JP5630330B2 - 端子金具の取付構造 - Google Patents

Description

本発明は、端子金具の取付構造に関する。

特許文献１に記載の端子金具は、アース端子であって、平板状の端子本体と、端子本体の先端から延びる掛止部とを備えている。掛止部は、端子本体の先端からほぼ直角に折り曲げられた形態とされている。そして、掛止部は外壁に形成された溝部に嵌合され、これによってボルト及びナットの固定作業がなされる間に、アース端子が連れ回りされるのが防止されるようになっている。

特開平１０−２０８８１５号公報

ところで、上記の場合、仮に、端子金具に外力が作用すると、掛止部が溝部から不用意に抜け出るおそれがある。とくに、例えば、外壁が上下に起立する形態とされる場合に、端子金具が掛止部によって外壁に垂下されるとすると、外力によって掛止部が溝部から解離することで、端子金具が外壁から脱落するという問題がある。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、端子金具の取付構造の安定性を確保することを目的とする。

上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、金属製の板材を曲げ加工して成形され、平板状の端子本体と、前記端子本体の端縁から延びてパネルに引っ掛けられる掛止部とを備えた端子金具の取付構造であって、前記掛止部は、前記端子本体の端縁から屈曲して延び、前記パネルの一面側から他面側へ跨って配置される第１掛止部と、前記第１掛止部の延出端からこの第１掛止部の屈曲方向に屈曲して延び、前記パネルの他面側に突出して配置される第２掛止部とを有し、前記端子本体には、締付孔が貫通して形成され、前記パネルが上下方向に起立して配置されていて、このパネルには、ボルト挿通孔とそのボルト挿通孔より上方に取付孔とが貫通して形成され、前記掛止部が前記取付孔に正規挿入された場合に、前記第２掛止部が前記パネルの他面側に臨み、前記端子金具から手を離すと、前記第１掛止部が前記取付孔の内下面に当接して支持され、前記端子本体が前記パネルの一面側に沿って垂下した状態で、前記端子金具が前記掛止部を介して前記パネルに吊り下げられ、こうして前記端子金具が前記パネルに仮止めされて互いに連通する前記ボルト挿通孔と前記締付孔とにボルトが挿通されることにより、前記端子金具が前記パネルに固定されるようになっているところに特徴を有する。

請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記端子本体の板面と前記第１掛止部の板面とのなす内角がほぼ直角とされ、前記第１掛止部の板面と前記第２掛止部の板面となす内角が鈍角とされているところに特徴を有する。

請求項３の発明は、請求項１又は２に記載のものにおいて、前記パネルの前記取付孔の孔径をφとし、前記第１掛止部の板面と前記第２掛止部の板面となす外角をθとし、前記第２掛止部の延出長さをｄとした場合に、φ＞ｄ・sinθの関係を満たすところに特徴を有する。

＜請求項１の発明＞
パネルに端子金具を引っ掛けると、第１掛止部がパネルの一面側から他面側へ跨って配置されるとともに、第２掛止部がパネルの他面側に突出して配置される。この場合に、第２掛止部が第１掛止部の延出端からこの第１掛止部の屈曲方向に屈曲して延びる形態とされているため、掛止部がパネルから解離し難くなる。その結果、端子金具の取付構造の安定性が確保される。また、パネルの取付孔に掛止部が掛け止められ、端子本体がパネルの一面側に沿うように垂下して配置されるため、端子金具がパネルから脱落するおそれがある。しかるに本発明によれば、掛止部が第１掛止部と第２掛止部とからなり、第２掛止部が第１掛止部の屈曲方向と同じ側へ屈曲して延びてパネルの他面側に突出して配置されるため、端子金具がパネルから脱落するのが防止される。

＜請求項２の発明＞
端子本体の板面と第１掛止部の板面とのなす内角がほぼ直角とされ、第１掛止部の板面と第２掛止部の板面とのなす内角が鈍角とされているため、パネルに掛止部を引っ掛ける作業を行い易くなる。

＜請求項３の発明＞
パネルの取付孔の孔径をφとし、第１掛止部の板面と第２掛止部の板面とのなす外角をθとし、第２掛止部の延出長さをｄとした場合に、φ＞ｄ・sinθの関係を満たすため、パネルに端子金具を引っ掛ける際、パネルの取付孔に掛止部を余裕をもって挿入することができる。その結果、作業性が改善される。

本発明の実施形態１に係る端子金具の取付構造の要部断面図である。 端子金具の取付構造の平面図である。 端子金具の側面図である。 端子金具の背面図である。

＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図４によって説明する。実施形態１に係る端子金具の取付構造は、自動車の車体パネル（以下、単にパネル８０という）に取り付けられるアース端子１０の取付構造を例示するものである。なお、以下において、前後方向については図１の右方を前方とし、上下方向については図１を基準として説明する。

パネル８０は金属製であって平板状をなし、図１及び図２に示すように、上下に起立する形態とされている。パネル８０には、ボルト７０を挿通可能な略円形のボルト挿通孔８１が貫通して形成されている。また、パネル８０には、ボルト挿通孔８１より上方に、略矩形の取付孔８２が貫通して形成されている。取付孔８２にはアース金具１０の掛止部２１（後述する）が挿通可能とされる。

アース端子１０は金属製の板材を曲げ加工等して一体に成形されている。そして、アース端子１０は、図４に示すように、概ね円形の平板状をなす端子本体１１を備えている。端子本体１１の略中心部には、ボルト７０を挿通可能な円形の締付孔１２が貫通して形成されている。

端子本体１１の下端の幅方向中央部には、図４に示すように、バレル部１３が連成されている。バレル部１３は、端子本体１１の下端から下方へ延びる基板部１４を有し、基板部１４には電線９０（図１を参照）が支持可能とされる。また、バレル部１３は、上方に位置するワイヤバレル部１５と、下方に位置するインシュレーションバレル部１６とからなる。ワイヤバレル部１５は、基板部１４の両側縁から突出する一対のワイヤバレル片１７を有している。両ワイヤバレル片１７は、図１に示すように、電線９０の端末にて露出する芯線９１に両側から圧着して接続される。インシュレーションバレル部１６は、基板部１４の両側縁から突出する一対のインシュレーションバレル片１８を有している。両インシュレーションバレル片１８は、電線９０の端末部における被覆９２に両側から圧着して接続される。

端子本体１１の上端の幅方向中央部には、爪状の掛止部２１が連成されている。掛止部２１は、図３に示すように、端子本体１１の上端から屈曲して前方へ延びる第１掛止部２２を有している。端子本体１１の板面と第１掛止部２２の板面とのなす内角はほぼ直角とされている。そして、第１掛止部２２は、図１に示すように、パネル８０への取付時に、取付孔８２内を貫通して、パネル８０の後面側（一面側）から前面側（他面側）に跨って配置される。具体的には、第１掛止部２２は、図２に示すように、端子本体１１の上端から前方へ向けて次第に幅狭となる形態とされる。なお、第１掛止部２２の基端側の幅寸法は、パネル８０の取付孔８２における幅方向の径寸法と同じか、あるいはこれより少し小さくされている。

また、掛止部２１は、図３に示すように、第１掛止部２２の前端（延出端）から屈曲して斜め下前方へ延びる第２掛止部２３を有している。つまり、第２掛止部２３は、端子本体１１の上端から第１掛止部２２が屈曲する方向と同じ方向に屈曲する形態とされている。具体的には、第２掛止部２３は、図４に示すように、第１掛止部２２の前端と同幅で延出する形態とされ、図１に示すように、パネル８０への取付時には、パネル８０の前面側より前方に突出して配置される。

第２掛止部２３の板面と第１掛止部２２の板面との内角は鈍角とされている。言い換えれば、第２掛止部２３の板面と第１掛止部２２に板面との外角は鋭角とされている。本実施形態の場合、図１に示すように、この第２掛止部２３の板面と第１掛止部２２の板面との外角をθ、パネル８０の取付孔８２の孔径（上下方向の径寸法）をφ、第２掛止部２３の延出長さをｄとすると、
φ＞ｄ・ｓｉｎθ
の関係式を満たすようにしてある。つまり、第２掛止部２３を垂直方向に投影した長さ（図１に示すｈ）となるｄ・ｓｉｎθが取付孔８２の孔径φよりも小さいため、掛止部２１が取付孔８２内に遊びをもって挿入される。なお、本実施形態の場合、外角θは、３０度から６０度の範囲で調整される。

次に、本実施形態に係るアース端子１０の作用効果を説明する。
バレル部１３に電線９０を接続させ、その状態で、パネル８０の取付孔８２内に後方から掛止部２１を挿入する。挿入の過程では、上記関係式が満たされることにより、掛止部２１が取付孔８２内に上下に余裕をもって挿入される。したがって、取付孔８２への挿入作業に難渋することはない。また、第２掛止部２３から第１掛止部２２に亘る屈曲形状に沿うように、アース端子１０を回動させながらパネル８０に引っ掛けることが可能となる。

掛止部２１が取付孔８２内に正規挿入されると、第２掛止部２３がパネル８０の前面側に臨むとともに、端子本体１１がパネル８０の後面側に沿って垂下して配置される。この状態で手を離すと、第１掛止部２２が取付孔８２の内下面に当接して支持され（図１を参照）、これによってアース端子１０が掛止部２１を介してパネル８０にぶら下がる。

こうしてアース端子１０がパネル８０に仮止めされると、パネル８０のボルト挿通孔８１とアース端子１０の締付孔１２とが前後に連通した状態となる。また、仮に、仮止め状態にあるアース端子１０に外力が作用しても、第２掛止部２３がパネル８０の取付孔８２における前面側の開口縁に掛止されることにより、掛止部２１が取付孔８２から抜け出るのが規制される。

その後、アース端子１０の締付孔１２及びパネル８０のボルト挿通孔８１に後方からボルト７０を挿通させ、このボルト７０をパネル８０の前面側でナット６０に螺合させる。これにより、図１及び図２に示すように、アース端子１０がパネル８０に固定される。なお、ボルト７０及びナット６０による固定作業がなされる間、第１掛止部２２が取付孔８２の内下面に沿って当接することにより、アース端子１０が連れ回りされるのが防止される。

以上説明したように、本実施形態によれば、パネル８０にアース端子１０を引っ掛けると、第１掛止部２２がパネル８０の後面側から前面側へ跨って配置されるとともに、第２掛止部２３がパネル８０の前面側に突出して配置される。この場合に、第２掛止部２３が第１掛止部２２の前端からこの第１掛止部２２の屈曲方向に屈曲して延びる形態とされているため、掛止部２１がパネル８０から解離し難くなる。その結果、仮止め状態にあるアース端子１０の取付構造が安定化する。とくに、アース端子１０が掛止部２１を介してパネル８０にぶら下がるため、アース端子１０がパネル８０から脱落するのが防止される。

また、端子本体１１の板面と第１掛止部２２の板面とのなす内角がほぼ直角とされ、第１掛止部２２の板面と第２掛止部２３の板面とのなす内角が鈍角とされているため、パネル８０に掛止部２１を引っ掛ける作業を行い易くなる。

しかも、パネル８０の取付孔８２の孔径をφとし、第１掛止部２２の板面と第２掛止部２３の板面とのなす外角をθとし、第２掛止部２３の延出長さをｄとした場合に、φ＞ｄ・sinθの関係を満たすため、パネル８０にアース端子１０を引っ掛ける際、パネル８０の取付孔８２に掛止部２１を余裕をもって挿入することができる。その結果、アース端子１０を引っ掛ける際の作業性が改善される。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）掛止部がパネルの上端縁に引っ掛けられるものであってもよい。
（２）掛止部が第２掛止部の延出端からさらに屈曲する部分を有していてもよい。
（３）第１掛止部の板面と第２掛止部の板面とのなす内角がほぼ直角又は鋭角とされるものであってもよい。
（４）端子本体の板面と第１掛止部の板面となす内角が鋭角又は鈍角とされるものであってもよい。
（５）本発明は、掛止部がパネルに引っ掛けられることでパネルに取り付けられるアース端子以外の端子金具に広く適用可能である。

１０…アース端子（端子金具）
１１…端子本体
１２…締付孔
２１…掛止部
２２…第１掛止部
２３…第２掛止部
６０…ナット
７０…ボルト
８０…パネル
８１…ボルト挿通孔
８２…取付孔

Claims (3)

1. 金属製の板材を曲げ加工して成形され、
   平板状の端子本体と、前記端子本体の端縁から延びてパネルに引っ掛けられる掛止部とを備えた端子金具の取付構造であって、
   前記掛止部は、前記端子本体の端縁から屈曲して延び、前記パネルの一面側から他面側へ跨って配置される第１掛止部と、前記第１掛止部の延出端からこの第１掛止部の屈曲方向に屈曲して延び、前記パネルの他面側に突出して配置される第２掛止部とを有し、
   前記端子本体には、締付孔が貫通して形成され、前記パネルが上下方向に起立して配置されていて、このパネルには、ボルト挿通孔とそのボルト挿通孔より上方に取付孔とが貫通して形成され、
   前記掛止部が前記取付孔に正規挿入された場合に、前記第２掛止部が前記パネルの他面側に臨み、前記端子金具から手を離すと、前記第１掛止部が前記取付孔の内下面に当接して支持され、前記端子本体が前記パネルの一面側に沿って垂下した状態で、前記端子金具が前記掛止部を介して前記パネルに吊り下げられ、こうして前記端子金具が前記パネルに仮止めされて互いに連通する前記ボルト挿通孔と前記締付孔とにボルトが挿通されることにより、前記端子金具が前記パネルに固定されるようになっていることを特徴とする端子金具の取付構造。
2. 前記端子本体の板面と前記第１掛止部の板面とのなす内角がほぼ直角とされ、前記第１掛止部の板面と前記第２掛止部の板面となす内角が鈍角とされていることを特徴とする請求項１記載の端子金具の取付構造。
3. 前記パネルの前記取付孔の孔径をφとし、前記第１掛止部の板面と前記第２掛止部の板面となす外角をθとし、前記第２掛止部の延出長さをｄとした場合に、
   φ＞ｄ・sinθの関係を満たすことを特徴とする請求項1又は２記載の端子金具の取付構造。

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