JP2017048681A - ポンプ - Google Patents

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Abstract

【課題】機械駆動と電動駆動との双方が可能なオイルポンプを提供する。
【解決手段】オイルポンプは、コイル22を有する円環状のステータ2と、永久磁石24を備えた円筒状のアウタロータ3と、アウタロータ3の内周側に偏心して位置するインナロータ4と、アウタロータ3とインナロータ4とを連結する6個の連結プレート5と、インナロータ4が取り付けられた駆動軸6と、を備える。アウタロータ3とインナロータ4とが回転することでポンプ作用が得られる。連結プレート5は対称な断面形状を有し、アウタロータ3が駆動側であってもインナロータ4が駆動側であっても同様にトルク伝達が可能となる。
【選択図】図1

Description

この発明は、例えば内燃機関や自動変速機のオイルポンプ等として用いられる液体用のポンプに関し、特に、機械的な駆動と電気による駆動との2系統の駆動が可能なポンプに関する。
特許文献1には、ハイブリッド車両の自動変速機用オイルポンプとして用いられるトロコイドポンプが開示されている。このトロコイドポンプは、内燃機関の出力がワンウェイクラッチを介してインナロータに伝達されるように構成される一方、アウタロータ外周面に永久磁石が設けられ、アウタロータ外周側に配置されたステータコイルとの協働によって、電動モータとして機能する構成となっている。つまり、ハイブリッド車両の内燃機関が動作している間は、内燃機関の出力によってインナロータが回転駆動され、一種のメカニカルポンプとして機能する。そして、内燃機関が停止されている間は、アウタロータの永久磁石と外周側のステータコイルとで構成される電動モータによってアウタロータが回転駆動され、一種の電動ポンプとして機能する。
また、特許文献2には、トロコイドポンプとは異なる形式の回転型容積ポンプ(これはペンデュラム型ポンプ等と呼ばれる)が開示されている。これは、駆動軸と一体に回転するインナロータと、このインナロータの回転に伴ってカムリング内で回転するアウタロータと、を備えた構成であって、複数の連結プレートが、内周側のインナロータから外周側のアウタロータへ回転力を伝達するように両者間に配設されている。この複数の連結プレートによって、インナロータとアウタロータとが連結され、かつ、アウタロータとインナロータとの間に画成された空間を複数のチャンバに区画している。アウタロータはインナロータに対し偏心して位置しており、従って両者が回転することにより、ベーンポンプに類似したポンプ作用が得られる。
特開2013−72368号公報 特開2015−117695号公報
特許文献1に開示されるトロコイドポンプは、n個のローブを有するインナロータがn+1個の凹部を有するアウタロータに噛み合った一般的な構成であるが、このようなトロコイドポンプでアウタロータ側を回転駆動してインナロータを従動させようとすると、回転の伝達が主に一つのローブの噛み合いによってなされるため、インナロータに駆動力を円滑に伝達することができない。特に、インナロータの回転数はアウタロータの回転数よりも大(ローブと凹部の個数の比による)となるためアウタロータがインナロータを増速する形で駆動することとなるので、摺動抵抗が非常に大きくなる。従って、インナロータ側を回転駆動する状態とアウタロータ側を回転駆動する状態とで、実際の特性がかなり異なるものとなってしまう。
一方、特許文献2のような形式のポンプは、やはりアウタロータ側を回転駆動することによりポンプ作用を奏することが可能であるが、インナロータ側を回転駆動してアウタロータがこれに従動する場合と、アウタロータ側を回転駆動してインナロータがこれに従動する場合とで、回転方向が同一であっても連結プレートにおけるトルク伝達方向が逆の関係となる。公知の連結プレートは、一方へのトルク伝達のみを考慮した非対称な断面形状を有しており、従って、アウタロータとインナロータとの間でのトルク伝達方向を双方向とした場合には、いずれか一方での効率が低下してしまう。
この発明のポンプは、
吸入ポートおよび吐出ポートを有するとともに、円環状のステータを備えたハウジングと、
上記ステータの内周側に回転可能に配置されるとともに、上記ステータと協働してモータ部を構成するように外周面に複数個の永久磁石を備え、かつ、軸方向に延びる断面C字形のプレート保持溝が内周面に複数個形成された円筒状のアウタロータと、
上記アウタロータの内周側において該アウタロータに対して偏心した位置に配置され、該アウタロータとの間に上記吸入ポートおよび上記吐出ポートと連通する空間を構成するとともに、外周面に複数個のスロットが放射状に形成されたインナロータと、
上記インナロータが連係し、かつ第2の駆動源によって回転駆動される駆動軸と、
断面略円形の頭部が上記プレート保持溝に揺動可能に嵌合するとともに、断面略三角形の膨出部が上記スロットに摺動可能に嵌合し、上記空間を複数個のチャンバに区画する複数個の連結プレートと、
を備え、
上記連結プレートは、上記アウタロータと上記インナロータとの間で相互に回転力を伝達するように、上記膨出部の両面にトルク伝達面を備え、上記頭部の揺動中心を通る平面を挟んで対称な断面形状を有している、ことを特徴としている。
このような構成では、ハウジング側のステータとアウタロータ側の永久磁石とから構成されるモータ部を用いてアウタロータを回転駆動することにより、複数個の連結プレートを介してインナロータが従動し、連結プレートにより区画された複数個のチャンバの周方向への移動によってポンプ作用が得られる。また第2の駆動源によって駆動軸を回転駆動することにより、インナロータが回転し、複数個の連結プレートを介してアウタロータが従動する。連結プレートにより区画された複数個のチャンバの周方向への移動によって同様にポンプ作用が得られる。どちらの駆動方向であっても、アウタロータが1回転する間にインナロータが1回転する。
ここで、複数個の連結プレートは、頭部がアウタロータ内周面のプレート保持溝に揺動可能に支持されており、断面略三角形の膨出部がスロット内を進退しつつ揺動し、アウタロータとインナロータとの間でのトルク伝達を行う。アウタロータがモータ部により駆動されるときには、膨出部の一方の面のトルク伝達面がインナロータのスロットの一方の内壁面を周方向に押していく。インナロータが第2の駆動源によって駆動されるときには、スロットの他方の内壁面が膨出部の他方の面のトルク伝達面を周方向に押していく。連結プレートは対称な断面形状を有するので、いずれの方向についても良好なトルク伝達がなされる。
本発明の具体的な一つの態様では、各々の連結プレートが、上記アウタロータと上記インナロータとの偏心方向に対し定まる第1の動力伝達角度範囲にあるときに、当該連結プレートの一方のトルク伝達面が上記スロットの一方の内壁面に略平行に面接触し、第2の動力伝達角度範囲にあるときに、当該連結プレートの他方のトルク伝達面が上記スロットの他方の内壁面に略平行に面接触するように、上記膨出部の形状が定められている。つまり、トルク伝達面とスロットの内壁面とが略平行に面接触した状態にあるときに、連結プレートとスロットとの間で最大のトルクが伝達される。従って、このような相対的な姿勢が得られる特定の位置(角度位置)を中心とした一定の動力伝達角度範囲内でのみ連結プレートを介したトルク伝達がなされる。アウタロータとインナロータのいずれか一方が駆動されるときに第1の動力伝達角度範囲でトルク伝達がなされ、他方が駆動されるときに第2の動力伝達角度範囲でトルク伝達がなされる。連結プレートが対称な断面形状を有することから、第1の動力伝達角度範囲と第2の動力伝達角度範囲とは、上記偏心方向を挟んで概ね対称に生じ、かつ互いに等しい大きさの角度範囲となる。
本発明の好ましい一つの態様では、上記駆動軸に上記インナロータが取り付けられ、かつ上記駆動軸が、ワンウェイクラッチを介して内燃機関の出力によって機械的に駆動される。このような構成では、例えばハイブリッド車両などにおいて、モータ部が電気的に駆動されていない状態で内燃機関が回転すれば、駆動軸を介してインナロータが駆動される。そして、内燃機関が停止している状態では、モータ部がアウタロータを駆動することにより、ワンウェイクラッチが空転し、内燃機関が停止した状態でポンプが電動駆動される。
あるいは、ワンウェイクラッチに代えて、外部から接続・解放の制御が可能なクラッチ機構を介してインナロータを内燃機関の出力によって機械的に駆動するように構成することもできる。
この発明によれば、モータ部を用いた電動駆動と第2の駆動源による機械的な駆動との双方が可能なポンプを提供することができ、特に、電動駆動と機械駆動とで同等の効率ならびに特性を確保することができる。
この発明に係るオイルポンプをカバーを取り外した状態で示す平面図。 図1のA−A線に沿ったオイルポンプ全体の断面図。 このオイルポンプの分解斜視図。 連結プレートの断面形状を示す拡大図。 駆動軸に用いるクラッチ機構の一実施例を示す断面図。
以下、この発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明する。図1〜図3は、この発明を例えばハイブリッド車両における自動変速機用のオイルポンプとして適用した一実施例を示している。このオイルポンプは、図3に示すように、自動変速機もしくは内燃機関の適宜位置に取り付けられる中空円盤状のハウジング1と、このハウジング1に収容された円環状のステータ2と、このステータ2の内周側に配置される円筒状のアウタロータ3と、このアウタロータ3の内周側に該アウタロータ3に対して偏心した位置に配置されるインナロータ4と、アウタロータ3とインナロータ4とを連結する複数個(例えば6個)の連結プレート5と、上記ハウジング1に支持された駆動軸6と、を主体として構成されている。
上記ハウジング1は、ステータ収容室13が凹部として形成された本体11と、この本体11に組み合わされてステータ収容室13の開口面を閉蓋するカバー12と、に分割して構成されており、これらの本体11とカバー12とが複数本のボルト14でもって互いに締結されている。ステータ収容室13の中央部には、サイドプレート部15が円形の凸部として形成されており、このサイドプレート部15の端面に、吸入ポート16および吐出ポート17がそれぞれ三日月形に形成されている。また、図2に示すように、カバー12の中央部にもサイドプレート部18が円形の凸部として形成されている。なお、カバー12側のサイドプレート部18にも吸入ポートおよび吐出ポートを設けるようにしてもよい。つまり、吸入ポートは、2つのサイドプレート部15,18の少なくとも一方にあればよく、吐出ポートは、同じく2つのサイドプレート部15,18の少なくとも一方にあればよい。また吸入ポートもしくは吐出ポートを有するサイドプレートを、ハウジング1自体とは別体のプレート部材にて構成することもできる。駆動軸6は、本体11とカバー12との2箇所で回転可能に支持されており、本体11を貫通して一端部が底面11aから突出している。この駆動軸6は、サイドプレート部15,18の中心に対し所定量偏心した位置に配置されている。なお、本明細書における「軸方向」の語は、駆動軸6の中心軸線に沿った方向を意味する。
ステータ2は、アウタロータ3とともにモータ部を構成する構成要素であって、複数個例えば9個のポール21aと円環状のヨーク21bとを含む積層鉄心からなる9スロットのステータコア21と、ポール21aの各々に巻回されたコイル22と、から構成されている。このステータ2は、ハウジング1のステータ収容室13内において、サイドプレート部15,18を同心状に囲むように配置されている。
アウタロータ3は、インナロータ4とともにポンプ部を構成すると同時に、モータ部のロータに相当する構成要素であって、全体として円筒状をなし、かつ外周面に、円弧形に湾曲した板状をなす複数個例えば6個の永久磁石24が等間隔に取り付けられている。これらの永久磁石24は、上記ステータ2と協働してモータ部を構成するように、N極とS極が交互の配置となっており、ステータ2のポール21aの内周面に僅かなエアギャップを介して対向している。また、円筒状のアウタロータ3は、一端部に設けられた僅かに大径となった軸受部3a(図2参照)が上記本体11のサイドプレート部15外周に回転可能に嵌合しており、これによってハウジング1に回転可能に支持されている。
アウタロータ3の内周面3bには、断面円形ないし断面C字形に窪んだプレート保持溝26が等間隔に複数箇所例えば6箇所に形成されている。各々のプレート保持溝26は、アウタロータ3の軸方向に延びており、両端がそれぞれアウタロータ3の端面に開口している。
アウタロータ3の内周側に配置されたインナロータ4は、外周面4aの周方向の一部がアウタロータ3の内周面3bに近接するようにアウタロータ3の中心から偏心して位置し、かつ駆動軸6に該駆動軸6と一体に回転するように取り付けられている。つまりインナロータ4は、駆動軸6によって回転駆動することが可能となっている。駆動軸6の端部には、第2の駆動源となる内燃機関の機関出力によって回転する内燃機関側駆動軸28が、ワンウェイクラッチ29を介して接続されている。このワンウェイクラッチ29は、内燃機関が運転されていて内燃機関側駆動軸28がインナロータ4を回転駆動している状態では締結状態となり、内燃機関側駆動軸28が停止していてインナロータ4(つまり駆動軸6)がモータ部により電動駆動されるとき、つまり駆動軸6の回転速度が内燃機関側駆動軸28の回転速度よりも高いときには、空転つまり解放状態となるものである。
インナロータ4の外周面4aには、プレート保持溝26に対応した数つまり6個の矩形のスロット32が等間隔に放射状に形成されている。詳しくは、スロット32は、互いに平行な一対の内壁面を有し、これら一対の内壁面がインナロータ4の半径線と平行となるように、該半径線に沿ってそれぞれ形成されている。各スロット32はインナロータ4の軸方向に延びており、両端がそれぞれインナロータ4の端面に開口している。
上記のようにインナロータ4がアウタロータ3の内周面3bに対し偏心している結果、両者間には、図1に示すように三日月形の空間が形成される。そして、この三日月形の空間は、さらに、それぞれ6個の連結プレート5によって、6個のチャンバ34に区画されている。上記連結プレート5は、略三角形に近似したいわゆるペンデュラム型の断面形状を有する板状をなし、外周端の断面円形をなす頭部5aが上記アウタロータ3のプレート保持溝26に揺動可能に嵌合しているとともに、内周側における周方向に膨らんだ膨出部5bがインナロータ4のスロット32内に摺動可能に挿入されている。
図1から容易に理解できるように、互いに偏心したアウタロータ3およびインナロータ4の回転位置に応じて、アウタロータ3内周面3bとインナロータ4外周面4aとの間の距離が変化し、連結プレート5によって区画された各チャンバ34の容積が増減変化する。従って、アウタロータ3およびインナロータ4が図1の時計回り方向に回転することにより、サイドプレート部15,18に設けられた吸入ポート16から吐出ポート17へオイルを圧送するポンプ作用が得られる。
車両の駆動源として内燃機関と走行用モータジェネレータとを有するハイブリッド車両においては、内燃機関は必要時にのみ駆動され、不要時には停止状態となる。内燃機関の作動中は、前述したようにワンウェイクラッチ29を介して駆動軸6が内燃機関側駆動軸28によって回転駆動されるため、ポンプ部を構成するアウタロータ3とインナロータ4との中で、インナロータ4が駆動側となり、アウタロータ3が従動する。つまり、インナロータ4の回転に伴って、スロット32の内壁面が該スロット32に嵌合している連結プレート33を周方向に押圧する。そして、連結プレート5の頭部5aがプレート保持溝26に連結されているため、アウタロータ3にトルクが伝達され、該アウタロータ3がインナロータ4とともに回転する。これにより上述したポンプ作用が得られる。
また内燃機関の停止中は、永久磁石24を備えたアウタロータ3とステータ2とから構成されるモータ部によってアウタロータ3が回転駆動される。つまり、上記実施例では、コイル22と永久磁石24とによって三相6極9スロットのモータ部が構成され、インバータを含む適宜なモータ駆動回路を介してコイル22を駆動することにより、ステータ2内でアウタロータ3を回転させることができる。従って、ポンプ部を構成するアウタロータ3とインナロータ4との中で、アウタロータ3が駆動側となり、インナロータ4が従動する。つまり、アウタロータ3の回転に伴って、プレート保持溝26に支持されている連結プレート5がスロット32の内壁面を周方向に押圧し、インナロータ4にトルクが伝達される。これにより、インナロータ4がアウタロータ3とともに回転し、上述したポンプ作用が全く同様に得られる。
図4は、アウタロータ3とインナロータ4との間で相互に回転力を伝達する連結プレート5の断面形状をより具体的に示したものである。なお、連結プレート5は、軸方向の全長に亘って一定の断面形状を有しており、従って、図1において見える端部の外形状と断面形状とは変わりがない。この連結プレート5は、前述したように、プレート保持溝26に揺動可能に嵌合する断面円形をなす頭部5aと、略三角形に膨らんだ膨出部5bと、を備えている。より詳しくは、頭部5aと膨出部5bとの間に、プレート保持溝26に対する揺動角度を大きく確保するために細く括れた首部5cを備え、この首部5cに隣接して、図4の左右方向に僅かに突出した一対の肩部5dを備えている。そして、肩部5dから膨出部5bの外周端となる一対のコーナ部5eとの間が、ほぼ直線状をなすトルク伝達面50となっている。なお、左右のトルク伝達面50を区別する場合には、図4の左側のトルク伝達面を第1トルク伝達面50Lと呼び、右側のトルク伝達面を第2トルク伝達面50Rと呼ぶこととする。トルク伝達面50の外周側部分(図4の下側部分)ならびにこれに連なるコーナ部5eは、図1に示すように平行な幅を有するスロット32内で揺動したときに、左右の2箇所がスロット32の内壁面に沿って動き得るように、外側へ向かって凸となった緩い曲面をなしている。換言すれば、連結プレート5がスロット32に対し傾斜した姿勢となったときに、一対のコーナ部5e付近の2点がスロット32の左右の内壁面に実質的に接した状態を保つように、膨出部5bの図下側部分の湾曲形状が設定されている。
ここで、図4に示す連結プレート5の断面形状は、頭部5aの揺動中心Oを通る平面PLを挟んで左右対称な形状をなしている。従って、第1トルク伝達面50Lと第2トルク伝達面50Rとは、平面PLを挟んで対称に形成されている。
このように連結プレート5が左右対称な断面形状を有することで、上記実施例のオイルポンプは、内燃機関の出力によってインナロータ4を回転駆動するときとモータ部によってアウタロータ4を回転駆動するときとで、等しく円滑な作用が得られ、かつ同等の効率が得られる。
つまり、上記のように構成された連結プレート5は、前述したように、インナロータ4がアウタロータ3の内周面3bに対し偏心していることから、回転位置に応じてスロット32内で進退しかつ揺動する。仮に、連結プレート5が一対のコーナ部5e付近でスロット32の一対の内壁面に接し、左右のトルク伝達面50がスロット32の内壁面から離れている状態(換言すれば連結プレート5の中心平面PLがインナロータ4の半径線に沿っている姿勢)にあれば、連結プレート5はスロット32内で自由に揺動できるので、両者間でのトルク伝達は不能である。そして、連結プレート5とスロット32との位置関係として、トルク伝達面50がスロット32の内周面に略平行に面接触しているときに、最大のトルク伝達がなされる。従って、個々の連結プレート5が360°移動する間で、特定の角度範囲にあるときにのみ、実質的なトルク伝達が可能である。
詳しくは、インナロータ4が回転駆動されてアウタロータ3が従動するときには、図1に示す第1の動力伝達角度範囲θ1に連結プレート5があるときに、該連結プレート5を介したトルク伝達がなされる。つまり、この第1の動力伝達角度範囲θ1の略中央の角度位置に連結プレート5があるときに、連結プレート5の第1トルク伝達面50Lがスロット32の一方の内壁面(時計回り方向の回転に対し後側となる面)に略平行に面接触する。駆動側であるインナロータ4が図1の時計回り方向に回転するので、スロット32の内壁面によって連結プレート5の第1トルク伝達面50Lが周方向に押され、アウタロータ3へとトルクが伝達される。
一方、アウタロータ3が回転駆動されてインナロータ4が従動するときには、図1に示す第2の動力伝達角度範囲θ2に連結プレート5があるときに、該連結プレート5を介したトルク伝達がなされる。つまり、第2の動力伝達角度範囲θ2の略中央の角度位置に連結プレート5があるときに、連結プレート5の第2トルク伝達面50Rがスロット32の他方の内壁面(時計回り方向の回転に対し前側となる面)に略平行に面接触する。駆動側であるアウタロータ3が図1の時計回り方向に回転するので、連結プレート5の第2トルク伝達面50Rによってスロット32の内壁面が周方向に押され、インナロータ4へとトルクが伝達される。
第1トルク伝達面50Lと第2トルク伝達面50Rとが対称に形成されていることから、図1において、第1の動力伝達角度範囲θ1と第2の動力伝達角度範囲θ2とは、アウタロータ3に対するインナロータ4の偏心方向に沿った角度位置を中心として、互いに対称に得られ、かつ互いに等しい角度範囲となる。従って、インナロータ4が駆動側であってもアウタロータ3が駆動側であっても、互いに等しい効率でトルク伝達がなされ、同様の特性が得られる。
次に、図5は、前述した実施例のワンウェイクラッチ29に代えて、内燃機関の出力によって駆動される駆動側61とインナロータ4との間に外部制御可能なクラッチ機構を設けた実施例を示している。この実施例では、駆動側61はインナロータ4に固定されておらず、インナロータ4の中心孔に回転可能に嵌合している。そして、駆動側61の外周に、クラッチ機構の主体をなす円筒状のクラッチ部材62が配置されている。このクラッチ部材62は、例えばスプライン結合もしくはキー結合などにより駆動側61に対し非回転でかつ軸方向に摺動可能なように嵌合しており、前述したハウジング1の本体11の軸受孔65に駆動側61とともに回転可能に保持されている。このクラッチ部材62の先端とインナロータ4との間には、駆動側61の中心軸に対し適宜な角度で傾いたテーパ状の噛み合い面63a,63bがそれぞれ形成されている。これらの噛み合い面63a,63bは、互いに噛み合う半径方向に沿った歯部を有している。
クラッチ部材62は、上記の噛み合い面63a,63bが互いに離れるように駆動側61に対してコイルスプリング64によって後退方向に付勢されている。そして、クラッチ部材62の端面に面して、駆動側61と軸受孔65との間に油圧室66が画成されており、この油圧室66に外部から指示油圧を導入することでクラッチ機構が切り換えられるようになっている。
すなわち、内燃機関が停止していてモータ部による電動駆動を行う場合には、指示油圧を低下させることで噛み合い面63a,63bの噛み合いが解放され、駆動側61とインナロータ4とが互いに相対回転可能となる。
これに対し、内燃機関の出力による機械駆動を行う場合には、所定の指示油圧を油圧室66に導入することで、噛み合い面63a,63bが互いに係合する。これにより、内燃機関の出力によってインナロータ4が回転駆動される。
1…ハウジング
2…ステータ
3…アウタロータ
4…インナロータ
5…連結プレート
5a…頭部
5b…膨出部
5e…コーナ部
6…駆動軸
21…ステータコア
22…コイル
24…永久磁石
26…プレート保持溝
29…ワンウェイクラッチ
32…スロット
50…トルク伝達面

Claims (4)

  1. 吸入ポートおよび吐出ポートを有するとともに、円環状のステータを備えたハウジングと、
    上記ステータの内周側に回転可能に配置されるとともに、上記ステータと協働してモータ部を構成するように外周面に複数個の永久磁石を備え、かつ、軸方向に延びる断面C字形のプレート保持溝が内周面に複数個形成された円筒状のアウタロータと、
    上記アウタロータの内周側において該アウタロータに対して偏心した位置に配置され、該アウタロータとの間に上記吸入ポートおよび上記吐出ポートと連通する空間を構成するとともに、外周面に複数個のスロットが放射状に形成されたインナロータと、
    上記インナロータが連係し、かつ第2の駆動源によって回転駆動される駆動軸と、
    断面略円形の頭部が上記プレート保持溝に揺動可能に嵌合するとともに、断面略三角形の膨出部が上記スロットに摺動可能に嵌合し、上記空間を複数個のチャンバに区画する複数個の連結プレートと、
    を備え、
    上記連結プレートは、上記アウタロータと上記インナロータとの間で相互に回転力を伝達するように、上記膨出部の両面にトルク伝達面を備え、上記頭部の揺動中心を通る平面を挟んで対称な断面形状を有している、ことを特徴とするポンプ。
  2. 上記駆動軸に上記インナロータが取り付けられ、かつ上記駆動軸が、ワンウェイクラッチを介して内燃機関の出力によって機械的に駆動される、ことを特徴とする請求項1に記載のポンプ。
  3. 上記駆動軸が、内燃機関の出力によって機械的に駆動され、この駆動軸の回転が、外部から接続・解放の制御が可能なクラッチ機構を介してインナロータに伝達される、ことを特徴とする請求項1に記載のポンプ。
  4. 各々の連結プレートが、上記アウタロータと上記インナロータとの偏心方向に対し定まる第1の動力伝達角度範囲にあるときに、当該連結プレートの一方のトルク伝達面が上記スロットの一方の内壁面に略平行に面接触し、第2の動力伝達角度範囲にあるときに、当該連結プレートの他方のトルク伝達面が上記スロットの他方の内壁面に略平行に面接触するように、上記膨出部の形状が定められている、ことを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載のポンプ。
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