JP2017050863A - 発音器 - Google Patents

Abstract

【課題】発音器の端子接続における、部品点数および加工工程を少なくする。
【解決手段】外部の機器に電気的に接続された金属製板材の接続端子２８には、ベース１０の内部に突出する部位に溝部２８１を形成し、発音体２０に電気的に接続された金属製板材の端子金具２４には、発音体２０に機械的に接合される端子金具本体部２４１と、端子金具本体部２４１から延びて溝部２８１に圧入された突起板部２４２とを設ける。接続端子２８の溝部２８１に圧入された突起板部２４２を端子金具２４に一体に設けているため、従来の発音器におけるリードピンを廃止して部品点数を少なくすることができるとともに、端子金具とリードピンのはんだ付けやリードピンの折り曲げを廃止して加工工程を少なくすることができる。
【選択図】図７

Description

本発明は、電気信号を受けて音を発生する発音器に関するものである。

従来のこの種の発音器は、発音体と端子金具とが電気的に接続され、端子金具に棒状のリードピンがはんだ付けされている。そして、発音体をベース内へ進入させてベースの隔壁に取付けるとき、ベースに突設した接続端子の溝部にリードピンが嵌入されるようになっている（例えば、特許文献１参照）。

特許第５６５０１４２号公報

ところで、実際の製品においては、リードピンが接続端子の溝部に嵌入される際、端子金具とリードピンとのはんだ付け部に応力が発生しないような構成および製造方法が採用されている。この構成および製造方法について、図１７にて説明する。まず、図１７（ａ）に示すように、リードピン９０は単体状態でＪ字状に曲げられている。端子金具９１には、リードピン９０が挿入される貫通孔９１ａが形成されている。発音体９２の樹脂部には、リードピン９０が挿入される貫通孔９２ａが形成されている。

そして、図１７（ｂ）に示すように、リードピン９０を各貫通孔９１ａ、９２ａに挿入し、続いて図１７（ｃ）に示すように、リードピン９０における発音体９２の貫通孔９２ａから突出した部位を略９０°折り曲げて、接続端子の溝部に嵌入される嵌入部９０ａを形成した後、図１７（ｄ）に示すように、端子金具９１とリードピン９０をはんだ付けする。

このようにすれば、リードピン９０の嵌入部９０ａが接続端子の溝部に嵌入される際、リードピン９０の嵌入部９０ａに曲げ荷重が掛かっても、その荷重は端子金具９１とリードピン９０とのはんだ付け部には伝わらず、はんだ付け部に応力は発生しない。

しかしながら、従来の発音器は、接続端子と端子金具９１とを電気的に接続するためにリードピン９０が必要であり、部品点数が多くなるという問題があった。また、リードピン９０を用いるため、端子金具９１とリードピン９０をはんだ付けする必要があり、さらに、はんだ付け部に応力が発生しないようにするために、リードピン９０が各貫通孔９１ａ、９２ａに挿入される前後において複数回リードピン９０を折り曲げる必要がり、その結果加工工程が多くなるという問題があった。

本発明は上記点に鑑みて、部品点数、および加工工程を少なくすることを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、電気信号を受けて音を発生する発音体（２０）と、発音体と導電部材（２２）を介して電気的に接続された端子金具（２４）と、発音体が取り付けられるベース（１０）と、ベースを貫通した状態でベースに固定され、ベースの外部に突出する部位が外部の機器に電気的に接続される接続端子（２８）とを備える発音器において、接続端子は、金属製板材からなり、ベースの内部に突出する部位に、一端側が開口した溝部（２８１）を備え、端子金具は、金属製板材からなり、発音体に機械的に接合されるとともに導電部材（２２）がはんだ付けされた端子金具本体部（２４１）と、端子金具本体部から延びて溝部の開口端部から溝部に圧入された突起板部（２４２）とを備える。

これによると、接続端子の溝部に圧入された突起板部を端子金具に一体に設けているため、従来の発音器におけるリードピンを廃止して部品点数を少なくすることができるとともに、端子金具とリードピンのはんだ付けやリードピンの折り曲げを廃止して加工工程を少なくすることができる。

また、端子金具は金属製板材からなるため、端子金具の突起板部を接続端子の溝部に圧入する際に突起板部に掛かる荷重が、導電部材と端子金具本体部とのはんだ付け部に伝わりにくい形状を、容易に設定することができる。

請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の発音器において、突起板部における溝部への圧入方向の寸法は、当該突起板部の先端側の寸法（２４ａ）よりも端子金具本体部に近い側の寸法（２４ｂ）が大である。

これによると、端子金具の突起板部を接続端子の溝部に圧入する際に、突起板部の先端側の変形を吸収し、端子金具本体部へ荷重を伝えないようにすることができ、ひいては導電部材と端子金具本体部とのはんだ付け部に応力を発生させないようにすることができる。

請求項３に記載の発明では、請求項１に記載の発音器において、突起板部は、当該突起板部における端子金具本体部側の端部と当該突起板部における溝部に圧入された部位との間に、屈曲部（２４９）を有する。

これによると、端子金具の突起板部に屈曲部を形成したことにより、突起板部の長さが長くなり、突起板部を接続端子の溝部に圧入する際に、突起板部の先端側の変形を容易に吸収することができ、はんだ付け部に加わる荷重をより確実に抑制することができる。

請求項４に記載の発明では、端子金具が備える突起板部は、端子金具本体部に接続している根元部（２５０）、接続端子の溝部に嵌合されている嵌合部（２６０）、および、根元部と嵌合部との間で湾曲するように形成される湾曲部（２７０）を有する。

これによると、端子金具の突起板部に少なくとも１つの湾曲部を形成したことにより、その湾曲部を介して根元部と嵌合部との距離が長くなる。そのため、突起板部は、発音体が音を発生するときに生じる振動、発音器が取り付けられる車両から伝わる振動、または、環境温度の変化による発音器の各構成部材の伸縮による繰り返し応力などを湾曲部によって吸収することが可能である。したがって、発音器は、端子金具本体部と導電部材とを接続するはんだ付け部に作用する応力を低減し、はんだ付け部の破損を防ぐことができる。さらに、発音器は、接続端子の溝部と突起板部の嵌合部との接触不良を防ぎ、その接触箇所の電気抵抗値の変化を抑制することができる。なお、湾曲部は、端子金具の突起板部に少なくとも１つ以上形成されていればよい。

請求項５に記載の発明では、湾曲部は、突起板部の板厚方向を法線とする面に沿って湾曲している。

これによると、端子金具の製造時において、金属製板材をせん断加工することにより、突起板部が有する根元部、嵌合部および湾曲部を同時に形成することが可能である。せん断加工として、例えばプレス機による打ち抜き加工などが挙げられる。そのため、金属製板材を突起板部の板厚方向に曲げ加工などすることなく、湾曲部を形成することが可能である。したがって、製造工程を簡素なものとし、製造上のコストを低減することができる。

請求項６に記載の発明では、湾曲部は、突起板部が嵌合している溝部の内壁と内壁とが向き合う方向（２８２）に対し交差する仮想面に沿って湾曲している。

これによると、端子金具の突起板部は、溝部の内壁と内壁とが向き合う方向に体格を大型化させることなく、突起板部に必用な長さを設定することが可能である。したがって、発音器は、溝部の内壁と内壁とが向き合う方向において、突起板部の体格を小型化することができる。

請求項７に記載の発明では、湾曲部は、嵌合部から根元部側に向かって凸の円弧状に湾曲する第１湾曲部（２７１）と、その第１湾曲部から反根元部側に向かって凸の円弧状に湾曲する第２湾曲部（２７２）とを有する。

これによると、湾曲部は、第１湾曲部と第２湾曲部を有することにより、その長さをより長くすることができる。そのため、突起板部は、発音体が音を発生するときの振動、発音器が取り付けられる車両からの振動、または、環境温度の変化による発音器の各構成部材の伸縮などを第１、第２湾曲部によって確実に吸収することが可能である。したがって、発音器は、端子金具本体部と導電部材とを接続するはんだ付け部の破損を防ぐと共に、接続端子の溝部と突起板部の嵌合部との接触不良を防ぐことができる。
なお、湾曲部は、第１湾曲部と第２湾曲部に加えて、第３湾曲部などを有するものとしてもよい。

請求項８に記載の発明では、第１湾曲部の外周の根元部側の部位（２７ａ）は、第２湾曲部の外周の反根元部側の部位（２７ｂ）よりも、根元部に近い位置にある。

これによると、端子金具本体部と接続端子との間の限られた空間の中で、第１湾曲部と第２湾曲部に必用な長さを設定することができる。そして、この構成により、３次元のいずれの方向にも弱い力で変位することが可能なものとなる。そのため、突起板部は、発音体が音を発生するときの振動、発音器が取り付けられる車両からの振動、または、環境温度の変化による発音器の各構成部材の伸縮などを湾曲部によって確実に吸収することが可能である。したがって、発音器は、端子金具本体部と導電部材とを接続するはんだ付け部の破損を防ぐと共に、接続端子の溝部と突起板部の嵌合部との接触不良を防ぐことができる。

請求項９に記載の発明のように、請求項１ないし８のいずれか１つに記載の発音器において、端子金具は、樹脂製板材からなる端子板（２６）を介して発音体に一体化することができる。

請求項１０に記載の発明では、請求項９に記載の発音器において、端子金具本体部（２４１）は、端子板に当接するとともに導電部材（２２）がはんだ付けされた端子金具本体固定部（２４４）と、スリット部（２４７）にて端子金具本体固定部から分離されているとともに端子板に当接しない端子金具本体可動部（２４５）と、端子金具本体固定部と端子金具本体可動部とを連結する連結部（２４６）とを備え、突起板部は、端子金具本体可動部の自由端から接続端子側に向かって延びている。

これによると、端子金具の突起板部を接続端子の溝部に圧入する際に、突起板部のみならず、端子金具本体可動部も変形する。したがって、変形する部位の長さが端子金具本体可動部の分だけ長くなり、突起板部を溝部に圧入する際に、突起板部の先端側の変形を容易に吸収することができ、はんだ付け部に加わる荷重をより確実に抑制することができる。

請求項１１に記載の発明のように、請求項９に記載の発音器において、発音体は、振動して音を発生する振動板（２０１）と、振動板を振動させる振動板駆動部（２０２）と、振動板駆動部を収容するフレーム（２０３）とを備え、フレームと端子板とが機械的に接合されていてもよい。

請求項１２に記載の発明の発音器は、電気信号を受けて音を発生する発音体（２０）と、
前記発音体が取り付けられるベース（１０）と、
前記発音体と導電部材（２２）を介して電気的に接続された端子金具であって、前記発音体に機械的に接合されるとともに前記導電部材（２２）がはんだ付けされた端子金具本体部（２４１）と、前記端子金具本体部から延びる突起板部（２４２）と、を備えた金属製板を有する前記端子金具（２４）と、
前記ベースを貫通した状態で前記ベースに固定された金属製板を有する接続端子であって、前記接続端子は前記ベースの外側において外部の機器に電気的に接続されるとともに、前記接続端子は前記ベースの内側において前記突起板部が圧入された溝（２８１）を有している、前記接続端子（２８）と、を備える。

なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。

本発明の第１実施形態に係る発音器の斜視図である。 第１実施形態に係る発音器におけるケースを外した状態の正面図である。 図２のＡ−Ａ線に沿う要部の断面図である 図２のＢ−Ｂ線に沿う要部の断面図である。 （ａ）は第１実施形態に係る発音器における端子金具の正面図、（ｂ）は（ａ）の左側面図、（ｃ）は（ａ）の下面図である。 第１実施形態に係る発音器における端子金具と端子板の斜視図である。 第１実施形態に係る発音器における発音体をベースに組み付けるときの状態を示す斜視図である。 （ａ）は第２実施形態に係る発音器における端子金具の正面図、（ｂ）は（ａ）の右側面図、（ｃ）は（ａ）の下面図である。 （ａ）は第２実施形態に係る発音器における端子金具と端子板の正面図、（ｂ）は（ａ）の右側面図、（ｃ）は（ａ）の下面図である。 第２実施形態に係る発音器における発音体をベースに組み付けるときの状態を示す斜視図である。 （ａ）は第３実施形態に係る発音器における端子金具の正面図、（ｂ）は（ａ）の右側面図、（ｃ）は（ａ）の下面図である。 （ａ）は第３実施形態に係る発音器における端子金具と端子板の正面図、（ｂ）は（ａ）の右側面図、（ｃ）は（ａ）の下面図である。 第３実施形態に係る発音器における発音体をベースに組み付けるときの状態を示す斜視図である。 （ａ）は第４実施形態に係る発音器における端子金具の正面図、（ｂ）は（ａ）の右側面図、（ｃ）は（ａ）の下面図である。 （ａ）は第４実施形態に係る発音器における端子金具と端子板の正面図、（ｂ）は（ａ）の右側面図、（ｃ）は（ａ）の下面図である。 第４実施形態に係る発音器における端子金具と端子板の斜視図である。 従来の発音器の製造工程を示す斜視図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下の各実施形態において、先行する実施形態で説明した事項と同一もしくは均等である部分には、同一の参照符号を付し、その説明を省略する場合がある。また、各実施形態において、構成要素の一部だけを説明している場合、構成要素の他の部分に関しては、先行する実施形態において説明した構成要素を適用することができる。

（第１実施形態）
本発明の第１実施形態について説明する。なお、本実施形態の発音器は、例えば車両に搭載されて車室外に警報音を発する用途に用いることができる。

図１〜４に示すように、樹脂製のベース１０は、略四角筒状になっている。このベース１０の一端側開口部に、ベース１０の一端側を閉塞するようにして略有底四角筒状の樹脂製のカバー１２が接合されている。ベース１０の他端側開口部に、ベース１０の他端側を閉塞するようにして略有底四角筒状のケース１４が気密的に接合されている。

ベース１０およびケース１４によって形成される空間に、電気信号を受けて音を発生する発音体２０が収容されている。発音体２０は、振動して音を発生する円錐状の振動板２０１と、この振動板２０１を振動させるためのコイルおよび磁石を含む振動板駆動部２０２と、振動板駆動部２０２を収容するとともに振動板２０１の外周縁部を固定する金属製のフレーム２０３とを備えている。

発音体２０は、フレーム２０３がベース１０にねじ等にて機械的に固定されるとともに、振動板２０１の外周縁部がベース１０に接着にて接合されている。

振動板駆動部２０２のコイルは、導電部材としての錦糸線２２を介して、導電性金属（例えば、黄銅）の板材からなる端子金具２４に電気的に接続されている。なお、振動板駆動部２０２と錦糸線２２、および錦糸線２２と端子金具２４は、いずれもはんだ付けにて接合されている。

フレーム２０３には、樹脂よりなる板状の端子板２６がかしめにて接合され、この端子板２６に端子金具２４がかしめにて接合されている。換言すると、端子金具２４は、端子板２６を介して発音体２０のフレーム２０３に一体化されている。

端子金具２４は、導電性金属（例えば、黄銅）の板材からなる接続端子２８を介して、外部の機器に電気的に接続される。そして、外部の機器からの電気信号（すなわち、音源信号）が、接続端子２８、端子金具２４、錦糸線２２の経路で、振動板駆動部２０２のコイルに入力されるようになっている。発音体２０は、振動板駆動部２０２が外部の機器からの電気信号を受けて振動板２０１を振動させることにより、音を発生する。

発音体２０が発生した音は、ベース１０およびカバー１２内に形成された音通路を介して伝播され、カバー１２に形成された放音孔１２１から警報音として外部に放出されるようになっている。

ベース１０とケース１４と発音体２０によって形成される密封された空間の、温度変化による圧力変動を抑制するために、ベース１０とケース１４と発音体２０によって形成される空間を外部に連通させる貫通孔（図示せず）がベース１０に形成されている。その貫通孔は、通気はするが水は通さない特性を有する繊維よりなる圧力調整膜（図示せず）にて覆われている。

接続端子２８は、ベース１０の外周壁を貫通した状態でベース１０に固定されている。具体的には、接続端子２８は、ベース１０の成形後に圧入されるか、又は、ベース１０の成形時にインサート材として成形されてベース１０に設けられる。

ベース１０の外周面には、外部ハーネス用の筒状のコネクタハウジング１０１が突出して設けられており、接続端子２８におけるベース１０の外部に突出する部位はコネクタハウジング１０１の内部に位置している。

接続端子２８におけるベース１０の内部に突出する部位（以下、接続端子２８の内側部位という）は、先端部がケース１４側に向くように、直角に曲げられている。

そして、接続端子２８の内側部位の先端側には、先端面（すなわち、ケース１４に対向する面）が開口した溝部２８１が形成されている。また、溝部２８１は、先端面から折り曲げ部側に向かって延びている。

次に、端子金具２４および端子板２６について、図５、図６に基づいて説明する。

端子金具２４は、金型を用いて図５に示す形状に加工される。具体的には、端子金具２４は、端子金具本体部２４１と突起板部２４２がＬ字状に配置されている。端子板２６とのかしめ接合に利用されるかしめ突起部２４３が、端子金具本体部２４１の一端面から突出している。なお、端子金具２４は、錫めっきが施される。具体的には、金型による加工後に錫めっきを施してもよいし、或いは、材料に錫めっきを施した後に金型で加工してもよい。

そして、端子板２６に設けられた端子板貫通孔（図示せず）にかしめ突起部２４３を挿入した後、かしめ突起部２４３の先端を塑性変形させることにより、図６に示すように端子金具本体部２４１が端子板２６に機械的に接合される。端子金具本体部２４１が端子板２６に機械的に接合された状態では、突起板部２４２は、端子金具本体部２４１の一端側端部から、端子板２６から遠ざかる向きに延びている。

端子板２６には、フレーム２０３とのかしめ接合に利用される端子板貫通孔２６１が形成されている。この端子板２６は、打ち抜き加工にて形成される。

そして、端子金具２４と端子板２６が一体化された状態で、フレーム２０３に設けられた突起部（図示せず）を端子板貫通孔２６１に挿入し、突起部の先端を塑性変形させることにより、端子板２６がフレーム２０３に機械的に接合され、ひいては端子金具２４と端子板２６がフレーム２０３に一体化されている。

ここで、発音体２０、錦糸線２２、端子金具２４、および端子板２６が一体化されたものを、発音体集合体２とする。

図７に示すように、発音体集合体２をベース１０に組み付ける際、発音体集合体２を、矢印Ｘで示す向きに移動させる。以下、矢印Ｘで示す向きを移動向きＸという。移動向きＸは、具体的には、ベース１０におけるケース１４が接合される側から、ベース１０におけるカバー１２が接合される側へ向かう向きであり、突起板部２４２が溝部２８１に圧入される向きである。

発音体集合体２を移動向きＸに沿って見たとき、突起板部２４２の大部分がフレーム２０３の外周縁部よりも外方に突出している（図２参照）。

突起板部２４２における移動向きＸの寸法は、その先端側（すなわち、端子金具本体部２４１から遠い側）の寸法２４ａよりも端子金具本体部２４１に近い側の寸法２４ｂが大きくなっている（図５参照）。

本実施形態では、突起板部２４２の先端側における移動向きＸの寸法２４ａを、約１．５ｍｍに設定している。また、端子金具２４の板厚を約０．８ｍｍに設定している。また、溝部２８１の幅は、端子金具２４の板厚よりも僅かに狭くなっている。具体的には、溝部２８１の幅を約０．６５ｍｍに設定している。

そして、発音体集合体２をベース１０に組み付ける際、発音体集合体２の移動により、図２〜図４に示すように、端子金具２４の突起板部２４２が接続端子２８の溝部２８１に圧入される。これにより、端子金具２４と接続端子２８との間が電気的に接続される。

このとき、移動向きＸに沿って見たときの突起板部２４２と溝部２８１との位置がずれている場合は、突起板部２４２が溝部２８１の位置に合致するように変形して、溝部２８１に侵入する。

本実施形態によると、接続端子２８の溝部２８１に圧入される突起板部２４２を端子金具２４に一体に設けているため、従来の発音器におけるリードピンを廃止して部品点数を少なくすることができるとともに、端子金具とリードピンのはんだ付けやリードピンの折り曲げを廃止して加工工程を少なくすることができる。

また、端子金具２４は金属製板材からなるため、突起板部２４２を溝部２８１に圧入する際に突起板部２４２に掛かる荷重が錦糸線２２と端子金具本体部２４１とのはんだ付け部に伝わりにくい形状を、容易に設定することができる。

また、突起板部２４２における移動向きＸの寸法は、その先端側の寸法２４ａよりも端子金具本体部２４１に近い側の寸法２４ｂが大きくなっているため、突起板部２４２を溝部２８１に圧入する際に、突起板部２４２の先端側の変形を吸収し、端子金具本体部２４１へ加わる荷重を抑制することができる。

（第２実施形態）
第２実施形態について、図８〜図１０を用いて説明する。本実施形態では、端子金具２４が第１実施形態と相違している。本実施形態では、第１実施形態と同様または均等な部分についての説明を省略、または簡略化して説明する。

図８、図９に示すように、端子金具本体部２４１は、端子板２６に当接する端子金具本体固定部２４４と、端子板２６に当接しない端子金具本体可動部２４５と、端子金具本体固定部２４４と端子金具本体可動部２４５とを連結する連結部２４６とを備えている。端子金具本体固定部２４４と端子金具本体可動部２４５は、スリット部２４７にて分離されている。

端子金具本体可動部２４５と突起板部２４２は連続している。また、端子金具本体可動部２４５における移動向きＸの寸法、および突起板部２４２における移動向きＸの寸法は、等しく且つ一定である。

端子金具本体可動部２４５と突起板部２４２はＬ字状に配置され、突起板部２４２は端子金具本体可動部２４５の自由端から接続端子２８側に向かって延びている。

かしめ突起部２４３は、貫通孔を有する筒状に形成されている。そして、端子板２６に設けられた端子板貫通孔（図示せず）にかしめ突起部２４３を挿入した後、かしめ突起部２４３の先端を塑性変形させることにより、端子金具本体部２４１が端子板２６に機械的に接合される。

また、図１０に示すように、端子金具本体部２４１と端子板２６を接合した後、錦糸線２２がかしめ突起部２４３の貫通孔に挿入され、錦糸線２２が端子金具本体固定部２４４にはんだ付けされる。なお、符合２４８を付した部位が、錦糸線２２と端子金具本体固定部２４４をはんだ付けしたはんだ付け部である。

そして、発音体集合体２をベース１０に組み付ける際、移動向きＸに沿って見たときの突起板部２４２と溝部２８１との位置がずれている場合は、突起板部２４２が溝部２８１の位置に合致するように、突起板部２４２および端子金具本体可動部２４５が変形して、
突起板部２４２が溝部２８１に侵入する。

本実施形態によると、従来の発音器におけるリードピンを廃止して部品点数を少なくすることができるとともに、端子金具とリードピンのはんだ付けやリードピンの折り曲げを廃止して加工工程を少なくすることができる。

また、端子金具２４は金属製板材からなるため、突起板部２４２を溝部２８１に圧入する際に突起板部２４２に掛かる荷重が錦糸線２２と端子金具本体固定部２４４とのはんだ付け部２４８に伝わりにくい形状を、容易に設定することができる。

また、突起板部２４２を溝部２８１に圧入する際に、突起板部２４２と溝部２８１との位置がずれている場合は、突起板部２４２のみならず、端子金具本体可動部２４５も変形する。したがって、変形する部位の長さが端子金具本体可動部２４５の分だけ長くなり、突起板部２４２を溝部２８１に圧入する際に、突起板部２４２の先端側の変形を容易に吸収することができ、はんだ付け部２４８に加わる荷重をより確実に抑制することができる。

（第３実施形態）
第３実施形態について、図１１〜図１３を用いて説明する。本実施形態では、端子金具２４が第１実施形態と相違している。本実施形態では、第１実施形態と同様または均等な部分についての説明を省略、または簡略化して説明する。

図１１、図１２に示すように、突起板部２４２には、突起板部２４２における端子金具本体部２４１側の端部と突起板部２４２における溝部２８１に圧入される部位との間に、屈曲部２４９が形成されている。具体的には、屈曲部２４９は、突起板部２４２を複数回折り曲げて形成されている。

かしめ突起部２４３は、貫通孔を有する筒状に形成されている。そして、端子板２６に設けられた端子板貫通孔（図示せず）にかしめ突起部２４３を挿入した後、かしめ突起部２４３の先端を塑性変形させることにより、端子金具本体部２４１が端子板２６に機械的に接合される。

また、図１３に示すように、端子金具本体部２４１と端子板２６を接合した後、錦糸線２２がかしめ突起部２４３の貫通孔に挿入され、錦糸線２２が端子金具本体部２４１にはんだ付けされる。なお、符合２４８を付した部位が、錦糸線２２とをはんだ付けしたはんだ付け部である。

そして、発音体集合体２をベース１０に組み付ける際、移動向きＸに沿って見たときの突起板部２４２と溝部２８１との位置がずれている場合は、突起板部２４２が溝部２８１の位置に合致するように変形して、溝部２８１に侵入する。

本実施形態によると、従来の発音器におけるリードピンを廃止して部品点数を少なくすることができるとともに、端子金具とリードピンのはんだ付けやリードピンの折り曲げを廃止して加工工程を少なくすることができる。

また、端子金具２４は金属製板材からなるため、突起板部２４２を溝部２８１に圧入する際に突起板部２４２に掛かる荷重が錦糸線２２と端子金具本体部２４１とのはんだ付け部２４８に伝わりにくい形状を、容易に設定することができる。

また、突起板部２４２に屈曲部２４９を形成したことにより、突起板部２４２の長さが長くなり、突起板部２４２を溝部２８１に圧入する際に、突起板部２４２の先端側の変形を容易に吸収することができ、はんだ付け部２４８に加わる荷重をより確実に抑制することができる。

（第４実施形態）
第４実施形態について、図１４〜図１６を用いて説明する。第４実施形態では、端子金具２４が第１〜第３実施形態と相違している。第４実施形態では、第１実施形態と同様または均等な部分についての説明を省略、または簡略化して説明する
図１４に示すように、第４実施形態の端子金具２４も、端子金具本体部２４１、突起板部２４２、および、かしめ突起部２４３を備えている。ただし、第４実施形態の端子金具２４が備える突起板部２４２は、根元部２５０、嵌合部２６０、および、湾曲部２７０を有している。根元部２５０は、突起板部２４２のうち、端子金具本体部２４１に接続している部位である。嵌合部２６０は、突起板部２４２のうち、接続端子２８の溝部２８１に圧入され、その溝部２８１の内壁と内壁との間に嵌合される部位である。湾曲部２７０は、突起板部２４２のうち、根元部２５０と嵌合部２６０との間で湾曲するように形成された部位である。

湾曲部２７０は、突起板部２４２を形成する金属製板材の板厚方向を法線とする面に沿って湾曲している。したがって、端子金具２４の製造時において、金属製板材を打ち抜き加工することにより、根元部２５０、嵌合部２６０および湾曲部２７０を有する突起板部２４２と端子金具本体部２４１等を同時に形成することが可能である。なお、詳細には、母材となる金属製板材を打ち抜き加工することにより突起板部２４２と端子金具本体部２４１の外側形状を打ち抜いた後、突起板部２４２と端子金具本体部２４１との境界で折り曲げることにより、端子金具２４が形成される。

第４実施形態の湾曲部２７０は、第１湾曲部２７１と第２湾曲部２７２とを有している。第１湾曲部２７１は、嵌合部２６０から根元部２５０側に向かって凸の円弧状に湾曲した部位である。第２湾曲部２７２は、第１湾曲部２７１から根元部２５０とは反対側に向かって凸の円弧状に湾曲した部位である。なお、湾曲部２７０は、第１湾曲部２７１と第２湾曲部２７２を有するものに限らず、少なくとも１つの湾曲箇所を有するものであれば良く、その形状も円弧状に限らず例えば角型に湾曲したものであっても良い。

第１湾曲部２７１は、９０°より小さい角度で湾曲している。そのため、図１４（ｂ）の矢印２７３に示したように、第１湾曲部２７１の外周の根元部２５０側の部位２７ａは、第２湾曲部２７２の外周の根元部２５０とは反対側の部位２７ｂよりも、根元部２５０に近い位置にある。なお、矢印２７３に示したように、第１湾曲部２７１の外周の根元部２５０側の部位２７ａと、第２湾曲部２７２の外周の根元部２５０とは反対側の部位２７ｂとの距離は、湾曲部２７０の幅よりも大きく離れていることが好ましい。なお、湾曲部２７０の幅は、矢印２７４で示している。これにより、突起板部２４２を板厚方向から見たとき、湾曲部２７０はＳ字状に形成されたものとなる。

かしめ突起部２４３は、第１〜第３実施形態で説明したものと同様に、内側に貫通孔を有する筒状に形成されている。図１５に示すように、端子板２６に設けられた端子板貫通孔（図示せず）にかしめ突起部２４３を挿入した後、かしめ突起部２４３の先端を塑性変形させることにより、端子金具本体部２４１が端子板２６に機械的に接合される。端子金具２４と端子板２６と発音体２０とが一体化され、発音体集合体２を構成する。その発音体集合体２は、ベース１０に組み付けられる。

図１６は、発音体集合体２がベース１０に組み付けた状態の一部を示したものである。この状態で、端子金具２４の嵌合部２６０は、ベース１０に固定された接続端子２８の有する溝部２８１に圧入され、その溝部２８１の内壁と内壁との間で嵌合された状態となっている。図１６の矢印２８２は、溝部２８１の内壁と内壁とが向き合う方向を示している。上述した端子金具２４の湾曲部２７０は、溝部２８１の内壁と内壁とが向き合う方向２８２に対し交差する仮想面に沿って湾曲しているといえる。湾曲部２７０は、第１湾曲部２７１と第２湾曲部２７２を有し、Ｓ字状に形成されることにより、端子金具本体部２４１と接続端子２８との間の限られた空間の中で、突起板部２４２の長さをより長いものとしている。

発音体２０が備える振動板駆動部２０２のコイルに接続される導電部材としての錦糸線２２は、端子金具２４に設けられたフック２２１に係止された状態で、端子金具２４にはんだ付けにより接合されている。図１６では、錦糸線２２と端子金具２４とがはんだ付けされたはんだ付け部２４８に対し、説明のために破線のハッチを付している。ここで、はんだ付け部２４８には、発音体２０が音を発生するときに生じる振動、発音器が取り付けられる車両から伝わる振動、または、環境温度の変化による発音器の各構成部材の伸長及び収縮による繰り返し応力などが作用することが考えられる。発音器は、はんだ付け部２４８に対する振動および繰り返し応力を低減する構成を採用することが、金属疲労の抑制のために好ましい。それに鑑みて、第４実施形態の発音器は、上述した構成を備えることにより、次の作用効果を奏することが可能である。

第４実施形態では、端子金具２４の突起板部２４２に少なくとも１つ以上の湾曲部２７０が形成されている。これにより、その湾曲部２７０を介して根元部２５０と嵌合部２６０との距離が長くなる。そのため、突起板部２４２は、発音体２０が音を発生するときに生じる振動、発音器が取り付けられる車両から伝わる振動、または、環境温度の変化による発音器の各構成部材の伸縮による繰り返し応力などを湾曲部２７０によって吸収することが可能である。したがって、発音器は、端子金具本体部２４１と錦糸線２２とを接続するはんだ付け部２４８に作用する応力を低減し、はんだ付け部２４８の破損を防ぐことができる。さらに、発音器は、接続端子２８の溝部２８１と突起板部２４２の嵌合部２６０との接触不良を防ぎ、その接触箇所の電気抵抗値の変化を抑制することができる。したがって、発音器は、その発音機能を長期間に亘り維持することが可能である。

第４実施形態では、湾曲部２７０は、突起板部２４２を形成する金属製板材の板厚方向を法線とする面に沿って湾曲している。これによると、端子金具２４の製造時において、金属製板材を打ち抜き加工することにより、突起板部２４２が有する根元部２５０、嵌合部２６０および湾曲部２７０を同時に形成することが可能である。すなわち、突起板部２４２の板厚方向に曲げ加工などをすることなく、湾曲部２７０を形成することが可能である。したがって、製造工程を簡素なものとし、製造上のコストを低減することができる。

第４実施形態では、湾曲部２７０は、突起板部２４２が嵌合している溝部２８１の内壁と内壁とが向き合う方向に対し交差する仮想面に沿って湾曲している。これによると、端子金具２４の突起板部２４２は、溝部２８１の内壁と内壁とが向き合う方向に湾曲部２７０を湾曲させることなく、突起板部２４２に必用な長さを設定することが可能である。したがって、発音器は、溝部２８１の内壁と内壁とが向き合う方向において、突起板部２４２の体格を小型化することができる。

第４実施形態では、湾曲部２７０は、第１湾曲部２７１と第２湾曲部２７２を有することで、その長さをより長いものとしている。そのため、突起板部２４２は、発音体２０が音を発生するときに生じる振動、発音器が取り付けられる車両から伝わる振動、または、環境温度の変化による発音器の各構成部材の伸縮による繰り返し応力などを第１、第２湾曲部２７１、２７２によって確実に吸収することが可能である。したがって、発音器は、端子金具本体部２４１と錦糸線２２とを接続するはんだ付け部２４８の破損を防ぐと共に、接続端子２８の溝部２８１と突起板部２４２の嵌合部２６０との接触不良を防ぐことができる。

第４実施形態では、第１湾曲部２７１の外周の根元部２５０側の部位２７ａは、第２湾曲部２７２の外周の反根元部２５０側の部位２７ｂよりも、根元部２５０に近い位置にある。これによると、端子金具本体部２４１と接続端子２８との間の限られた空間の中で、第１湾曲部２７１と第２湾曲部２７２の長さをより長いものにすることができる。そして、この構成により、湾曲部２７０はＳ字状となり、３次元のいずれの方向にも弱い力で変位することが可能なものとなる。そのため、突起板部２４２は、発音体２０が音を発生するときの振動、発音器が取り付けられる車両からの振動、または、環境温度の変化による発音器の各構成部材の伸縮による繰り返し応力などを湾曲部によって確実に吸収することが可能である。したがって、発音器は、端子金具本体部２４１と錦糸線２２とを接続するはんだ付け部２４８の破損を防ぐと共に、接続端子２８の溝部２８１と突起板部２４２の嵌合部２６０との接触不良を防ぐことができる。

（他の実施形態）
なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内において適宜変更が可能である。

また、上記各実施形態は、互いに無関係なものではなく、組み合わせが明らかに不可な場合を除き、適宜組み合わせが可能である。

また、上記各実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。

また、上記各実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されるものではない。

また、上記各実施形態において、構成要素等の形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その形状、位置関係等に限定されるものではない。

上記第４実施形態では、湾曲部２７０は第１湾曲部２７１と第２湾曲部２７２を有するものとした。これに対し、他の実施形態では、湾曲部２７０は少なくとも１つ以上の湾曲箇所を有するものであれば良い。また、湾曲部２７０は、第１湾曲部２７１と第２湾曲部２７２に加えて、３つ以上の湾曲箇所を有するものであっても良い。

上記第４実施形態では、湾曲部２７０は円弧状に湾曲したものとした。これに対し、他の実施形態では、湾曲部２７０は、例えば角型に湾曲したものであっても良い。

また、上記第４実施形態では、突起板部２４２を板厚方向から見たとき、湾曲部２７０はＳ字状とした。これに対し、他の実施形態では、湾曲部２７０は、例えばＵ字状、Ｗ字状またはＺ字状など、直線状を除いた種々の形状を採用することが可能である。

１０ ベース
２０ 発音体
２２ 導電部材
２４ 端子金具
２８ 接続端子
２４１ 端子金具本体部
２４２ 突起板部
２８１ 溝部

Claims (12)

1. 電気信号を受けて音を発生する発音体（２０）と、
   前記発音体と導電部材（２２）を介して電気的に接続された端子金具（２４）と、
   前記発音体が取り付けられるベース（１０）と、
   前記ベースを貫通した状態で前記ベースに固定され、前記ベースの外部に突出する部位が外部の機器に電気的に接続される接続端子（２８）とを備える発音器において、
   前記接続端子は、金属製板材からなり、前記ベースの内部に突出する部位に、一端側が開口した溝部（２８１）を備え、
   前記端子金具は、金属製板材からなり、前記発音体に機械的に接合されるとともに前記導電部材（２２）がはんだ付けされた端子金具本体部（２４１）と、前記端子金具本体部から延びて前記接続端子の前記溝部の開口端部から前記溝部に圧入された突起板部（２４２）とを備える発音器。
2. 前記突起板部における前記溝部への圧入方向の寸法は、当該突起板部の先端側の寸法（２４ａ）よりも前記端子金具本体部に近い側の寸法（２４ｂ）が大である請求項１に記載の発音器。
3. 前記突起板部は、当該突起板部における前記端子金具本体部側の端部と当該突起板部における前記溝部に圧入された部位との間に、屈曲部（２４９）を有する請求項１に記載の発音器。
4. 前記端子金具が備える前記突起板部は、前記端子金具本体部に接続している根元部（２５０）、前記接続端子の前記溝部に嵌合されている嵌合部（２６０）、および、前記根元部と前記嵌合部との間で湾曲するように形成される湾曲部（２７０）を有する請求項１または２に記載の発音器。
5. 前記湾曲部は、前記突起板部を形成する金属製板材の板厚方向を法線とする面に沿って湾曲している請求項４に記載の発音器。
6. 前記湾曲部は、前記突起板部が嵌合している前記溝部の内壁と内壁とが向き合う方向（２８２）に対し交差する仮想面に沿って湾曲している請求項４または５に記載の発音器。
7. 前記湾曲部は、前記嵌合部から前記根元部側に向かって凸の円弧状に湾曲する第１湾曲部（２７１）と、前記第１湾曲部から反根元部側に向かって凸の円弧状に湾曲する第２湾曲部（２７２）とを有する請求項４ないし６のいずれか１つに記載の発音器。
8. 前記第１湾曲部の外周の前記根元部側の部位（２７ａ）は、前記第２湾曲部の外周の反根元部側の部位（２７ｂ）よりも、前記根元部に近い位置にある請求項７に記載の発音器。
9. 前記端子金具は、樹脂製板材からなる端子板（２６）を介して前記発音体に一体化されている請求項１ないし８のいずれか１つに記載の発音器。
10. 前記端子金具本体部（２４１）は、前記端子板に当接するとともに前記導電部材（２２）がはんだ付けされた端子金具本体固定部（２４４）と、スリット部（２４７）にて前記端子金具本体固定部から分離されているとともに前記端子板に当接しない端子金具本体可動部（２４５）と、前記端子金具本体固定部と前記端子金具本体可動部とを連結する連結部（２４６）とを備え、
    前記突起板部は、前記端子金具本体可動部の自由端から前記接続端子側に向かって延びている請求項９に記載の発音器。
11. 前記発音体は、振動して音を発生する振動板（２０１）と、前記振動板を振動させる振動板駆動部（２０２）と、前記振動板駆動部を収容するフレーム（２０３）とを備え、
    前記フレームと前記端子板とが機械的に接合されている請求項９に記載の発音器。
12. 電気信号を受けて音を発生する発音体（２０）と、
    前記発音体が取り付けられるベース（１０）と、
    前記発音体と導電部材（２２）を介して電気的に接続された端子金具であって、前記発音体に機械的に接合されるとともに前記導電部材（２２）がはんだ付けされた端子金具本体部（２４１）と、前記端子金具本体部から延びる突起板部（２４２）と、を備えた金属製板を有する前記端子金具（２４）と、
    前記ベースを貫通した状態で前記ベースに固定された金属製板を有する接続端子であって、前記接続端子は前記ベースの外側において外部の機器に電気的に接続されるとともに、前記接続端子は前記ベースの内側において前記突起板部が圧入された溝（２８１）を有している、前記接続端子（２８）と、を備える発音器。

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