JP2017050296A - 配線器具用取付枠、ハンドル、及びスイッチ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】配線器具の前面が造営材の表面から突出する量をより小さくできる配線器具用取付枠を提供する。
【解決手段】取付枠１は、一対の第１梁部１１と、一対の第２梁部１２とで枠状に形成される。一対の第１梁部１１は、スイッチ本体１００が取り付けられる窓孔１８を挟んで対向し、造営材に設けられた孔の周縁部に裏面を当てた状態で造営材に固定される。一対の第２梁部１２は、一対の第１梁部１１が対向する方向と交差する方向において、窓孔１８を挟んで対向する。第２梁部１２には、スイッチ本体１００の取付爪１０３が挿入される貫通孔１５ａ，１５ｂが設けられる。第１梁部１１において造営材の表面側に配置される部位の前面よりも、第２梁部１２において貫通孔１５が設けられた部位の前面の方が、造営材に取り付けられた状態で後側に位置するように第１梁部１１および第２梁部１２が構成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、配線器具用取付枠、ハンドル、及びスイッチ装置に関する。

従来、ピアノハンドル式スイッチのような配線器具を保持し、壁面などに形成された埋込用の孔に配線器具の後部を収納した状態で壁に取り付けられる配線器具用取付枠が提案されている（例えば特許文献１参照）。配線器具用取付枠の前側にはプレートが取り付けられている。プレートには、ピアノハンドル式スイッチのハンドルを露出させるための開口窓が設けられている。

特開２００４−２９６２３１号公報

上記特許文献１に開示された配線器具用取付枠は、壁面に形成された埋込用の孔の周辺部に背面側を当てた状態で、壁（造営材）に取り付けられているため、配線器具の前面は壁面から突出した状態となる。配線器具の前面が壁面から突出している量が大きくなると、器具全体の意匠性が悪化するため、配線器具の前面が壁面（造営材の表面）から突出している量を、より小さくしたいという要求があった。

本発明は上記課題に鑑みて為され、配線器具の前面が造営材の表面から突出する量をより小さくできる配線器具用取付枠、ハンドル、及びスイッチ装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、配線器具用取付枠は、一対の第１梁部と、一対の第２梁部とで枠状に形成される。一対の前記第１梁部は、配線器具が取り付けられる窓孔を挟んで対向し、造営材に設けられた孔の周縁部に裏面を当てた状態で前記造営材に固定される。一対の前記第２梁部は、一対の前記第１梁部が対向する方向と交差する方向において、前記窓孔を挟んで対向する。一対の前記第２梁部の各々には、前記配線器具を保持するための保持部が設けられる。前記第１梁部において前記造営材の表面側に配置される部位の前面よりも、前記第２梁部において前記保持部が設けられた部位の前面の方が、前記造営材に取り付けられた状態で後側に位置するように前記第１梁部及び前記第２梁部が構成されたことを特徴とする。

上記課題を解決するために、ハンドルは、使用者が押圧可能な前面を有する前壁部と、該前壁部から後方に延出する側壁部を有し、該側壁部の後端から前記前壁部の前面までの高さが、前記第２梁部の前面から前記ハンドルの周囲を囲むプレートの前面までの長さと同一となるように構成されることを特徴とすることを特徴とする。

上記課題を解決するために、スイッチ装置は、上記いずれかに記載の配線器具用取付枠と、該配線器具用取付枠の保持部に保持される配線器具と、該配線器具の前面に取り付けられるハンドルとを有することを特徴とする。

本発明の配線器具用取付枠、ハンドル、及びスイッチ装置によれば、配線器具の前面が造営材の表面から突出する量をより小さくできる。

実施形態の配線器具用取付枠を用いた配線装置の分解斜視図である。 同実施形態の配線器具用取付枠に配線器具が取り付けられた状態の正面図で ある。 同実施形態の配線器具用取付枠に配線器具が取り付けられた状態の側面図で ある。 同実施形態の配線器具用取付枠に配線器具が取り付けられた状態を斜め後方 から見た斜視図である。 同実施形態の配線器具用取付枠を用いた配線装置の正面図である。 同実施形態の配線器具用取付枠の施工状態を説明するための説明図である。 同実施形態の配線器具用取付枠を用いた配線装置の側面図である。 同実施形態の配線器具用取付枠に配線器具のスイッチ本体が取り付けられた 状態の下面図である。 別例の配線器具用取付枠を用いた配線装置の側面図である。 別例のスイッチ本体を説明するための斜視図である。 別例の配線器具用取付枠の斜視図である。 同上の配線器具用取付枠の正面図である。 同上の配線器具用取付枠の側面図である。 図１２におけるＡ１４−Ａ１４断面図である。 参考例の配線器具用取付枠を用いた配線装置の分解斜視図である。 参考例の配線器具用取付枠に配線器具が取り付けられた状態の正面図であ る。 参考例の配線器具用取付枠に配線器具が取り付けられた状態の側面図であ る。 参考例の配線器具用取付枠に配線器具が取り付けられた状態を斜め後方か ら見た斜視図である。 参考例の配線器具用取付枠の施工状態を説明する図である。 参考例の配線器具用取付枠を用いた配線装置の側面図である。 参考例の配線器具用取付枠を用いた配線装置の下面図である。

以下、配線器具用取付枠を備えた配線装置の一実施形態を図面に従って説明する。
図１に示すように、配線装置は、配線器具用取付枠（以下、取付枠という）１と、スイッチ装置であるピアノハンドル式のスイッチ１０と、プレート４とを有する。なお、以下の説明では、特に断りが無いかぎり、図１において上下左右前後の各方向を規定する。

先ず、取付枠１に取り付けられる埋込型の配線器具について説明する。本実施形態ではワイドハンドル形のスイッチ（いわゆるピアノハンドル式スイッチ）を例示するが、埋込型の配線器具であれば、ワイドハンドル形以外のスイッチや、コンセントなどのスイッチ以外の配線器具であっても構わない。

図１に示すように、スイッチ１０は、スイッチ本体１００とハンドル１１０とを有する。
図１〜図４に示すように、スイッチ本体１００は、矩形箱状をなすように形成されている。図１及び図２に示すように、スイッチ本体１００の前面には押釦１０１が前後方向において移動可能な状態で取り付けられている。この押釦１０１が押し込まれる度に、スイッチ本体１００の内部に収納された接点（図示略）の状態（例えば接点が閉じた状態と開
いた状態）が切り替えられるように接点の切替機構（図示略）が構成されている。

スイッチ本体１００の前面の左側には、上下方向における略中央部に、透光性を有するランプカバー１０２が取り付けられている。スイッチ本体１００の内部には、例えば接点が開いている状態で点灯するランプ（図示略）が収納されており、ランプの発光はランプカバー１０２を透過して前方に出射される。

スイッチ本体１００の左側面及び右側面には、スイッチ本体１００を取付枠１に取り付けるための取付爪１０３が２個ずつ設けられている。スイッチ本体１００の右側壁において、２個の取付爪１０３が設けられた部位の周りにはスリットが形成されており、２個の取付爪１０３が設けられた部位（この部位を可動片１０４という）は、その前端側でスイッチ本体１００に片持ち支持されている。したがって、可動片１０４の後部に設けられた突起１０５を押し込むことによって、可動片１０４に設けられた２個の取付爪１０３を、スイッチ本体１００の内側（中心側）に引っ込めることができるようになっている。

スイッチ本体１００の前面の左側には、操作ハンドル１１０を支持するための円柱状の２個の軸１０６が、ランプカバー１０２を挟んで上下両側に並設されている。
図４に示すように、スイッチ本体１００の後部には、電線（図示せず）を挿入するための電線挿入孔１０７が左右に２個ずつ（図４では右側の２つのみ図示）設けられている。スイッチ本体１００の内部には、接点の両側端子にそれぞれ電気的に接続された速結構造の接続端子が収納されており、この接続端子に電線挿入孔１０７から挿入された電線の芯線が接続される。

なお、このようなスイッチ本体１００は従来周知であるから、詳細な構造の図示及び説明は省略する。
図１に示すように、操作ハンドル１１０は、前面１１２ａを有する前壁部１１２と、前壁部１１２の縁部から後方に延出する筒状側壁部１１３とが例えば合成樹脂成形体として一体に構成されている。前壁部１１２は、押釦１０１の前面よりも十分に大きい寸法を有する略矩形板状に形成されている。操作ハンドル１１０の前面１１２ａの右側には、上下方向における中央部に、操作ハンドル１１０を前後方向に貫通する長円形状の孔が設けられ、この孔に透光板１１１が埋め込まれている。操作ハンドル１１０の裏面には、スイッチ本体１００のランプカバー１０２から照射された光を透光板１１１に導くプリズム（図示せず）が取り付けられている。そして、接点が開いた状態では、スイッチ本体１００に収納されたランプの光で透光板１１１が光るから、この光でスイッチ１０の位置表示を行うことができる。筒状側壁部１１３は、４つの側壁によって矩形筒状をなすように構成され、左右方向において対向する側壁の高さが異なるように設定されている。これにより、筒状側壁部１１３の内で最も後に位置する後端部１１３ａから前壁部１１２の前面１１２ａまでの高さＨ１が最も高くなるように構成される。

また、操作ハンドル１１０の裏面（後面）には、スイッチ本体１００の軸１０６と対向する部位に、軸１０６が回転自在な状態で取り付けられる軸受部（図示略）が設けられている。操作ハンドル１１０は、前記軸受部に軸１０６を保持させることによって、スイッチ本体１００の前面において、左右方向の一端側（左側）で回転自在に支持されている。そして、操作ハンドル１１０の右側を後方に押し込むと、操作ハンドル１１０は軸１０６によって支持される部位を支点にして回転し、操作ハンドル１１０の背面に設けられた突起（図示せず）で押釦１０１が押し込まれるように構成されている。

次に、取付枠１について図１〜図４及び図６を参照して説明する。取付枠１は、金属板状部材からプレス成形により、配線器具であるスイッチ本体１００が取り付けられる窓孔１８を有した矩形枠状に形成される。取付枠１は、長手方向（図１の上下方向）において
窓孔１８を挟んで対向する一対の第１梁部１１と、一対の第１梁部１１が対向する方向と交差する方向（左右方向）において、窓孔１８を挟んで対向する一対の第２梁部１２を備える。つまり、一対の第１梁部１１と、一対の第２梁部１２とで囲まれた空間が窓孔１８となっている。

一対の第１梁部１１の各々には、第１梁部１１の裏面側を造営材（例えば壁材）２００の表面に当てた状態で（図６参照）、第１梁部１１を造営材２００に固定するためのネジ（図示せず）を挿入する挿入孔１３が設けられている。また、一対の第１梁部１１の各々には、挿入孔１３よりも上下方向外側（窓孔１８とは反対側）であって、左右方向の略中央にネジ孔１４が設けられている。

また、図２に示すように、一対の第１梁部１１の互いに対向する対向端部１１ｄが前方に折り曲げられて第１梁部側突条部１１ｅが形成される。
一対の第２梁部１２は、互いに対向する対向端部１２ｂとは反対側に位置する外側端部１２ｃが後方に略９０度折り曲げられて第２梁部側突条部１２ｄが形成される。このとき、第２梁部１２の各第２梁部側突条部１２ｄはその面方向が略平行となるように構成される。また、第２梁部側突条部１２ｄの各々には、配線器具を保持するための保持部として、スイッチ本体１００の取付爪１０３がそれぞれ挿入される複数個（例えば８個）の貫通孔１５ａ，１５ｂが設けられている。

ここで、貫通孔１５ａ，１５ｂは、第１貫通孔１５ａと、第１貫通孔１５ａよりも上下方向において長い（幅広）の第２貫通孔１５ｂとを有する。第１貫通孔１５ａは、スイッチ本体１００の取付爪１０３に対応する開口面積を有する。このため、第１貫通孔１５ａにスイッチ本体１００の両側に２個ずつ設けられた取付爪１０３が挿入されることでスイッチ本体１００の前端部が窓孔１８から前側に突出した状態でスイッチ本体１００が取付枠１に取り付けられる（図２〜図４参照）。

ここで、図１及び図３に示すように、第１梁部１１と第２梁部１２との境界部位には、第１梁部１１の前面よりも第２梁部１２の前面の方が後方に位置するように、第１梁部１１の前面と第２梁部１２の前面との間には段差Ｄ１を有する屈曲部Ｋが設けられている。すなわち、第１梁部１１において造営材２００の表面側に配置される部位の前面よりも、第２梁部１２において貫通孔１５ａ，１５ｂが設けられた部位の前面の方が、造営材２００に取り付けられた状態で後側に位置するように、第１梁部１１及び第２梁部１２が構成される。屈曲部Ｋは、第１梁部１１との境界部において９０度屈曲され、第２梁部１２との境界部において９０度屈曲される。このため屈曲部Ｋの一対の第２梁部１２が対向する方向、即ち左右方向における屈曲幅Ｋ１が金属板状部材の板厚（例えば図４に示すように第２梁部側突条部１２ｄの幅Ｄ２）と同一となるように構成される。これによって、屈曲部Ｋを形成しても一対の第２梁部１２が離間することが抑えられている。

また、屈曲部Ｋの周囲であって第２梁部１２の窓孔１８側には切り欠き部１２ｅが形成される。
この取付枠１は、造営材２００に設けられた埋込用の孔２０１の周縁部に第１梁部１１の背面（裏面）を当てた状態で（図６参照）、造営材２００に埋め込まれたスイッチボックス（図示せず）に取り付けられることによって、造営材２００に対して固定される。つまり、上側及び下側の第１梁部１１の挿入孔１３にそれぞれ通された２本のボルトＢが、スイッチボックスＳＢのねじ孔ＳＢ１にねじ止めされる。ただし、スイッチボックスＳＢが埋め込まれていない場合、取付枠１は、従来周知の挟み金具（図示せず）を用いて造営材２００に固定される。

また、取付枠１の第１梁部１１の角部には係止部１１ｂが形成される。係止部１１ｂは
、第１梁部１１の前面の面方向（左右方向や上下方向）に延出する延出片であって、他の取付枠１の係止部１１ｂと係止するように構成される。このため、複数の取付枠１を左右方向に並設することが可能となっている。また、係止部１１ｂの近傍には前後方向に延出する突部１１ｃが形成される。この突部１１ｃは、その突出量が係止部１１ｂと足し合わせた時に貫通孔１５ａ，１５ｂの前後方向幅よりも長くなるように調整されている。これによって、突部１１ｃが規制部として作用して他の取付枠１の貫通孔１５ａ，１５ｂに深く各係止部１１ｂが挿通されることが抑制されている。

次に、取付枠１の前面側に取り付けられる化粧用のプレート４について説明する。図１に示すように、プレート４は、取付枠１に取り付けられるプレートボディ２と、プレートボディ２を覆うようにプレートボディ２に着脱可能に取り付けられるプレートカバー３とを備える。

図１に示すように、プレートボディ２は、合成樹脂材料により一対の横片２１と一対の縦片２２とを有する矩形枠状に形成されている。ここで、一対の横片２１と一対の縦片２２とで囲まれた窓孔２０は、プレートボディ２が取付枠１に取り付けられた状態で、取付枠１の窓孔１８と前後方向において重なる位置に設けられている。

一対の横片２１の各々には、左右方向における中央部に、ネジを挿入するための挿入孔２３が設けられている。また、一対の縦片２２の各々には、長手方向（上下方向）における中央部と両側部とに、それぞれ矩形の貫通孔２４が形成されている。また、一方（図１における下側）の横片２１には、下端部の左右両側に、前方及び下方に開放された凹部２５がそれぞれ設けられている。

図１に示すように、プレートカバー３は、前面３０ａを有する前壁３０と、前壁３０の周囲を覆う側壁３１とが合成樹脂成形体として一体に構成されている。前壁３０は、図５に示すように前後方向から見て四隅が湾曲した長方形状であり、図７及び図８に示すように周縁から中央に向かって前方へ膨らむ曲面形状に形成されている。また、前壁３０の中央には、矩形の窓３２が貫通している。さらに、前壁３０の背面には、プレートボディ２に設けられた複数の貫通孔２４の各々に対応する部位に、貫通孔２４内に挿入されて前壁３０の周縁部に引っ掛かる引掛部（図示せず）が設けられている。

側壁３１は、前端が前壁３０の周縁に連結された環状に形成されている。この側壁３１は、前方に向かって外側に傾斜するように構成される（図７及び図８参照）。また、側壁３１には、プレートボディ２の凹部２５と対向する位置に凹部（図示略）が設けられている。

次に、本実施形態の取付枠１を用いてスイッチ１０を造営材２００に取り付ける手順を説明する。
先ず、スイッチ本体１００を取付枠１に取り付ける手順について説明する。

作業者は、取付枠１とスイッチ本体１００をそれぞれ手に持ち、可動片１０４が設けられた右側部に比べて左側部が前側（取付枠１に近い側）になるようにスイッチ本体１００を傾けた状態で、取付枠１の後方から窓孔１８内にスイッチ本体１００の前部を挿入する。そして、作業者は、窓孔１８内に斜めに傾けて挿入されたスイッチ本体１００の左側面にある２個の取付爪１０３を、左側の第２梁部１２に設けられた貫通孔１５ａ，１５ｂにそれぞれ挿入する。作業者は、この状態からスイッチ本体１００の右側部を前方に押し込むと、スイッチ本体１００の右側面に設けられた２個の取付爪１０３が右側の第２梁部１２に当たって、可動片１０４が内側に撓められる。作業者が、スイッチ本体１００の右側部をさらに前方に押し込むと、スイッチ本体１００の右側面にある取付爪１０３が、右側
の第２梁部１２に設けられた貫通孔１５ａ，１５ｂに挿入される。スイッチ本体１００の右側面にある取付爪１０３が、右側の第２梁部１２にある貫通孔１５ａ，１５ｂに挿入されると、可動片１０４は撓められる前の状態に戻る。そして、左右両側の取付爪１０３が対応する貫通孔１５ａ，１５ｂに引っ掛かることによって、スイッチ本体１００が取付枠１に保持された状態となる。スイッチ本体１００が取付枠１に取り付けられた状態では、図２及び図３に示すように、スイッチ本体１００の前側部が窓孔１８から前方に突出した状態となる。

なお、スイッチ本体１００を取付枠１から取り外す場合、作業者は、スイッチ本体１００の右側面にある突起１０５を押して、右側面の取付爪１０３を内側に引っ込めた状態とする。この状態で、作業者が、スイッチ本体１００の右側部を後方に引っ張ると、スイッチ本体１００が取付枠１から取り外される。

次に、作業者は、造営材２００に形成された孔２０１から、造営材２００の裏側に配線された電線（図示せず）を表側に引き出し、この電線をスイッチ本体１００の電線挿入孔１０７に挿入して、スイッチ本体１００の内部に収納された接続端子に電線を接続する。

作業者は、造営材２００の孔２０１にスイッチ本体１００の後部を収納し、孔２０１の周縁部に第１梁部１１の背面を当てた状態で保持する。そして、作業者は、挿入孔１３に通したネジを、スイッチボックス（図示せず）のネジ孔にねじ込むことによって、取付枠１を造営材２００に対して固定する。

次に、作業者は、操作ハンドル１１０を前方からスイッチ本体１００に近づけ、操作ハンドル１１０の裏面に設けられた軸受け部にスイッチ本体１００の軸を嵌め込むことによって、操作ハンドル１１０をスイッチ本体１００に回転自在に支持させる。
作業者は、取付枠１の前側にプレートボディ２を被せ、プレートボディ２の挿入孔２３に通したネジ（図示せず）を取付枠１のネジ孔１４にねじ込むことによって、プレートボディ２を取付枠１に取り付ける。

その後、作業者は、プレートボディ２の前側にプレートカバー３を被せ、プレートカバー３の引掛部を対応する貫通孔２４に挿入し、引掛部を貫通孔２４の周縁部に引っ掛けることで、プレートカバー３をプレートボディ２に取り付ける。

このように、プレートカバー３がプレートボディ２に取り付けられ状態では、プレートカバー３が、窓３２から露出する操作ハンドル１１０を除いて、取付枠１、プレートボディ２、スイッチ本体１００及び造営材２００の孔２０１を前方から覆い隠している。また、プレートカバー３がプレートボディ２に取り付けられた状態では、操作ハンドル１１０は、プレートカバー３の窓３２を通して前方から操作可能となっている。

このとき、前壁部１１２の前面１１２ａから側壁部１１３の後端部１１３ａまでの高さＨ１は、操作ハンドル１１０の周囲を囲むプレートカバー３の前壁３０（前面３０ａ）から第２梁部１２の前面１２ａまでの長さＬ１と同一となるように構成される。ここで、プレートカバー３の前面３０ａから第２梁部１２の前面１２ａまでの長さＬ１と同一とは、プレートボディ２をネジ締め固定した時に、プレートカバー３表面（前面３０ａ）上からハンドル１１０が沈み込まない状態の高さをいい、通常は１ｍｍ±０．５ｍｍ、好ましくは１ｍｍ±０．２ｍｍ程度前方に露出する高さを言う。

なお、プレートカバー３をプレートボディ２から取り外す場合、作業者は、先端が平らな工具（例えばマイナスドライバ）をプレートカバー３の凹部とプレートボディ２の凹部２５の間の隙間に挿入して捻る。これにより、プレートカバー３の下部が浮き上がって、
プレートカバー３の下側にある引掛部が貫通孔２４から取り外される。この状態で、作業者が、プレートカバー３を前側（プレートボディ２から離れる方向）に引っ張ると、全ての引掛部が貫通孔２４から取り外され、プレートカバー３をプレートボディ２から取り外すことができる。

ところで、本実施形態の取付枠１には、スイッチ本体１００を３個まで取り付けることができる。
取付枠１に対してスイッチ本体１００が１個だけ取り付けられる場合、図２に示すように、取付枠１に対して上下方向の中央付近にスイッチ本体１００が取り付けられる。取付枠１に対して３個のスイッチ本体１００が取り付けられる場合は、窓孔１８内に３個のスイッチ本体１００が上下方向に隙間なく並ぶように取り付けられる。図２において、取付枠１の中央に取り付けられたスイッチ本体１００の上側及び下側にそれぞれスイッチ本体１００が取り付けられる。したがって、取付枠１にスイッチ本体１００を１個又は３個取り付ける場合は、スイッチ本体１００の取付位置が判りやすくなっている。

なお、取付枠１にスイッチ本体１００が１個だけ取り付けられる場合、各々の第２梁部１２において、上下方向の中央付近に設けられた２個の貫通孔１５ａにスイッチ本体１００の取付爪１０３が取り付けられる。

また、取付枠１にスイッチ本体１００が３個取り付けられる場合、第２梁部１２において、上下方向の中央付近に設けられた２個の貫通孔１５ａに、中央位置に取り付けられるスイッチ本体１００の取付爪１０３が取り付けられる。第２梁部１２において、一番上の貫通孔１５ａと、上から２番目の幅広の貫通孔１５ｂとに、上側位置に取り付けられるスイッチ本体１００の取付爪１０３が取り付けられる。第２梁部１２において、一番下の貫通孔１５ａと、下から２番目の幅広の貫通孔１５ｂとに、下側位置に取り付けられるスイッチ本体１００の取付爪１０３が取り付けられる。

一方、取付枠１にスイッチ本体１００を２個取り付ける場合は、窓孔１８内で上下方向の両側に隙間を空けた状態で２個のスイッチ本体１００が取り付けられるため、スイッチ本体１００の取付位置が判りにくくなる。すなわち、第２梁部１２において、上から２番目の幅広の貫通孔１５ｂと、上から３番目の貫通孔１５ａとに、一方のスイッチ本体１００の取付爪１０３が取り付けられる。また、第２梁部１２において、下から２番目の幅広の貫通孔１５ｂと、下から３番目の貫通孔１５ａとに、他方のスイッチ本体１００の取付爪１０３が取り付けられる。この取付状態において、各々のスイッチ本体１００の上下には隙間が空いているため、スイッチ本体１００の取付位置が直感的に判りにくかった。そこで、スイッチ本体１００を取付枠１に取り付ける際に、スイッチ本体１００の取付爪１０３が最初に取り付けられる側（本実施形態では左側）の第２梁部１２の前面に、取付位置を示す目印として凹部１７が設けられている。この凹部１７は、取付枠１にスイッチ本体１００を２個取り付ける場合に、所定位置に取り付けられた各々のスイッチ本体１００の左端に設けられたランプカバー１０２と隣り合う位置に設けられている。したがって、凹部１７とランプカバー１０２が隣り合うようにスイッチ本体１００を取付枠１に取り付けることで、取付枠１に対して２個のスイッチ本体１００を取り付ける場合でも、スイッチ本体１００の取付位置を間違えにくくなる。

次に、本実施形態の効果を記載する。
（１）第１梁部１１において造営材の表面側に配置される部位の前面１１ａよりも、第２梁部１２において保持部としての貫通孔１５ａ，１５ｂが設けられた部位の前面１２ａの方が後側に位置している。したがって、第１梁部１１の前面１１ａと第２梁部１２の前面１２ａとが前後方向において同じ位置にある場合に比べて、貫通孔１５ａ，１５ｂに保持されたスイッチ本体１００及びハンドル１１０の前面を後方に位置させることができる
。よって、スイッチ本体１００の前面が造営材の表面から突出する量を小さくでき、配線器具全体で造営材の表面から露出する部位を薄型化することができる。

（２）一対の第２梁部１２は互いに対向する対向端部１２ｂとは反対側の端部１２ｃが後方に折り曲げられて第２梁部側突条部１２ｄが形成される。このように、第２梁部側突条部１２ｄを形成することで折り曲げた方向における曲げ剛性を向上させることができる。

（３）屈曲部Ｋは、一対の第２梁部１２が対向する方向における屈曲幅Ｋ１が金属板状部材の板厚（例えば第２梁部側突条部１２ｄの左右方向における幅Ｄ２）と同一となるように構成される。これによって第２梁部１２が互いに離間することが抑えられている。

（４）屈曲部Ｋの周囲であって第２梁部１２の窓孔１８側に切り欠き部１２ｅが形成される。切り欠き部１２ｅが形成されることで窓孔１８がピン角となることが抑えられるため、応力集中が発生し辛い、即ち応力が切り欠き部１２ｅ全体に分散されるため、第２梁部１２が離間することが抑えられる。

（５）一対の第１梁部１１の互いに対向する対向端部１１ｄが前方に折り曲げられて第１梁部側突条部１１ｅが形成される。このように、第１梁部側突条部１１ｅを形成することで折り曲げた方向における曲げ剛性を向上させることができる。

（６）操作ハンドル１１０は、使用者が押圧可能な前面を有する前壁部１１２と、前壁部１１２から後方に延出する側壁部１１３を有する。そして、前壁部１１２の前面１１２ａから側壁部１１３の後端部１１３ａまでの高さＨ１は、操作ハンドル１１０の周囲を囲むプレートカバー３の前壁３０（前面３０ａ）から第２梁部１２の前面１２ａまでの長さＬ１と同一となるように構成される。このような構成とすることで、薄型のプレートカバー３を用いた場合であっても、プレートカバー３の前壁３０（前面）から操作ハンドル１１０が極端に前方に露出することを避けることができる。

なお、上記実施形態は、以下のように変更してもよい。
・上記実施形態では、操作ハンドル１１０がプレートカバー３の前面３０ａから前方に１ｍｍ±０．５ｍｍ、好ましくは１ｍｍ±０．２ｍｍ程度露出する高さとしたが、これに限らない。例えば、図９に示すように、操作ハンドル１１０がプレートカバー３の前面３０ａと同一平面上（０＋０．５ｍｍ以内、好ましくは０＋０．２ｍｍ以内）となる構成であってもよい。

・上記実施形態では、取付枠１に取り付けられる配線器具として、ピアノハンドル式のスイッチを例示したが、図１０に示すようにシーソー式の操作ハンドル１２０を備えたスイッチを採用してもよい。

図１０に示すように操作ハンドル１２０は、左右方向の中間部を支点として揺動自在にスイッチ本体１００に取り付けられている。図１０に示すように、操作ハンドル１２０の右端が後方に押し込まれた状態では、操作ハンドル１２０の左端が前方に突出した状態となる。この状態から操作ハンドル１２０の左端を後側に押しこむと、操作ハンドル１２０が左右方向の中間部を支点として揺動し、操作ハンドル１２０の右端が前方に突出した状態となり、接点がオンからオフ（又は、オフからオン）に切り替わる。また、操作ハンドル１２０の右端が前方に突出した状態から、操作ハンドル１２０の右端を後側に押し込むと、操作ハンドル１２０が左右方向の中間部を支点として揺動し、操作ハンドル１２０の左端が前方に突出した状態となる。そして、操作ハンドル１２０の揺動動作に応じて、接点がオフからオン（又は、オンからオフ）に切り替わる。

シーソー式の操作ハンドル１２０を備えたスイッチ本体１００が本実施形態の取付枠１に取り付けられた場合でも、操作ハンドル１２０の前端部分が造営材２００の表面から突出する量を、従来の取付枠を用いる場合に比べて小さくできる。

・上記実施形態では、第１梁部側突条部１１ｅを折り曲げ形成したが、第１梁部側突条部１１ｅを形成しない構成を採用してもよい。
・上記実施形態では、切り欠き部１２ｅを第２梁部側突条部１２ｄまで達しない範囲で形成したが、これに限らない。例えば、図１１〜図１４に示すように第２梁部側突条部１２ｄまで達するように形成してもよい。このように第２梁部側突条部１２ｄまで達するように切り欠き部１２ｅを形成することで、切り欠き部１２ｅ全体に分散される。これにより、第２梁部１２が離間することがより抑えられる。
・上記実施形態では特に言及していないが、図１１、図１３及び図１４に示すように、第２梁部側突条部１２ｄの後端に開口するように切り込み部１２ｆを形成してもよい。切り込み部１２ｆは、後端から前方に向かって切り込まれるようにプレス成形時に形成される。本構成では、各第２梁部側突条部１２ｄのそれぞれに２つの切り込み部１２ｆを形成している。これによって、第２梁部１２同士が離間する方向への広がりをより確実に抑えることができる。なお、切り込み部１２ｆの数は適宜変更してもよい。
また、切り込み部１２ｆは、後端側（開口側）ほど上下方向における切り込みの幅が狭く（前方側の切り込みの幅Ｗ１＞後端側の切り込みの幅Ｗ２と）なるように略台形形状に形成される。このとき、幅Ｗ２は第２梁部側突条部１２ｄの左右方向の幅Ｄ２（板厚）よりも狭く形成される（Ｄ２＞Ｗ２）。
・上記実施形態では特に言及していないが、図１１及び図１４に示すように、第２梁部側突条部１２ｄの後端側であって第２梁部側突条部１２ｄ同士が対向する対向角部１２ｇが面取り（Ｃ面取り）する構成を採用してもよい。このような構成とすることで、スイッチ本体１００などの配線器具を第２梁部側突条部１２ｄ間に挿入する際に対向角部１２ｇが前記配線器具の挿入を阻害することを抑えられる。すなわち、第２梁部側突条部１２ｄ間への前記配線器具の挿入が容易となる。

・屈曲部Ｋは、一対の第２梁部１２が対向する方向における屈曲幅Ｋ１が金属板状部材の板厚（例えば第２梁部側突条部１２ｄの左右方向における幅Ｄ２）と同一となるように構成したが、これに限らない。

・上記実施形態並びに各変形例は適宜組み合わせてもよい。
［参考例］
以下に、配線器具用取付枠の参考例について図面を参照して説明する。

図１１は配線器具用取付枠を用いた配線装置の分解斜視図である。この配線装置は、配線器具用取付枠（以下、取付枠という）１と、配線器具であるピアノハンドル式のスイッチ１０（スイッチ本体１００及び操作ハンドル１１０からなる）と、プレート４（プレートボディ２及びプレートカバー３からなる）とを備える。なお、以下の説明では、特に断りが無いかぎり、図１１において上下左右前後の各方向を規定する。

先ず、取付枠１に取り付けられる埋込型の配線器具について説明する。本実施形態では配線器具としてワイドハンドル形のスイッチ（いわゆるピアノハンドル式スイッチ）を例示するが、埋込型の配線器具であれば、ワイドハンドル形以外のスイッチや、コンセントなどのスイッチ以外の配線器具であっても構わない。

スイッチ１０は、スイッチ本体１００と操作ハンドル１１０とを有する。
スイッチ本体１００は、図１１−図１４に示すように、矩形箱状に形成されている。図
１１及び図１２に示すように、スイッチ本体１００の前面には押釦１０１が前後方向において移動自在な状態で取り付けられている。この押釦１０１が押し込まれる度に、スイッチ本体１００の内部に収納された接点（図示せず）の状態（例えば、接点が閉じた状態と開いた状態）が切り替えられるように接点の切替機構（図示せず）が構成されている。

スイッチ本体１００の前面の左側には、上下方向における中央部に、透光性を有するランプカバー１０２が取り付けられている。スイッチ本体１００の内部には、例えば接点が開いている状態で点灯するランプ（図示せず）が収納されており、ランプの発光はランプカバー１０２を透過して前方に出射される。

スイッチ本体１００の左側面及び右側面には、スイッチ本体１００を取付枠１に取り付けるための取付爪１０３が２個ずつ設けられている。スイッチ本体１００の右側壁において、２個の取付爪１０３が設けられた部位の周りにはスリットが形成されており、２個の取付爪１０３が設けられた部位（この部位を可動片１０４という）は、その前端側でスイッチ本体１００に片持ち支持されている。したがって、可動片１０４の後部に設けられた突起１０５を押し込むことによって、可動片１０４に設けられた２個の取付爪１０３を、スイッチ本体１００の内側に引っ込めることができるようになっている。

スイッチ本体１００の前面の左側には、操作ハンドル１１０を支持するための円柱状の２個の軸１０６が、ランプカバー１０２を挟んで上下両側に並べて設けられている。
スイッチ本体１００の後部には、図１４に示すように、電線（図示せず）を挿入するための電線挿入孔１０７が左右に２個ずつ設けられている。スイッチ本体１００の内部には、接点の両側端子にそれぞれ電気的に接続された速結構造の接続端子が収納されており、この接続端子に電線挿入孔１０７から挿入された電線の芯線が接続される。

なお、このようなスイッチ本体１００は従来周知であるから、詳細な構造の図示及び説明は省略する。
操作ハンドル１１０は、図１１及び図５に示すように、押釦１０１の前面よりも十分に大きい寸法を有する矩形板状に形成されている。操作ハンドル１１０の前面の右側には、上下方向における中央部に、操作ハンドル１１０を前後方向に貫通する長円形状の孔が設けられ、この孔に透光板１１１が埋め込まれている。操作ハンドル１１０の裏面には、スイッチ本体１００のランプカバー１０２から照射された光を透光板１１１に導くプリズム（図示せず）が取り付けられている。そして、接点が開いた状態では、スイッチ本体１００に収納されたランプの光で透光板１１１が光るから、この光でスイッチ１０の位置表示を行うことができる。

また、操作ハンドル１１０の裏面（後面）には、スイッチ本体１００の軸１０６と対向する部位に、軸１０６が回転自在な状態で取り付けられる軸受け部（図示せず）が設けられている。操作ハンドル１１０は、軸受け部に軸１０６を保持させることによって、スイッチ本体１００の前面において、左右方向の一端側（左側）で回転自在に支持されている。そして、操作ハンドル１１０の右側を後方に押し込むと、操作ハンドル１１０は軸１０６によって支持される部位を支点にして回転し、操作ハンドル１１０の背面に設けられた突起（図示せず）で押釦１０１が押し込まれるように構成されている。

次に、取付枠１について図１１−図１５を参照して説明する。取付枠１は、合成樹脂又は金属板により、配線器具が取り付けられる窓孔１８を有した矩形枠状に形成される。この取付枠１は、長手方向（図１１の上下方向）において窓孔１８を挟んで対向する一対の第１梁部１１と、一対の第１梁部１１が対向する方向と交差する方向（左右方向）において、窓孔１８を挟んで対向する一対の第２梁部１２を備える。つまり、一対の第１梁部１１と、一対の第２梁部１２とで囲まれた空間が窓孔１８となっている。

一対の第１梁部１１の各々には、第１梁部１１の裏面側を造営材（例えば壁材）２００の表面に当てた状態で（図１５参照）、第１梁部１１を造営材２００に固定するためのネジ（図示せず）を挿入する挿入孔１３が設けられている。また、一対の第１梁部１１の各々には、挿入孔１３よりも外側であって、左右方向の中央にネジ孔１４が設けられている。

一対の第２梁部１２の各々には、配線器具を保持するための保持部として、スイッチ本体１００の取付爪１０３がそれぞれ挿入される複数個（例えば８個）の貫通孔１５が設けられている。つまり、スイッチ本体１００の両側に２個ずつ設けられた取付爪１０３がそれぞれ対応する貫通孔１５に挿入されることで、スイッチ本体１００の前端部が窓孔１８から前側に突出した状態でスイッチ本体１００が取付枠１に取り付けられる（図１２−図１４参照）。

ここで、第１梁部１１の前面よりも第２梁部１２の前面の方が後方に位置するように、第１梁部１１の前面と第２梁部の前面との間には段差Ｄ１が設けられている（図１３参照）。すなわち、第１梁部１１において造営材２００の表面側に配置される部位の前面よりも、第２梁部１２において貫通孔１５が設けられた部位の前面の方が、造営材２００に取り付けられた状態で後側に位置するように、第１梁部１１及び第２梁部１２が構成される。なお、第１梁部１１の背面（後面）には、窓孔１８の周縁部から後方に突出するリブ１６が設けられており、このリブ１６の左端は左側の第２梁部１２に繋がり、リブ１６の右端は右側の第２梁部１２に繋がっている。第１梁部１１と第２梁部１２との間には段差が設けられているので、段差が無い場合に比べて取付枠１の強度が低下する可能性があるが、リブ１６が第１梁部１１と第２梁部１２とを繋げることで、取付枠１の強度を高めている。

この取付枠１は、造営材２００に設けられた埋込用の孔２０１の周縁部に第１梁部１１の背面（裏面）を当てた状態で（図１５参照）、造営材２００に埋め込まれたスイッチボックス（図示せず）に取り付けられることによって、造営材２００に対して固定される。つまり、上側及び下側の第１梁部１１の挿入孔１３にそれぞれ通された２本のボルト（図示せず）が、スイッチボックスのねじ孔にねじ止めされる。ただし、スイッチボックスが埋め込まれていない場合、取付枠１は、従来周知の挟み金具（図示せず）を用いて造営材２００に固定される。

次に、取付枠１の前面側に取り付けられる化粧用のプレート４について説明する。プレート４は、図１１に示すように、取付枠１に取り付けられるプレートボディ２と、プレートボディ２を覆うようにプレートボディ２に着脱可能に取り付けられるプレートカバー３とを備える。

プレートボディ２は、図１１に示すように、合成樹脂材料により一対の横片２１と一対の縦片２２とを有する矩形枠状に形成されている。ここで、一対の横片２１と一対の縦片２２とで囲まれた窓孔２０は、プレートボディ２が取付枠１に取り付けられた状態で、取付枠１の窓孔１８と前後方向において重なる位置に設けられている。

一対の横片２１の各々には、左右方向における中央部に、ネジを挿入するための挿入孔２３が設けられている。また、一対の縦片２２の各々には、長手方向（上下方向）における中央部と両側部とに、それぞれ矩形の貫通孔２４が形成されている。また、一方（図１１における下側）の横片２１には、下端部の左右両側に、前方及び下方に開放された凹部２５がそれぞれ設けられている。

プレートカバー３は、図１１に示すように前壁３０と側壁３１とが合成樹脂成形体として一体に構成されている。前壁３０は、図５に示すように前後方向から見て四隅が湾曲した長方形状であり、図１６及び図１７に示すように周縁から中央に向かって前方へ膨らむ曲面形状に形成されている。また、前壁３０の中央には、矩形の窓３２が貫通している。さらに、前壁３０の背面には、プレートボディ２に設けられた複数の貫通孔２４の各々に対応する部位に、貫通孔２４内に挿入されて前壁３０の周縁部に引っ掛かる引掛部（図示せず）が設けられている。

側壁３１は、前端が前壁３０の周縁に連結された環状に形成されている。この側壁３１は、前方に向かって外側に傾斜するように構成される（図１６及び図１７参照）。また、側壁３１には、プレートボディ２の凹部２５と対向する位置に凹部３３が設けられている（図１７参照）。

次に、本実施形態の取付枠１を用いてスイッチ１０を造営材２００に取り付ける手順を説明する。
先ず、スイッチ本体１００を取付枠１に取り付ける手順について説明する。

作業者は、取付枠１とスイッチ本体１００をそれぞれ手に持ち、可動片１０４が設けられた右側部に比べて左側部が前側（取付枠１に近い側）になるようにスイッチ本体１００を傾けた状態で、取付枠１の後方から窓孔１８内にスイッチ本体１００の前部を挿入する。そして、作業者は、窓孔１８内に斜めに傾けて挿入されたスイッチ本体１００の左側面にある２個の取付爪１０３を、左側の第２梁部１２に設けられた貫通孔１５にそれぞれ挿入する。作業者は、この状態からスイッチ本体１００の右側部を前方に押し込むと、スイッチ本体１００の右側面に設けられた２個の取付爪１０３が右側の第２梁部１２に当たって、可動片１０４が内側に撓められる。作業者が、スイッチ本体１００の右側部をさらに前方に押し込むと、スイッチ本体１００の右側面にある取付爪１０３が、右側の第２梁部１２に設けられた貫通孔１５に挿入される。スイッチ本体１００の右側面にある取付爪１０３が、右側の第２梁部１２にある貫通孔１５に挿入されると、可動片１０４は撓められる前の状態に戻る。そして、左右両側の取付爪１０３が対応する貫通孔１５に引っ掛かることによって、スイッチ本体１００が取付枠１に保持された状態となる。スイッチ本体１００が取付枠１に取り付けられた状態では、図１２及び図１３に示すように、スイッチ本体１００の前側部が窓孔１８から前方に突出した状態となる。

なお、スイッチ本体１００を取付枠１から取り外す場合、作業者は、スイッチ本体１００の右側面にある突起１０５を押して、右側面の取付爪１０３を内側に引っ込めた状態とする。この状態で、作業者が、スイッチ本体１００の右側部を後方に引っ張ると、スイッチ本体１００が取付枠１から取り外される。

次に、作業者は、造営材２００に形成された孔２０１から、造営材２００の裏側に配線された電線（図示せず）を表側に引き出し、この電線をスイッチ本体１００の電線挿入孔１０７に挿入して、スイッチ本体１００の内部に収納された接続端子に電線を接続する。

作業者は、造営材２００の孔２０１にスイッチ本体１００の後部を収納し、孔２０１の周縁部に第１梁部１１の背面を当てた状態で保持する。そして、作業者は、挿入孔１３に通したネジを、スイッチボックス（図示せず）のネジ孔にねじ込むことによって、取付枠１を造営材２００に対して固定する。

次に、作業者は、操作ハンドル１１０を前方からスイッチ本体１００に近づけ、操作ハンドル１１０の裏面に設けられた軸受け部にスイッチ本体１００の軸を嵌め込むことによって、操作ハンドル１１０をスイッチ本体１００に回転自在に支持させる。

作業者は、取付枠１の前側にプレートボディ２を被せ、プレートボディ２の挿入孔２３に通したネジ（図示せず）を取付枠１のネジ孔１４にねじ込むことによって、プレートボディ２を取付枠１に取り付ける。

その後、作業者は、プレートボディ２の前側にプレートカバー３を被せ、プレートカバー３の引掛部を対応する貫通孔２４に挿入し、引掛部を貫通孔２４の周縁部に引っ掛けることで、プレートカバー３をプレートボディ２に取り付ける。

このように、プレートカバー３がプレートボディ２に取り付けられ状態では、プレートカバー３が、窓３２から露出する操作ハンドル１１０を除いて、取付枠１、プレートボディ２、スイッチ本体１００及び造営材２００の孔２０１を前方から覆い隠している。また、プレートカバー３がプレートボディ２に取り付けられた状態では、操作ハンドル１１０は、プレートカバー３の窓３２を通して前方から操作可能となっている。

なお、プレートカバー３をプレートボディ２から取り外す場合、作業者は、先端が平らな工具（例えばマイナスドライバ）を凹部３３と凹部２５の間の隙間に挿入して捻る。これにより、プレートカバー３の下部が浮き上がって、プレートカバー３の下側にある引掛部が貫通孔２４から取り外される。この状態で、作業者が、プレートカバー３を前側（プレートボディ２から離れる方向）に引っ張ると、全ての引掛部が貫通孔２４から取り外され、プレートカバー３をプレートボディ２から取り外すことができる。

ところで、本実施形態の取付枠１には、スイッチ本体１００を３個まで取り付けることができる。
取付枠１に対してスイッチ本体１００が１個だけ取り付けられる場合、図１２に示すように、取付枠１に対して上下方向の中央付近にスイッチ本体１００が取り付けられる。取付枠１に対して３個のスイッチ本体１００が取り付けられる場合は、窓孔１８内に３個のスイッチ本体１００が上下方向に隙間なく並ぶように取り付けられる。図１２において、取付枠１の中央に取り付けられたスイッチ本体１００の上側及び下側にそれぞれスイッチ本体１００が取り付けられる。したがって、取付枠１にスイッチ本体１００を１個又は３個取り付ける場合は、スイッチ本体１００の取付位置が判りやすくなっている。

なお、取付枠１にスイッチ本体１００が１個だけ取り付けられる場合、各々の第２梁部１２において、上下方向の中央付近に設けられた２個の貫通孔１５にスイッチ本体１００の取付爪１０３が取り付けられる。

また、取付枠１にスイッチ本体１００が３個取り付けられる場合、第２梁部１２において、上下方向の中央付近に設けられた２個の貫通孔１５に、中央位置に取り付けられるスイッチ本体１００の取付爪１０３が取り付けられる。第２梁部１２において、一番上の貫通孔１５と、上から２番目の幅広の貫通孔１５とに、上側位置に取り付けられるスイッチ本体１００の取付爪１０３が取り付けられる。第２梁部１２において、一番下の貫通孔１５と、下から２番目の幅広の貫通孔１５とに、下側位置に取り付けられるスイッチ本体１００の取付爪１０３が取り付けられる。

一方、取付枠１にスイッチ本体１００を２個取り付ける場合は、窓孔１８内で上下方向の両側に隙間を空けた状態で２個のスイッチ本体１００が取り付けられるため、スイッチ本体１００の取付位置が判りにくくなる。すなわち、第２梁部１２において、上から２番目の幅広の貫通孔１５と、上から３番目の貫通孔１５とに、一方のスイッチ本体１００の取付爪１０３が取り付けられる。また、第２梁部１２において、下から２番目の幅広の貫通孔１５と、下から３番目の貫通孔１５とに、他方のスイッチ本体１００の取付爪１０３
が取り付けられる。この取付状態において、各々のスイッチ本体１００の上下には隙間が空いているため、スイッチ本体１００の取付位置が直感的に判りにくかった。そこで、スイッチ本体１００を取付枠１に取り付ける際に、スイッチ本体１００の取付爪１０３が最初に取り付けられる側（本実施形態では左側）の第２梁部１２の前面に、取付位置を示す目印として凹部１７が設けられている。この凹部１７は、取付枠１にスイッチ本体１００を２個取り付ける場合に、所定位置に取り付けられた各々のスイッチ本体１００の左端に設けられたランプカバー１０２と隣り合う位置に設けられている。したがって、凹部１７とランプカバー１０２が隣り合うようにスイッチ本体１００を取付枠１に取り付けることで、取付枠１に対して２個のスイッチ本体１００を取り付ける場合でも、スイッチ本体１００の取付位置を間違えにくくなる。

以上説明したように、取付枠１は、一対の第１梁部１１と、一対の第２梁部１２とで枠状に形成されている。一対の第１梁部１１は、配線器具であるスイッチ本体１００が取り付けられる窓孔１８を挟んで対向し、造営材２００に設けられた孔２０１の周縁部に裏面を当てた状態で造営材２００に固定される。一対の第２梁部１２は、一対の第１梁部１１が対向する方向と交差する方向において、窓孔１８を挟んで対向する。一対の第２梁部１２の各々には、スイッチ本体１００を保持するための保持部（本実施形態ではスイッチ本体１００の取付爪１０３が挿入される貫通孔１５）が設けられる。第１梁部１１において造営材２００の表面側に配置される部位の前面よりも、第２梁部１２において保持部が設けられた部位の前面の方が、造営材２００に取り付けられた状態で後側に位置するように第１梁部１１及び第２梁部１２が構成されている。

このように、第２梁部１２において保持部が設けられた部位の前面は、第１梁部１１において造営材２００の表面側に配置される部位の前面よりも後側に位置している。したがって、第２梁部１２において保持部が設けられた部位の前面と、第１梁部１１において造営材２００の表面側に配置される部位の前面とが、前後方向において同じ位置にある場合に比べて、スイッチ本体１００の前面を後側に位置させることができる。よって、配線器具の前面が造営材２００の表面から突出する量を小さくでき、配線装置全体として造営材２００の表面から露出する部位を薄型化することができる。

また、本実施形態の取付枠１では、第１梁部１１と第２梁部１２との境界部分にリブ１６が設けられている。すなわち、第１梁部１１の背面には、窓孔１８の周縁部から後方に突出するリブ１６が設けられ、リブ１６の左側端は左側の第２梁部１２に繋がり、リブ１６の右側端は右側の第２梁部１２に繋がっている。本実施形態では、第１梁部１１と第２梁部１２との間に段差が設けられているが、リブ１６によって第１梁部１１と第２梁部１２とが繋げられているから、取付枠１の強度を高めることができる。

１…取付枠（配線器具用取付枠）、２…プレートボディ、３…プレートカバー、４…プレート、１０…スイッチ（配線器具）、１１…第１梁部、１１ｅ…第１梁部側突条部、１２…第２梁部、１２ｄ…第２梁部側突条部、１２ｅ…切り欠き部、１３…挿入孔、１５ａ，１５ｂ…貫通孔（保持部）、１８…窓孔、３０…前壁部、１００…スイッチ本体（器具本体）、１０３…取付爪、１１０…操作ハンドル（ハンドル）、１１２…前壁部、１１３…側壁部、１２０…操作ハンドル（ハンドル）、２００…造営材、２０１…孔、Ｋ…屈曲部、Ｄ１…段差、Ｈ１…高さ、Ｌ１…長さ。

Claims (4)

1. 配線器具が取り付けられる窓孔を挟んで対向し、造営材に設けられた孔の周縁部に裏面を当てた状態で前記造営材に固定される一対の第１梁部と、
   一対の前記第１梁部が対向する方向と交差する方向において、前記窓孔を挟んで対向するとともに前記配線器具を保持する保持部を備えた一対の第２梁部と、
   を有して枠状に形成される配線器具用取付枠であって、
   前記第１梁部及び前記第２梁部は金属板状部材の折り曲げ部材であり、
   前記第１梁部と前記第２梁部との境界部位には、前後方向に段差を有するように屈曲された屈曲部を有し、
   前記屈曲部によって、前記第１梁部において前記造営材の表面側に配置される部位の前面よりも、前記第２梁部において前記保持部が設けられた部位の前面の方が、前記造営材に取り付けられた状態で後側に位置するように前記第１梁部及び前記第２梁部が構成され、
   前記屈曲部の周囲であって前記第２梁部の前記窓孔側に切り欠き部を有し、
   前記切り欠き部は、
   前記第２梁部側突条部まで達するように形成する配線器具用取付枠。
2. 一対の前記第２梁部は、互いに対向する対向端部とは反対側の端部に、前記第２梁部の前記前面から後方に延びる第２梁部側突条部を有することを特徴とする請求項１に
   記載の配線器具用取付枠。
3. 前記切り欠き部は、前記第２梁部側突条部まで達していることを特徴とする請求項１を引用する請求項２に記載の配線器具用取付枠。
4. 一対の前記第１梁部は、互いに対向する対向端部に、前記第１梁部の前記前面から前方に延びる第１梁部側突条部を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の配線器具用取付枠。