CN203377424U - 一种组合式接线端子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式接线端子，所述的组合式接线端子由带螺纹的导线连接装置及带自锁弹片的连线器拼装而成，所述的连线器有两个且分别设置于导线连接装置的两侧。本实用新型通过采用带螺纹的导线连接装置及带自锁弹片的连线器拼装组合而成，其中带螺纹的导线连接装置结构简单，成本低廉，适用于较粗导线的连接使用，而带自锁弹片的连线器在连接使用时工作量小、方便、锁紧可靠，不容易压断导线，适用于较细导线的连接使用。本实用新型采用上述两种接线端子组合，不仅适用性强，而且在保证连接的稳定性同时能有效降低组合式接线端子的生产成本。

Description

一种组合式接线端子

技术领域

本实用新型涉及一种导线连接装置，特别是一种组合式接线端子。

背景技术

在现有技术中，目前使用的接线端子主要有带螺纹连接和无螺纹连接的两种类型，其中现在普遍使用的接线端子如专利号为200820044082.X的一种带螺纹的导线连接装置，都是把电线装进连线器后，再用螺钉锁紧电线，这种连线器虽说结构简单，成本低廉，但因为安装电线时要拧紧螺钉，工作量大，手续多，工作空间小，该连接方式比较适用于较粗的导线，对于那些较细的导线则不适用，首先，利用螺丝旋入的方式夹住待接导线，用力小了无法将待接导线固定住，用力大了很容易将待接导线压断，其次，在生产这种接线端子时，只能定型生产，接线口的数目是一定的，如果线缆的数量超过接线口的数量接线端子就不适用了。

为了解决上述问题，发明人先前申请了一款申请号为94210792.6的一种带自锁弹片的连线器实用新型专利，该连线器是由金属导体的端部的下壁有通过冲孔时多余料穿过固定孔来固定在金属导体下壁上面的自锁金属弹片构成。自锁金属弹片长边端部有凹槽，电线是被锁紧在凹槽与金属导体的上壁下面之间，锁紧电线无需螺栓。该实用新型结构简单、工作量小、方便、锁紧可靠，而且适用于较细的导线进行连接。

目前有通过将多个连接器横向拼接制作而成的组合式接线端子，当需要连接多条导线时，使用组合式接线端子能有效提高接线效率和生产、安装效率。但在很多情况下，所需接线的待接导线规格不一，导线有粗有细，如果所述的组合式接线端子均采用上述带自锁弹片的连线器，则成本较为昂贵，不利于提高企业的经济效益。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种组合式接线端子，该组合式接线端子能适用于同时存在较粗导线和较细导线的接线情况，在保证上述连接的稳定性同时能有效降低组合式接线端子的生产成本。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：

一种组合式接线端子，所述的组合式接线端子由带螺纹的导线连接装置及带自锁弹片的连线器拼装而成，所述的连线器有两个且分别设置于导线连接装置的两侧。

本实用新型组合式接线端子通过采用带螺纹的导线连接装置及带自锁弹片的连线器拼装组合而成，其中带螺纹的导线连接装置结构简单，成本低廉，适用于较粗导线的连接使用，而带自锁弹片的连线器在连接使用时工作量小、方便、锁紧可靠，不容易压断导线，适用于较细导线的连接使用。本实用新型采用上述两种接线端子组合，不仅适用性强，而且在保证连接的稳定性同时能有效降低组合式接线端子的生产成本。

具体地，所述带螺纹的导线连接装置包括导线连接框、第一螺钉和第一壳体，所述导线连接框是由长条状金属片以轴向对称折弯成的长管状金属框，金属框顶部靠两端管口处分别开有带内螺纹的第一螺孔，第一壳体的下端开有镶接导线连接框的、横贯第一壳体底部的长孔，长孔顶部平面的靠两端孔口处与所镶接的导线连接框上的两个第一螺孔相对应的位置分别开有垂直向上贯通第一壳体顶部的第一螺钉孔，第一螺钉穿过第一壳体的第一螺钉孔与导线连接框上的带内螺纹的第一螺孔成螺钉螺孔配合连接。所述带螺纹的导线连接装置，由于其导线连接框是由长条状金属片以轴向对称折弯成的，避免了现有技术的导线连接框采用异型铜材经过一系列复杂机加工的缺点，具有制造工艺简单、工序少、耗时短、降低成本的优良效果。

具体地，所述带自锁弹片的连线器，包括第二壳体和嵌入至第二壳体中的金属连接框，所述金属连接框的端部的内壁上设置有自锁金属弹片。把待接导线从金属连接框的端部孔中装进连线器时，导线便压缩自锁金属弹片进入金属连接框内，这时再用力把导线往相反方向拉出，自锁金属弹片就被导线拉回，这样导线就被锁紧在自锁金属弹片与金属连接框之间，由于连线器是靠自锁金属弹片锁紧的，无需螺栓，也无需拧紧螺栓，所以使用方便，工作量小，不会因为拧螺栓时用力过大将待接导线压断，十分适用于较细的导线。

作为上述的另一种改进，所述带自锁弹片的连线器，包括第二壳体和嵌入至第二壳体中的金属连接框，还包括第二螺钉，所述金属连接框的其中一端的内壁上设置有自锁金属弹片，金属连接框的另一端的顶部开有带内螺纹的第二螺孔，第二壳体与第二螺孔相对应的位置上开有垂直贯通第二壳体顶部的第二螺钉孔，第二螺钉穿过第二外壳的第二螺钉孔与金属连接框上的带内螺纹的第二螺孔成螺钉螺孔配合连接。所述连线器的一端采用自锁金属弹片连接，另一端采用螺钉连接，该设计可降低生产的成本，同时也适用于一端连接较细导线，另一端连接较粗导线的情况。

作为上述的进一步改进，分别设置于导线连接装置两侧的连线器，其设置有自锁金属弹片的一端位于组合式接线端子的同一侧上。该设计在实际使用时更加合理，也适用于组合式接线端子一侧连接较粗导线，另一侧连接较细导线的情况。

进一步，所述自锁金属弹片有一块以上且并排设置在金属连接框的端部的内壁上。通过设置一块以上的自锁金属弹片，可让连线器的一端连接一条以上的导线。

进一步，所述导线连接装置及连线器的外壳为一体式结构。所述述导线连接装置及连线器的外壳为一体式结构，能方便生产和安装。

进一步，带自锁弹片的连线器通过连接筋与导线连接装置连接，

作为上述的进一步改进，所述连接筋上开有便于将接线端子安装在线路板上的安装孔。通过安装孔可采用螺栓将接线端子固定在线路板上。

作为上述的另一种改进，所述组合式接线端子壳体的底部上设置有用于将接线端子固定在线路板上的弹性安装卡扣。通过在线路板开孔，并将弹性安装卡扣扣在线路板的孔上，该安装方式不需要采用螺栓、螺丝刀等工具即可完成安装，十分方便，该设计不仅能节省生产成本，而且大大提高了安装效率。

进一步，所述弹性安装卡扣有两个且分别设置在连线器的底部。通过在组合式接线端子的左右两侧设置弹性安装卡扣，其连接方式更加稳定可靠。

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型实施例1的组合式接线端子与导线连接的示意图；

图2是实施例1组合式接线端子的立体结构示意图；

图3是实施例1组合式接线端子的结构分解示意图；

图4是实施例1组合式接线端子的俯视图。

图5是图4A-A方向的剖视图。

图6是图4B-B方向的剖视图。

图7是实施例1导线连接框的结构示意图。

图8是实施例1导线连接框的侧面视图。

图9是实施例1金属连接框的结构示意图。

图10是实施例1金属连接框的侧视图。

图11是实施例1金属连接框与导线连接的示意图。

图12是实施例2组合式接线端子的结构示意图。

图13是本实用新型组合式接线端子的具体应用示意图。

具体实施方式

实施例1

本实用新型实施例1所描述的一种组合式接线端子，如图1- 图4所示，所述的组合式接线端子由带螺纹的导线连接装置1及带自锁弹片的连线器2拼装而成，所述的连线器2有两个且分别通过连接筋3连接于导线连接装置1的两侧，所述连接筋3上开有便于将接线端子安装在线路板上的安装孔31。通过安装孔31可采用螺栓将接线端子固定在线路板上。

进一步地，为了方便生产和安装，所述导线连接装置1、连线器2的外壳及连接筋3为一体式结构。

如图3、图4、图6至图8所示，所述带螺纹的导线连接装置1包括导线连接框101、第一螺钉102和第一壳体103，所述导线连接框101是由长条状金属片以轴向对称折弯成的、底部呈半圆弧状的、顶部为平面的长管状金属框，如图6、图7所示，金属框顶部平面的靠两端管口处分别开有边缘向上凸起且带内螺纹的第一螺孔104；第一壳体103的下端开有镶接导线连接框101的、底部相应呈半圆弧状的、顶部相应为平面的横贯第一壳体103底部的长孔，长孔顶部平面的靠两端孔口处与所镶接的导线连接框101上的两个第一螺孔104相对应的位置分别开有垂直向上贯通第一壳体103顶部的第一螺钉孔105，第一螺钉102穿过第一壳体103的第一螺钉孔105与导线连接框101上的带内螺纹的第一螺孔104成螺钉螺孔配合连接。如图6至 图8所示，导线连接框101的平面顶部由长条状金属片以轴向对称折弯后的两则的第一金属片106和第二金属片107叠加而成，两则金属片叠加使得顶部平面加厚，其上的导线连接框101的第一螺孔104因此增加了内螺纹的厚度，使第一螺钉102与第一螺孔104的配合连接结构更为稳固。

参照图3、图6所示，导线连接装置1的用于镶接导线连接框101的第一壳体103壳体底部的长孔，由一端的导线连接框101导入孔、中间的导线连接框101镶接孔和另一端的导线插入孔贯通而成，其中，一端的导入孔任意径向截面均大于中间的镶接孔径向截面，并可使导入孔成喇叭状便于导入连接框，中间的镶接孔的径向截面与所镶入的导线连接框101径向截面一致，便于牢固地镶接连接框，另一端的导线插入孔径向截面小于镶接孔的径向截面，镶接孔与导线插入孔相接的位置形成连接框定位圈。导线连接装置1的第一壳体103壳体与其内部的螺钉孔相对应的部分，为节省材料计，可设计为烟囱型结构。导线与导线连接框101、螺钉之间形成电连接。

所述带螺纹的导线连接装置1，由于其导线连接框101是由长条状金属片以轴向对称折弯成的，避免了现有技术的导线连接框101采用异型铜材经过一系列复杂机加工的缺点，具有制造工艺简单、工序少、耗时短、降低成本的优良效果。

如图1- 图5所示，所述带自锁弹片的连线器2，包括第二壳体201和嵌入至第二壳体201中的金属连接框202，所述金属连接框202的端部的内壁底部上设置有自锁金属弹片203。参照图9、图10所示，其中所述的金属连接框202由长条状金属片轴对称弯折而成，并在金属连接框202的顶部形成金属片重叠覆盖的部分207，所述重叠覆盖的部分207对应自锁金属弹片203开有用于下压自锁金属弹片203的通孔208，所述第二壳体上开有与通孔208相对应的操作孔212。其中所述的自锁金属弹片203由薄金属片弯曲而成，其两边的最小夹角为锐角，分别参照图10、图5所示，其长边的端部开有凹槽209，短边中部开有固定孔210，参照图5所示，自锁金属弹片203是靠金属连接框202的底部冲孔时多余料通过固定孔210来固定在金属连接框202的底部的，自锁金属弹片203的锐角对准金属连接框202的中部，这样，自锁金属弹片203长边就自由伸张在金属连接框202的空间内。

参照图5所示，所述金属连接框202的其中一端的内壁底部上设置有自锁金属弹片203，金属连接框202的另一端的顶部开有向下凸起带内螺纹的第二螺孔205，第二壳体201与第二螺孔205相对应的位置上开有垂直贯通第二壳体201顶部的第二螺钉孔206，第二螺钉204穿过第二外壳的第二螺钉孔206与金属连接框202上的带内螺纹的第二螺孔205成螺钉螺孔配合连接。当然所述的螺钉锁紧结构也可以改换成自锁金属弹片203。参照图9、图10所示，所述的自锁金属弹片203有一块以上且并排设置在金属连接框202的端部的内壁上。通过设置一块以上的自锁金属弹片203，可让连线器2的一端连接一条以上的导线。本实施例中具体设置有两块自锁金属弹片203，第二壳体201上设置有与所述金属弹片对应的连接插口211，而另一端仍用螺钉锁紧导线。参照图11所示，把待接导线从金属连接框202的端部孔中装进连线器2时，导线便压缩自锁金属弹片203进入金属连接框202内，这时再用力把导线往相反方向拉出，自锁金属弹片203就被导线拉回，这样导线就被锁紧在自锁金属弹片203与金属连接框202之间，由于连线器2是靠自锁金属弹片203锁紧的，无需螺栓，也无需拧紧螺栓，所以使用方便，工作量小，不会因为拧螺栓时用力过大将待接导线压断，十分适用于较细的导线。当要拆出导线时，用螺丝刀或其它工具，穿过通孔208往下压自锁金属弹片203，使自锁金属弹片203松开导线，稍用力拉出导线即可。

作为上述的进一步改进，参照图2所示，分别设置于导线连接装置1两侧的连线器2，其设置有自锁金属弹片203的一端位于组合式接线端子的同一侧上。带自锁金属弹片203的接线端均设置于一侧上，用于面向用户接线使用，而另一侧的螺栓锁紧方式则面向厂家安装使用，该设计在实际使用时更加合理，也适用于组合式接线端子一侧连接较粗导线，另一侧连接较细导线的情况。

实施例2

本实施例2是在实施例1的基础上进行改变，其具体改变如下： 图12所示，所述组合式接线端子壳体的底部上还设置有用于将接线端子固定在线路板上的弹性安装卡扣4，所述弹性安装卡扣4有两个且分别设置在连线器2的底部，通过在线路板开孔，并将弹性安装卡扣4扣在线路板的孔上，该安装方式不需要采用螺栓、螺丝刀等工具即可完成安装，十分方便，该设计不仅能节省生产成本，而且大大提高了安装效率。而通过在组合式接线端子的左右两侧设置弹性安装卡扣4，其连接方式更加稳定可靠。

本实用新型组合式接线端子通过采用带螺纹的导线连接装置1及带自锁弹片的连线器2拼装组合而成，其中带螺纹的导线连接装置1结构简单，成本低廉，适用于较粗导线的连接使用，而带自锁弹片的连线器2在连接使用时工作量小、方便、锁紧可靠，不容易压断导线，适用于较细导线的连接使用。本实用新型采用上述两种接线端子组合，不仅适用性强，而且在保证连接的稳定性同时能有效降低组合式接线端子的生产成本。

以下为本实用新型的一种具体应用例子：

例如目前使用的日光灯管电子镇流器5，包括三个输出端，其中两个输出端为电源输出端51，用于与日光灯管6连接提供供电，另外一个为接地端52，用于连接灯管座7使其接地，由于目前日光灯管6有四个引脚，因此目前的电子镇流器5需要提供4路的电源输出端，这样在接线的时候，加上地线需要5个接线端子分别进行接线，不仅成本高、而且安装十分不便。参照图13所示，电子镇流器5使用实施例1或实施例2所述的组合式接线端子，包括用于连接地线和灯管座7的带螺纹的导线连接装置1和用于连接电源输出端51与日光灯管6引脚的带自锁弹片的连线器2，其中带自锁弹片的连线器2一端通过螺栓锁紧的方式进行固定，另一端设置有两个自锁金属弹片203，因此该组合式接线端子一侧的三个端口均采用螺栓锁紧的方式进行固定，另一侧包括四个自锁金属弹片203端口和一个螺栓锁紧端口，其中一侧的三个端口封装在电子镇流器5当中由厂家通过螺栓与电子镇流器5的三个输出端连接，而另一侧五个端口则供用户接线使用，众所周知，为了让灯管座外壳接地符合安全要求，所述的地线62需要采用较粗的导线，而日光灯管6的所引出来的供电线61则较细，因此所述较粗的地线62与带螺纹的导线连接装置1连接即可，而为了保证供电线的连接稳固，日光灯管6的所引出来的供电线61分别与带自锁弹片的连线器2连接，采用本实用新型的接线端子，供电线61采用免螺丝的方式连接，地线62采用螺栓的方式连接，在保证连接的稳定性、方便性的同时能有效降低组合式接线端子的生产成本，能为企业带来很大的经济效益。需要指出的是，上述应用，只是本实用新型的其中一种应用方式，本实用新型组合式接线端子能适用于各种导线连接的情况，不限于应用在日光灯管的电子镇流器上。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种组合式接线端子，其特征在于：所述的组合式接线端子由带螺纹的导线连接装置（1）及带自锁弹片的连线器（2）拼装而成，所述的连线器（2）有两个且分别设置于导线连接装置（1）的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种组合式接线端子，其特征在于：所述带螺纹的导线连接装置（1）包括导线连接框（101）、第一螺钉（102）和第一壳体（103），所述导线连接框（101）是由长条状金属片以轴向对称折弯成的长管状金属框，金属框顶部靠两端管口处分别开有带内螺纹的第一螺孔（104），第一壳体（103）的下端开有镶接导线连接框（101）的、横贯第一壳体（103）底部的长孔，长孔顶部平面的靠两端孔口处与所镶接的导线连接框（101）上的两个第一螺孔（104）相对应的位置分别开有垂直向上贯通第一壳体（103）顶部的第一螺钉孔（105），第一螺钉（102）穿过第一壳体（103）的第一螺钉孔（105）与导线连接框（101）上的带内螺纹的第一螺孔（104）成螺钉螺孔配合连接。

3.根据权利要求1所述的一种组合式接线端子，其特征在于：所述带自锁弹片的连线器（2），包括第二壳体（201）和嵌入至第二壳体（201）中的金属连接框（202），所述金属连接框（202）的端部的内壁上设置有自锁金属弹片（203）。

4.根据权利要求1所述的一种组合式接线端子，其特征在于：所述带自锁弹片的连线器（2），包括第二壳体（201）和嵌入至第二壳体（201）中的金属连接框（202），还包括第二螺钉（204），所述金属连接框（202）的其中一端的内壁上设置有自锁金属弹片（203），金属连接框（202）的另一端的顶部开有带内螺纹的第二螺孔（205），第二壳体（201）与第二螺孔（205）相对应的位置上开有垂直贯通第二壳体（201）顶部的第二螺钉孔（206），第二螺钉（204）穿过第二外壳的第二螺钉孔（206）与金属连接框（202）上的带内螺纹的第二螺孔（205）成螺钉螺孔配合连接。

5.根据权利要求4所述的一种组合式接线端子，其特征在于：分别设置于导线连接装置（1）两侧的连线器（2），其设置有自锁金属弹片（203）的一端位于组合式接线端子的同一侧上。

6.根据权利要求3-5任一所述的一种组合式接线端子，其特征在于：所述自锁金属弹片（203）有一块以上且并排设置在金属连接框（202）的端部的内壁上。

7.根据权利要求1-5任一所述的一种组合式接线端子，其特征在于：所述导线连接装置（1）及连线器（2）的外壳为一体式结构。

8.根据权利要求1-5任一所述的一种组合式接线端子，其特征在于：带自锁弹片的连线器（2）通过连接筋（3）与导线连接装置（1）连接。

9.根据权利要求8所述的一种组合式接线端子，其特征在于：所述连接筋（3）上开有便于将接线端子安装在线路板上的安装孔（31）。

10.根据权利要求1-5任一所述的一种组合式接线端子，其特征在于：所述组合式接线端子壳体的底部上设置有用于将接线端子固定在线路板上的弹性安装卡扣（4）。

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