JP2017047566A - 印刷装置及びテープ - Google Patents

Abstract

【課題】複数種類の印字ラベルを簡単に作成する。
【解決手段】印刷装置は、被印字テープ５０を搬送するプラテンローラ等と、プラテンローラで搬送される被印字テープ５０に印字するサーマルヘッドと、被印字テープ５０を切断するハーフカッタ及びフルカッタと、プラテンローラ等、サーマルヘッド、及びハーフカッタ及びフルカッタを制御するＣＰＵと、を有し、ＣＰＵは、被印字テープ５０に印字してラベル本体部９１を形成するとともに、被印字テープ５０を切断することにより、ラベル本体部９１と連結した状態で被着体に貼り付けられる貼り付け部９２を形成する。
【選択図】図５

Description

本発明は、テープに印刷を行う印刷装置及びテープに関する。

特許文献１には、テープ（タグ連続体）のシート（台紙）から剥離され使用される印字ラベル（貼り合わせタグ）が記載されている。印字ラベルは、印字テープ部（表示部）と貼付テープ部（取付け部）とを備える。印字テープ部には、表記内容（バーコード等）が印刷されている。貼付テープ部は、印字テープ部を被着体（商品）に取り付けるために使用される。

特開２００３−５８０６２号公報

上記従来技術において、ユーザが印字ラベルを使用する時には、印字テープ部の表記内容が被着体に対し所望の向きとなるようにしつつ、印字テープ部を連結した状態の貼付テープ部が被着体に取り付けられる。このとき、印字ラベルは、印字テープ部と貼付テープ部との大きさや位置が予め決められたテープに対し印刷装置により印字が行われて作成されるため、１つのテープを用いて１種類の印字ラベルしか作成できない。

本発明の目的は、複数種類の印字ラベルを簡単に作成できる印刷装置及びテープを提供することにある。

上記目的を達成するために、本願第１発明は、テープを搬送する搬送部と、前記搬送部で搬送される前記テープに印字する印字部と、前記テープを切断する切断部と、前記搬送部、前記印字部、及び前記切断部を制御する制御部と、を有し、前記制御部は、前記テープに印字して印字テープ部を形成するとともに、前記テープを切断することにより、前記印字テープ部と連結した状態で被着体に貼り付けられる貼付テープ部を形成することを特徴とする。

本願第１発明では、制御部の制御に基づき、搬送部によって搬送されるテープに対し印字部による印字が行われて印字テープ部が形成される一方、上記搬送されるテープに対し切断部による切断が行われて貼付テープ部が形成される。すなわち、１つのテープに対し、適宜に印字を行って印字テープ部が形成され、適宜に切断を行って貼付テープ部が形成される。これにより、１つのテープを用いて、上記切断の有無や切断の位置を適宜に変えることで、複数種類の印字ラベルを簡単に作成することができる。

また、上記目的を達成するために、本願第２発明は、テープ長さ方向に延びるミシン目を備えたテープを搬送する搬送部と、前記搬送部で搬送される前記テープに印字する印字部と、前記テープを切断する切断部と、前記搬送部、前記印字部、及び前記切断部を制御する制御部と、を有し、前記制御部は、印字後の前記テープを切断することにより、前記ミシン目に関して線対称な形状を備えた印字テープ部を形成することを特徴とする。

また、上記目的を達成するために、本願第３発明は、第１面を有する帯状の第１シートと、前記第１シートの前記第１面に貼られ、テープ長さ方向に延びる少なくとも１本のスリットによって第１領域と第２領域とに分けられた帯状の第２シートと、を有するテープであって、前記第２シートの前記第１領域は、テープ幅方向中央部に、テープ長さ方向に延びるミシン目を備えることを特徴とする。

本発明によれば、複数種類の印字ラベルを簡単に作成することができる。

本発明の第１実施形態の印刷装置を表す斜視図である。 印刷装置のカートリッジホルダ及びその周辺の構造を表す平面図である。 テープカートリッジの全体外観を表す斜視図である。 印刷装置及び操作端末の制御系を表すブロック図である。 第１実施形態で用いる被印字テープの平面図、印字ラベルが作成されている被印字テープの平面図、図５（ｂ）に示す印字ラベルと異なる印字ラベルが作成されている被印字テープの平面図である。 印字ラベルをＰ型ラベルとして使用する使用例を説明するための説明図である。 Ｐ型ラベルの使用例の外観を表す説明図である。 印字ラベルをＴ型ラベルとして使用する使用例を説明するための説明図である。 Ｔ型ラベルの使用例の外観を表す説明図である。 印刷装置のＣＰＵが実行する制御手順を表すフローチャートである。 第２実施形態で用いる被印字テープの平面図、印字ラベルが作成されている被印字テープの平面図、図１１（ｂ）に示す印字ラベルと異なる印字ラベルが作成されている被印字テープの平面図である。 第３実施形態で用いる被印字テープの平面図、印字ラベルが作成されている被印字テープの平面図、図１２（ｂ）に示す印字ラベルと異なる印字ラベルが作成されている被印字テープの平面図である。 図１２（ｂ）（ｃ）に示す印字ラベルと異なる印字ラベルが作成されている被印字テープの平面図、図１２（ｂ）（ｃ）及び図１３（ａ）に示す印字ラベルと異なる印字ラベルが作成されている被印字テープの平面図である。 第４実施形態で用いる被印字テープの平面図、印字ラベルが作成されている被印字テープの平面図、図１４（ｂ）に示す印字ラベルと異なる印字ラベルが作成されている被印字テープの平面図である。 図１４（ｂ）（ｃ）に示す印字ラベルと異なる印字ラベルが作成されている被印字テープの平面図、図１４（ｂ）（ｃ）及び図１５（ａ）に示す印字ラベルと異なる印字ラベルが作成されている被印字テープの平面図である。 第５実施形態で用いる被印字テープの平面図、印字ラベルが作成されている被印字テープの平面図、図１６（ｂ）に示す印字ラベルと異なる印字ラベルが作成されている被印字テープの平面図である。 第６実施形態で用いる被印字テープの平面図、印字ラベルが作成されている被印字テープの平面図、図１７（ｂ）に示す印字ラベルと異なる印字ラベルが作成されている被印字テープの平面図である。 第７実施形態で用いる被印字テープの平面図、印字ラベルが作成されている被印字テープの平面図、図１８（ｂ）に示す印字ラベルと異なる印字ラベルが作成されている被印字テープの平面図である。 第８実施形態で用いる被印字テープの平面図、印字ラベルが作成されている被印字テープの平面図、図１９（ｂ）に示す印字ラベルと異なる印字ラベルが作成されている被印字テープの平面図である。

以下、本発明の実施形態を図面を参照しつつ説明する。なお、図面中に「前」「後」「左」「右」「上」「下」の注記がある場合は、明細書中の説明における「前」「後」「左」「右」「上」「下」とは、その注記された方向を指す。

＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態を説明する。

＜印刷装置の全体構造＞
図１を参照しつつ、本実施形態の印刷装置の全体構造を説明する。

図１において、印刷装置１は、被印字テープ５０（テープに相当）に対する印刷処理と、被印字チューブ（図示せず）に対する印刷処理と、を選択的に実行可能である。なお、印刷装置１は、被印字テープ５０に対する印刷処理と被印字チューブに対する印刷処理との両方を実行可能な構成に限られず、被印字テープ５０に対する印刷処理のみを実行可能な構成でもよい。

印刷装置１は、サーマルタイプ、レセプタタイプ、ラミネートタイプ等、各種のテープカートリッジ１００が使用可能である。以下では、レセプタタイプのテープカートリッジ１００を使用する場合を説明する。また、印刷装置１は、被印字テープ５０の粘着シートに切り込み枠がある、いわゆるダイカットラベルタイプと、被印字テープ５０の粘着シートに切り込み枠がないタイプ（以下適宜「通常ラベルタイプ」という）と、のどちらのタイプのテープカートリッジ１００も使用可能である。なお、図１では、通常ラベルタイプのテープカートリッジ１００が使用されている。

印刷装置１は、略直方体の箱状の本体部１１と、本体部１１の上方の開口を開閉するカバー（図示せず）と、を有する。なお、図１では、本体部１１からカバーを取り外した状態を図示しているが、本体部１１にカバーを取り付けた状態では、カバーは、本体部１１の後端上部において回動可能に支持される。本体部１１の後面部の下方部には、電源コネクタ１２及びＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｓｅｒｉａｌ Ｂｕｓ）コネクタ１３が配置されている。印刷装置１は、ＵＳＢコネクタ１３に接続されたＵＳＢケーブル１４等を介してパーソナルコンピュータ等の操作端末３００（後述の図４参照）に接続される。印刷装置１は、操作端末３００から送信された印刷指示信号（詳細は後述）を受信し、この印刷指示信号に基づいて上記被印字テープ５０に対し印刷処理を行う。なお、印刷装置１と操作端末３００とは無線通信を介して接続されていてもよい。また、印刷装置１は、操作端末の操作に基づき印刷処理を実行する構成に限られず、印刷装置１に設けた適宜の操作部の操作に基づき印刷処理を実行する構成（いわゆるスタンドアローンタイプ）でもよい。

本体部１１の上面のうち右側寄りの位置には、上記被印字テープ５０を備えた上記テープカートリッジ１００を着脱可能な凹状の領域であるカートリッジホルダ８が設けられている。なお、図１では、構造の明確化のために、カートリッジホルダ８における実際の装着位置よりも上方にテープカートリッジ１００が位置している状態を図示している。

本体部１１の前面のうち右側寄りの位置には、排出口２０が設けられている。排出口２０は、後述のサーマルヘッド２２による印字後の被印字テープ５０が、後述のプラテンローラ２５等により搬送されつつカートリッジホルダ８から印刷装置１の外部へ排出される開口である。

＜印刷装置の内部構造＞
図２を参照しつつ、印刷装置１の内部構造を説明する。

図２において、上述したように、本体部１１の上面には、テープカートリッジ１００を着脱可能なカートリッジホルダ８が設けられている。カートリッジホルダ８の前後方向略中央部の右側寄りの位置には、前後方向に延びる板状部材からなるヘッドホルダ２１が立設されている。ヘッドホルダ２１の上面には、複数の発熱体（図示せず）を備えるサーマルヘッド２２（印字部に相当）が設けられている。サーマルヘッド２２は、テープカートリッジ１００から供給され後述のプラテンローラ２５等により所定の搬送経路に沿って搬送される被印字テープ５０に対し、後述のインクリボン１２７を用いて印刷（印字形成）を行う。

カートリッジホルダ８のうちヘッドホルダ２１の左方位置には、リボン巻取軸１２５が立設されている。リボン巻取軸１２５は、テープカートリッジ１００のリボン巻取ローラ１２６の内部に嵌挿され、リボン巻取ローラ１２６を回転駆動する。また、テープカートリッジ１００には、インク供給側ロール１２８が回転可能に支持されている。インク供給側ロール１２８には、インクリボン１２７が巻回されている。リボン巻取ローラ１２６は、リボン巻取軸１２５により回転駆動され、インク供給側ロール１２８からインクリボン１２７を引き出すと共に、使用済みのインクリボン１２７を巻き取る。

カートリッジホルダ８のうちヘッドホルダ２１の前方位置には、送りローラ駆動軸２３が立設されている。送りローラ駆動軸２３は、テープカートリッジ１００の送りローラ１０１に着脱可能な軸体である。カートリッジホルダ８の左方の隅部寄りの位置には、ガイド軸２４が立設されている。ガイド軸２４は、テープカートリッジ１００のガイド孔１０２（後述の図３も参照）に着脱可能な軸体である。

本体部１１のうちカートリッジホルダ８の下側には、ステッピングモータである駆動モータ６６（後述の図４参照）が配置されている。上記リボン巻取軸１２５及び送りローラ駆動軸２３は、図示しない複数のギアを介して駆動モータ６６に連結されている。駆動モータ６６の駆動に伴って、リボン巻取軸１２５及び送りローラ駆動軸２３が回転する。リボン巻取軸１２５の駆動に伴って、上記リボン巻取ローラ１２６が回転する。送りローラ駆動軸２３と後述のプラテンローラ２５及び後述の圧接ローラ２８は、図示しないギア機構を介して連結されている。送りローラ駆動軸２３の駆動に伴って、送りローラ１０１、プラテンローラ２５、及び圧接ローラ２８が回転する。

また、カートリッジホルダ８の前後方向略中央の左側下方支持面には、複数（この例では５つ）の被押下用のセンサ突起３０を立設したカートリッジセンサ３１（後述の図４参照）が設けられている。カートリッジホルダ８にテープカートリッジ１００が装着されると、テープカートリッジ１００に設けられた被検出部１１０（詳細は後述）がセンサ突起３０に対向し、被検出部１１０によってテープカートリッジ１００の種類に対応するセンサ突起３０が選択的に押下される。カートリッジセンサ３１は、このときのセンサ突起３０のオン・オフの組合せに基づいて、テープカートリッジ１００の種類情報を表す検出信号を出力する。

本体部１１のうちカートリッジホルダ８の上側外方には、前後方向に延びるアーム状のプラテンホルダ２６が配置されている。プラテンホルダ２６は、軸支部２７を中心に揺動可能に軸支されている。プラテンホルダ２６の前端部には、プラテンローラ２５と圧接ローラ２８とが回転可能に軸支されている。上記送りローラ駆動軸２３、プラテンローラ２５、及び圧接ローラ２８は、各請求項記載の搬送部を構成する。プラテンローラ２５は、サーマルヘッド２２に対向し、サーマルヘッド２２と接離可能である。圧接ローラ２８は、送りローラ１０１に対向し、送りローラ１０１と接離可能である。プラテンホルダ２６が上記揺動によりカートリッジホルダ８側に移動し、プラテンローラ２５がサーマルヘッド２２と接触する印字位置に移動すると、プラテンローラ２５は、被印字テープ５０及びインクリボン１２７を介してサーマルヘッド２２を押圧する。同時に、圧接ローラ２８が被印字テープ５０を介して送りローラ１０１を押圧する。この状態で、送りローラ１０１、プラテンローラ２５、及び圧接ローラ２８の回転に伴って、被印字テープ５０が搬送され、リボン巻取ローラ１２６の回転に伴って、インク供給側ロール１２８からインクリボン１２７が引き出され、サーマルヘッド２２による被印字テープ５０への印字形成が行われる。

また、本体部１１のうち上記排出口２０近傍には、フルカッタ４１及びハーフカッタ４２が設けられている。フルカッタ４１及びハーフカッタ４２は、各請求項記載の切断部を構成する。フルカッタ４１は、本体部１１の適宜の位置に配置された駆動モータ７１（後述の図４参照）により駆動され、被印字テープ５０をテープ幅方向に沿ってテープ厚さ方向に全て切断する（後述の粘着シート５２の基材５２ｂ及び粘着剤層５２ａと後述の剥離シート５４との全てを切断する）フルカットを行う。ハーフカッタ４２は、本体部１１の適宜の位置に配置された駆動モータ７３（後述の図４参照）により駆動され、被印字テープ５０をテープ幅方向に沿ってテープ厚さ方向に部分的に切断する（粘着シート５２の基材５２ｂ及び粘着剤層５２ａのみを切断する）ハーフカットを行う。被印字テープ５０がハーフカッタ４２又はフルカッタ４１により適宜に切断（フルカット又はハーフカット）されることで、印字ラベル（後述の図５（ｂ）（ｃ）に示す印字ラベルＬ１，Ｌ２参照。詳細は後述）が生成される。

＜テープカートリッジの構造＞
図２及び図３を参照しつつ、テープカートリッジ１００の構造を説明する。

図２及び図３において、テープカートリッジ１００は、全体としては平面視で丸みを帯びた角部を有する略長方体状（箱型）の筐体１２０を備える。この筐体１２０の右面部前側には、テープ供給口１０３が設けられており、このテープ供給口１０３から内部の被印字テープ５０が引き出されて供給される。

筐体１２０の前方側上方には、当該筐体１２０の内部で被印字テープ５０が巻回された被印字テープロール５１を回転可能に支持するテープロール支持孔１０５が設けられている。被印字テープ５０は、図２中部分拡大図に示すように、粘着シート５２（第２シートに相当）及び剥離シート５４（第１シートに相当）が、内側に巻かれる側（図２中部分拡大図中左側。以下適宜「表側」という）からその反対側（図２中部分拡大図中右側。以下適宜「裏側」という）に向かって、この順序で積層して構成されている。粘着シート５２は、その表側に備えられる基材５２ｂの表面に上記サーマルヘッド２２により印字が形成される。また、粘着シート５２は、基材５２ｂの裏側に粘着剤層５２ａを備える。剥離シート５４は、粘着剤層５２ａに対し容易に剥離可能に設けられている。つまり、剥離シート５４の表面５４ａ（第１面に相当）に粘着シート５２が剥離可能に貼り付けられており、本実施形態では、上記プラテンローラ２５等による搬送方向の長さがテープ幅方向の長さよりも長い帯状の剥離シート５４の全体に帯状の粘着シート５２が貼り合わされ、被印字テープ５０を構成している。被印字テープ５０は、被印字テープロール５１から引き出され、サーマルヘッド２２により印字形成が行われた後、本体部１１の上記排出口２０に向けて案内される。

筐体１２０の前方下面における前後方向の略中央位置には、テープカートリッジ１００の種類情報を表す上記被検出部１１０が設けられている。被検出部１１０は、本体部１１に設けられた上記カートリッジセンサ３１の５つの上記センサ突起３０に対向する、下面に形成された挿入孔１１１及び面部１１２の組み合わせによって、テープカートリッジ１００の種類情報を示している。

挿入孔１１１は円形の穴部であり、テープカートリッジ１００がカートリッジホルダ８に装着された場合に、センサ突起３０を押下しない非押下部として機能し、挿入孔１１１に対向するセンサ突起３０はオフ状態となる。面部１１２は、テープカートリッジ１００がカートリッジホルダ８に装着された場合に、センサ突起３０を押下する押下部として機能し、面部１１２に対向するセンサ突起３０はオン状態となる。

＜印刷装置及び操作端末の制御系＞
図４を参照しつつ、印刷装置１及び操作端末３００の制御系を説明する。

図４において、印刷装置１は、ＣＰＵ８２（制御部に相当）を含む制御回路８０を有する制御系を備える。制御回路８０において、ＣＰＵ８２には、ＲＯＭ８３、ＥＥＰＲＯＭ８４、ＲＡＭ８５、及び入出力インターフェース８１がデータバスを介して接続されている。なお、ＥＥＰＲＯＭ８４に代えて、フラッシュメモリ等の不揮発性メモリを用いてもよい。

ＲＯＭ８３には、印刷装置１の制御上必要な各種プログラム（後述の図１０に示すフローチャートの各手順を実行する制御プログラムを含む）が格納されている。ＣＰＵ８２は、ＲＡＭ８５の一時記憶機能を利用しつつＲＯＭ８３に記憶されたプログラムに従って信号処理を行い、印刷装置１全体の制御を行う。

ＥＥＰＲＯＭ８４には、被印字テープ５０に係わる各種情報（例えばカートリッジセンサ３１による上記挿入孔１１１及び面部１１２の各種検出結果とテープカートリッジ１００の種類情報とを対応づけた相関等）が不揮発的に記憶されている。これにより、ＣＰＵ８２は、カートリッジホルダ８に装着されたテープカートリッジ１００の上記検出結果に対して上記相関を参照することで、当該テープカートリッジ１００の種類情報を取得することができる。

入出力インターフェース８１には、サーマルヘッド駆動回路６１、モータ駆動回路６２、操作部６３、表示部６４、光学センサ６５、上記カートリッジセンサ３１、モータ駆動回路７０、及びモータ駆動回路７２等が接続されている。

サーマルヘッド駆動回路６１は、上記サーマルヘッド２２の駆動を制御する。

モータ駆動回路６２は、上記リボン巻取軸１２５及び送りローラ駆動軸２３を駆動する上記駆動モータ６６の駆動を制御する。

光学センサ６５は、ダイカットラベルタイプのテープカートリッジ１００における上記筐体１２０の側壁部１２１のうち上記テープ供給口１０３の上方近傍に設けられる、ダイカットラベルタイプのテープカートリッジ１００における被印字テープに予め印刷される搬送時の位置決め制御用のセンサマークＭ（後述の図１６等参照）を光学的に検出するための貫通孔１０４（図３に示す通常ラベルタイプのテープカートリッジ１００の側壁部１２１に一点鎖線で示す）を介して、被印字テープ５０にセンサ光を投光し、その反射光の有無を検知して、被印字テープ５０の搬送状況を検出する。

モータ駆動回路７０は、上記フルカッタ４１を駆動する上記駆動モータ７１の駆動を制御する。

モータ駆動回路７２は、上記ハーフカッタ４２を駆動する上記駆動モータ７３の駆動を制御する。

操作端末３００は、ＣＰＵ３０１を有する制御系を備える。ＣＰＵ３０１には、操作部３０２、表示部３０３、ＲＡＭ３０４、ＲＯＭ３０５、及びＨＤＤ３０６等が接続されている。

操作端末３００は、上記ＵＳＢケーブル１４等を介して印刷装置１と接続され、印刷装置１との間で信号の送受が可能である。

操作端末３００では、ＨＤＤ３０６に記憶されている適宜のアプリケーションプログラム３２０が実行される。このアプリケーションプログラム３２０では、ユーザが、操作端末３００側の操作部３０２を操作することで、印刷装置１で作成する上記印字ラベルの個数データ、及び、当該印字ラベルにおいて印字形成するための印字データが設定され、印刷装置１に送信することができる。

すなわち、ユーザの操作部３０２の操作により、上記個数データ及び印字データを含む上記印刷指示信号が印刷装置１へ出力されると、印刷装置１において、モータ駆動回路６２及び駆動モータ６６を介してリボン巻取軸１２５及び送りローラ駆動軸２３が駆動され、テープカートリッジ１００における、被印字テープロール５１から被印字テープ５０が繰り出され、インク供給側ロール１２８からインクリボン１２７が引き出される。また、これと同期して、サーマルヘッド駆動回路６１を介してサーマルヘッド２２の複数の発熱体が選択的に発熱駆動され、上記繰り出され搬送される被印字テープ５０に対し、上記インクリボン１２７のインクが転写され、上記印字データに対応する印字形成が行われる。また、モータ駆動回路７７及び駆動モータ７３を介してハーフカッタ４２が駆動されたり、モータ駆動回路７０及び駆動モータ７１を介してフルカッタ４１が駆動され、被印字テープ５０に対し切断が行われることで、印字ラベルが、上記個数データに対応する個数だけ作成される。

＜本実施形態の特徴＞
本実施形態では、被印字テープ５０を用いて、ラベル本体部（後述）と貼り付け部（後述）とを備えた印字ラベルが作成される。ラベル本体部には、サーマルヘッド２２により例えば所望の表記内容が印字形成されている。貼り付け部は、ラベル本体部を後述の被着体に貼り付けるために使用される。すなわち、ユーザが印字ラベルを使用する時には、ラベル本体部の表記内容が被着体に対し所望の向きとなるようにしつつ、ラベル本体部を連結した状態の貼り付け部が被着体に貼り付けられる。

このとき、本実施形態では、ＣＰＵ８２の制御に基づき、プラテンローラ２５等によって搬送される被印字テープ５０に対しサーマルヘッド２２による印字が行われる一方、印字後の被印字テープ５０に対しハーフカッタ４２又はフルカッタ４１による切断が行われることで、上記ラベル本体部及び貼り付け部が形成される。すなわち、１つの被印字テープ５０に対し、適宜に印字及び切断を行ってラベル本体部及び貼り付け部が形成される。これにより、１つの被印字テープ５０を用いて、上記切断の位置を適宜に変えることで、複数種類の印字ラベルを簡単に作成できることを特徴としている。以下、その詳細を説明する。

＜被印字テープの構造＞
図５（ａ）を参照しつつ、本実施形態で用いる被印字テープ５０の構造を説明する。図５（ａ）には、図中左右方向を搬送方向（言い換えればテープ長さ方向）、図中上下方向をテープ幅方向、図中紙面手前奥方向をテープ厚さ方向とした、未印字・未切断状態の被印字テープ５０の平面図を示している。

図５（ａ）に示すように、被印字テープ５０の上記粘着シート５２には、搬送方向に沿った１本の切り込み線５５（スリットに相当）と、搬送方向に沿った、一定間隔を空けて断続的に設けられた切り込み線であるミシン目５６と、が予め形成されている。切り込み線５５及びミシン目５６は、それぞれ粘着シート５２をテープ厚さ方向に貫通して形成されている。

切り込み線５５は、粘着シート５２のテープ幅方向他端（図中下端）と当該切り込み線５５との間の寸法が所定寸法となるように、粘着シート５２のテープ幅方向他端寄りに形成されている。この切り込み線５５により、粘着シート５２は、当該切り込み線５５よりもテープ幅方向一方側（図中上側）部分である第１領域Ｔ１と、当該切り込み線５５よりもテープ幅方向他方側（図中下側）部分である第２領域Ｔ２と、に分けられている。すなわち、領域Ｔ１，Ｔ２は、切り込み線５５を挟んで互いに反対側に設けられている。第１領域Ｔ１には、上記サーマルヘッド２２により所望の印字が形成される。ミシン目５６は、第１領域Ｔ１のテープ幅方向略中央部に形成されている。このミシン目５６により、第１領域Ｔ１は、当該ミシン目５６よりもテープ幅方向一方側部分である一方側領域Ｔ１ａと、当該ミシン目５６よりもテープ幅方向他方側部分である他方側領域Ｔ１ｂと、に分けられている。一方側領域Ｔ１ａのテープ幅方向における寸法と、他方側領域Ｔ１ｂのテープ幅方向における寸法とは、略等しくなっている。第２領域Ｔ２のテープ幅方向における寸法は、一方側領域Ｔ１ａや他方側領域Ｔ１ｂのテープ幅方向における寸法よりも小さくなっている。

＜印字ラベルの作成＞
本実施形態では、上記印刷指示信号に基づくＣＰＵ８２の制御に基づき、プラテンローラ２５等が、被印字テープ５０を搬送し、サーマルヘッド２２等が、被印字テープ５０の第１領域Ｔ１に上記印字データに対応する印字を行い、ハーフカッタ４２又はフルカッタ４１が、印字後の被印字テープ５０を切断することで、ラベル本体部及び貼り付け部を備えた印字ラベルが、上記個数データに対応する個数だけ作成される。このとき、上記切断の有無や切断の位置が変更されることで、異なる印字ラベルが作成される。

＜作成される印字ラベルの一例＞
図５（ｂ）には、印字ラベルが作成されている被印字テープ５０の平面図を示している。

図５（ｂ）に示す例では、被印字テープ５０の上記領域Ｔ１ａ，Ｔ１ｂに、それぞれ上記印字データに対応する印字Ｒ１，Ｒ２が、搬送方向に沿って一定間隔を空けて複数形成されている。この例では、印字Ｒ１として文字列「ＡＢＣ」が、正立姿勢で搬送方向に沿って印刷され、印字Ｒ２として文字列「ＸＹＺ」が、１８０°回転した倒立姿勢で搬送方向に沿って印刷されている。また、被印字テープ５０における各印字Ｒ１，Ｒ２の印刷部分よりも搬送方向上流側に、それぞれ１本のハーフカット線ＨＣが形成されている。ハーフカット線ＨＣは、上記ハーフカッタ４２によるハーフカットにより形成された切り込み線である。これにより、被印字テープ５０には、一定間隔を空けて形成された複数のハーフカット線ＨＣのうち、隣接する２本のハーフカット線ＨＣ間（又は、搬送方向下流側端部と搬送方向最下流側のハーフカット線ＨＣとの間）に、１つのラベル本体部９１（印字テープ部に相当）及び１つの貼り付け部９２（貼付テープ部に相当）を備えた印字ラベルＬ１が、搬送方向に沿って複数作成されている。なお、最後の印字ラベルＬ１の作成時には、ハーフカット線ＨＣの形成に代えて、上記フルカッタ４１によりフルカットが行われる。

ラベル本体部９１は、領域Ｔ１ａ，Ｔ１ｂにそれぞれ印字Ｒ１，Ｒ２が印刷された後、被印字テープ５０における当該印字Ｒ１，Ｒ２の印刷部分よりも搬送方向上流側にハーフカット線ＨＣが形成される（又は当該部位がフルカットされる）ことで、上記第１領域Ｔ１における当該印字Ｒ１，Ｒ２を挟むように存在する２本のハーフカット線ＨＣ間（又は、搬送方向下流側端部と搬送方向最下流側のハーフカット線ＨＣとの間、搬送方向最上流側のハーフカット線ＨＣと上記フルカット部位との間）に形成される。ラベル本体部９１の周囲に、上記切り込み線５５やハーフカット線ＨＣが形成されていることで、ラベル本体部９１が上記剥離シート５４から剥離自在となる。ラベル本体部９１のテープ幅方向略中央には、上記ミシン目５６が、当該ラベル本体部９１を折り曲げるための折り線として備えられている。ラベル本体部９１は、ミシン目５６に関して略線対称な形状となっている。

ラベル本体部９１は、印字Ｒ１が印刷された上記一方側領域Ｔ１ａに対応する第１ラベル領域１６と、印字Ｒ２が印刷された上記他方側領域Ｔ１ｂに対応する第２ラベル領域１７と、を備える。ラベル領域１６，１７は、それぞれ、搬送方向を長手方向、テープ幅方向を短手方向とする、横長の略長方形の形状となっている。印字ラベルＬ１における第１ラベル領域１６の表面には、印字Ｒ１として上記文字列「ＡＢＣ」が、テープ幅方向略中央の搬送方向上流側端部に寄せて、正立姿勢で搬送方向に沿って印刷されている。印字ラベルＬ１における第２ラベル領域１７の表面には、印字Ｒ２として上記文字列「ＸＹＺ」が、テープ幅方向略中央の搬送方向上流側端部に寄せて、１８０°回転した倒立姿勢で搬送方向に沿って印刷されている。

貼り付け部９２は、上記のように、領域Ｔ１ａ，Ｔ１ｂにそれぞれ印字Ｒ１，Ｒ２が印刷された後、被印字テープ５０における当該印字Ｒ１，Ｒ２の印刷部分よりも搬送方向上流側にハーフカット線ＨＣが形成される（又は当該部位がフルカットされる）ことで、第２領域Ｔ２における当該印字Ｒ１，Ｒ２を挟むように存在する２本のハーフカット線ＨＣ間（又は、搬送方向下流側端部と搬送方向最下流側のハーフカット線ＨＣとの間、搬送方向最上流側のハーフカット線ＨＣと上記フルカット部位との間）に形成される。すなわち、貼り付け部９２は、ラベル本体部９１よりもテープ幅方向他方側（テープ幅方向の片側に相当）に形成されている。貼り付け部９２の周囲に、上記切り込み線５５やハーフカット線ＨＣが形成されていることで、貼り付け部９２が上記剥離シート５４から剥離自在となる。貼り付け部９２は、ラベル本体部９１と連結した状態で後述の被着体１９に貼り付けられる。貼り付け部９２は、搬送方向を長手方向、テープ幅方向を短手方向とする、横長の略長方形の形状となっている。

＜作成される印字ラベルの別例＞
図５（ｃ）には、上記印字ラベルＬ１と異なる印字ラベルが作成されている被印字テープ５０の平面図を示している。

図５（ｃ）に示す例でも、上記同様、被印字テープ５０の上記領域Ｔ１ａ，Ｔ１ｂに、それぞれ上記印字データに対応する印字Ｒ１，Ｒ２が、搬送方向に沿って一定間隔を空けて複数形成されている。この例では、印字Ｒ１として、上記文字列「ＡＢＣ」よりも印字長が長い文字列「ＡＢＣＤＥ」が、正立姿勢で搬送方向に沿って印刷され、印字Ｒ２として、上記文字列「ＸＹＺ」よりも印字長が長い文字列「ＶＷＸＹＺ」が、１８０°回転した倒立姿勢で搬送方向に沿って印刷されている。また、上記同様、被印字テープ５０における各印字Ｒ１，Ｒ２の印刷部分よりも搬送方向上流側に、それぞれ１本のハーフカット線ＨＣが形成されている。このとき、図５（ｃ）に示す印字Ｒ１，Ｒ２の印字長は、上記図５（ｂ）に示す印字Ｒ１，Ｒ２の印字長よりも長くなっており、図５（ｂ）に示す例と図５（ｃ）に示す例とでは、被印字テープ５０におけるハーフカット線ＨＣの位置（又はフルカット位置）が異なっている。これにより、被印字テープ５０には、上記図５（ｂ）に示す例よりも広い間隔を空けて形成された複数のハーフカット線ＨＣのうち、隣接する２本のハーフカット線ＨＣ間（又は、搬送方向下流側端部と搬送方向最下流側のハーフカット線ＨＣとの間）に、上記印字ラベルＬ１と異なる、１つのラベル本体部９１及び１つの貼り付け部９２を備えた印字ラベルＬ２が、搬送方向に沿って複数作成されている。なお、最後の印字ラベルＬ２の作成時には、ハーフカット線ＨＣの形成に代えて、上記フルカッタ４１によりフルカットが行われる。

印字ラベルＬ２の構成は、上記印字ラベルＬ１の構成と基本的に同様であるが、印字ラベルＬ２のラベル本体部９１及び貼り付け部９２は、上記印字ラベルＬ１のラベル本体部９１及び貼り付け部９２よりも横長の形状となっている。印字ラベルＬ２における第１ラベル領域１６の表面には、印字Ｒ１として上記文字列「ＡＢＣＤＥ」が、テープ幅方向略中央の搬送方向上流側端部に寄せて、正立姿勢で搬送方向に沿って印刷されている。印字ラベルＬ２における第２ラベル領域１７の表面には、印字Ｒ２として上記文字列「ＶＷＸＹＺ」が、テープ幅方向略中央の搬送方向上流側端部に寄せて、１８０°回転した倒立姿勢で搬送方向に沿って印刷されている。

＜印字ラベルの使用例＞
図６〜図９を参照しつつ、印字ラベルの使用例を説明する。以下では、印字ラベルＬ１を代表に説明する。

＜Ｐ型ラベルとしての利用形態＞
図６及び図７に、被印字テープ５０から剥離した印字ラベルＬ１をＰ型ラベルとして利用する場合を示す。

ユーザによる印字ラベルＬ１の使用時には、図６（ａ）に示すように、印字ラベルＬ１のラベル本体部９１及び貼り付け部９２を、被印字テープ５０から引き剥がされた状態とした後、図６（ｂ）に示すように、貼り付け部９２を、図中上下方向を軸心方向とするケーブル状（又は円管状でもよい）の被着体１９の周囲に巻き付けつつ折り返して（図６（ａ）中の白色矢印参照）、貼り付け部９２の長手方向両端部それぞれの裏面どうしを上記粘着剤層５２ａにより貼り合わせる。その後、ラベル本体部９１を上記ミシン目５６で山折りに折り曲げ、ラベル領域１６，１７それぞれの裏面どうしを上記粘着剤層５２ａにより貼り合わせる。このとき、先に折り返し貼り合わせた貼り付け部９２の先端部（図中右端部）を、ラベル領域１６，１７の長手方向一端部（図中左端部）の間に挟み込ませる。

これにより、図７（ａ）（ｂ）に示すように、ラベル本体部９１を連結した状態の貼り付け部９２が被着体１９に取り付けられ、重なり合ったラベル領域１６，１７が貼り付け部９２から被着体１９の軸心方向と垂直な方向に突出する（つまり被着体１９も含めた全体が「Ｐ」字型となる）Ｐ型ラベルＰＬとして使用することができる。

図７（ａ）は、被着体１９に取り付けられたＰ型ラベルＰＬを正面側（第１ラベル領域１６側）から見た外観を示している。図７（ａ）に示すように、第１ラベル領域１６において、その表面に印字Ｒ１として文字列「ＡＢＣ」が、貼り付け部９２と反対側の端部（文字列「ＡＢＣ」の向きの後端部）に寄せた位置態様で正立姿勢で表記されている。

図７（ｂ）は、被着体１９に取り付けられたＰ型ラベルＰＬを背面側（第２ラベル領域１７側）から見た外観を示している。図７（ｂ）に示すように、第２ラベル領域１７において、その表面に印字Ｒ２として文字列「ＸＹＺ」が、貼り付け部９２と反対側の端部（文字列「ＸＹＺ」の向きの前端部）に寄せた位置態様で正立姿勢で表記されている。

＜Ｔ型ラベルとしての利用形態＞
図８及び図９に、被印字テープ５０から剥離した印字ラベルＬ１をＴ型ラベルとして利用する場合を示す。

上記Ｐ型ラベルＰＬでは、先に被着体１９に巻き付けつつ折り返して貼り合わせた貼り付け部９２の先端部を、ラベル領域１６，１７の長手方向一端部の間に挟み込ませていた。これに対し、この例では、図８（ａ）（ｂ）に示すように、先に被着体１９に巻き付けつつ貼り返して貼り合わせた貼り付け部９２の先端部を、ラベル領域１６，１７の長手方向略中央の自由側端部（図中上下両側の縁部）の間に挟み込ませる。

これにより、図９（ａ）（ｂ）に示すように、ラベル本体部９１を連結した状態の貼り付け部９２が被着体１９に取り付けられ、重なり合ったラベル領域１６，１７の長手方向が被着体１９の軸心方向と平行に配置される（つまりラベル本体部９１と貼り付け部９２との全体が「Ｔ」字型となる）Ｔ型ラベルＴＬとして使用することができる。

＜制御手順＞
図１０を参照しつつ、被印字テープ５０を用いて印字ラベルＬ１，Ｌ２を作成するために、印刷装置１のＣＰＵ８２が実行する制御手順を説明する。

図１０において、このフローチャートに示す処理は、例えば、印刷装置１に上記印刷指示信号が操作端末３００から入力された場合に開始される。

まず、ステップＳ１０で、ＣＰＵ８２は、上記入力された印刷指示信号に含まれる個数データ及び印字データに基づき、被印字テープ５０に対する印刷位置及び切断位置の設定等を行う準備処理を実行する。

そして、ステップＳ２０で、ＣＰＵ８２は、被印字テープ５０に対する上記印字データの印刷数に対応するカウンタ変数Ｎの値を１に初期化する。

その後、ステップＳ３０で、ＣＰＵ８２は、モータ駆動回路６２を介して駆動モータ６６を制御し、被印字テープ５０の搬送を開始させる。

そして、ステップＳ４０で、ＣＰＵ８２は、被印字テープ５０の搬送位置が上記印刷位置に到達したら、サーマルヘッド駆動回路６１を介してサーマルヘッド２２を制御し、被印字テープ５０の領域Ｔ１ａ，Ｔ１ｂに対し、上記印字データに対応する印字Ｒ１，Ｒ２をそれぞれ印刷させる。

その後、ステップＳ５０で、ＣＰＵ８２は、被印字テープ５０の搬送位置が、上記印字Ｒ１，Ｒ２の印刷部分よりも搬送方向上流側に位置する上記切断位置に到達したか否かを判定する。切断位置に到達するまでステップＳ５０の判定は満たされず（Ｓ５０：ＮＯ）、ループ待機し、切断位置に到達したらステップＳ５０の判定が満たされて（Ｓ５０：ＹＥＳ）、ステップＳ６０に移る。

ステップＳ６０では、ＣＰＵ８２は、モータ駆動回路６２を介して駆動モータ６６を制御し、被印字テープ５０の搬送を停止させる。

そして、ステップＳ７０で、ＣＰＵ８２は、この時点の上記カウンタ変数Ｎの値が、上記個数データの表す値Ｋと同じになったか否かを判定する。Ｎ＝Ｋでない場合には、ステップＳ７０の判定は満たされず（Ｓ７０：ＮＯ）、ステップＳ８０に移る。

ステップＳ８０では、ＣＰＵ８２は、モータ駆動回路７７を介して駆動モータ７３を制御し、被印字テープ５０をハーフカッタ４２によりハーフカットさせ、上記切断位置にハーフカット線ＨＣを形成させる。これにより、被印字テープ５０における前回形成されたハーフカット線ＨＣ（又は搬送方向下流側端部）と今回形成されたハーフカット線ＨＣとの間に、上記印字Ｒ１，Ｒ２が印刷された１つのラベル本体部９１と、１つの貼り付け部９２と、を備えた、印字ラベルが形成される。

その後、ステップＳ９０で、ＣＰＵ８２は、上記カウンタ変数Ｎの値に１を加える。そして、上記ステップＳ３０に戻り、同様の手順を繰り返す。

一方、上記ステップＳ７０において、Ｎ＝Ｋである場合には、ステップＳ７０の判定が満たされて（Ｓ７０：ＹＥＳ）、ステップＳ１００に移る。

ステップＳ１００では、ＣＰＵ８２は、モータ駆動回路７７を介して駆動モータ７３を制御し、被印字テープ５０をフルカッタ４１によりフルカットさせる。これにより、被印字テープ５０における前回形成されたハーフカット線ＨＣと今回形成されたフルカット部位との間に、上記印字Ｒ１，Ｒ２が印刷された１つのラベル本体部９１と、１つの貼り付け部９２と、を備えた、印字ラベルが形成されると共に、被印字テープ５０から上記個数データに対応する個数の印字ラベルが形成された部分が分離される。以上により、このフローチャートに示す処理が終了される。

＜第１実施形態の効果＞
以上説明したように、本実施形態では、ＣＰＵ８２の制御に基づき、プラテンローラ２５等により搬送される被印字テープ５０に対しサーマルヘッド２２による印字が行われてラベル本体部９１が形成される一方、上記搬送される被印字テープ５０に対しハーフカッタ４２又はフルカッタ４１による切断が行われて貼り付け部９２が形成される。すなわち、１つの被印字テープ５０に対し、適宜に印字を行ってラベル本体部９１が形成され、適宜に切断を行って貼り付け部９２が形成される。これにより、１つの被印字テープ５０を用いて、上記切断の位置を適宜に変えることで、複数種類の印字ラベルを簡単に作成することができる。

また、本実施形態では特に、ＣＰＵ８２は、搬送方向に延びる切り込み線５５を備えた被印字テープ５０を搬送するとともに、ラベル本体部９１よりもテープ幅方向他方側に、貼り付け部９２を形成する。これにより、粘着シート５２のうち非ラベル部となって廃棄する部分を無くすことができ、粘着シート５２の無駄を削減できる。

＜第２実施形態＞
本発明の第２実施形態を説明する。上記第１実施形態と同等の部分には同一の符号を付し、適宜、説明を省略又は簡素化する。

＜被印字テープの構造＞
図１１（ａ）を参照しつつ、本実施形態で用いる被印字テープの構造を説明する。

図１１（ａ）において、本実施形態で用いる被印字テープ５０Ａ（テープの一例）は、上記被印字テープ５０と同様、表側に上記基材５２ｂ、裏側に上記粘着剤層５２ａを備えた粘着シート５２Ａ（第２シートの一例）が、上記剥離シート５４の表面５４ａに剥離可能に貼り付けられて構成されている。

図１１（ａ）に示すように、被印字テープ５０Ａの粘着シート５２Ａには、搬送方向に沿った２本の切り込み線５５Ａａ，５５Ａｂ（スリットに相当）と、搬送方向に沿ったミシン目５６Ａと、が予め形成されている。切り込み線５５Ａａ，５５Ａｂ及びミシン目５６Ａは、それぞれ粘着シート５２Ａをテープ厚さ方向に貫通して形成されている。

切り込み線５５Ａａは、粘着シート５２Ａのテープ幅方向一端（図中上端）と当該切り込み線５５Ａａとの間の寸法が所定寸法となるように、粘着シート５２Ａのテープ幅方向一端寄りに形成されている。切り込み線５５Ａｂは、粘着シート５２Ａのテープ幅方向他端（図中下端）と当該切り込み線５５Ａｂとの間の寸法が所定寸法となるように、粘着シート５２Ａのテープ幅方向他端寄りに形成されている。これら切り込み線５５Ａａ，５５Ａｂにより、粘着シート５２Ａは、切り込み線５５Ａａ，５５Ａｂに挟まれる部分である第１領域Ｔ１Ａと、切り込み線５５Ａａよりもテープ幅方向一方側（図中上側）部分である第２領域Ｔ２Ａａ、及び、切り込み線５５Ａｂよりもテープ幅方向他方側（図中下側）部分である第２領域Ｔ２Ａｂと、に分けられている。すなわち、第２領域Ｔ２Ａａ，Ｔ２Ａｂは、切り込み線５５Ａａ，５５Ａｂそれぞれを挟んで第１領域Ｔ１Ａと反対側にそれぞれ設けられている。第１領域Ｔ１Ａには、上記サーマルヘッド２２により所望の印字が形成される。ミシン目５６Ａは、第１領域Ｔ１Ａのテープ幅方向略中央部に形成されている。このミシン目５６Ａにより、第１領域Ｔ１Ａは、当該ミシン目５６Ａよりもテープ幅方向一方側部分である一方側領域Ｔ１Ａａと、当該ミシン目５６Ａよりもテープ幅方向他方側部分である他方側領域Ｔ１Ａｂと、に分けられている。一方側領域Ｔ１ａＡのテープ幅方向における寸法と、他方側領域Ｔ１Ａｂのテープ幅方向における寸法とは、略等しくなっている。第２領域Ｔ２Ａａや第２領域Ｔ２Ａｂのテープ幅方向における寸法は、一方側領域Ｔ１Ａａや他方側領域Ｔ１Ａｂのテープ幅方向における寸法よりも小さくなっている。

＜印字ラベルの作成＞
本実施形態では、上記印刷指示信号に基づく上記ＣＰＵ８２の制御に基づき、上記プラテンローラ２５等が、被印字テープ５０Ａを搬送し、上記サーマルヘッド２２等が、被印字テープ５０Ａの第１領域Ｔ１Ａに上記印字データに対応する印字を行い、上記ハーフカッタ４２又はフルカッタ４１が、印字後の被印字テープ５０Ａを切断することで、ラベル本体部及び貼り付け部を備えた印字ラベルが、上記個数データに対応する個数だけ作成される。このとき、上記切断の有無や切断の位置が変更されることで、異なる印字ラベルが作成される。

＜作成される印字ラベルの一例＞
図１１（ｂ）には、印字ラベルが作成されている被印字テープ５０Ａの平面図を示している。

図１１（ｂ）に示す例では、被印字テープ５０Ａの上記領域Ｔ１Ａａ，Ｔ１Ａｂに、それぞれ上記印字データに対応する印字Ｒ１，Ｒ２が、搬送方向に沿って一定間隔を空けて複数形成されている。この例では、印字Ｒ１として文字列「ＡＢＣ」が、正立姿勢で搬送方向に沿って印刷され、印字Ｒ２として文字列「ＸＹＺ」が、１８０°回転した倒立姿勢で搬送方向に沿って印刷されている。また、被印字テープ５０Ａにおける各印字Ｒ１，Ｒ２の印刷部分よりも搬送方向上流側に、それぞれ１本のハーフカット線ＨＣが形成されている。これにより、被印字テープ５０Ａには、一定間隔を空けて形成された複数のハーフカット線ＨＣのうち、隣接する２本のハーフカット線ＨＣ間（又は、搬送方向下流側端部と搬送方向最下流側のハーフカット線ＨＣとの間）に、１つのラベル本体部９１Ａ（印字テープ部に相当）及び２つの貼り付け部９２Ａａ，９２Ａｂ（貼付テープ部に相当）を備えた印字ラベルＬＡ１が、搬送方向に沿って複数作成されている。なお、最後の印字ラベルＬＡ１の作成時には、ハーフカット線ＨＣの形成に代えて、上記フルカッタ４１によりフルカットが行われる。

ラベル本体部９１Ａは、領域Ｔ１Ａａ，Ｔ１Ａｂにそれぞれ印字Ｒ１，Ｒ２が印刷された後、被印字テープ５０Ａにおける当該印字Ｒ１，Ｒ２の印刷部分よりも搬送方向上流側にハーフカット線ＨＣが形成される（又は当該部位がフルカットされる）ことで、上記第１領域Ｔ１Ａにおける当該印字Ｒ１，Ｒ２を挟むように存在する２本のハーフカット線ＨＣ間（又は、搬送方向下流側端部と搬送方向最下流側のハーフカット線ＨＣとの間、搬送方向最上流側のハーフカット線ＨＣと上記フルカット部位との間）に形成される。ラベル本体部９１Ａの周囲に、上記切り込み線５５Ａａ，５５Ａｂやハーフカット線ＨＣが形成されていることで、ラベル本体部９１Ａが上記剥離シート５４から剥離自在となる。ラベル本体部９１Ａのテープ幅方向略中央には、上記ミシン目５６Ａが、当該ラベル本体部９１Ａを折り曲げるための折り線として備えられている。ラベル本体部９１Ａは、ミシン目５６Ａに関して略線対称な形状となっている。

ラベル本体部９１Ａは、印字Ｒ１が印刷された上記一方側領域Ｔ１Ａａに対応する第１ラベル領域１６Ａと、印字Ｒ２が印刷された上記他方側領域Ｔ１Ａｂに対応する第２ラベル領域１７Ａと、を備える。ラベル領域１６Ａ，１７Ａは、それぞれ、搬送方向を長手方向、テープ幅方向を短手方向とする、横長の略長方形の形状となっている。

貼り付け部９２Ａａ，９２Ａｂは、上記のように、領域Ｔ１Ａａ，Ｔ１Ａｂにそれぞれ印字Ｒ１，Ｒ２が印刷された後、被印字テープ５０Ａにおける当該印字Ｒ１，Ｒ２の印刷部分よりも搬送方向上流側にハーフカット線ＨＣが形成される（又は当該部位がフルカットされる）ことで、第２領域Ｔ２Ａａ，Ｔ２Ａｂそれぞれにおける当該印字Ｒ１，Ｒ２を挟むように存在する２本のハーフカット線ＨＣ間（又は、搬送方向下流側端部と搬送方向最下流側のハーフカット線ＨＣとの間、搬送方向最上流側のハーフカット線ＨＣと上記フルカット部位との間）に形成される。すなわち、貼り付け部９２Ａａ，９２Ａｂは、ラベル本体部９１Ａよりもテープ幅方向一方側及び他方側（テープ幅方向の両側に相当）にそれぞれ形成されている。貼り付け部９２Ａａ，９２Ａｂは、搬送方向を長手方向、テープ幅方向を短手方向とする、横長の略長方形の形状となっている。

＜作成される印字ラベルの別例＞
図１１（ｃ）には、上記印字ラベルＬＡ１と異なる印字ラベルが作成されている被印字テープ５０Ａの平面図を示している。

図１１（ｃ）に示す例でも、上記同様、被印字テープ５０Ａの上記領域Ｔ１Ａａ，Ｔ１Ａｂに、それぞれ上記印字データに対応する印字Ｒ１，Ｒ２が、搬送方向に沿って一定間隔を空けて複数形成されている。この例では、印字Ｒ１として、上記文字列「ＡＢＣ」よりも印字長が長い文字列「ＡＢＣＤＥ」が、正立姿勢で搬送方向に沿って印刷され、印字Ｒ２として、上記文字列「ＸＹＺ」よりも印字長が長い文字列「ＶＷＸＹＺ」が、１８０°回転した倒立姿勢で搬送方向に沿って印刷されている。また、上記同様、被印字テープ５０Ａにおける各印字Ｒ１，Ｒ２の印刷部分よりも搬送方向上流側に、それぞれ１本のハーフカット線ＨＣが形成されている。このとき、図１１（ｃ）に示す印字Ｒ１，Ｒ２の印字長は、上記図１１（ｂ）に示す印字Ｒ１，Ｒ２の印字長よりも長くなっており、図１１（ｂ）に示す例と図１１（ｃ）に示す例とでは、被印字テープ５０Ａにおけるハーフカット線ＨＣの位置（又はフルカット位置）が異なっている。これにより、被印字テープ５０Ａには、上記図１１（ｂ）に示す例よりも広い間隔を空けて形成された複数のハーフカット線ＨＣのうち、隣接する２本のハーフカット線ＨＣ間（又は、搬送方向下流側端部と搬送方向最下流側のハーフカット線ＨＣとの間）に、上記印字ラベルＬＡ１と異なる、１つのラベル本体部９１Ａ及び２つの貼り付け部９２Ａａ，９２Ａｂを備えた印字ラベルＬＡ２が、搬送方向に沿って複数作成されている。なお、最後の印字ラベルＬＡ２の作成時には、ハーフカット線ＨＣの形成に代えて、上記フルカッタ４１によりフルカットが行われる。

印字ラベルＬＡ２の構成は、上記印字ラベルＬＡ１の構成と基本的に同様であるが、印字ラベルＬＡ２のラベル本体部９１Ａ及び貼り付け部９２Ａａ，９２Ａｂは、上記印字ラベルＬＡ１のラベル本体部９１Ａ及び貼り付け部９２Ａａ，９２Ａｂよりも横長の形状となっている。

＜第２実施形態の効果＞
以上説明した本実施形態においても、上記第１実施形態と同様、１つの被印字テープ５０Ａを用いて、ハーフカッタ４２又はフルカッタ４１による切断の位置を適宜に変えることで、複数種類の印字ラベルを簡単に作成することができる。また、上記第１実施形態と同様、粘着シート５２Ａのうち非ラベル部となって廃棄する部分を無くすことができ、粘着シート５２Ａの無駄を削減できる。

また、本実施形態では特に、ＣＰＵ８２は、搬送方向に延びる切り込み線５５Ａａ，５５Ａｂ及びミシン目５６Ａを備えた被印字テープ５０Ａを搬送し、テープ幅方向の略中央にミシン目５６Ａを備えたラベル本体部９１Ａを形成するとともに、ラベル本体部９１Ａよりもテープ幅方向一方側及び他方側に、貼り付け部９２Ａａ，９２Ａｂを形成する。これにより、被印字テープ５０Ａのテープ幅方向の略中央に印字を形成することができる。

＜第３実施形態＞
本発明の第３実施形態を説明する。上記第１実施形態等と同等の部分には同一の符号を付し、適宜、説明を省略又は簡素化する。

＜被印字テープの構造＞
図１２（ａ）を参照しつつ、本実施形態で用いる被印字テープの構造を説明する。

図１２（ａ）において、本実施形態で用いる被印字テープ５０Ｂ（テープの一例）は、上記被印字テープ５０と同様、表側に上記基材５２ｂ、裏側に上記粘着剤層５２ａを備えた粘着シート５２Ｂが、上記剥離シート５４の表面５４ａに剥離可能に貼り付けられて構成されている。

図１２（ａ）に示すように、被印字テープ５０Ｂの粘着シート５２Ｂには、搬送方向に沿ったミシン目５６Ｂが予め形成されている。ミシン目５６Ｂは、粘着シート５２Ｂをテープ厚さ方向に貫通して形成されている。

ミシン目５６Ｂは、被印字テープ５０Ｂのテープ幅方向略中央部に形成されている。このミシン目５６Ｂにより、被印字テープ５０Ｂは、当該ミシン目５６Ｂよりもテープ幅方向一方側（図中上側）部分である一方側領域ＴＢａと、当該ミシン目５６Ｂよりもテープ幅方向他方側（図中下側）部分である他方側領域ＴＢｂと、に分けられている。一方側領域ＴＢａのテープ幅方向における寸法と、他方側領域ＴＢｂのテープ幅方向における寸法とは、略等しくなっている。

＜印字ラベルの作成＞
本実施形態では、上記印刷指示信号に基づく上記ＣＰＵ８２の制御に基づき、上記プラテンローラ２５等が、被印字テープ５０Ｂを搬送し、上記サーマルヘッド２２等が、被印字テープ５０Ｂの第１領域Ｔ１Ｂ（後述の図１２（ｂ）等参照）に上記印字データに対応する印字を行い、上記ハーフカッタ４２又はフルカッタ４１が、印字後の被印字テープ５０Ｂの第１領域Ｔ１Ｂと異なる第２領域Ｔ２Ｂ（後述の図１２（ｂ）等参照）を切断することで、少なくともラベル本体部を備えた印字ラベルが、上記個数データに対応する個数だけ作成される。このとき、上記切断の有無や切断の位置が変更されることで、異なる印字ラベルが作成される。

＜作成される印字ラベルの一例＞
図１２（ｂ）には、印字ラベルが作成されている被印字テープ５０Ｂの平面図を示している。

図１２（ｂ）に示す例では、被印字テープ５０Ｂの上記第１領域Ｔ１Ｂにおける上記領域ＴＢａ，ＴＢｂ部分に、それぞれ上記印字データに対応する印字Ｒ１，Ｒ２が形成されている。第１領域Ｔ１Ｂは、搬送方向に沿って一定間隔を空けて複数設けられている。この例では、印字Ｒ１として文字列「ＡＢＣ」が、正立姿勢で搬送方向に沿って印刷され、印字Ｒ２として文字列「ＸＹＺ」が、１８０°回転した倒立姿勢で搬送方向に沿って印刷されている。また、被印字テープ５０Ｂにおける各第１領域Ｔ１Ｂよりも搬送方向上流側に位置する各第２領域Ｔ２Ｂに、２本のハーフカット線ＨＣ１，ＨＣ２が形成されている。ハーフカット線ＨＣ１，ＨＣ２は、それぞれ上記ハーフカッタ４２によるハーフカットにより形成された切り込み線である。ハーフカット線ＨＣ１，ＨＣ２は、それらの間の搬送方向における寸法が所定寸法となるように、間隔を空けて形成されている。これにより、被印字テープ５０Ｂには、一定間隔を空けて形成された複数のハーフカット線ＨＣ２のうち、隣接する２本のハーフカット線ＨＣ２間（又は、搬送方向下流側端部と搬送方向最下流側のハーフカット線ＨＣ２との間）に、１つのラベル本体部９１Ｂ（印字テープ部に相当）及び１つの貼り付け部９２Ｂ（貼付テープ部に相当）を備えた印字ラベルＬＢ１が、搬送方向に沿って複数作成されている。なお、最後の印字ラベルＬＢ１の作成時には、ハーフカット線ＨＣ２の形成に代えて、上記フルカッタ４１によりフルカットが行われる。

ラベル本体部９１Ｂは、第１領域Ｔ１Ｂにおける領域ＴＢａ，ＴＢｂ部分にそれぞれ印字Ｒ１，Ｒ２が印刷された後、当該第１領域Ｔ１Ｂよりも搬送方向上流側に位置する第２領域Ｔ２Ｂにハーフカット線ＨＣ１，ＨＣ２が形成される（又は、ハーフカット線ＨＣ２に代えて当該部位がフルカットされる）ことで、当該第１領域Ｔ１Ｂの搬送方向下流側に存在するハーフカット線ＨＣ２（又は、搬送方向下流側端部）と、当該第１領域Ｔ１Ｂの搬送方向上流側に存在するハーフカット線ＨＣ１と、の間に形成される。ラベル本体部９１Ｂの周囲に、ハーフカット線ＨＣ１，ＨＣ２が形成されていることで、ラベル本体部９１Ｂが上記剥離シート５４から剥離自在となる。ラベル本体部９１Ｂのテープ幅方向略中央には、上記ミシン目５６Ｂが、当該ラベル本体部９１Ｂを折り曲げるための折り線として備えられている。ラベル本体部９１Ｂは、ミシン目５６Ｂに関して略線対称な形状となっている。

ラベル本体部９１Ｂは、印字Ｒ１が印刷された上記一方側領域ＴＢａ部分に対応する第１ラベル領域１６Ｂと、印字Ｒ２が印刷された上記他方側領域ＴＢｂに対応する第２ラベル領域１７Ｂと、を備える。ラベル領域１６Ｂ，１７Ｂは、それぞれ、搬送方向を長手方向、テープ幅方向を短手方向とする、横長の略長方形の形状となっている。

貼り付け部９２Ｂは、上記のように、第１領域Ｔ１Ｂにおける領域ＴＢａ，ＴＢｂ部分にそれぞれ印字Ｒ１，Ｒ２が印刷された後、当該第１領域Ｔ１Ｂよりも搬送方向上流側に位置する第２領域Ｔ２Ｂにハーフカット線ＨＣ１，ＨＣ２が形成される（又は、ハーフカット線ＨＣ２に代えて当該部位がフルカットされる）ことで、当該第２領域Ｔ２Ｂに存在する２本のハーフカット線ＨＣ１，ＨＣ２間（又は、ハーフカット線ＨＣ１と上記フルカット部位との間）に形成される。すなわち、貼り付け部９２Ｂは、ラベル本体部９１Ｂよりも搬送方向の上流側に形成されている。なお、貼り付け部９２Ｂは、ラベル本体部９１Ｂよりも搬送方向の下流側に形成されてもよい。貼り付け部９２Ｂのテープ幅方向略中央には、上記ミシン目５６Ｂが備えられている。貼り付け部９２Ｂは、ミシン目５６Ｂに関して略線対称な形状となっている。貼り付け部９２Ｂは、搬送方向を短手方向、テープ幅方向を長手方向とする、縦長の略長方形の形状となっている。

＜作成される印字ラベルの別例その１＞
図１２（ｃ）には、上記印字ラベルＬＢ１と異なる印字ラベルが作成されている被印字テープ５０Ｂの平面図を示している。

図１２（ｃ）に示す例でも、上記同様、被印字テープ５０Ｂの各第１領域Ｔ１Ｂにおける上記領域ＴＢａ，ＴＢｂ部分に、それぞれ上記印字データに対応する印字Ｒ１，Ｒ２が形成されている。この例では、印字Ｒ１として、上記文字列「ＡＢＣ」よりも印字長が長い文字列「ＡＢＣＤＥ」が、正立姿勢で搬送方向に沿って印刷され、印字Ｒ２として、上記文字列「ＸＹＺ」よりも印字長が長い文字列「ＶＷＸＹＺ」が、１８０°回転した倒立姿勢で搬送方向に沿って印刷されている。また、上記同様、被印字テープ５０Ｂにおける各第１領域Ｔ１Ｂよりも搬送方向上流側に位置する各第２領域Ｔ２Ｂに、２本のハーフカット線ＨＣ１，ＨＣ２が形成されている。このとき、図１２（ｃ）に示す印字Ｒ１，Ｒ２の印字長は、上記図１２（ｂ）に示す印字Ｒ１，Ｒ２の印字長よりも長くなっており、図１２（ｂ）に示す例と図１２（ｃ）に示す例とでは、被印字テープ５０Ｂにおけるハーフカット線ＨＣ１，ＨＣ２の位置（又はフルカット位置）が異なっている。これにより、被印字テープ５０Ｂには、上記図１２（ｂ）に示す例よりも広い間隔を空けて形成された複数のハーフカット線ＨＣ２のうち、隣接する２本のハーフカット線ＨＣ２間（又は、搬送方向下流側端部と搬送方向最下流側のハーフカット線ＨＣ２との間）に、上記印字ラベルＬＢ１と異なる、１つのラベル本体部９１Ｂ及び１つの貼り付け部９２Ｂを備えた印字ラベルＬＢ２が、搬送方向に沿って複数作成されている。なお、最後の印字ラベルＬＢ２の作成時には、ハーフカット線ＨＣ２の形成に代えて、上記フルカッタ４１によりフルカットが行われる。

印字ラベルＬＢ２の構成は、上記印字ラベルＬＢ１の構成と基本的に同様であるが、印字ラベルＬＢ２のラベル本体部９１Ｂは、上記印字ラベルＬＢ１のラベル本体部９１Ｂよりも横長の形状となっている。なお、印字ラベルＬＢ２において、貼り付け部９２Ｂは、ラベル本体部９１Ｂよりも搬送方向の下流側に形成されてもよい。

＜作成される印字ラベルの別例その２＞
図１３（ａ）には、上記印字ラベルＬＢ１，ＬＢ２と異なる印字ラベルが作成されている被印字テープ５０Ｂの平面図を示している。

図１３（ａ）に示す例でも、上記図１２（ｂ）と同様、被印字テープ５０Ｂの各第１領域Ｔ１Ｂにおける上記領域ＴＢａ，ＴＢｂ部分に、それぞれ上記文字列「ＡＢＣ」の印字Ｒ１及び上記文字列「ＸＹＸ」の印字Ｒ２が形成されている。また、上記図１２（ｂ）と同様、被印字テープ５０Ｂにおける各第１領域Ｔ１Ｂよりも搬送方向上流側に位置する各第２領域Ｔ２Ｂに、２本のハーフカット線ＨＣ１，ＨＣ２が形成されている。このとき、図１３（ａ）に示すハーフカット線ＨＣ１，ＨＣ２間の搬送方向における寸法は、上記図１２（ｂ）に示すハーフカット線ＨＣ１，ＨＣ２間の搬送方向における寸法よりも小さくなっており、図１２（ｂ）に示す例と図１３（ａ）に示す例とでは、被印字テープ５０Ｂにおけるハーフカット線ＨＣ１，ＨＣ２の位置（又はフルカット位置）が異なっている。これにより、被印字テープ５０Ｂには、上記図１２（ｂ）に示す例よりも狭い間隔を空けて形成された複数のハーフカット線ＨＣ２のうち、隣接する２本のハーフカット線ＨＣ２間（又は、搬送方向下流側端部と搬送方向最下流側のハーフカット線ＨＣ２との間）に、上記印字ラベルＬＢ１，ＬＢ２と異なる、１つのラベル本体部９１Ｂ及び１つの貼り付け部９２Ｂを備えた印字ラベルＬＢ３が、搬送方向に沿って複数作成されている。なお、最後の印字ラベルＬＢ３の作成時には、ハーフカット線ＨＣ２の形成に代えて、上記フルカッタ４１によりフルカットが行われる。

印字ラベルＬＢ３の構成は、上記印字ラベルＬＢ１の構成と基本的に同様であるが、印字ラベルＬＢ３の貼り付け部９２Ｂは、上記印字ラベルＬＢ１の貼り付け部９２Ｂよりも幅狭の形状となっている。なお、印字ラベルＬＢ３において、貼り付け部９２Ｂは、ラベル本体部９１Ｂよりも搬送方向の下流側に形成されてもよい。

＜作成される印字ラベルの別例その３＞
図１３（ｂ）には、上記印字ラベルＬＢ１〜ＬＢ３と異なる印字ラベルが作成されている被印字テープ５０Ｂの平面図を示している。

図１３（ｂ）に示す例でも、上記図１２（ｂ）と同様、被印字テープ５０Ｂの各第１領域Ｔ１Ｂにおける上記領域ＴＢａ，ＴＢｂ部分に、それぞれ上記文字列「ＡＢＣ」の印字Ｒ１及び上記文字列「ＸＹＸ」の印字Ｒ２が形成されている。また、この例では、被印字テープ５０Ｂにおける各第１領域Ｔ１Ｂよりも搬送方向上流側に位置する各第２領域Ｔ２Ｂに、１本のハーフカット線ＨＣのみが形成されている。すなわち、図１２（ｂ）に示す例と図１３（ｂ）に示す例とでは、被印字テープ５０Ｂにおけるハーフカット線の数及び位置（又はフルカット位置）が異なっている。これにより、被印字テープ５０Ｂには、一定間隔を空けて形成された複数のハーフカット線ＨＣのうち、隣接する２本のハーフカット線ＨＣ間（又は、搬送方向下流側端部と搬送方向最下流側のハーフカット線ＨＣとの間、搬送方向最上流側のハーフカット線ＨＣと上記フルカット部位との間）に、上記印字ラベルＬＢ１〜ＬＢ３と異なる、１つのラベル本体部９１Ｂからなる（貼り付け部９２Ｂを備えない）印字ラベルＬＢ４が、搬送方向に沿って複数作成されている。なお、最後の印字ラベルＬＢ４の作成時には、ハーフカット線ＨＣの形成に代えて、上記フルカッタ４１によりフルカットが行われる。

印字ラベルＬＢ４（ラベル本体部９１Ｂ）の構成は、上記印字ラベルＬＢ１のラベル本体部９１Ｂの構成と同様である。

＜第３実施形態の効果＞
以上説明した本実施形態においても、上記第１実施形態と同様、１つの被印字テープ５０Ｂを用いて、ハーフカッタ４２又はフルカッタ４１による切断の有無及び切断の位置を適宜に変えることで、複数種類の印字ラベルを簡単に作成することができる。

また、本実施形態では特に、ＣＰＵ８２は、ラベル本体部９１Ｂよりも搬送方向の上流側に貼り付け部９２Ｂを形成する（印字ラベルＬＢ１〜ＬＢ３の例）。これにより、粘着シート５２Ｂのうち非ラベル部となって廃棄する部分を無くすことができ、粘着シート５２Ｂの無駄を削減できる。

＜第４実施形態＞
本発明の第４実施形態を説明する。上記第１実施形態等と同等の部分には同一の符号を付し、適宜、説明を省略又は簡素化する。

＜被印字テープの構造＞
図１４（ａ）を参照しつつ、本実施形態で用いる被印字テープの構造を説明する。

図１４（ａ）において、本実施形態で用いる被印字テープ５０Ｃ（テープの一例）は、上記被印字テープ５０と同様、表側に上記基材５２ｂ、裏側に上記粘着剤層５２ａを備えた粘着シート５２Ｃが、上記剥離シート５４の表面５４ａに剥離可能に貼り付けられて構成されている。

図１４（ａ）に示すように、被印字テープ５０Ｂの粘着シート５２Ｂには、上記粘着シート５２と異なり、切り込み線やミシン目が形成されていない。

＜印字ラベルの作成＞
本実施形態では、上記印刷指示信号に基づく上記ＣＰＵ８２の制御に基づき、上記プラテンローラ２５等が、被印字テープ５０Ｃを搬送し、上記サーマルヘッド２２等が、被印字テープ５０Ｃの第１領域Ｔ１Ｃ（後述の図１４（ｂ）等参照）に上記印字データに対応する印字及び折り線を印刷し、上記ハーフカッタ４２又はフルカッタ４１が、印字後の被印字テープ５０Ｃの第１領域Ｔ１Ｃと異なる第２領域Ｔ２Ｃ（後述の図１４（ｂ）等参照）を切断することで、少なくともラベル本体部を備えた印字ラベルが、上記個数データに対応する個数だけ作成される。このとき、上記切断の有無や切断の位置が変更されることで、異なる印字ラベルが作成される。

＜作成される印字ラベルの一例＞
図１４（ｂ）には、印字ラベルが作成されている被印字テープ５０Ｃの平面図を示している。

図１４（ｂ）に示す例では、被印字テープ５０Ｃの上記第１領域Ｔ１Ｃに、それぞれ上記印字データに対応する印字Ｒ１，Ｒ２及びテープ幅方向に沿った折り線ＢＬが印刷されている。第１領域Ｔ１Ｃは、搬送方向に沿って一定間隔を空けて複数設けられている。折り線ＢＬは、第１領域Ｔ１Ｃの搬送方向略中央に印刷され、印字Ｒ１は、第１領域Ｔ１Ｃにおける折り線ＢＬよりも搬送方向下流側部分に印刷され、印字Ｒ２は、第１領域Ｔ１Ｃにおける折り線ＢＬよりも搬送方向上流側部分に印刷されている。この例では、印字Ｒ１として文字列「ＡＢＣ」が、反時計回りに９０°回転した姿勢でテープ幅方向に沿って印刷され、印字Ｒ２として文字列「ＸＹＺ」が、時計回りに９０°回転した姿勢でテープ幅方向に沿って印刷されている。また、被印字テープ５０Ｃにおける各第１領域Ｔ１Ｃよりも搬送方向上流側に位置する各第２領域Ｔ２Ｃに、２本のハーフカット線ＨＣ１，ＨＣ２が形成されている。ハーフカット線ＨＣ１，ＨＣ２は、それらの間の搬送方向における寸法が所定寸法となるように、間隔を空けて形成されている。これにより、被印字テープ５０Ｃには、一定間隔を空けて形成された複数のハーフカット線ＨＣ２のうち、隣接する２本のハーフカット線ＨＣ２間（又は、搬送方向下流側端部と搬送方向最下流側のハーフカット線ＨＣ２との間）に、１つのラベル本体部９１Ｃ（印字テープ部に相当）及び１つの貼り付け部９２Ｃ（貼付テープ部に相当）を備えた印字ラベルＬＣ１が、搬送方向に沿って複数作成されている。なお、最後の印字ラベルＬＣ１の作成時には、ハーフカット線ＨＣ２の形成に代えて、上記フルカッタ４１によりフルカットが行われる。

ラベル本体部９１Ｃは、第１領域Ｔ１Ｃに印字Ｒ１，Ｒ２及び折り線ＢＬが印刷された後、当該第１領域Ｔ１Ｃよりも搬送方向上流側に位置する第２領域Ｔ２Ｃにハーフカット線ＨＣ１，ＨＣ２が形成される（又は、ハーフカット線ＨＣ２に代えて当該部位がフルカットされる）ことで、当該第１領域Ｔ１Ｃの搬送方向下流側に存在するハーフカット線ＨＣ２（又は、搬送方向下流側端部）と、当該第１領域Ｔ１Ｃの搬送方向上流側に存在するハーフカット線ＨＣ１と、の間に形成される。ラベル本体部９１Ｃの周囲に、ハーフカット線ＨＣ１，ＨＣ２が形成されていることで、ラベル本体部９１Ｃが上記剥離シート５４から剥離自在となる。ラベル本体部９１Ｃの搬送方向略中央には、上記折り線ＢＬが、当該ラベル本体部９１Ｃを折り曲げるための折り線として備えられている。ラベル本体部９１Ｃは、折り線ＢＬに関して略線対称な形状となっている。

ラベル本体部９１Ｃは、印字Ｒ１が印刷された、上記折り線ＢＬよりも搬送方向下流側部分に対応する第１ラベル領域１６Ｃと、印字Ｒ２が印刷された、上記折り線ＢＬよりも搬送方向上流側部分に対応する第２ラベル領域１７Ｃと、を備える。ラベル領域１６Ｃ，１７Ｃは、それぞれ、搬送方向を短手方向、テープ幅方向を長手方向とする、縦長の略長方形の形状となっている。

貼り付け部９２Ｃは、上記のように、第１領域Ｔ１Ｃに印字Ｒ１，Ｒ２及び折り線ＢＬが印刷された後、当該第１領域Ｔ１Ｃよりも搬送方向上流側に位置する第２領域Ｔ２Ｃにハーフカット線ＨＣ１，ＨＣ２が形成される（又は、ハーフカット線ＨＣ２に代えて当該部位がフルカットされる）ことで、当該第２領域Ｔ２Ｃに存在する２本のハーフカット線ＨＣ１，ＨＣ２間（又は、ハーフカット線ＨＣ１と上記フルカット部位との間）に形成される。すなわち、貼り付け部９２Ｃは、ラベル本体部９１Ｃよりも搬送方向の上流側に形成されている。なお、貼り付け部９２Ｃは、ラベル本体部９１Ｃよりも搬送方向の下流側に形成されてもよい。貼り付け部９２Ｃは、搬送方向を短手方向、テープ幅方向を長手方向とする、縦長の略長方形の形状となっている。

＜作成される印字ラベルの別例その１＞
図１４（ｃ）には、上記印字ラベルＬＣ１と異なる印字ラベルが作成されている被印字テープ５０Ｃの平面図を示している。

図１４（ｃ）に示す例でも、上記同様、被印字テープ５０Ｃの各第１領域Ｔ１Ｃに、それぞれ上記印字データに対応する印字Ｒ１，Ｒ２及び折り線ＢＬが印刷されている。この例では、印字Ｒ１として、２列に亘る文字列「ＡＢＣ」「ａｂｃ」が、反時計回りに９０°回転した姿勢でテープ幅方向に沿って印刷され、印字Ｒ２として、２列に亘る「ＸＹＺ」「ｘｙｚ」が、時計回りに９０°回転した姿勢でテープ幅方向に沿って印刷されている。また、上記同様、被印字テープ５０Ｃにおける各第１領域Ｔ１Ｃよりも搬送方向上流側に位置する各第２領域Ｔ２Ｃに、２本のハーフカット線ＨＣ１，ＨＣ２が形成されている。このとき、図１４（ｃ）に示す印字Ｒ１，Ｒ２の搬送方向における印字長は、上記図１４（ｂ）に示す印字Ｒ１，Ｒ２の搬送方向における印字長よりも長くなっており、図１４（ｂ）に示す例と図１４（ｃ）に示す例とでは、被印字テープ５０Ｃにおけるハーフカット線ＨＣ１，ＨＣ２の位置（又はフルカット位置）が異なっている。これにより、被印字テープ５０Ｃには、上記図１４（ｂ）に示す例よりも広い間隔を空けて形成された複数のハーフカット線ＨＣ２のうち、隣接する２本のハーフカット線ＨＣ２間（又は、搬送方向下流側端部と搬送方向最下流側のハーフカット線ＨＣ２との間）に、上記印字ラベルＬＣ１と異なる、１つのラベル本体部９１Ｃ及び１つの貼り付け部９２Ｃを備えた印字ラベルＬＣ２が、搬送方向に沿って複数作成されている。なお、最後の印字ラベルＬＣ２の作成時には、ハーフカット線ＨＣ２の形成に代えて、上記フルカッタ４１によりフルカットが行われる。

印字ラベルＬＣ２の構成は、上記印字ラベルＬＣ１の構成と基本的に同様であるが、印字ラベルＬＣ２のラベル本体部９１Ｃは、上記印字ラベルＬＣ１のラベル本体部９１Ｃよりも横長の形状となっている。なお、印字ラベルＬＣ２において、貼り付け部９２Ｃは、ラベル本体部９１Ｃよりも搬送方向の下流側に形成されてもよい。

＜作成される印字ラベルの別例その２＞
図１５（ａ）には、上記印字ラベルＬＣ１，ＬＣ２と異なる印字ラベルが作成されている被印字テープ５０Ｃの平面図を示している。

図１５（ａ）に示す例でも、上記図１４（ｂ）と同様、被印字テープ５０Ｃの各第１領域Ｔ１Ｃに、それぞれ上記文字列「ＡＢＣ」の印字Ｒ１、上記文字列「ＸＹＸ」の印字Ｒ２、及び折り線ＢＬが印刷されている。また、上記図１４（ｂ）と同様、被印字テープ５０Ｃにおける各第１領域Ｔ１Ｃよりも搬送方向上流側に位置する各第２領域Ｔ２Ｃに、２本のハーフカット線ＨＣ１，ＨＣ２が形成されている。このとき、図１５（ａ）に示すハーフカット線ＨＣ１，ＨＣ２間の搬送方向における寸法は、上記図１４（ｂ）に示すハーフカット線ＨＣ１，ＨＣ２間の搬送方向における寸法よりも小さくなっており、図１４（ｂ）に示す例と図１５（ａ）に示す例とでは、被印字テープ５０Ｃにおけるハーフカット線ＨＣ１，ＨＣ２の位置（又はフルカット位置）が異なっている。これにより、被印字テープ５０Ｃには、上記図１４（ｂ）に示す例よりも狭い間隔を空けて形成された複数のハーフカット線ＨＣ２のうち、隣接する２本のハーフカット線ＨＣ２間（又は、搬送方向下流側端部と搬送方向最下流側のハーフカット線ＨＣ２との間）に、上記印字ラベルＬＣ１，ＬＣ２と異なる、１つのラベル本体部９１Ｃ及び１つの貼り付け部９２Ｃを備えた印字ラベルＬＣ３が、搬送方向に沿って複数作成されている。なお、最後の印字ラベルＬＣ３の作成時には、ハーフカット線ＨＣ２の形成に代えて、上記フルカッタ４１によりフルカットが行われる。

印字ラベルＬＣ３の構成は、上記印字ラベルＬＣ１の構成と基本的に同様であるが、印字ラベルＬＣ３の貼り付け部９２Ｃは、上記印字ラベルＬＣ１の貼り付け部９２Ｃよりも幅狭の形状となっている。なお、印字ラベルＬＣ３において、貼り付け部９２Ｃは、ラベル本体部９１Ｃよりも搬送方向の下流側に形成されてもよい。

＜作成される印字ラベルの別例その３＞
図１５（ｂ）には、上記印字ラベルＬＣ１〜ＬＣ３と異なる印字ラベルが作成されている被印字テープ５０Ｃの平面図を示している。

図１５（ｂ）に示す例でも、上記図１４（ｂ）と同様、被印字テープ５０Ｃの各第１領域Ｔ１Ｃに、それぞれ上記文字列「ＡＢＣ」の印字Ｒ１、上記文字列「ＸＹＸ」の印字Ｒ２、及び折り線ＢＬが印刷されている。また、この例では、被印字テープ５０Ｃにおける各第１領域Ｔ１Ｃよりも搬送方向上流側に位置する各第２領域Ｔ２Ｃに、１本のハーフカット線ＨＣのみが形成されている。すなわち、図１４（ｂ）に示す例と図１５（ｂ）に示す例とでは、被印字テープ５０Ｃにおけるハーフカット線の数及び位置（又はフルカット位置）が異なっている。これにより、被印字テープ５０Ｃには、一定間隔を空けて形成された複数のハーフカット線ＨＣのうち、隣接する２本のハーフカット線ＨＣ間（又は、搬送方向下流側端部と搬送方向最下流側のハーフカット線ＨＣとの間、搬送方向最上流側のハーフカット線ＨＣと上記フルカット部位との間）に、上記印字ラベルＬＣ１〜ＬＣ３と異なる、１つのラベル本体部９１Ｃからなる（貼り付け部９２Ｃを備えない）印字ラベルＬＣ４が、搬送方向に沿って複数作成されている。なお、最後の印字ラベルＬＣ４の作成時には、ハーフカット線ＨＣの形成に代えて、上記フルカッタ４１によりフルカットが行われる。

印字ラベルＬＣ４（ラベル本体部９１Ｂ）の構成は、上記印字ラベルＬＣ１のラベル本体部９１Ｃの構成と同様である。

＜第４実施形態の効果＞
以上説明した本実施形態においても、上記第１実施形態と同様、１つの被印字テープ５０Ｃを用いて、ハーフカッタ４２又はフルカッタ４１による切断の有無及び切断の位置を適宜に変えることで、複数種類の印字ラベルを簡単に作成することができる。

また、本実施形態では特に、ＣＰＵ８２は、ラベル本体部９１Ｃよりも搬送方向の上流側に貼り付け部９２Ｃを形成する（印字ラベルＬＣ１〜ＬＣ３の例）。これにより、粘着シート５２Ｃのうち非ラベル部となって廃棄する部分を無くすことができ、粘着シート５２Ｃの無駄を削減できる。

＜第５実施形態＞
本発明の第５実施形態を説明する。上記第１実施形態等と同等の部分には同一の符号を付し、適宜、説明を省略又は簡素化する。

＜被印字テープの構造＞
図１６（ａ）を参照しつつ、本実施形態で用いる被印字テープの構造を説明する。

図１６（ａ）において、本実施形態で用いる被印字テープ５０Ｄ（テープの一例）は、上記被印字テープ５０と同様、表側に上記基材５２ｂ、裏側に上記粘着剤層５２ａを備えた粘着シート５２Ｄが、上記剥離シート５４の表面５４ａに剥離可能に貼り付けられて構成されている。

図１６（ａ）に示すように、被印字テープ５０Ｄの粘着シート５２Ｄには、所定領域を囲むように切り込み枠５７が、予め形成されている。切り込み枠５７は、粘着シート５２Ｄをテープ厚さ方向に貫通して形成されている。これにより、粘着シート５２Ｄにおける切り込み枠５７によって囲まれた枠内部５８（第１領域に相当）が被印字テープ５０Ｄから剥離自在となる。粘着シート５２Ｄには、複数個の枠内部５８が、搬送方向に一定間隔だけ互いに離間して配置されている。すなわち、粘着シート５２Ｄは、複数個の上記枠内部５８と、それ以外の枠外部５９（第２領域に相当）と、に分けられている。

被印字テープ５０Ｄの剥離シート５４の裏面には、センサマークＭが、搬送方向に沿って所定間隔（上記枠内部５８どうしの間隔に等しい）を空けて、予め印刷により複数形成されている。センサマークＭは、剥離シート５４の裏面のうち、被印字テープ５０Ｄの搬送に伴い前述の貫通孔１０４（図３参照）に対向して通過するテープ幅方向領域に形成されている。印刷装置１において、前述の光学センサ６５が貫通孔１０４を介して光学的にセンサマークＭを検出し、その検出結果に基づき上記ＣＰＵ８２により枠内部５８の搬送位置が随時検知されることで、被印字テープ５０の搬送時の位置決め制御が行われる。

枠内部５８のテープ幅方向略中央部には、搬送方向に沿ったミシン目５８０が予め形成されている。ミシン目５８０は、粘着シート５２Ｄをテープ厚さ方向に貫通して形成されている。なお、枠内部５８の搬送方向略中央部に、テープ幅方向に沿ったミシン目が予め形成されていてもよい。枠内部５８は、ミシン目５８０に関し略線対称な形状となっている。このミシン目５８０により、枠内部５８は、当該ミシン目５８０よりもテープ幅方向一方側（図中上側）部分である一方側領域５８ａと、当該ミシン目５８０よりもテープ幅方向他方側（図中下側）部分である他方側領域５８ｂと、に分けられている。一方側領域５８ａのテープ幅方向における寸法と、他方側領域５８ｂのテープ幅方向における寸法とは、略等しくなっている。領域５８ａ，５８ｂは、それぞれ、搬送方向を長手方向、テープ幅方向を短手方向とする、横長の略長方形の形状となっている。

＜印字ラベルの作成＞
本実施形態では、上記印刷指示信号に基づく上記ＣＰＵ８２の制御に基づき、上記プラテンローラ２５等が、被印字テープ５０Ｄを搬送し、上記サーマルヘッド２２等が、被印字テープ５０Ｄの枠内部５８に上記印字データに対応する印字を行い、上記ハーフカッタ４２又はフルカッタ４１が、被印字テープ５０Ｄの枠外部５９における隣接する２つの枠内部５８の中間位置を切断することで、ラベル本体部及び貼り付け部を備えた印字ラベルが、上記個数データに対応する個数だけ作成される。このとき、上記切断の有無や切断の位置が変更されることで、異なる印字ラベルが作成される。

＜作成される印字ラベルの一例＞
図１６（ｂ）には、印字ラベルが作成されている被印字テープ５０Ｄの平面図を示している。

図１６（ｂ）に示す例では、被印字テープ５０Ｄの各枠内部５８の上記領域５８ａ，５８ｂに、それぞれ上記印字データに対応する印字Ｒ１，Ｒ２が印刷されることで、ラベル本体部９１Ｄ（印字テープ部に相当）とされている。この例では、印字Ｒ１として文字列「ＡＢＣ」が、正立姿勢で搬送方向に沿って印刷され、印字Ｒ２として文字列「ＸＹＺ」が、１８０°回転した倒立姿勢で搬送方向に沿って印刷されている。また、被印字テープ５０Ｄの枠外部５９における隣接する２つの枠内部５８の中間位置に、２本のハーフカット線ＨＣが形成されることで、被印字テープ５０Ｄの枠外部５９における２本のハーフカット線ＨＣ間の部分が貼り付け部９２Ｄ（貼付テープ部に相当）として形成されている。２本のハーフカット線ＨＣは、それらの間（貼り付け部９２Ｄ）の搬送方向における寸法が所定寸法となるように、間隔を空けて形成されている。この例では、１つのラベル本体部９１Ｄ及び１つの貼り付け部９２Ｄにより、印字ラベルＬＤ１が構成されている。なお、最後の印字ラベルＬＤ１の作成時には、２本目のハーフカット線ＨＣの形成に代えて、上記フルカッタ４１によりフルカットが行われる。貼り付け部９２Ｄは、搬送方向を短手方向、テープ幅方向を長手方向とする、縦長の略長方形の形状となっている。

＜作成される印字ラベルの別例＞
図１６（ｃ）には、上記印字ラベルＬＤ１と異なる印字ラベルが作成されている被印字テープ５０Ｄの平面図を示している。

図１６（ｃ）に示す例でも、上記同様、被印字テープ５０Ｄの各枠内部５８の上記領域５８ａ，５８ｂに、それぞれ上記文字列「ＡＢＣ」の印字Ｒ１及び上記文字列「ＸＹＸ」の印字Ｒ２が印刷されることで、ラベル本体部９１Ｄとされている。また、上記同様、被印字テープ５０Ｄの枠外部５９における隣接する２つの枠内部５８の中間位置に、２本のハーフカット線ＨＣが形成されることで、被印字テープ５０Ｄの枠外部５９における２本のハーフカット線ＨＣ間の部分が貼り付け部９２Ｄとして形成されている。このとき、図１６（ｃ）に示す２本のハーフカット線ＨＣ間（貼り付け部９２Ｄ）の搬送方向における寸法は、上記図１６（ｂ）に示す２本のハーフカット線ＨＣ間（貼り付け部９２Ｄ）の搬送方向における寸法よりも小さくなっており、図１６（ｂ）に示す例と図１６（ｃ）に示す例とでは、被印字テープ５０Ｄにおけるハーフカット線ＨＣの位置（又はフルカット位置）が異なっている。この例では、１つのラベル本体部９１Ｄ及び１つの貼り付け部９２Ｄにより、上記印字ラベルＬＤ１と異なる印字ラベルＬＤ２が構成されている。なお、最後の印字ラベルＬＤ２の作成時には、２本目のハーフカット線ＨＣの形成に代えて、上記フルカッタ４１によりフルカットが行われる。

＜第５実施形態の効果＞
以上説明した本実施形態においても、上記第１実施形態と同様、１つの被印字テープ５０Ｄを用いて、ハーフカッタ４２又はフルカッタ４１による切断の位置を適宜に変えることで、複数種類の印字ラベルを簡単に作成することができる。

＜第６実施形態＞
本発明の第６実施形態を説明する。上記第１実施形態等と同等の部分には同一の符号を付し、適宜、説明を省略又は簡素化する。

＜被印字テープの構造＞
図１７（ａ）を参照しつつ、本実施形態で用いる被印字テープの構造を説明する。

図１７（ａ）において、本実施形態で用いる被印字テープ５０Ｅ（テープの一例）は、上記被印字テープ５０と同様、表側に上記基材５２ｂ、裏側に上記粘着剤層５２ａを備えた粘着シート５２Ｅが、上記剥離シート５４の表面５４ａに剥離可能に貼り付けられて構成されている。

図１７（ａ）に示すように、被印字テープ５０Ｅの粘着シート５２Ｅには、所定領域を囲むように切り込み枠５７Ｅが、予め形成されている。切り込み枠５７Ｅは、粘着シート５２Ｅをテープ厚さ方向に貫通して形成されている。粘着シート５２Ｅには、切り込み枠５７Ｅによって囲まれた複数個の枠内部５８Ｅが、搬送方向に一定間隔で配置されている。すなわち、粘着シート５２Ｅは、複数個の上記枠内部５８Ｅと、それ以外の枠外部５９Ｅと、に分けられている。

被印字テープ５０Ｅの剥離シート５４の裏面には、上記被印字テープ５０Ｄと同様、上記センサマークＭが、搬送方向に沿って所定間隔（上記枠内部５８Ｅどうしの間隔に等しい）を空けて、予め複数形成されている。

各枠内部５８Ｅは、第１枠内部５８１（被印字領域に相当）と、第１枠内部５８１に連結された第２枠内部５８２と、を備える。

第１枠内部５８１のテープ幅方向略中央部には、搬送方向に沿ったミシン目５８０Ｅが予め形成されている。ミシン目５８０Ｅは、粘着シート５２Ｅをテープ厚さ方向に貫通して形成されている。なお、第１枠内部５８１の搬送方向略中央部に、テープ幅方向に沿ったミシン目が予め形成されていてもよい。第１枠内部５８１は、ミシン目５８０Ｅに関し略線対称な形状となっている。このミシン目５８０Ｅにより、第１枠内部５８１は、当該ミシン目５８０Ｅよりもテープ幅方向一方側（図中上側）部分である一方側領域５８１ａと、当該ミシン目５８０Ｅよりもテープ幅方向他方側（図中下側）部分である他方側領域５８１ｂと、に分けられている。一方側領域５８１ａのテープ幅方向における寸法と、他方側領域５８１ｂのテープ幅方向における寸法とは、略等しくなっている。領域５８１ａ，５８１ｂは、それぞれ、搬送方向を長手方向、テープ幅方向を短手方向とする、横長の略長方形の形状となっている。

第２枠内部５８２は、一方側領域５８１ａの搬送方向上流側端部から搬送方向に沿って突出している。なお、第２枠内部５８２は、他方側領域５８１ｂの搬送方向上流側端部から搬送方向に沿って突出していてもよい。あるいは、第２枠内部５８２は、一方側領域５８１ａ又は他方側領域５８１ｂの搬送方向下流側端部から搬送方向に沿って突出していてもよい。第２枠内部５８２は、搬送方向を長手方向、テープ幅方向を短手方向とする、横長の略長方形の形状となっている。

＜印字ラベルの作成＞
本実施形態では、上記印刷指示信号に基づく上記ＣＰＵ８２の制御に基づき、上記プラテンローラ２５等が、被印字テープ５０Ｅを搬送し、上記サーマルヘッド２２等が、被印字テープ５０Ｅの第１枠内部５８１に上記印字データに対応する印字を行い、上記ハーフカッタ４２又はフルカッタ４１が、被印字テープ５０Ｅの枠内部５８Ｅを切断して分断することで、ラベル本体部及び貼り付け部を備えた印字ラベルが、上記個数データに対応する個数だけ作成される。このとき、上記切断の有無や切断の位置が変更されることで、異なる印字ラベルが作成される。

＜作成される印字ラベルの一例＞
図１７（ｂ）には、印字ラベルが作成されている被印字テープ５０Ｅの平面図を示している。

図１７（ｂ）に示す例では、被印字テープ５０Ｅの各枠内部５８Ｅにおける第１枠内部５８１の上記領域５８１ａ，５８１ｂに、それぞれ上記印字データに対応する印字Ｒ１，Ｒ２が印刷されている。この例では、印字Ｒ１として文字列「ＡＢＣ」が、正立姿勢で搬送方向に沿って印刷され、印字Ｒ２として文字列「ＸＹＺ」が、１８０°回転した倒立姿勢で搬送方向に沿って印刷されている。また、被印字テープ５０Ｅにおける各枠内部５８Ｅの第１枠内部５８１と第２枠内部５８２との境界に対応する位置に、ハーフカット線ＨＣが形成されている。これにより、枠内部５８Ｅが、第１枠内部５８１と第２枠内部５８２との２つに分断され、分断後の一方側部分である第１枠内部５８１がラベル本体部９１Ｅ（印字テープ部に相当）とされると共に、分断後の他方側部分である第２枠内部５８２が貼り付け部９２Ｅ（貼付テープ部に相当）とされている。この例では、１つのラベル本体部９１Ｅ及び１つの貼り付け部９２Ｅにより、印字ラベルＬＥ１が構成されている。

＜作成される印字ラベルの別例＞
図１７（ｃ）には、上記印字ラベルＬＥ１と異なる印字ラベルが作成されている被印字テープ５０Ｅの平面図を示している。

図１７（ｃ）に示す例でも、上記同様、被印字テープ５０Ｅの各枠内部５８Ｅにおける第１枠内部５８１の上記領域５８１ａ，５８１ｂに、それぞれ上記文字列「ＡＢＣ」の印字Ｒ１及び上記文字列「ＸＹＸ」の印字Ｒ２が印刷されている。また、上記同様、被印字テープ５０Ｅにおける各枠内部５８Ｅの第１枠内部５８１と第２枠内部５８２との境界に対応する位置に、ハーフカット線ＨＣが形成されている。また、この例では、被印字テープ５０Ｅにおける各枠内部５８Ｅの第２枠内部５８２の搬送方向中間部に対応する位置にも、ハーフカット線ＨＣが形成されている。すなわち、図１７（ｂ）に示す例と図１７（ｃ）に示す例とでは、被印字テープ５０Ｅにおけるハーフカット線ＨＣの数及び位置が異なっている。これにより、枠内部５８Ｅが、第１枠内部５８１と第２枠内部５８２との２つに分断されると共に、第２枠内部５８２が２つに分断され、分断後の第１枠内部５８１がラベル本体部９１Ｅとされると共に、分断後の第２枠内部５８２における一方側領域及び他方側領域がそれぞれ貼り付け部９２Ｅａ，９２Ｅｂ（貼付テープ部に相当）とされている。この例では、１つのラベル本体部９１Ｅ及び２つの貼り付け部９２Ｅａ，９２Ｅｂにより、上記印字ラベルＬＥ１と異なる印字ラベルＬＥ２が構成されている。

＜第６実施形態の効果＞
以上説明した本実施形態においても、上記第１実施形態と同様、１つの被印字テープ５０Ｅを用いて、ハーフカッタ４２又はフルカッタ４１による切断の有無や切断の位置を適宜に変えることで、複数種類の印字ラベルを簡単に作成することができる。

＜第７実施形態＞
本発明の第７実施形態を説明する。上記第１実施形態等と同等の部分には同一の符号を付し、適宜、説明を省略又は簡素化する。

＜被印字テープの構造＞
図１８（ａ）を参照しつつ、本実施形態で用いる被印字テープの構造を説明する。

図１８（ａ）において、本実施形態で用いる被印字テープ５０Ｆ（テープの一例）は、上記被印字テープ５０と同様、表側に上記基材５２ｂ、裏側に上記粘着剤層５２ａを備えた粘着シート５２Ｆが、上記剥離シート５４の表面５４ａに剥離可能に貼り付けられて構成されている。

図１８（ａ）に示すように、被印字テープ５０Ｆの粘着シート５２Ｆには、所定領域を囲むように切り込み枠５７Ｆが、予め形成されている。切り込み枠５７Ｆは、粘着シート５２Ｆをテープ厚さ方向に貫通して形成されている。粘着シート５２Ｆは、切り込み枠５７Ｆによって囲まれた、搬送方向に連設された枠内部５８Ｆと、それ以外の枠外部５９Ｆと、に分けられている。

被印字テープ５０Ｆの剥離シート５４の裏面には、上記被印字テープ５０Ｄと同様、上記センサマークＭが、搬送方向に沿って所定間隔（後述の第１枠内部５８１Ｆどうしの間隔に等しい）を空けて、予め複数形成されている。

枠内部５８Ｆは、搬送方向に一定間隔で配置された複数の第１枠内部５８１Ｆ（第１領域に相当）と、隣接する２つの第１枠内部５８１Ｆに連結された複数の第２枠内部５８２Ｆ（第２領域に相当）と、を一体的に含む。

第１枠内部５８１Ｆのテープ幅方向略中央部には、搬送方向に沿ったミシン目５８０Ｆが予め形成されている。ミシン目５８０Ｆは、粘着シート５２Ｆをテープ厚さ方向に貫通して形成されている。なお、第１枠内部５８１Ｆの搬送方向略中央部に、テープ幅方向に沿ったミシン目が予め形成されていてもよい。第１枠内部５８１Ｆは、ミシン目５８０Ｆに関し略線対称な形状となっている。このミシン目５８０Ｆにより、第１枠内部５８１Ｆは、当該ミシン目５８０Ｆよりもテープ幅方向一方側（図中上側）部分である一方側領域５８１Ｆａと、当該ミシン目５８０Ｆよりもテープ幅方向他方側（図中下側）部分である他方側領域５８１Ｆｂと、に分けられている。一方側領域５８１Ｆａのテープ幅方向における寸法と、他方側領域５８１Ｆｂのテープ幅方向における寸法とは、略等しくなっている。領域５８１Ｆａ，５８１Ｆｂは、それぞれ、搬送方向を長手方向、テープ幅方向を短手方向とする、横長の略長方形の形状となっている。

第２枠内部５８２Ｆは、隣接する２つの第１枠内部５８１Ｆのうち、搬送方向下流側に位置する第１枠内部５８１Ｆにおける一方側領域５８１Ｆａの搬送方向上流側端部と、搬送方向上流側に位置する第１枠内部５８１Ｆにおける一方側領域５８１Ｆａの搬送方向下流側端部と、の間に搬送方向に沿って設けられている。なお、第２枠内部５８２Ｆは、隣接する２つの第１枠内部５８１Ｆのうち、搬送方向下流側に位置する第１枠内部５８１Ｆにおける他方側領域５８１Ｆｂの搬送方向上流側端部と、搬送方向上流側に位置する第１枠内部５８１Ｆにおける他方側領域５８１Ｆｂの搬送方向下流側端部と、の間に搬送方向に沿って設けられていてもよい。第２枠内部５８２Ｆは、搬送方向を長手方向、テープ幅方向を短手方向とする、横長の略長方形の形状となっている。

＜印字ラベルの作成＞
本実施形態では、上記印刷指示信号に基づく上記ＣＰＵ８２の制御に基づき、上記プラテンローラ２５等が、被印字テープ５０Ｆを搬送し、上記サーマルヘッド２２等が、被印字テープ５０Ｆの第１枠内部５８１Ｆに上記印字データに対応する印字を行い、上記ハーフカッタ４２又はフルカッタ４１が、被印字テープ５０Ｆの第２枠内部５８２Ｆを切断することで、ラベル本体部及び貼り付け部を備えた印字ラベルが、上記個数データに対応する個数だけ作成される。このとき、上記切断の有無や切断の位置が変更されることで、異なる印字ラベルが作成される。

＜作成される印字ラベルの一例＞
図１８（ｂ）には、印字ラベルが作成されている被印字テープ５０Ｆの平面図を示している。

図１８（ｂ）に示す例では、被印字テープ５０Ｆの枠内部５８Ｆにおける各第１枠内部５８１Ｆの上記領域５８１Ｆａ，５８１Ｆｂに、それぞれ上記印字データに対応する印字Ｒ１，Ｒ２が印刷され、ラベル本体部９１Ｆ（印字テープ部に相当）とされている。この例では、印字Ｒ１として文字列「ＡＢＣ」が、正立姿勢で搬送方向に沿って印刷され、印字Ｒ２として文字列「ＸＹＺ」が、１８０°回転した倒立姿勢で搬送方向に沿って印刷されている。また、被印字テープ５０Ｆにおける各第２枠内部５８２Ｆの搬送方向中間部に対応する位置に、ハーフカット線ＨＣが形成され、各第２枠内部５８２Ｆにおけるハーフカット線ＨＣよりも搬送方向下流側領域及び上流側領域がそれぞれ貼り付け部９２Ｆａ，９２Ｆｂ（貼付テープ部に相当）とされている。この例では、ラベル本体部９１Ｆと、当該ラベル本体部９１Ｆの搬送方向上流側及び下流側に当該ラベル本体部９１Ｆと一体としてそれぞれ設けられた貼り付け部９２Ｆａ，９２Ｆｂと、により、印字ラベルＬＦ１が構成されている。

＜作成される印字ラベルの別例＞
図１８（ｃ）には、上記印字ラベルＬＦ１と異なる印字ラベルが作成されている被印字テープ５０Ｆの平面図を示している。

図１８（ｃ）に示す例でも、上記同様、被印字テープ５０Ｆの枠内部５８Ｆにおける各第１枠内部５８１Ｆの上記領域５８１Ｆａ，５８１Ｆｂに、それぞれ上記文字列「ＡＢＣ」の印字Ｒ１及び上記文字列「ＸＹＸ」の印字Ｒ２が印刷され、ラベル本体部９１Ｆとされている。また、上記同様、被印字テープ５０Ｆにおける各第２枠内部５８２Ｆの搬送方向中間部に対応する位置に、ハーフカット線ＨＣが形成され、各第２枠内部５８２Ｆにおけるハーフカット線ＨＣよりも搬送方向下流側領域及び上流側領域がそれぞれ貼り付け部９２Ｆａ，９２Ｆｂとされている。また、この例では、被印字テープ５０Ｆにおける各第１枠内部５８１Ｆと各第２枠内部５８２Ｆとの境界に対応する位置にも、ハーフカット線ＨＣが形成され、ラベル本体部９１Ｆと各貼り付け部９２Ｆａ，９２Ｆｂとが分断されている。すなわち、図１８（ｂ）に示す例と図１８（ｃ）に示す例とでは、被印字テープ５０Ｆにおけるハーフカット線ＨＣの数及び位置が異なっている。この例では、ラベル本体部９１Ｆと、当該ラベル本体部９１Ｆの搬送方向上流側及び下流側に当該ラベル本体部９１Ｆと別体としてそれぞれ設けられた貼り付け部９２Ｆａ，９２Ｆｂと、により、上記印字ラベルＬＦ１と異なる印字ラベルＬＦ２が構成されている。

＜第７実施形態の効果＞
以上説明した本実施形態においても、上記第１実施形態と同様、１つの被印字テープ５０Ｆを用いて、ハーフカッタ４２又はフルカッタ４１による切断の有無や切断の位置を適宜に変えることで、複数種類の印字ラベルを簡単に作成することができる。

＜第８実施形態＞
本発明の第８実施形態を説明する。上記第１実施形態等と同等の部分には同一の符号を付し、適宜、説明を省略又は簡素化する。

＜被印字テープの構造＞
図１９（ａ）を参照しつつ、本実施形態で用いる被印字テープの構造を説明する。

図１９（ａ）において、本実施形態で用いる被印字テープ５０Ｇ（テープの一例）は、上記被印字テープ５０と同様、表側に上記基材５２ｂ、裏側に上記粘着剤層５２ａを備えた粘着シート５２Ｇが、上記剥離シート５４の表面５４ａに剥離可能に貼り付けられて構成されている。

図１９（ａ）に示すように、被印字テープ５０Ｇの粘着シート５２Ｇには、所定領域を囲むように切り込み枠５７Ｇが、予め形成されている。切り込み枠５７Ｇは、粘着シート５２Ｇをテープ厚さ方向に貫通して形成されている。粘着シート５２Ｇは、切り込み枠５７Ｇによって囲まれた、搬送方向に連設された枠内部５８Ｇと、それ以外の枠外部５９Ｇと、に分けられている。

被印字テープ５０Ｇの剥離シート５４の裏面には、上記被印字テープ５０Ｄと同様、上記センサマークＭが、搬送方向に沿って所定間隔（後述の第１枠内部５８１Ｇどうしの間隔に等しい）を空けて、予め複数形成されている。

枠内部５８Ｇは、搬送方向に一定間隔で配置された複数の第１枠内部５８１Ｇ（第１領域に相当）と、隣接する２つの第１枠内部５８１Ｇに連結された複数の第２枠内部５８２Ｇ（第２領域に相当）と、を一体的に含む。

第１枠内部５８１Ｇの搬送方向略中央部には、テープ幅方向に沿ったミシン目５８０Ｇが予め形成されている。ミシン目５８０Ｇは、粘着シート５２Ｇをテープ厚さ方向に貫通して形成されている。なお、第１枠内部５８１Ｇのテープ幅方向略中央部に、搬送方向に沿ったミシン目が予め形成されていてもよい。第１枠内部５８１Ｇは、ミシン目５８０Ｇに関し略線対称な形状となっている。このミシン目５８０Ｇにより、第１枠内部５８１Ｇは、当該ミシン目５８０Ｇよりも搬送方向下流側部分である一方側領域５８１Ｇａと、当該ミシン目５８０Ｇよりも搬送方向上流側部分である他方側領域５８１Ｇｂと、に分けられている。一方側領域５８１Ｇａの搬送方向における寸法と、他方側領域５８１Ｇｂの搬送方向における寸法とは、略等しくなっている。領域５８１Ｇａ，５８１Ｇｂは、それぞれ、搬送方向を短手方向、テープ幅方向を長手方向とする、縦長の略長方形の形状となっている。

第２枠内部５８２Ｇは、隣接する２つの第１枠内部５８１Ｇのうち、搬送方向下流側に位置する第１枠内部５８１Ｇにおける他方側領域５８１Ｇｂの搬送方向上流側端部と、搬送方向上流側に位置する第１枠内部５８１Ｇにおける一方側領域５８１Ｇａの搬送方向下流側端部と、の間に搬送方向に沿って設けられている。第２枠内部５８２Ｇは、搬送方向を長手方向、テープ幅方向を短手方向とする、横長の略長方形の形状となっている。

＜印字ラベルの作成＞
本実施形態では、上記印刷指示信号に基づく上記ＣＰＵ８２の制御に基づき、上記プラテンローラ２５等が、被印字テープ５０Ｇを搬送し、上記サーマルヘッド２２等が、被印字テープ５０Ｇの第１枠内部５８１Ｇに上記印字データに対応する印字を行い、上記ハーフカッタ４２又はフルカッタ４１が、被印字テープ５０Ｇの第２枠内部５８２Ｇを切断することで、ラベル本体部及び貼り付け部を備えた印字ラベルが、上記個数データに対応する個数だけ作成される。このとき、上記切断の有無や切断の位置が変更されることで、異なる印字ラベルが作成される。

＜作成される印字ラベルの一例＞
図１９（ｂ）には、印字ラベルが作成されている被印字テープ５０Ｇの平面図を示している。

図１９（ｂ）に示す例では、被印字テープ５０Ｇの枠内部５８Ｇにおける各第１枠内部５８１Ｇの上記領域５８１Ｇａ，５８１Ｇｂに、それぞれ上記印字データに対応する印字Ｒ１，Ｒ２が印刷され、ラベル本体部９１Ｇ（印字テープ部に相当）とされている。この例では、印字Ｒ１として文字列「ＡＢＣ」が、反時計回りに９０°回転した姿勢でテープ幅方向に沿って印刷され、印字Ｒ２として文字列「ＸＹＺ」が、時計回りに９０°回転した姿勢でテープ幅方向に沿って印刷されている。また、被印字テープ５０Ｇにおける各第２枠内部５８２Ｇの搬送方向中間部に対応する位置に、ハーフカット線ＨＣが形成され、各第２枠内部５８２Ｇにおけるハーフカット線ＨＣよりも搬送方向下流側領域及び上流側領域がそれぞれ貼り付け部９２Ｇａ，９２Ｇｂ（貼付テープ部に相当）とされている。この例では、ラベル本体部９１Ｇと、当該ラベル本体部９１Ｇの搬送方向上流側及び下流側に当該ラベル本体部９１Ｇと一体としてそれぞれ設けられた貼り付け部９２Ｇａ，９２Ｇｂと、により、印字ラベルＬＧ１が構成されている。

＜作成される印字ラベルの別例＞
図１９（ｃ）には、上記印字ラベルＬＧ１と異なる印字ラベルが作成されている被印字テープ５０Ｇの平面図を示している。

図１９（ｃ）に示す例でも、上記同様、被印字テープ５０Ｇの枠内部５８Ｇにおける各第１枠内部５８１Ｇの上記領域５８１Ｇａ，５８１Ｇｂに、それぞれ上記文字列「ＡＢＣ」の印字Ｒ１及び上記文字列「ＸＹＸ」の印字Ｒ２が印刷され、ラベル本体部９１Ｇとされている。また、上記同様、被印字テープ５０Ｇにおける各第２枠内部５８２Ｇの搬送方向中間部に対応する位置に、ハーフカット線ＨＣが形成され、各第２枠内部５８２Ｇにおけるハーフカット線ＨＣよりも搬送方向下流側領域及び上流側領域がそれぞれ貼り付け部９２Ｇａ，９２Ｇｂとされている。また、この例では、被印字テープ５０Ｇにおける各第１枠内部５８１Ｇと各第２枠内部５８２Ｇとの境界に対応する位置にも、ハーフカット線ＨＣが形成され、ラベル本体部９１Ｇと各貼り付け部９２Ｇａ，９２Ｇｂとが分断されている。すなわち、図１９（ｂ）に示す例と図１９（ｃ）に示す例とでは、被印字テープ５０Ｇにおけるハーフカット線ＨＣの数及び位置が異なっている。この例では、ラベル本体部９１Ｇと、当該ラベル本体部９１Ｇの搬送方向上流側及び下流側に当該ラベル本体部９１Ｇと別体としてそれぞれ設けられた貼り付け部９２Ｇａ，９２Ｇｂと、により、上記印字ラベルＬＧ１と異なる印字ラベルＬＧ２が構成されている。

＜第８実施形態の効果＞
以上説明した本実施形態においても、上記第１実施形態と同様、１つの被印字テープ５０Ｇを用いて、ハーフカッタ４２又はフルカッタ４１による切断の有無や切断の位置を適宜に変えることで、複数種類の印字ラベルを簡単に作成することができる。

＜変形例等＞
以上の説明において、「垂直」「平行」「平面」等の記載がある場合には、当該記載は厳密な意味ではない。すなわち、それら「垂直」「平行」「平面」等とは、設計上、製造上の公差、誤差が許容され、「実質的に垂直」「実質的に平行」「実質的に平面」等という意味である。

また、以上の説明において、外観上の寸法や大きさが「同一」「等しい」「異なる」等の記載がある場合は、当該記載は厳密な意味ではない。すなわち、それら「同一」「等しい」「異なる」等とは、設計上、製造上の公差、誤差が許容され、「実質的に同一」「実質的に等しい」「実質的に異なる」等という意味である。但し、例えばしきい値や基準値等、所定の判定基準となる値あるいは区切りとなる値の記載がある場合は、それらに対しての「同一」「等しい」「異なる」等は、上記とは異なり、厳密な意味である。

また、図４中に示す矢印は、信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。

また、図１０に示すフローチャートは、本発明を図示する手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。

また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用してもよい。

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

１ 印刷装置
２２ サーマルヘッド（印字部）
２３ 送りローラ駆動軸
２５ プラテンローラ
２８ 圧接ローラ
４１ フルカッタ
４２ ハーフカッタ
５０，５０Ａ〜Ｇ テープ（被印字テープ）
５２，５２Ａ 粘着シート（第２シート）
５４ 剥離シート（第１シート）
５４ａ 表面（第１面）
５５ 切り込み線（スリット）
５５Ａａ，ｂ 切り込み線（スリット）
５６，５６Ａ ミシン目
５８ 枠内部（第１領域）
５９ 枠外部（第２領域）
８２ ＣＰＵ（制御部）
９１，９１Ａ〜Ｇ ラベル本体部（印字テープ部）
９２，９２Ｂ〜Ｅ 貼り付け部（貼付テープ部）
９２Ａａ，ｂ 貼り付け部（貼付テープ部）
９２Ｅａ，ｂ 貼り付け部（貼付テープ部）
９２Ｆａ，ｂ 貼り付け部（貼付テープ部）
９２Ｇａ，ｂ 貼り付け部（貼付テープ部）
５８０ ミシン目
５８０Ｆ，Ｇ ミシン目
５８１ 第１枠内部（被印字領域）
５８１Ｆ，Ｇ 第１枠内部（第１領域）
５８２Ｆ，Ｇ 第２枠内部（第２領域）
Ｔ１ 第１領域
Ｔ１Ａ，Ｂ，Ｃ 第１領域
Ｔ２ 第２領域
Ｔ２Ａａ，ｂ 第２領域
Ｔ２Ｂ，Ｃ 第２領域

Claims (16)

1. テープを搬送する搬送部と、
   前記搬送部で搬送される前記テープに印字する印字部と、
   前記テープを切断する切断部と、
   前記搬送部、前記印字部、及び前記切断部を制御する制御部と、
   を有し、
   前記制御部は、
   前記テープに印字して印字テープ部を形成するとともに、
   前記テープを切断することにより、前記印字テープ部と連結した状態で被着体に貼り付けられる貼付テープ部を形成する
   ことを特徴とする印刷装置。
2. 請求項１記載の印刷装置において、
   前記制御部は、
   前記テープの第１領域に印字して前記印字テープ部を形成し、前記テープの前記第１領域とは異なる第２領域を切断することにより、前記貼付テープ部を形成する
   ことを特徴とする印刷装置。
3. 請求項２記載の印刷装置において、
   前記制御部は、
   前記搬送部及び前記切断部を制御し、前記印字テープ部よりも、前記搬送部による搬送方向の上流側又は下流側に、前記貼付テープ部を形成する
   ことを特徴とする印刷装置。
4. 請求項３記載の印刷装置において、
   前記制御部は、
   前記搬送部及び前記印字部を制御し、前記印字テープ部に、テープ幅方向に延びる折り線を印字する
   ことを特徴とする印刷装置。
5. 請求項３記載の印刷装置において、
   前記制御部は、
   前記搬送部及び前記印字部を制御し、テープ長さ方向に延びるミシン目を備えた前記テープを搬送するとともに、前記ミシン目を備えた前記印字テープ部及び前記ミシン目を備えた前記貼付テープ部を形成する
   ことを特徴とする印刷装置。
6. 請求項２記載の印刷装置において、
   前記制御部は、
   前記搬送部及び前記切断部を制御し、テープ長さ方向に延びるスリットを備えた前記テープを搬送するとともに、前記印字テープ部よりもテープ幅方向の片側又は両側に、前記貼付テープ部を形成する
   ことを特徴とする印刷装置。
7. 請求項６記載の印刷装置において、
   前記制御部は、
   前記搬送部及び前記切断部を制御し、前記スリットとテープ長さ方向に延びるミシン目とを備えた前記テープを搬送し、テープ幅方向の中央に前記ミシン目を備えた前記印字テープ部を形成するとともに、前記印字テープ部よりもテープ幅方向の片側に、前記貼付テープ部を形成する
   ことを特徴とする印刷装置。
8. 請求項６記載の印刷装置において、
   前記制御部は、
   前記搬送部及び前記切断部を制御し、前記スリットとテープ長さ方向に延びるミシン目とを備えた前記テープを搬送し、テープ幅方向の中央に前記ミシン目を備えた前記印字テープ部を形成するとともに、前記印字テープ部よりもテープ幅方向の両側に、２つの前記貼付テープ部を形成する
   ことを特徴とする印刷装置。
9. 請求項２記載の印刷装置において、
   前記制御部は、
   前記搬送部及び前記切断部を制御し、切り込み枠によって枠内部と枠外部とに分けられた前記テープを搬送するとともに、前記枠内部又は前記枠外部を切断して前記貼付テープ部を形成する
   ことを特徴とする印刷装置。
10. 請求項９記載の印刷装置において、
    前記枠内部は、前記第１領域であり、
    前記枠外部は、前記第２領域であり、
    前記制御部は、
    前記搬送部、前記印字部、及び前記切断部を制御し、前記枠内部が複数個互いに離間して配置された前記テープを搬送し、各枠内部に印字を行って前記印字テープ部とするとともに、隣接する２つの前記枠内部の間に位置する前記枠外部を切断して前記貼付テープ部を形成する
    ことを特徴とする印刷装置。
11. 請求項９記載の印刷装置において、
    前記枠内部は、前記第１領域及び前記第２領域を一体的に含んでおり、
    前記制御部は、
    前記搬送部、前記印字部、及び前記切断部を制御し、前記枠内部の前記第１領域に印字を行って前記印字テープ部とするとともに、前記枠内部の前記第２領域を切断して、前記印字テープ部と一体の前記貼付テープ部を生成する
    ことを特徴とする印刷装置。
12. 請求項１記載の印刷装置において、
    前記制御部は、
    前記搬送部、前記印字部、及び前記切断部を制御し、切り込み枠によって枠内部と枠外部とに分けられた前記テープを搬送するとともに、前記枠内部を切断して２つに分断し、分断後の一方側部分である被印字領域に印字を行って前記印字テープ部とするとともに、分断後の他方側部分を前記貼付テープ部とする
    ことを特徴とする印刷装置。
13. テープ長さ方向に延びるミシン目を備えたテープを搬送する搬送部と、
    前記搬送部で搬送される前記テープに印字する印字部と、
    前記テープを切断する切断部と、
    前記搬送部、前記印字部、及び前記切断部を制御する制御部と、
    を有し、
    前記制御部は、
    印字後の前記テープを切断することにより、前記ミシン目に関して線対称な形状を備えた印字テープ部を形成する
    ことを特徴とする印刷装置。
14. 第１面を有する帯状の第１シートと、
    前記第１シートの前記第１面に貼られ、テープ長さ方向に延びる少なくとも１本のスリットによって第１領域と第２領域とに分けられた帯状の第２シートと、
    を有するテープであって、
    前記第２シートの前記第１領域は、
    テープ幅方向中央部に、テープ長さ方向に延びるミシン目を備える
    ことを特徴とするテープ。
15. 請求項１４記載のテープにおいて、
    前記第２シートは、
    １本の前記スリットと、
    前記１本のスリットを挟んで互いに反対側に設けられる、１つの前記第１領域及び１つの前記第２領域と、
    を備えていることを特徴とするテープ。
16. 請求項１４記載のテープにおいて、
    前記第２シートは、
    ２本の前記スリットと、
    前記２本のスリットに挟まれる１つの前記第１領域と、
    前記２本のスリットそれぞれを挟んで前記第１領域と反対側にそれぞれ設けられる、２つの前記第２領域と、
    を備えていることを特徴とするテープ。

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