JP2023058195A - 包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の解決しようとする課題は、開封後にも再封止が可能な包装体において、容器ごと電子レンジによる加熱を可能とする包装体を提案するものである。【解決手段】いずれも電子レンジ加熱が可能な容器本体２と、容器本体の開口部を封止する蓋材３とを有する包装体１であって、蓋材は内容物の取出口となるＵ字形の切込み４と、前記Ｕ字形の底部５から離開した部分に設けられた貫通孔７とを有し、蓋材には、前記Ｕ字形の切込みと前記貫通孔全体を覆う再封止用粘着シート部材６が貼り付けられており、前記Ｕ字形の切込みの底部から上方に向かって、前記再封止用粘着シート部材を引き剥がした後に再封止することにより、包装体を電子レンジ加熱した際に、前記貫通孔が蒸気抜き孔として作用することを特徴とする包装体である。【選択図】図１

Description

本発明は、主に食品を収納した包装体に関し、開口部が再封止可能であり、かつ電子レンジでそのまま加熱することができる包装体に関する。

食品を収納した包装体においては、冷蔵庫から取り出した後に、容器ごと電子レンジで加熱して調理することができる包装体が種々提案されている。特許文献１に記載された蓋材は、容器ごと電子レンジで加熱した場合に、自動的に蒸気が抜ける機能を有する密封蓋材である。

特許文献１に記載された蓋材は、蒸気抜き孔と、これを封止する蒸気抜きラベルとを有し、蒸気抜きラベルは、蒸気抜き孔を覆う非粘着領域と、非粘着領域からラベル端部に達する蒸気通路を形成する弱粘着領域と、前記非粘着領域と弱粘着領域の外側に隣接する強粘着領域とを有し、前記非粘着領域は、蒸気抜きラベルの全面に塗工した強粘着層の上に非粘着コート層を塗工面積率１００％で塗工したものであり、前記弱粘着領域は、全面に塗工した強粘着領域の上に非粘着コート層を塗工面積率１０％以上９０％以下で塗工したものであることを特徴とする蓋材である。

特許文献２に記載されたマイクロ波処理用包装体、及び通蒸ラベルは、マイクロ波処理（電子レンジ加熱）前には通蒸ラベルによって容器の密封性が担保され、マイクロ波処理時には内圧が非常に高くなる前に容器内の蒸気を逃がすことができる包装体である。

特許文献２に記載された包装体は、蒸気抜き用開口部を有するマイクロ波処理用容器と、非貼着面及び非貼着面を取り囲む貼着面がラベル基材に設けられた通蒸ラベルとを有し、前記通蒸ラベルが前記非貼着面にて前記蒸気抜き用開口部を覆うようにして、前記貼着面を介して前記容器に貼付されている包装体において、前記貼着面が、ラベル基材の裏面側に設けられた貼着剤層の裏面から構成されており、前記貼着剤層の一部分または全部に熱膨張性微粒子が含有されていることを特徴とするマイクロ波処理用包装体である。

特許文献１に記載された蓋材も、特許文献２に記載された包装体も、いずれも容器ごと電子レンジで加熱することができる包装体に関するものである。しかし一方、一度に使い切らないような食品類を収納する包装容器においては、開封後にも再封止ができると利便性が高いが、特許文献１および２に記載された包装体においては、再封止に関する記述が見当たらない。

特開２０１５－２０７８１号公報 特開２０１８－５２５１３号公報

本発明の解決しようとする課題は、開封後にも再封止が可能な包装体において、容器ごと電子レンジによる加熱を可能とする包装体を提案するものである。

上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、いずれも電子レン
ジ加熱が可能な容器本体と、容器本体の開口部を封止する蓋材とを有する包装体であって、蓋材は内容物の取出口となるＵ字形の切込みと、前記Ｕ字形の底部から離開した部分に設けられた貫通孔とを有し、蓋材には、前記Ｕ字形の切込みと前記貫通孔全体を覆う再封止用粘着シート部材が貼り付けられており、前記Ｕ字形の切込みの底部から上方に向かって、前記再封止用粘着シート部材を引き剥がした後に再封止することにより、包装体を電子レンジ加熱した際に、前記貫通孔が蒸気抜き孔として作用することを特徴とする包装体である。

本発明に係る包装体は、開封後の再封止が可能であり、再封止後に容器ごと電子レンジで加熱することができる。

また、請求項２に記載の発明は、前記再封止用粘着シート部材の粘着開始部から、蓋材の前記貫通孔までの距離が、５ｍｍ以上３５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の包装体である。

また、請求項３に記載の発明は、前記再封止用粘着シート部材の粘着強度が、剥離速度３００ｍｍ／分、１８０°剥離において、５Ｎ／１５ｍｍ以上、１５Ｎ／１５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の包装体である。

本発明に係る包装体は、取出口を再封止可能な再封止用粘着シート部材を有するので、内容物を一度に使い切らない用途にも使用することができる。また、再封止後には、容器ごと電子レンジで加熱しても、蒸気抜き孔が形成されているため、容器が爆発したりすることがない。

請求項２に記載の発明のように、蓋材に設けた貫通孔と再封止用粘着シート部材の粘着開始部との距離を適切に管理することにより、より安定した通蒸動作を得ることができる。

請求項３に記載の発明のように、再封止用粘着シート部材の粘着力を適切な範囲とすることにより、より円滑な開封性が得られる。

図１は、本発明に係る包装体の一実施態様を示した斜視図である。 図２は、再封止用粘着シート部材の平面模式図である。 図３は、蓋材の平面模式図である。 図４は、蓋材から再封止用粘着シート部材を剥離して、再封止した状態を示した平面説明図である。 図５は、再封止後の包装体を電子レンジ加熱する状態を示した斜視説明図である。 図６は、蓋材の貫通孔から再封止用粘着シート部材の粘着開始部までの距離（ｄ）の説明図である。

以下図面を参照しながら、本発明に係る包装体１について詳細に説明する。図１は、本
発明に係る包装体１の一実施態様を示した斜視図である。図２は、再封止用粘着シート部材６の平面模式図である。図３は、蓋材３の平面模式図である。図４は、再封止用粘着シート部材６を剥離して、再封止した状態を示した平面説明図である。以下これらの図面を参照しながら、本発明に係る包装体１について説明する。

本発明に係る包装体１は、電子レンジ加熱が可能な容器本体２と、容器本体２の開口部を封止する蓋材３とを有する包装体である。蓋材３は内容物の取出口となるＵ字形の切込み４と、前記Ｕ字形の底部５から離開した部分に設けられた貫通孔７とを有する。

蓋材３には、前記Ｕ字形の切込み４と前記貫通孔７の全体を覆う再封止用粘着シート部材６が貼り付けられており、前記Ｕ字形の切込み４の底部５から上方に向かって、前記再封止用粘着シート部材６を引き剥がした後に再封止することにより、包装体１を電子レンジ加熱した際に、前記貫通孔７が蒸気抜き孔として作用する。

図３は、蓋材３の平面模式図である。蓋材３には、Ｕ字形の切込み４と貫通孔７とが設けられている。

蓋材３に設けられたＵ字形の切込み４は、蓋材３を貫通するものであっても良いし、半貫通でも良い。但し、半貫通の場合には、Ｕ字形の切込み４の上に貼られた再封止用粘着シート部材６を剥離した時に、切込み４が裂けて、取出口が開かなければならない。

貫通孔７の形状は、図３では剥離方向に対して直角方向が長辺となる楕円形であるが、貫通孔７の形状については、特に制約はない。

図２は、再封止用粘着シート部材６の平面模式図である。再封止用粘着シート部材６には、剥がし始める時に手で持ち易いように、つまみ部９を設けるのが一般的である。つまみ部９は、粘着性を有しないかあるいは弱粘着として、剥がし始めのきっかけを付け易いようにする。つまみ部９は、全面に形成された粘着剤層の上から、非粘着剤層を形成しても良いし、基材にはじめから粘着剤を塗工しないことによって、形成しても良い。つまみ部９と粘着加工部との境界が粘着開始部８となる。

図４は、蓋材３から再封止用粘着シート部材６を剥離して、再封止した状態を示した平面説明図である。再封止用粘着シート部材６のつまみ部９を手で持って剥離すると、蓋材の貫通孔７が露出し、Ｕ字形の切込み４が開いて開口部が形成される。次いで再封止用粘着シート部材を再封止すると、包装体１を電子レンジ加熱した際に、貫通孔７から水蒸気が逃げ易くなる。

図５は、再封止後の包装体１を電子レンジ加熱する状態を示した斜視説明図である。発生した水蒸気１０は、貫通孔７から噴出して、再封止用粘着シート部材６のつまみ部９付近から外部に放出される。このため、発生する水蒸気の圧力によって容器が破裂したりすることがない。

図６は、蓋材３の貫通孔７から再封止用粘着シート部材６の粘着開始部８までの距離（ｄ）の説明図である。蓋材３に対する再封止用粘着シート部材６の貼着位置には、どうしても多少のばらつきが生じるため、距離（ｄ）が短すぎると、再封止用粘着シート部材６の粘着開始部８から、蓋材３の貫通孔７が露出してしまう恐れがある。

逆に距離（ｄ）が長すぎる場合には、水蒸気の放出が円滑に行われない恐れがある。距離（ｄ）の値については、５ｍｍ以上、５０ｍｍ以下であると、より安定した通蒸動作が期待できることが実験的に判明している。

再封止用粘着シート部材６の粘着力については、粘着力が強すぎると剥離が困難となる一方、粘着力が弱すぎると蓋材の開封ができなくなる恐れがある。

再封止用粘着シート部材６の粘着力については、剥離速度３００ｍｍ／分、１８０°剥離において、５Ｎ／１５ｍｍ以上、１５Ｎ／１５ｍｍ以下であることが、より望ましいことが判明している。

容器本体２の材質や形状、成形方法等については、蓋材３で密閉シールできるように、フランジ部を有する形状でさえあれば、特に制約はない。一例を挙げれば、合成樹脂シートを真空圧空成形したトレー状の形状や、合成樹脂のインジェクション成形によるカップ状の形状、あるいは、トレー状またはカップ状に成形した紙容器でも良い。但し、蓋材３をシールできるように、フランジ面は熱シール可能な材質であることが必要である。

蓋材３については、容器本体２のフランジ部に熱シールするために、内面にシーラント層を有するものであれば、その層構成には特に制約はない。各種合成樹脂シートや紙を複合して用いることができる。

再封止用粘着シート部材６の層構成については、基材層と粘着剤層は必須であるが、基材層の層構成については、特に制約はない。各種合成樹脂シートや紙を複合して用いることができる。

容器本体２や蓋材３、再封止用粘着シート部材６には、ガスバリア層を設けることもできる。ガスバリア層を設けることで、内容物の保存性が高まる。但し、容器ごと電子レンジで加熱する必要性から、アルミニウム箔等の金属箔は使用することができない。
以下実施例に基づいて、本発明に係る包装体についてさらに具体的に説明する。

容器本体として、図１に示したような形状のポリプロピレン樹脂／エチレンビニルアルコール共重合樹脂／ポリプロピレン樹脂の３層構成のシートを真空圧空成形してなる容器を用いた。容器寸法は、外寸１３０ｍｍ×２５０ｍｍ×５０ｍｍであり、底面の外寸は、１２０ｍｍ×２４０ｍｍである。

蓋材としては、ポリエチレンテレフタレート樹脂（厚さ１２μｍ）と無延伸ポリプロピレン樹脂（厚さ５０μｍ）のラミネートシートを用いた。蓋材には、図２に示したようなＵ字形状の切込みを設けた。Ｕ字の幅は８０ｍｍである。また、楕円形の貫通孔の寸法は、長径３０ｍｍ短径１０ｍｍである。

再封止用粘着シート部材としては、図２に示したような形状の、ポリ塩化ビニリデンコート（Ｋコート）延伸ポリプロピレン樹脂フィルム（厚さ２０μｍ）／接着剤／延伸ポリプロピレン樹脂フィルム（厚さ５０μｍ）／粘着剤の層構成からなる粘着シートを用いた。寸法は、１０５ｍｍ×２００ｍｍである。

再封止用粘着シート部材の粘着開始部から、蓋材の貫通孔までの距離（ｄ）を２ｍｍから３８ｍｍまで変えて、実施例１～実施例７のサンプルを各１０個作成した。各サンプルには、５０ｇのカレーを封入し、一旦開封して再封止した後、６００Ｗの電子レンジで加熱して通蒸性を確認した。結果を表１にまとめた。

表１の結果から、距離（ｄ）が５ｍｍ～３５ｍｍである場合には、より安定した通蒸性
が期待できることが分かる。

１・・・包装体
２・・・容器本体
３・・・蓋材
４・・・Ｕ字形の切込み
５・・・Ｕ字形の底部
６・・・再封止用粘着シート部材
７・・・貫通孔
８・・・粘着開始部
９・・・つまみ部
１０・・・水蒸気
ｄ・・・粘着開始部から貫通孔までの距離

Claims (3)

1. いずれも電子レンジ加熱が可能な容器本体と、容器本体の開口部を封止する蓋材とを有する包装体であって、
   蓋材は内容物の取出口となるＵ字形の切込みと、前記Ｕ字形の底部から離開した部分に設けられた貫通孔とを有し、
   蓋材には、前記Ｕ字形の切込みと前記貫通孔全体を覆う再封止用粘着シート部材が貼り付けられており、
   前記Ｕ字形の切込みの底部から上方に向かって、前記再封止用粘着シート部材を引き剥がした後に再封止することにより、
   包装体を電子レンジ加熱した際に、前記貫通孔が蒸気抜き孔として作用することを特徴とする包装体。
2. 前記再封止用粘着シート部材の粘着開始部から、蓋材の前記貫通孔までの距離が、５ｍｍ以上３５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の包装体。
3. 前記再封止用粘着シート部材の粘着強度は、剥離速度３００ｍｍ／分、１８０°剥離において、５Ｎ／１５ｍｍ以上、１５Ｎ／１５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の包装体。

Images