TWI552469B - Wiring device with mounting box - Google Patents

Description

配線器具用安裝框

本發明係關於一種配線器具用安裝框，更詳細而言，係關於一種配線器具用安裝框，用以將配線器具埋入配設於壁面等建築構件面所設的埋入孔。

以往，有人提議過一種安裝框，其將如琴鍵手柄式開關的配線器具加以固持，並在將配線器具之後部收納在形成於壁面的埋入用孔的狀態下，安裝至牆壁(例如參照專利文獻1)。此安裝框構成為能沿著安裝框的長邊方向相鄰排列安裝3個標準化之1個模組尺寸的配線器具。安裝框在長邊方向之兩側部及中央部，設有配線器具的安裝位置。將1個配線器具安裝至安裝框的情況下，配線器具安裝於中央的安裝位置。而將3個配線器具安裝至安裝框的情況下，因為所有的安裝位置都安裝有配線器具，所以不易發生安裝位置的錯誤。另一方面，將2個配線器具安裝至安裝框的情況下，因為係將配線器具安裝於長邊方向之兩側的安裝位置，仍然不易發生安裝位置的錯誤。

〔先前技術文獻〕 〔專利文獻〕

專利文獻1：日本特開2004-296231號公報

就上述專利文獻1所揭露的安裝框而言，因為配線器具的安裝位置確定為長邊方向之兩側部及中央部這3處，所以將不易弄錯安裝位置。另一方面，將2個配線器具安裝至安裝框之際，若安裝框係構成為將配線器具安裝於與長邊方向之兩側部及中央部這3處安裝位置相異的位置，則有容易發生安裝位置的錯誤之問題。

本發明係鑑於上述課題而成者，其目的為提供一種配線器具用安裝框，其不易弄錯配線器具的安裝位置。

本發明的一形態之配線器具用安裝框，係由一對第1樑部與一對第2樑部形成為框狀。一對前述第1樑部夾著安裝有配線器具的矩形窗孔而相向，並在反面觸及設於建築構件的孔之周緣部的狀態下，固定於前述建築構件。一對前述第2樑部，在與一對前述第1樑部所相向方向交叉的方向上，夾著前述窗孔而相向。一對前述第2樑部各自設有：第1固持部，用以在前述窗孔的兩側部及中央部各別固持前述配線器具：以及第2固持部，用以在前述窗孔的兩側部及中央部以外的既定安裝位置固持前述配線器具。前述第2樑部的表面之特徵在於：設有將前述第2固持部所固持之前述配線器具的安裝位置加以標示的標記。

根據本發明，因為能以標記為目標，使配線器具受到第2固持部所固持，所以即使在利用窗孔的兩側部及中央部以外的既定安裝位置固持配線器具的情況，也不易弄錯配線器具的安裝位置。

1‧‧‧安裝框

2‧‧‧板片體

3‧‧‧板片罩

4‧‧‧板片

10‧‧‧開關(配線器具)

11‧‧‧第1樑部

12‧‧‧第2樑部

13‧‧‧插入孔

14‧‧‧螺絲孔

16‧‧‧肋部

17‧‧‧凹陷部

18‧‧‧窗孔

20‧‧‧窗孔

21‧‧‧橫向片

22‧‧‧縱向片

23‧‧‧插入孔

24‧‧‧貫穿孔

25‧‧‧凹陷部

30‧‧‧前壁

31‧‧‧側壁

32‧‧‧窗孔

33‧‧‧凹陷部

100‧‧‧開關本體

101‧‧‧按鈕

102‧‧‧燈罩

103‧‧‧安裝鉤爪

104‧‧‧可動片

105‧‧‧突起

106‧‧‧軸

107‧‧‧電線插入孔

110‧‧‧操作手柄

111‧‧‧透光板

120‧‧‧操作手柄

130‧‧‧操作手柄

151、152‧‧‧貫穿孔(第1固持部)

153‧‧‧貫穿孔(第1固持部、第2固持部)

154‧‧‧貫穿孔(第2固持部)

200‧‧‧建築構件

201‧‧‧孔

D1‧‧‧落差

〔圖1A〕係本實施形態之配線器具用安裝框安裝有2個配線器具之狀態的前視圖。

〔圖1B〕係本實施形態之配線器具用安裝框安裝有2個配線器具之狀態的側視圖。

〔圖2〕係使用本實施形態之配線器具用安裝框之配線裝置的前視圖。

〔圖3〕係使用本實施形態之配線器具用安裝框之配線裝置的分解立體圖。

〔圖4〕係本實施形態之配線器具用安裝框安裝有1個配線器具之狀態的前視圖。

〔圖5〕係本實施形態之配線器具用安裝框安裝有1個配線器具之狀態的側視圖。

〔圖6〕係由後方觀察本實施形態之配線器具用安裝框安裝有1個配線器具之狀態的立體圖。

〔圖7〕係使用本實施形態之配線器具用安裝框之配線裝置的前視圖。

〔圖8〕係本實施形態之配線器具用安裝框之施工狀態的說明圖。

〔圖9〕係使用本實施形態之配線器具用安裝框之配線裝置的側視圖。

〔圖10〕係使用本實施形態之配線器具用安裝框之配線裝置的仰視圖。

〔圖11A〕係本實施形態之配線器具用安裝框安裝有3個配線器具之狀態的前視圖。

〔圖11B〕係本實施形態之配線器具用安裝框安裝有3個配線器具之狀態的側視圖。

〔圖12〕係使用本實施形態之配線器具用安裝框之配線裝置的前視圖。

〔實施發明之較佳形態〕

以下將使用圖式，詳細說明本發明的實施形態之配線器具用安裝框。此外，以下說明的實施形態，均顯示本發明適宜的一具體例。從而，以下實施形態所示之數值、形狀、材料、構成元件、構成元件之配置與連接形態等僅為一範例，並非意圖限定本發明。因而，以下實施形態的構成元件之中，顯示本發明之最上層概念之獨立項所未記載的構成元件，係作為任意構成元件來說明。

另外，各圖僅為示意圖，並不一定經嚴謹圖示。另外，在各圖之中，將同樣構成構件標註同樣的符號。

以下參照圖1A、B~圖12，說明本發明之配線器具用安裝框的實施形態。此外，圖1A、B及圖2，係本實施形態之配線器具用安裝框(以下稱為安裝框)1安裝有2個配線器具之情況的說明圖。圖3~圖10係安裝框1安裝有1個配線器具之情況的說明圖。圖11A、B及圖12係安裝框1安裝有3個配線器具之情況的說明圖。

圖3係使用本實施形態之安裝框1之配線裝置的分解立體圖。此配線裝置包含：安裝框1；琴鍵手柄式之開關10(由開關本體100及操作手柄110而成)，係配線器具；以及板片4(由板片體2及板片罩3而成)。本實施形態中，關於配線器具係以寬手柄形開關(所謂的琴鍵手柄式開關)加以例示，但只要是埋入型的配 線器具，即使是寬手柄形以外的開關、還是插座等開關以外的配線器具也無妨。此外，以下說明中只要未特別註明，即係在圖3之中規定上下左右前後各方向。意即，開關10往形成於壁面的埋入用的孔埋入之方向(牆壁的深度方向)為後方向，後方向的相反方向為前方向。上下方向為下述安裝框1所具有的窗孔18之長邊方向。左右方向則為窗孔18之短邊方向。

首先，說明安裝於安裝框1的琴鍵手柄式之開關10。

開關10如圖3所示，由開關本體100與操作手柄110構成。

開關本體100如圖3~圖6所示，形成為矩形箱形狀。開關本體100的大小經過標準化，開關本體100形成為可以安裝至多3個至安裝框1的大小(以下稱此大小為1個模組尺寸)。在開關本體100的正面，以於前後方向自由移動的狀態安裝有按鈕101。並構成有接點的切換機構，使此按鈕101每次受推入時，將收納於開關本體100內部之接點(未圖示)的狀態(例如接點閉合狀態與分開狀態)加以切換。

開關本體100的正面之左側，在上下方向的中央部安裝有具有半透明的燈罩102。開關本體100的內部例如收納有在接點分開狀態下亮燈的燈具(未圖示)，燈具發出的光係穿透燈罩102射出至外部。

在開關本體100的左側面及右側面，分別設有：2個安裝鉤爪103，用以將開關本體100安裝至安裝框1。開關本體100的右側壁之中，設有2個安裝鉤爪103之部位的周圍，形成有狹縫，設有2個安裝鉤爪103之部位(此部位稱為可 動片104)以其前端側懸臂支持於開關本體100。從而，能藉由將設於可動片104的後部之突起105按入，而將設於可動片104的2個安裝鉤爪103拉入至開關本體100的內側。

在開關本體100的正面之左側，夾著將燈罩102於上下兩側排列設有2個圓柱狀的軸106，用以支持操作手柄110。

在開關本體100的後部，在左右分別設有2個電線插入孔107，用以插入電線(未圖示)。而在開關本體100的內部收納有：速接構造之連接端子，分別電性連接至接點的兩側端子。於此，速接構造係為不使用螺絲起子等工具而能安裝電線的構造。此連接端子連接有從電線插入孔107插入的電線之芯線。

此外，此種開關本體100係為以往公知，故省略詳細的構造圖示及說明。

操作手柄110如圖3及圖7所示，形成為具有充分大於按鈕101的正面之尺寸的矩形板狀。操作手柄110的正面之右側，在上下方向的中央部，設有於前後方向將操作手柄110加以貫穿之橢圓形狀的孔，且此孔埋入有透光板111。操作手柄110的背面，安裝有稜鏡(未圖示)，將自開關本體100的燈罩102照射的光導向透光板111。而後，在接點分開狀態下，因為透光板111藉收納於開關本體100的燈具的光發亮，是故能以此光進行開關10的位置標示。

另外，操作手柄110的反面(後面)，在與開關本體100的軸106相對的部位，設有軸承部(未圖示)，將軸106安裝成自由旋轉的狀態。操作手柄110藉由使軸承部固持軸106，而在開關本體100的正面之左右方向的一端側(左側)支持成自 由旋轉。並構成為如下：若將操作手柄110的右側往後方按入，則操作手柄110以由軸106所支持的部位為支點旋轉，且設於操作手柄110之背面的突起(未圖示)將按鈕101按入。

此外，圖3及圖7所示之操作手柄110，係使用在將1個開關本體100安裝至安裝框的情況下，且操作手柄110的大小形成為與板片罩3的窗孔32約略相同的大小。在將2個開關本體100安裝至安裝框1的情況下，則使用如圖2所示之操作手柄120。此操作手柄120的大小，形成為與將窗孔32在長邊方向(後述中第2樑部12的長邊方向，亦為圖3的上下方向)二等分的大小約略相同的大小。此情況，開關10由開關本體100與操作手柄120所構成。另外，在將3個開關本體100安裝至安裝框1的情況下，則使用如圖12所示之操作手柄130。此操作手柄130的大小，形成為與將窗孔32在長邊方向三等分的大小約略相同的大小。此情況，開關10由開關本體100與操作手柄130所構成。此外，在操作手柄120、130的大小之外係具有與操作手柄110同様的構成，故省略其說明。

其次，參照圖3~圖6及圖8，說明安裝框1。安裝框1由合成樹脂或是金屬板形成為矩形框狀，具有安裝有配線器具的窗孔18。此安裝框1具有：一對第1樑部11，在長邊方向(圖1A、B的上下方向)之中，夾著窗孔18而相向；以及一對第2樑部12，在與一對第1樑部11所相向的方向交叉的方向(左右方向)之中，包夾窗孔18而相向。意即，安裝框1由一對第1樑部11與一對第2樑部12形成為框狀，且一對第1樑部11與一對第2樑部12包圍的空間成為窗孔18。此窗孔18係矩形，並形成為與將開關本體100在上下方向排列配置3個的情況之正面的大小約略相同的大小(參照圖11A)。

一對第1樑部11，各自設有插入螺絲的插入孔13，該螺絲用以在第1樑部11的反面側抵於建築構件(例如壁材)200的表面之狀態下(參照圖8)，將第1樑部11固定於建築構件200。另外，一對第1樑部11各自在較插入孔13更外側、且為左右方向的中央，設有螺絲孔14。

一對第2樑部12各自設有：第1固持部，用於在第2樑部12的長邊方向(上下方向)之中的兩側部及中央部的安裝位置固持開關本體100(參照圖11A、圖11B)。亦即，一對第2樑部12各自在第2樑部12的長邊方向之中央部，設有2個貫穿孔151。2個貫穿孔151係以與位於開關本體100的單側之2個安裝鉤爪103同等的間隔來設置。2個貫穿孔151分別插入有開關本體100之安裝鉤爪103，該開關本體100配置於中央部之安裝位置。另外，一對第2樑部12各自在長邊方向之一端側(上側部)，設有2個貫穿孔152、153。2個貫穿孔152、153，分別插入有開關本體100之安裝鉤爪103，該開關本體100配置於上側之安裝位置。另外，一對第2樑部12各自在長邊方向之另一端側(下側部)，設有2個貫穿孔152、153。2個貫穿孔152、153，分別插入有開關本體100之安裝鉤爪103，該開關本體100配置於下側之安裝位置。意即，第1固持部由在中央部之安裝位置固持開關本體100的一對貫穿孔151、在兩側部之安裝位置固持開關本體100的各一對的貫穿孔152、153所構成。

另外，一對第2樑部12各自如圖1A及圖1B所示設有：第2固持部，在第2樑部12(窗孔18)的長邊方向之兩側部及中央部以外的既定安裝位置固持開關本體100。本實施形態，能在兩側部及中央部以外的2處安裝位置(第1中間位置與第2中間位置)，將開關本體100安裝至安裝框1。於此，第1中間位置係長邊方向之一端側(上側)之安裝位置與中央部之安裝位置中間的安裝位置。第2 中間位置係長邊方向之另一側(下側)之安裝位置與中央部之安裝位置中間的安裝位置。

一對第2樑部12各自設有：第2固持部，能分別在第1中間位置與第2中間位置固持開關本體100。亦即，一對第2樑部12各自在第2樑部12的長邊方向之相鄰的貫穿孔151與貫穿孔153之間，設有貫穿孔154。而後，第1中間位置安裝有開關本體100的情況下，開關本體100之上側的安裝鉤爪103，插入於上側的貫穿孔153，而開關本體100之下側的安裝鉤爪103，插入於上側的貫穿孔154。另外，第2中間位置安裝有開關本體100的情況下，開關本體100之下側的安裝鉤爪103插入於下側的貫穿孔153，開關本體100之上側的安裝鉤爪103插入於下側的貫穿孔154。在此，第2固持部由貫穿孔153與貫穿孔154所構成。此外，貫穿孔151、152、154形成為些略大於開關本體100之安裝鉤爪103之寬度。另一方面，貫穿孔153兼用為第1固持部與第2固持部。貫穿孔153形成為上下方向的寬度尺寸寬於其它貫穿孔151、152、154，使配置於兩側部的開關本體100之安裝鉤爪103、配置於中間位置的開關本體100之安裝鉤爪103兩者都可以插入。

開關本體100係藉第1固持部或是第2固持部而固持於安裝框1，並於開關本體100的前端部自窗孔18突出至前側的狀態下，將開關本體100安裝至安裝框1。

還有，將1個開關本體100安裝至安裝框1的情況下，係將開關本體100安裝於窗孔18的長邊方向之中央部之安裝位置(參照圖4)。另外，將3個開關本體100安裝至安裝框1的情況下，如圖11A所示，3個開關本體100在窗孔18 內安裝成無間隙排列的狀態。從而，將1個或是3個開關本體100安裝至安裝框1的情況下，容易分辨開關本體100的安裝位置，難以發生安裝位置的錯誤。

另一方面，將2個開關本體100安裝至安裝框1的情況下，如圖1A所示，因為於窗孔18內在上下方向之兩側空出間隙的狀態下，安裝有2個開關本體100，所以將難以分辨開關本體100的安裝位置。亦即，上側的第1中間位置，在第2樑部12之中上起第2個的、寬幅的貫穿孔153，與上起第3個貫穿孔154，鉤掛有開關本體100之安裝鉤爪103。另外，下側的第2中間位置，在第2樑部12之中下起第2個的、寬幅的貫穿孔153，與下起第3個貫穿孔154，鉤掛有開關本體100的安裝鉤爪103。於此安裝狀態，因為各個開關本體100的上下空有間隙，所以難以直覺地分辨開關本體100的安裝位置。開關本體100安裝至安裝框1的程序將後述，首先係將開關本體100斜傾，使開關本體100的左側較右側更為前側(靠近安裝框1之側)。在將開關本體100斜傾的狀態下，將位於開關本體100之左側的安裝鉤爪103，安裝於第2樑部12的貫穿孔。而且，開關本體100的安裝鉤爪103最先安裝之側(就本實施形態而言左側)的第2樑部12之正面，設有凹陷部17，作為標示安裝位置的標記。此凹陷部17，設於與分別安裝於第1中間位置及第2中間位置的開關本體100所具有的特徵部分相鄰的位置。就本實施形態而言，開關本體100所具有的特徵部分係位於開關本體100的正面之左端的燈罩102。從而，藉由以凹陷部17與燈罩102相鄰的方式將開關本體100安裝至安裝框1，即使在對安裝框1安裝2個開關本體100的情況下，也不易弄錯開關本體100的安裝位置。

另外，就本實施形態而言，第1樑部11的正面與第2樑部的正面之間設有落差D1，使得第2樑部的正面相較於第1樑部11的正面而言位於更後方(參照 圖5)。意即，第1樑部11及第2樑部12構成如下：第2樑部12之中設有貫穿孔151~154的部位之正面，相較於第1樑部11之中配置於建築構件200之表面側的部位之正面而言，在安裝於建築構件200的狀態下位於更後側。此外，第1樑部11的背面(後面)，設有從窗孔18的周緣部突出至後方的肋部16，此肋部16之左端銜接於左側的第2樑部12，肋部16之右端銜接於右側的第2樑部12。因為第1樑部11與第2樑部12之間設有落差，相較沒有落差的情況而言，安裝框1的強度有減低的可能性，但藉由肋部16銜接第1樑部11與第2樑部12，提昇安裝框1的強度。

此安裝框1，藉由在使第1樑部11的背面(反面)抵於設在建築構件200的埋入用的孔201的周緣部的狀態下(參照圖8)，安裝於埋入至建築構件200的開關匣盒(未圖示)，而對建築構件200固定。意即，各別穿過上側及下側的第1樑部11之插入孔13的2支螺栓(未圖示)，螺固在開關匣盒的螺絲孔。其中，未埋入有開關匣盒的情況，安裝框1係使用以往公知的夾持金屬件(未圖示)，固定於建築構件200。

其次，說明安裝於安裝框1的正面側之美化用的板片4。板片4如圖3所示，包含：安裝於安裝框1的板片體2；以及板片罩3，於板片體2以可拆卸的方式安裝成包覆板片體2。

板片體2如圖3所示，由合成樹脂材料形成矩形框狀，具有一對橫向片21與一對縱向片22。於此，一對橫向片21與一對縱向片22所包圍的窗孔20設於如下位置：於將板片體2安裝至安裝框1的狀態，在前後方向上與安裝框1之窗孔18重疊。

一對橫向片21各自在左右方向的中央部設有：插入孔23，用以將螺絲插入。另外，一對縱向片22各自在長邊方向(上下方向)的中央部與兩側部，分別形成有矩形貫穿孔24。另外，其中一(圖3之下側)橫向片21，在下端部的左右兩側設有凹陷部25，往前方及下方開口。

板片罩3如圖3所示，前壁30與側壁31定為合成樹脂成形體而構成為一體。前壁30如圖7所示，形成為從前後方向來看四角落彎曲的長方形狀，且係如圖9及圖10所示，從周緣朝中央往前方鼓起的曲面形狀。另外，前壁30的中央貫穿有矩形窗孔32。再者，前壁30的背面，在對應於板片體2所設的多數個貫穿孔24各者的部位，設有插入於貫穿孔24內並鉤掛於前壁30之周緣部的鉤掛部(未圖示)。

側壁31形成為前端連接於前壁30之周緣的環狀。此側壁31構成為朝前方往外側斜傾(參照圖9及圖10)。另外，側壁31在與板片體2之凹陷部25重疊的位置，設有凹陷部33(參照圖10)。

其次說明使用本實施形態的安裝框1而將開關10安裝於建築構件200的程序。

首先，說明將開關本體100安裝至安裝框1的程序。此外，以下係以將開關本體100以中央部之安裝位置安裝至安裝框1的情況為範例加以說明。

操作者分別手持安裝框1與開關本體100，將開關本體100傾斜成左側部較設有可動片104的右側部更為前側(靠近安裝框1之側)的狀態下，從安裝框1的後方，將開關本體100的前部插入至窗孔18內。而且，操作者將位於斜傾插入於窗孔18內的開關本體100之左側面的2個安裝鉤爪103，分別插入設於左側之第2樑部12的2個貫穿孔151。操作者若自此狀態將開關本體100的右側部往前方推入，則設於開關本體100之右側面的2個安裝鉤爪103抵於右側之第2樑部12，可動片104往內側撓曲。若操作者將開關本體100之右側部更往前方推入，則設於開關本體100之右側面的2個安裝鉤爪103，分別插入設於右側之第2樑部12的貫穿孔151。位於開關本體100之右側面的安裝鉤爪103，若插入位於右側之第2樑部12的貫穿孔151，則可動片104恢復撓曲前的狀態。而後，藉由左右兩側之安裝鉤爪103鉤掛於所對應的貫穿孔151，開關本體100成為以中央部的安裝位置固持於安裝框1的狀態。在安裝框1安裝於開關本體100的狀態下，成為如圖4及圖5所示，開關本體100之前側部從窗孔18突出至前方的狀態。

此外，將開關本體100自安裝框1取下的情況下，操作者推按位於開關本體100之右側面的突起105，使右側面之安裝鉤爪103為往內側縮入的狀態。於此狀態，操作者將開關本體100之右側部往後方推按，藉以將開關本體100自安裝框1取下。

其次，操作者從形成於建築構件200的孔201，將配線於建築構件200的反側的電線引出至建築構件200的表面側，並將電線插入於開關本體100之電線插入孔107，再將電線連接至收納於開關本體100的連接端子。

操作者將開關本體100的後部收納於建築構件200的孔201，並固持在將孔201之周緣部抵於第1樑部11之背面的狀態。然後，操作者藉由將穿過插入孔13的螺絲旋入於開關匣盒(未圖示)的螺絲孔，而將安裝框1對建築構件200固定。

其次，操作者使操作手柄110從前方接近開關本體，將開關本體100之軸106嵌入至設於操作手柄110之反面的軸承部，藉以將操作手柄110在開關本體100支持成自由旋轉。

操作者將板材體2覆蓋於安裝框1的前側，並藉由將通過板材體2之插入孔23的螺絲(未圖示)旋入於安裝框1之螺絲孔14，而將板材體2安裝於安裝框1。

其後，操作者將板片罩3覆蓋於板片體2的前側，因將插入於板片罩3的鉤掛部所對應的貫穿孔24之鉤掛部，鉤掛於貫穿孔24的周緣部，板片罩3安裝於板片體2。

如此，板片罩3安裝於板片體2的狀態下，除去自窗孔32露出的操作手柄110，板片罩3從前方遮蓋安裝框1、板片體2、開關本體100、建築構件200的孔201。另外，板片罩3安裝於板片體2的狀態下，操作手柄110穿過板片罩3的窗孔32而可以從前方操作。

此外，將板片罩3從板片體2取下的情況，操作者將頂端扁平的工具(例如一字起子)插入至凹陷部33與凹陷部25之間的間隙並扭轉。由此，板片罩3之下部浮起，將位於板片罩3之下側的鉤掛部從貫穿孔24取下。於此狀態，操作 者若將板片罩3往前側(離開板片體2的方向)拉扯，則全部的鉤掛部從貫穿孔24取下，能將板片罩3從板片體2取下。

如同以上說明，安裝框1由一對第1樑部11與一對第2樑部12形成為框狀。一對第1樑部11夾著安裝有配線器具即開關本體100的矩形窗孔18而相向，並於反面抵於設於建築構件200的孔201之周緣部的狀態下，固定於建築構件200。一對第2樑部12係在與一對第1樑部11所相向的方向交叉的方向上，夾著窗孔18而相向。一對第2樑部12各自設有第1固持部與第2固持部。第1固持部(由貫穿孔151、152、153構成)分別在窗孔18的兩側部及中央部固持開關本體100。第2固持部(由貫穿孔153、154構成)在窗孔18的兩側部及中央部以外的既定安裝位置(第1中間位置、第2中間位置)固持開關本體100。第2樑部12的表面，設有將第2固持部所固持的開關本體100之安裝位置加以標示的標記(在本實施形態為凹陷部17)。

由此，於窗孔18的長邊方向之兩側部及中央部以外的既定安裝位置安裝有開關本體100的情況下，能以設於第2樑部12之表面的標記為目標而將開關本體100安裝至安裝框1。因而，難以錯認開關本體100之安裝位置，能降低施工疏失。此外，就本實施形態而言，第2樑部12之表面設有凹陷部17，作為標示安裝位置的標記，但亦可並非凹陷部17而係突起，也可將利用印刷或是塗裝等方式將標示位置加以顯示的圖式記號形成於表面。

另外，就本實施形態之安裝框1而言，上述的標記(凹陷部17)設於與位在配線器具(開關本體100)之正面的特徵部分(在本實施形態為燈罩102)對應的位置。於本實施形態，因為將位於既有開關本體100之正面的燈罩102，作為與第2樑 部12的標記(凹陷部17)對準的特徵部分，所以無須新設用以與第2樑部12的標記對準的形狀。此外，與第2樑部12的標記對準的特徵部分不限定於燈罩102，亦可將位於開關本體100之正面的軸106還有開關本體100之外形形狀作為特徵部分。

另外，於本實施形態之安裝框1，僅一對第2樑部12之中的一方(最先安裝開關本體100之安裝鉤爪103之側，在本實施形態為左側)之第2樑部12設有標記(凹陷部17)。

因為以第2樑部12的標記符合開關本體100側的標記之方式將開關本體100安裝至安裝框1，所以容易分辨對應於一對第2樑部12的開關本體100之兩側部之中，應將哪一側首先固持於第2樑部12。因而，將開關本體100安裝至安裝框1之際，容易分辨應將開關本體100安裝於一對第2樑部12之中哪一側的第2樑部12，進一步降低作業疏失。

另外，在本實施形態的安裝框1，上述的標記係設於第2樑部12之正面的凹陷部。

由此，因為上述標記係設於第2樑部12之正面的凹陷部17，所以安裝框1的製造工程，無須在第2樑部12另行印刷或是塗裝的工程。

以上，基於上述實施形態說明本發明之配線器具用安裝框，但本發明不限定於上述的實施形態。針對實施形態施加所屬技術領域中具有通常知識者所能思及的各種變形而得的形態，還有在不偏離本發明的主旨精神之範圍，將各實施形態之中的構件及機能加以任意組合而實現的形態，亦包含於本發明。

1‧‧‧安裝框

11‧‧‧第1樑部

12‧‧‧第2樑部

13‧‧‧插入孔

14‧‧‧螺絲孔

17‧‧‧凹陷部

18‧‧‧窗孔

100‧‧‧開關本體

101‧‧‧按鈕

102‧‧‧燈罩

106‧‧‧軸

Claims (4)

1. 一種配線器具用安裝框，係由下列構件形成為框狀： 一對第1樑部，夾著安裝有配線器具的矩形窗孔而相向，並在反面抵於設在建築構件的孔之周緣部的狀態下，固定於該建築構件；以及 一對第2樑部，在與一對該第1樑部所相向的方向交叉的方向上，夾著窗孔而相向； 且一對該第2樑部各自設有： 第1固持部，用以分別在該窗孔的兩側部及中央部，固持該配線器具；以及 第2固持部，用以在該窗孔的兩側部及中央部以外的既定安裝位置固持該配線器具； 且該第2樑部之表面，設有標示由該第2固持部所固持的該配線器具之安裝位置的標記。
2. 如專利申請範圍第1項之配線器具用安裝框，其中，該標記設在與位於該配線器具之正面的特徵部分對應的位置。
3. 如專利申請範圍第1項或第2項之配線器具用安裝框，其中，在一對該第2樑部之中，僅於其中一該第2樑部設有該標記。
4. 如專利申請範圍第1項或第2項之配線器具用安裝框，其中，該標記係凹陷部，設於該第2樑部之正面。