味する。前記数値範囲が別個に複数記載されている場合、任意の下限値と任意の上限値を選択し、「任意の下限値〜任意の上限値」を設定できるものとする。
各図における各構成要素の厚み及び長さ並びにそれら構成要素の相対的な比率などは、実際のものと異なっていることに留意されたい。

本発明のマイクロ波処理用包装体は、マイクロ波により加熱可能な収容物と、前記収容物が収納された容器であってその一部分に１つ又は複数の蒸気抜き開口が形成されている容器と、前記蒸気抜き開口を塞ぐように前記容器の表面に貼り付けられたラベルと、を有する。
前記容器の表面には、少なくとも１つの蒸気抜き開口の縁部において土手部が形成されており、この土手部は、容器の表面において外方に突出されている。
ラベルは、容器に貼り付けるための貼着剤層を有する。また、ラベルは、それ自体熱収縮性を有する。かかるラベルは、熱収縮性フィルムを有する基材と、前記基材の裏面に設けられた貼着剤層と、を有する。
熱収縮性のラベルは、前記蒸気抜き開口を塞ぐように、前記土手部を含んで容器の表面に貼着剤層を介して貼り付けられている。

［第１実施形態］
第１実施形態のマイクロ波処理用包装体は、収容物が収納され且つ開口部を有する容器本体と、前記容器本体の開口部を密封状に覆う蓋材であって柔軟なシート蓋からなる蓋材と、を有する容器に係る。
図１は、第１実施形態のマイクロ波処理用包装体Ａの平面図、図２は、その断面図、図３は、ラベルＤが貼り付けられている部分の拡大断面図（図２の要部を拡大した拡大断面図）である。
図１乃至図３において、マイクロ波処理用包装体Ａは、収容物Ｂが密封状に収納され且つ部分的に蒸気抜き開口１が形成されている容器Ｃと、前記蒸気抜き開口１を含む領域に貼り付けられたラベルＤと、を有する。

＜容器＞
図２を参照して、本実施形態の容器Ｃは、収容物Ｂが収納され且つ開口部を有する容器本体５と、前記容器本体５の開口部を密封状に覆う蓋材であって柔軟なシート蓋６からなる蓋材と、を有する。
収容物Ｂは、電子レンジのマイクロ波によって昇温しつつ蒸気を生じるものであれば特に限定されず、代表的には、食品が挙げられるが、非食品であってもよい。
食品としては、特に限定されず、固形状食品、半固形状食品、液状食品などが挙げられる。固形状食品としては、米飯、肉類、パン類、冷凍品などが挙げられ、半固形状食品としては、グラタン、カレーなどが挙げられ、液状食品としては、スープ、お茶などが挙げられる。

容器本体５は、収容物Ｂを入れる凹部５１と、前記凹部５１の上端周囲から外方向に突設されたフランジ部５２と、を有する。
前記凹部５１は、底壁面部と、その底壁面部の周囲から上方に立ち上げられた筒状の側壁面部と、から画成され、凹部５１（側壁面部）の上方は、開口部とされている。側壁面部は、直胴状でもよいが、図示例では、上方に向かうに従い内径が大きくなったすり鉢状に形成されている。フランジ部５２は、側壁面部の上端から径外方向に延設されている。
容器本体５は、材質の観点では、マイクロ波処理時にスパークを生じず且つ溶融しない耐熱性を有するものから形成されている。容器本体５の材質は、特に限定されず、代表的には、発泡樹脂、非発泡樹脂、ガラス、陶器などが挙げられる。比較的安価であることから、容器本体５は、発泡樹脂、非発泡樹脂、発泡樹脂と非発泡樹脂の複合樹脂などの樹脂製が好ましい。
樹脂製の容器本体５としては、シート成形品、射出成形品、ブロー成形品などが挙げられる。

シート蓋６は、容器本体５の凹部５１に収容物Ｂが入れられた状態で、容器本体５の開口部を密封状に封止している。
シート蓋６（蓋材）は、材質の観点では、マイクロ波処理時にスパークを生じず且つ溶融しないものから形成されている。
シート蓋６と容器本体５の凹部５１によって、収容物Ｂを収納する収容空間が形成されている。
例えば、シート蓋６は、容器本体５のフランジ部５２に接着され、好ましくは、人力で剥離可能で且つマイクロ波処理時の蒸気による内圧で剥離しない程度の接着強度で接着されている。シート蓋６の容器本体５に対する接着方法は、特に限定されず、接着剤を用いた接着、熱シールなどが挙げられるが、簡易に接着できることから、熱シールが好ましい。
なお、熱シールによってシート蓋６を容器本体５（フランジ部５２）に接着する場合、シート蓋６の接着面と容器本体５の接着面は、互いに熱接着可能な材質から構成される。

シート蓋６は、単一のフィルムから形成されていてもよいが、通常、積層フィルムから構成される。例えば、シート蓋６は、最裏面層としてシーラント層と、最表面層として耐熱層と、を有する積層フィルムからなる。シート蓋６が積層フィルムからなる場合において、各断面図では耐熱層やシーラント層を表さず、積層フィルムを１層で表していることに留意されたい。
シート蓋６には、必要に応じて、デザインなどを表した着色印刷層、オーバーコート層などが設けられていてもよい。なお、シート蓋６は、熱収縮性を有さない。

具体的には、シート蓋６を構成する積層フィルムは、最裏面層を構成するシーラント層と、最表面層を構成する耐熱層と、シーラント層と耐熱層の間に積層された中間層と、を有する。
前記シーラント層は、特に限定されず、従来公知のものが用いられる。具体的には、例えば、シーラント層は、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどのポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体などの熱可塑性樹脂フィルム又はこれらが２層以上の積層された複層フィルム、前記のような樹脂がフィルムに塗工された樹脂コート層などを用いることができ、さらに、熱接着性に特に優れ且つ開封性に優れたイージーピールタイプを用いることもできる。イージーピールタイプとしては、層間剥離タイプ、凝集破壊タイプ、界面剥離タイプなどが挙げられる。
シーラント層の厚みは、例えば、２０μｍ〜１２０μｍであり、好ましくは３０μｍ〜１００μｍである。

前記中間層は、主としてシート蓋６の強度を維持する目的及び／又はガス若しくは光線バリア性を付与する目的で設けられる。中間層は、強度及び／又はバリア性を有する１層構造でもよく、或いは、２層以上の多層構造でもよい。好ましくは、中間層は、強度目的の第１層と、バリア性目的の第２層と、を有する。
強度目的の第１層は、特に限定されず、ナイロンなどのポリアミド系、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系、ポリプロピレンやプロピレン−エチレン共重合体などのポリプロピレン系などの熱可塑性樹脂；熱可塑性発泡樹脂；紙；合成紙；不織布；これらの２種以上の積層体などが挙げられる。バリア性目的の第２層は、特に限定されず、シリカなどの無機蒸着層、ポリ塩化ビニリデンやエチレン−ビニルアルコール共重合体などのガスバリア性を有する熱可塑性樹脂などが挙げられる。
中間層の厚みは、例えば、１０μｍ〜７０μｍである。
前記耐熱層は、前記シーラント層のシール温度（例えば、８０℃〜１１０℃）で溶融又は変形しないものであれば特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系、ナイロンなどのポリアミド系、及びこれらの積層体などが挙げられる。
耐熱層の厚みは、例えば、１０μｍ〜７０μｍである。

なお、前記シート蓋６には、通常、商品名や模様などのデザインを表示するために、及び／又は、無模様一色の色彩などを表示するために、着色印刷層（図示せず）が設けられている。着色印刷層は、１種のカラーインキ又は２種以上のカラーインキを印刷することによって設けられる。着色印刷層は、その色彩が表面側から視認できるように設けられていればよい。例えば、不透明な中間層が用いられる場合には、耐熱層に着色印刷層が設けられる。この場合、着色印刷層は耐熱層の表面又は裏面の何れに設けてもよいが、着色印刷層の傷付き防止のため、着色印刷層は、透明な耐熱層の裏面に設けられていることが好ましい。積層フィルムの中間層が透明である場合には、中間層の表面及び／又は裏面に着色印刷層を設けてもよい。

＜蒸気抜き開口＞
図４は、本実施形態の容器Ｃの平面図であり、図５は、蒸気抜き開口１及びそれが形成された領域の拡大平面図であり、図６は、その領域の拡大断面図である。
図１乃至図６を参照して、前記シート蓋６（容器Ｃ。シート蓋６は、上述のように概念的に容器Ｃに含まれる）の面内には、蒸気抜き開口１が設けられている。
蒸気抜き開口１は、シート蓋６（容器Ｃ）の厚み方向に貫通した貫通部である。
シート蓋６には、少なくとも１つ（１つ又は複数）の蒸気抜き開口１が形成されており、好ましくは、２つ以上（複数）の蒸気抜き開口１が形成されている。

蒸気抜き開口１の平面視形状は、特に限定されず、代表的には平面視点状、平面視線状が挙げられる。前記平面視点状は、例えば、平面視で略円形状、略楕円形状、略長方形状、略正方形状、略三角形状、略六角形状などの略多角形状、及び、これらを組み合わせた形状などが挙げられる。前記平面視線状は、例えば、平面視で略直線状、略波線状、略屈曲線状、略Ｘ字状、略Ｙ字状、略Ｕ字状、略Ｖ字状、略Ｃ字状、これらを組み合わせた形状などが挙げられる。本発明において、「略」は、本発明の属する技術分野において許容される範囲を含むという意味である。

２以上の蒸気抜き開口１が形成される場合、それらは、平面視で同じ形状であってもよく、或いは、少なくとも１つの蒸気抜き開口１と少なくとも１つの蒸気抜き開口１の平明視形状が互いに異なっていてもよい。
図示例では、平面視形状の異なる２種類の蒸気抜き開口１が形成されている場合を例示している。なお、平面視形状の異なる３種類以上の蒸気抜き開口が形成されていてもよい（図示せず）。
以下、１種の平面視形状の蒸気抜き開口１を「第１蒸気抜き開口１１」と記し、もう１種の平面視形状の蒸気抜き開口１を「第２蒸気抜き開口１２」と記す。なお、単に「蒸気抜き開口１」と記した場合には、前記第１及び第２蒸気抜き開口１１，１２を含む蒸気抜き開口の総称を意味する。

第１蒸気抜き開口１１及び第２蒸気抜き開口１２の平面視形状は、それぞれ独立して、特に限定されず、上述のように、様々な形状に形成できる。
例えば、第１蒸気抜き開口１１が、平面視点状に形成され、第２蒸気抜き開口１２が、平面視線状に形成されている。図示例では、点状の第１蒸気抜き開口１１は、平面視略円形状に形成され、線状の第２蒸気抜き開口１２は、平面視略Ｘ字状に形成されている。

第１蒸気抜き開口１１及び第２蒸気抜き開口１２は、それぞれ独立して、１つ又は複数形成されるが、点状の第１蒸気抜き開口１１は、複数形成されていることが好ましい。
図示例では、複数（９個）の第１蒸気抜き開口１１及び１つの第２蒸気抜き開口１２が、シート蓋６に形成されている。
点状の第１蒸気抜き開口１１の大きさは、特に限定されないが、余りに小さいと蒸気が抜け難くなり、余りに大きいとシート蓋６の強度が低下するおそれがある。かかる観点から、点状の第１蒸気抜き開口１１の大きさは、直径０．０３ｍｍ〜１ｍｍであり、好ましくは、直径０．０５ｍｍ〜０．６ｍｍである。ただし、平面視略円形状でない場合の第１蒸気抜き開口１１の大きさは、円相当径とする。
線状の第２蒸気抜き開口１２の大きさも特に限定されないが、第１蒸気抜き開口１１と同様の理由から、例えば、最大長さで３ｍｍ〜２０ｍｍであり、好ましくは、５ｍｍ〜１５ｍｍである。前記最大長さは、線状の第２蒸気抜き開口１２において、その線の中で最も長いものを指す。なお、線状の第２蒸気抜き開口１２の幅（この幅は、第２蒸気抜き開口１２の長手方向と直交する方向の幅をいう）は、例えば、１５μｍ〜５０μｍである。

蒸気抜き開口１は、シート蓋６のうち収容空間に対応する領域に形成されている。本実施形態のシート蓋６において、収容空間に対応する領域は、容器本体５のフランジ部５２に対応する領域を除いた領域である。
蒸気抜き開口１が複数形成されている場合、各蒸気抜き開口１の配置は、前記収容空間に対応する領域内において適宜設定できるが、比較的小面積の１枚のラベルＤによって全ての蒸気抜き開口１を塞ぐことができるように、複数の蒸気抜き開口１は、交差しない状態である程度の範囲内に密集していることが好ましい。
例えば、第１蒸気抜き開口１１と第２蒸気抜き開口１２を有する場合、図示例では、複数の第１蒸気抜き開口１１が、直線上に互いに並んで配置され、その複数の第１蒸気抜き開口１１の集合の近傍に、第２蒸気抜き開口１２が配置されている。
蒸気抜き開口１の形成方法は、例えば、シート蓋６の表面側又は裏面側から刃を押し当て且つその刃をシート蓋６に貫通させる、シート蓋６の表面側又は裏面側からレーザービームを照射してシート蓋６に貫通部分を生じさせるなどの方法が挙げられる。

＜土手部＞
土手部２は、シート蓋６（容器Ｃ）の表面から外方に突出された部分である。前記外方は、収容空間を基準として、収容空間から離れる方向をいう。また、土手部２がシート蓋６の表面（容器Ｃの表面）から突出されているとは、基準面６ａよりも外方に出張っていることをいう。前記基準面６ａは、シート蓋６の表面（容器Ｃの表面）のうち土手部２の近傍の表面を指す。
前記土手部２は、蒸気抜き開口１の縁部に形成されている。土手部２は、蒸気抜き開口１の縁部の一部分に形成されていてもよく、或いは、蒸気抜き開口１の縁部全体に亘って形成されていてもよい。マイクロ波処理時にラベルＤが容器Ｃの表面から剥がれ易くなることから、土手部２は、蒸気抜き開口１の縁部全体に亘って形成されていることが好ましい。蒸気抜き開口１の縁部全体に亘って土手部２が形成されている場合、蒸気抜き開口１は、その土手部２で囲われた貫通口とも言える。

蒸気抜き開口１が複数形成されている場合、そのうちの少なくとも１つの蒸気抜き開口１の縁部の一部分又は全体に、前記土手部２が形成されていればよい。
少なくとも１つの蒸気抜き開口１の縁部の一部分又は全体に土手部２が形成されている場合としては、例えば、第１蒸気抜き開口１１の縁部及び第２蒸気抜き開口１２の縁部に、いずれも土手部２が形成されている場合、第１蒸気抜き開口１１の縁部に土手部２が形成され且つ第２蒸気抜き開口１２の縁部に土手部２が形成されていない場合、第１蒸気抜き開口１１の縁部に土手部２が形成されておらず且つ第２蒸気抜き開口１２の縁部に土手部２が形成されている場合、などが挙げられる。
土手部２は、ラベルＤの端部領域にて塞がれる蒸気抜き開口１に少なくとも形成されていることが好ましい。後述するように、本実施形態においては、第１蒸気抜き開口１１がラベルＤの端部領域によって塞がれているので、少なくとも第１蒸気抜き開口１１の縁部に土手部２が形成されていることが好ましい。
図示例では、第１蒸気抜き開口１１の縁部に土手部２が形成されており、第２蒸気抜き開口１２の縁部に土手部が形成されていない場合を表している。この場合、全ての第１蒸気抜き開口１１の縁部にそれぞれ土手部２が形成されていることが好ましく、さらに、その縁部全体に亘って土手部２が形成されていることがより好ましい。

土手部２は、断面視において、その表形状（表面側の形状）と裏形状（裏面側の形状）とで画成される。
図６の断面視において、土手部２を画成する表形状は、シート蓋６の表面（上述の基準面６ａ）から蒸気抜き開口１（第１蒸気抜き開口１１）に向かって外向き傾斜状を成して外頂部２１ｒまで盛り上がる表外向き傾斜部２１ｑと、その外頂部２１ｒから蒸気抜き開口１に向かって内向き傾斜状を成して下がる表内向き傾斜部２１ｓと、からなる。
図６の断面視において、土手部２を画成する裏形状は、シート蓋６の裏面（基準面６ａとは反対側の裏面）から蒸気抜き開口１に向かって内向き傾斜状を成して内頂部２２ｒまで下がる裏内向き傾斜部２２ｑと、その内頂部２２ｒから蒸気抜き開口１に向かって外向き傾斜状を成して上がる裏外向き傾斜部２２ｓと、からなる。
表内向き傾斜部２１ｓと裏外向き傾斜部２２ｓが、略直線状に繋がり、その繋がり部分によって蒸気抜き開口１が画成されている。
前記各傾斜部２１ｑ，２１ｓ，２２ｑ，２２ｓは、それぞれ独立して、断面視で、直線状、弧状、階段状又はこれらの形状が組み合わされた形状である。

前記表外向き傾斜部２１ｑ、外頂部２１ｒ及び表内向き傾斜部２１ｓからなる表形状と、裏内向き傾斜部２２ｑ、内頂部２２ｒ及び裏外向き傾斜部２２ｓからなる裏形状と、から画成される土手部２は、厚肉状に形成されている。かかる土手部２の厚み２Ｔは、シート蓋６（容器Ｃ）の基準厚み６Ｔよりも大きい。
前記土手部２の厚み２Ｔは、外頂部２１ｒと内頂部２２ｒ間の直線長さ（外頂部２１ｒと内頂部２２ｒを結ぶ仮想の直線の長さ）をいう。前記シート蓋６（容器Ｃ）の基準厚み６Ｔは、基準面６ａにおけるシート蓋６（容器Ｃ）の厚みをいう。
厚肉状の土手部２の厚みは、例えば、シート蓋６（容器Ｃ）の基準厚みの１．１倍〜５倍であり、好ましくは、１．５倍〜３倍である。
土手部２の突出高さ２Ｈは、特に限定されないが、余りに小さいと土手部２を設けた意義を十分に奏さないおそれがあることから、例えば、１５μｍ以上であり、好ましくは、２５μｍ以上である。土手部２の突出高さ２Ｈは大きいほど好ましいが、余りに高い土手部２を形成することは困難であるため、例えば、土手部２の突出高さ２Ｈは、１００μｍ以下である。ただし、土手部２の突出高さ２Ｈは、外頂部２１ｒからシート蓋６の裏面（基準面６ａ）までの長さをいう。
土手部２の外頂部２１ｒは、断面視で尖っていてもよいが、断面視で湾曲状とされている。土手部２の内頂部２２ｒは、断面視で尖っていてもよいが、断面視で湾曲状とされている。

土手部２の形成方法は、特に限定されず、例えば、（ａ）レーザービームを用いて蒸気抜き開口１を形成すると同時に土手部２を形成する、（ｂ）シート蓋６（容器Ｃ）に樹脂材料を付着させて樹脂付着部を形成した後、その樹脂付着部を含むシート蓋６（容器Ｃ）に蒸気抜き開口１を形成する、などの方法が挙げられる。（ａ）の方法によれば、土手部２と蒸気抜き開口１を容易に形成できるので好ましい。なお、（ｂ）の方法の場合には、樹脂付着部を形成した後の工程は、上記蒸気抜き開口１の形成方法に準じて蒸気抜き開口１を形成すればよい。
前記（ａ）の方法は、レーザービームをシート蓋６（容器Ｃ）に照射し、レーザーをシート蓋６（容器Ｃ）に貫通させる。レーザービームが貫通した部分に蒸気抜き開口１が形成され、レーザービームによって溶融した材料が再固化することによって、蒸気抜き開口１の周囲に土手部２が形成される。
レーザービームの種類としては、炭酸ガスレーザー、ＹＡＧレーザー、アルゴンレーザー、半導体レーザーなどを用いることができる。レーザービームの照射条件は、適宜設定される。例えば、炭酸ガスレーザー（波長１０．６μｍ）を用いる場合、レーザー照射強度としては、１００Ｗ〜５００Ｗであり、周波数としては、０．２〜５０ｋＨｚである。

＜ラベル＞
図７は、ラベルＤの拡大平面図、図８は、その断面図である。
図１乃至図３並びに図７及び図８を参照して、ラベルＤは、熱収縮性フィルムを有する基材３と、前記基材３の裏面に設けられた貼着剤層４と、を有する。前記基材３には、必要に応じて、着色印刷層３１、印字層３２などが設けられていてもよい。
基材３の平面視形状（基材３の平面視形状は、ラベルＤの平面視形状に等しい）は、特に限定されず、例えば、略長方形状、略正方形状、略円形状、略楕円形状、略三角形状、略六角形状などの略多角形状、略星形状、略瓢箪形状、その他任意の形状などが挙げられる。図示例では、基材３は、平面視略長方形状に形成されている。

前記基材３は、熱収縮性フィルムを有する柔軟なフィルムが用いられる。
本明細書において、熱収縮性は、熱収縮温度（例えば、８０℃）に加熱されると、面方向に収縮する性質を言う。「柔軟」は、人力で容易に湾曲又は折り曲げることができる程度に軟らかいことを言う。
前記熱収縮性フィルムは、例えば、合成樹脂フィルムを用いることができる。前記合成樹脂シートの材質は、特に限定されず、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸などのポリエステル系；ポリプロピレンなどのオレフィン系；ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体などのスチレン系；環状オレフィン系；塩化ビニル系などの熱可塑性樹脂から選ばれる１種、又は２種以上の混合物などが挙げられる。熱収縮性フィルムは、１層の熱収縮性の樹脂層からなるものでもよく、或いは、熱収縮性の樹脂層を２層以上積層した積層フィルムであってもよい。なお、前記熱収縮性フィルムは、熱により発色する機能を有するものであってもよい。
前記基材３は、前記熱収縮性フィルム単独で構成されていてもよく、或いは、全体として熱収縮性を有することを条件として、熱収縮性フィルムと熱収縮性を有さないフィルム（非熱収縮性フィルム）との積層フィルムで構成されていてもよい。簡易な構造であることから、基材３は、熱収縮性フィルムのみで構成されていることが好ましい。

前記熱収縮性を有する基材３は、少なくとも第１方向に大きく熱収縮する。前記基材３は、第１方向のみに大きく熱収縮するものでもよく（第１方向が主たる熱収縮方向である基材３）、或いは、第１方向及び第２方向に大きく熱収縮するものでもよい（第１方向及び第２方向のいずれもが主たる熱収縮方向である基材３）。好ましくは、第１方向及び第２方向に大きく熱収縮する基材３が用いられる。
前記基材３の第１方向における熱収縮率は、特に限定されないが、好ましくは２０％以上であり、より好ましくは、３０％以上である。このような熱収縮率の基材３を用いることにより、マイクロ波処理時にラベルＤが容器Ｃから剥がれ易くなる。なお、前記第１方向における熱収縮率は、大きいほど好ましいが、それにも自ずと限界があるため、前記第１方向における熱収縮率は、通常、１００％以下である。前記基材３が第２方向にも大きく熱収縮する場合、第２方向の熱収縮率は、特に限定されないが、好ましくは２０％以上であり、より好ましくは、３０％以上である。なお、前記第２方向における熱収縮率は、大きいほど好ましいが、それにも自ずと限界があるため、前記第２方向における熱収縮率は、通常、１００％以下である。

ただし、本明細書において、熱収縮率は、加熱前（標準状態下で２４時間保存）の基材３の長さ（元の長さ）と、８０℃温水中に１０秒間浸漬して取り出した後の基材３の長さ（浸漬後の長さ）と、をそれぞれ標準状態下で計測し、下記式に代入して求められる。なお、各基材３の長さは、標準状態下で計測する。標準状態は、２３℃、１気圧、５０％ＲＨをいう。
熱収縮率（％）＝［｛（第１方向（又は第２方向）の元の長さ）−（第１方向（又は第２方向）の浸漬後の長さ）｝／（第１方向（又は第２方向）の元の長さ）］×１００。

また、前記熱収縮性を有する基材３は、第１方向（及び／又は第２方向）における収縮応力が３ＭＰａ以上であることが好ましく、さらに、同収縮応力が４ＭＰａ以上であることがより好ましい。このような収縮応力の基材３を用いることにより、マイクロ波処理時にラベルＤが容器Ｃから剥がれ易くなる。なお、基材３の収縮応力は、大きいほど好ましいが、通常、その上限は、２０ＭＰａである。
前記収縮応力は、基材３を８０℃温水中に１０秒間浸漬した際の第１方向（又は第２方向）に於ける最大収縮応力をいう。収縮応力の測定は、試験片（基材３）の第１方向長さ（又は第２方向長さ）を２００ｍｍ、前記第１方向と直交する第２方向長さ（又は第１方向長さ）を１５ｍｍとし、この試験片の第１方向（又は第２方向）の両端部を応力測定器（（株）島津製作所製、製品名：オートグラフ）のチャックに保持し（チャック間距離１００ｍｍ）、８０℃の温水中に１０秒間浸漬した間に生じる収縮応力の最大値によって求められる。
なお、通常、第１方向（及び第２方向）における熱収縮率が８０℃で２０％以上の基材３を用いれば良いが、必要に応じて、高温収縮性の基材３（フィルム）を用いてもよい。高温収縮性の基材３（フィルム）は、第１方向（及び第２方向）における熱収縮率が１２０℃で例えば２０％以上のものであり、この高温収縮性の基材３（フィルム）の熱収縮率の測定は、前記「８０℃温水」を「１２０℃グリセリン浴」に代えること以外は前記熱収縮率の測定法と同様である。

基材３の厚みは、特に限定されず、例えば、２０μｍ〜１２０μｍであり、好ましくは２０μｍ〜１００μｍであり、より好ましくは３０μｍ〜６０μｍである。
基材３は、透明又は非透明の何れでもよいが、通常、透明な基材３が用いられる。

前記基材３の裏面には、貼着剤層４が設けられている。貼着剤層４は、基材３の裏面にベタ状に設けられている。なお、ベタ状に設けられるとは、隙間無く連続した１つの層状を成して設けられていることをいう。
貼着剤層４は、基材３の裏面に貼着剤を塗工することによって形成できる。
貼着剤としては、容器Ｃに接着可能な粘着剤又は接着剤が用いられる。
粘着剤は、室温（２３℃）で流動性及び接着性を有し且つそれが長期間持続するものをいい、接着剤は、室温（２３℃）で流動性を有し、乾燥又は電子線照射などによって硬化して流動性を消失しつつ接着力を維持するものをいう。
粘着剤としては、感圧型粘着剤、加熱することによって粘着性を発揮する感熱性粘着剤などを用いることができる。接着剤としては、例えば、加熱することによって接着性を発揮する感熱性接着剤、紫外線又は電子線などの光線を照射することで接着性を発揮する紫外線硬化型接着剤などの電子線硬化型接着剤、溶剤型接着剤、水系接着剤などを用いることができる。
ラベルＤを容易に容器Ｃに貼り付けることができることから、貼着剤として、粘着剤を用いることが好ましく、さらに、感圧型粘着剤を用いることがより好ましい。
貼着剤層４の厚みは、特に限定されず、例えば、１０μｍ〜３０μｍである。

前記貼着剤層４の裏面を容器Ｃ（本実施形態ではシート蓋６）の表面に接着させることにより、ラベルＤが容器Ｃ（シート蓋６）の表面に貼り付けられる。
貼着剤層４の裏面の、容器Ｃの表面に対する接着強度は、ラベルＤが容器Ｃから不用意に剥がれず且つマイクロ波処理時に基材３の熱収縮を許容する程度であればよい。貼着剤層４の裏面の、容器Ｃの表面に対する接着強度は、例えば、１Ｎ／２５ｍｍ〜１０Ｎ／２５ｍｍであり、好ましくは１．５Ｎ／２５ｍｍ〜６Ｎ／２５ｍｍであり、より好ましくは２Ｎ／２５ｍｍ〜４Ｎ／２５ｍｍである。
ただし、前記接着強度は、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準じ、第１方向長さが２５ｍｍ、第２方向長さが８０ｍｍの基材３の裏面全体に貼着剤層４をベタ状に設けたものを試験片とし、この試験片の貼着剤層４の裏面を容器Ｃの表面に貼り付け、この試験片を剥離角度１８０度、剥離速さ３００ｍｍ／分、温度を２３℃とした条件下の剥離試験において測定される。
前記接着強度の貼着剤層４は、容器Ｃの表面の材質などを考慮して、貼着剤の種類を選定することによって得られる。
なお、貼着剤層４の表面は、基材３の裏面に剥離不能又は剥離困難に接着されており、貼着剤層４と基材３の層間で剥離することはない。

基材３には、必要に応じて、着色印刷層３１及び印字層３２が設けられている。
着色印刷層３１は、基材３の裏面側又は／及び表面側に設けられ、印字層３２は、基材３の表面側に設けられる。
図示例では、基材３の表面側に、着色印刷層３１及び印字層３２が設けられている。
例えば、着色印刷層３１は、基材３の全体に設けられていてもよく、基材３の一部の領域に設けられていてもよい。ラベルＤの着色印刷層３１によって蒸気抜き開口１を外部から見え難くできることから、着色印刷層３１は、基材３の全体に設けられていることが好ましい。なお、印字層３２が設けられている場合、着色印刷層３１と印字層３２が並んで基材３の全体に設けられていてもよく、或いは、着色印刷層３１が基材３の全体に設けられ且つその着色印刷層３１に重ねて印字層３２が設けられていてもよい。
着色印刷層３１は、上述のようにデザイン及び／又は無模様一色の色彩を表示するための印刷層である。例えば、着色印刷層３１は、無模様白色の印刷層（いわゆる白色ベタ印刷層）を有し、さらに、この印刷層の表面にデザインを表す印刷層を有していてもよい。このような無模様一色の着色印刷層３１が基材３の全体に設けられたラベルＤ又は無模様一色の着色印刷層３１と印字層３２が並んで基材３の全体に設けられたラベルＤは、蒸気抜き開口１を見え難くするという隠蔽効果に優れている。

印字層３２は、レーザプリンターやインクジェットプリンターなどを用いて文字や記号などを印字できる層である。ラベルＤの製造時には、印字層３２に印字されておらず、ラベルＤを容器Ｃに貼り付ける前又は後に、印字層３２に印字される。
印字層３２としては、レーザー光照射によって発色するレーザー発色層、サーマル発色層、インクジェットプリンタインキ受容層などが挙げられる。
印字層３２は、着色印刷層３１の表面に重ねて設けられていてもよく、図示例のように、着色印刷層３１を有さない領域に着色印刷層３１に並んで設けられていてもよい。

＜マイクロ波処理用包装体＞
図７及び図８に示すラベルＤの印字層３２に、賞味期限や製造年月日などを印字し、このラベルＤを図４に示す容器Ｃの表面のうち蒸気抜き開口１を含む領域に貼り付けることにより、図１乃至図３に示すようなマイクロ波処理用包装体Ａが得られる。
なお、印字層３２への印字は、ラベルＤを容器Ｃに貼り付けた後に行ってもよい。
ラベルＤは貼着剤層４を介してシート蓋６（容器Ｃ）の表面に貼り付けられている。
具体的には、ラベルＤによって全ての蒸気抜き開口１を塞ぐように、ラベルＤが貼着剤層４を介してシート蓋６の表面に貼り付けられている。好ましくは、ラベルＤの端部領域にて第１蒸気抜き開口１１を塞ぐようにして、ラベルＤが貼着剤層４を介してシート蓋６の表面に貼り付けられている。また、ラベルＤは、土手部２及び蒸気抜き開口１を含む蒸気抜き開口１の周辺領域に貼り付けられている。

ラベルＤの貼着剤層４の裏面は、シート蓋６の表面に所定の接着強度（上述のように、例えば、１Ｎ／２５ｍｍ〜１０Ｎ／２５ｍｍの接着強度）で貼り付いているが、外方に突出した土手部２に対応する貼着剤層４の裏面は、土手部２の表外向き傾斜部２１ｑに前記接着強度よりも弱く接着している（又は微視的に若干離れた状態で土手部２に接着している）。詳しくは、貼着剤層４の裏面は、図３に示すように、シート蓋６の表面及び土手部２の外頂部２１ｒに所定の接着強度で接着するが、表外向き傾斜部２１ｑには弱く接着している（又は微視的に若干離れた状態で接着している）。なお、図３では、判り易くするために、貼着剤層４の裏面と表外向き傾斜部２１ｑの間に、空隙を表している。

本発明のマイクロ波処理用包装体Ａは、容器Ｃ（シート蓋６）の一部分に蒸気抜き開口１が形成されているが、土手部２及び蒸気抜き開口１を含む蒸気抜き開口１の周辺領域にラベルＤが貼り付けられている。このため、蒸気抜き開口１及びその周辺領域がラベルＤによって補強され、包装体Ａの流通過程で蒸気抜き開口１が拡がる（開口から破断する）ことがない。
さらに、貼着剤層４が基材３の裏面にベタ状に設けられているので、包装体Ａの流通過程で、ラベルＤ端部が蒸気抜き開口１まで浮き上がることもなく、浮き上がった部分から蒸気抜き開口１を通じて収納空間に異物が侵入することもない。

本発明のマイクロ波処理用包装体Ａは、マイクロ波処理に供される。
マイクロ波を照射することによって、収容物Ｂが昇温し且つ蒸気が生じて内圧が上昇し始める。収容物Ｂの昇温及び蒸気によってラベルＤが加熱され、熱収縮性のラベルＤが収縮し始めると同時にラベルＤがシート蓋６（容器Ｃ）の表面から剥がれる。図９及び図１０は、ラベルＤが収縮し始めた初期状態を表している。
ラベルＤが収縮してシート蓋６（容器Ｃ）から剥がれることによって、ラベルＤの貼着剤層４の裏面とシート蓋６（容器Ｃ）の表面の間に隙間Ｘが生じるようになる（図１０参照）。容器Ｃ内の蒸気は、蒸気抜き開口１（第１蒸気抜き開口１１）から前記隙間Ｘを通じて外部に排出される。このため、マイクロ波処理時に、内圧が非常に高くなる前に、容器Ｃ内から生じる蒸気を外部へ逃がすことができる。
なお、ラベルＤの基材３として高温収縮性の基材を使用した場合には、ラベルＤが蒸気によって加熱されて収縮する一方、比較的熱の影響を受けにくいその他の部分（基材のうち、蒸気抜き開口に対応しない部分）は熱収縮の度合いが低いため、シート蓋６に貼り付いたまま残り、容器からシート蓋６を剥離する際にシート蓋６とともにラベルＤを除去することも可能となる。

上述のように、土手部２に対応する貼着剤層４の裏面は土手部２に弱く接着している。このため、マイクロ波処理時に生じた蒸気が、内圧上昇に従い蒸気抜き開口１を通じてラベルＤの裏面を押し上げると、土手部２の表外向き傾斜部２１ｑと貼着剤層４の裏面の間に速やかに蒸気が侵入するようになる。貼着剤層４の裏面に蒸気が侵入することにより、シート蓋６（容器Ｃ）に対する貼着剤層４の接着面積が小さくなること及びラベルＤの収縮力が相乗して、ラベルＤの一部分がシート蓋６（容器Ｃ）から剥がれるようになる。
特に、ラベルＤの端部領域にて土手部２を有する第１蒸気抜き開口１１を塞いでいるので、その端部領域が収縮し且つシート蓋６（容器Ｃ）から剥がれ易くなる。

本発明は、上記第１実施形態に限られず、様々に変更することができる。
以下、本発明の他の実施形態を説明するが、上記第１実施形態と同様の構成及び効果は、（その説明をしたものとして）説明を省略し、用語及び符号をそのまま援用する。

［第２実施形態］
第１実施形態の容器Ｃは、容器本体５と柔軟なシート蓋６からなる蓋材とを有するが、本発明のマイクロ波処理用包装体Ａに使用する容器Ｃは、これに限られず、適宜変更できる。
例えば、図１１に示すように、樹脂成形製の嵌合蓋７からなる蓋材であってもよい。
かかる嵌合蓋７（蓋材）は、例えば、容器本体５のフランジ部５２に嵌合によって着脱可能に取り付けられている。嵌合蓋７は、容器本体５のフランジ部５２などに面接触して容器本体５の開口部を密封状に覆っている。
このような嵌合蓋７には、蒸気抜き開口１が設けられており、その嵌合蓋７の表面に、蒸気抜き開口１を覆うようにラベルＤが貼り付けられている。なお、蒸気抜き開口１及びラベルＤについては、上記第１実施形態で説明したものを適宜用いることができる。

上記第１実施形態の容器Ｃは、容器本体５が比較的硬質であるが、容器Ｃの全体が軟包材から形成されていてもよい。
例えば、図１２乃至図１４に示すように、容器Ｃが、包装シート８を袋状に形成した柔軟な袋体から構成されていてもよい。かかる包装シート８からなる容器Ｃは、蓋材を有さない容器Ｃでもある。この容器Ｃは、包装シート８にて収容物Ｂを包み込むようにして筒状に丸め、その包装シート８の両側端部の内面同士を重ね合わせて長手方向に熱シールして熱シール部８ａを形成すると共に、筒状に形成した包装シート８の前後端部を短手方向に熱シールして熱シート部８ｂ，８ｂを形成することによって得られる。かかる包装形態は、いわゆるピロー包装と呼ばれるものである。なお、包装シート８を袋状に形成した柔軟な袋体の形態は、図示のようなピロー包装に限られず、三方シール袋、四方シール袋、サイドガセット袋、スタンディングタイプの袋、パウチ袋などであってもよい（いずれも図示せず）。
このような包装シート８としては、上述のシート蓋６で例示したような、最裏面層としてシーラント層と、最表面層として耐熱層と、を有する積層フィルム（必要に応じて中間層をさらに有する積層フィルム）を用いることができる。
このような包装シート８には、蒸気抜き開口１が設けられており、その包装シート８の表面に、蒸気抜き開口１を覆うようにラベルＤが貼り付けられている。

［第３実施形態］
上記各実施形態のマイクロ波処理用包装体Ａにおいて、容器Ｃに貼り付けるラベルＤが、マイクロ波により発熱する発熱層を有していてもよい。
図１５は、発熱層３３を有するラベルＤの拡大断面図である。
発熱層３３は、基材３の裏面側又は／及び表面側に設けられる。図示例では、発熱層３３は、基材３の表面に設けられ、その発熱層３３の表面側に着色印刷層３１などが設けられている。
発熱層３３は、基材３の全体に設けられていてもよく、基材３の一部の領域に設けられていてもよい。好ましくは、発熱層３３は、基材３の全体にベタ状に設けられる。
発熱層３３は、マイクロ波が照射されると発熱するものであれば特に限定されず、例えば、導電性物質を含む層から構成される。
導電性物質としては、例えば、カーボンブラック、黒鉛などの無機材料、アルミニウム、酸化亜鉛、酸化錫、酸化鉄などの金属、合金又は金属酸化物などが挙げられる。
発熱層３３は、実質的に導電性物質のみからなる層でもよく、或いは、導電性物質を含む樹脂層であってもよい。
実質的に導電性物質のみからなる発熱層３３は、例えば、アルミニウムなどの金属蒸着層又は金属箔から構成される。前記金属蒸着層又は金属箔の厚みは、特に限定されず、例えば、０．０１μｍ〜０．１μｍ、好ましくは０．０３μｍ〜０．０８μｍである。

導電性物質を含む樹脂層からなる発熱層３３は、適切なバインダー樹脂と導電性物質を含む形成材料を基材３に塗工し、その形成材料を固化させた層からなる。前記形成材料の塗工方法は、特に限定されず、有版印刷法、インクジェット印刷などの無版印刷法、コーターを用いた塗工法などが挙げられる。
導電性物質を含む樹脂層の厚みは、特に限定されず、例えば、０．５μｍ〜２０μｍであり、好ましくは、１μｍ〜１０μｍである。

本実施形態のように発熱層３３が設けられているラベルＤを用いたマイクロ波処理用包装体Ａをマイクロ波処理すると、発熱層３３が発熱する。かかる発熱層３３の発熱と収容物Ｂの昇温及び蒸気とがラベルＤに加わるので、ラベルＤが速やかに加熱され、熱収縮性のラベルＤが良好に収縮し且つ容器Ｃから剥がれ易くなる。

［第４実施形態］
上記各実施形態において、必要に応じて、シート蓋６又は容器Ｃに、単なる貫通孔、切込み（スリット）、又は／及び、ハーフカット線をさらに設けてもよい（図示せず）。なお、このような貫通孔や切込みは、シート蓋６又は容器Ｃの厚み方向に貫通するので、それらを形成した場合には、蒸気抜き開口１だけでなく、貫通孔や切込みも塞ぐようにして熱収縮性のラベルＤが貼り付けられる。
かかる貫通孔などをさらに形成したマイクロ波処理用包装体Ａをマイクロ波処理すると、処理の当初に、蒸気圧によって、ラベルＤが弱く接着している土手部２においてラベルＤがシート蓋６（容器Ｃ）の表面から剥がれ、その剥離部分を起点として蒸気がラベルＤに比較的大面積で接触するようになり、ラベルＤが収縮し始める、或いは、前記剥離が拡がっていくようになる。さらに、マイクロ波処理時間が経過すると、単なる貫通孔や切込みにまでラベルＤの収縮及び／又は剥離が進行し、蒸気が良好に排出されるようになる。

Ａ マイクロ波処理用包装体
Ｂ 収容物
Ｃ 容器
Ｄ ラベル
１，１１，１２ 蒸気抜き開口
２ 土手部
３ 基材
４ 貼着剤層

Claims (4)

1. マイクロ波により加熱可能な収容物と、前記収容物が収納された容器であってその一部分に１つ又は複数の蒸気抜き開口が形成されている容器と、を有するマイクロ波処理用包装体において、
   前記容器の表面には、少なくとも１つの蒸気抜き開口の縁部において外方に突出された土手部が形成されており、
   貼着剤層を有する熱収縮性のラベルが、前記蒸気抜き開口を塞ぐように、前記土手部を含んで前記容器の表面に貼り付けられている、マイクロ波処理用包装体。
2. 平面視点状の第１蒸気抜き開口と平面視線状の第２蒸気抜き開口とが前記容器の一部分に形成されており、
   前記土手部が、少なくとも第１蒸気抜き開口の縁部に形成されている、請求項１に記載のマイクロ波処理用包装体。
3. 前記ラベルの端部領域にて前記第１蒸気抜き開口を塞ぐようにして、前記ラベルが前記容器の表面に貼り付けられている、請求項２に記載のマイクロ波処理用包装体。
4. 前記土手部が、厚肉状に形成されている、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のマイクロ波処理用包装体。

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