JP6355051B2 - 配線器具用取付枠、操作ハンドル、及びスイッチ装置 - Google Patents

Description

本発明は、配線器具用取付枠、操作ハンドル、及びスイッチ装置に関し、より詳細には、壁面などの造営面に設けた埋込用の孔に配線器具を埋込配設するための配線器具用取付枠、操作ハンドル、及びスイッチ装置に関する。

従来、ピアノハンドル式スイッチのような配線器具を保持し、壁面に形成された埋込用の孔に配線器具の後部を収納した状態で壁に取り付けられる配線器具用取付枠が提案されている（例えば特許文献１参照）。配線器具用取付枠の前側にはプレートが取り付けられている。プレートには、ピアノハンドル式スイッチのピアノハンドルを露出させるための開口窓が設けられている。

特開２００４−２９６２３１号公報

特許文献１に開示された配線器具用取付枠は、壁に形成された埋込用の孔の周辺部に背面側を当てた状態で、壁（造営材）に取り付けられているため、配線器具の前面は壁面から突出した状態となる。配線器具の前面が壁面から突出している量が大きくなると、器具全体の意匠性が悪化するため、配線器具の前面が壁面（造営材の表面）から突出している量を、より小さくしたいという要求があった。

本発明は上記課題に鑑みて為され、配線器具の前面が造営材の表面から突出する量をより小さくできる配線器具用取付枠、操作ハンドル、及びスイッチ装置を提供することを目的とする。

本発明の配線器具用取付枠は、一対の第１梁部と、一対の第２梁部とで枠状に形成される。前記一対の第１梁部は、配線器具が取り付けられる窓孔を挟んで対向し、造営材に設けられた孔の周縁部に裏面を当てた状態で前記造営材に固定される。前記一対の第２梁部は、前記一対の第１梁部が対向する方向と交差する方向において、前記窓孔を挟んで対向する。前記一対の第２梁部の各々には、前記配線器具を保持するための保持部が設けられる。前記第１梁部において前記造営材の表面側に配置される部位の前面よりも、前記第２梁部において前記保持部が設けられた部位の前面の方が、前記造営材に取り付けられた状態で後側に位置するように、前記第１梁部及び前記第２梁部が構成されたことを特徴とする。

本発明の操作ハンドルは、上記の配線器具用取付枠に保持された押釦スイッチに取り付けられる操作ハンドルである。操作ハンドルは、前面の押釦が押されることでオン／オフが切り替えられる前記押釦スイッチの前側に、前記押釦スイッチに対して回転自在に取り付けられる本体を備え、操作に応じて前記本体が回転すると、前記本体の裏面で前記押釦を押すように構成される。

本発明のスイッチ装置は、上記の配線器具用取付枠と、押釦スイッチと、操作ハンドルとを備えたことを特徴とする。前記押釦スイッチは、前記配線器具用取付枠の前記保持部に保持され、前面の押釦が押されることによってオン／オフが切り替えられる。前記操作ハンドルは、前記押釦スイッチの前側に前記押釦スイッチに対して回転自在に取り付けられ、操作に応じて裏面で前記押釦を押すように構成される。

本発明の配線器具用取付枠によれば、第２梁部において造営材の表面側に配置される部位の前面よりも、第１梁部において保持部が設けられた部位の前面の方が後側に位置している。したがって、第１梁部の前面と第２梁部の前面とが前後方向において同じ位置にある場合に比べて、保持部に保持された配線器具の前面を後方に位置させることができる。よって、配線器具の前面が造営材の表面から突出する量を小さくでき、配線器具全体で造営材の表面から露出する部位を薄型化することができる。

本発明の操作ハンドル及びスイッチ装置によれば、操作ハンドルの前面が造営材の表面から突出する量をより小さくできる。

本実施形態の配線器具用取付枠を用いた配線装置の分解斜視図である。 本実施形態の配線器具用取付枠に配線器具が取り付けられた状態の正面図である。 本実施形態の配線器具用取付枠に配線器具が取り付けられた状態の側面図である。 本実施形態の配線器具用取付枠に配線器具が取り付けられた状態を後方から見た斜視図である。 本実施形態の配線器具用取付枠を用いた配線装置の正面図である。 本実施形態の配線器具用取付枠の施工状態を説明する図である。 本実施形態の配線器具用取付枠を用いた配線装置の側面図である。 本実施形態の配線器具用取付枠を用いた配線装置の下面図である。 実施形態のスイッチ装置を示す分解斜視図である。 実施形態のスイッチ装置の他の構成を示す側面図である。 実施形態のスイッチ装置のまた別の構成を示す側面図である。

本発明に係る配線器具用取付枠、操作ハンドル、及びスイッチ装置の実施形態について図面を参照して説明する。

図１は配線器具用取付枠を用いた配線装置の分解斜視図である。この配線装置は、配線器具用取付枠（以下、取付枠という）１と、配線器具であるピアノハンドル式のスイッチ１０（スイッチ本体１００及び操作ハンドル１１０からなる）と、化粧板であるプレート４（プレートボディ２及びプレートカバー３からなる）を備える。なお、以下の説明では、特に断りが無いかぎり、図１中の矢印の方向を上下左右前後の各方向として説明を行う。

まず、取付枠１に取り付けられる埋込型の配線器具について説明する。本実施形態では配線器具としてワイドハンドル形のスイッチ（いわゆるピアノハンドル式スイッチ）を例示するが、埋込型の配線器具であれば、ワイドハンドル形以外のスイッチや、コンセントなどのスイッチ以外の配線器具であっても構わない。

ピアノハンドル式のスイッチ１０は、押釦スイッチからなるスイッチ本体１００と操作ハンドル１１０とで構成される。

スイッチ本体１００は、図１〜図４に示すように、矩形箱状に形成されている。図１及び図２に示すように、スイッチ本体１００の前面には押釦１０１が前後方向において移動自在な状態で取り付けられている。この押釦１０１が押し込まれる度に、スイッチ本体１００の内部に収納された接点（図示せず）の状態（例えば、接点が閉じた状態と開いた状態）が切り替えられるように接点の切替機構（図示せず）が構成されている。このスイッチ１０は、電源と負荷（例えば照明負荷）とを電気的に接続する給電路の途中に接続される。スイッチ１０の接点がオンになると、負荷に電力が供給され、照明負荷であれば点灯する。スイッチ１０の接点がオフになると、負荷への電力供給が遮断され、照明負荷であれば消灯する。

スイッチ本体１００の前面の左側には、上下方向における中央部に、透光性を有するランプカバー１０２が取り付けられている。スイッチ本体１００の内部にはランプ（図示せず）が収納されており、ランプの発光はランプカバー１０２を透過して前方に出射される。本実施形態のスイッチ１０では、ランプとして、例えば接点が開いている状態（オフ状態）で白色発光する発光ダイオードと、接点が閉じている状態（オン状態）で赤色発光する発光ダイオードとが用いられている。

スイッチ本体１００の左側面及び右側面には、スイッチ本体１００を取付枠１に取り付けるための取付爪１０３が２個ずつ設けられている。スイッチ本体１００の右側壁において、２個の取付爪１０３が設けられた部位の周りにはスリットが形成されており、２個の取付爪１０３が設けられた部位（この部位を可動片１０４という）は、その前端側でスイッチ本体１００に片持ち支持されている。したがって、可動片１０４の後部に設けられた突起１０５を押し込むことによって、可動片１０４に設けられた２個の取付爪１０３を、スイッチ本体１００の内側に移動させることができるように構成されている。

スイッチ本体１００の前面の左側には、操作ハンドル１１０を支持するための円柱状の２個の軸１０６が、ランプカバー１０２を挟んで上下両側に並べて設けられている。

スイッチ本体１００の後部には、図４に示すように、電線（図示せず）を挿入するための電線挿入孔１０７が左右に２個ずつ設けられている。スイッチ本体１００の内部には、接点の両側端子にそれぞれ電気的に接続された速結構造の接続端子が収納されており、この接続端子に電線挿入孔１０７から挿入された電線の芯線が接続される。

操作ハンドル１１０は、図１及び図５に示すように、押釦１０１の前面よりも十分に大きい寸法を有する矩形板状に形成された本体１１２を備える。この本体１１２は、スイッチ本体１００の前面を覆う前壁部１１３と、前壁部１１３の周縁部から後方に突出する側壁部１１４とを備えている（図１参照）。本実施形態の操作ハンドル１１０は、取付枠１にスイッチ１０が１個だけ取り付けられる場合に使用される１個用の操作ハンドル１１０である。

操作ハンドル１１０の前面の右側には、上下方向における中央部に、操作ハンドル１１０を前後方向に貫通する長円形状の孔が設けられ、この孔に透光板１１１が埋め込まれている。操作ハンドル１１０の裏面には、スイッチ本体１００のランプカバー１０２から照射された光を透光板１１１に導くプリズム（図示せず）が取り付けられている。接点が開いた状態（例えば照明器具のような負荷が消灯している状態）では、スイッチ本体１００に収納されたランプの光（白色光）で透光板１１１が光るから、この光でスイッチ１０の位置表示を行うことができる。接点が閉じた状態（例えば照明器具のような負荷が点灯している状態）では、スイッチ本体１００に収納されたランプの光（赤色光）で透光板１１１が光るから、この光で負荷が動作中であることを表示できる。

また、操作ハンドル１１０の裏面（後面）には、スイッチ本体１００の軸１０６と対向する部位に、軸１０６が回転自在な状態で取り付けられる軸受け部（図示せず）が設けられている。操作ハンドル１１０は、軸受け部に軸１０６を保持させることによって、スイッチ本体１００の前面において、左右方向の一端側（左側）で回転自在に支持されている。操作ハンドル１１０の右側を後方に押し込むと、操作ハンドル１１０は軸１０６によって支持される部位を支点にして回転し、操作ハンドル１１０の背面に設けられた突起（図示せず）で押釦１０１が押し込まれる。

次に、取付枠１について図１〜図４、及び図６を参照して説明する。取付枠１は、合成樹脂又は金属材料により、配線器具が取り付けられる窓孔１８を有した矩形枠状に形成される。この取付枠１は、長手方向（図１の上下方向）において窓孔１８を挟んで対向する一対の第１梁部１１と、一対の第１梁部１１が対向する方向と交差する方向（左右方向）において窓孔１８を挟んで対向する一対の第２梁部１２を備える。つまり、一対の第１梁部１１と、一対の第２梁部１２とで囲まれた空間が窓孔１８となっている。

ここで、窓孔１８の上下方向における開口寸法は、操作ハンドル１１０（本体１１２）の上下方向における高さ寸法と同程度の寸法に設定されている。したがって、操作ハンドル１１０の高さ寸法は、上側の第１梁部１１と下側の第１梁部１１との間の寸法よりもやや小さい寸法に設定されている。また、窓孔１８の左右方向における幅寸法は、操作ハンドル１１０の左右方向における幅寸法よりもやや小さい寸法に設定されており、左右の第２梁部１２，１２の最大幅寸法は、操作ハンドル１１０の幅寸法よりもやや大きい寸法に設定されている。なお、本実施形態の取付枠１はスイッチ１０を３個まで取り付け可能である。取付枠１に２個のスイッチ１０が取り付けられる場合、スイッチ１０には２個用の操作ハンドルが取り付けられる。２個用の操作ハンドルでは、上下方向の高さ寸法が、窓孔１８の上下方向における開口寸法の約２分の１の寸法に設定されている。取付枠１に３個のスイッチ１０が取り付けられる場合、スイッチ１０には３個用の操作ハンドルが取り付けられる。３個用の操作ハンドルでは、上下方向の高さ寸法が、窓孔１８の上下方向における開口寸法の約３分の１の寸法に設定されている。なお、１個用の操作ハンドル１１０と、２個用の操作ハンドルと、３個用の操作ハンドルとは、左右方向における幅寸法が同じ寸法に設定されている。

一対の第１梁部１１の各々には、裏面の一部を造営材（例えば壁材）２００の表面に接触させた状態で、造営材２００の表面よりも前側に位置する部位に、挿入孔１３が設けられている（図１及び図６参照）。挿入孔１３には、造営材２００の裏側に配置される被取付部材に取付枠１をネジ止めするためのネジ７が挿入される。被取付部材としては、造営材２００の裏側に埋設されたスイッチボックス５（図１及び図６参照）や、造営材２００の裏側に配置される挟み金具６（図９参照）などがある。

一対の第１梁部１１の各々には、挿入孔１３よりも外側（挿入孔１３に対して窓孔１８と反対側）であって、左右方向の中央に、ネジ孔１４が設けられている。ネジ孔１４の内周面にはネジ溝が形成されている。

一対の第２梁部１２の各々には、配線器具を保持するための保持部として、複数個（例えば８個）の貫通孔１５が設けられている。各々の貫通孔１５には、スイッチ本体１００の取付爪１０３が挿入される。つまり、スイッチ本体１００の両側に２個ずつ設けられた取付爪１０３が対応する貫通孔１５に挿入されることで、スイッチ本体１００の前部が窓孔１８から前側に突出した状態で、スイッチ本体１００が取付枠１に取り付けられる（図２〜図４参照）。

ここで、第１梁部１１の前面（挿入孔１３が設けられた部位も含む）よりも第２梁部１２の前面の方が後方に位置するように、第１梁部１１の前面と第２梁部１２の前面との間には段差Ｄ１が設けられている（図３参照）。すなわち、第１梁部１１において造営材２００の表面側に配置される部位の前面よりも、第２梁部１２において貫通孔１５が設けられた部位の前面の方が、造営材２００に取り付けられた状態で後側に位置するように、第１梁部１１及び第２梁部１２が構成される。なお、第１梁部１１の背面（後面）には、窓孔１８の周縁部から後方に突出するリブ１６が設けられており、リブ１６の左端は左側の第２梁部１２につながり、リブ１６の右端は右側の第２梁部１２につながっている。第１梁部１１と第２梁部１２との間には段差が設けられているので、段差が無い場合に比べて取付枠１の強度が低下する可能性があるが、リブ１６が第１梁部１１と第２梁部１２とをつなげることで、取付枠１の強度を高めている。

この取付枠１を造営材２００に固定する方法について説明する。取付枠１を造営材２００に固定する方法としては、スイッチボックス５を用いて固定する方法と、スイッチボックスが施工されていない場合に挟み金具６を用いて固定する方法とがある。

まず、スイッチボックス５を用いた固定方法について説明する。スイッチボックス５は、図１及び図６に示すように、金属又は合成樹脂により前面が開口した矩形箱状に形成された箱体５０を備えている。箱体５０の上壁の前縁には、左右方向の中央部から下向きに突出する固定片５１が設けられている。箱体５０の下壁の前縁にも、左右方向の中央部から上向きに突出する固定片５２が設けられている。２つの固定片５１，５２の各々にはネジ孔５３が設けられている。ネジ孔５３の内周面には、ネジ７がネジ込まれるネジ溝が形成されている。スイッチボックス５は、箱体５０の開口が造営材２００に設けられた埋込用の孔２０１とつながるように、造営材２００の裏側に埋設されており、スイッチボックス５の上下の固定片５１，５２は、前側から見て埋込用の孔２０１から露出する位置に配置されている。

スイッチボックス５を用いて固定する方法では、施工者は、第１梁部１１及び第２梁部１２の背面の一部を孔２０１の周縁部にそれぞれ接触させるようにして、取付枠１を造営材２００の表面側に配置する。この状態で、施工者は、挿入孔１３に前側からネジ７を通し、このネジ７をネジ孔５３にネジ込むことことによって、取付枠１を造営材２００に固定する。

次に挟み金具６を用いた固定方法について説明する。挟み金具６は、図９に示すように、板金にプレス加工を施すことによって形成されている。挟み金具６は、上下方向に細長い縦片６１と、縦片６１の上端部から右方向に突出するＬ字形の横片６２と、縦片６１の下端部から横片６２と同じ方向（右方向）に突出する横片６３とを備えている。上側の縦片６１には、左右方向の中央部から下向きに突出する固定片６４が設けられている。下側の横片６３には、左右方向の中央部から上向きに突出する固定片６５が設けられている。２つの固定片６４，６５の各々にはネジ孔６６が設けられている。ネジ孔６６の内周面には、ネジ７がネジ込まれるネジ溝が形成されている。挟み金具６は、造営材２００の裏面において孔２０１の周縁部に縦片６１及び横片６２，６３の前面を接触させた状態で配置される。縦片６１及び横片６２，６３が孔２０１の周縁部に配置された状態で、固定片６４，６５は、前側から見て孔２０１から露出する位置に配置されている。

挟み金具６を用いて固定する方法では、施工者は、上側の第１梁部１１の挿入孔１３にネジ７を通し、このネジ７を上側の固定片６４のネジ孔６６に緩くネジ込むことで、取付枠１に挟み金具６を仮止めする。次に施工者は、造営材２００の表側から孔２０１に挟み金具６を通し、孔２０１の周縁部に縦片６１及び横片６２，６３の前面を接触させるようにして、造営材２００の裏側に挟み金具６を配置する。また施工者は、上側及び下側の第１梁部１１の裏面が、孔２０１の周縁部に接触するようにして、取付枠１を造営材２００の前面側に配置する。その後、施工者は下側の第１梁部１１の挿入孔１３にネジ７を通し、このネジ７を下側の固定片６５のネジ孔６６に緩くネジ込むことで、取付枠１を造営材２００に仮固定する。そして、施工者は、取付枠１の位置を調整した後、上下２箇所の挿入孔１３に通したネジ７をきつくネジ込み、第１梁部１１の裏面と挟み金具６との間で造営材２００を挟持させることによって、取付枠１を造営材２００に固定する。

次に、取付枠１の前面側に取り付けられる化粧用のプレート４（化粧板）について説明する。プレート４は、図１に示すように、取付枠１に取り付けられるプレートボディ２と、プレートボディ２を覆うようにプレートボディ２に着脱可能に取り付けられるプレートカバー３とを備える。

プレートボディ２は、図１に示すように、合成樹脂材料により一対の横片２１と一対の縦片２２とを有する矩形枠状に形成されている。ここで、一対の横片２１と一対の縦片２２とで囲まれた窓孔２０は、プレートボディ２が取付枠１に取り付けられた状態で、取付枠１の窓孔１８と前後方向において重なる位置に設けられている。

一対の横片２１の各々には、左右方向における中央部に、ネジを挿入するための挿入孔２３が設けられている。また、一対の縦片２２の各々には、長手方向（上下方向）における中央部と両側部とに、それぞれ矩形の貫通孔２４が形成されている。また、一方（図１における下側）の横片２１には、下端部の左右両側に、前方及び下方に開放された凹部２５がそれぞれ設けられている。

プレートカバー３は、図１に示すように前壁３０と側壁３１とが合成樹脂成形体として一体に構成されている。前壁３０は、図５に示すように前後方向から見て四隅が湾曲した長方形状であり、図７及び図８に示すように周縁から中央に向かって前方へ膨らむ曲面形状に形成されている。前壁３０の中央には、前壁３０を前後方向に貫通する矩形の窓３２が設けられている。前壁３０の背面には、複数ある貫通孔２４の各々に対応する部位に、対応する貫通孔２４に挿入されて、貫通孔２４の周縁部に引っ掛かる引掛部（図示せず）が設けられている。

側壁３１は、前端が前壁３０の周縁に連結された環状に形成されている。この側壁３１は、前方に向かって外側に傾斜するように構成される（図７及び図８参照）。また、側壁３１には、プレートボディ２の凹部２５と対向する位置に凹部３３が設けられている（図８参照）。

ところで、本実施形態の取付枠１では、スイッチ本体１００の位置を従来よりも後側に位置させているので、従来の操作ハンドル及びプレートが使用されると、操作ハンドルの前面がプレートの前面よりも後側に位置し、操作性が悪くなる。そこで、プレート４が取付枠１に取り付けられた状態で、本体１１２の前後方向における厚み寸法Ｄ４（図６参照）と、プレート４の前面から第２梁部１２の前面までの寸法Ｄ５（図７参照）とが同じ寸法になるように、操作ハンドル１１０が構成されている。なお、本体１１２の厚み寸法Ｄ４（すなわち前壁部１１３の前面から側壁部１１４の後端までの寸法）と、プレート４の前面から第２梁部１２の前面までの寸法Ｄ５とが同じ寸法であるとは、厚み寸法Ｄ４と寸法Ｄ５とが全く同じ寸法である場合に限定されない。厚み寸法Ｄ４と寸法Ｄ５との間に、本体１１２の前面がプレート４の前面よりも前側にあり、かつ本体１１２の前面とプレート４の前面とが同一面であると視覚的に認識可能な範囲で寸法差がある場合も含んでいる（図７及び図８参照）。

プレートボディ２は取付枠１にネジで固定されるため、作業者によってねじ込み量にばらつきが発生すると、プレート４が取付枠１に取り付けられた状態で、プレート４の前面の位置が前後方向にばらつく可能性がある。本実施形態では、プレート４が最も前側に取り付けられた場合でも、操作ハンドル１１の前面がプレート４の前面よりも後側に位置しないように、取付枠１、プレート４、及び操作ハンドル１１０の寸法が設定されている。そのため、プレートボディ２が取付枠１にきつくネジ止めされ、プレート４の前面が最も後側に位置するように取り付けられた場合は、操作ハンドル１１０の前面が、プレート４の前面よりも前側に突出した状態となる。本実施形態では本体１１２の厚み寸法Ｄ４と上記の寸法Ｄ５との寸法差を１．０±０．５ｍｍ、より好ましくは１．０±０．２ｍｍとするように、取付枠１とプレート４と操作ハンドル１１０の寸法が設定されている。これにより、規定通りに施工された場合、操作ハンドル１１０の前面はプレート４の前面よりも、０．５〜１．５ｍｍの範囲、より好ましくは０．８〜１．２ｍｍの範囲で前側に突出した状態となる。操作ハンドル１１０の前面がプレート４の前面よりも０．５〜１．５ｍｍの範囲、より好ましくは０．８〜１．２ｍｍの範囲で前側に突出した状態であれば、本体１１２の前面とプレート４の前面とは同一平面にあると視覚的に認識される。これにより、操作ハンドル１１０の前面とプレート４の前面との間の段差が目立たなくなって、外観の意匠性が向上する。また操作ハンドル１１０の前面はプレート４の前面よりも前側に位置するので、操作ハンドル１１０の操作性が向上する。

なお、プレート４が最も前側に位置するように取付枠１に取り付けられた状態で、操作ハンドル１１０の前面とプレート４の前面とが同一平面となるように、厚み寸法Ｄ４と寸法Ｄ５とを同じ寸法に設定してもよい（図１０参照）。この場合にも、プレート４の取付位置が前後方向にずれることによって、操作ハンドル１１２の厚み寸法Ｄ４と、プレート４の前面から第２梁部１２の前面までの寸法Ｄ５との間に寸法差が発生する。本実施形態では、厚み寸法Ｄ４と寸法Ｄ５との寸法差（Ｄ４−Ｄ５）が０〜０．５ｍｍ、より好ましくは０〜０．２ｍｍとなるように、取付枠１、プレート４、及び操作ハンドル１１０の寸法を設定している。これにより、操作ハンドル１１０の前面とプレート４の前面との間の段差が目立たなくなって、外観の意匠性がさらに向上する。

次に、本実施形態の取付枠１を用いてスイッチ１０を造営材２００に取り付ける手順を説明する。

まず、スイッチ本体１００を取付枠１に取り付ける手順について説明する。

作業者は、取付枠１とスイッチ本体１００をそれぞれ手に持ち、可動片１０４が設けられた右側部に比べて左側部が前側（取付枠１に近い側）になるようにスイッチ本体１００を傾けた状態で、取付枠１の後方から窓孔１８内にスイッチ本体１００の前部を挿入する。そして、作業者は、窓孔１８内に斜めに傾けて挿入されたスイッチ本体１００の左側面にある２個の取付爪１０３を、左側の第２梁部１２に設けられた貫通孔１５にそれぞれ挿入する。作業者は、この状態からスイッチ本体１００の右側部を前方に押し込むと、スイッチ本体１００の右側面に設けられた２個の取付爪１０３が右側の第２梁部１２に当たって、可動片１０４が内側に撓められる。作業者が、スイッチ本体１００の右側部をさらに前方に押し込むと、スイッチ本体１００の右側面にある取付爪１０３が、右側の第２梁部１２に設けられた貫通孔１５に挿入される。スイッチ本体１００の右側面にある取付爪１０３が、右側の第２梁部１２にある貫通孔１５に挿入されると、可動片１０４は撓められる前の状態に戻る。左右両側の取付爪１０３が対応する貫通孔１５に引っ掛かることによって、スイッチ本体１００が取付枠１に保持された状態となる。スイッチ本体１００が取付枠１に取り付けられた状態では、図２及び図３に示すように、スイッチ本体１００の前側部が窓孔１８から前方に突出した状態となる。

なお、スイッチ本体１００を取付枠１から取り外す場合、作業者は、スイッチ本体１００の右側面にある突起１０５を押して、右側面の取付爪１０３を内側に引っ込めた状態とする。この状態で、作業者が、スイッチ本体１００の右側部を後方に引っ張ると、スイッチ本体１００が取付枠１から取り外される。

次に、作業者は、造営材２００の裏側に配線された電線（図示せず）を、造営材２００に形成された孔２０１から、造営材２００の表側に引き出す。作業者は、電線の先端の被覆を剥いて、電線の芯線を露出させ、この電線をスイッチ本体１００の電線挿入孔１０７に挿入して、スイッチ本体１００の内部に収納された接続端子に電気的に接続させる。

作業者は、造営材２００の孔２０１にスイッチ本体１００の後部を収納し、孔２０１の周縁部に第１梁部１１の背面を当てた状態で保持する。そして、作業者は、挿入孔１３に通したネジを、例えばスイッチボックス５のネジ孔５３にねじ込むことによって、取付枠１を造営材２００に対して固定する。

次に、作業者は、操作ハンドル１１０を前方からスイッチ本体１００に近づけ、操作ハンドル１１０の裏面に設けられた軸受け部に軸１０６を嵌め込むことによって、操作ハンドル１１０をスイッチ本体１００に回転自在に支持させる。

作業者は、取付枠１の前側にプレートボディ２を被せ、プレートボディ２の挿入孔２３に通したネジ（図示せず）を取付枠１のネジ孔１４にねじ込むことによって、プレートボディ２を取付枠１に取り付ける。

その後、作業者は、プレートボディ２の前側にプレートカバー３を被せ、プレートカバー３の引掛部を対応する貫通孔２４に挿入させ、引掛部を貫通孔２４の周縁部に引っ掛けることで、プレートカバー３をプレートボディ２に取り付ける。

このように、プレートカバー３がプレートボディ２に取り付けられた状態では、プレートカバー３が、窓３２から露出する操作ハンドル１１０を除いて、取付枠１、プレートボディ２、スイッチ本体１００、及び造営材２００の孔２０１を前方から覆い隠している。また、プレートカバー３がプレートボディ２に取り付けられた状態では、操作ハンドル１１０は、プレートカバー３の窓３２を通して前方から操作可能となっている。

なお、プレートカバー３をプレートボディ２から取り外す場合、作業者は、先端が平らな工具（例えばマイナスドライバ）を凹部３３と凹部２５の間の隙間に挿入して捻る。これにより、プレートカバー３の下部が浮き上がって、プレートカバー３の下側にある引掛部が貫通孔２４から取り外される。この状態で、作業者が、プレートカバー３を前側（プレートボディ２から離れる方向）に引っ張ると、全ての引掛部が貫通孔２４から取り外され、プレートカバー３をプレートボディ２から取り外すことができる。

ところで、本実施形態の取付枠１には、スイッチ本体１００を３個まで取り付けることができる。

取付枠１に対してスイッチ本体１００が１個だけ取り付けられる場合、図２に示すように、取付枠１に対して上下方向の中央付近にスイッチ本体１００が取り付けられる。取付枠１に対して３個のスイッチ本体１００が取り付けられる場合は、窓孔１８内に３個のスイッチ本体１００が上下方向に隙間なく並ぶように取り付けられる。図２において、取付枠１の中央に取り付けられたスイッチ本体１００の上側及び下側にそれぞれスイッチ本体１００が取り付けられる。したがって、取付枠１にスイッチ本体１００を１個又は３個取り付ける場合は、スイッチ本体１００の取付位置が分かりやすくなっている。

なお、取付枠１にスイッチ本体１００が１個だけ取り付けられる場合、各々の第２梁部１２において、上下方向の中央付近に設けられた２個の貫通孔１５にスイッチ本体１００の取付爪１０３が取り付けられる。

また、取付枠１にスイッチ本体１００が３個取り付けられる場合、第２梁部１２において、上下方向の中央付近に設けられた２個の貫通孔１５に、中央位置に取り付けられるスイッチ本体１００の取付爪１０３が取り付けられる。第２梁部１２において、一番上の貫通孔１５と、上から２番目の幅広の貫通孔１５とに、上側位置に取り付けられるスイッチ本体１００の取付爪１０３が取り付けられる。第２梁部１２において、一番下の貫通孔１５と、下から２番目の幅広の貫通孔１５とに、下側位置に取り付けられるスイッチ本体１００の取付爪１０３が取り付けられる。

一方、取付枠１にスイッチ本体１００を２個取り付ける場合は、窓孔１８内で上下方向の両側に隙間を空けた状態で２個のスイッチ本体１００が取り付けられるため、スイッチ本体１００の取付位置が分かりにくくなる。すなわち、第２梁部１２において、上から２番目の幅広の貫通孔１５と、上から３番目の貫通孔１５とに、一方のスイッチ本体１００の取付爪１０３が取り付けられる。また、第２梁部１２において、下から２番目の幅広の貫通孔１５と、下から３番目の貫通孔１５とに、他方のスイッチ本体１００の取付爪１０３が取り付けられる。この取付状態において、各々のスイッチ本体１００の上下には隙間があいているため、スイッチ本体１００の取付位置が直感的に分かりにくかった。

そこで、スイッチ本体１００を取付枠１に取り付ける際に取付爪１０３が最初に取り付けられる側（本実施形態では左側）の第２梁部１２には、取付位置を示す目印として凹部１７が前面に設けられている。この凹部１７は、２個のスイッチ本体１００が取付枠１に取り付けられた状態でランプカバー１０２と隣り合う位置に設けられている。したがって、ランプカバー１０２が凹部１７と隣り合うようにスイッチ本体１００を取付枠１に取り付けることで、取付枠１に対して２個のスイッチ本体１００を取り付ける場合でも、スイッチ本体１００の取付位置を間違えにくくなる。

また、上記の実施形態では、取付枠１に取り付けられる配線器具としてピアノハンドル式のスイッチを例示したが、シーソー式の操作ハンドルを備えたスイッチでもよい。

図１１はシーソー式の操作ハンドル１２０を備えたスイッチの斜視図である。この操作ハンドル１２０は、左右方向の中間部を支点として揺動自在にスイッチ本体１００に取り付けられている。図１１に示すように、操作ハンドル１２０の右端が後方に押し込まれた状態では、操作ハンドル１２０の左端が前方に突出した状態となる。この状態から操作ハンドル１２０の左端を後側に押しこむと、操作ハンドル１２０が左右方向の中間部を支点として揺動し、操作ハンドル１２０の右端が前方に突出した状態となり、接点がオンからオフ（又は、オフからオン）に切り替わる。また、操作ハンドル１２０の右端が前方に突出した状態から、操作ハンドル１２０の右端を後側に押し込むと、操作ハンドル１２０が左右方向の中間部を支点として揺動し、操作ハンドル１２０の左端が前方に突出した状態となる。そして、操作ハンドル１２０の揺動動作に応じて、接点がオフからオン（又は、オンからオフ）に切り替わる。

シーソー式の操作ハンドル１２０を備えたスイッチ本体１００が本実施形態の取付枠１に取り付けられた場合でも、操作ハンドル１２０の前端部分が造営材２００の表面から突出する量を、従来の取付枠を用いる場合に比べて小さくできる。

以上説明したように、取付枠１は、一対の第１梁部１１と、一対の第２梁部１２とで枠状に形成されている。一対の第１梁部１１は、配線器具であるスイッチ本体１００が取り付けられる窓孔１８を挟んで対向し、造営材２００に設けられた孔２０１の周縁部に裏面を当てた状態で造営材２００に固定される。一対の第２梁部１２は、一対の第１梁部１１が対向する方向と交差する方向において、窓孔１８を挟んで対向する。一対の第２梁部１２の各々には、スイッチ本体１００を保持するための保持部（本実施形態ではスイッチ本体１００の取付爪１０３が挿入される貫通孔１５）が設けられる。第１梁部１１において造営材２００の表面側に配置される部位の前面よりも、第２梁部１２において保持部が設けられた部位の前面の方が、造営材２００に取り付けられた状態で後側に位置するように、第１梁部１１及び第２梁部１２が構成されている。

このように、第２梁部１２において保持部が設けられた部位の前面は、第１梁部１１において造営材２００の表面側に配置される部位（挿入孔１３が設けられた部位を含む）の前面よりも後側に位置している。したがって、第２梁部１２において保持部が設けられた部位の前面と、第１梁部１１において造営材２００の表面側に配置される部位の前面とが、前後方向において同じ位置にある場合に比べて、スイッチ本体１００の前面を後側に位置させることができる。よって、配線器具の前面が造営材２００の表面から突出する量を小さくでき、配線装置全体として造営材２００の表面から露出する部位を薄型化することができる。

本実施形態の取付枠１において、一対の第１梁部１１は、孔２０１の周縁部に裏面の一部を接触させた状態で造営材２００に固定されてもよい。一対の第１梁部１１の各々には、第１梁部１１の裏面の一部を造営材２００の表面に接触させた状態で造営材２００の表面よりも前側に位置する部位に、造営材２００の裏側に配置される被取付部材にネジ止めするためのネジが挿入される挿入孔１３が設けられてもよい。

第１梁部１１において、挿入孔１３が設けられた部位が、他の部位よりも後側に位置するように段差が設けられた場合、挿入孔１３に挿入されるネジ７の頭が段差部分に干渉することで、挿入孔１３にネジ７を挿入する作業がやりにくくなる可能性がある。第１梁部１１に段差が設けられておらず、第１梁部１１において挿入孔１３が設けられた部位も造営材２００の前側に位置しているので、挿入孔１３にネジ７を挿入する作業がやりやすくなっている。

また、第１梁部１１において、挿入孔１３の設けられた部位が、他の部位よりも後側に位置するように段差が設けられた場合、スイッチボックス５の固定片５１，５２又は挟み金具６の固定片６４，６５と、挿入孔１３の周縁部分とが干渉する可能性がある。そのため、第１梁部１１に段差が設けられ、挿入孔１３の設けられた部位が、他の部位よりも後側に位置していると、既存のスイッチボックス５や挟み金具６を用いて取付枠１を造営材２００に固定できない可能性がある。それに対して、本実施形態の取付枠１では、第１梁部１１に段差がなく、第１梁部１１において挿入孔１３が設けられた部位も造営材２００の前側に位置しているので、既存のスイッチボックス５や挟み金具６を用いて取付枠１を造営材２００に固定できる。

また、本実施形態の取付枠１では、操作ハンドル１１０の上下方向寸法Ｄ２よりも、上下の第１梁部１１，１１の間隔Ｄ３の方が大きい寸法に設定されており、操作ハンドル１１０は上下にある第１梁部１１，１１の間に配置される（図６参照）。したがって、操作ハンドル１１０の後部を、第２梁部１２の前面に近い位置まで後退させることができ、操作ハンドル１１０の後部を、第１梁部１１，１１の前面よりも後側に位置させることができる。よって、本実施形態の取付枠１では、第１梁部１１，１１の前側を操作ハンドル１１０が覆っている場合に比べて、操作ハンドル１１０の前面を後側に位置させることができ、操作ハンドル１１０の前面が造営材２００の表面から突出する量を小さくできる。

本実施形態の操作ハンドル１１０は、上記の取付枠１（配線器具用取付枠）に保持された押釦スイッチ（スイッチ本体１００）に取り付けられる。操作ハンドル１１０は、前面の押釦１０１が押されることでオン／オフが切り替えられる押釦スイッチの前側に、押釦スイッチに対して回転自在に取り付けられる本体１１２を備える。操作ハンドル１１０は、操作に応じて本体１１２が回転すると、本体１１２の裏面で押釦１０１を押すように構成される。

本実施形態の操作ハンドル１１０は、上記の取付枠１に保持された押釦スイッチに取り付けられる。よって、第２梁部１２において保持部が設けられた部位の前面と、第１梁部１１において造営材２００の表面側に配置される部位の前面とが、前後方向において同じ位置にある場合に比べ、操作ハンドル１１０の前面を後側に位置させることができる。したがって、操作ハンドル１１０の前面が造営材２００の表面から突出する量をより小さくでき、外観の意匠性が向上する。

本実施形態の操作ハンドル１１０において、本体１１２の前後方向における厚み寸法Ｄ４と、化粧板（プレート４）の前面から第２梁部１２の前面までの寸法Ｄ５とが同じ寸法になるように本体１１２が構成されてもよい。化粧板は、取付枠１の前面を覆うように、取付枠１に取り付けられる。なお、厚み寸法Ｄ４と寸法Ｄ５とが同じ寸法であるとは、厚み寸法Ｄ４と寸法Ｄ５とが全く同じ寸法であることに限定されない。厚み寸法Ｄ４と寸法Ｄ５との間に、化粧板の前面と操作ハンドル１１０の前面とが同一の平面である（換言すれば、化粧板の前面と操作ハンドル１１０の前面との間に段差がない）と視覚的に認識される程度の寸法差があってもよい。

この操作ハンドル１１０によれば、取付枠１に化粧板が取り付けられた状態では、操作ハンドル１１０の前面と化粧板の前面とに段差がないように見えるから、外観の意匠性がさらに向上する。

本実施形態のスイッチ装置は、上記の取付枠１（配線器具用取付枠）と、押釦スイッチ（スイッチ本体１００）と、操作ハンドル１１０とを備えたことを特徴とする。押釦スイッチは、取付枠１の保持部（貫通孔１５）に保持され、前面に設けられた押釦１０１が押されることによってオン／オフが切り替えられるように構成されている。操作ハンドル１１０は、押釦スイッチの前側に、押釦スイッチに対して回転自在に取り付けられ、操作に応じて裏面で押釦１０１を押すように構成されている。

本実施形態のスイッチ装置によれば、本実施形態の取付枠１に保持された押釦スイッチに取り付けられるので、操作ハンドル１１０の前面が造営材２００の表面から突出する量を、従来のスイッチ装置よりも小さくできる。

また、本実施形態の取付枠１では、第１梁部１１と第２梁部１２との境界部分にリブ１６が設けられている。すなわち、第１梁部１１の背面には、窓孔１８の周縁部から後方に突出するリブ１６が設けられ、リブ１６の左側端は左側の第２梁部１２につながり、リブ１６の右側端は右側の第２梁部１２につながっている。本実施形態では、第１梁部１１と第２梁部１２との間に段差が設けられているが、リブ１６によって第１梁部１１と第２梁部１２とがつなげられているから、取付枠１の強度を高めることができる。

１ 取付枠（配線器具用取付枠）
２ プレートボディ
３ プレートカバー
４ プレート（化粧板）
５ スイッチボックス（被取付部材）
６ 挟み金具（被取付部材）
７ ネジ
１０ スイッチ（配線器具）
１１ 第１梁部
１２ 第２梁部
１３ 挿入孔
１５ 貫通孔（保持部）
１８ 窓孔
１００ スイッチ本体（押釦スイッチ）
１０１ 押釦
１０３ 取付爪
１１０ 操作ハンドル
１１２ 本体
１１３ 前壁部
１１４ 側壁部
２００ 造営材
２０１ 孔

Claims (5)

1. 配線器具が取り付けられる窓孔を挟んで対向し、造営材に設けられた孔の周縁部に裏面を当てた状態で前記造営材に固定される一対の第１梁部と、
   前記一対の第１梁部が対向する方向と交差する方向において、前記窓孔を挟んで対向する一対の第２梁部とで枠状に形成され、
   前記一対の第２梁部の各々には、前記配線器具を保持するための保持部が設けられ、
   前記第１梁部において前記造営材の表面側に配置される部位の前面よりも、前記第２梁部において前記保持部が設けられた部位の前面の方が、前記造営材に取り付けられた状態で後側に位置するように、前記第１梁部及び前記第２梁部が構成されたことを特徴とする配線器具用取付枠。
2. 前記一対の第１梁部は、前記孔の周縁部に裏面の一部を接触させた状態で前記造営材に固定され、
   前記一対の第１梁部の各々には、裏面の一部を前記造営材の表面に接触させた状態で前記造営材の表面よりも前側に位置する部位に、前記造営材の裏側に配置される被取付部材にネジ止めするためのネジが挿入される挿入孔が設けられたことを特徴とする請求項１記載の配線器具用取付枠。
3. 請求項１又は２に記載の配線器具用取付枠に保持された押釦スイッチに取り付けられる操作ハンドルであって、
   前面の押釦が押されることでオン／オフが切り替えられる前記押釦スイッチの前側に、前記押釦スイッチに対して回転自在に取り付けられる本体を備え、
   操作に応じて前記本体が回転すると、前記本体の裏面で前記押釦を押すように構成されたことを特徴とする操作ハンドル。
4. 前記本体の前後方向における厚み寸法と、前記配線器具用取付枠の前面を覆うように前記配線器具用取付枠に取り付けられる化粧板の前面から前記第２梁部の前面までの寸法とが同じ寸法になるように前記本体が構成されたことを特徴とする請求項３に記載の操作ハンドル。
5. 請求項１又は２に記載の配線器具用取付枠と、
   前記配線器具用取付枠の前記保持部に保持され、前面の押釦が押されることによってオン／オフが切り替えられる押釦スイッチと、
   前記押釦スイッチの前側に、前記押釦スイッチに対して回転自在に取り付けられ、操作に応じて裏面で前記押釦を押すように構成された操作ハンドルとを備えたことを特徴とするスイッチ装置。

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