TWI673915B - 配線器具用安裝框 - Google Patents

Abstract

本發明之目的在於提供一種使固定螺絲緊固時不易變形的配線器具用安裝框。本發明之配線器具用安裝框（1）包含：框本體（10）；以及一對肋部（111）。框本體（10）藉由一對第1框片（11）及一對第2框片（12）而形成為具有開口部（13）的矩形框狀。一對肋部（111）自框本體（10）之第1方向上的兩端緣起沿著第3方向突出。一對第2框片（12）各自具有：螺絲插穿孔（121），由用於將框本體（10）固定至營建表面的固定螺絲所穿過。一對肋部（111）各自之第2方向上的端部位於較螺絲插穿孔（121）之第2方向上的端緣之中的遠離開口部（13）之側的端緣更外側。

Description

配線器具用安裝框

本發明係關於配線器具用安裝框，更詳細而言，係關於以固持配線器具的狀態安裝至營建表面的配線器具用安裝框。

以往已有提供一種於將插座等配線器具安裝至施工面（營建表面）之際所用的配線器具用之安裝框[例如，日本國專利申請公開號碼2009－238533（以下稱為「文獻1」）]。文獻1中記載之安裝框包含：框本體，藉由於左右方向（第1方向）上相向的一對第1框片及於上下方向（第2方向）上相向的一對第2框片而形成為矩形框狀。框本體具有螺絲插穿孔，藉由穿過此螺絲插穿孔的固定螺絲而安裝至施工面。

文獻1中記載的安裝框會有以下可能性：由於固定螺絲之緊固而使螺絲插穿孔的周圍變形。

本發明有鑒於上述課題而成，目的在於提供一種使固定螺絲緊固時不易變形的配線器具用安裝框。

本發明一態樣之配線器具用安裝框包含：框本體；以及一對肋部。該框本體藉由一對第1框片及一對第2框片而形成為具有開口部的矩形框狀。該一對第1框片於第1方向上相向。該一對第2框片於與該第1方向交叉之第2方向上相向。該框本體係以將配線器具固持於該開口部內的狀態安裝至營建表面。該一對肋部自該框本體之該第1方向上的兩端緣起沿著第3方向突出。該第3方向係與該第1方向及該第2方向雙方交叉之方向。該一對第2框片各自具有螺絲插穿孔。該螺絲插穿孔由用於將該框本體固定至該營建表面的固定螺絲所穿過。該一對肋部各自之該第2方向上的端部位於較該螺絲插穿孔之該第2方向上的端緣之中的遠離該開口部之側的端緣更外側。

本發明一態樣之配線器具用安裝框包含：框本體；以及一對肋部。該框本體藉由一對第1框片及一對第2框片而形成為具有開口部的矩形框狀。該一對第1框片於第1方向上相向。該一對第2框片於與該第1方向交叉之第2方向上相向。該框本體係以將配線器具固持於該開口部內的狀態安裝至營建表面。該一對肋部自該框本體之該第1方向上的兩端緣起沿著第3方向突出。該第3方向係與該第1方向及該第2方向雙方交叉之方向。該一對第2框片各自具有：螺絲插穿孔；以及一對勾掛孔。該螺絲插穿孔由用於將該框本體固定至該營建表面的固定螺絲所穿過。該一對勾掛孔受到用於將該框本體安裝至該營建表面的安裝金屬件的一部分所勾掛。該一對勾掛孔設於該螺絲插穿孔之該第1方向上的兩側。該一對肋部各自之該第2方向上的端部位於較該一對勾掛孔之該第2方向上的端緣之中的遠離該開口部之側的端緣更外側。

(實施發明之較佳形態) 本實施形態之配線器具用安裝框1如圖1A～圖3所示，包含：框本體10；以及一對肋部111。框本體10藉由一對第1框片11及一對第2框片12而形成為具有開口部13的矩形框狀。一對第1框片11於第1方向（圖1A之左右方向）上相向。一對第2框片12於與第1方向交叉之第2方向（圖1A之上下方向）上相向。框本體10係以將配線器具（插座）2固持於開口部13內的狀態安裝至營建表面（牆面）100a（參照圖4A）。一對肋部111自框本體10之第1方向上的兩端緣起沿著第3方向（圖1A之垂直於紙面的方向，意即前後方向）突出。第3方向係與第1方向及第2方向雙方交叉之方向。一對第2框片12各自具有螺絲插穿孔121。螺絲插穿孔121由用於將框本體10固定至營建表面100a的固定螺絲7所穿過。一對肋部111各自之第2方向上的端部位於較螺絲插穿孔121之第2方向上的端緣之中的遠離開口部13之側的端緣更外側。

以下參照圖式來具體說明本發明實施形態之配線器具用安裝框1。然而，以下說明之構成不過是本發明的一例，本發明不限定於下述實施形態。所以，即使是此實施形態之外，只要不脫離本發明之技術思想的範圍，亦能因應於設計等而進行各種變更。

以下，設想為使用配線器具用安裝框1將插座2安裝至住宅等建物的牆面100a（參照圖4A）之情形進行說明。以下說明中若無特別聲明，將各方向規定為如下：以自正面觀察安裝於牆面100a的狀態之配線器具用安裝框1時上、下、左、右作為上、下、左、右。又，將正交於牆面100a的方向作為前後方向來說明。意即，在圖1A等中，如以「上」、「下」、「左」、「右」、「前」、「後」的箭頭所示，規定上、下、左、右、前、後的各方向。然而，此等方向並非意在規定配線器具用安裝框1的使用方向。又，圖式中顯示各方向的箭頭僅是標註用於說明，不存在有實體。

本實施形態的配線器具用安裝框1（以下簡稱安裝框1。），係以將插座（配線器具）2固持於設在中央的開口部13內之狀態安裝至牆面（營建表面）100a。安裝於牆面100a的安裝框1之前方面，安裝有裝飾板3。此時，固持於安裝框1的插座2係配置於裝飾板3的開口部43、53（參照圖2及圖3）內。又，在本實施形態中，於前後方向上的安裝框1與裝飾板3（嚴格而言為第1板4，其係構成裝飾板3的一部分）之間，配置有耐火板（內裝板）6。以下，具體說明各構成。

插座2如圖2～圖4B所示，包含：箱體20；以及多數（在此為4個）刃片承接彈簧24。

箱體20具有罩體21以及本體22，並係藉由將罩體21與本體22加以結合而構成。

罩體21係利用例如尿素甲醛樹脂（尿素樹脂）等合成樹脂材料來形成。罩體21係於上下方向較長的矩形箱狀，後方面呈開口。罩體21的前方面於上下方向排列設有2組於左右方向排列配置的一對刃片插入孔211。一對刃片插入孔211之中的右側刃片插入孔211，相較於左側刃片插入孔211而言，於上下方向的開口尺寸較小（參照圖4A）。

本體22例如利用ABS（Acrylonitrile Butadiene Styrene，丙烯腈－丁二烯－苯乙烯）樹脂等合成樹脂材料來形成。本體22係於上下方向較長的矩形箱狀，前方面呈開口。本體22的後方面於上下方向排列設有2組於左右方向排列配置的一對電線插入孔221（參照圖3）。本體22的上下尺寸及左右尺寸係與罩體21的上下尺寸及左右尺寸大致相同尺寸。並且，係在使罩體21之開口側與本體22之開口側相向的狀態下將罩體21與本體22加以結合，藉以組裝箱體20。

箱體20之右側面設有向右（向外）突出的一對突部23。又，箱體20之左側面設有向左（向外）突出的一對突部23。一對突部23設於箱體20的右側面或左側面之上下方向上的偏兩端之位置。

刃片承接彈簧24具有例如利用銅合金等電性導電率高之金屬材料而形成的一對彈簧片。在本實施形態中，以分別對應於4個刃片插入孔211的方式將4個刃片承接彈簧24收納於箱體20。並且，刃片承接彈簧24利用一對彈簧片將穿過刃片插入孔211而插入的插頭之刃片予以夾入，藉以機械性地固持刃片，並且電性連接至刃片。

裝飾板3如圖2及圖3所示，包含：第1板4；以及第2板5。

第1板4例如利用ABS樹脂等合成樹脂材料來形成。第1板4具有：一對第1片41，於左右方向上相向；一對第2片42，於上下方向上相向。並且，第1板4藉由一對第1片41及一對第2片42而形成為上下方向較長的矩形框狀。第1板4具有上下方向較長的矩形之開口部43。開口部43的上下尺寸及左右尺寸係與插座2的上下尺寸及左右尺寸大致相同尺寸。並且，在裝飾板3已安裝至安裝框1的狀態下，如圖4A及圖4B所示，插座2係配置於第1板4之開口部43內。

一對第1片41各自如圖3所示，具有從後方面向後方突出的多數（在此為3個）之勾掛爪411。多數之勾掛爪411沿著上下方向而設為等間隔。又，一對第2片42之中的下側之第2片42具有一對缺口421。一對缺口421設於下側之第2片42的底面之左右方向上的偏兩端之位置。

第2板5與第1板4同樣地利用例如ABS樹脂等合成樹脂材料來形成。第2板5具有：一對第1片51，於左右方向上相向；以及一對第2片52，於上下方向上相向。並且，第2板5藉由一對第1片51及一對第2片52而形成為上下方向較長的矩形框狀。第2板5具有上下方向較長的矩形開口部53。開口部53的上下尺寸及左右尺寸係較第1板4之開口部43的上下尺寸及左右尺寸更大之尺寸。又，第2板5之上下尺寸及左右尺寸係較第1板4之上下尺寸及左右尺寸更小。所以，在已安裝第1板4與第2板5的狀態下，從前方觀察，第2板5受到第1板4所覆蓋（參照圖4A）。

一對第1片51各自係上下方向較長的矩形板狀。一對第1片51各自具有：多數（在此為3個）之第1勾掛孔511；以及多數（在此為2個）之第2勾掛孔512。多數之第1勾掛孔511沿著上下方向而設為等間隔。又，多數之第2勾掛孔512各自設於上下方向上相鄰的2個第1勾掛孔511之間。亦即，在本實施形態之第2板5中，第1勾掛孔511與第2勾掛孔512交互地設於上下方向上。

一對第2片52各自係左右方向較長的矩形板狀。一對第2片52各自於左右方向上的中央位置具有孔521。孔521由用於將第2板5固定至安裝框1的螺絲8（參照圖5）所穿過。又，一對第2片52之中的一方（下側）的第2片52具有一對突片522。一對突片522在下側之第2片52的左右方向上之片兩端的位置上向下（向外）突出。

第1板4及第2板5在使第1板4的後方面與第2板5的前方面相向的狀態下，將多數之勾掛爪411各自勾掛於多數之第1勾掛孔511之中的對應第1勾掛孔511，藉以結合。此時，設於第2板5的一對突片522各自進入至設於第1板4的一對缺口421之中的對應缺口421內。

耐火板（內裝板）6利用例如鍍鋅鋼板等不燃材料來形成。耐火板6具有：左右方向上相向的一對第1片61；以及上下方向上相向的一對第2片62。並且，耐火板6藉由一對第1片61及一對第2片62而形成為上下方向較長的矩形框狀。耐火板6具有上下方向較長的矩形開口部63。開口部63之上下尺寸及左右尺寸係與第1板4的開口部43之上下尺寸及左右尺寸大致相同尺寸。第1片61與第2片62的連接部分設有：傾斜部64（參照圖5），自第1片61往第2片62朝向斜後方傾斜。所以，第2片62在前後方向上，位於比第1片61更後方。

一對第2片62各自具有用於使螺絲8穿過的孔621。一對第1片61各自具有：一對突片611，自與左右方向上的開口部63相反側的端緣往後方突出。一對突片611設於第1片61之上下方向上的偏兩端之位置。此耐火板6藉由將多數之突片611各自勾掛於多數之第2勾掛孔512之中的對應第2勾掛孔512，而安裝至第2板5。

安裝框1利用例如鍍鋅鋼板等金屬材料來形成。安裝框1如圖1A～圖1C所示，包含：框本體10，形成為中央具有矩形開口部13的矩形框狀；以及一對肋部111。開口部13之上下尺寸及左右尺寸係與插座2之上下尺寸及左右尺寸大致相同尺寸。框本體10具有：於左右方向（第1方向）上相向的一對第1框片11；以及於上下方向（第2方向）上相向的一對第2框片12。

一對第1框片11各自係上下方向較長的板狀。一對第1框片11各自具有：一對勾掛部112；以及一對突片113。

一對勾掛部112自一對第1框片11各自之左右方向上的開口部13側之端緣往後方突出。一對勾掛部112設於一對第1框片11各自之上下方向上的偏兩端之位置。此等多數之勾掛部112如圖1B所示，自左右方向觀察的形狀形成為M字形。

一對突片113自一對第1框片11各自之左右方向上的開口部13側之端緣向內突出。一對突片113設於一對第1框片11各自之上下方向上的靠兩端之位置，且係與一對勾掛部112各自對應的位置。

並且，藉由將設於插座2之箱體20的多數之突部23各自夾於多數之勾掛部112及突片113之中的對應勾掛部112與突片113之間，而將插座2安裝至安裝框1。此時，插座2係在露出前方面（設有刃片插入孔211的面）的狀態下，固持於開口部13內。在此，本實施形態中，前後方向係第3方向。

一對肋部111各自從與一對第1框片11各自之左右方向上的開口部13相反側的端緣往前方突出。換言之，一對肋部111自框本體10之左右方向上的兩端緣往前方突出。一對肋部111各自沿著上下方向而形成為既定長度。另，肋部111之長度將後述。

一對肋部111各自如圖1B所示，具有：上端部111a；下端部111b；以及上下方向上的上端部111a與下端部111b之間的中間部111c。上端部111a與中間部111c之間，及下端部111b與中間部111c之間，設有：傾斜部111d，自中間部111c往上端部111a及下端部111b朝向斜後方傾斜。亦即，本實施形態之安裝框1中，上端部111a及下端部111b自框本體10起的突出量H1，比中間部111c自框本體10之前方面起的突出量H2更小（H1＜H2）。

一對第2框片12各自係矩形板狀。一對第2框片12各自具有：螺絲插穿孔121；一對勾掛孔122；突台部123；一對孔124；一對輔助肋部125；突部126；以及一對突片127。在此，因為上側之第2框片12與下側之第2框片12係同樣的構成，所以以下僅說明上側之第2框片12，下側之第2框片12則省略說明。亦即，在本實施形態的安裝框1中，將上側之第2框片12的上下顛倒，即成為下側之第2框片12。

螺絲插穿孔121係左右方向較長的長圓形狀，設於第2框片12之左右方向上的中央位置。螺絲插穿孔121穿過有：固定螺絲7，用於將框本體10固定至牆面100a的。

一對勾掛孔122從前方觀察的形狀係L字形，設於螺絲插穿孔121之左右方向上的兩側。一對勾掛孔122於使用後述的金屬夾具14（參照圖7）來將安裝框1安裝至牆面100a之際，勾掛有金屬夾具14的一對勾掛片142（參照圖7）。另，使用金屬夾具14將安裝框1安裝至牆面100a的程序將後述。

突台部123向前方突出。突台部123設有螺絲8用的螺絲孔123a。突台部123在相對於螺絲插穿孔121而與開口部13相反側上，設為自上下方向上的螺絲插穿孔121之端緣起至第2框片12的上端緣附近為止。

一對孔124設於突台部123之左右方向上的兩側。一對孔124穿過有：直接安裝用螺絲，於將安裝框1直接固定至牆面100a之際使用。

一對輔助肋部125各自設於螺絲插穿孔121與一對勾掛孔122各自之間。一對輔助肋部125各自沿著上下方向形成，且往前方突出。換言之，一對輔助肋部125各自從往第2框片12之上下方向延伸的既定區域往前方突出。一對輔助肋部125係用於提高第2框片12之中的螺絲插穿孔121之左右方向上的兩側部分的剛性之肋部。亦即，能藉由設置一對輔助肋部125，提高框本體10的剛性。

突部126於與第2框片12的開口部13之端緣上沿著左右方向形成，且往前方突出。換言之，突部126於與第2框片12的開口部13之端緣上自往第2框片12之左右方向延伸的既定區域往前方突出。突部126係用於提高第2框片12之中的螺絲插穿孔121與開口部13之間部分的剛性之肋部。亦即，能藉由設置突部126，提高框本體10的剛性。

一對突片127各自從第2框片12的左右方向上的兩端向外突出。一對突片127在上下方向上設於與一對孔124大致相同位置。亦即，一對突片127與一對孔124在左右方向上配置成大致一直線上。一對突片127係用於使安裝框1與不可連接的安裝框無法連接之突片。換言之，一對突片127係用於使與安裝框1不同形狀的其他安裝框無法在左右方向上對該安裝框1並排安裝之突片。

其次說明安裝框1、插座2、裝飾板3、及耐火板6之安裝程序。另，以下中，假設已將插座2預先安裝至安裝框1來進行說明。

首先，作業者將安裝框1固定至埋入於牆面100a的金屬製開關盒9（參照圖6A）。此時，作業者使用穿過安裝框1之螺絲插穿孔121的固定螺絲7來將安裝框1固定至開關盒9。亦即，安裝框1利用固定螺絲7而將開關盒9與安裝框1加以緊固來固定於牆面100a。另，開關盒9係遵循JIS C 8305。

其次，作業者將裝飾板3的第2板5安裝至耐火板6。此時，設於耐火板6的多數之突片611各自勾掛至設於第2板5的多數之第2勾掛孔512之中的對應第2勾掛孔512，藉以將耐火板6安裝至第2板5。在耐火板6安裝於第2板5的狀態下，耐火板6的孔621與第2板5的孔521在前後方向上相連。

再者，作業者將安裝有耐火板6的第2板5自前方安裝至安裝框1。此時，作業者調整第2板5的位置使第2板5的孔521與安裝框1的螺絲孔123a在前後方向相連之後，藉由螺絲8將第2板5固定至安裝框1。

並且最後，作業者將第1板4自前方安裝至第2板5。此時，設於第1板4的多數（在此為6個）之勾掛爪411各自勾掛在設於第2板5的多數之第1勾掛孔511之中的對應第1勾掛孔511，藉以將第1板4安裝至第2板5。

藉由以上程序，將安裝框1、插座2、裝飾板3、及耐火板6安裝至牆面100a。

此外，在本實施形態之安裝框1中，設有：一對肋部111，自框本體10之左右方向上的兩端緣往前方突出，使得框本體10之剛性不因設於框本體10之中央的開口部13而降低。一對肋部111使框本體10之剛性最高者，係將肋部111設為遍及框本體10的全長之情形。然而，在本實施形態之安裝框1中，因為設有一對突片127使得無法連接不可連接的安裝框，所以無法將肋部111設為遍及框本體10的全長。

所以，在本實施形態之安裝框1中，不將一對肋部111設為遍及框本體10的全長仍然提高框本體10之剛性。具體而言，一對肋部111各自的上端部111a如圖5所示，位於較上側之第2框片12的螺絲插穿孔121之上端緣更上側。又，一對肋部111各自之下端部111b係與上端部111a同樣地位於較下側之第2框片12的螺絲插穿孔121之下端緣更下側。換言之，一對肋部111各自之上下方向上的端部位於比起螺絲插穿孔121的端緣之中的遠離開口部13之側的端緣更外側。其結果，比起肋部111之上下方向的尺寸較本實施形態之安裝框1更短的習知安裝框而言，能提高框本體10之剛性，能抑制使固定螺絲7緊固之際產生的框本體10之變形。在此，本實施形態之中的「端部」係如上端部111a及下端部111b，自「端」起既定寬度的部分，具體而言係自端起至傾斜部111d為止的部分。

又，有將耐火板6安裝於安裝框1之情形，一對肋部111各自宜為如下：上端部111a及下端部111b自框本體10之前方面起的突出量H1，小於中間部111c自框本體10之前方面起的突出量H2。尤其，如圖5所示，一對肋部111各自宜為如下：上端部111a自框本體10之前方面起的突出量H1，係在自框本體10之前方面起至耐火板6為止的距離L1以下。又，同樣地，一對肋部111各自宜為如下：下端部111b自框本體10之前方面起的突出量H1，係在自框本體10之前方面至耐火板6為止的距離L1以下。在此，本實施形態中，上端部111a與下端部111b之間的中間部111c係其它部位。

如上所述，耐火板6中，第2片62與第1片61之間設有傾斜部64。因此，上端部111a及下端部111b與中間部111c自框本體10之前方面起的突出量係相同時，第1板4自牆面100a起的突出量增加了傾斜部64的高度之大小。

相對於此，在本實施形態之安裝框1中，一對肋部111各自如下：使上端部111a及下端部111b自框本體10之前方面起的突出量H1，係在自框本體10之前方面至耐火板6為止的距離L1以下。其結果，能縮小第1板4自牆面100a起的突出量。

又，在省略耐火板6時，能將已縮小上下方向上的兩端部之突出量的裝飾板3安裝至安裝框1。在本實施形態中，如圖5所示，裝飾板3之上下方向上的兩端部（圖5中僅圖示上端部），上下方向上較靠近端的位置，則自框本體10之前方面起的高度較低。換言之，裝飾板3之上端部較靠近上端緣的位置，往前方的突出量較小，裝飾板3之下端部較靠近下端緣的位置，往前方的突出量較小。其結果，在將安裝框1、插座2及裝飾板3安裝於牆面100a的狀態下，能縮小上下方向上的兩端部自牆面100a起的突出量。

圖6A係顯示將本實施形態的比較例之安裝框1安裝至牆面100a的狀態之剖視圖。在此，因為上側之第2框片12與下側之第2框片12係同樣的構成，以下謹說明上側之第2框片12，對於下側之第2框片12則省略說明。固定螺絲7如圖6A所示，係盤頭螺絲，在已使固定螺絲7緊固的狀態下，固定螺絲7的推拔面71會接觸於安裝框1的螺絲插穿孔121之端緣。此時，固定螺絲7的中心軸PL1的位置成為作用點，而有正比於以牆面100a與安裝框1所接觸的點P1作為支點的距離L2之轉矩力作用於安裝框1。

圖6B係顯示將本實施形態之安裝框1安裝於牆面100a之狀態的剖視圖。另，在此種情形中亦僅說明上側之第2框片12，下側之第2框片12則省略說明。固定螺絲7與圖6A同樣地係盤頭螺絲，在已使固定螺絲7緊固的狀態下，固定螺絲7的推拔面71會接觸於突台部123之下端緣。此時，固定螺絲7之推拔面71與突台部123之下端緣所接觸的點P2成為作用點，而有正比於以牆面100a與安裝框1所接觸的點P1作為支點的距離L3（L3＜L2）之轉矩力作用於安裝框1。

如本實施形態之安裝框1，在使固定螺絲7接觸於突台部123的構造中，自支點P1起至作用點（接触點）P2為止的距離L3變短（L3＜L2），藉此能縮小作用於安裝框1的轉矩力。

圖7係顯示將本實施形態之安裝框1使用金屬夾具14而安裝至牆面100a的狀態之剖視圖。以下說明金屬夾具14之構成，及使用金屬夾具14而將安裝框1安裝至牆面100a之程序。

金屬夾具14利用例如鍍鋅鋼板等金屬材料來形成。金屬夾具14如圖7所示，具有：金屬件本體141；以及一對勾掛片142。金屬件本體141利用第1片141a與第2片141b形成為自左右方向觀察的形狀系大致Ｕ字形。一對勾掛片142在第2片141b的下端部形成為一體。又，一對勾掛片142設於第2片141b之左右方向上的靠兩端之位置，左右方向上的距離係與安裝框1的一對勾掛孔122間之距離大致相同。

其次說明使用金屬夾具14而將安裝框1安裝至牆面100a之程序。另，使用金屬夾具14來將安裝框1安裝至牆面100a之情形，雖然變成使用2個金屬夾具14，但因為利用相同程序來安裝，所以在此僅說明單方（上側）的金屬夾具14。

作業者在將一對勾掛片142各自勾掛於一對勾掛孔122之中的對應勾掛孔122之狀態下，使用固定螺絲7將安裝框1與金屬夾具14加以結合。其後，作業者，在以安裝框1成為前方、金屬夾具14成為後方的方式使安裝框1及金屬夾具14位於壁材100的狀態下，使固定螺絲7緊固。藉此，將安裝框1固定於牆面100a。此時，安裝框1於前後方向上與金屬夾具14的第1片141a之間夾入壁材100，藉以固定於牆面100a。此時亦如圖7所示，利用固定螺絲7之推拔面71接觸於突台部123的下端緣，而縮短自轉矩力之支點起至作用點為止的距離，其結果，能縮小作用於安裝框1的轉矩力。

然而，一對肋部111之形狀不限於上述實施形態，上端部111a及下端部111b自框本體10之前方面起的突出量只要較中間部111c自框本體10之前方面起的突出量更小即可。以下，參照圖8A～圖8C來說明本實施形態之變形例。另，上端部111a與下端部111b因為係同形狀，故以下僅說明上端部111a，下端部111b則省略說明。

在圖8A中，上端部111a與中間部111c之間設有：豎壁部111e，設為自上端部111a的下端緣朝向前方豎起。亦即，在圖8A中，藉由設置豎壁部111e，使上端部111a自框本體10之前方面起的突出量較中間部111c自框本體10之前方面起的突出量更小。此時與上述實施形態同樣地，能縮小在將安裝框1、插座2、裝飾板3、及耐火板6安裝至牆面100a的狀態下自牆面100a起的突出量。

在圖8B中，上端部111a的形狀傾斜成較靠近上端的位置自框本體10之前方面起的突出量較小。此時亦與上述實施形態同樣地，能縮小在將安裝框1、插座2、裝飾板3、及耐火板6安裝至牆面100a的狀態下自牆面100a起的突出量。

在圖8C中，上端部111a與中間部111c之間設有：曲面部111f，具有變曲點。亦即，在圖8C中，利用設置曲面部111f，能使上端部111a自框本體10之前方面起的突出量較中間部111c自框本體10之前方面起的突出量更小。此時亦與上述實施形態同樣地，能縮小在將安裝框1、插座2、裝飾板3、及耐火板6安裝至牆面100a的狀態下自牆面100a起的突出量。

又，在上述實施形態中，一對肋部111各自之上端部111a及下端部111b位於較螺絲插穿孔121的端緣之中的遠離開口部13之側的端緣更外側。相對於此，上端部111a及下端部111b亦可構成為位於螺絲插穿孔121的端緣之中的遠離開口部13一側的端緣與一對勾掛孔122的端緣之中的遠離開口部13一側的端緣之間。如本變形例地在螺絲插穿孔121的左右方向上的兩側設有一對勾掛孔122時，相較於不設置一對勾掛孔122而言，框本體10之剛性降低。因此，藉由形成上端部111a及下端部111b，使得上端部111a及下端部111b之端緣成為較一對勾掛孔122的端緣之中的與開口部13相反側之端緣更外側，能抑制框本體10之剛性降低。

另，在上述實施形態中，係說明對於安裝框1安裝裝飾板3與耐火板6之情形，但只要至少安裝有1個板片即可。所以，亦可對於安裝框1僅安裝裝飾板3，並省略耐火板6。又，內裝板不限於耐火板6，只要是配置於裝飾板3與框本體10之間的板片即可，亦可為其它板片。

又，在上述實施形態中係使一對肋部111往前方突出，但使一對肋部111突出的方向並不限於前方，亦可係後方。此時同樣地能提高框本體10之剛性。再者，在上述實施形態中係使一對輔助肋部125往前方突出，但使一對輔助肋部125突出的方向並不限於前方，亦可係後方。此時亦同樣地能提高框本體10之剛性。

又，在上述實施形態中，螺絲插穿孔121之左右方向上的兩側設有輔助肋部125，但只要於螺絲插穿孔121之左右方向上的至少一側設有輔助肋部125即可。再者，在上述實施形態中，於與第2框片12之中的開口部13之端緣設有突部126，但突部126的位置不限於上述實施形態，只要在上下方向上的開口部13與螺絲插穿孔121之間設有突部126即可。

又，在上述實施形態中，第1方向、第2方向、與第3方向彼此正交，但第1方向、第2方向、與第3方向不一定要正交，只要彼此交叉即可。再者，在上述實施形態中係以固定螺絲7係盤頭螺絲時為例說明，但固定螺絲7不限於盤頭螺絲，亦可係例如圓頭螺絲。

由以上所述的實施形態可之，本發明之第1態樣之配線器具用安裝框1包含：框本體10；以及一對肋部111。框本體10藉由一對第1框片11及一對第2框片12而形成為具有開口部13的矩形框狀。一對第1框片11在第1方向（左右方向）上相向。一對第2框片12於與第1方向交叉之第2方向（上下方向）上相向。框本體10以將配線器具（插座）2固持於開口部13內的狀態安裝至營建表面（牆面）100a。一對肋部111自框本體10之第1方向上的兩端緣起沿著第3方向突出。第3方向係與第1方向及第2方向雙方交叉之方向（前後方向）。一對第2框片12各自具有螺絲插穿孔121。螺絲插穿孔121由用於將框本體10固定至營建表面100a的固定螺絲7所穿過。一對肋部111各自之第2方向上的端部位於較螺絲插穿孔121之第2方向上的端緣之中的遠離開口部13之側的端緣更外側。

依據第1態樣，設於框本體10之第1方向上的兩端緣的一對肋部111各自之第2方向上的端部位於較螺絲插穿孔121之第2方向上的端緣之中的遠離開口部13之側的端緣更外側。因此，比起肋部111之第2方向上的端部位於較螺絲插穿孔121之第2方向上的端緣之中的遠離開口部13一側的端緣更內側之情形，能提高框本體10的剛性。其結果，能抑制由於固定螺絲7之緊固所產生的力使框本體10往第3方向變形。亦即，第1態樣之配線器具用安裝框1具有於固定螺絲7緊固時不易變形之優點。

本發明之第2態樣之配線器具用安裝框1包含：框本體10；以及一對肋部111。框本體10藉由一對第1框片11及一對第2框片12而形成為具有開口部13的矩形框狀。一對第1框片11於第1方向（左右方向）上相向。一對第2框片12於與第1方向交叉之第2方向（上下方向）上相向。框本體10以將配線器具（插座）2固持於開口部13內的狀態安裝至營建表面（牆面）100a。一對肋部111自框本體10之第1方向上的兩端緣起沿著第3方向突出。第3方向係與第1方向及第2方向雙方交叉之方向（前後方向）。一對第2框片12各自具有：螺絲插穿孔121；以及一對勾掛孔122。螺絲插穿孔121由用於將框本體10固定至營建表面100a的固定螺絲7所穿過。一對勾掛孔122受到用於將框本體10安裝至營建表面100a的安裝金屬件（金屬夾具）14的一部分所勾掛。又，一對勾掛孔122設於螺絲插穿孔121之第1方向上的兩側。一對肋部111各自之第2方向上的端部位於較一對勾掛孔122之第2方向上的端緣之中的遠離開口部13之側的端緣更外側。

依據第2態樣，設於框本體10之第1方向上的兩端緣的一對肋部111各自之第2方向上的端部位於較一對勾掛孔122之第2方向上的端緣之中的遠離開口部13之側的端緣更外側。因此，比起肋部111之第2方向上的端部位於較一對勾掛孔122之第2方向上的端緣之中的遠離開口部13之側的端緣更內側之情形，能提高框本體10的剛性。其結果，能抑制由於固定螺絲7之緊固而產生的力使框本體10往第3方向變形。亦即，第2態樣之配線器具用安裝框1具有於固定螺絲7緊固時不易變形之優點。

本發明之第3態樣的配線器具用安裝框1，係第1或2態樣中，一對第2框片12各自具有突台部123。突台部123在相對於螺絲插穿孔121而與開口部13相反側往第3方向（前後方向）突出。又，突台部123設於第2方向（上下方向）上自螺絲插穿孔121之端緣起既定範圍。

依據第3態樣，於使固定螺絲7緊固之際，固定螺絲7接觸於突台部123的端緣，相較於固定螺絲7接觸於螺絲插穿孔121的端緣之情形而言，能縮小作用於配線器具用安裝框1的轉矩力。但是，此構成並非配線器具用安裝框之必要構成，突台部亦可省略。

本發明之第4態樣的配線器具用安裝框1，係第1～3態樣其中任一者中，一對第2框片12各自具有輔助肋部125。輔助肋部125在螺絲插穿孔121之第1方向（左右方向）上的至少一側自往第2方向（上下方向）延伸的既定區域往第3方向（前後方向）突出。

依據第4態樣，能提高框本體10的剛性。但是，此構成並非配線器具用安裝框之必要構成，輔助肋部亦可省略。

本發明之第5態樣的配線器具用安裝框1，係第1～4態樣之中任一者中，一對第2框片12各自具有突部126。突部126於第2方向（上下方向）中的開口部13與螺絲插穿孔121之間自往第1方向（左右方向）延伸的既定區域沿著第3方向（前後方向）突出。

依據第5態樣，能提高框本體10之剛性。但是，此構成並非配線器具用安裝框之必要構成，突部亦可省略。

1‧‧‧配線器具用安裝框

2‧‧‧插座（配線器具）

3‧‧‧裝飾板

4‧‧‧第1板

5‧‧‧第2板

6‧‧‧耐火板（內裝板）

7‧‧‧固定螺絲

8‧‧‧螺絲

9‧‧‧開關盒

10‧‧‧框本體

11‧‧‧第1框片

12‧‧‧第2框片

13‧‧‧開口部

14‧‧‧金屬夾具（安裝金屬件）

20‧‧‧箱體

21‧‧‧罩體

22‧‧‧本體

23‧‧‧突部

24‧‧‧刃片承接彈簧

41‧‧‧第1片

42‧‧‧第2片

43‧‧‧開口部

51‧‧‧第1片

52‧‧‧第2片

53‧‧‧開口部

61‧‧‧第1片

62‧‧‧第2片

63‧‧‧開口部

64‧‧‧傾斜部

71‧‧‧推拔面

100‧‧‧壁材

100a‧‧‧牆面（營建表面）

111‧‧‧肋部

111a‧‧‧上端部

111b‧‧‧下端部

111c‧‧‧中間部

111d‧‧‧傾斜部

111e‧‧‧豎璧部

111f‧‧‧曲面部

112‧‧‧勾掛部

113‧‧‧突片

121‧‧‧螺絲插穿孔

122‧‧‧勾掛孔

123‧‧‧突台部

123a‧‧‧螺絲孔

124‧‧‧孔

125‧‧‧輔助肋部

126‧‧‧突部

127‧‧‧突片

141‧‧‧金屬件本體

141a‧‧‧第1片

141b‧‧‧第2片

142‧‧‧勾掛片

211‧‧‧刃片插入孔

221‧‧‧電線插入孔

411‧‧‧勾掛爪

421‧‧‧缺口

511‧‧‧第1勾掛孔

512‧‧‧第2勾掛孔

521‧‧‧孔

522‧‧‧突片

611‧‧‧突片

621‧‧‧孔

H1、H2‧‧‧突出量

L1、L2、L3‧‧‧距離

P1、P2‧‧‧點

PL1‧‧‧中心軸

圖1A係本發明一實施形態之配線器具用安裝框的前視圖。圖1B係前述配線器具用安裝框的右側視圖。圖1C係前述配線器具用安裝框的後視圖。 圖2係自前方觀察將配線器具與板片安裝至前述配線器具用安裝框之前的狀態之立體圖。 圖3係自後方觀察將配線器具與板片安裝至前述配線器具用安裝框之前的狀態之立體圖。 圖4A係顯示將配線器具及板片安裝至前述配線器具用安裝框之狀態的前視圖。圖4B係顯示將配線器具及板片安裝至前述配線器具用安裝框之狀態的右側視圖。 圖5係顯示將配線器具及板片安裝至前述配線器具用安裝框之狀態的省略一部分之剖視圖。 圖6A係顯示將本發明一實施形態的比較例之配線器具用安裝框安裝至營建表面之狀態的省略一部分之剖視圖。圖6B係顯示將本發明一實施形態之配線器具用安裝框安裝至營建表面之狀態的省略一部分之剖視圖。 圖7係顯示將前述配線器具用安裝框使用金屬夾具而安裝至營建表面之狀態的省略一部分之剖視圖。 圖8A～圖8C係本發明一實施形態之變形例的配線器具用安裝框之肋部的省略一部分之側視圖。

Claims (5)

1. 一種配線器具用安裝框，包含：框本體，藉由於第1方向上相向的一對第1框片、及於和該第1方向交叉之第2方向上相向的一對第2框片而形成為具有開口部的矩形框狀，並以將配線器具固持於該開口部內的狀態安裝至營建表面；以及一對肋部，自該框本體之該第1方向上的兩端緣起沿著與該第1方向及該第2方向雙方交叉、且與由第1方向與第2方向所構成的平面交叉之第3方向突出；且該一對第2框片各自具有：螺絲插穿孔，由用於將該框本體固定至該營建表面的固定螺絲所穿過；以及突台部，在相對於該螺絲插穿孔而與該開口部相反側往該第3方向突出；該一對肋部各自之該第2方向上的端部，位於較該螺絲插穿孔之該第2方向上的端緣之中的遠離該開口部之側的端緣更外側；該突台部設於該第2方向上自該螺絲插穿孔之端緣起既定範圍。
2. 一種配線器具用安裝框，其包含：框本體，藉由於第1方向上相向的一對第1框片、及於和該第1方向交叉之第2方向上相向的一對第2框片而形成為具有開口部的矩形框狀，並以將配線器具固持於該開口部內的狀態安裝至營建表面；以及一對肋部，自該框本體之該第1方向上的兩端緣起沿著與該第1方向及該第2方向雙方交叉、且與由第1方向與第2方向所構成的平面交叉之第3方向突出；且該一對第2框片各自具有：螺絲插穿孔，由用於將該框本體固定至該營建表面 的固定螺絲所穿過；一對勾掛孔，受到用於將該框本體安裝至該營建表面之安裝金屬件的一部分所勾掛；以及突台部，在相對於該螺絲插穿孔而與該開口部相反側往該第3方向突出；且該一對勾掛孔設於該螺絲插穿孔之該第1方向上的兩側，該一對肋部各自之該第2方向上的端部，位於較該一對勾掛孔之該第2方向上的端緣之中的遠離該開口部之側的端緣更外側；該突台部設於該第2方向上自該螺絲插穿孔之端緣起既定範圍。
3. 如申請專利範圍第1或2項之配線器具用安裝框，其中，該一對第2框片各自具有：輔助肋部，在該螺絲插穿孔之該第1方向上的至少一側，自往該第2方向延伸的既定區域起往該第3方向突出。
4. 如申請專利範圍第1或2項之配線器具用安裝框，其中，該一對第2框片各自具有：突部，於該第2方向上的該開口部與該螺絲插穿孔之間，自往該第1方向延伸的既定區域起沿著該第3方向突出。
5. 如申請專利範圍第3項之配線器具用安裝框，其中，該一對第2框片各自具有：突部，於該第2方向上的該開口部與該螺絲插穿孔之間，自往該第1方向延伸的既定區域起沿著該第3方向突出。