JP2017043054A - インクジェット式記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】パック本体内のインクを十分に使うことができるインクジェット式記録装置およびインクパックを提供する。
【解決手段】インクジェットプリンタのインクカートリッジ１は、インクパック１１０のパック本体１１２の長手方向が副走査方向に沿った状態でインクパックを保持し、かつ、パック本体のうち当該パック本体の厚み方向に垂直な部分を支持することによりパック本体を横置きの状態で配置する支持部１０を備えている。この支持部１０は、主走査方向における中央部１０Ｃが主走査方向における左部１０Ｌおよび右部１０Ｒよりも低くなるように形成されている。
【選択図】図３

Description

本発明は、インクパックが配置されるインクカートリッジを備えたインクジェット式記録装置およびインクパックに関する。

従来から、水性インクなどのインクを用いるインクジェット式記録装置が知られている。大型のインクジェット式記録装置においては、インクを大量に消費することが多いため、インクパックを収納したインクカートリッジの交換頻度が著しく高くなる。この場合、インクカートリッジは高コストであるので、前記インクパックを収納したインクカートリッジ自体を交換することは、ユーザーにとってコスト負担が大きくなる。そこで、前記インクカートリッジの交換ではなく、インクパックの交換のみを行う構成が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この構成によれば、ユーザーは、インクを使い終えれば、インクパックのみを購入し、当該インクパックをインクカートリッジに装着する。これにより、インクカートリッジを再利用することが可能となる。

しかしながら、インクカートリッジに対するインクパックの設置位置をユーザーが把握することは容易ではなく、場合によっては、インク針に対する位置ずれが生じることがある。特許文献１においては、上記のような課題を解決するため、インクパックのインクパックキャップ（スパウトとも称する）に装着するアダプタが開示されている。インクパックの供給口側に上記アダプタを装着し、当該アダプタをインクカートリッジの所定位置に嵌め込むように構成されている。これにより、インク針に対するインク供給口の位置合わせが容易に行えるようになっている。

特開２００９−２７９８７６号公報

しかしながら、上記従来の技術では、インクカートリッジのインクパックを支持する支持面が平面状であるため、インクパック内のインク供給口にインクを集めることが難しい。その結果、インクがインクパック内の四隅に残ってしまうことがあった。このため、インクパック内のインクを十分に使っていない状態で、当該インクパックの交換に至っていた。

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、パック本体内のインクを十分に使うことができるインクジェット式記録装置およびインクパックを提供することである。

本発明に係るインクジェット式記録装置は、インクパックが配置されるインクカートリッジを備えたインクジェット式記録装置であって、前記インクパックは、インクが充填されたパック本体と、前記パック本体の長手方向の一端部の中央に配置され、前記パック本体内に一部挿入されたインクパックキャップと、を備え、前記インクカートリッジは、前記パック本体の長手方向が副走査方向に沿った状態で前記インクパックを保持し、前記パック本体のうち当該パック本体の厚み方向に垂直な部分を支持することにより前記パック本体を横置きの状態で配置する支持部を備え、前記支持部は、前記副走査方向に直交する主走査方向における中央部が前記主走査方向における左部および右部よりも低くなるように形成されている。

本発明に係るインクジェット式記録装置によれば、インクパックを支持する支持部の中央部が左部および右部よりも低くなっているので、インクがパック本体内の左方および右方から中央に集まり易くなっている。すなわち、パック本体内において一点集中的にインクを集めることができる。これにより、多量のインクがパック本体内に残留することなく、インクがインクパックキャップから十分に流出される。したがって、パック本体内のインクを十分に使うことが可能となる。よって、インクのコストを抑えることができる。

本発明の好ましい一態様によれば、前記支持部は円弧状に形成されている。

上記態様によれば、インクがパック本体内の左方および右方から中央により集まり易くなる。これによって、パック本体内に多量のインクが残留することが抑制される。

本発明の好ましい他方の一態様によれば、前記支持部は、前記左部から前記中央部に向かうにつれ下方に傾斜した第１支持部材と、前記右部から前記中央部に向かうにつれ下方に傾斜した第２支持部材と、を含む。

上記態様によれば、インクがパック本体内の左方および右方から中央により集まり易くなる。これによって、パック本体内に多量のインクが残留することが抑制される。

本発明の好ましい他方の一態様によれば、前記パック本体は、上面部および下面部を備え、前記インクパックのうち前記インクパックキャップの方の部分に着脱可能であって、前記パック本体に取り付けられた状態で前記インクカートリッジに設置されるアダプタを備え、前記アダプタは、前記パック本体の前記下面部の下方に位置し、平板状に形成された固定部と、前記固定部に設けられ、前記パック本体の前記下面部を前記固定部に固定する接着部と、を備えている。

上記態様によれば、パック本体の下面部を接着部によってアダプタの固定部に固定することができる。これによって、インクパックに取り付けられた状態のアダプタをインクカートリッジに設置した後に、例えば当該インクカートリッジを動かしたり、落としたりしたときでも、インクカートリッジに対するインクパックの位置がずれてしまうことを防ぐことができる。したがって、上記位置ずれに起因してインクがパック本体内で分散されてしまうことを防ぐことができる。

本発明の好ましい他方の一態様によれば、前記固定部は、前記アダプタが前記パック本体に取り付けられた状態のときに、前記パック本体の長手方向の中央と前記インクパックキャップが設けられた方の端部との間に位置している。

上記態様によれば、パック本体の下面部のうち当該パック本体の長手方向の中央とインクパックキャップが設けられた方の端部との間における部分、例えばパック本体の出口付近の部分を接着部によりアダプタの固定部に固定することができる。これにより、パック本体の出口付近の部分の高さ位置を低くすることができるので、インク溜まりが生じることを防ぐことができる。

本発明の好ましい他方の一態様によれば、前記支持部には、前記固定部の外形に沿った切り欠き部が形成されており、前記固定部は前記切り欠き部に配置されている。

上記態様によれば、固定部の移動が切り欠き部の周壁によって遮られるので、固定部の位置ずれを抑制することができる。

本発明の好ましい他方の一態様によれば、前記インクカートリッジを収容するカートリッジ収容部を備え、前記カートリッジ収容部には、インクチューブが接続されると共に、前記インクチューブに連結された流路を内部に有し、前記インクパックキャップに突き刺さることにより前記パック本体内のインクを流出させる針材が設けられたインクチューブ継手と、前記インクカートリッジを支持し、前記インクチューブ継手に向かうにつれ下方に傾斜した傾斜部と、が設けられている。

上記態様によれば、インクカートリッジが傾斜部に支持されることにより、インクカートリッジを上記傾斜部に沿って傾斜させることができる。これによって、インクカートリッジに配置されたパック本体の内方におけるインクパックキャップ付近にインクを集め易くなる。

本発明の好ましい他方の一態様によれば、前記インクチューブ継手の下方に、インクを貯留するインク桶が設けられている。

上記態様によれば、インクチューブ継手の針材がインクパックキャップに刺さった状態を解除する際、すなわち、インクパックと共にインクカートリッジを抜く際に、インクパックから垂れてカートリッジ収容部の傾斜部に沿って流れ落ちるインクをインク桶により受けることができる。これにより、インクがインクジェット式記録装置本体の方へ流れ落ちることを防止することができる。

本発明の好ましい他方の一態様によれば、前記インク桶内に、インクを吸収するインク吸収体が設けられている。

上記態様によれば、インク桶内のインクをインク吸収体に吸収させることができる。これにより、インク桶のインク貯留容量を増やすことができる。

本発明の好ましい他方の一態様によれば、回動軸と、前記回動軸に固定され、当該回動軸の軸回りに回動可能に構成され、前記パック本体の前記上面部のうち当該パック本体に一部挿入された前記インクパックキャップの部分よりも前方の部分に接触するように設けられたセンサレバーと、前記回動軸に固定され、前記センサレバーの回動に伴って前記回動軸の軸回りに回動する検出レバーと、前記検出レバーの先端に向けて投光し、前記検出レバーの先端から反射される光を受けることにより、前記検出レバーの先端の位置を検出するフォトセンサと、前記フォトセンサにより出力された電圧に応じて前記パック本体内のインクの残量を検出する第１インク残量検出部と、を備えている。

上記態様によれば、パック本体内のインクが減少すると、当該パック本体に接触したセンサレバーが回動する。センサレバーが回動すると、これに伴って、検出レバーが回動し、当該検出レバーの先端の位置が変化する。この検出レバーの先端の位置をフォトセンサにより検出することにより、当該位置に応じてパック本体内に残留するインクの量を容易に検出することができる。

本発明の好ましい他方の一態様によれば、回動軸と、前記回動軸に固定され、当該回動軸の軸回りに回動可能に構成され、前記パック本体の前記上面部のうち当該パック本体に一部挿入された前記インクパックキャップの部分よりも前方の部分に接触するように設けられたセンサレバーと、前記回動軸に固定され、前記センサレバーの回動に伴って前記回動軸の軸回りに回動する検出レバーと、前記検出レバーの先端に接触し、前記検出レバーから力を受けて弾性変形する金属片と、前記金属片に設けられ、前記検出レバーの力によって生ずる前記金属片のひずみに応じた電圧を出力するひずみゲージと、前記ひずみゲージにより出力された電圧に応じて前記パック本体内のインクの残量を検出する第２インク残量検出部と、を備えている。

上記態様によれば、パック本体内のインクが減少すると、当該パック本体に接触したセンサレバーが回動する。センサレバーが回動すると、これに伴って、検出レバーが回動し、金属片を変形させ、当該金属片にひずみを発生させる。このような構成により、金属片のひずみに応じてパック本体内に残留するインクの量を容易に検出することができる。

本発明の好ましい他方の一態様によれば、前記カートリッジ収容部は、前記傾斜部の左端に接続された左壁部と、前記傾斜部の右端に接続された右壁部と、前記左壁部の上端と前記右壁部の上端とに接続された天面部と、を備え、前記傾斜部と前記左壁部と前記右壁部と前記天面部とにより、前記インクカートリッジが挿入される開口が形成されており、前記開口を閉じる第１位置と、前記開口を開放する第２位置との間で回動可能に設けられたカバー部材を備え、前記インクカートリッジが前記カートリッジ収容部の所定の位置に配置されていないときに、前記インクカートリッジの前端は、前記カバー部材が前記第１位置にあるとするときの当該カバー部材の後面よりも前方に配置される。

上記態様によれば、インクカートリッジがカートリッジ収容部の所定の位置に配置されたか否かの判別を行うことが可能となる。すなわち、作業者は、カバー部材の後面がインクカートリッジの前端に接触することにより当該カバー部材を閉じることができないときに、インクカートリッジがカートリッジ収容部の所定位置に配置されていないことを認識することができる。作業者は、インクカートリッジをカートリッジ収容部の所定位置に配置した後、カバー部材を閉じることができる。

本発明に係るインクパックは、インクジェット式記録装置に用いられるインクパックであって、インクが充填されたパック本体と、前記パック本体の長手方向の一端部の中央に配置され、前記パック本体内に一部挿入されたインクパックキャップと、を備え、前記パック本体は、一定幅のインク充填部と、前記インク充填部に連続し、当該インク充填部から前記インクパックキャップの方へ離間するにつれて幅が小さくなるインク流出部と、を備えている。

本発明によれば、パック本体のうちインクパックキャップ近傍の部分を窄ませた形状にすることができる。これによって、パック本体内の隅にインク溜まりが生じ難くなり、インク充填部のインクをインク流出部に集め易くなる。すなわち、パック本体内において一点集中的にインクを集めることができる。これにより、多量のインクがパック本体内に残留することなく、インクがインクパックキャップから十分に流出される。したがって、パック本体内のインクを十分に使うことが可能となる。

本発明の好ましい一態様によれば、前記パック本体は、平面視において矩形状に形成された上面部および下面部を備え、前記インク流出部は、前記上面部と前記下面部とを溶着することにより形成されている。

上記態様によれば、パック本体のうちインクパックキャップ近傍の部分を窄ませた形状を溶着により容易に形成することができる。

本発明によれば、パック本体内のインクを十分に使うことが可能なインクジェット式記録装置およびインクパックを提供することができる。

本発明の一実施形態に係るインクジェットプリンタの正面図である。 本発明の一実施形態に係るカバー部材を開放した状態のインクジェットプリンタの斜視図である。 （ａ）は本発明の一実施形態に係るインクパックにアダプタが設置された状態の斜視図であり、（ｂ）は本発明の一実施形態に係るインクカートリッジにアダプタ付きインクパックが配置された状態の斜視図である。 本発明の一実施形態に係るアダプタの斜視図である。 本発明の一実施形態に係るアダプタをインクカートリッジに取り付けた状態における、図４−１のＩＶ-ＩＩ−ＩＶ-ＩＩ線断面図である。 本発明の一実施形態に係るインクパックの平面図である。 本発明の一実施形態に係るインクパック上のセンサレバーの接触点を示す平面図である。 本発明の一実施形態に係る傾斜部およびインク桶の斜視図である。 本発明の一実施形態に係るインク残量の検出を行う検出系統のブロック図である。 本発明の一実施形態に係るカバー部材が閉じない状態を示す説明図である。 本発明の他の実施形態に係るインクパックの平面図である。 本発明の他の実施形態に係るインクカートリッジの支持部の断面図である。 本発明の他の実施形態に係るインク残量検出の構成を示すブロック図である。

以下、本発明の一実施形態について図面を参照しながら説明する。本実施形態に係るインクジェット式記録装置は、記録媒体としての記録紙Ｋに印刷を行うインクジェットプリンタ１００である。以下の説明では、左、右、上、下とは、インクジェットプリンタ１００の正面にいる作業者から見た左、右、上、下をそれぞれ意味することとする。また、インクジェットプリンタ１００から上記作業者に近づく方を前方、遠ざかる方を後方とする。図１において、符号Ｆ（図２参照）、Ｒｅ（図２参照）、Ｌ、Ｒ、Ｕ、Ｄは、それぞれ前、後、左、右、上、下を表している。但し、これらは説明の便宜上の方向に過ぎず、本実施形態に係るインクジェットプリンタ１００の設置態様を何ら限定するものではない。インクヘッドユニット１０７は、左方および右方に移動可能であり、記録紙Ｋは前方および後方に搬送可能である。インクヘッドユニット１０７の移動方向、記録紙Ｋの搬送方向をそれぞれ主走査方向Ｙ、副走査方向Ｘ（図２参照）と称することとすると、主走査方向Ｙは左右方向に対応し、副走査方向Ｘは前後方向に対応する。主走査方向Ｙと副走査方向Ｘとは直交している。但し、主走査方向Ｙおよび副走査方向Ｘは特に限定されるわけではなく、インクジェットプリンタ１００の形態などに応じて適宜に設定可能である。なお、上記の記録媒体は、他のシート状の記録媒体、例えば樹脂製のシート等であってもよい。また、記録媒体は、可撓性を有するシート状のものに限らず、ガラス基板等の硬い記録媒体であってもよい。

図１に示すように、インクジェットプリンタ１００は、本体部１０１と、側方部１０２、１０３と、プラテン１０４と、脚部１０５、１０６と、インクヘッドユニット１０７と、後述の複数のインクカートリッジ１（図２参照）をそれぞれ収容するカートリッジ収容部１０８，１０９と、を備えている。本体部１０１は、左右方向に延びた筐体である。本体部１０１の内方には、記録紙Ｋを支持するプラテン１０４が設けられている。本体部１０１の前部の左方には筐体からなる側方部１０２が接続されている。本体部１０１の前部の右方には筐体からなる側方部１０３が接続されている。本体部１０１の下部には、当該本体部１０１を支持する脚部１０５、１０６が取り付けられている。脚部１０６は、脚部１０５の右方に位置している。インクヘッドユニット１０７は、本体部１０１の内方に配置されている。カートリッジ収容部１０８，１０９は、本体部１０１の上部の左方に設けられている。カートリッジ収容部１０９は、カートリッジ収容部１０８の右方に当該カートリッジ収容部１０８と並んで配置されている。なお、本実施形態では、２つのカートリッジ収容部１０８，１０９を設けるようにしたが、一つ或いは三つ以上のカートリッジ収容部を設けるようにしてもよい。

図１において、記録紙Ｋが配置される領域（つまり、印刷領域）のうち左右方向の領域をＲ１とし、カートリッジ収容部１０８の左右方向の領域をＲ２とし、カートリッジ収容部１０９の左右方向の領域をＲ３とする。領域Ｒ２の一部は、インジェクタプリンタ１００の左右方向において領域Ｒ１と重複している。領域Ｒ３の全部は、インジェクタプリンタ１００の左右方向において領域Ｒ１と重複している。言い換えれば、領域Ｒ１の上方に領域Ｒ２の一部が位置しており、領域Ｒ１の上方に領域Ｒ３の全部が位置している。

図２に示すように、カートリッジ収容部１０８は、主走査方向Ｙ、つまり左右方向に延びている。カートリッジ収容部１０８は、傾斜部２と、左壁部３と、右壁部４と、天面部５と、カバー部材６と、を備えている。なお、カートリッジ収容部１０９の構成はカートリッジ収容部１０８の構成と同じであるため、以下では、カートリッジ収容部１０８の説明のみ行う。傾斜部２は、インクが充填されたインクパック１１０を保持したインクカートリッジ１を支持する。インクパック１１０には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）またはその他のインクが充填されている。傾斜部２は、後方に向かうにつれ下方に傾斜している。図７に示すように、傾斜部２の水平面ＨＳに対する傾斜角θは、例えば５度である。これにより、傾斜部２に支持されたインクカートリッジ１は、後方に向かうにつれ下方に傾斜して配置されている。図２に戻って、左壁部３は、傾斜部２の左端に接続されている。右壁部４は、傾斜部２の右端に接続されている。天面部５は、左壁部３の上端と右壁部４の上端とに接続されている。これらの傾斜部２と、左壁部３と、右壁部４と、天面部５とによって、インクカートリッジ１を前方から後方に向けて挿入するための開口７が形成されている。なお、図２においては、カートリッジ収容部１０８には４つのインクカートリッジ１が収容されており、カートリッジ収容部１０９と併せて、本実施形態のインクジェットプリンタ１００では合計８つのインクカートリッジ１が収容されるが、収容されるインクカートリッジ１の数は特に限定されるものではない。

カバー部材６は、当該カバー部材６の下部に接続されたヒンジ８によって前方に開くようになっている。これにより、カバー部材６は、前記の開口７を閉じる第１位置Ｐ１と、当該開口７を開放する第２位置Ｐ２との間で回動可能に構成されている。カバー部材６は、第２位置Ｐ２にあるときに、側方部１０２の上部に接触する。それにより、カバー部材６は、第２位置Ｐ２においてそれ以上開かないように規制されている。ここで、図９に示すように、インクカートリッジ１がカートリッジ収容部１０８（図２参照）の後述するカートリッジ受け部１１に適切に配置されているときの位置をＰ３とする。また、インクカートリッジ１が上記カートリッジ受け部１１に適切に配置されていないときの位置をＰ４とする。インクカートリッジ１が位置Ｐ４にあるときには、当該インクカートリッジ１の前端１ｂは、カバー部材６が第１位置Ｐ１（図２参照）にあるとするときの当該カバー部材６の後面６ａよりも前方に配置されるようになっている。そのため、インクカートリッジ１が適切な位置Ｐ３に配置されていないときには、カバー部材６を閉じる際に、当該カバー部材６の後面６ａがインクカートリッジ１の前端１ｂに接触してしまう。このため、カバー部材６は閉じないようになっている。

図３（ｂ）に示すように、カートリッジ収容部１０８（図２参照）には、収容するインクカートリッジ１に対応したカートリッジ受け部１１が設けられている。インクカートリッジ１は、カートリッジ受け部１１の所定の位置に配置されることによって、カートリッジ収容部１０８に収容されるようになっている。このように、インクカートリッジ１は、カートリッジ受け部１１を介してカートリッジ収容部１０８に配置される。カートリッジ受け部１１は、下面部１１ａと、下面部１１ａの左端に接続された左壁部１１ｂと、下面部１１ａの右端に接続された右壁部１１ｃと、下面部１１ａの後端、左壁部１１ｂの後端および右壁部１１ｃの後端に接続された後面部１１ｄと、を備えている。このような構成により、カートリッジ受け部１１の前方には開口１１ｅが形成されており、当該カートリッジ収容部１１の上方には開口１１ｆが形成されている。左壁部１１ｂおよび右壁部１１ｃには、インクカートリッジ１に対するアダプタ１２の位置決めを行う際に、それぞれアダプタ１２の後述のリブ１２ａ１を嵌め込むための溝１１ｈが形成されている。カートリッジ受け部１１の開口１１ｅよりインクカートリッジ１がカートリッジ受け部１１内に挿入される。この挿入の際には、インクカートリッジ１の下面部１ａがカートリッジ受け部１１の下面部１１ａ上をスライドするようになっている。これにより、インクカートリッジ１をカートリッジ受け部１１に挿入し易くなっている。カートリッジ受け部１１の後面部１１ｄの中央には、前方に向けて延び、内部に流路を有する針材１１ｇが設けられている。

ここで、本実施形態において、インクパック１１０（図２参照）に装着されるアダプタについて説明する。インクパック１１０がインクカートリッジ１に配置される前に、当該インクパック１１０には、図３（ａ）に示すようなアダプタ１２が装着される。そして、アダプタ１２が装着された状態のインクパック１１０がインクカートリッジ１の所定位置に配置されるようになっている。アダプタ１２は、インクパック１１０に対して着脱可能な構成となっている。具体的には、アダプタ１２は、インクパック１１０のうちインクパックキャップ１１１（図５参照）の方の部分に対して着脱可能となっている。

図４−１に示すように、アダプタ１２は、後面部１２ａと、後面部１２ａの上端に接続された上面部１２ｂと、後面部１２ａの下端に接続され、上面部１２ｂの前端よりも前方に延びる下面部１２ｃと、上面部１２ｂの左端に接続された左壁部１２ｄと、上面部１２ｂの右端に接続された右壁部１２ｅと、を備えている。後面部１２ａの左部および右部には、それぞれリブ１２ａ１が形成されている。左壁部１２ｄは、下面部１２ｃの左部に対して上方に間隔を空けつつ前方に突出した左突起部１２ｄ１を備えている。これにより、左突起部１２ｄ１の下端と下面部１２ｃの左部との間に隙間１３が形成されている。同様に、右壁部１２ｅは、下面部１２ｃの右部に対して上方に間隔を空けつつ前方に突出した右突起部１２ｅ１を備えている。これにより、右突起部１２ｅ１の下端と下面部１２ｃの右部との間に隙間１４が形成されている。上面部１２ｂの下面には、薄板状に形成された複数のリブ１２ｇが左右方向にほぼ等間隔に並んでそれぞれ設けられている。図４−２に示すように、各リブ１２ｇの上下方向における長さは、それぞれ左突起部１２ｄ１および右突起部１２ｅ１の同長さとほぼ同じとなっている。図４−１に示すように、各リブ１２ｇの前後方向における長さは、それぞれ左突起部１２ｄ１および右突起部１２ｅ１の同長さよりも短くなっている。インクパックキャップ１１１（図５参照）がアダプタ１２の後面部１２ａの所定位置に設置された状態で、後述のパック本体１１２の後部が隙間１３および隙間１４に配置される。詳細には、図４−２に示すように、パック本体１１２の後述の上面部１１２ｂの後部における左部が左突起部１２ｄ１に接触しない状態で隙間１３に挿通されている。また、上記上面部１１２ｂの後部における右部が右突起部１２ｅ１に接触しない状態で隙間１４に挿通されている。また、パック本体１１２の上面部１１２ｂは、各リブ１２ｇに接触していない状態にある。このような構成によって、パック本体１１２の後部は、アダプタ１２から押圧力を受けることなくフリーな状態で当該アダプタ１２に対して位置決めされている。なお、図４−２においては、パック本体１１２の上面部１１２ｂの上面の配置状態を二点鎖線により示している。

アダプタ１２の後面部１２ａの左部には円形の孔部１５が設けられており、後面部１２ａの右部には長孔１６が設けられている。また、カートリッジ受け部１１（図３（ｂ）参照）の後面部１１ｄの左部および右部には、それぞれ前方に向けて延びる図示しない位置決めピンが設けられている。インクパック１１０付きのアダプタ１２が配置されたインクカートリッジ１（図３（ｂ）参照）を、カートリッジ収容部１０８（図２参照）に設けられたカートリッジ受け部１１（図３（ｂ）参照）に配置する際に、一方の上記位置決めピンが孔部１５に挿入され、他方の上記位置決めピンが長穴１６に挿入される。このような構成により、インクカートリッジ１がカートリッジ受け部１１に対して位置決めされるようになっている。また、アダプタ１２の後面部１２ａの中央には円形の孔部１７が設けられている。インクパック１１０（図５参照）にアダプタ１２を装着する際に、インクパックキャップ１１１（図５参照）が上記の孔部１７に挿入される。このような構成において、アダプタ１２の孔部１７からインクパックキャップ１１１の一部が突出した状態のインクパック１１０をインクカートリッジ１に配置し、当該インクカートリッジ１をカートリッジ受け部１１に設置する際に、インクパックキャップ１１１に上述の針材１１ｇが突き刺さる。これにより、パック本体１１２内のインクが針材１１ｇ内の流路に流れ込み、流出するようになっている。

図４−１に示すように、アダプタ１２の下面部１２ｃの中央には、前後方向にスライド可能な固定部１２ｆが設けられている。固定部１２ｆは平板状に形成されている。固定部１２ｆは矩形状に形成されている。固定部１２ｆは、アダプタ１２がインクパック１１０（図５参照）に取り付けられた状態のときに、インクパック１１０の長手方向Ｄ１（図５参照）の中央とインクパックキャップ１１１（図５参照）が設けられた方の端部１１２ａ（図５参照）との間に位置するように設定されている。また、固定部１２ｆには、接着部１８が設けられている。本実施形態では、接着部１８として、例えば両面テープを用いることができる。ただし、両面テープに限られるものではなく、他の接着材料を用いることも可能である。インクパック１１０（図５参照）にアダプタ１２を装着する際に、固定部１２ｆは、インクパック１１０の下面部の下方に位置する。これにより、インクパック１１０にアダプタ１２を装着する際に、当該インクパック１１０の下面部が接着部１８により固定部１２ｆに固定される。これによって、インクパック１１０がアダプタ１２に対して位置決めされるようになっている。また、図３（ｂ）に示すように、インクカートリッジ１の後述の支持部１０の後部には、アダプタ１２の固定部１２ｆの外形に沿った形状、すなわち矩形状の切り欠き部１０ａが形成されている。インクパック１１０に対して位置決めされたアダプタ１２をインクカートリッジ１の所定位置に配置する際には、固定部１２ｆは切り欠き部１０ａに配置される。

続いて、インクカートリッジ１について説明する。図３（ｂ）に示すように、インクカートリッジ１は、パック本体１１２のうち当該パック本体１１２の厚み方向と垂直な方向の部分を保持する。インクカートリッジ１は、パック本体１１２の長手方向Ｄ１（図５参照）が副走査方向Ｘ（図２参照）に沿って、かつ、インクパックキャップ１１１（図５参照）が後方に向くようにインクパック１１０を保持する。インクカートリッジ１には、パック本体１１２を横置きの状態で配置する支持部１０が形成されている。支持部１０の前後方向の長さは、当該支持部１０の左右方向の長さ（つまり、幅）よりも長くなっている。このような支持部１は、主走査方向Ｙ（図２参照）における中央部１０Ｃは、当該支持部１０の左部１０Ｌおよび右部１０Ｒよりも高さが低くなるように形成されている。図４−２に示すように、支持部１０の左部１０Ｌはインクカートリッジ１の左側に配置された左板材１ｃに接続され、支持部１０の右部１０Ｒは右側に配置された右板材１ｄに接続されている。支持部１０は、円弧状に形成されている。図３（ｂ）および図４−２に示すように、支持部１０は、左部１０Ｌと中央部１０Ｃとの間に、中央部１０Ｃに向かうにつれ高さが低くなるように湾曲して形成された湾曲部１０ＢＬを備えている。支持部１０は、右部１０Ｒと中央部１０Ｃとの間に、中央部１０Ｃに向かうにつれ高さが低くなるように湾曲して形成された湾曲部１０ＢＲを備えている。このような形状の支持部１０にインクパック１１０が配置されると、当該インクパック１１０の後述の溶着領域ＷＲ１は湾曲部１０ＢＲに支持され、後述の溶着領域ＷＲ２は湾曲部１０ＢＬに支持されるようになっている。パック本体１１２内のインクは、残量が少なくなってくるにつれ当該パック本体１１２の左右方向における中央に集まり易くなっている。インクパック１１０の溶着領域ＷＲ１，ＷＲ２については後で詳述する。なお、図４−２では、理解を容易にするため、インクパック１１０を二点鎖線により図示すると共に、インクカートリッジ１を断面図および二点鎖線により図示している。

次に、本実施形態のインクパック１１０について説明する。図５に示すように、インクパック１１０は、インクパックキャップ１１１と、インクが充填されたパック本体１１２と、を備えている。インクパックキャップ１１１は、パック本体１１２の長手方向Ｄ１の一方の端部１１２ａの中央に接続されている。インクパックキャップ１１１の一部はパック本体１１２内に挿入されている。パック本体１１２は、矩形状に形成されている。パック本体１１２は、それぞれ矩形状に形成された上面部１１２ｂおよび下面部１１２ｃを備えている。

パック本体１１２内には、インク充填部１１３と、インク充填部１１３に連結したインク流出部１１４と、インク流出部１１４に連結したインク供給部１１５と、が形成されている。インク充填部１１３は、一定幅を有している。インク流出部１１４は、インク充填部１１３から離間するにつれて幅が小さくなるよう設定されている。インク流出部１１４は、パック本体１１２の長手方向Ｄ１の中央よりもインクパックキャップ１１１側に位置している。インク供給部１１５は、インクパックキャップ１１１の一部が挿入され、インク充填部１１３の幅よりも小さい一定幅を有している。このようなインク流出部１１４およびインク供給部１１５は、パック本体１１２の上面部１１２ｂと下面部１１２ｃとを溶着することによって形成されている。図５に示すように、パック本体１１２には、斜線で示す２つの溶着領域ＷＲ１，ＷＲ２が設けられる。溶着領域ＷＲ１，ＷＲ２は、それぞれ平面視で台形状に形成されている。

続いて、パック本体１１２（図５参照）内のインクの残量の検出方法について説明する。図３（ｂ）に示すように、カートリッジ受け部１１の左壁部１１ｂには、右方に突出する板部材１１ｂ１が接続されている。この板部材１１ｂ１には、パック本体１１２内のインクの残量を検出するセンサレバー機構２０が設けられている。以下、センサレバー機構２０について説明する。

センサレバー機構２０は、板部材１１ｂ１上において互いに間隔を空けて上方に延びる板状の軸支持部２１，２２と、軸支持部２１と軸支持部２２とに接続され、軸回りに回動可能な回動軸２３と、回動軸２３に固定され、当該回動軸２３の軸回りに回動可能なセンサレバー２４と、を備えている。また、センサレバー機構２０は、上記の回動軸２３の後端部に固定され、センサレバー２４の回動に伴って回動軸２３の軸回りに回動可能な検出レバー２５と、この検出レバー２５の先端に接触し、検出レバー２５から力を受けて弾性変形する金属片２８（図７参照）と、を備えている。さらに、センサレバー機構２０は、図８に示すように、ひずみゲージ２９と、例えばマイクロコンピュータよりなるインク残量検出部３０と、を備えている。

図３（ｂ）に示すように、センサレバー２４は、右斜め下の方向に延びている。このセンサレバー２４の先端２４ａは、パック本体１１２の上面部１１２ｂに接触して配置されている。センサレバー２４の先端２４ａは、図６に示す接触領域ＳＲに接触している。接触領域ＳＲは、パック本体１１２の上面部１１２ｂのうち当該パック本体１１２に挿入されたインクパックキャップ１１１の前端１１１ａよりも前方の部分である。より詳細には、接触領域ＳＲは、インク流出部１１４の後方に位置するインク供給部１１５においてインクパックキャップ１１１の前端１１１ａよりも前方の部分である。パック本体１１２内においてインクパックキャップ１１１の前端１１１ａの近傍は、パック本体１１２内のインクが無くなる直前まで残留する領域である。上記のように、センサレバー２４の先端２４ａをインクパックキャップ１１１の前端１１１ａに近い部分に接触させることによって、この前端１１１ａによるパック本体１１２の膨らみの影響を受けることなく、パック本体１１２内に残留しているインクの量を適切に検出することが可能となる。なお、センサレバー２４の先端２４ａは、上面部１１２ｂのうちインク流出部１１４とインク供給部１１５との境界線Ｌ１よりも後方であって、インクパックキャップ１１１の前端１１１ａよりも前方の部分に接触していればよい。

図７に示すように、検出レバー２５は、センサレバー２４と同様に、右斜め下の方向に延びている。ここで、カートリッジ受け部１１の後面部１１ｄに板状の支持部材３１が固定されている。この支持部材３１上に、ブロック状の一対の保持部材２６，２７が互いに間隔を空けて設けられている。保持部材２６と保持部材２７とに金属片２８が挟持されている。金属片２８の厚さは、外力を受けることにより弾性変形し得る程の厚さに設定されている。検出レバー２５の先端２５ａは、金属片２８の上面に接触している。ひずみゲージ２９（図８参照）は、金属片２８の下面に設けられている。ひずみゲージ２９は、金属片２８が検出レバー２５の先端２５ａから力を受けて変形した際に、当該金属片２８に生じたひずみに応じて電圧を出力する。インク残量検出部３０は、ひずみゲージ２９により出力された電圧に基づいてパック本体１１２（図６参照）内のインクの残量を検出するようになっている。

このような構成において、初期状態では、センサレバー２４の先端２４ａ（図３（ｂ）参照）は接触領域ＳＲ（図６参照）に接触しており、検出レバー２５の先端は金属片２８が撓まない程度に当該金属片２８の上面に接触している。そして、パック本体１１２内のインクの残量が減少すると、センサレバー２４はパック本体１１２に対する接触状態を維持しつつ回動する。このため、検出レバー２５もセンサレバー２４の上記回動に伴って回動する。その結果、検出レバー２５の先端２５ａは、金属片２８を下方に撓ませる。ひずみゲージ２９（図８参照）は、下方に撓んだ状態の金属片２８のひずみ量に応じた電圧を出力する。これにより、インク残量検出部３０は、上記電圧に基づいてインク残量を検出することができる。

続いて、カートリッジ収容部１０８（図２参照）には、図７に示すように、インクチューブ継手４０が設けられている。詳細には、インクチューブ継手４０は、カートリッジ収容部１０８に配置されたカートリッジ受け部１１の後面部１１ｄに設けられている。インクチューブ継手４０の後部には、インクヘッドユニット１０７（図１参照）に繋がったインクチューブ４１が接続されている。なお、図７では、インクチューブ４１の一部のみ図示している。インクチューブ継手４０の前部には、上述の針材１１ｇ（図３（ｂ）参照）が設けられている。上述したように、針材１１ｇの内部には、インクチューブ４１に連通された流路が形成されている。インクパック１１０（図５参照）を保持したインクカートリッジ１（図３（ｂ）参照）をカートリッジ受け部１１内に挿入する際に、上記針材１１ｇが、インクパックキャップ１１１（図５参照）を介してパック本体１１２に突き刺さる。これによって、パック本体１１２内のインクが針材１１の前記流路を介してインクチューブ４１内に流れ込むようになっている。

図７に示すように、インクチューブ継手４０の下方にインク桶４２が設けられている。インク桶４２は、カートリッジ受け部１１よりも後方に配置されている。なお、前後方向においてインク桶４２の一部とカートリッジ受け部１１の一部とが重なっていてもよい。
インク桶４２の上方は開口されている。インク桶４２は、インクチューブ継手４０とインクチューブ４１との接続部分などから下方に漏れたインクを受けて貯留する。インク桶４２は、左右方向に延びている。インク桶４２は、本体部１０１（図２参照）の左右方向の長さとほぼ同じ長さを有している。

インク桶４２内には、インクを吸収するインク吸収体４３が設けられている。インク吸収体４３は、例えばスポンジである。インク吸収体４３は、インク桶４２内の底部に配置されている。インク吸収体４３は、左右方向に延びている。インク吸収体４３は、インク桶４２の左右方向の内寸とほぼ同じ長さを有している。なお、長さを短くしたインク吸収体４３を複数用意し、これらのインク吸収体４３をインク桶４２内に互いに間隔を空けてそれぞれ設けるようにしてもよい。インク吸収体４３によりインク桶４２内に溜まったインクが十分吸収されれば、当該インク吸収体４３を交換してもよいし、吸収されたインクを除去したインク吸収体４３を繰り返し使用してもよい。

以上のように、本実施形態によれば、インクパック１１０を支持する支持部１０の中央部１０Ｃが左部１０Ｌおよび右部１０Ｒよりも低くなっているので、インクがパック本体１１２内の左方および右方から中央に集まり易くなっている。すなわち、パック本体１１２内において一点集中的にインクを集めることができる。これにより、多量のインクがパック本体１１２内に残留することなく、インクがインクパックキャップ１１１から十分に流出される。したがって、パック本体１１２内のインクを十分に使い切ることが可能となる。よって、インクのコストを抑えることができる。

また、本実施形態によれば、インクがパック本体１１２内の左方および右方から中央により集まり易くなる。これによって、パック本体１１２内に多量のインクが残留することが抑制される。

また、本実施形態によれば、パック本体１１２の下面部１１２ｃを接着部１８によってアダプタ１２の固定部１２ｆに固定することができる。これによって、インクパック１１０に取り付けられた状態のアダプタ１２をインクカートリッジ１に設置した後に、例えば当該インクカートリッジ１を動かしたり、落としたりしたときでも、インクカートリッジ１に対するインクパック１１０の位置がずれてしまうことを防ぐことができる。したがって、上記位置ずれに起因してインクがパック本体１１２内で分散されてしまうことを防ぐことができる。

また、本実施形態によれば、パック本体１１２の下面部１１２ｃのうちインクパック１１０の長手方向Ｄ１の中央とインクパックキャップ１１１が設けられた方の端部１１２ａとの間における部分、例えばパック本体１１２の出口付近の部分を接着部１８によりアダプタ１２の固定部１２ｆに固定することができる。これにより、パック本体１１２の出口付近の部分の高さ位置を低くすることができる。したがって、パック本体１１２内においてインク溜まりが生じることを防ぐことができる。

また、本実施形態によれば、アダプタ１２の固定部１２ｆは切り欠き部１０ａに配置される。これによって、固定部１２ｆの移動が切り欠き部１０ａの周壁によって遮られるので、当該固定部１２ｆの位置ずれを抑制することができる。

また、本実施形態によれば、インクカートリッジ１が傾斜部２に支持されることにより、インクカートリッジ１をインクチューブ継手４０に向かうにつれて下方に傾斜させることができる。これによって、パック本体１１２内のインクをインクパックキャップ１１１付近に集め易くなる。

また、本実施形態によれば、インクチューブ継手４０の針材１１ｇがインクパックキャップ１１１に刺さった状態を解除する際、すなわち、インクパック１１０と共にインクカートリッジ１を抜く際に、インクパック１１０から垂れてカートリッジ収容部１０８の傾斜部２に沿って流れ落ちるインクをインク桶４２により受けることができる。これにより、インクがインクジェットプリンタ１００本体の方へ流れ落ちることを防止することができる。

また、本実施形態によれば、インク桶４２内にインクを吸収するインク吸収体４３が設けられている。これによって、インク桶４２内のインクをインク吸収体４３に吸収させることができる。これにより、インク桶４２のインク貯留容量を増やすことができる。

また、本実施形態によれば、パック本体１１２内のインクが減少すると、当該パック本体１１２に接触したセンサレバー２４が回動する。センサレバー２４が回動すると、これに伴って、検出レバー２５が回動し、金属片２８を変形させ、当該金属片２８にひずみを発生させる。このような構成により、金属片２８のひずみに応じてパック本体１１２内に残留するインクの量を容易に検出することができる。

また、本実施形態によれば、インクカートリッジ１がカートリッジ収容部１０８のカートリッジ受け部１１の所定位置に配置されていないときには、カバー部材６の後面６ａがインクカートリッジ１の前端１ｂに接触することにより当該カバー部材６を閉じることができないようになっている。これにより、作業者は、インクカートリッジ１の位置ずれを容易に認識することができる。

また、本実施形態によれば、パック本体１１２のうちインクパックキャップ１１１近傍の部分を窄ませた形状にすることができる。これによって、パック本体１１２内の隅にインク溜まりが生じ難くなり、インク充填部１１３のインクをインク流出部１１４に集め易くなる。すなわち、パック本体１１２内において一点集中的にインクを集めることができる。これにより、多量のインクがパック本体１１２内に残留することなく、インクがインクパックキャップ１１１から十分に流出される。したがって、パック本体１１２内のインクを十分に使うことが可能となる。

また、本実施形態によれば、パック本体１２の上面部１１２ｂと下面部１１２ｃとを溶着することにより、パック本体１１２のうちインクパックキャップ１１１近傍の部分を窄ませた形状を容易に形成することができる。

以上、本発明の実施形態について説明した。しかし、上述の実施形態は例示に過ぎず、本発明は他の種々の形態で以下のように実施することが可能である。

上記実施形態では、パック本体１１２の上面部１１２ｂと下面部１１２ｃとを溶着した溶着領域ＷＲ１，ＷＲ２を形成することによって、インク充填部１１３から離間するにつれて幅が小さく設定されたインク流出部１１４を形成するようにしたが、これに限定されるものではない。図１０に示すように、平面視で台形状のインク流出部１１４を予め形成したインクパック１１０ａを採用するようにしてもよい。

また、上記実施形態では、インクカートリッジ１の支持部１０を円弧状に形成するようにしたが、これに限定されるものではない。図１１に示すように、横断面において左部から中央部に向かうにつれ下方に傾斜した板状の第１支持部材５１と、右部から中央部に向かうにつれ下方に傾斜した板状の第２支持部材５２とを備えた支持部５０を採用するようにしてもよい。このような支持部５０を採用すれば、インクがパック本体１１２内の左方および右方から中央により集まり易くなる。これによって、パック本体１１２内に多量のインクが残留することが抑制される。

また、上記実施形態では、ひずみゲージ２９を用いて、パック本体１１２内に残留するインクの量を検出するようにしたが、これに限定されるものではない。検出レバー２５の先端に向けて投光し、当該検出レバー２５の先端から反射される光を受けることにより、検出レバー２５の先端の位置を検出するフォトセンサ２９ａ（図１２参照）を用いてもよい。フォトセンサ２９ａは、上述の保持部材２６と保持部材２７とに挟持されるように配置すればよい。このような場合、例えばマイクロコンピュータよりなるインク残量検出部３０ａ（同図参照）によって、フォトセンサ２９ａにより出力された電圧に応じてパック本体１１２内のインクの残量を検出する。これにより、検出レバー２５の先端の位置に応じてパック本体１１２内に残留するインクの量を容易に検出することができる。

また、上記の第１支持部材５１を階段状に形成し、第２支持部材５２を階段状に形成するように構成してもよい。

また、インクカートリッジ１がカートリッジ受け部１１の所定の位置Ｐ３に配置されていないときに、例えば表示灯を点灯させることによって、カートリッジ受け部１１に対するインクカートリッジ１の位置決めが適切でないことを作業者に報知するように構成してもよい。

また、上記実施形態では、カートリッジ収容部１０８の傾斜部２を所定角度に傾斜させて固定する固定式としたが、これに限定されるものではない。パック本体１１２内に残留するインクの量に応じて、上記傾斜部２の傾斜角度を変更し得る可動式の構成としてもよい。

また、上記実施形態では、センサレバー２４および検出レバー２５によってパック本体１１２内のインクの残量を検出するようにしたが、これに限定されるものではない。例えば、光学式の位置センサなどによってインク残量を検出するようにしてもよい。

また、上記実施形態では、支持部１０と、インクカートリッジ１の左板材１ｃと、右板材１ｄと、下面部１ａとをそれぞれ別体で形成するようにしたが、例えばプラスチック等によりこれらを一体に形成してもよい。また、上記実施形態では、アダプタ１２と固定部１２ｆとをそれぞれ別体で形成するようにしたが、例えばプラスチック等によりこれらを一体に形成してもよい。

１ インクカートリッジ
１ｂ インクカートリッジの前端
２ 傾斜部
３ 左壁部
４ 右壁部
５ 天面部
６ カバー部材
６ａ カバー部材の後面
７ 開口
１０ 支持部
１０ａ 切り欠き部
１１ｇ 針材
１２ アダプタ
１２ｆ 固定部
１８ 接着部
２３ 回動軸
２４ センサレバー
２５ 検出レバー
２８ 金属片
２９ ひずみゲージ
２９ａ フォトセンサ
３０ インク残量検出部（第２インク残量検出部）
３０ａ インク残量検出部（第１インク残量検出部）
４０ インクチューブ継手
４１ インクチューブ
４２ インク桶
４３ インク吸収体
５０ 支持部
５１ 第１支持部材
５２ 第２支持部材
１００ インクジェットプリンタ（インクジェット式記録装置）
１０８，１０９ カートリッジ収容部
１１０ インクパック
１１１ インクパックキャップ
１１２ パック本体
１１２ａ パック本体の端部
１１２ｂ パック本体の上面部
１１２ｃ パック本体の下面部
１１３ インク充填部
１１４ インク流出部
Ｄ１ インクパックの長手方向
Ｐ１ 第１位置
Ｐ２ 第２位置
ＷＲ１，ＷＲ２ 溶着領域
Ｘ 副走査方向
Ｙ 主走査方向

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、パック本体内のインクを十分に使うことができるインクジェット式記録装置を提供することである。

本発明に係るインクジェット式記録装置は、インクパックが配置されるインクカートリッジを備えたインクジェット式記録装置であって、前記インクパックは、上面部および下面部を備えインクが充填されたパック本体と、前記パック本体の長手方向の一端部の中央に配置され、前記パック本体内に一部挿入されたインクパックキャップと、を備え、前記インクカートリッジは、前記パック本体の長手方向が副走査方向に沿った状態で前記インクパックを保持し、前記パック本体のうち当該パック本体の厚み方向に垂直な部分を支持することにより前記パック本体を横置きの状態で配置する支持部を備え、前記支持部は、前記副走査方向に直交する主走査方向における中央部が前記主走査方向における左部および右部よりも低くなるように形成され、前記インクパックのうち前記インクパックキャップの方の部分に着脱可能であって、前記パック本体に取り付けられた状態で前記インクカートリッジに設置されるアダプタを備え、前記アダプタは、前記パック本体の前記下面部の下方に位置し、平板状に形成された固定部と、前記固定部に設けられ、前記パック本体の前記下面部を前記固定部に固定する接着部と、を備えている。

本発明に係るインクジェット式記録装置によれば、インクパックを支持する支持部の中央部が左部および右部よりも低くなっているので、インクがパック本体内の左方および右方から中央に集まり易くなっている。すなわち、パック本体内において一点集中的にインクを集めることができる。これにより、多量のインクがパック本体内に残留することなく、インクがインクパックキャップから十分に流出される。したがって、パック本体内のインクを十分に使うことが可能となる。よって、インクのコストを抑えることができる。また、パック本体の下面部を接着部によってアダプタの固定部に固定することができる。これによって、インクパックに取り付けられた状態のアダプタをインクカートリッジに設置した後に、例えば当該インクカートリッジを動かしたり、落としたりしたときでも、インクカートリッジに対するインクパックの位置がずれてしまうことを防ぐことができる。したがって、上記位置ずれに起因してインクがパック本体内で分散されてしまうことを防ぐことができる。

本発明の好ましい他方の一態様によれば、前記パック本体は、一定幅のインク充填部と、前記インク充填部に連続し、当該インク充填部から前記インクパックキャップの方へ離間するにつれて幅が小さくなるインク流出部と、を備えている。

本発明の好ましい他方の一態様によれば、前記パック本体の上面部および下面部は、平面視において矩形状に形成され、前記長手方向に垂直な方向における前記インク流出部の外側部分は、前記上面部と前記下面部とが溶着された溶着領域を備えている。

Claims (14)

1. インクパックが配置されるインクカートリッジを備えたインクジェット式記録装置であって、
   前記インクパックは、インクが充填されたパック本体と、前記パック本体の長手方向の一端部の中央に配置され、前記パック本体内に一部挿入されたインクパックキャップと、を備え、
   前記インクカートリッジは、前記パック本体の長手方向が副走査方向に沿った状態で前記インクパックを保持し、前記パック本体のうち当該パック本体の厚み方向に垂直な部分を支持することにより前記パック本体を横置きの状態で配置する支持部を備え、
   前記支持部は、前記副走査方向に直交する主走査方向における中央部が前記主走査方向における左部および右部よりも低くなるように形成されている、インクジェット式記録装置。
2. 前記支持部は、円弧状に形成されている、請求項１に記載のインクジェット式記録装置。
3. 前記支持部は、前記左部から前記中央部に向かうにつれ下方に傾斜した第１支持部材と、前記右部から前記中央部に向かうにつれ下方に傾斜した第２支持部材と、を含む、請求項１に記載のインクジェット式記録装置。
4. 前記パック本体は、上面部および下面部を備え、
   前記インクパックのうち前記インクパックキャップの方の部分に着脱可能であって、前記パック本体に取り付けられた状態で前記インクカートリッジに設置されるアダプタを備え、
   前記アダプタは、前記パック本体の前記下面部の下方に位置し、平板状に形成された固定部と、前記固定部に設けられ、前記パック本体の前記下面部を前記固定部に固定する接着部と、を備えている、請求項１〜３のいずれか１項に記載のインクジェット式記録装置。
5. 前記固定部は、前記アダプタが前記パック本体に取り付けられた状態のときに、前記パック本体の長手方向の中央と前記インクパックキャップが設けられた方の端部との間に位置している、請求項４に記載のインクジェット式記録装置。
6. 前記支持部には、前記固定部の外形に沿った切り欠き部が形成されており、
   前記固定部は前記切り欠き部に配置されている、請求項４または５に記載のインクジェット式記録装置。
7. 前記インクカートリッジを収容するカートリッジ収容部を備え、
   前記カートリッジ収容部には、インクチューブが接続されると共に、前記インクチューブに連結された流路を内部に有し、前記インクパックキャップに突き刺さることにより前記パック本体内のインクを流出させる針材が設けられたインクチューブ継手と、前記インクカートリッジを支持し、前記インクチューブ継手に向かうにつれ下方に傾斜した傾斜部と、が設けられている、請求項１〜６のいずれか１項に記載のインクジェット式記録装置。
8. 前記インクチューブ継手の下方に、インクを貯留するインク桶が設けられている、請求項７に記載のインクジェット式記録装置。
9. 前記インク桶内に、インクを吸収するインク吸収体が設けられている、請求項８に記載のインクジェット式記録装置。
10. 回動軸と、
    前記回動軸に固定され、当該回動軸の軸回りに回動可能に構成され、前記パック本体の前記上面部のうち当該パック本体に一部挿入された前記インクパックキャップの部分よりも前方の部分に接触するように設けられたセンサレバーと、
    前記回動軸に固定され、前記センサレバーの回動に伴って前記回動軸の軸回りに回動する検出レバーと、
    前記検出レバーの先端に向けて投光し、前記検出レバーの先端から反射される光を受けることにより、前記検出レバーの先端の位置を検出するフォトセンサと、
    前記フォトセンサにより出力された電圧に応じて前記パック本体内のインクの残量を検出する第１インク残量検出部と、を備えた、請求項４〜９のいずれか１項に記載のインクジェット式記録装置。
11. 回動軸と、
    前記回動軸に固定され、当該回動軸の軸回りに回動可能に構成され、前記パック本体の前記上面部のうち当該パック本体に一部挿入された前記インクパックキャップの部分よりも前方の部分に接触するように設けられたセンサレバーと、
    前記回動軸に固定され、前記センサレバーの回動に伴って前記回動軸の軸回りに回動する検出レバーと、
    前記検出レバーの先端に接触し、前記検出レバーから力を受けて弾性変形する金属片と、
    前記金属片に設けられ、前記検出レバーの力によって生ずる前記金属片のひずみに応じた電圧を出力するひずみゲージと、
    前記ひずみゲージにより出力された電圧に応じて前記パック本体内のインクの残量を検出する第２インク残量検出部と、を備えた、請求項４〜９のいずれか１項に記載のインクジェット式記録装置。
12. 前記カートリッジ収容部は、前記傾斜部の左端に接続された左壁部と、前記傾斜部の右端に接続された右壁部と、前記左壁部の上端と前記右壁部の上端とに接続された天面部と、を備え、
    前記傾斜部と前記左壁部と前記右壁部と前記天面部とにより、前記インクカートリッジが挿入される開口が形成されており、
    前記開口を閉じる第１位置と、前記開口を開放する第２位置との間で回動可能に設けられたカバー部材を備え、
    前記インクカートリッジが前記カートリッジ収容部の所定の位置に配置されていないときに、前記インクカートリッジの前端は、前記カバー部材が前記第１位置にあるとするときの当該カバー部材の後面よりも前方に配置される、請求項７〜１１のいずれか１項に記載のインクジェット式記録装置。
13. インクジェット式記録装置に用いられるインクパックであって、
    インクが充填されたパック本体と、
    前記パック本体の長手方向の一端部の中央に配置され、前記パック本体内に一部挿入されたインクパックキャップと、を備え、
    前記パック本体は、一定幅のインク充填部と、前記インク充填部に連続し、当該インク充填部から前記インクパックキャップの方へ離間するにつれて幅が小さくなるインク流出部と、を備えた、インクパック。
14. 前記パック本体は、平面視において矩形状に形成された上面部および下面部を備え、
    前記インク流出部は、前記上面部と前記下面部とを溶着することにより形成されている、請求項１３に記載のインクパック。

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