JP2017047678A - 積層フィルム、積層フィルムの製造方法、光学部材、画像表示装置、光学部材の製造方法および画像表示装置の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 本発明の積層フィルムは、樹脂フィルム10上に空隙層21が積層された積層フィルムであって、前記樹脂フィルム上に、空隙層21の前駆体である空隙構造20’を形成する前駆体形成工程、および、前記前駆体形成工程後に、前駆体20’内部で架橋反応を起こさせる架橋反応工程、を含む製造方法により製造され、前駆体20’が、光または熱により塩基性物質を発生する物質を含み、前記前駆体形成工程では前記塩基性物質を発生させず、前記架橋反応工程において、光照射または加熱により前記塩基性物質を発生させ、かつ、前記架橋反応工程が多段階であることを特徴とする。
【選択図】 図1
Description
樹脂フィルム上に空隙層が積層された積層フィルムであって、
前記樹脂フィルム上に、前記空隙層の前駆体である空隙構造を形成する前駆体形成工程、および、
前記前駆体形成工程後に、前記前駆体内部で架橋反応を起こさせる架橋反応工程、
を含む製造方法により製造され、
前記前駆体が、前記架橋反応を促進させる架橋反応促進剤を発生する物質を含み、
前記物質は、光または熱により前記架橋反応促進剤を発生する物質であり、
前記前駆体形成工程では前記架橋反応促進剤を発生させず、
前記架橋反応工程において、光照射または加熱により前記架橋反応促進剤を発生させ、かつ、前記架橋反応工程が多段階であることを特徴とする。
樹脂フィルム上に空隙層が積層された積層フィルムの製造方法であって、
前記樹脂フィルム上に、前記空隙層の前駆体である空隙構造を形成する前駆体形成工程、および、
前記前駆体形成工程後に、前記前駆体内部で架橋反応を起こさせる架橋反応工程、
を含み、
前記前駆体が、前記架橋反応を促進させる架橋反応促進剤を発生する物質を含み、
前記物質は、光または熱により前記架橋反応促進剤を発生する物質であり、
前記前駆体形成工程では前記架橋反応促進剤を発生させず、
前記架橋反応工程において、光照射または加熱により前記架橋反応促進剤を発生させ、かつ、前記架橋反応工程が多段階であることを特徴とする。
本発明の積層フィルムの製造方法は、前述のとおり、樹脂フィルム上に、空隙層の前駆体である空隙構造を形成する前駆体形成工程、および、前記前駆体形成工程後に、前記前駆体内部で架橋反応を起こさせる架橋反応工程、を含む。また、本発明の積層フィルムは、前述のとおり、前記本発明の積層フィルムの製造方法により製造される積層フィルムである。本発明の積層フィルムは、例えば、長尺状の積層フィルムロール(本発明の積層フィルムロール)であっても良い。
本発明の積層フィルムにおいて、前記樹脂フィルムは、特に制限されず、前記樹脂の種類は、例えば、ポリエチレンテレフタレート(PET)、アクリル、セルロースアセテートプロピオネート(CAP)、シクロオレフィンポリマー(COP)、トリアセテート(TAC)、ポリエチレンナフタレート(PEN)、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)等の、透明性に優れた熱可塑性樹脂等が挙げられる。
(1) 本発明の積層フィルムを、直径15mmの円状にサンプリングし、空隙層に対し、ベンコット(登録商標)による摺動試験(耐擦傷性試験)を行う。摺動条件は、重り100g、10往復とする。
(2) 前記(1)の耐擦傷性試験を終えた前記空隙層に対し、目視で耐擦傷性を評価する。耐擦傷性試験後の傷の本数が0〜9本なら○、10本〜29本なら△、30本以上なら×と評価する。
基材(アクリルフィルム)上に空隙層(本発明の空隙層)を形成した後、この積層体における前記空隙層について、X線回折装置(RIGAKU社製:RINT−2000)を用いて全反射領域のX線反射率を測定する。そして、Intensityと2θのフィッティグを行った後に、前記積層体(空隙層・基材)の全反射臨界角から膜密度(g/cm3)を算出し、さらに、空孔率(P%)を、以下の式より算出する。
空孔率(P%)=45.48×膜密度(g/cm3)+100(%)
本発明において、前記空隙サイズは、BET試験法により定量化できる。具体的には、比表面積測定装置(マイクロメリティック社製:ASAP2020)のキャピラリに、サンプル(本発明の空隙層)を0.1g投入した後、室温で24時間、減圧乾燥を行って、空隙構造内の気体を脱気する。そして、前記サンプルに窒素ガスを吸着させることで吸着等温線を描き、細孔分布を求める。これによって、空隙サイズが評価できる。
空隙層(本発明の空隙層)を50mm×50mmのサイズにカットし、ヘイズメーター(村上色彩技術研究所社製:HM−150)にセットしてヘイズを測定する。ヘイズ値については、以下の式より算出を行う。
ヘイズ(%)=[拡散透過率(%)/全光線透過率(%)]×100(%)
アクリルフィルムに空隙層(本発明の空隙層)を形成した後に、50mm×50mmのサイズにカットし、これを粘着層でガラス板(厚み:3mm)の表面に貼合する。前記ガラス板の裏面中央部(直径20mm程度)を黒マジックで塗りつぶして、前記ガラス板の裏面で反射しないサンプルを調製する。エリプソメーター(J.A.Woollam Japan社製:VASE)に前記サンプルをセットし、500nmの波長、入射角50〜80度の条件で、屈折率を測定し、その平均値を屈折率とする。
本発明の積層フィルムを、50mm×140mmの短冊状にサンプリングを行い、前記サンプルをステンレス板に両面テープで固定する。PETフィルム(T100:三菱樹脂フィルム社製)にアクリル粘着層(厚み20μm)を貼合し、25mm×100mmにカットした粘着テープ片を、前記本発明の積層フィルムの空隙層に貼合し、前記PETフィルムとのラミネートを行う。次に、前記サンプルを、オートグラフ引っ張り試験機(島津製作所社製:AG−Xplus)にチャック間距離が100mmになるようにチャッキングした後に、0.3m/minの引張速度で引っ張り試験を行う。50mmピール試験を行った平均試験力を、粘着ピール強度とする。
R1およびR2は、それぞれ、直鎖もしくは分枝アルキル基であり、
R1およびR2は、同一でも異なっていても良く、
R1は、Xが2の場合、互いに同一でも異なっていても良く、
R2は、互いに同一でも異なっていても良い。
本発明の積層フィルムの製造方法は、前述のとおり、樹脂フィルム上に、空隙層の前駆体である空隙構造を形成する前駆体形成工程、および、前記前駆体形成工程後に、前記前駆体内部で架橋反応を起こさせる架橋反応工程、を含む。
本発明の光学部材は、前述のように、本発明の積層フィルムを含むことを特徴とする。本発明の光学部材は、本発明の積層フィルムを含むことが特徴であって、その他の構成は何ら制限されない。本発明の光学部材は、例えば、前記本発明の積層フィルムの他に、他の層をさらに含んでもよい。
本実施例では、以下のようにして本発明の積層フィルム(積層フィルムロール)を製造した。
DMSO 2.2gに、ケイ素化合物の前駆体であるMTMSを0.95g溶解させた。前記混合液に、0.01mol/Lのシュウ酸水溶液を0.5g添加し、室温で30分、撹拌を行うことで、MTMSを加水分解して、トリス(ヒドロキシ)メチルシランを生成した。
前記ゲル化処理を行った混合液を、そのまま、40℃で20時間インキュベートして、熟成処理を行った。
つぎに、前記熟成処理したゲル状ケイ素化合物を、スパチュラを用いて、数mm〜数cmサイズの顆粒状に砕いた。そこに、IPA 40gを添加し、軽く撹拌した後、室温で6時間静置して、ゲル中の溶媒および触媒をデカンテーションした。同様のデカンテーション処理を3回繰り返し、溶媒置換を完了した。そして、前記混合液中の前記ゲル状ケイ素化合物に対して、高圧メディアレス粉砕を行った。この粉砕処理は、ホモジナイザー(商品名 UH−50、エスエムテー社製)を使用し、5ccのスクリュー瓶に、ゲル1.18g、およびIPA 1.14gを秤量した後、50W、20kHzの条件で2分間の粉砕で行った。
そして、バーコート法により、前記塗工液を、ポリエチレンテレフタレート(PET)製基材(樹脂フィルム、100m長)の表面に塗布(塗工)して、塗工膜を形成した(塗工工程)。前記塗布は、前記基材の表面1mm2あたり前記ゾル粒子液6μLとした。前記塗工膜を、温度100℃で1分処理して乾燥し、厚み1μmのシリコーン多孔体膜を形成した(乾燥工程)。乾燥後の前記多孔体膜にUV照射を行なった(前駆体形成工程)。前記UV照射は、350mJ/cm2(@360nm)とした。さらに、前記前駆体に対し、60℃での加熱エージングを20hr行なって膜強度を有した低屈折率膜(空隙層)を得た。
シリコーン多孔体膜形成後処理をUV処理のみとした(加熱エージングを行わなかった)こと以外は、実施例1と同様の操作を行ない、樹脂フィルム上に低屈折率膜(空隙層)が積層された積層フィルムロールを得た。
実施例1の前記「(3)粉砕処理および光塩基発生触媒添加」の工程において、光塩基発生触媒溶液添加後、さらに、5重量%のビス(トリメトキシシリル)エタンを前記ゾル液0.75gに対して0.018g加えて塗工液を調製した以外は、実施例1と同様の操作を行ない、樹脂フィルム上に低屈折率膜(空隙層)が積層された積層フィルムロールを製造した。
実施例1の前記「(3)粉砕処理および光塩基発生触媒添加」の工程において、光塩基発生触媒の添加量を、前記ゾル液0.75gに対して、0.054gとした以外は、実施例1と同様の操作を行ない、樹脂フィルム上に低屈折率膜(空隙層)が積層された積層フィルムロールを製造した。
実施例2のビス(トリメトキシシリル)エタンを5重量%の1,6−ビス(トリメトキシシリル)ヘキサン(商品名KBM3066:信越化学工業株式会社製)に変更した以外は、実施例2と同様の操作を行ない、樹脂フィルム上に低屈折率膜(空隙層)が積層された積層フィルムロールを製造した。
20 前駆体(架橋処理された前駆体)
20’ 前駆体(乾燥後の塗工膜)
20’’ ゾル粒子液
21 空隙層
101 送り出しローラ
102 塗工ロール
110 オーブンゾーン
111 熱風器(加熱手段)
120 化学処理ゾーン
121 ランプ(光照射手段)または熱風器(加熱手段)
130 架橋反応ゾーン
131 熱風器(加熱手段)
105 巻き取りロール
106 ロール
201 送り出しローラ
202 液溜め
203 ドクター(ドクターナイフ)
204 マイクログラビア
210 オーブンゾーン
211 加熱手段
220 化学処理ゾーン
221 光照射手段または加熱手段
230 架橋反応ゾーン
231 熱風器(加熱手段)
241 巻き取りロール
Claims (15)
- 樹脂フィルム上に空隙層が積層された積層フィルムであって、
前記樹脂フィルム上に、前記空隙層の前駆体である空隙構造を形成する前駆体形成工程、および、
前記前駆体形成工程後に、前記前駆体内部で架橋反応を起こさせる架橋反応工程、
を含む製造方法により製造され、
前記前駆体が、前記架橋反応を促進させる架橋反応促進剤を発生する物質を含み、
前記物質は、光または熱により前記架橋反応促進剤を発生する物質であり、
前記前駆体形成工程では前記架橋反応促進剤を発生させず、
前記架橋反応工程において、光照射または加熱により前記架橋反応促進剤を発生させ、かつ、前記架橋反応工程が多段階であることを特徴とする積層フィルム。 - 前記架橋促進剤が、酸性物質または塩基性物質を含み、
前記前駆体形成工程では前記酸性物質または塩基性物質を発生させず、
前記架橋反応工程において、光照射または加熱により前記酸性物質または塩基性物質を発生させる請求項1記載の積層フィルム。 - 前記架橋反応工程の2段階目以降における少なくとも一つの段階で、前記前駆体を加熱することにより、前記前駆体内部で架橋反応を起こさせる請求項1または2記載の積層フィルム。
- 前記架橋反応工程の2段階目以降における少なくとも一つの段階で、前記前駆体の強度をさらに向上させる請求項1から3のいずれか一項に記載の積層フィルム。
- 前記架橋反応工程の2段階目以降における少なくとも一つの段階で、前記前駆体の、前記樹脂フィルムに対する粘着ピール強度をさらに向上させる請求項1から4のいずれか1項に記載の積層フィルム。
- 前記空隙層の屈折率が、前記前駆体の屈折率に0.1を加えた数値以下である請求項1から5のいずれか一項に記載の積層フィルム。
- 前記空隙層を、屈折率が1.25以下となるように形成した請求項1から6のいずれか一項に記載の積層フィルム。
- 前記空隙層を、空隙率が40体積%以上となるように形成した請求項1から7のいずれか一項に記載の積層フィルム。
- 前記空隙層を、厚みが0.01〜100μmとなるように形成した請求項1から8のいずれか一項に記載の積層フィルム。
- 前記空隙層を、ヘイズ値が5%未満となるように形成した請求項1から9のいずれか一項に記載の積層フィルム。
- 前記空隙層は、微細な空隙構造を形成する一種類または複数種類の構成単位同士が直接的または間接的に化学的に結合している部分を含み、かつ、
前記構成単位同士を間接的に結合させるための架橋補助剤により前記構成単位同士を間接的に結合させた部分を含む前記空隙層を形成した、請求項1から10のいずれか一項に記載の積層フィルム。 - 前記空隙層中における前記架橋補助剤の含有率が、前記構成単位の重量に対して0.01〜20重量%である請求項11記載の積層フィルム。
- 前記樹脂フィルムが、長尺状の樹脂フィルムであり、前記長尺状の樹脂フィルム上に、前記前駆層および前記空隙層を連続的に形成した請求項1から12のいずれか一項に記載の積層フィルム。
- 請求項1から13のいずれか一項に記載の積層フィルムを含む光学部材。
- 請求項14記載の光学部材を含むことを特徴とする画像表示装置。
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