JP2017030828A - 飲料ディスペンサ - Google Patents

Abstract

【課題】ランニングコストを抑えつつ、ミキシングケース内に残留する溶け残りの原料粉を除去することができる飲料ディスペンサを提供する。【解決手段】飲料ディスペンサ１は、ミキシングケース７１と、ミキシングケース７１に冷水を供給するコールドタンク１０、冷却コイル１１、冷水注出バルブ１６及び冷水注出パイプ１９と、ミキシングケース７１に温水を供給するホットタンク４０、ポンプ４４、温水注出パイプ４５及び温水注出バルブ４６と、ホットタンク４０のサーミスタ４２と、制御装置３とを備え、制御装置３は、ミキシングケース７１への冷水の供給の時間、頻度、量又はタイミング等の供給状態が、所定の原料粉残留条件を充足する場合、９０℃以上の温水をミキシングケース７１に流入させて洗浄を行う。【選択図】図２

Description

この発明は、原料粉と温水又は冷水とを混合した飲料を利用者に提供するために用いられる飲料ディスペンサに関する。

利用者が操作パネルを操作し、温飲料又は冷飲料を注ぎ出すことができる飲料ディスペンサが知られている。このような飲料ディスペンサから温飲料が供給される場合は、ホットタンクで加熱された温水を所定のミキシングケース内で原料粉と混ぜ合わせることにより温飲料を作製する。また、冷飲料が供給される場合は、コールドタンクで冷却された冷水を所定のミキシングケース内で原料粉と混ぜ合わせることにより冷飲料を作製する。ここで、同じ種類の原料粉を使用するのであれば温飲料と冷飲料とは同じミキシングケースで撹拌されて作製される。このように各々異なる温度の飲料が撹拌されるミキシングケース内には、原料粉が溶けきれずに残留する場合がある。このため、自動で又は操作パネルを介して手動で、ミキシングケース内の洗浄を行い溶け残りの原料粉を除去する必要がある。

また、夏場などに冷飲料が多く注ぎ出される時は、原料粉の溶け残りが生じやすく、飲料を作製して注ぎ出す度にミキシングケース内に溶けきれなかった原料粉が堆積していく。そのため、自動洗浄を行っても洗い残しが生じることがあり、手洗いでミキシングケースを洗浄する必要が生じていた。

ここで、特許文献１の代用乳溶解装置は、湯と原料粉である代用乳とを溶解タンクで撹拌してミルクを作製するものであるが、使用後の溶解タンクは、ミルクの作製に用いられる湯よりも高い温度の洗浄湯によって洗浄される。このように、温度の高い温水をミキシングケースの洗浄に用いることで、溶け残りの原料粉が容易に温水に溶け、ミキシングケースの内部から除去しやすくなる。

特開２００７−２４４２８２号公報

しかしながら、特許文献１の代用乳溶解装置のように、ミキシングケースの洗浄の度に洗浄用の水を所定の温度以上とすると、その都度、水を昇温させるためのエネルギーが必要となり、飲料ディスペンサのランニングコストがアップしてしまうという問題があった。

この発明は、このような問題を解決するためになされ、ランニングコストを抑えつつ、ミキシングケース内に残留する溶け残りの原料粉を除去することができる飲料ディスペンサを提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、この発明に係る飲料ディスペンサは、内部で原料粉と冷水又は温水とが混合されて飲料が作製されるミキシングケースと、ミキシングケースに冷水を供給する冷水供給手段と、ミキシングケースに温水を供給する温水供給手段と、温水の温度を検出する温水温度検出器と、温水供給手段を制御する制御装置とを備え、制御装置は、冷水制御手段によるミキシングケースへの冷水の供給状態が、原料粉の溶け残りを発生させる可能性がある所定の原料粉残留条件を充足する場合、温水供給手段によって所定の基準温度以上の温水をミキシングケースに流入させて洗浄を行う。
これにより、冷水の供給の状況に応じて、洗浄用の温水の昇温の要否を判断し、必要な時のみ洗浄用の温水を基準温度以上に昇温させることができる。

また、この発明に係る飲料ディスペンサの制御装置は、ミキシングケースに温水及び冷水が供給される温冷水供給時間に対する、ミキシングケースに冷水のみが供給される冷水供給時間の割合が所定の基準供給時間割合以上の値をとる場合、温水供給手段によって所定の基準温度以上の温水をミキシングケースに流入させて洗浄を行ってもよい。
また、複数の基準供給時間割合が設定されるとともに、基準温度は基準供給時間割合の各々に応じて複数設けられてもよい。

また、この発明に係る飲料ディスペンサの制御装置は、ミキシングケースに供給される温水及び冷水の温冷水供給流量に対する、ミキシングケースに供給される冷水の冷水供給流量の割合が所定の基準供給流量割合以上の値をとる場合、温水供給手段によって所定の基準温度以上の温水をミキシングケースに流入させて洗浄を行ってもよい。
また、複数の基準供給流量割合が設定されるとともに、基準温度は基準供給流量割合の各々に応じて複数設けられてもよい。

さらに、この発明に係る飲料ディスペンサの制御装置は、冷水制御手段によるミキシングケースへの冷水の供給の後に、飲料ディスペンサの運転が終了した場合、温水供給手段によって所定の基準温度以上の温水をミキシングケースに流入させて洗浄を行ってもよい。

この発明に係る飲料ディスペンサによれば、ランニングコストを抑えつつ、ミキシングケース内に残留する溶け残りの原料粉を除去することができる。

この発明の実施の形態に係る飲料ディスペンサの外観を示す斜視図である。 図１に示す飲料ディスペンサの内部の水回路の概略を示す模式図である。 図１に示す飲料ディスペンサの制御の流れを示すフローチャートである。

以下、この発明の実施の形態について添付図面に基づいて説明する。
図１を参照して、飲料ディスペンサ１の外観形状について説明する。なお、図１は、飲料ディスペンサ１の前面に開閉可能に取り付けられるフロントパネル６０を開いた状態を示している。フロントパネル６０の内側には、コントロールパネル８０が設けられている。コントロールパネル８０は、利用者が飲みたい飲料の種類に応じて、「冷飲料」、「温飲料」、「冷水」及び「お湯」のボタンを有している。

図１に示すように、飲料ディスペンサ１の前面の上部には横方向に３個並んだキャニスタ７７が設けられている。キャニスタ７７の内部にはお茶やコーヒー等の粉末の原料が充填されている。また、キャニスタ７７の各々の下方に隣接して、略円筒形状のミキシングケース７１が配置されている。このミキシングケース７１の内部には原料粉及び水を攪拌して混合するためのインペラ（図示せず）が取り付けられており、インペラにはミキシングケース７１の外部に設置されたミキシングモータ（図示せず）が機械的に接続している。また、ミキシングケース７１の下方に隣接して、３個のミキシングケース７１全ての下部を覆うように略漏斗形状のドリンクガイド７３が設けられる。さらに、ドリンクガイド７３の中央部分の底部には、前面側から見て左側に飲料注出口７４ａが、右側に湯水注出口７４ｂが設けられている。またさらに、ドリンクガイド７３の下方には、すのこ板状のカップステージ７２が設けられている。カップステージ７２には、湯のみ２を置くことができる。

次に、飲料ディスペンサ１の内部構造について図２を参照して説明する。
飲料ディスペンサ１は、湯のみ２又はミキシングケース７１に冷水を供給するためのコールドタンク１０と、湯のみ２又はミキシングケース７１に温水を供給するためのホットタンク４０とを有する。

コールドタンク１０は略円筒形状のタンクであり、内周面に沿って冷却パイプ１２が螺旋状に巻かれて設けられている。また、コールドタンク１０の底部には冷却水給排水パイプ１４が接続されている。コールドタンク１０の内部には冷却水給排水パイプ１４を通って供給された冷却用水Ｗが貯留される。さらに、コールドタンク１０の、冷却パイプ１２の上端よりも上方の箇所には冷却水オーバーフローパイプ１５ａが接続されている。ここで、冷却パイプ１２の内部には冷媒が流通しており、この冷媒によって冷却パイプ１２の周辺の冷却用水Ｗが冷却され、冷却パイプ１２の外周面には氷層Ｆが形成される。この氷層Ｆの潜熱によって冷却用水Ｗは全体的に冷却される。そして、コールドタンク１０の内側の中央部分には螺旋状に巻かれた冷却コイル１１が冷却用水Ｗに完全に浸かるように設けられている。冷却コイル１１の下端には第一給水パイプ３２ａが連通して接続されており、冷却コイル１１の上端には冷水注出パイプ１９が連通して接続される。この冷水注出パイプ１９は下流において４本に分岐する。

一方、ホットタンク４０は略円筒形状のタンクであり、底面の外側には、ホットタンク４０の内部に貯留される水を加熱するヒータ４１が配置されている。また、ホットタンク４０の内部には、内部に貯留された温水の温度を検出するサーミスタ４２及び温水の水位を検出するフロート４３が設けられている。ホットタンク４０の側面の上部には第二給水パイプ３２ｂ及び温水オーバーフローパイプ１５ｂが接続している。この第二給水パイプ３２ｂには、ホット給水バルブ３４が設けられている。また、温水オーバーフローパイプ１５ｂは、ホットタンク４０の下流において冷却水オーバーフローパイプ１５ａと合流し、オーバーフローパイプ１５に連通する。また、ホットタンク４０の底部には排水用ホース４９が接続されている。さらに、ホットタンク４０の側面の下部には温水注出パイプ４５が接続されており、温水注出パイプ４５にはポンプ４４が取り付けられている。
ここで、サーミスタ４２は温水温度検出器を構成する。

温水注出パイプ４５からは、ポンプ４４の下流側において、第一注出パイプ３３ａ、第二注出パイプ３３ｂ、第三注出パイプ３３ｃ及び第四注出パイプ３３ｄが順次分岐している。そして、第一注出パイプ３３ａ、第二注出パイプ３３ｂ、第三注出パイプ３３ｃ及び第四注出パイプ３３ｄの各々の分岐点には三方弁である温水注出バルブ４６が取り付けられている。各々の温水注出バルブ４６が開状態である時、温水注出パイプ４５を流通する温水は各々、第一注出パイプ３３ａ、第二注出パイプ３３ｂ、第三注出パイプ３３ｃ又は第四注出パイプ３３ｄのうち対応する注出パイプに流入する。一方、各々の温水注出バルブ４６が閉状態である時、温水注出パイプ４５を流通する温水は各々、対応する注出パイプには流入しないようになっている。また、第一注出パイプ３３ａ、第二注出パイプ３３ｂ、第三注出パイプ３３ｃ及び第四注出パイプ３３ｄの各々において、温水注出バルブ４６の下流側には、４本に分岐した冷水注出パイプ１９の各々が連結している。また、４本に分岐したこれらの冷水注出パイプ１９の各々には冷水注出バルブ１６が設けられている。
ここで、コールドタンク１０、冷却コイル１１、冷水注出バルブ１６及び冷水注出パイプ１９は、ミキシングケース７１に冷水を供給する冷水供給手段を構成する。さらに、ホットタンク４０、ポンプ４４、温水注出パイプ４５及び温水注出バルブ４６は、ミキシングケース７１に温水を供給する温水供給手段を構成する。

第二注出パイプ３３ｂ、第三注出パイプ３３ｃ及び第四注出パイプ３３ｄの下流側の端部は、各々ミキシングケース７１に対向している。また、第一注出パイプ３３ａは、下流側の端部がドリンクガイド７３の飲料注出口７４ａと隣接する湯水注出口７４ｂとなるように延在している。
また、オーバーフローパイプ１５は途中でカップステージ７２の底部と連通するとともに、オーバーフローパイプ１５の下流側の下端は排水用ホース４９に接続する。

また、温水注出パイプ４５の下流側の端部は排水用ホース４９に接続する。そして、排水用ホース４９において、温水注出パイプ４５との接続点よりも下流側には、手動によって開閉可能な排水コック４７が取り付けられている。排水コック４７は通常、閉状態となっており、ホットタンク４０の清掃時には手動によって開状態とされ、ホットタンク４０内の水が排水用ホース４９を介して飲料ディスペンサ１の外部に排出される。

ホットタンク４０に接続される第二給水パイプ３２ｂは上流において、コールドタンク１０に連通する第一給水パイプ３２ａと接続する。そして、第一給水パイプ３２ａ及び第二給水パイプ３２ｂは、外部に連通する給水パイプ３２に接続する。すなわち、外部からコールドタンク１０及びホットタンク４０に水を供給する給水パイプ３２は、コールドタンク１０に連通する第一給水パイプ３２ａと、ホットタンク４０に連通する第二給水パイプ３２ｂとに分岐している。また、給水パイプ３２には、フローセンサ３１が設けられており、フローセンサ３１の上流側にはメイン給水バルブ３５が設けられている。

冷水注出バルブ１６、フローセンサ３１、ホット給水バルブ３４、メイン給水バルブ３５、ポンプ４４、温水注出バルブ４６、ヒータ４１及びサーミスタ４２には制御装置３が電気的に接続される。制御装置３は、フローセンサ３１によって検出される水の流量に基づいて、メイン給水バルブ３５の開度を制御し、給水パイプ３２を流通する水の流量を調整する。また、制御装置３は、冷水注出バルブ１６及び温水注出バルブ４６の開閉の状態やサーミスタ４２が検出するホットタンク４０の温水の温度Ｔｈを信号として受け取り、冷水注出バルブ１６、ホット給水バルブ３４及び温水注出バルブ４６の開閉やポンプ４４及びヒータ４１の駆動を制御している。

さらに、制御装置３は、冷水注出バルブ１６の開閉情報に基づいて、各々のミキシングケース７１ごとに冷水のみが供給された時間を積算し、冷水供給時間として算出している。また、制御装置３は、温水注出バルブ４６の開閉情報に基づいて、各々のミキシングケース７１ごとに温水のみが供給された時間を積算し、温水供給時間として算出している。そして、制御装置３は、冷水供給時間と温水供給時間とを加算した時間を温冷水供給時間として算出する。すなわち、温冷水供給時間とは、１つのミキシングケース７１に対して冷水と温水とがそれぞれ供給された時間をまとめて積算していった時間である。
ここで、冷水供給時間、温水供給時間及び温冷水供給時間の積算は、飲料ディスペンサ１の運転の開始を契機に開始され、飲料ディスペンサ１の運転が終了し、後述するミキシングケース７１の洗浄が行われるとリセットされる。なお、飲料ディスペンサ１は省エネのために、顧客の営業時間を考慮した運転終了時刻ｔ１及び運転開始時刻ｔ２が設定され、運転開始時刻ｔ２から運転終了時刻ｔ１までの間でタイマ運転されている。例えば、飲料ディスペンサ１が運転を一時的に終了する運転終了時刻ｔ１は、利用者が飲料ディスペンサ１の使用をしないと考えられる夜間の時刻である２０：００に設定される。また、運転開始時刻ｔ２は、利用者が飲料ディスペンサ１の使用を開始すると考えられる朝の時刻である８：００に設定される。
また、飲料ディスペンサ１の運転終了とは、制御装置３による制御が、飲料を提供するモードを終了させ、ミキシングケース７１を洗浄するモード又はヒータ４１の駆動を停止させるモードに移行したことをいう。さらに、飲料ディスペンサ１の運転開始とは、制御装置３による制御が、飲料を提供するモードを開始させたことをいう。

次に、飲料ディスペンサ１内部での水の流れの経路について説明する。
まず、図１に示すコントロールパネル８０の「冷飲料」のボタンを利用者が押すと、第二注出パイプ３３ｂ、第三注出パイプ３３ｃ又は第四注出パイプ３３ｄのうちいずれかに対応する冷水注出パイプ１９の冷水注出バルブ１６が開状態となる。そして、水道から給水パイプ３２を流通して飲料ディスペンサ１に流入した水は、第一給水パイプ３２ａを介してコールドタンク１０内部の冷却コイル１１に送水される。
なお、４個の冷水注出バルブ１６のいずれかが開状態である時は、ホット給水バルブ３４及び温水注出バルブ４６は必ず閉状態となるように制御装置３によって制御されている。

給水パイプ３２を流通して冷却コイル１１に送水された水は、冷却用水Ｗによって冷却されて、冷水注出パイプ１９を流通する。そして、水は４本に分岐した冷水注出パイプ１９のうち、冷水注出バルブ１６が開状態である方に流通する。そしてその後、水は第二注出パイプ３３ｂ、第三注出パイプ３３ｃ又は第四注出パイプ３３ｄのいずれか対応するパイプに流入する。そして、冷水がミキシングケース７１に供給され、キャニスタ７７から供給された粉末茶や粉末コーヒー等の原料粉と混合して撹拌され、冷飲料が作製される。そして、冷飲料はドリンクガイド７３の飲料注出口７４ａを介して湯のみ２に注ぎ出される。
また、湯のみ２から溢れたりこぼれたりした飲料は、カップステージ７２に落ち、排水用ホース４９を介して外部へ排出される。

また、コントロールパネル８０の「冷水」のボタンを利用者が押すと、第一注出パイプ３３ａに対応する冷水注出パイプ１９の冷水注出バルブ１６が開状態となる。従って、コールドタンク１０で冷却された水は、第一注出パイプ３３ａに対応する冷水注出パイプ１９に流入し、湯水注出口７４ｂから、直接、湯のみ２に注ぎ出される。

一方、コントロールパネル８０の「温飲料」のボタンを利用者が押すと、４個の冷水注出バルブ１６の全てが閉状態となるとともに、第二注出パイプ３３ｂ、第三注出パイプ３３ｃ又は第四注出パイプ３３ｄのうちいずれかに対応する温水注出パイプ４５の温水注出バルブ４６が開状態となる。この場合、ホットタンク４０に貯留されている温水はポンプ４４の駆動によって温水注出パイプ４５を流通して送水される。そして温水は、温水注出バルブ４６を介して、第二注出パイプ３３ｂ、第三注出パイプ３３ｃ又は第四注出パイプ３３ｄのいずれか流入する。そして、温水はミキシングケース７１に供給されて粉末茶等の原料粉と混合して撹拌され、温飲料が作製される。作製された温飲料はドリンクガイド７３の飲料注出口７４ａを介して湯のみ２に注ぎ出される。
なお、温水注出パイプ４５にはポンプ４４を設けずに、ホットタンク４０内の水頭圧を利用して、温水を温水注出パイプ４５内に流通させてもよい。

また、コントロールパネル８０の「温水」のボタンを利用者が押すと、第一注出パイプ３３ａに対応する温水注出パイプ４５の温水注出バルブ４６が開状態となる。従って、ホットタンク４０で加熱された温水は、第一注出パイプ３３ａに対応する温水注出パイプ４５に流入し、湯水注出口７４ｂから、直接、湯のみ２に注ぎ出される。

また、一定時間以上、コントロールパネル８０の「温飲料」のボタン又は「お湯」のボタンが押されず、温水注出パイプ４５への温水の流通がない場合、温水注出パイプ４５の内部に滞留した温水は次第に温度が低下してしまう。そのため、所定の時間が経過すると、制御装置３は、４個の温水注出バルブ４６を全て閉状態としたままポンプ４４を駆動させ、温水注出パイプ４５内の温水を循環させる。そして、温水注出パイプ４５内の温水は、排水用ホース４９を介してホットタンク４０内に戻され、再びヒータ４１によって加熱される。

また、ミキシングケース７１を洗浄する時は、まず、制御装置３は第二注出パイプ３３ｂに対応して設けられる温水注出バルブ４６を開状態にした上で、ポンプ４４を駆動させ、ホットタンク４０の温水３００ｍｌを対応するミキシングケース７１に供給する。ミキシングケース７１内に供給された温水は撹拌されながら溶け残りの原料粉を溶かした後、ドリンクガイド７３の飲料注出口７４ａからカップステージ７２に注ぎだされ、排水用ホース４９を介して外部へ排出される。そして、同様に、制御装置３は第三注出パイプ３３ｃ及び第四注出パイプ３３ｄに対応する温水注出バルブ４６も順次開状態とし、第三注出パイプ３３ｃ及び第四注出パイプ３３ｄの各々に３００ｍｌずつの温水を流通させ、各々に対応するミキシングケース７１を順次洗浄する。
なお、ミキシングケース７１を洗浄する時は、ポンプ４４の寿命を延ばすため、ポンプ４４を駆動させずにホットタンク４０内の水頭圧によって、温水を温水注出パイプ４５内に送水してもよい。

一方、冷水回路である冷水注出パイプ１９を洗浄する時は、制御装置３は、第一注出パイプ３３ａに対応する冷水注出バルブ１６のみを開状態とし、冷水を冷水注出パイプ１９及び第一注出パイプ３３ａに流通させる。

次に、制御装置３による飲料ディスペンサ１の制御について説明する。
まず、ステップＳ１において、制御装置３はヒータ４１を制御し、ホットタンク４０内の温水の温度Ｔｈを調整している。なお、通常時においてホットタンク４０内の温水の温度は８０℃前後である。
次に、ステップＳ２において、飲料ディスペンサ１の運転終了時刻ｔ１が経過したことを制御装置３が判断した場合、制御はステップＳ３に移行し、制御装置３は、いずれかのミキシングケース７１で冷水供給割合Ｒｃが基準供給時間割合である５０パーセント以上の値をとったか否かを判定する。
なお、冷水供給割合Ｒｃとは、飲料ディスペンサ１が運転を開始してから運転終了時刻ｔ１に至るまでの間に、所定のミキシングケース７１に冷水又は温水が供給された全ての温冷水供給時間に対する、冷水のみが供給された冷水供給時間の割合をいう。また、ミキシングケース７１への冷水の供給の時間に基づいて、冷水の供給状態が判断される。
さらにここで、「いずれかのミキシングケース７１で冷水供給割合Ｒｃが基準供給時間割合以上の値をとること」は、ミキシングケース７１内で原料粉の溶け残りを発生させる可能性がある条件である原料粉残留条件をなしている。

また、冷水供給割合Ｒｃが５０％未満であれば、制御装置３はヒータ４１を駆動させずに、ホットタンク４０内の温水によってミキシングケース７１の洗浄を行う（ステップＳ６）。
一方、冷水供給割合Ｒｃが５０％以上であれば、ステップＳ４において、サーミスタ４２によって検出されるホットタンク４０の温水の温度Ｔｈは９０℃よりも以上か否かが判定される。ホットタンク４０の温水の温度Ｔｈが９０℃未満であれば、制御装置３はヒータ４１を駆動させ、ホットタンク４０の温水の温度Ｔｈを９０℃に至るまで上昇させる（ステップＳ５）。また、ホットタンク４０の温水の温度Ｔｈが９０℃以上であれば、制御装置３はヒータ４１を駆動させずに、ホットタンク４０内の温水によってミキシングケース７１の洗浄を行う（ステップＳ６）。

次に、ミキシングケース７１の洗浄後、ステップＳ７においてヒータ４１の電源がＯＦＦとなる。これにより、飲料ディスペンサ１の運転は運転開始時刻ｔ２に至るまで停止する。そしてさらに、ステップＳ８において、制御装置３が運転開始時刻ｔ２を経過したことを判断すると、ステップＳ９において、冷水注出バルブ１６は開状態とされ、冷水回路である冷水注出パイプ１９が通水されて洗浄が行われる。そして再び、制御はステップＳ１に移行し、ヒータ４１の電源がＯＮとなって飲料ディスペンサ１の運転が再開されるとともに、制御装置３によるヒータ４１の制御が開始される。

以上より、この実施の形態に係る飲料ディスペンサ１では、冷水供給割合Ｒｃが基準供給時間割合である５０％以上の値をとる場合、すなわちミキシングケース７１への冷水の供給の時間が原料粉残留条件を充足する場合に、基準温度である９０℃以上の温水をミキシングケース７１に流入させて洗浄を行う。これにより、原料粉の溶け残りが発生しやすい状況になったと判断される時に、一時的にホットタンク４０内の温水の温度を高くして、その温水でミキシングケース７１を洗浄することにより、溶け残りの原料粉を溶けやすくすることができる。従って、ミキシングケース７１から溶け残りの原料粉を排出して除去することができるため、衛生的である。また、冷飲料の利用が多くて原料粉が溶け難い状況の時にのみ、ヒータ４１を駆動させてホットタンク４０の温水を昇温させるため、毎日の洗浄の度にヒータ４１を駆動させるよりも省エネであり、飲料ディスペンサ１のランニングコストを抑えることができる。さらに、従来の飲料ディスペンサ１の構造を変えずにプログラムのみを変更すれば良いので、製造コストを抑えることができる。

なお、実施の形態では基準供給時間割合は５０％に設定されているが、これに限定されず異なる割合を基準としてもよい。
また、複数の基準供給時間割合が設定されるとともに、基準温度は基準供給時間割合の各々に応じた複数設定されてもよい。具体的には、温冷水供給時間に対する冷水供給時間の割合が５０％以上である時は、制御装置３はヒータ４１を制御してホットタンク４０の温水の温度を８０℃以上の状態とする。そして、温冷水供給時間に対する冷水供給時間の割合が７０％以上である時は、制御装置３はヒータ４１を制御してホットタンク４０の温水の温度を８５℃以上の状態とする。これにより、より効率よく省エネ化を達成しつつ、ミキシングケース７１内の溶け残りの原料粉を除去することができる。

なお、実施の形態では基準温度は９０℃に設定されているが、これに限定されず、異なる温度を基準としてホットタンク４０の温水の加熱を行ってもよい。例えば、原料粉としてより溶けやすい粉を用いる場合は、９０℃よりも低い温度の温水でも充分にミキシングケース７１を洗浄することができるため、基準温度を９０℃よりも低く設定する。

また、実施の形態では、「ミキシングケース７１への冷水の供給の時間に基づく冷水供給割合Ｒｃが基準供給時間割合以上の値をとること」が原料粉残留条件とされるが、これに限定されない。すなわち、ミキシングケース７１への冷水の供給の時間だけではなく、冷水の供給の頻度、量又はタイミングに基づいて冷水の供給状態が判断されるとともに、原料粉残留条件が決定されてもよい。
具体的には、制御装置３は、運転開始時刻ｔ２から運転終了時刻ｔ２までの間に利用者がコントロールパネル８０の「冷飲料」のボタンを押した回数を累積して、各々のミキシングケース７１へ冷水が供給された頻度を、冷水の供給状態を示すものとして算出する。そして、「ミキシングケース７１への冷水の供給の頻度が所定の回数以上であること」が原料粉残留条件として設定されてもよい。

また、制御装置３は、運転開始時刻ｔ２から運転終了時刻ｔ２までの間に、ポンプ４４が温水注出パイプ４５に送水した温水の流量と、フローセンサ３１によって検出される給水パイプ３２内の水の流量とを、各々累積する。そして、制御装置３は、各々の冷水注出バルブ１６の開閉及び各々の温水注出バルブ４６の開閉の情報にも基づいて、運転開始時刻ｔ２から運転終了時刻ｔ１までの間に各々のミキシングケース７１に供給される温水及び冷水の流量の積算である温冷水供給流量を算出する。さらに、制御装置３は、各々の冷水注出バルブ１６の開閉の情報にも基づいて、運転開始時刻ｔ２から運転終了時刻ｔ１までの間に各々のミキシングケース７１に供給される冷水の流量の積算である冷水供給流量を算出する。この冷水供給流量は、冷水の供給状態を示す量である。そして、「温冷水供給流量に対する冷水供給流量の割合が所定の基準供給流量割合以上の値をとること」が原料粉残留条件として設定される。なお、基準供給流量割合とは、ミキシングケース７１の内部で原料粉の溶け残りが発生し得ると考えられる場合の温冷水供給流量に対する冷水供給流量の割合の基準であり、例えば、５０％として設定される。
ミキシングケース７１に供給される冷水は場所ごとに水圧が違い、単純に供給の時間からでは正確な水量は算出することができないため、このように原料粉残留条件を水の流量に基づいて設定することにより、より正確に原料粉残留条件の充足の有無を判定することができる。

なお、原料粉残留条件を水の流量に基づいて設定する場合も、より効率よく溶け残りの原料粉を除去するため、基準供給時間割合と同様、複数の基準供給流量割合が設定されるとともに、基準温度は基準供給流量割合の各々に応じて複数設定されてもよい。

また、飲料ディスペンサ１の運転終了前に最後に冷飲料が注ぎ出されて一定以上の時間が経過すると、溶け残りの原料粉がミキシングケース７１に固化してしまうおそれがある。そのため、「ミキシングケース７１への冷水の供給の後に、飲料ディスペンサ１の運転が終了したこと」を原料粉残留条件として設定することもできる。すなわち、ミキシングケース７１への冷水の供給のタイミングに基づいて冷水の供給状態が判断されるとともに、原料粉残留条件が設定され、より簡易に原料粉残留条件の充足の有無を判定することができる。

また、週末等、飲料ディスペンサ１の使用頻度が少なくなる場合もミキシングケース７１の内部で溶け残りの原料粉が固化しやすくなる。従って、制御装置３は曜日を判断して、休日前の金曜日にホットタンク４０内の温水を昇温させて、ミキシングケース７１の洗浄を行ってもよい。

１ 飲料ディスペンサ、３ 制御装置、１０ コールドタンク（冷水供給手段）、１１ 冷却コイル（冷水供給手段）、１６ 冷水注出バルブ（冷水供給手段）、１９ 冷水注出パイプ（冷水供給手段）、４０ ホットタンク（温水供給手段）、４２ サーミスタ（温水温度検出器）、４４ ポンプ（温水供給手段）、４５ 温水注出パイプ（温水供給手段）、４６ 温水注出バルブ（温水供給手段）、７１ ミキシングケース。

Claims (6)

1. 内部で原料粉と冷水又は温水とが混合されて飲料が作製されるミキシングケースと、
   前記ミキシングケースに前記冷水を供給する冷水供給手段と、
   前記ミキシングケースに前記温水を供給する温水供給手段と、
   前記温水の温度を検出する温水温度検出器と、
   前記温水供給手段を制御する制御装置とを備え、
   前記制御装置は、
   前記冷水制御手段による前記ミキシングケースへの前記冷水の供給状態が、前記原料粉の溶け残りを発生させる可能性がある所定の原料粉残留条件を充足する場合、
   前記温水供給手段によって所定の基準温度以上の前記温水を前記ミキシングケースに流入させて洗浄を行う飲料ディスペンサ。
2. 前記制御装置は、
   前記ミキシングケースに前記温水及び前記冷水が供給される温冷水供給時間に対する、前記ミキシングケースに前記冷水のみが供給される冷水供給時間の割合が所定の基準供給時間割合以上の値をとる場合、前記冷水の前記供給状態が前記原料粉残留条件を充足すると判定する、請求項１に記載の飲料ディスペンサ。
3. 複数の前記基準供給時間割合が設定されるとともに、前記基準温度は前記基準供給時間割合の各々に応じて複数設けられる請求項２に記載の飲料ディスペンサ。
4. 前記制御装置は、
   前記ミキシングケースに供給される前記温水及び前記冷水の温冷水供給流量に対する、前記ミキシングケースに供給される前記冷水の冷水供給流量の割合が所定の基準供給流量割合以上の値をとる場合、前記冷水の前記供給状態が前記原料粉残留条件を充足すると判定する、請求項１に記載の飲料ディスペンサ。
5. 複数の前記基準供給流量割合が設定されるとともに、前記基準温度は前記基準供給流量割合の各々に応じて複数設けられる請求項４に記載の飲料ディスペンサ。
6. 前記制御装置は、
   前記冷水制御手段による前記ミキシングケースへの前記冷水の供給の後に、前記飲料ディスペンサの運転が終了した場合、前記冷水の前記供給状態が前記原料粉残留条件を充足すると判定する、請求項１に記載の飲料ディスペンサ。

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