JP2014110105A - 蓄電装置 - Google Patents

Abstract

【課題】活物質層の破損を抑制し、容量の低下を抑制できる蓄電装置を提供すること。
【解決手段】捲回型の電極組立体１２を構成する正極金属箔２１は、正極活物質層２２が設けられた領域のうち、電極組立体１２の捲回軸心側に位置する軸心側領域に、電極組立体１２の外周側に位置する外周側領域の粗面領域よりも表面粗さＲａが小さい平滑領域を有する。
【選択図】図３

Description

本発明は、正極と負極との間にセパレータを介在させた状態で捲回した捲回型の電極組立体を備えた蓄電装置に関する。

従来から、車両などに搭載される蓄電装置としては、リチウムイオン二次電池や、ニッケル水素二次電池などがよく知られている。これらの二次電池は、金属箔の表面に活物質層を設けた電極を、間にセパレータを介在させた状態で捲回又は積層して電極組立体を形成するとともに、該電極組立体をケースに収容した構成とされている。

そして、二次電池の中には、金属箔の表面を粗面化することにより活物質層と金属箔との密着性を高めたものがある（例えば特許文献１）。特許文献１の二次電池では、金属箔から活物質層が剥離することを抑制し、二次電池としての信頼性を高めている。

特開平９−２２６９９号公報

しかしながら、特許文献１のように、金属箔と活物質層との密着性を高める場合には、電極を捲回して捲回型の電極組立体を形成すると、該電極組立体の捲回軸心側において電極の曲率が大きくなり、これに伴って活物質層にひび割れや脱落などの破損が生じ易くなる。このような活物質層に破損が生じる場合には、二次電池としての電気容量の低下を招く虞がある。

この発明は、上記従来技術に存在する問題点に着目してなされたものであり、その目的は、活物質層の破損を抑制し、容量の低下を抑制できる蓄電装置を提供することにある。

上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、帯状の金属箔の少なくとも一方の面に活物質層を有する正極及び負極と、前記正極と前記負極との間を絶縁するセパレータとを有し、前記正極と前記負極との間に前記セパレータを介在させた状態で捲回した捲回型の電極組立体を備えた蓄電装置であって、前記正極及び前記負極の少なくとも一方の金属箔は、前記活物質層が設けられた領域のうち、前記金属箔の長手方向における中央よりも前記電極組立体の外周側に位置する外周側領域の少なくとも一部に粗面領域を有し、前記活物質層が設けられた領域のうち、前記金属箔の長手方向における中央よりも前記電極組立体の捲回軸心側に位置する軸心側領域に、前記粗面領域よりも表面粗さＲａが小さい平滑領域を少なくとも一部に有することを要旨とする。

これによれば、金属箔の長手方向における中央よりも電極組立体の捲回軸心側に位置する軸心側領域では、外周側領域の少なくとも一部に有する粗面領域よりも表面粗さＲａが小さい平滑領域を有することから、金属箔と活物質層との密着性が低く、電極の捲回に伴って、活物質層が破損するよりも該活物質層の形状を維持したまま剥離し易くなる。即ち、活物質層の破損を抑制できる。この金属箔からの活物質層の剥離は、活物質層の破損とは異なり、電極組立体を物理的に押圧することで活物質層と金属箔とを再び密着させ、蓄電装置としての容量の低下を抑制できる。その一方で、電極組立体の外周側に位置する外周側領域は、平滑領域と比較して表面粗さＲａが大きい粗面領域を有することから、金属箔と活物質層との密着性が高く、これにより蓄電装置としての容量を向上できる。

請求項２に記載の発明は、前記平滑領域は、少なくとも最も内周側の１周分に亘り設けられている。これによれば、正極及び負極の捲回に伴って曲率が高くなり易い最も内周側の少なくとも１周分に亘って、活物質層の破損を抑制できる。

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の蓄電装置であって、前記電極組立体は、前記捲回軸心が延びる方向から見て扁平な形状であり、前記捲回軸心が延びる方向から見て前記電極組立体の長手方向の両端には、前記正極及び前記負極が屈曲する屈曲領域が層状に重なる第１屈曲部と、第２屈曲部とがそれぞれ設けられており、前記平滑領域には、前記第１屈曲部、及び前記第２屈曲部において最も捲回軸心側に位置する屈曲領域を少なくとも含む。

これによれば、第１，第２屈曲部において最も捲回軸心側に位置する屈曲領域は、扁平な形状である電極組立体において、電極の曲率が最も大きくなるが、該屈曲領域が平滑領域に含まれることから、活物質層の破損を好適に抑制できる。

請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の蓄電装置であって、前記平滑領域の表面粗さＲａは０．５μｍ以上５μｍ以下であり、前記粗面領域の表面粗さＲａは前記活物質層に含まれる活物質の平均粒子径の３０％以上７０％以下である。これによれば、軸心側領域における活物質層と金属箔との密着性を低くしつつ、且つ外周側領域における活物質層と金属箔との密着性を向上させることができる。

請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の蓄電装置であって、前記正極及び前記負極は金属箔の両面に前記活物質層を有し、前記平滑領域は、前記正極及び前記負極の少なくとも一方の金属箔の両面に設けられる。これによれば、平滑領域は金属箔の両面に設けられることから、金属箔の両面において活物質層の破損を抑制できる。

請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか１項に記載の蓄電装置であって、前記平滑領域は、前記捲回軸心側に位置する端部から連続して設けられる。これによれば、平滑領域が電極組立体の捲回軸心側に位置する端部から連続して設けられることから、例えば間欠的に平滑領域を設ける場合と比較して、該平滑領域を簡便に設けることができる。

請求項７に記載の発明は、請求項１〜６のいずれか１項に記載の蓄電装置であって、前記蓄電装置は二次電池である。これによれば、二次電池として活物質層の破損を抑制し、容量の低下を抑制できる。

本発明によれば、活物質層の破損を抑制し、容量の低下を抑制できる。

リチウムイオン二次電池を模式的に示す断面図。 電極組立体を模式的に示す斜視図。 図１に示す１−１線断面図。 正極金属箔、及び負極金属箔の表面粗さＲａを示す説明図。 （ａ）及び（ｂ）は、別の実施形態における正極金属箔、及び負極金属箔の表面粗さＲａを示す説明図。

以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図４にしたがって説明する。
図１に示すように、車両に搭載される蓄電装置としてのリチウムイオン二次電池（以下「二次電池」と示す）１０は、金属製（例えばアルミニウム製）のケース１１に電極組立体１２が収容されている。本実施形態の二次電池１０は、その外観が角型である角型二次電池である。

ケース１１の各壁の厚さは、例えば０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下である。本実施形態の二次電池１０では、ケース１１の壁を押圧することにより撓ませて、該ケース１１の壁を介して内部に収容された電極組立体１２を押圧できる。

ケース１１内には、電解質として非水電解液１３が充填されている。電極組立体１２は、絶縁性を有する樹脂シート１４に覆われた状態でケース１１に収容されている。また、電極組立体１２には、該電極組立体１２から電力を取り出すための正極端子１５と負極端子１６とが電気的に接続されている。

図２に示すように、電極組立体１２は、正極としての正極シート１８と、負極としての負極シート１９と、正極シート１８と負極シート１９との間を絶縁するセパレータ２０と、を有する。電極組立体１２は、それぞれ帯状であるセパレータ２０、正極シート１８、セパレータ２０、及び負極シート１９をこの順に積層した電極積層体１２ａを、捲回軸心１７の軸心周りで捲回した捲回型の電極組立体である。電極組立体１２において、セパレータ２０は、正極シート１８と負極シート１９との間に介在された状態となる。

電極組立体１２は、捲回軸心１７が延びる方向から見て扁平な形状であるとともに、捲回軸心１７が延びる方向から見て電極組立体１２の長手方向の両端には、正極シート１８が屈曲した正極屈曲領域１８ａ、及び負極シート１９が屈曲した負極屈曲領域１９ａが層状に重なる第１屈曲部１２ｂと、第２屈曲部１２ｃとがそれぞれ設けられている。

また、電極組立体１２において、第１屈曲部１２ｂと第２屈曲部１２ｃとの間には、正極シート１８、及び負極シート１９が屈曲することなく平面状に積層された平坦部１２ｄが設けられている。以下の説明で単に「積層方向」という場合には、平坦部１２ｄにおける正極シート１８、及び負極シート１９の積層方向を意味するものとする。

また、電極組立体１２を構成する正極シート１８は、帯状であるアルミニウム製の正極金属箔２１と、その両面に形成された正極活物質層２２とを有する。正極活物質層２２は、正極活物質と導電剤とバインダを含有している。正極活物質は、リチウムイオンを脱挿入可能な物質であり、平均粒子径は１μｍ以上３０μｍ以下である。

正極活物質層２２は、正極活物質、導電剤、バインダ、及び例えばＮ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）などの溶媒を混練した正極用の活物質合剤を正極金属箔２１の両面に塗布（塗工）し、乾燥させ、更にプレスして設けられる。

正極シート１８において、正極活物質層２２が形成されていない部分の正極金属箔２１は、正極非形成部２３を構成する。そして、電極組立体１２において捲回軸心１７が延びる方向の両縁部のうち一方の縁部には、正極非形成部２３が捲回軸心１７と直交する方向に重なる正極集電部２４が突設されている。正極集電部２４は、正極端子１５と電気的に接続される。

一方、負極シート１９は、帯状である銅製の負極金属箔２５と、その両面に形成された負極活物質層２６とを有する。負極活物質層２６は、負極活物質と導電剤とバインダを含有している。負極活物質は、リチウムイオンを脱挿入可能な物質であり、平均粒子径は１μｍ以上３０μｍ以下である。

負極活物質層２６は、負極活物質、導電剤、バインダ、及び例えばＮＭＰなどの溶媒を混練した負極用の活物質合剤を負極金属箔２５の両面に塗布（塗工）し、乾燥させ、更にプレスして設けられる。

負極シート１９において、負極活物質層２６が形成されていない部分の負極金属箔２５は、負極非塗工部２７を構成する。そして、電極組立体１２において捲回軸心１７が延びる方向の両縁部のうち他方の縁部には、負極非塗工部２７が捲回軸心１７と直交する方向に重なる負極集電部２８が突設されている。負極集電部２８は、負極端子１６と電気的に接続される。なお、正極端子１５、及び負極端子１６は、ケース１１の壁のうち積層方向に沿って延びる壁の１つに設けられている。

そして、図３に示すように、本実施形態の各金属箔２１，２５は、電極積層体１２ａの捲回始端４０側における表面粗さＲａが、捲回終端４１側の表面粗さＲａよりも小さい。捲回始端４０は、電極組立体１２において捲回軸心１７側に位置する端部となり、捲回終端４１は、電極組立体１２の外周側に位置する端部となる。

なお、正極金属箔２１の表面粗さＲａ、及び負極金属箔２５の表面粗さＲａは、同一位置において、捲回軸心１７に直交する方向の外側に配置される面と、内側に配置される面とでそれぞれ同一である。ただし、同一で無くてもよい。以下、詳細に説明する。

図４に示すように、正極金属箔２１の長手方向における中央よりも捲回始端４０側に位置する軸心側領域４２には、例えばエッチング処理などの平滑化処理を施した平滑領域４２ａが、正極非形成部２３を含めてその両面に設けられている。軸心側領域４２は、正極金属箔２１の全長のうち捲回始端４０から５０％未満の領域である。

本実施形態の平滑領域４２ａは、正極金属箔２１の全長のうち捲回始端４０から１０％以上３０％以下の領域に設けられている。平滑領域４２ａは、捲回始端４０から連続して設けられる。また、平滑領域４２ａにおける正極金属箔２１の表面粗さＲａは、例えば０．５μｍ以上５μｍ以下であり、好ましくは１μｍ以上２μｍ以下である。平滑領域４２ａは、正極金属箔２１において、電極組立体１２の最も内周側の１周分以上の範囲に亘り設けられている。

また、正極金属箔２１の長手方向における中央よりも捲回終端４１側に位置する外周側領域４３には、例えばサンドブラスト処理などの粗面化処理を施した粗面領域４３ａが、正極非形成部２３を含めてその両面に設けられている。外周側領域４３は、正極金属箔２１の全長のうち捲回始端４０から５０％以上の領域である。本実施形態の粗面領域４３ａは、外周側領域４３の全部を含み、正極金属箔２１のうち平滑領域４２ａを除いた残部に設けられている。

粗面領域４３ａにおける正極金属箔２１の表面粗さＲａは、正極活物質の平均粒子径の例えば３０％以上７０％以下である。そして平滑領域４２ａは、粗面領域４３ａよりも表面粗さＲａが小さい。ここで、本明細書における「平均粒子径」は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）にて観察される平均粒子径を意味する。

なお、負極金属箔２５は、正極金属箔２１と同様の構成であるので、その詳細な説明を省略する。そして、本実施形態の平滑領域４２ａには、各屈曲部１２ｂ，１２ｃにおいて最も捲回軸心１７側に位置する各正極屈曲領域１８ａ、及び各負極屈曲領域１９ａを含む。

次に、上記のように構成した二次電池１０の作用について説明する。なお、正極シート１８（正極金属箔２１及び正極活物質層２２）、及び負極シート１９（負極金属箔２５及び負極活物質層２６）の作用は同様であるので、正極シート１８の作用について主に説明し、負極シート１９についての説明を省略する。

平滑領域４２ａにおける正極金属箔２１の表面粗さＲａは、粗面領域４３ａにおける表面粗さＲａよりも小さく平滑である。これにより、本実施形態では、軸心側領域４２における正極金属箔２１と正極活物質層２２との密着性が低くなる。

このため、図３において拡大して示すように、特に各屈曲部１２ｂ，１２ｃにおいて捲回軸心１７側に位置する正極屈曲領域１８ａでは、正極活物質層２２が破損するよりも、その層形状を維持したまま正極金属箔２１から剥離し易くなる。即ち、正極活物質層２２の破損が抑制される。

ここで例えば、軸心側領域４２に平滑領域４２ａが設けられていない場合には、電極積層体１２ａの捲回に伴って正極活物質層２２が剥離せず、破損し易くなる。即ち、正極屈曲領域１８ａのうち、捲回軸心１７と直交する方向における外側の面では、各屈曲部１２ｂ，１２ｃの先端を中心とし、該中心から正極金属箔２１の面に沿って離間する方向に応力が加わり、正極活物質層２２にひび割れが生じる。

一方、正極屈曲領域１８ａのうち、捲回軸心１７と直交する方向における内側の面では、各屈曲部１２ｂ，１２ｃの先端を中心とし、該中心に向かって圧縮する方向に正極活物質層２２に応力が加わり、正極活物質層２２に脱落が生じる。そして、正極活物質層２２が破損して層形状が維持されない場合には、例えば二次電池１０の外力によって電極組立体１２を押圧する場合であっても、正極金属箔２１と正極活物質層２２とを再び密着させることは困難であり、二次電池１０の電池容量（容量）が減少する原因となる。

これに対して、正極金属箔２１からの正極活物質層２２の剥離は、上記のような正極活物質層２２の破損とは異なり、電極組立体１２を物理的に押圧することで正極活物質層２２と正極金属箔２１とを再び密着させ、二次電池１０としての電池容量の低下を抑制できる。

そして、外周側領域４３には、平滑領域４２ａよりも表面粗さＲａが大きい粗面領域４３ａを設けてあることから、正極金属箔２１と正極活物質層２２との密着性が高く、これにより二次電池１０の電池容量を向上できる。なお、外周側領域４３では、各屈曲部１２ｂ，１２ｃにおける正極金属箔２１の曲率が小さいことから、軸心側領域４２のように、正極活物質層２２に対して強い応力が加わらず、正極活物質層２２が破損する問題が生じ難い。

また、平滑領域４２ａは、正極金属箔２１において最も内周側の１周分を超える範囲に亘り設けられている。このため、正極シート１８の捲回に伴って曲率が高くなり易い最も内周側の１周分を超える範囲に亘って、活物質層２２の破損を抑制できる。

また、各屈曲部１２ｂ，１２ｃにおいて最も捲回軸心１７側に位置する正極屈曲領域１８ａは、扁平な形状である電極組立体１２において、正極金属箔２１の曲率が最も大きくなるが、該正極屈曲領域１８ａが平滑領域４２ａに含まれることから、正極活物質層２２の破損を好適に抑制できる。

また、平滑領域４２ａは、軸心側領域４２における正極金属箔２１の両面に設けられている。したがって、正極金属箔２１の両面において正極活物質層２２の破損を抑制できる。平滑領域４２ａは、捲回始端４０から連続して設けられている。このため、例えば間欠的に正極金属箔２１の表面を平滑にする場合と比較して、簡便に平滑領域４２ａを設けることができる。

また、平滑領域４２ａの表面粗さＲａは０．５μｍ以上５μｍ以下であり、粗面領域４３ａの表面粗さＲａは正極活物質層２２に含まれる活物質の平均粒子径の３０％以上７０％以下である。このため、軸心側領域４２（平滑領域４２ａ）における正極活物質層２２と正極金属箔２１との密着性を低くしつつ、且つ外周側領域４３（粗面領域４３ａ）における正極活物質層２２と正極金属箔２１との密着性を向上させることができる。

ここで、粗面領域４３ａの表面粗さＲａが正極活物質層２２に含まれる活物質の平均粒子径の３０％未満である場合には、活物質の粒子が粗面領域４３ａに設けられる微細な凹部に入り込むことができず、所謂アンカー効果が低下する。また、粗面領域４３ａの表面粗さＲａが正極活物質層２２に含まれる活物質の平均粒子径の７０％以上を超える場合には、個々の活物質の粒子の大部分が粗面領域４３ａに設けられる微細な凹部に入り込み、バインダによる他の活物質の粒子との接合強度が低下し、却って密着性が低下する。

したがって、本実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）正極金属箔２１において軸心側領域４２では、外周側領域４３の粗面領域４３ａよりも表面粗さＲａが小さい平滑領域４２ａを有することから、正極金属箔２１と正極活物質層２２との密着性が低く、電極積層体１２ａの捲回に伴って正極活物質層２２が破損せずに剥離し易くなる。このため、電極組立体１２を物理的に押圧することで正極活物質層２２と正極金属箔２１とを再び密着させ、二次電池１０としての電池容量の低下を抑制できる。その一方で、外周側領域４３は、平滑領域４２ａと比較して表面粗さＲａが大きい粗面領域４３ａを有することから、正極金属箔２１と正極活物質層２２との密着性が高く、これにより二次電池１０としての電池容量を向上できる。負極シート１９についても同様である。

（２）平滑領域４２ａは、正極金属箔２１において、電極組立体１２の最も内周側の１周分以上に亘り設けられていることから、捲回に伴って曲率が高くなり易い最も内周側の１周分以上に亘って、正極活物質層２２の破損を抑制できる。負極シート１９についても同様である。

（３）各屈曲部１２ｂ，１２ｃにおいて最も捲回軸心１７側に位置する各屈曲領域１８ａ，１９ａは、扁平な形状である電極組立体１２において曲率が最も大きくなるが、該屈曲領域１８ａ，１９ａが平滑領域４２ａに含まれることから、各活物質層２２，２６の破損を好適に抑制できる。

（４）平滑領域４２ａの表面粗さＲａは０．５μｍ以上５μｍ以下であり粗面領域４３ａの表面粗さＲａは正極活物質層２２に含まれる活物質の平均粒子径の３０％以上７０％以下である。このため、軸心側領域４２（平滑領域４２ａ）における正極活物質層２２と正極金属箔２１との密着性を低くしつつ、且つ外周側領域４３（粗面領域４３ａ）における密着性を向上できる。

（５）各金属箔２１，２５の両面に平滑領域４２ａを設けている。したがって、各金属箔２１，２５の両面において、それぞれ各活物質層２２，２６の破損を抑制できる。
（６）平滑領域４２ａは捲回始端４０から連続して設けられている。このため、例えば間欠的に各金属箔２１，２５の表面を平滑にする場合と比較して、簡便に平滑領域４２ａを設けることができる。

（７）二次電池１０として、正極活物質層２２や負極活物質層２６の破損を抑制し、電池容量の低下を抑制できる。
実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。

○ 平滑領域４２ａの表面粗さＲａは、一定でなくてもよい。例えば、図５（ａ）に示すように、平滑領域４２ａの表面粗さＲａは、捲回始端４０から捲回終端４１に向かって徐々に大きくしてもよい。また、図５（ｂ）に示すように、平滑領域４２ａの表面粗さＲａは、捲回始端４０から捲回終端４１へ向かって、段階的に大きくしてもよい。

○ 各金属箔２１，２５のうち一方にのみ、平滑領域４２ａを設けてもよい。この場合、各金属箔２１，２５のうち他方は、その全面が粗面領域４３ａであってもよい。
○ 各金属箔２１，２５の一方の面（片面）についてのみ、平滑領域４２ａを設けてもよい。この場合、各金属箔２１，２５の他方の面については、その全面が粗面領域４３ａであってもよい。

○ 平滑領域４２ａは、正極金属箔２１の全長のうち捲回始端４０から１０％未満の領域に設けてもよく、３０％を超える領域に設けてもよい。また、平滑領域４２ａは、正極金属箔２１において最も内周側の１周分未満の範囲に設けられていてもよく、正極金属箔２１の全長のうち捲回始端４０から５０％を超えて、外周側領域４３にも設けられていてもよい。即ち、平滑領域４２ａは、少なくとも軸心側領域４２の一部に設けられておればよい。

○ 平滑領域４２ａは、捲回始端４０から間欠的に設けられていてもよく、捲回始端４０から捲回終端４１側に離間した位置に設けられていてもよい。なお、この場合であっても平滑領域４２ａは、各屈曲部１２ｂ，１２ｃにおいて最も捲回軸心１７側に位置する正極屈曲領域１８ａや負極屈曲領域１９ａを含んで設けるとよい。

○ 粗面領域４３ａは、正極金属箔２１の全長のうち捲回始端４０から５０％を超える領域にのみ設けられていてもよい。即ち、粗面領域４３ａは、少なくとも外周側領域４３の一部に設けられておればよい。

○ 正極非形成部２３の表面粗さＲａは、平滑領域４２ａや粗面領域４３ａと同じ表面粗さＲａであってもよく、異なる表面粗さＲａであってもよい。負極非塗工部２７についても同様に変更できる。

○ 正極シート１８は、正極金属箔２１の片面にのみ正極活物質層２２を有していてもよい。この場合、正極活物質層２２が設けられた面に平滑領域４２ａを設けるとよい。負極シート１９についても同様に変更できる。

○ ニッケル水素二次電池や、電気二重層キャパシタなどの蓄電装置に具体化してもよい。
○ 車両以外に用いられる蓄電装置に具体化してもよい。

１０…リチウムイオン二次電池（蓄電装置、二次電池）、１２…電極組立体、１２ｂ…第１屈曲部、１２ｃ…第２屈曲部、１７…捲回軸心、１８…正極シート（正極）、１８ａ…正極屈曲領域（屈曲領域）、１９…負極シート（負極）、１９ａ…負極屈曲領域（屈曲領域）、２０…セパレータ、２１…正極金属箔（金属箔）、２２…正極活物質層（活物質層）、２５…負極金属箔（金属箔）、２６…負極活物質層（活物質層）、４０…捲回始端、４１…捲回終端、４２…軸心側領域、４２ａ…平滑領域、４３…外周側領域、４３ａ…粗面領域。

Claims (7)

1. 帯状の金属箔の少なくとも一方の面に活物質層を有する正極及び負極と、前記正極と前記負極との間を絶縁するセパレータとを有し、前記正極と前記負極との間に前記セパレータを介在させた状態で捲回した捲回型の電極組立体を備えた蓄電装置であって、
   前記正極及び前記負極の少なくとも一方の金属箔は、
   前記活物質層が設けられた領域のうち、前記金属箔の長手方向における中央よりも前記電極組立体の外周側に位置する外周側領域の少なくとも一部に粗面領域を有し、
   前記活物質層が設けられた領域のうち、前記金属箔の長手方向における中央よりも前記電極組立体の捲回軸心側に位置する軸心側領域に、前記粗面領域よりも表面粗さＲａが小さい平滑領域を少なくとも一部に有することを特徴とする蓄電装置。
2. 前記平滑領域は、少なくとも最も内周側の１周分に亘り設けられている請求項１に記載の蓄電装置。
3. 前記電極組立体は、前記捲回軸心が延びる方向から見て扁平な形状であり、
   前記捲回軸心が延びる方向から見て前記電極組立体の長手方向の両端には、前記正極及び前記負極が屈曲する屈曲領域が層状に重なる第１屈曲部と、第２屈曲部とがそれぞれ設けられており、
   前記平滑領域には、前記第１屈曲部、及び前記第２屈曲部において最も捲回軸心側に位置する屈曲領域を少なくとも含む請求項２に記載の蓄電装置。
4. 前記平滑領域の表面粗さＲａは０．５μｍ以上５μｍ以下であり、前記粗面領域の表面粗さＲａは前記活物質層に含まれる活物質の平均粒子径の３０％以上７０％以下である請求項１〜３のいずれか１項に記載の蓄電装置。
5. 前記正極及び前記負極は金属箔の両面に前記活物質層を有し、
   前記平滑領域は、前記正極及び前記負極の少なくとも一方の金属箔の両面に設けられる請求項１〜４のいずれか１項に記載の蓄電装置。
6. 前記平滑領域は、前記捲回軸心側に位置する端部から連続して設けられる請求項１〜５のいずれか１項に記載の蓄電装置。
7. 前記蓄電装置は二次電池である請求項１〜６のいずれか１項に記載の蓄電装置。