JP6709952B2 - 配線器具用取付枠 - Google Patents

Description

本発明は、配線器具用取付枠に関し、より詳細には、配線器具を保持した状態で造営面に取り付けられる配線器具用取付枠に関する。

従来、コンセントなどの配線器具を施工面（造営面）に取り付ける際に用いられる配線器具用の取付枠が提供されている（例えば特許文献１参照）。特許文献１に記載の取付枠は、左右方向（第１方向）において対向する一対の第１枠片、及び上下方向（第２方向）において対向する一対の第２枠片により矩形枠状に形成された枠本体を備えている。枠本体は、ねじ挿通孔を有しており、このねじ挿通孔に通された固定ねじによって施工面に取り付けられる。

特開２００９−２３８５３３号公報

上述の特許文献１に記載の取付枠では、固定ねじの締め付けによってねじ挿通孔の周囲が変形する可能性があった。

本発明は上記課題に鑑みてなされており、固定ねじの締め付け時に変形しにくい配線器具用取付枠を提供することを目的とする。

本発明の一態様に係る配線器具用取付枠は、枠本体と、一対のリブとを備えている。前記枠本体は、一対の第１枠片及び一対の第２枠片により開口部を有する矩形枠状に形成されている。前記一対の第１枠片は、第１方向において対向している。前記一対の第２枠片は、前記第１方向と交差する第２方向において対向している。前記枠本体は、前記開口部内に配線器具を保持した状態で造営面に取り付けられる。前記一対のリブは、前記枠本体の前記第１方向における両端縁から第３方向に沿って突出している。前記第３方向は、前記第１方向及び前記第２方向の両方と交差する方向である。前記一対の第２枠片の各々は、ねじ挿通孔と、突台部とを有している。前記ねじ挿通孔には、前記枠本体を前記造営面に固定するための固定ねじが通される。前記突台部は、前記ねじ挿通孔に対して前記開口部と反対側において前記第３方向に突出する。前記一対のリブの各々の前記第２方向における端部は、前記ねじ挿通孔の前記第２方向における端縁のうち前記開口部から遠い側の端縁よりも外側に位置している。前記突台部は、前記第２方向において前記ねじ挿通孔の端縁を起点として所定範囲に亘って設けられている。

本発明の一態様に係る配線器具用取付枠は、枠本体と、一対のリブとを備えている。前記枠本体は、一対の第１枠片及び一対の第２枠片により開口部を有する矩形枠状に形成されている。前記一対の第１枠片は、第１方向において対向している。前記一対の第２枠片は、前記第１方向と交差する第２方向において対向している。前記枠本体は、前記開口部内に配線器具を保持した状態で造営面に取り付けられる。前記一対のリブは、前記枠本体の前記第１方向における両端縁から第３方向に沿って突出している。前記第３方向は、前記第１方向及び前記第２方向の両方と交差する方向である。前記一対の第２枠片の各々は、ねじ挿通孔と、一対の引掛孔と、突台部とを有している。前記ねじ挿通孔には、前記枠本体を前記造営面に固定するための固定ねじが通される。前記一対の引掛孔には、前記枠本体を前記造営面に取り付けるための取付金具の一部が引っ掛けられる。前記突台部は、前記ねじ挿通孔に対して前記開口部と反対側において前記第３方向に突出する。前記一対の引掛孔は、前記ねじ挿通孔の前記第１方向における両側に設けられている。前記一対のリブの各々の前記第２方向における端部は、前記ねじ挿通孔の前記第２方向における端縁のうち前記開口部から遠い側の端縁よりも外側に位置している。前記突台部は、前記第２方向において前記ねじ挿通孔の端縁を起点として所定範囲に亘って設けられている。

本発明の配線器具用取付枠は、固定ねじの締め付け時に変形しにくい、という利点がある。

図１Ａは、本発明の一実施形態に係る配線器具用取付枠の正面図である。図１Ｂは、同上の配線器具用取付枠の右側面図である。図１Ｃは、同上の配線器具用取付枠の背面図である。 図２は、同上の配線器具用取付枠に配線器具とプレートとを取り付ける前の状態を上方から見た斜視図である。 図３は、同上の配線器具用取付枠に配線器具とプレートとを取り付ける前の状態を下方から見た斜視図である。 図４Ａは、同上の配線器具用取付枠に配線器具及びプレートを取り付けた状態を示す正面図である。図４Ｂは、同上の配線器具用取付枠に配線器具及びプレートを取り付けた状態を示す右側面図である。 図５は、同上の配線器具用取付枠に配線器具及びプレートを取り付けた状態を示す一部省略した断面図である。 図６Ａは、本発明の一実施形態の比較例に係る配線器具用取付枠を造営面に取り付けた状態を示す一部省略した断面図である。図６Ｂは、本発明の一実施形態に係る配線器具用取付枠を造営面に取り付けた状態を示す一部省略した断面図である。 図７は、同上の配線器具用取付枠をはさみ金具を用いて造営面に取り付けた状態を示す一部省略した断面図である。 図８Ａ〜図８Ｃは、本発明の一実施形態の変形例に係る配線器具用取付枠のリブの一部省略した側面図である。

本実施形態の配線器具用取付枠１は、図１Ａ〜図３に示すように、枠本体１０と、一対のリブ１１１とを備えている。枠本体１０は、一対の第１枠片１１及び一対の第２枠片１２により開口部１３を有する矩形枠状に形成されている。一対の第１枠片１１は、第１方向（図１Ａの左右方向）において対向している。一対の第２枠片１２は、第１方向と交差する第２方向（図１Ａの上下方向）において対向している。枠本体１０は、開口部１３内に配線器具（コンセント）２を保持した状態で造営面（壁面）１００ａ（図４Ａ参照）に取り付けられる。一対のリブ１１１は、枠本体１０の第１方向における両端縁から第３方向（図１Ａの紙面に垂直な方向）に沿って突出している。第３方向は、第１方向及び第２方向の両方と交差する方向である。一対の第２枠片１２の各々は、ねじ挿通孔１２１を有している。ねじ挿通孔１２１には、枠本体１０を造営面１００ａに固定するための固定ねじ７が通される。一対のリブ１１１の各々の第２方向における端部は、ねじ挿通孔１２１の第２方向における端縁のうち開口部１３から遠い側の端縁よりも外側に位置している。

以下、本発明の実施形態に係る配線器具用取付枠１について、図面を参照して具体的に説明する。ただし、以下に説明する構成は、本発明の一例に過ぎず、本発明は下記の実施形態に限定されない。したがって、この実施形態以外であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。

以下、コンセント２が配線器具用取付枠１を用いて住宅等の建物の壁面１００ａ（図４Ａ参照）に取り付けられる場合を想定して説明する。以下の説明では特に断りがない限り、壁面１００ａに取り付けられた状態の配線器具用取付枠１を正面から見たときの上、下、左、右を、上、下、左、右として各方向を規定する。また、壁面１００ａに直交する方向を前後方向として説明する。つまり、図１Ａ等において、「上」、「下」、「左」、「右」、「前」、「後」の矢印で示す通りに、上、下、左、右、前、後の各方向を規定する。ただし、これらの方向は配線器具用取付枠１の使用方向を規定する趣旨ではない。また、図面中の各方向を示す矢印は説明のために表記しているに過ぎず、実体を伴わない。

本実施形態の配線器具用取付枠１（以下、取付枠１と省略する。）は、中央に設けられた開口部１３内にコンセント（配線器具）２を保持した状態で壁面（造営面）１００ａに取り付けられる。壁面１００ａに取り付けられた取付枠１の前面には、化粧プレート３が取り付けられる。このとき、取付枠１に保持されたコンセント２は、化粧プレート３に設けられた開口部４３，５３（図２及び図３参照）内に配置される。また、本実施形態では、前後方向における取付枠１と化粧プレート３（厳密には、化粧プレート３の一部を構成する第１プレート４）との間に、耐火プレート（内装プレート）６が配置されている。以下、各構成について具体的に説明する。

コンセント２は、図２〜図４Ｂに示すように、ケース２０と、複数（ここでは４個）の刃受けばね２４とを備えている。

ケース２０は、カバー２１と、ボディ２２とを有しており、カバー２１とボディ２２とを結合することで構成されている。

カバー２１は、例えばユリア樹脂（尿素樹脂）などの合成樹脂材料で形成されている。カバー２１は、上下方向に長い矩形箱状であり、後面が開口している。カバー２１の前面には、左右方向に並べて配置された一対の栓刃挿入孔２１１が、上下方向に並べて２組設けられている。一対の栓刃挿入孔２１１のうち右側の栓刃挿入孔２１１は、左側の栓刃挿入孔２１１に比べて、上下方向の開口寸法が小さくなっている（図４Ａ参照）。

ボディ２２は、例えばＡＢＳ（Acrylonitrile Butadiene Styrene）樹脂などの合成樹脂材料で形成されている。ボディ２２は、上下方向に長い矩形箱状であり、前面が開口している。ボディ２２の後面には、左右方向に並べて配置された一対の電線挿入孔２２１（図３参照）が、上下方向に並べて２組設けられている。ボディ２２の外形寸法（上下寸法及び左右寸法）は、カバー２１の外形寸法（上下寸法及び左右寸法）と略同寸法である。そして、カバー２１の開口側とボディ２２の開口側とを向かい合わせた状態でカバー２１とボディ２２を結合することで、ケース２０が組み立てられる。

ケース２０の右側面には、右向き（外向き）に突出する一対の突部２３が設けられている。また、ケース２０の左側面には、左向き（外向き）に突出する一対の突部２３が設けられている。一対の突部２３は、ケース２０の右側面又は左側面の上下方向における両端寄りの位置に設けられている。

刃受けばね２４は、例えば銅合金などの電気導電率の高い金属材料で形成された一対のばね片を有している。本実施形態では、４個の栓刃挿入孔２１１に対応するようにして４個の刃受けばね２４がケース２０に収納されている。そして、刃受けばね２４は、栓刃挿入孔２１１を通して差し込まれたプラグの栓刃を一対のばね片で挟み込むことで栓刃を機械的に保持し、かつ栓刃に電気的に接続される。

化粧プレート３は、図２及び図３に示すように、第１プレート４と、第２プレート５とを備えている。

第１プレート４は、例えばＡＢＳ樹脂などの合成樹脂材料で形成されている。第１プレート４は、左右方向において対向する一対の第１片４１と、上下方向において対向する一対の第２片４２とを有している。そして、第１プレート４は、一対の第１片４１及び一対の第２片４２により上下方向に長い矩形枠状に形成されている。第１プレート４は、上下方向に長い矩形の開口部４３を有している。開口部４３の開口寸法は、コンセント２の外形寸法（上下寸法及び左右寸法）と略同寸法である。そして、取付枠１に化粧プレート３を取り付けた状態では、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、コンセント２が第１プレート４の開口部４３内に配置される。

一対の第１片４１の各々は、図３に示すように、後面から後方に突出する複数（ここでは３個）の引掛爪４１１を有している。複数の引掛爪４１１は、上下方向に沿って等間隔に設けられている。また、一対の第２片４２のうち下側の第２片４２は、一対の切欠き４２１を有している。一対の切欠き４２１は、下側の第２片４２の下面の左右方向における両端寄りの位置に設けられている。

第２プレート５は、第１プレート４と同様に、例えばＡＢＳ樹脂などの合成樹脂材料で形成されている。第２プレート５は、左右方向において対向する一対の第１片５１と、上下方向において対向する一対の第２片５２とを有している。そして、第２プレート５は、一対の第１片５１及び一対の第２片５２により上下方向に長い矩形枠状に形成されている。第２プレート５は、上下方向に長い矩形の開口部５３を有している。開口部５３の開口寸法は、第１プレート４の開口部４３の開口寸法よりも大きい寸法である。また、第２プレート５の外形寸法（上下寸法及び左右寸法）は、第１プレート４の外形寸法（上下寸法及び左右寸法）よりも小さい。したがって、第１プレート４と第２プレート５とを取り付けた状態では、前方から見て第２プレート５が第１プレート４に覆われている（図４Ａ参照）。

一対の第１片５１の各々は、上下方向に長い矩形板状である。一対の第１片５１の各々は、複数（ここでは３個）の第１引掛孔５１１と、複数（ここでは２個）の第２引掛孔５１２とを有している。複数の第１引掛孔５１１は、上下方向に沿って等間隔に設けられている。また、複数の第２引掛孔５１２の各々は、上下方向において隣り合う２つの第１引掛孔５１１の間に設けられている。すなわち、本実施形態の第２プレート５では、第１引掛孔５１１と第２引掛孔５１２とが上下方向において交互に設けられている。

一対の第２片５２の各々は、左右方向に長い矩形板状である。一対の第２片５２の各々は、左右方向における中央の位置に孔５２１を有している。孔５２１は、第２プレート５を取付枠１に固定するためのねじ８（図５参照）が通される。また、一対の第２片５２のうち一方（下側）の第２片５２は、左右方向における両端寄りの位置において下向き（外向き）に突出する一対の突片５２２を有している。

第１プレート４及び第２プレート５は、第１プレート４の後面と第２プレート５の前面とを向かい合わせた状態で、複数の引掛爪４１１の各々を複数の第１引掛孔５１１のうち対応する第１引掛孔５１１に引っ掛けることで結合される。このとき、第２プレート５に設けられた一対の突片５２２の各々が、第１プレート４に設けられた一対の切欠き４２１のうち対応する切欠き４２１内に入り込む。

耐火プレート（内装プレート）６は、例えば亜鉛鋼板などの不燃材料で形成されている。耐火プレート６は、左右方向において対向する一対の第１片６１と、上下方向において対向する一対の第２片６２とを有している。そして、耐火プレート６は、一対の第１片６１及び一対の第２片６２により上下方向に長い矩形枠状に形成されている。耐火プレート６は、上下方向に長い矩形の開口部６３を有している。開口部６３の開口寸法は、第１プレート４の開口部４３の開口寸法と略同寸法である。一対の第２片６２の各々と一対の第１片６１との連接部分には、斜め後方に傾斜する傾斜部６４（図５参照）が設けられている。したがって、一対の第２片６２の各々は、前後方向において一対の第１片６１よりも後方に位置している。

一対の第２片６２の各々は、ねじ８を通すための孔６２１を有している。一対の第１片６１の各々は、左右方向における開口部６３と反対側の端縁から後方に突出する一対の突片６１１を有している。一対の突片６１１は、第１片６１の上下方向における両端寄りの位置に設けられている。この耐火プレート６は、複数の突片６１１の各々を複数の第２引掛孔５１２のうち対応する第２引掛孔５１２に引っ掛けることで、第２プレート５に取り付けられる。

取付枠１は、例えば亜鉛鋼板などの金属材料で形成されている。取付枠１は、図１Ａ〜図１Ｃに示すように、中央に矩形の開口部１３を有する矩形枠状に形成された枠本体１０と、一対のリブ１１１とを備えている。開口部１３の開口寸法は、コンセント２の外形寸法（上下寸法及び左右寸法）と略同寸法である。枠本体１０は、左右方向（第１方向）において対向する一対の第１枠片１１と、上下方向（第２方向）において対向する一対の第２枠片１２とを有している。

一対の第１枠片１１の各々は、上下方向に長い板状である。一対の第１枠片１１の各々は、一対の引掛部１１２と、一対の突片１１３とを有している。

一対の引掛部１１２は、一対の第１枠片１１の各々の左右方向における開口部１３側の端縁から後方に突出している。一対の引掛部１１２は、一対の第１枠片１１の各々の上下方向における両端寄りの位置に設けられている。これら複数の引掛部１１２は、図１Ｂに示すように、左右方向から見た形状がＭ字状に形成されている。

一対の突片１１３は、一対の第１枠片１１の各々の左右方向における開口部１３側の端縁から内向きに突出している。一対の突片１１３は、一対の第１枠片１１の各々の上下方向における両端寄りの位置で、かつ一対の引掛部１１２の各々と対応する位置に設けられている。

そして、コンセント２のケース２０に設けられた複数の突部２３の各々を、複数の引掛部１１２及び突片１１３のうち対応する引掛部１１２と突片１１３との間に挟むことで、コンセント２が取付枠１に取り付けられる。このとき、コンセント２は、前面（栓刃挿入孔２１１が設けられた面）を露出させた状態で開口部１３内に保持される。ここに、本実施形態では、前後方向が第３方向である。

一対のリブ１１１の各々は、一対の第１枠片１１の各々の左右方向における開口部１３と反対側の端縁から前方に突出している。言い換えれば、一対のリブ１１１は、枠本体１０の左右方向における両端縁から前方に突出している。一対のリブ１１１の各々は、上下方向に沿って所定長さに形成されている。なお、リブ１１１の長さについては後述する。

一対のリブ１１１の各々は、図１Ｂに示すように、上端部１１１ａと、下端部１１１ｂと、上下方向における上端部１１１ａと下端部１１１ｂとの間の中間部１１１ｃとを有している。上端部１１１ａと中間部１１１ｃとの間、及び下端部１１１ｂと中間部１１１ｃとの間には、斜め後方に傾斜する傾斜部１１１ｄが設けられている。すなわち、本実施形態の取付枠１では、上端部１１１ａ及び下端部１１１ｂの枠本体１０からの突出量Ｈ１が、中間部１１１ｃの枠本体１０の前面からの突出量Ｈ２よりも小さい（Ｈ１＜Ｈ２）。

一対の第２枠片１２の各々は、矩形板状である。一対の第２枠片１２の各々は、ねじ挿通孔１２１と、一対の引掛孔１２２と、突台部１２３と、一対の孔１２４と、一対の補助リブ１２５と、突部１２６と、一対の突片１２７とを有している。ここで、上側の第２枠片１２と下側の第２枠片１２とは同様の構成であるため、以下では上側の第２枠片１２についてのみ説明し、下側の第２枠片１２については説明を省略する。すなわち、本実施形態の取付枠１では、上側の第２枠片１２の上下を逆にすることで、下側の第２枠片１２になる。

ねじ挿通孔１２１は、左右方向に長い長円形状であり、第２枠片１２の左右方向における中央の位置に設けられている。ねじ挿通孔１２１には、枠本体１０を壁面１００ａに固定するための固定ねじ７が通される。

一対の引掛孔１２２は、前方から見た形状がＬ字状であり、ねじ挿通孔１２１の左右方向における両側に設けられている。一対の引掛孔１２２には、後述のはさみ金具１４（図７参照）を用いて取付枠１を壁面１００ａに取り付ける際に、はさみ金具１４の一対の引掛片１４２（図７参照）が引っ掛けられる。なお、はさみ金具１４を用いて取付枠１を壁面１００ａに取り付ける手順については後述する。

突台部１２３は、前方に向かって突出している。突台部１２３には、ねじ８用のねじ孔１２３ａが設けられている。突台部１２３は、ねじ挿通孔１２１に対して開口部１３と反対側において、上下方向におけるねじ挿通孔１２１の端縁から第２枠片１２の上端縁近傍まで設けられている。

一対の孔１２４は、突台部１２３の左右方向における両側に設けられている。一対の孔１２４は、取付枠１を壁面１００ａに直接固定する際に用いられる直付け用のねじが通される。

一対の補助リブ１２５の各々は、ねじ挿通孔１２１と一対の引掛孔１２２の各々との間に設けられている。一対の補助リブ１２５の各々は、上下方向に沿って形成されており、かつ前方に突出している。言い換えれば、一対の補助リブ１２５の各々は、第２枠片１２の上下方向に延びた所定領域から前方に突出している。一対の補助リブ１２５は、第２枠片１２のうちねじ挿通孔１２１の左右方向における両側部分の剛性を高めるためのリブである。すなわち、一対の補助リブ１２５を設けることによって、枠本体１０の剛性を高めることができる。

突部１２６は、第２枠片１２の開口部１３との端縁において左右方向に沿って形成されており、かつ前方に突出している。言い換えれば、突部１２６は、第２枠片１２の開口部１３との端縁において、第２枠片１２の左右方向に延びた所定領域から前方に突出している。突部１２６は、第２枠片１２のうちねじ挿通孔１２１と開口部１３との間の部分の剛性を高めるためのリブである。すなわち、突部１２６を設けることによって、枠本体１０の剛性を高めることができる。

一対の突片１２７の各々は、第２枠片１２の左右方向における両端から外向きに突出している。一対の突片１２７は、上下方向において一対の孔１２４と略同じ位置に設けられている。すなわち、一対の突片１２７と一対の孔１２４とは、左右方向において略一直線上に配置されている。一対の突片１２７は、取付枠１と連接不可の取付枠を連接できないようにするための突片である。

次に、取付枠１、コンセント２、化粧プレート３及び耐火プレート６の取り付け手順について説明する。なお、以下では、コンセント２が取付枠１に予め取り付けられていると仮定して説明を行う。

まず最初に、作業者は、壁面１００ａに埋め込まれた金属製のスイッチボックス９（図６Ａ参照）に対して取付枠１を固定する。このとき、作業者は、取付枠１のねじ挿通孔１２１に通した固定ねじ７を用いて取付枠１をスイッチボックス９に固定する。すなわち、取付枠１は、固定ねじ７によりスイッチボックス９と取付枠１とを締結することで壁面１００ａに固定される。なお、スイッチボックス９は、ＪＩＳ Ｃ ８３０５に準拠している。

次に、作業者は、化粧プレート３の第２プレート５に耐火プレート６を取り付ける。このとき、耐火プレート６に設けられた複数の突片６１１の各々が、第２プレート５に設けられた複数の第２引掛孔５１２のうち対応する第２引掛孔５１２に引っ掛けられることで、耐火プレート６が第２プレート５に取り付けられる。耐火プレート６が第２プレート５に取り付けられた状態では、耐火プレート６の孔６２１と第２プレート５の孔５２１とが前後方向において連続している。

さらに、作業者は、耐火プレート６が取り付けられた第２プレート５を前方から取付枠１に取り付ける。このとき、作業者は、第２プレート５の孔５２１と取付枠１のねじ孔１２３ａとが前後方向で連続するように第２プレート５の位置を調整した後、ねじ８により第２プレート５を取付枠１に固定する。

そして最後に、作業者は、第１プレート４を前方から第２プレート５に取り付ける。このとき、第１プレート４に設けられた複数（ここでは６個）の引掛爪４１１の各々が、第２プレート５に設けられた複数の第１引掛孔５１１のうち対応する第１引掛孔５１１に引っ掛けられることで、第１プレート４が第２プレート５に取り付けられる。

以上の手順により、取付枠１、コンセント２、化粧プレート３及び耐火プレート６が壁面１００ａに取り付けられる。

ところで、本実施形態の取付枠１では、枠本体１０の中央に設けられた開口部１３によって枠本体１０の剛性が低下しないように、枠本体１０の左右方向における両端縁から前方に突出する一対のリブ１１１が設けられている。一対のリブ１１１によって枠本体１０の剛性が最も高くなるのは、枠本体１０の全長に亘ってリブ１１１を設けた場合である。しかしながら、本実施形態の取付枠１では、連接不可の取付枠が連接できないように一対の突片１２７が設けられているため、枠本体１０の全長に亘ってリブ１１１を設けることができない。

そこで、本実施形態の取付枠１では、一対のリブ１１１を枠本体１０の全長に亘って設けないながらも枠本体１０の剛性を高めている。具体的には、一対のリブ１１１の各々の上端部１１１ａは、図５に示すように、上側の第２枠片１２のねじ挿通孔１２１の上端縁よりも上側に位置している。また、一対のリブ１１１の各々の下端部１１１ｂは、上端部１１１ａと同様に、下側の第２枠片１２のねじ挿通孔１２１の下端縁よりも下側に位置している。言い換えれば、一対のリブ１１１の各々の上下方向における端部は、ねじ挿通孔１２１の端縁のうち開口部１３から遠い側の端縁よりも外側に位置している。その結果、リブ１１１の上下方向の寸法が本実施形態の取付枠１より短い従来の取付枠に比べて、枠本体１０の剛性を高めることができ、固定ねじ７を締め付ける際に生じる枠本体１０の変形を抑えることができる。ここで、本実施形態における「端部」は、上端部１１１ａ及び下端部１１１ｂのように、「端」から所定幅の部分、具体的には、端から傾斜部１１１ｄまでの部分である。

また、取付枠１に対して耐火プレート６が取り付けられる場合には、一対のリブ１１１の各々について、上端部１１１ａ及び下端部１１１ｂの枠本体１０の前面からの突出量Ｈ１が、中間部１１１ｃの枠本体１０の前面からの突出量Ｈ２よりも小さいことが好ましい。特に、図５に示すように、一対のリブ１１１の各々について、上端部１１１ａの枠本体１０の前面からの突出量Ｈ１が、枠本体１０の前面から耐火プレート６までの距離Ｌ１以下であることがより好ましい。また同様に、一対のリブ１１１の各々について、下端部１１１ｂの枠本体１０の前面からの突出量Ｈ１が、枠本体１０の前面から耐火プレート６までの距離Ｌ１以下であることがより好ましい。ここに、本実施形態では、上端部１１１ａと下端部１１１ｂとの間の中間部１１１ｃが他の部位である。

上述のように、耐火プレート６において一対の第２片６２の各々と一対の第１片６１との間には傾斜部６４が設けられている。そのため、上端部１１１ａ及び下端部１１１ｂと中間部１１１ｃとで枠本体１０の前面からの突出量が同じである場合、傾斜部６４の高さの分だけ第１プレート４の壁面１００ａからの突出量が大きくなる。

これに対して、本実施形態の取付枠１では、一対のリブ１１１の各々について、上端部１１１ａ及び下端部１１１ｂの枠本体１０の前面からの突出量Ｈ１を、枠本体１０の前面から耐火プレート６までの距離Ｌ１以下にしている。その結果、第１プレート４の壁面１００ａからの突出量を小さくすることができる。

また、耐火プレート６が省略される場合には、上下方向における両端部の突出量を小さくした化粧プレート３を取付枠１に取り付けることができる。本実施形態では、図５に示すように、化粧プレート３の上下方向における両端部（図５では上端部のみ図示）は、上下方向における端に近い位置ほど枠本体１０の前面からの高さが低くなっている。言い換えれば、化粧プレート３の上端部は、上端縁に近い位置ほど前方への突出量が小さくなっており、化粧プレート３の下端部は、下端縁に近い位置ほど前方への突出量が小さくなっている。その結果、取付枠１、コンセント２及び化粧プレート３を壁面１００ａに取り付けた状態では、上下方向における両端部の壁面１００ａからの突出量を小さくすることができる。

図６Ａは、本実施形態の比較例に係る取付枠１を壁面１００ａに取り付けた状態を示す断面図である。ここで、上側の第２枠片１２と下側の第２枠片１２とは同様の構成であるため、以下では上側の第２枠片１２についてのみ説明し、下側の第２枠片１２については説明を省略する。固定ねじ７は、図６Ａに示すように丸皿ねじであり、固定ねじ７を締め付けた状態では、固定ねじ７のテーパ面７１が取付枠１のねじ挿通孔１２１の端縁に接触することになる。この場合、固定ねじ７の中心軸ＰＬ１の位置が作用点となり、壁面１００ａと取付枠１とが接触する点Ｐ１を支点とする距離Ｌ２に比例したモーメント力が取付枠１に作用する。

図６Ｂは、本実施形態の取付枠１を壁面１００ａに取り付けた状態を示す断面図である。なお、この場合においても上側の第２枠片１２についてのみ説明し、下側の第２枠片１２については説明を省略する。固定ねじ７は、図６Ａと同様に丸皿ねじであり、固定ねじ７を締め付けた状態では、固定ねじ７のテーパ面７１が突台部１２３の下端縁に接触することになる。この場合、固定ねじ７のテーパ面７１と突台部１２３の下端縁とが接触する点Ｐ２が作用点となり、壁面１００ａと取付枠１とが接触する点Ｐ１を支点とする距離Ｌ３（Ｌ３＜Ｌ２）に比例したモーメント力が取付枠１に作用する。

本実施形態の取付枠１のように、固定ねじ７を突台部１２３に接触させる構造では、支点Ｐ１から作用点（接触点）Ｐ２までの距離Ｌ３が短くなり（Ｌ３＜Ｌ２）、これにより取付枠１に作用するモーメント力を小さくすることができる。

図７は、本実施形態の取付枠１をはさみ金具１４を用いて壁面１００ａに取り付けた状態を示す断面図である。以下、はさみ金具１４の構成、及びはさみ金具１４を用いて取付枠１を壁面１００ａに取り付ける手順について説明する。

はさみ金具１４は、例えば亜鉛鋼板などの金属材料で形成されている。はさみ金具１４は、図７に示すように、金具本体１４１と、一対の引掛片１４２とを有している。金具本体１４１は、第１片１４１ａと第２片１４１ｂとで左右方向から見た形状が略Ｕ字状に形成されている。一対の引掛片１４２は、第２片１４１ｂの下端部において一体に形成されている。また、一対の引掛片１４２は、第２片１４１ｂの左右方向における両端寄りの位置に設けられており、左右方向における距離が取付枠１の一対の引掛孔１２２間の距離と略同じである。

次に、はさみ金具１４を用いて取付枠１を壁面１００ａに取り付ける手順について説明する。なお、はさみ金具１４を用いて取付枠１を壁面１００ａに取り付ける場合には、２個のはさみ金具１４を用いることになるが、同じ手順で取り付けることになるため、ここでは片方（上側）のはさみ金具１４についてのみ説明する。

作業者は、一対の引掛片１４２の各々を一対の引掛孔１２２のうち対応する引掛孔１２２に引っ掛けた状態で、固定ねじ７を用いて取付枠１とはさみ金具１４とを結合させる。その後、作業者は、壁材１００に対して取付枠１が前方、はさみ金具１４が後方となるように取付枠１及びはさみ金具１４を位置させた状態で固定ねじ７を締め付ける。これにより、取付枠１が壁面１００ａに固定される。このとき、取付枠１は、前後方向においてはさみ金具１４の第１片１４１ａとの間で壁材１００を挟み込むことで、壁面１００ａに固定される。この場合も、図７に示すように、固定ねじ７のテーパ面７１が突台部１２３の下端縁に接触することで、モーメント力の支点から作用点までの距離が短くなり、その結果、取付枠１に作用するモーメント力を小さくすることができる。

以上説明したように、本実施形態の配線器具用取付枠１では、枠本体１０の第１方向における両端縁に設けられた一対のリブ１１１の各々の第２方向における端部が、ねじ挿通孔１２１の端縁のうち開口部１３から遠い側の端縁よりも外側に位置している。そのため、リブ１１１の第２方向における端部がねじ挿通孔１２１の端縁のうち開口部１３から遠い側の端縁よりも内側に位置している場合に比べて、枠本体１０の剛性を高めることができる。その結果、固定ねじ７の締め付けによって生じる力で枠本体１０が第３方向に変形するのを抑えることができる。すなわち、本実施形態の取付枠１は、固定ねじ７の締め付け時に変形しにくい、という利点がある。

また、本実施形態の配線器具用取付枠１のように、一対の第２枠片１２の各々は、突台部１２３を有していることが好ましい。突台部１２３は、ねじ挿通孔１２１に対して開口部１３と反対側において第３方向（前後方向）に突出している。また、突台部１２３は、第２方向（上下方向）において開口部１３の端縁から所定範囲に設けられている。この構成によれば、固定ねじ７を締め付けた際に固定ねじ７が突台部１２３の端縁に接触しており、固定ねじ７がねじ挿通孔１２１の端縁に接触する場合に比べて、取付枠１に作用するモーメント力を小さくすることができる。ただし、この構成は配線器具用取付枠１の必須の構成ではなく、突台部１２３は省略されていてもよい。

また、本実施形態の配線器具用取付枠１のように、一対の第２枠片１２の各々は、補助リブ１２５を有していることが好ましい。補助リブ１２５は、ねじ挿通孔１２１の第１方向（左右方向）における少なくとも一方側において第２方向（上下方向）に延びた所定領域から第３方向（前後方向）に突出している。この構成によれば、枠本体１０の剛性を高めることができる。ただし、この構成は配線器具用取付枠１の必須の構成ではなく、補助リブ１２５は省略されていてもよい。

また、本実施形態の配線器具用取付枠１のように、一対の第２枠片１２の各々は、突部１２６を有していることが好ましい。突部１２６は、第２方向（上下方向）における開口部１３とねじ挿通孔１２１との間に、第１方向（左右方向）に延びた所定領域から第３方向（前後方向）に沿って突出している。この構成によれば、枠本体１０の剛性を高めることができる。ただし、この構成は配線器具用取付枠１の必須の構成ではなく、突部１２６は省略されていてもよい。

ところで、一対のリブ１１１の形状は上述の実施形態に限らず、上端部１１１ａ及び下端部１１１ｂの枠本体１０の前面からの突出量が、中間部１１１ｃの枠本体１０の前面からの突出量よりも小さくなっていればよい。以下、本実施形態の変形例について、図８Ａ〜図８Ｃを参照して説明する。なお、上端部１１１ａと下端部１１１ｂとは同形状であるため、以下では上端部１１１ａについてのみ説明し、下端部１１１ｂについては説明を省略する。

図８Ａでは、上端部１１１ａと中間部１１１ｃとの間に、上端部１１１ａ下端縁から前方に向かって立ち上がる立壁部１１１ｅが設けられている。すなわち、図８Ａでは、立壁部１１１ｅを設けることで、上端部１１１ａの枠本体１０の前面からの突出量が、中間部１１１ｃの枠本体１０の前面からの突出量よりも小さくなっている。この場合、上述の実施形態と同様に、取付枠１、コンセント２、化粧プレート３及び耐火プレート６を壁面１００ａに取り付けた状態での壁面１００ａからの突出量を小さくすることができる。

図８Ｂでは、上端部１１１ａの形状が上端に近い位置ほど枠本体１０の前面からの突出量が小さくなるように傾斜している。この場合も、上述の実施形態と同様に、取付枠１、コンセント２、化粧プレート３及び耐火プレート６を壁面１００ａに取り付けた状態での壁面１００ａからの突出量を小さくすることができる。

図８Ｃでは、上端部１１１ａと中間部１１１ｃとの間に、変曲点を有する曲面部１１１ｆが設けられている。すなわち、図８Ｃでは、曲面部１１１ｆを設けることで、上端部１１１ａの枠本体１０の前面からの突出量が、中間部１１１ｃの枠本体１０の前面からの突出量よりも小さくなっている。この場合も、上述の実施形態と同様に、取付枠１、コンセント２、化粧プレート３及び耐火プレート６を壁面１００ａに取り付けた状態での壁面１００ａからの突出量を小さくすることができる。

また、上述の実施形態では、一対のリブ１１１の各々の上端部１１１ａ及び下端部１１１ｂが、ねじ挿通孔１２１の端縁のうち開口部１３から遠い側の端縁よりも外側に位置している。これに対して、上端部１１１ａ及び下端部１１１ｂは、ねじ挿通孔１２１の端縁のうち開口部１３から遠い側の端縁と、一対の引掛孔１２２の端縁のうち開口部１３から遠い側の端縁との間に位置するように構成されていてもよい。本変形例のように、ねじ挿通孔１２１の左右方向における両側に一対の引掛孔１２２を設けた場合には、一対の引掛孔１２２を設けない場合に比べて枠本体１０の剛性が低下する。そのため、上端部１１１ａ及び下端部１１１ｂの端縁が一対の引掛孔１２２の端縁のうち開口部１３と反対側の端縁よりも外側となるように上端部１１１ａ及び下端部１１１ｂを形成することで、枠本体１０の剛性が低下するのを抑えることができる。

上述のように、本変形例の配線器具用取付枠１は、枠本体１０と、一対のリブ１１１とを備えている。枠本体１０は、一対の第１枠片１１及び一対の第２枠片１２により開口部１３を有する矩形枠状に形成されている。一対の第１枠片１１は、第１方向（図１Ａの左右方向）において対向している。一対の第２枠片１２は、第１方向と交差する第２方向（図１Ａの上下方向）において対向している。枠本体１０は、開口部１３内に配線器具（コンセント）２を保持した状態で造営面（壁面）１００ａ（図４Ａ参照）に取り付けられる。一対のリブ１１１は、枠本体１０の第１方向における両端縁から第３方向（図１Ａの紙面に垂直な方向）に沿って突出している。第３方向は、第１方向及び第２方向の両方と交差する方向である。一対の第２枠片１２の各々は、ねじ挿通孔１２１と、一対の引掛孔１２２とを有している。ねじ挿通孔１２１には、枠本体１０を壁面１００ａに固定するための固定ねじ７が通される。一対の引掛孔１２２には、枠本体１０を壁面１００ａに取り付けるための取付金具（はさみ金具）１４（図７参照）の一部（引掛片１４２）が引っ掛けられる。一対の引掛孔１２２は、ねじ挿通孔１２１の第１方向における両側に設けられている。一対のリブ１１１の各々の第２方向における端部は、一対の引掛孔１２２の第２方向における端縁のうち開口部１３から遠い側の端縁よりも外側に位置している。

なお、上述の実施形態では、取付枠１に対して化粧プレート３と耐火プレート６とが取り付けられる場合について説明したが、少なくとも１つのプレートが取り付けられるようになっていればよい。したがって、取付枠１に対して化粧プレート３のみが取り付けられ、耐火プレート６が省略されていてもよい。また、内装プレートは耐火プレート６に限らず、化粧プレート３と枠本体１０との間に配置されるプレートであれば他のプレートでもよい。

また、上述の実施形態では、一対のリブ１１１を前方に突出させているが、一対のリブ１１１を突出させる向きは前方に限らず、後方であってもよい。この場合も同様に、枠本体１０の剛性を高めることができる。さらに、上述の実施形態では、一対の補助リブ１２５を前方に突出させているが、一対の補助リブ１２５を突出させる向きも前方に限らず、後方であってもよい。この場合も同様に、枠本体１０の剛性を高めることができる。

また、上述の実施形態では、ねじ挿通孔１２１の左右方向における両側に補助リブ１２５が設けられているが、ねじ挿通孔１２１の左右方向における少なくとも一方側に補助リブ１２５が設けられていればよい。さらに、上述の実施形態では、第２枠片１２における開口部１３との端縁に突部１２６が設けられているが、突部１２６の位置は上述の実施形態に限らず、上下方向における開口部１３とねじ挿通孔１２１との間に突部１２６が設けられていればよい。

また、上述の実施形態では、第１方向と第２方向と第３方向とが互いに直交しているが、第１方向と第２方向と第３方向とは必ずしも直交している必要はなく、互いに交差していればよい。さらに、上述の実施形態では、固定ねじ７が丸皿ねじである場合を例に説明したが、固定ねじ７は丸皿ねじに限らず、例えば鍋ねじであってもよい。

１ 配線器具用取付枠
２ コンセント（配線器具）
７ 固定ねじ
１０ 枠本体
１１ 第１枠片
１２ 第２枠片
１３ 開口部
１４ はさみ金具（取付金具）
１００ａ 壁面（造営面）
１１１ リブ
１２１ ねじ挿通孔
１２２ 引掛孔
１２３ 突台部
１２５ 補助リブ
１２６ 突部

Claims (4)

1. 第１方向において対向する一対の第１枠片、及び前記第１方向と交差する第２方向において対向する一対の第２枠片により開口部を有する矩形枠状に形成され、前記開口部内に配線器具を保持した状態で造営面に取り付けられる枠本体と、
   前記枠本体の前記第１方向における両端縁から前記第１方向及び前記第２方向の両方と交差する第３方向に沿って突出する一対のリブとを備え、
   前記一対の第２枠片の各々は、前記枠本体を前記造営面に固定するための固定ねじが通されるねじ挿通孔と、前記ねじ挿通孔に対して前記開口部と反対側において前記第３方向に突出する突台部とを有しており、
   前記一対のリブの各々の前記第２方向における端部は、前記ねじ挿通孔の前記第２方向における端縁のうち前記開口部から遠い側の端縁よりも外側に位置し、
   前記突台部は、前記第２方向において前記ねじ挿通孔の端縁を起点として所定範囲に亘って設けられている
   配線器具用取付枠。
2. 第１方向において対向する一対の第１枠片、及び前記第１方向と交差する第２方向において対向する一対の第２枠片により開口部を有する矩形枠状に形成され、前記開口部内に配線器具を保持した状態で造営面に取り付けられる枠本体と、
   前記枠本体の前記第１方向における両端縁から前記第１方向及び前記第２方向の両方と交差する第３方向に沿って突出する一対のリブとを備え、
   前記一対の第２枠片の各々は、前記枠本体を前記造営面に固定するための固定ねじが通されるねじ挿通孔と、前記枠本体を前記造営面に取り付けるための取付金具の一部が引っ掛けられる一対の引掛孔と、前記ねじ挿通孔に対して前記開口部と反対側において前記第３方向に突出する突台部とを有し、
   前記一対の引掛孔は、前記ねじ挿通孔の前記第１方向における両側に設けられており、
   前記一対のリブの各々の前記第２方向における端部は、前記一対の引掛孔の前記第２方向における端縁のうち前記開口部から遠い側の端縁よりも外側に位置し、
   前記突台部は、前記第２方向において前記ねじ挿通孔の端縁を起点として所定範囲に亘って設けられている
   配線器具用取付枠。
3. 前記一対の第２枠片の各々は、前記ねじ挿通孔の前記第１方向における少なくとも一方側において前記第２方向に延びた所定領域から前記第３方向に突出する補助リブを有している
   請求項１又は２に記載の配線器具用取付枠。
4. 前記一対の第２枠片の各々は、前記第２方向における前記開口部と前記ねじ挿通孔との間に、前記第１方向に延びた所定領域から前記第３方向に沿って突出する突部を有している
   請求項１〜３のいずれか１項に記載の配線器具用取付枠。

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