JP2017084697A - 電極板の製造方法及び二次電池の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
電極板、及び高い体積エネルギー密度を有し信頼性の高い二次電池を提供することを目的とする。
帯状の芯体と、活物質を含み前記芯体上に形成された活物質層を備えた電極板の製造方法であって、
前記芯体上に前記芯体の長手方向に沿って前記活物質層を形成し、前記芯体の幅
方向における前記活物質層の両側に前記芯体の長手方向に沿って第1芯体露出部と第2芯体露出部を設ける活物質層形成工程と、
前記活物質層形成工程の後に、前記第1芯体露出部を延伸する第1延伸工程と、
前記第1延伸工程の後に、前記第2芯体露出部を延伸する第2延伸工程と、
第2延伸工程の後に、前記活物質層を圧縮する圧縮工程を有する。
前記第2延伸工程において、前記第1延伸ローラと異なる第2延伸ローラを前記第2芯体露出部に押し当てることにより前記第2芯体露出部を延伸することが好ましい。
前記ガイドローラにより前記芯体に張力が加わるようにすることが好ましい。
前記第2延伸ローラは、第2本体部と、前記第2本体部よりも径の大きい第2拡径部を有し、
前記第1拡径部が前記第1芯体露出部を延伸し、
前記第2拡径部が前記第2芯体露出部を延伸することが好ましい。
上述のいずれかの方法で製造した電極板を正極板として用い、前記正極板、負極板及びセパレータを含む電極体を作製する工程と、前記電極体及び非水電解質を電池ケース内に配置する工程を有する。
正極活物質としてのリチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物、結着剤としてのポリフッ化ビニリデン(PVdF)、導電剤としての炭素材料、及び溶剤としてのN−メチルピロリドン(NMP)をリチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物:PVdF:炭素材料の質量比が97.5:1:1.5となるように混練し、正極活物質層スラリーを作製する。なお、正極活物質層に含まれる正極活物質の正極活物質層に対する質量割合は、95質量%以上とすることが好ましく、99質量%以下とすることが好ましい。また、正極活物質層に含まれる結着剤の正極活物質層に対する質量割合は、5質量%未満であることが好ましく、3質量%以下であることがより好ましい。また、正極活物質層に含まれる結着剤の正極活物質層に対する質量割合は、0.5質量%以上とすることが好ましい。
アルミナ粉末、導電剤としての黒鉛、結着剤としてのポリフッ化ビニリデン(PVdF)と溶剤としてのN−メチルピロリドン(NMP)を、アルミナ粉末:黒鉛:PVdFの質量比が83:3:14となるように混練し、保護層スラリーを作製する。なお、保護層中に含まれる結着剤の保護層に対する質量割合は、5質量%以上とすることが好ましく、8質量%以上とすることがより好ましく、10質量%以上とすることが更に好ましい。保護層は結着剤のみから構成されてもよいが、アルミナ、ジルコニア、チタニア及びシリカ等の無機酸化物を含むことが好ましい。保護層には正極活物質が含まれないことが好ましい。保護層に正極活物質が含まれる場合であっても、保護層に含まれる正極活物質の保護層に対する質量割合は、10質量%以下とすることが好ましく、5質量%以下とすることがより好ましく、1質量%以下とすることが更に好ましい。
正極芯体としての厚さ15μmの帯状のアルミニウム箔の両面に、正極活物質層スラリー及び保護層スラリーをダイコータにより塗布する。このとき、正極芯体の幅方向の中央に正極活物質層スラリーが塗布され、正極活物質層スラリーが塗布される領域の幅方向の両端に保護層スラリーが塗布されるようにする。なお、一つのダイコータのダイヘッド内部の吐出口近傍において正極活物質層スラリー及び保護層スラリーを合流させ、正極活物質層スラリーと保護層スラリーを同時に正極芯体上に塗布することができる。但し、正極活物質層スラリーと保護層スラリーを同時に正極芯体上に塗布する必要はない。
部に、正極板1の長手方向に沿って正極活物質層1bが形成されている。正極芯体1aにおいて、正極活物質層1bが形成された領域の幅方向の両端部には保護層(第1保護層1c1、第2保護層1c2)が形成されている。そして、正極板1の幅方向の両端部には、正極板1の長手方向に沿って正極芯体露出部(第1正極芯体露出部1d1、第2正極芯体露出部1d2)が形成されている。
正極活物質層スラリーの粘度よりも粘度の小さい保護層スラリーを正極芯体に塗布することにより、保護層の端部がより直線的になり、正極芯体露出部の幅にばらつきが生じることを抑制できる。
とができる。
正極芯体露出部の延伸処理工程において、延伸ローラの拡径部は、正極芯体露出部及び保護層の少なくとも一方に接するようにして、芯体露出部を延伸すればよい。例えば、図6に示すように、第1延伸ローラ21の拡径部21bが、第1保護層1c1に接するようにしてもよい。拡径部21bを正極板1の第1保護層1c1に当接させ、第1正極芯体露出部1d1を延伸するとともに、第1保護層1c1が形成された部分の正極芯体1aも延伸することが好ましい。これにより、正極活物質層1bを圧縮処理する際に、第1保護層1c1が形成された部分が圧縮処理されない場合であっても、正極芯体露出部に皺が生じたり、正極板1が湾曲したりすることをより確実に防止できる。あるいは、正極活物質層1bを圧縮処理した際に、正極芯体1aにおいて第1保護層1c1が形成された部分の圧延の程度が、正極芯体1aにおいて正極活物質層1bが形成された部分の圧延の程度よりも小さい場合であっても、正極芯体露出部に皺が生じたり、正極板1が湾曲したりすることをより確実に防止できる。
図7は変形例2に係る正極板の図5に対応する図である。図7に示すように、正極活物質層1bの幅方向における端部の端面1xは正極芯体1aに対して傾斜(傾斜角が90°未満)しており、第1保護層1c1の一部が正極活物質層1bの端面1x上に位置するようにすることができる。これにより、正極板を圧縮処理する前に正極芯体露出部について延伸処理を行ったとしても、正極活物質層1bの崩れ、ないし正極芯体1aからの剥離等をより効果的に防止できる。
図8は、変形例3に係る圧縮処理前の正極板100の平面図である。図9は、図8のIX−IX線に沿った断面図である。正極板100では、正極芯体100a上に長手方向に沿って2列の正極活物質層(第1正極活物質層100b1、第2正極活物質層100b2)が設けられている。第1正極活物質層100b1の幅方向の端部には、それぞれ正極板100の長手方向に沿って延びる第1保護層100c1、第2保護層100c2が形成さ
れている。第2正極活物質層100b2の幅方向の端部には、それぞれ正極板100の長手方向に沿って延びる第3保護層100c3、第4保護層100c4が形成されている。正極板100は、幅方向においてそれぞれ離間して配置されそれぞれ正極板100の長手方向に延びる第1正極芯体露出部100d1、第2正極芯体露出部100d2、第3正極芯体露出部100d3を有する。
上述の方法で作製した正極板を用いた二次電池の構成を、図12に示す角形二次電池50を用いて説明する。
負極活物質としての黒鉛、結着剤としてのスチレンブタジエンゴム(SBR)、増粘剤としてのカルボキシメチルセルロース(CMC)、及び水を含む負極活物質層スラリーを作製する。この負極活物質層スラリーを、負極芯体としての厚さ8μmの帯状の銅箔の両面に塗布する。そして、これを乾燥させることにより、負極活物質層スラリー中の水を取り除き、負芯体上に負極活物質層を形成する。その後、負極活物質層を所定厚みになるように圧縮処理を行う。このようにして得られた負極板を、幅方向の端部に長手方向に沿って負極芯体露出部5を有する帯状になるように裁断する。
上述の方法で作製した帯状の正極板1と負極板を、ポリオレフィン製のセパレータを介して巻回し、扁平状にプレス成形する。得られた扁平状の巻回電極体2は、巻回軸方向における一方の端部に巻回された正極芯体露出部1dを有し、他方の端部に巻回された負極芯体露出部5を有する。
極端子7と封口板4の間はそれぞれ樹脂製の絶縁部材10、11により絶縁されている。巻回電極体2の負極芯体露出部5に接続された金属製の負極集電体8は、封口板4に取り付けられた負極端子9に電気的に接続されている。負極集電体8と封口板4の間、負極端子9と封口板4の間はそれぞれ樹脂製の絶縁部材12、13により絶縁されている。
本願に記載の発明は、正極板及び負極板のいずれに対しても適用可能である。但し、本願に記載の発明は正極板に適用することが特に有効である。また、圧縮処理後の充填密度が2.7g/cm3以上、特に2.85g/cm3以上の正極活物質層を有する正極板に適用することが特に有効である。
1a・・・正極芯体
1b・・・正極活物質層
1c1・・・第1保護層 1c2・・・第2保護層
1d1・・・第1正極芯体露出部 1d2・・・第2正極芯体露出部
1x・・・端面
20・・・延伸処理部
21・・・第1延伸ローラ
21a・・・本体部 21b・・・拡径部
22・・・第2延伸ローラ
22a・・・本体部 22b・・・拡径部
23・・・ガイドローラ
30・・・圧縮処理部
31・・・圧縮ローラ
100・・・正極板
100a・・・正極芯体
100b1・・・第1正極活物質層 100b2・・・第2正極活物質層
100c1・・・第1保護層 100c2・・・第2保護層
100c3・・・第3保護層 100c4・・・第4保護層
100d1・・・第1正極芯体露出部
100d2・・・第2正極芯体露出部
100d3・・・第3正極芯体露出部
200・・・延伸処理部
210・・・第1延伸ローラ
210a・・・本体部 210b・・・拡径部
220・・・第2延伸ローラ
220a・・・本体部 220b・・・拡径部
230・・・第3延伸ローラ
230a・・・本体部 230b・・・拡径部
50・・・・角形二次電池
2・・・巻回電極体
3・・・外装体
4・・・封口板
5・・・負極芯体露出部
6・・・正極集電体
7・・・正極端子
8・・・負極集電体
9・・・負極端子
10、11、12、13・・・絶縁部材
14・・・絶縁シート
15・・・注液孔
16・・・封止栓
17・・・ガス排出弁
Claims (6)
- 帯状の芯体と、活物質を含み前記芯体上に形成された活物質層を備えた電極板の製造方法であって、
前記芯体上に前記芯体の長手方向に沿って前記活物質層を形成し、前記芯体の幅方向における前記活物質層の両側に前記芯体の長手方向に沿って第1芯体露出部と第2芯体露出部を設ける活物質層形成工程と、
前記活物質層形成工程の後に、前記第1芯体露出部を延伸する第1延伸工程と、
前記第1延伸工程の後に、前記第2芯体露出部を延伸する第2延伸工程と、
第2延伸工程の後に、前記活物質層を圧縮する圧縮工程を有する電極板の製造方法。 - 前記第1延伸工程において第1延伸ローラを前記第1芯体露出部に押し当てることにより前記第1芯体露出部を延伸し、
前記第2延伸工程において、前記第1延伸ローラと異なる第2延伸ローラを前記第2芯体露出部に押し当てることにより前記第2芯体露出部を延伸する請求項1に記載の電極板の製造方法。 - 前記第1延伸ローラと前記第2延伸ローラの間にガイドローラが配置され、
前記ガイドローラにより前記芯体に張力が加わるようにした請求項1又は2に記載の電極板の製造方法。 - 前記芯体が通過する経路において、上流から前記第1延伸ローラ、前記ガイドローラ、前記第2延伸ローラの順に配置された請求項3に記載の電極板の製造方法。
- 前記第1延伸ローラは、第1本体部と、前記第1本体部よりも径の大きい第1拡径部を有し、
前記第2延伸ローラは、第2本体部と、前記第2本体部よりも径の大きい第2拡径部を有し、
前記第1拡径部が前記第1芯体露出部を延伸し、
前記第2拡径部が前記第2芯体露出部を延伸する請求項1〜4のいずれかに記載の電極板の製造方法。 - 請求項1〜5のいずれかに記載の製造方法により製造した電極板を正極板として用い、
前記正極板、負極板及びセパレータを含む電極体を作製する工程と、
前記電極体及び非水電解質を電池ケース内に配置する工程を有する二次電池の製造方法。
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