JP5841501B2 - 配線器具用取付枠及びそれを用いた配線装置 - Google Patents

Description

本発明は、壁面等の造営面に設けた埋込孔に配線器具を配設するための配線器具用取付枠及びそれを用いた配線装置に関するものである。

従来、スイッチやコンセント等の配線器具を壁面等の造営面に取り付ける場合、造営面に埋込ボックス（スイッチボックス）を埋設し、配線器具が取り付けられた取付枠をボックスねじにより埋込ボックスに取り付けていた（例えば、特許文献１参照）。そして、取付枠の前面側に配線器具用プレートを取り付け、配線器具用プレートにより取付枠に取り付けられたボックスねじの頭部などを隠すことによって、外観の見栄えを良くしている。

特開２０１０−１９３５５３号公報

上記特許文献１に開示された配線器具用プレートは合成樹脂成形品であり、配線器具用プレートの裏面に設けられた突片を、金属製の取付枠に設けられた係合孔の周縁にある爪に係合させることによって、配線器具用プレートが取付枠に取り付けられていた。

配線器具用プレートの突片は合成樹脂で形成されており、この突片を金属で形成された爪に係合させているので、取付枠に対して配線器具用プレートが複数回着脱されると、突片が摩耗し、取付枠の爪との係合力が低下するという問題があった。

本発明は上記課題に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、配線器具用プレートが複数回着脱された場合でも、配線器具用プレートとの係合力が低下しにくい配線器具用取付枠及びそれを用いた配線装置を提供することにある。

本発明の配線器具用取付枠は、配線器具を保持して造営面に固定され、配線器具の前面を露出させる開口を有する配線器具用プレートが前面に着脱自在に取り付けられる。この配線器具用取付枠は、配線器具が取り付けられる金属製の枠部と、合成樹脂により枠部とは別体に形成され、配線器具用プレートに設けられた係合部に対して着脱自在に係合する係合部材とを備える。係合部材は、枠部に対して前面側から取り付けられて、枠部と結合する結合部を備えることを特徴とする。

この配線器具用取付枠において、枠部の前面において配線器具用プレートで覆われる部位に係合部材が取り付けられることも好ましい。

この配線器具用取付枠において、係合部材は、複数の結合部によって枠部に結合されることも好ましい。

この配線器具用取付枠において、係合部材は、枠部の前面に沿って配置され、枠部の前面に沿う方向の端部で係合部と係合する前板部と、前板部から後方に向かってそれぞれ突出する複数の脚部とを備えることも好ましい。複数の脚部の各々は、枠部に設けられた係合孔に挿入されて、係合孔の周縁部に先端が係合しており、脚部により結合部が構成される。

本発明の配線装置は、配線器具と、配線器具を保持して造営面に固定される、上述した何れかの配線器具用取付枠と、配線器具用取付枠の前面に着脱自在に取り付けられる配線器具用プレートとを備えることを特徴とする。

本発明の配線器具用取付枠及び配線装置によれば、合成樹脂製の配線器具用プレートは、配線器具用プレートに設けられた係合部と、配線器具用取付枠に固定された係合部材とを係合させることによって、金属製の枠部に固定されている。係合部材は、配線器具用取付枠とは別体であって、合成樹脂により形成されているので、配線器具用プレートを配線器具用取付枠に対して複数回着脱した場合でも、合成樹脂で形成された配線器具用プレートの係合部が摩耗しにくくなり、配線器具用取付枠と配線器具用プレートとの結合が緩みにくくなる。また係合部材は、枠部に対して前面側から取り付けられているので、枠部の前面側に配線器具用プレートが取り付けられた状態では、配線器具用プレートが係合部材の押さえとなることで、係合部材が外れにくくなる。また、配線器具用取付枠と配線器具用プレートとが造営面に固定された状態でも、配線器具用プレートのみを配線器具用取付枠から取り外すだけで、係合部材の交換を容易に行うことができる。

本発明の実施形態を示し、（ａ）は取付枠の要部を示す断面図、（ｂ）は配線装置の要部を示す断面図、（ｃ）は取付枠の要部を示す一部破断せる斜視図である。 同上の取付枠を示し、（ａ）は取付枠の分解斜視図、（ｂ）は係合部材を後側から見た斜視図である。 同上の取付枠を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）はＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は裏面図、（ｄ）はＢ部拡大図である。 同上のプレート本体を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）はＣ−Ｃ線断面図、（ｃ）は裏面図である。 同上の取付枠に配線器具が取り付けられた状態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は裏面図、（ｄ）は下面図である。 同上の配線装置の分解斜視図である。 同上の配線装置の正面図である。 同上の配線装置の他例を示す正面図である。 （ａ）（ｂ）は同上の取付枠とプレート本体との結合状態を示す断面図である。

以下、本発明に係る配線器具用取付枠及びそれを用いた配線装置の実施形態を図１〜図９に基づいて説明する。尚、以下の説明では、特に断りが無いかぎり、図５（ａ）に示す向きにおいて上下左右の各方向を規定し、図５（ｂ）の左側を前側、図５（ｂ）の右側を後側として説明する。

本実施形態の配線装置１は、図６に示すように埋込型の配線器具１００と、配線器具用取付枠（以下、取付枠と略称する。）２と、配線器具用プレート（以下、プレートと略称する。）５とで構成される。

取付枠２は、配線器具１００を保持して造営面に固定されるものであり、金属製の枠部２０と、枠部２０に取り付けられた樹脂製の係合部材３０とを備える。

枠部２０は金属製（鋳造品）であって、上下一対の取付片２１と、上下両側にある取付片２１の左右の各端間に位置する保持片２２とが連続一体に形成されることによって矩形枠状に形成されている。すなわち、取付片２１と保持片２２とにより囲まれた矩形状の開口２３が形成され、この開口２３にスイッチ本体１０１の前側部分が挿入される。

各保持片２２は、開口２３を囲む部位の内側縁から後方に延長された断面Ｌ字状に形成され、後方に延長された部位にはそれぞれ複数の保持孔２４が配線器具１００を保持する取付部として形成されている。

各取付片２１には、壁面などの造営面に埋設された埋込ボックス（図示せず）に枠部２０を固定する場合に使用されるネジ挿通用の孔２５と、壁材に枠部２０を直接ネジ固定する場合に使用されるネジ挿通用の孔２６とが、前後方向に貫通する形で設けられている。孔２５は左右方向に長い長孔状であって、埋込ボックス（図示せず）のネジ穴に対応する位置に設けられている。枠部２０を埋込ボックスに固定する場合は、作業者が、孔２５に通した取付ねじを埋込ボックスのネジ穴にねじ込むことによって、枠部２０が埋込ボックスに固定される。また、壁材に枠部２０を直接ネジ固定する場合は、作業者が、孔２６に通した木ねじを壁材に直接ねじ込むことによって、枠部２０が壁材に直付けされる。また、各取付片２１の左右両端部には、プレート５の突片６４が挿入される矩形の係合孔２７が、前後方向に貫通する形で設けられている。また枠部２０には、各々の係合孔２７に対して上下方向の中央部寄りの部位に、矩形状に窪んだ凹部２９がそれぞれ設けられている。凹部２９の底には、枠部２０を前後方向に貫通する矩形の係合孔２８が上下方向に並んで２個ずつ設けられている。各々の凹部２９に２個ずつ設けられた係合孔２８に、係合部材３０の脚部３２がそれぞれ挿入されることによって、係合部材３０が凹部２９内に収納された状態で、枠部２０に固定される。係合部材３０が備える一対の脚部３２には、外向きの面に爪３４がそれぞれ形成されている。そして、各係合孔２８の前端側の周縁部には、対応する脚部３２の爪３４に当接し、爪３４を押すことで脚部３２を撓めさせるテーパ面２８ａが形成されている。また、各係合孔２８の後端側の周縁部には、係合孔２８から後方に突出した脚部３２の爪３４が引っ掛かる段部２８ｂが形成されている。

係合部材３０は、絶縁性を有する合成樹脂の成形品からなる。係合部材３０は、図１及び図２に示すように、前板部３１と、一対の脚部３２とを一体に備え、側面から見た形状がΠ形に形成されている。前板部３１は、その前面が枠部２０の前面と並行するようにして凹部２９内に配置される。一対の脚部３２の各々は、前板部３１の後面（図１（ａ）における下面）から後方に向かって突出し、凹部２９の底部に開口する係合孔２８に挿入される。係合部材３０が枠部２０に取り付けられた状態で、前板部３１の上下方向における一端部（係合孔２７側の端部）は係合孔２７内に突出しており、その先端部には側面視の形状が楔形となる爪３３が設けられている。前板部３１において爪３３が設けられた一端側の厚みは、爪３３の強度を確保するために、他端側よりも肉厚に形成されている。また、一対の脚部３２の先端には、外向きの面（すなわち、一対の脚部３２が互いに対向する面の裏面）に爪３４が設けられている。

この係合部材３０は以下のようにして枠部２０に取り付けられる。作業者は、爪３３を係合孔２７側に向け、一対の脚部３２と係合孔２８との位置を合わせて、係合部材３０を枠部２０の前側から凹部２９内に押し込む。この時、各脚部３２の先端の爪３４が、係合孔２８の前端側の周縁に設けられたテーパ面２８ａに当接し、テーパ面２８ａから押されることによって、各々の脚部３２が互いに近付く方向へ撓められる。作業者が係合部材３０をさらに後方へと押し込み、爪３４がテーパ面２８ａを越え、係合孔２８を通って枠部２０の裏側に突出すると、係合孔２８の後端側の周縁に設けられた段部２８ｂに爪３４が引っ掛かることによって、係合部材３０が枠部２０に固定される。この時、図１（ａ）（ｃ）に示すように、前板部３１は凹部２９内に収納され、前板部３１の爪３３は、係合孔２７内に突出している。

次に、取付枠２の前面に着脱自在に取り付けられるプレート５について説明する。プレート５は、合成樹脂材料によって矩形枠状に形成されたプレート本体６と、前記合成樹脂材料よりも硬質な材料からなり、プレート本体６の前面に貼り付けられる化粧プレート７とを備える。

プレート本体６は、例えば熱可塑性樹脂などの弾性を有する合成樹脂材料からなる樹脂成形品であり、中央部に矩形の開口６２を有する矩形枠状の前板部６０と、前板部６０の周縁部から後方に突出する側板部６１とを一体に備えている。開口６２の大きさは、取付枠２の開口２３の大きさよりやや大きく設定される。またプレート本体６の上下方向寸法、左右方向寸法は、それぞれ、取付枠２の上下方向寸法、左右方向寸法より大きく設定される。

前板部６０の左辺には、前面側に突出する台状の突出部６３が形成されている。この突出部６３は、プレート本体６の長手方向を自身の長手方向とする矩形板状に形成されている。

前板部６０の後面には、枠部２０の四隅に設けられた係合孔２７にそれぞれ対応する位置から後方に向かって突出し、対応する係合孔２７内に挿入される４個の突片６４が形成されている。突片６４は、左右方向の幅寸法よりも上下方向の厚み寸法が小さい矩形板状に形成されており、突片６４の先端側は上下方向において撓み自在となっている。突片６４の先端部（後端部）において、係合部材３０と対向する側面（上側の２つの突片６４においては下側面、下側の２つの突片６４においては上側面）には、係合部材３０の爪３３が係止離脱自在に係合する係合溝６４ａ（係合部）が設けられている。すなわち、突片６４が対応する係合孔２７に挿入され、突片６４の係合溝６４ａに係合部材３０の爪３３を係合させることによって、プレート本体６が枠部２０に取り付けられるようになっている。ここにおいて、突片６４の係合溝６４ａは、前後方向における複数の取付位置（本実施形態では３つの取付位置）で係合部材３０の爪３３と係合可能なように、３つの三角溝が前後方向に並んだような形状（いわゆる鋸歯形状）に形成されている。

また、前板部６０において各々の突片６４の周りの部位には、Ｕ字形のスリット６５が、前板部６０を前後方向に貫通するように形成されている。スリット６５は、突片６４の係合部材３０側（すなわち、上側の突片６４においては下側、下側の突片６４においては上側）、及び、突片６４の左右両側を巡らせるように形成されており、突片６４の先端側（後端側）を係合部材３０と反対向きに撓みやすくしている。

ところで、作業者がプレート本体６（プレート５）を取付枠２に取り付ける際、及び、プレート本体６を取付枠２から取り外す際に、突片６４には係合部材３０の爪３３で押されることによって、爪３３から離れる向きに力が加えられる。爪３３が突片６４を押す力は、プレート本体６における突片６４の根元部分にも加わるが、突片６４の周りに設けられたスリット６５によりプレート本体６と化粧プレート７との粘着力が低下しているので、突片６４の根元部分が撓みやすくなっている。而して、突片６４が係合部材３０の爪３３で押された際に、突片６４と共にプレート本体６における突片６４の根元部分が撓むことで、突片６４に加わる応力を低減しつつ、突片６４を係合部材３０と係合させたり、係合部材３０から離脱させることができる。

化粧プレート７は、プレート本体６の前板部６０において突出部６３を除いた部位のほぼ全体を覆うことができるように、硬質な板材（例えば、アルミ板）を加工することによってＵ字形に形成されている。この化粧プレート７は、表裏両面に接着剤が塗布されたＵ字形の接着シート８によりプレート本体６の前面側に貼り付けられる。尚、本実施形態では接着シート８を用いて化粧プレート７をプレート本体６に貼り付けているが、接着シート８に代えて接着剤（一例としてはゲル状の接着剤）などの接着部材を用いてもよい。また、図１（ｂ）及び図９（ａ）（ｂ）では接着シート８の図示を省略しているが、プレート本体６と化粧プレート７との間には接着シート８が介在している。

次に取付枠２に取り付けられる配線器具について説明する。図５〜図７に例示する配線器具１００は、接点を開閉するスイッチ機構をケース１０３に内蔵したスイッチ本体１０１と、左右方向の片側（左側）を支点としてスイッチ本体１０１に回転自在に支持される操作ハンドル１０２とを備えている。スイッチ本体１０１の前面には、ケース１０３に対して後方に押し込むことができる押釦１０４が設けられている。ケース１０３内には、押釦１０４が押される毎に、接点のオン／オフを反転させるスイッチ機構が内蔵されている。ケース１０３は、前方から見た形状が矩形状に形成されており、長手方向における両側面には各一対の取付爪１０５が設けられている。ケース１０３の片面（本実施形態では右面）に設けられた取付爪１０５は、ケース１０３の側面に直交する方向において撓み自在となる可撓片１０６に設けられている。可撓片１０６をケース１０３内に押し込むような力を作用させると、可撓片１０６に設けられた取付爪１０５をケース１０３の内側に向かって後退させることができるようになっている。またケース１０３の前面には、長手方向の一端側（本実施形態では左側）の側縁に沿って一対の突起１０７が設けられている。突起１０７の先端には、軸方向が上下方向と平行する円柱部分が設けられている。突起１０７の先端の円柱部分を、操作ハンドル１０２の後面に設けた溝（図示せず）内に嵌合させることによって、操作ハンドル１０２がスイッチ本体１０１に対して回転自在に支持される。また、ケース１０３の前面には、長手方向の他端側（本実施形態では右側）の側縁に沿って溝１０８が形成されている。操作ハンドル１０２の後面には、溝１０８に挿入される突片１０９が設けられており、突片１０９の先端の爪１０９ａが溝１０８の開口縁に引っ掛かることで、操作ハンドル１０２においてスイッチ本体１０１に支持されていない端部の浮き上がりを規制している。

このスイッチ本体１０１を枠部２０に取り付ける場合、作業者は、先ず、スイッチ本体１０１において可撓片１０６を備えていない側面（本実施形態では左側面）の取付爪１０５を保持孔２４に挿入する。左側面の取付爪１０５を保持孔２４に係止させた状態で、作業者は、可撓片１０６を備える側面（本実施形態では右側面）の取付爪１０５を保持孔２４に挿入すると、可撓片１０６が撓むことによって、右側面の取付爪１０５が保持孔２４と係止する。而して、左右の側面の取付爪１０５がそれぞれ保持孔２４に係止されることで、スイッチ本体１０１が枠部２０（取付枠２）に取り付けられる。一方、枠部２０からスイッチ本体１０１を取り外す場合、作業者は、可撓片１０６をケース１０３の内側に押し込み、右側面の取付爪１０５を保持孔２４の外側に離脱させる。そして、保持孔２４に対する取付爪１０５の係合状態を解除した状態で、作業者がスイッチ本体１０１を枠部２０の後側に押すと、スイッチ本体１０１を枠部２０から容易に取り外すことができる。

ここにおいて、図示する配線器具１００のスイッチ本体１０１は１組の取付部（４個の保持孔２４）を用いて取付枠２に取り付けることができるものであって、スイッチ本体１０１の前面の上下寸法は、開口２３の上下寸法の略３分の１に形成されている。取付枠２は上記の取付部（４個の保持孔２４）を３組備え、１個の取付枠２に対して、スイッチ本体１０１を３個まで取り付けることが可能になっている。このスイッチ本体１０１の寸法を配線器具に関する単位寸法とすると、単位寸法のスイッチ本体１０１が取付枠２に１個だけ取り付けられる場合は、取付枠２の上下方向における中央部の取付部が用いられる。また、単位寸法のスイッチ本体１０１が取付枠２に２個取り付けられる場合は、取付枠２の上下両側にある２組の取付部が用いられる。また単位寸法のスイッチ本体１０１が取付枠２に３個取り付けられる場合は、取付枠２に設けられた３箇所の取付部が全て使用される。また、取付枠２にスイッチ本体１０１が１個だけ取り付けられる場合には、開口２３の全体を覆う程度の面積を有した操作ハンドル１０２を用いればよい。そして、取付枠２にスイッチ本体１０１が２個取り付けられる場合は、スイッチ本体１０１が１個だけ取り付けられる場合に使用される操作ハンドル１０２を上下方向において２等分したのとほぼ同じ大きさの操作ハンドルを使用すれば良い。また、取付枠２にスイッチ本体１０１が３個取り付けられる場合は、スイッチ本体１０１が１個だけ取り付けられる場合に使用される操作ハンドル１０２を上下方向において３等分したのとほぼ同じ大きさの操作ハンドルを使用すれば良い。

ところで、一般に住宅等の建物の内壁には壁紙（クロス）が貼られることが多い。埋込形の配線器具の後部を壁面に埋め込んだ状態で配設するためには、壁面に設けられる埋込孔の部分で壁紙を切り取って孔を開ける必要がある。この孔開け作業において、埋込孔を塞ぐ壁紙をきれいに切り取ることができず、残った壁紙が埋込孔の周りにはみ出す場合がある。施工業者は、通常、壁紙のはみ出した部分を取付枠２と壁面との間に挟み込んでおり、このように施工されていればプレート５の取り付けに不都合は生じない。しかし、施工の都合から取付枠２を埋込ボックスに取り付けて壁面に設置した後に壁紙を貼る作業を行う場合、壁紙のはみ出し部分を取付枠２と壁面との間に挟み込むことができず、プレート５と壁面との間に壁紙が挟み込まれる場合がある。このように、プレート５と壁面との間に壁紙が挟み込まれると、壁紙の厚み分だけプレート本体６が前側に浮き上がった状態となる。そこで、本実施形態ではプレート本体６の後端面（すなわち側板部６１の後端面）と、取付枠２の後端面（すなわち壁面）との間に所定の段差を設けた状態で、プレート本体６の係合溝６４ａが係合部材３０の爪３３と係合できるように各部の寸法を設定してある。而して、プレート本体６を取付枠２に取り付ける際には、プレート本体６の後端面と壁面との間にできる隙間に壁紙のはみ出した部分が入り込むため、プレート本体６が壁面から浮き上がった状態でプレート本体６を取付枠２に取り付けることが可能になる。

なお壁紙の厚みにも種々のものがあり、一般には厚みが０．５〜１．０ｍｍの壁紙が用いられる。そこで、本実施形態では、プレート本体６の後端面（すなわち側板部６１の後端面）と、取付枠２の後端面（すなわち壁面）との間にできる段差を約０．６ｍｍ、約１．２ｍｍ、約１．８ｍｍの３段階に調整できるようにしてある。上述のように係合溝６４ａは、係合部材３０の爪３３とそれぞれ係合可能な３個の三角溝が前後方向に連なったような形状に形成されている（図１（ｂ）参照）。したがって、爪３３が係合する係合溝６４ａの位置を異ならせることによって、取付枠２に対するプレート５の取付位置を前後方向において３段階に調整することができる。図１（ｂ）に示すように、係合溝６４ａが備える３つの三角溝の内、前側の三角溝に爪３３が係合した場合、取付枠２に対するプレート５の取付位置が最も後側となり、プレート５の後端面と壁面との間の隙間は最小（約０．６ｍｍ）になる。図９（ｂ）に示すように、係合溝６４ａが備える３つの三角溝の内、後側の三角溝に爪３３が係合した場合、取付枠２に対するプレート５の取付位置が最も前側となり、プレート５の後端面と壁面との間の隙間は最大（約１．２ｍｍ）になる。図９（ａ）に示すように、係合溝６４ａが備える３つの三角溝の内、中央の三角溝に爪３３を係合させた場合、取付枠２に対するプレート５の取付位置は上記２つの取付位置の中間位置となり、プレート５の後端面と壁面との間の隙間は約１．０ｍｍになる。

以上のように、係合部材３０の爪３３に係合させる係合溝６４ａの位置を変更することで、プレート５の後端面と壁面との間の隙間を３段階に調節でき、壁紙の厚みに合わせて最適な隙間となるように、爪３３に係合させる係合溝６４ａの位置を変更すればよい。

ところで、本実施形態の取付枠２（配線器具用取付枠）は、配線器具１００を保持して造営面に固定され、配線器具１００の前面を露出させる開口６２を有するプレート５（配線器具用プレート）が前面に着脱自在に取り付けられる。この配線器具用取付枠２は、配線器具１００が取り付けられる金属製の枠部２０と、合成樹脂により枠部２０とは別体に形成され、プレート５に設けられた係合溝６４ａ（係合部）に対して着脱自在に係合する係合部材３０とを備える。係合部材３０は、枠部２０に対して前面側から取り付けられて、枠部２０と結合する結合部（爪３３を先端に有する脚部３２からなる）を備えることを特徴とする。

このように、合成樹脂製のプレート５は、プレート５に設けられた係合部（係合溝６４ａからなる）と、取付枠２に固定された係合部材３０とを係合させることによって、金属製の枠部２０に固定されている。係合部材３０は、取付枠２とは別体であって、合成樹脂により形成されているので、プレート５を取付枠２に複数回着脱した場合でも、合成樹脂で形成された係合部が摩耗しにくくなり、プレート５との結合が緩みにくい取付枠２を実現できる。また係合部材３０は、枠部２０に対して前面側から取り付けられているので、枠部２０の前面側にプレート５が取り付けられた状態では、プレート５が係合部材３０の押さえとなることで係合部材３０が外れにくくなる。また、取付枠２とプレート５とが造営面に固定された状態でも、プレート５のみを取付枠２から取り外すだけで、係合部材３０の交換を容易に行うことができる。

また本実施形態では、枠部２０の前面において、プレート５で覆われる部位に係合部材３０が取り付けられている。

これにより、取付枠２にプレート５が取り付けられた状態では、プレート５によって係合部材３０が覆われるから、設置状態において外観の見栄えを良くできる。

また本実施形態では、係合部材３０が、複数（例えば２個）の結合部（爪３３を先端に有する脚部３２からなる）によって枠部２０に結合されている。

このように、係合部材３０は複数箇所で枠部２０に結合されているから、プレート５の係合部を係合部材３０と係合させたり、係合部材３０から外したりする場合に、係合部材３０が枠部２０から外れにくくなる。

また本実施形態では、係合部材３０が、枠部２０の前面に沿って配置され、枠部２０の前面に沿う方向の端部で係合部と係合する前板部３１と、前板部３１から後方に向かってそれぞれ突出する複数の脚部３２とを備えている。そして、複数の脚部３２の各々は、枠部２０に設けられた係合孔２８に挿入されて、係合孔２８の周縁部に先端が係合しており、脚部３２により結合部が構成されている。

このように、係合部材３０は複数の脚部３２で枠部２０に結合されているから、プレート５の係合部を係合部材３０と係合させたり、係合部材３０から外したりする場合に、係合部材３０が枠部２０から外れにくくなる。

また本実施形態の配線装置１は、配線器具１００と、配線器具１００を保持して造営面に固定される、上述の取付枠２と、取付枠２の前面に着脱自在に取り付けられるプレート５とを備えている。

上述のように、合成樹脂製のプレート５は、プレート５に設けられた係合部（係合溝６４ａ）と、取付枠２に固定された係合部材３０とを係合させることによって、金属製の枠部２０に固定されている。係合部材３０は、取付枠２とは別体であって、合成樹脂により形成されているので、プレート５を取付枠２に複数回着脱した場合でも、合成樹脂で形成された係合部が摩耗しにくくなり、取付枠２とプレート５との結合が緩みにくい配線装置１を実現できる。また係合部材３０は、枠部２０に対して前面側から取り付けられているので、枠部２０の前面側にプレート５が取り付けられた状態では、プレート５が係合部材３０の押さえとなることで係合部材３０が外れにくくなる。また、取付枠２とプレート５とが造営面に固定された状態でも、プレート５のみを取付枠２から取り外すだけで、係合部材３０の交換を容易に行うことができる。

尚、本実施形態では取付枠２に取り付けられる配線器具１００としてスイッチを例示したが、配線器具はスイッチに限定されるものではない。例えば、図６に示すような電源プラグの差込口を前面に有するコンセント２００であってもよく、様々な種類の配線器具を適用できる。

１ 配線装置
２ 配線器具用取付枠
５ 配線器具用プレート
６ プレート本体
７ 化粧プレート
２０ 枠部
３０ 係合部材
３１ 前板部
３２ 脚部（結合部）
３３ 爪
３４ 爪（結合部）
６２ 開口窓
６４ 突片
６４ａ 係合溝（係合部）
１００ 配線器具

Claims (5)

1. 配線器具を保持して造営面に固定され、前記配線器具の前面を露出させる開口を有する配線器具用プレートが前面に着脱自在に取り付けられる配線器具用取付枠であって、
   前記配線器具が取り付けられる金属製の枠部と、
   合成樹脂により前記枠部とは別体に形成され、前記配線器具用プレートに設けられた係合部に対して着脱自在に係合する係合部材とを備え、
   前記係合部材は、前記枠部に対して前面側から取り付けられて、前記枠部と結合する結合部を備えることを特徴とする配線器具用取付枠。
2. 前記枠部の前面において前記配線器具用プレートで覆われる部位に前記係合部材が取り付けられることを特徴とする請求項１記載の配線器具用取付枠。
3. 前記係合部材は、複数の前記結合部によって前記枠部に結合されることを特徴とする請求項１記載の配線器具用取付枠。
4. 前記係合部材は、前記枠部の前面に沿って配置され、前記枠部の前面に沿う方向の端部で前記係合部と係合する前板部と、前記前板部から後方に向かってそれぞれ突出する複数の脚部とを備え、
   複数の前記脚部の各々は、前記枠部に設けられた係合孔に挿入されて、前記係合孔の周縁部に先端が係合しており、前記脚部により前記結合部が構成されることを特徴とする請求項１記載の配線器具用取付枠。
5. 配線器具と、
   前記配線器具を保持して造営面に固定される、請求項１乃至４の何れか１項に記載の配線器具用取付枠と、
   前記配線器具用取付枠の前面に着脱自在に取り付けられる配線器具用プレートとを備えることを特徴とする配線装置。

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