JP2017009069A - 水素ステーションの集中管理システム、及び、水素製造出荷システム - Google Patents

Abstract

【課題】各水素ステーションにおける水素在庫量などの情報を含む水素在庫情報と、稼動状況などの情報を含む稼動情報とを、事業者などが簡易に把握可能な水素ステーションの集中管理システムを提供する。【解決手段】集中管理システム１は、複数の水素ステーション２（定置式水素ステーション２１，移動式水素ステーション２２）における各々の水素在庫情報と稼動情報と位置情報とを取得する店舗装置３（店舗装置３１，３２）と、取得した水素在庫情報と稼動情報と位置情報とを表示する画面表示装置７と、を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、燃料電池自動車（ＦＣＶ）などの車両の水素燃料タンクに水素を充填するための複数の水素ステーションを集中的に管理する集中管理システムと、複数の水素ステーションに供給される水素を製造して各水素ステーションに向けて出荷する水素製造出荷システムとに関する。

特許文献１は、水素を貯留可能な貯留容器を備えたオフサイト型の水素ステーションを開示している。特許文献１には、水素輸送用容器を搭載した輸送用車両が一回の運行で複数の水素ステーションを巡回して各水素ステーションに水素を供給することが記載されている（特許文献１の段落番号００１５参照）。また、特許文献１には、輸送用車両が複数の水素ステーションを巡回する場合に、例えば、輸送用車両が各水素ステーションから貯留容器に関する状態情報を入手し、貯留容器の内圧が高い水素ステーションから順番に巡回することが記載されている（特許文献１の段落番号００１６参照）。
特許文献２は、移動式水素ステーションを開示している。

特開２０１４−０８８９４１号公報 特開２００５−０２４０６１号公報

ところで、従来、複数の水素ステーションを有して消費者などに対して水素の供給を行う水素供給事業を行う事業者（以下、単に「事業者」と称する）は、各水素ステーションの水素在庫量及び稼動状況を把握するために、例えば各水素ステーションにいる従業員に個別に問合せをしていた。それゆえ、事業者は各水素ステーションの水素在庫量及び稼動状況を効率良く把握することが難しかった。また、これと同様の問題が、水素の製造及び出荷を行う者にもあった。

本発明は、このような実状に鑑み、各水素ステーションにおける水素在庫量などの情報を含む水素在庫情報と、稼動状況などの情報を含む稼動情報とを、事業者などが簡易に把握可能な水素ステーションの集中管理システム及び水素製造出荷システムを提供することを目的とする。

そのため本発明における水素ステーションの集中管理システムは、複数の水素ステーションにおける各々の水素在庫情報及び稼動情報と、１つ以上の水素ステーションの位置情報とを取得する情報取得部と、取得した水素在庫情報と稼動情報と位置情報とを表示する表示部とを有する。前記位置情報は、移動式水素ステーションの位置情報を含む。

本発明における水素製造出荷システムは、複数の水素ステーションに供給される水素を製造して各水素ステーションに向けて出荷するものである。本発明における水素製造出荷システムは、水素を製造する水素製造装置を備える水素製造部と、各水素ステーションの水素在庫情報及び稼動情報を取得する情報取得部と、取得した水素在庫情報及び稼動情報と、各水素ステーションにおける水素の需要予測情報とに基づいて、水素の製造計画を立案する水素製造計画立案部と、取得した水素在庫情報及び稼動情報と、各水素ステーションにおける水素の需要予測情報と、水素の製造計画とに基づいて、水素の出荷計画を立案する水素出荷計画立案部と、を有する。水素製造部では、水素の製造計画に基づいて、水素製造装置によって水素の製造を行う。

または、本発明における水素製造出荷システムは、複数の水素ステーションに供給される水素を製造して各水素ステーションに向けて出荷するものである。本発明における水素製造出荷システムは、水素を製造する水素製造装置を備える水素製造部と、各水素ステーションの水素在庫情報及び稼動情報と、各水素ステーションからの水素注文情報とを取得する情報取得部と、取得した水素在庫情報、稼動情報、水素注文情報、及び、各水素ステーションにおける水素の需要予測情報に基づいて水素の製造計画を立案する水素製造計画立案部と、を有する。水素注文情報は、各水素ステーションにおける水素の注文量と水素の希望納期とを含む。水素製造部では、水素の製造計画に基づいて、水素製造装置によって水素の製造を行う。

本発明の集中管理システムによれば、集中管理システムの表示部にて、各水素ステーションの水素在庫情報と稼動情報とを表示する。これにより、事業者は、集中管理システムの表示部を監視することで、各水素ステーションの水素在庫情報と稼動情報とを簡易に把握することができる。

本発明の水素製造出荷システムによれば、前述の情報取得部を有することにより、各水素ステーションからの水素在庫情報及び稼動情報を簡易に取得することができる。これにより、水素の製造及び出荷をする者は、各水素ステーションの水素在庫情報と稼動情報とを簡易に把握することができる。

本発明の第１実施形態における水素ステーションの集中管理システムの概略構成を示す図 同上実施形態における店舗装置の概略構成を示す図 同上実施形態における定置式水素ステーションの概略構成を示す図 本発明の第２実施形態における水素ステーションの集中管理システムの概略構成を示す図 本発明の第３実施形態における水素ステーションの集中管理システムの概略構成を示す図 本発明の第４実施形態における水素ステーションの集中管理システムの概略構成を示す図 本発明の第５実施形態における水素製造出荷システムの概略構成を示す図 本発明の第６実施形態における水素製造出荷システムの概略構成を示す図

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。

図１は、本発明の第１実施形態における水素ステーションの集中管理システムの概略構成を示す。図２（Ａ）は定置式水素ステーションに設けられる店舗装置の概略構成を示す。図２（Ｂ）は移動式水素ステーションに設けられる店舗装置の概略構成を示す。

集中管理システム１は、事業者が複数の水素ステーション２（例えば、後述する定置式水素ステーション２１、及び、移動式水素ステーション２２）を集中的に管理するためのものであり、各水素ステーション２にそれぞれ設けられた店舗装置３（例えば、後述する店舗装置３１，３２）と、各店舗装置３に通信ネットワーク１１を介して接続された管理サーバ５と、管理サーバ５に通信ネットワーク１２を介して接続された情報提供サーバ６と、管理サーバ５に通信ネットワーク１３を介して接続された1つ以上の画面表示装置７と、管理サーバ５に通信ネットワーク１４を介して接続された１つ以上の印刷装置８とを有する。情報提供サーバ６は、通信ネットワーク１５を介して、複数（図１では３つ）のユーザ端末９に接続されている。ここで、ユーザ端末９とは、ＦＣＶなどの車両のユーザ（以下、単に「ユーザ」と称する）が所有する情報通信端末であり、例えば、ＦＣＶなどの車両に搭載されたカーナビゲーションシステムを構成するものであるか、または、デスクトップ型パーソナルコンピュータ、ノート型パーソナルコンピュータ、タブレットＰＣ、ＰＤＡ、スマートフォンを含む携帯電話などであり得る。ユーザ端末９は、ユーザに関連付けられた情報通信端末であり得る。

ここで、図１には５つの水素ステーション２が示されているが、水素ステーション２の個数はこれに限らない。また、図１には３つのユーザ端末９が示されているが、ユーザ端末９の個数はこれに限らない。また、本実施形態では、通信ネットワーク１１〜１５を各別の構成としているが、これら通信ネットワークのうちの２つ以上を同一の通信ネットワークとしてもよい。また、以下の説明において、店舗装置３のうち、定置式水素ステーション２１に設けられるものを店舗装置３１とする一方、移動式水素ステーションに設けられるものを店舗装置３２とする。

本実施形態では、管理サーバ５、情報提供サーバ６、画面表示装置７及び印刷装置８が集中管理センタ１０に設けられている。しかしながら、集中管理センタ１０の構成はこれに限らず、少なくとも画面表示装置７及び印刷装置８が集中管理センタ１０に設けられていればよい。

図１に示す５つの水素ステーション２のうちの３つは定置式水素ステーション２１である。定置式水素ステーション２１は、他の場所（例えば、図示しない水素製造出荷センタ）で製造された水素が輸送用車両によって配送されるオフサイト型の水素ステーションである。尚、図１には３つの定置式水素ステーション２１が示されているが、定置式水素ステーション２１の個数はこれに限らない。

図３は定置式水素ステーション２１の概略構成を示している。
図３に示すように、定置式水素ステーション２１は、荷卸し容器２４からの水素を昇圧する圧縮機２５と、圧縮機２５で昇圧された水素を貯蔵可能な蓄圧器ユニット２６と、蓄圧器ユニット２６に貯蔵された水素を、ＦＣＶなどの車両２７に搭載された水素燃料タンク２８に充填するディスペンサー２９とを備えている。

荷卸し容器２４は、例えば、図示しない複数の高圧水素容器により構成されており、これら高圧水素容器は、各々が、例えば４５ＭＰａの水素を貯蔵し得る。荷卸し容器２４には、トラクタやトラックなどの輸送用車両によって搬送される水素輸送用容器（図示せず）から、水素が充填され得る。この充填時には、水素輸送用容器からの水素が、定置式水素ステーション２１に備えられた圧縮機（図示せず）によって昇圧されて、この昇圧された水素が荷卸し容器２４に供給されてもよい。ここで、前述の水素輸送用容器には、水素トレーラー、水素カードル、水素タンクなどが含まれる。尚、本実施形態では、圧縮機２５が荷卸し容器２４からの水素を昇圧して蓄圧器ユニット２６に貯蔵するが、これに代えて、前述の水素輸送用容器からの水素を昇圧して蓄圧器ユニット２６に貯蔵してもよい。
蓄圧器ユニット２６は、例えば、図示しない複数の高圧水素容器（蓄圧器）により構成されており、これら高圧水素容器は、各々が、例えば８２ＭＰａの水素を貯蔵し得る。

図１及び図２に戻り、定置式水素ステーション２１の店舗装置３１は、水素在庫量測定装置３３と、店舗サーバ３４と、情報入力装置３５とを有する。水素在庫量測定装置３３と店舗サーバ３４とは、図示しない信号線を介して接続されている。情報入力装置３５と店舗サーバ３４とは、図示しない信号線を介して接続されている。

定置式水素ステーション２１の店舗装置３１において、水素在庫量測定装置３３は、荷卸し容器２４の各高圧水素容器内の水素の圧力及び温度を測定するセンサ群３７と、蓄圧器ユニット２６の各高圧水素容器内の水素の圧力及び温度を測定するセンサ群３８と、センサ群３７，３８に接続された制御装置３９とにより構成されている。制御装置３９は、センサ群３７，３８を介して、所定の時間ごとに（例えば１時間ごとに）、荷卸し容器２４の各高圧水素容器内の水素の圧力及び温度と、蓄圧器ユニット２６の各高圧水素容器内の水素の圧力及び温度とを測定し、この測定データに基づいて、定置式水素ステーション２１の荷卸し容器２４及び蓄圧器ユニット２６に貯蔵されている水素の在庫量（換言すれば、水素の残量）を算出する。また、制御装置３９は、この水素在庫量の算出値に、当該測定の日時データを付加して、第１の水素在庫情報を生成する。更に、制御装置３９は、この生成した第１の水素在庫情報を、店舗サーバ３４に送信する。すなわち、定置式水素ステーション２１の水素在庫量測定装置３３は、荷卸し容器２４及び蓄圧器ユニット２６に貯蔵されている水素の在庫量を測定し、当該水素在庫量のデータに測定日時データを併せて第１の水素在庫情報として店舗サーバ３４に送信する。

定置式水素ステーション２１の店舗装置３１において、情報入力装置３５には、例えば各水素ステーション２１にいる作業員により、各水素ステーション２１の稼動情報が入力される。情報入力装置３５は、この入力された稼動情報を、店舗サーバ３４に送信する。ここで、定置式水素ステーション２１の情報入力装置３５に入力される稼動情報としては、定置式水素ステーション２１の営業開始時刻及び営業終了時刻、ユーザが利用可能な時間帯、定置式水素ステーション２１における機器トラブルの有無、機器トラブルがある場合にはトラブルがある機器の復旧予定時刻、定期自主検査の実施予定期間など、定置式水素ステーション２１の稼動状態に関する各種情報が含まれる。

また、定置式水素ステーション２１の情報入力装置３５には、例えば各水素ステーション２１にいる作業員により、各水素ステーション２１における水素補充予定日時（換言すれば、水素入荷予定日時）と、当該水素補充予定日時に補充される予定の水素量とが入力される。ここで、水素補充予定日時とは、例えば、前述の水素輸送用容器から荷卸し容器２４に水素が補充される予定の日時である。情報入力装置３５は、入力された水素補充予定日時のデータと、当該水素補充予定日時に補充される予定の水素量のデータとを併せて第２の水素在庫情報を生成し、この第２の水素在庫情報を店舗サーバ３４に送信する。

また、定置式水素ステーション２１の情報入力装置３５には、例えば各水素ステーション２１にいる作業員により、各水素ステーション２１内の駐車場の混雑状況が入力され得る。この駐車場の混雑状況に関する情報については、前述の稼動情報に含まれて、店舗サーバ３４に送信され得る。

定置式水素ステーション２１の店舗装置３１において、店舗サーバ３４は、制御装置４０及び送信装置４１を有する。制御装置４０は店舗サーバ３４における各種処理を実行する機能を有し、また、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ハードディスク等を備える。制御装置４０では、水素在庫量測定装置３３及び情報入力装置３５から受信した各種情報を、ＲＡＭで一時記憶することができる。送信装置４１は、制御装置４０に記憶された各種情報や、水素在庫量測定装置３３及び情報入力装置３５から受信した各種情報を通信ネットワーク１１に送信することができる。

図１に示す５つの水素ステーション２のうち、２つの水素ステーションは移動式水素ステーション２２である。移動式水素ステーション２２は、例えば、図示しないトラックのと、その荷台に搭載された、前述の圧縮機２５、蓄圧器ユニット２６、及びディスペンサー２９とにより構成され得る。移動式水素ステーション２２は道路を走行可能である。移動式水素ステーション２２の蓄圧器ユニット２６には、他の場所（例えば水素製造出荷センタ）で製造されて圧縮機２５で昇圧された水素が貯蔵され得る。また、移動式水素ステーション２２の蓄圧器ユニット２６には、前述の水素輸送用容器からの水素が圧縮機２５で昇圧されて貯蔵され得る。尚、図１には２つの移動式水素ステーション２２が示されているが、移動式水素ステーション２２の個数はこれに限らない。

移動式水素ステーション２２の店舗装置３２は、前述の定置式水素ステーション２１の店舗装置３１の各構成要素に加えて、位置情報取得装置３６を有する。位置情報取得装置３６と店舗サーバ３４とは、図示しない信号線を介して接続されている。

移動式水素ステーション２２の店舗装置３２において、水素在庫量測定装置３３は、蓄圧器ユニット２６の各高圧水素容器内の水素の圧力及び温度を測定するセンサ群３８と、センサ群３８に接続された制御装置３９とにより構成されている。制御装置３９は、センサ群３８を介して、所定の時間ごとに（例えば１時間ごとに）、蓄圧器ユニット２６の各高圧水素容器内の水素の圧力及び温度を測定し、この測定データに基づいて、移動式水素ステーション２２の蓄圧器ユニット２６に貯蔵されている水素の在庫量（換言すれば、水素の残量）を算出する。また、制御装置３９は、この水素在庫量の算出値に、当該測定の日時データを付加して、第１の水素在庫情報を生成する。更に、制御装置３９は、この生成した第１の水素在庫情報を、店舗サーバ３４に送信する。すなわち、移動式水素ステーション２２の水素在庫量測定装置３３は、蓄圧器ユニット２６に貯蔵されている水素の在庫量を測定し、当該水素在庫量のデータに測定日時データを併せて第１の水素在庫情報として店舗サーバ３４に送信する。

移動式水素ステーション２２の店舗装置３２において、情報入力装置３５には、例えば各水素ステーション２２にいる作業員により、各水素ステーション２２の稼動情報が入力される。情報入力装置３５は、この入力された稼動情報を、店舗サーバ３４に送信する。ここで、移動式水素ステーション２２の情報入力装置３５に入力される稼動情報としては、移動式水素ステーション２２の営業開始時刻及び営業終了時刻、ユーザが利用可能な時間帯、移動式水素ステーション２２における機器トラブルの有無、機器トラブルがある場合にはトラブルがある機器の復旧予定時刻、定期自主検査の実施予定期間など、移動式水素ステーション２２の稼動状態に関する各種情報が含まれる。

また、移動式水素ステーション２２の情報入力装置３５には、例えば各水素ステーション２２にいる作業員により、各水素ステーション２２における水素補充予定日時（換言すれば、水素入荷予定日時）と、当該水素補充予定日時に補充される予定の水素量とが入力され得る。ここで、水素補充予定日時とは、例えば、前述の水素輸送用容器からの水素が圧縮機２５により昇圧されて蓄圧器ユニット２６に補充される予定の日時である。情報入力装置３５は、入力された水素補充予定日時のデータと、当該水素補充予定日時に補充される予定の水素量のデータとを併せて第２の水素在庫情報を生成し、この第２の水素在庫情報を店舗サーバ３４に送信する。

また、移動式水素ステーション２２の情報入力装置３５には、例えば各水素ステーション２２にいる作業員により、各水素ステーション２２用の駐車場の混雑状況が入力され得る。この駐車場の混雑状況に関する情報については、前述の稼動情報に含まれて、店舗サーバ３４に送信され得る。

移動式水素ステーション２２の店舗装置３２において、位置情報取得装置３６は、例えば、ＧＰＳ受信機（図示せず）を備える。ＧＰＳ受信機は、複数のＧＰＳ衛星から発信される電波を受けてＧＰＳ受信機自身の現在位置を推定する機能を有する。この電波には、各衛星の軌道情報と原子時計の正確な時間情報とが含まれている。ＧＰＳ受信機は、複数のＧＰＳ衛星から電波を受信することにより、ＧＰＳ受信機自身の現在位置と原子時計の時刻とを得ることができる。なお、ＧＰＳ受信機を含むＧＰＳ（Global Positioning System：全地球測位システム）については周知であるので、その詳細な説明を省略する。
位置情報取得装置３６は、取得した移動式水素ステーション２２の位置測定日時のデータと、当該位置測定日時における移動式水素ステーション２２の位置のデータとを併せて位置情報を生成し、この位置情報を店舗サーバ３４に送信する。ここで、移動式水素ステーション２２の位置のデータは、少なくとも、移動式水素ステーション２２の位置の緯度及び経度のデータを含む。

移動式水素ステーション２２の店舗装置３２において、店舗サーバ３４は、制御装置４０及び送信装置４１を有する。制御装置４０は店舗サーバ３４における各種処理を実行する機能を有し、また、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ハードディスク等を備える。制御装置４０では、水素在庫量測定装置３３、情報入力装置３５及び位置情報取得装置３６から受信した各種情報を、ＲＡＭで一時記憶することができる。送信装置４１は、制御装置４０に記憶された各種情報や、水素在庫量測定装置３３、情報入力装置３５及び位置情報取得装置３６から受信した各種情報を通信ネットワーク１１に送信することができる。

管理サーバ５は、送受信装置５１と制御装置５２とデータベース５３とを備える。
送受信装置５１は、店舗装置３１，３２からの各種情報を通信ネットワーク１１を介して受信する。
制御装置５２は、管理サーバ５における各種処理を実行する機能を有し、また、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ハードディスク等を備える。

制御装置５２は、その一部が、ユーザ提供情報生成部５４として機能して、店舗装置３１，３２から送信された各種情報をデータベース５３に格納すると共に、格納された情報に基づいて、ユーザに提供する情報（すなわちユーザ提供情報）を生成する。ここで、ユーザ提供情報は、店舗装置３１から送信された各種情報（詳しくは、少なくとも、第１の水素在庫情報、第２の水素在庫情報、及び稼動情報）と、店舗装置３２から送信された各種情報（詳しくは、少なくとも、第１の水素在庫情報、第２の水素在庫情報、稼動情報、及び位置情報）とに基づいて生成される。また、ユーザ提供情報は、例えば、各水素ステーション２１，２２における水素在庫情報と、各水素ステーション２１，２２の稼動情報と、各水素ステーション２２の位置情報とを含み得る。各水素ステーション２１，２２における水素在庫情報は、過去又は現在の水素在庫量と、今後の水素在庫量（換言すれば、見込みの水素在庫量）とを含み得る。尚、各水素ステーション２１，２２における過去又は現在の水素在庫量は、前述の第１の水素在庫情報から得られる。また、各水素ステーション２１，２２における今後の水素在庫量は、前述の第１の水素在庫情報及び第２の水素在庫情報に基づいて得られる。

データベース５３は、店舗装置３１から送信された各種情報（詳しくは、少なくとも、第１の水素在庫情報、第２の水素在庫情報、及び稼動情報）を格納する。また、データベース５３は、店舗装置３２から送信された各種情報（詳しくは、少なくとも、第１の水素在庫情報、第２の水素在庫情報、稼動情報、及び位置情報）を格納する。また、データベース５３は、ユーザ提供情報生成部５４にて生成されたユーザ提供情報を格納する。

送受信装置５１は、管理サーバ５で生成されたユーザ提供情報を、通信ネットワーク１２を介して、情報提供サーバ６に送信する。
また、送受信装置５１は、データベース５３に格納された各種情報を、通信ネットワーク１３を介して、画面表示装置７に送信する。
また、送受信装置５１は、印刷装置８からの要求に応じて、データベース５３に格納された各種情報を、通信ネットワーク１４を介して、印刷装置８に送信する。

情報提供サーバ６は、管理サーバ５から送信されたユーザ提供情報を管理してＷＥＢページ上に掲載する。情報提供サーバ６は、ユーザ端末９に対しては、例えば、各水素ステーション２１，２２における水素在庫情報と、各水素ステーション２１，２２の稼動情報と、各水素ステーション２２の位置情報とをＷＥＢページ上に掲載する。この掲載の手法としては、例えば、ユーザ端末９の画面に表示される地図上に、既知の定置式水素ステーション２１の位置と、前述の位置情報により把握される移動式水素ステーション２２の位置とを表示し、ユーザがこれら水素ステーション２１，２２のいずれかを選択する操作を行うことで、選択された水素ステーション２１，２２の各種情報を閲覧できるようにすることが考えられる。

ここで、本実施形態における店舗装置３１，３２が本発明の「情報取得部」として機能して、各水素ステーション２１，２２における水素在庫情報（例えば第１の水素在庫情報及び第２の水素在庫情報）と、各水素ステーション２１，２２の稼動情報と、各水素ステーション２２の位置情報とを取得する。
また、本実施形態における画面表示装置７が本発明の「表示部」として機能して、各水素ステーション２１，２２の水素在庫情報（例えば第１の水素在庫情報及び第２の水素在庫情報）と、各水素ステーション２１，２２の稼動情報と、各水素ステーション２２の位置情報とを表示する。

本実施形態では、前述の水素製造出荷センタの水素製造装置の運転計画を立案する者が、集中管理センタ１０の画面表示装置７に表示されている各種情報（例えば、各水素ステーション２１，２２の水素在庫情報、各水素ステーション２１，２２の稼動情報、及び、各水素ステーション２２の位置情報）を確認し、この各種情報に基づいて、水素製造装置の運転計画を立案することができる。ここで、水素製造装置の運転計画を立案することは、水素製造装置の運転開始時刻を決定すること、運転時間を決定すること、及び、水素製造量（例えば、単位時間あたりの水素の製造量）を決定することを含む。また、水素の製造計画の立案に関しては、水素製造装置による水素の製造が継続的に行われるように水素の製造計画が立案され得る。尚、水素製造装置の運転計画の立案には、水素製造出荷センタから各水素ステーション２１，２２への水素の配送時間を考慮してもよい。

また、本実施形態では、前述の水素製造出荷センタから各水素ステーション２１，２２への水素の出荷計画を立案する者が、集中管理センタ１０の画面表示装置７に表示されている各種情報（例えば、各水素ステーション２１，２２の水素在庫情報、各水素ステーション２１，２２の稼動情報、及び、各水素ステーション２２の位置情報）を確認し、この各種情報に基づいて、水素の出荷計画を立案することができる。尚、この水素の出荷計画には、水素製造出荷センタから各水素ステーション２１，２２への水素の配送時間を考慮してもよい。また、水素の出荷計画の立案には、水素の配送に使用する機材を選定すること、及び、水素の配送ルートを決定することを含み得る。この配送ルートの決定に関しては、各水素ステーション２１，２２における水素在庫量の多少順に沿って、多い水素在庫量の水素ステーションから順番に水素を配送するように配送ルートを決定してもよい。また、この配送ルートの決定に関しては、各水素ステーション２１，２２の水素必要量（各水素ステーション２１，２２における水素不足分を補うために各水素ステーション２１，２２にて必要とされる水素の量）の多少順に沿って、水素必要量が少ない水素ステーションから順番に水素を配送するように配送ルートを決定してもよい。また、この水素の配送ルートは、例えば、最新の、各水素ステーション２１，２２における水素補充の緊急度、各水素ステーション２１，２２の位置及び水素必要量、前述の水素輸送用容器の構造（例えば水素トレーラーのバンク数）、道路の渋滞状況などに基づいて決定され得る。

また、本実施形態では、複数の移動式水素ステーション２２の配送計画を立案する者が、集中管理センタ１０の画面表示装置７に表示されている各種情報（例えば、各水素ステーション２１，２２の水素在庫情報、各水素ステーション２１，２２の稼動情報、及び、各水素ステーション２２の位置情報）を確認し、この各種情報に基づいて、複数の移動式水素ステーション２２の配送計画を立案することができる。

また、本実施形態では、前述の事業者の水素需給計画を立案する者が、集中管理センタ１０の画面表示装置７に表示されている各種情報（例えば、各水素ステーション２１，２２の水素在庫情報、各水素ステーション２１，２２の稼動情報、及び、各水素ステーション２２の位置情報）を確認すると共に、前述の運転計画、出荷計画、及び配送計画を考慮し、これらに基づいて、水素需給計画を立案することができる。ここで、水素需給計画は、原料（例えばＬＰＧ（液化石油ガス））の購入計画を含み得る。

また、本実施形態では、集中管理センタ１０のオペレータが、集中管理センタ１０の画面表示装置７に表示されている各種情報（例えば、各水素ステーション２１，２２の水素在庫情報、各水素ステーション２１，２２の稼動情報、及び、各水素ステーション２２の位置情報）を確認し、水素在庫量が閾値を下回る水素ステーション２１，２２について、水素の補充が必要である場合には、当該補充を行うよう、前述の水素製造出荷センタに注文を出すことができる。ここで、閾値とは、前述の注文を出してから水素ステーション２１，２２での水素補充が完了して当該水素ステーション２１，２２にて車両２７の水素燃料タンク２８に水素充填ができる状態になるまでの予想時間（注文時間）を見込んで設定され得る値である。この注文時間は、例えば、水素トレーラーによる水素配送の予想時間（＝「水素トレーラーへの水素補充に要する予想時間」＋「水素トレーラーの移動に要する予想時間」＋「荷卸しに要する予想時間」）と、水素トレーラーの移動時の道路の渋滞状況を考慮した補正時間とを含み得る。尚、本実施形態では、集中管理センタ１０のオペレータから水素製造出荷センタに出された水素補充の注文の情報が、周知の通信回線などを介して、当該補充の対象である水素ステーション２１，２２に伝達され得る。

情報提供サーバ６は、移動式水素ステーション２２における今後の水素在庫量（換言すれば、見込みの水素在庫量）が第１の所定値未満である場合には、当該移動式水素ステーション２２の周辺の定置式水素ステーション２１の各種情報をＷＥＢページ上に掲載する一方、当該移動式水素ステーション２２における今後の水素在庫情報が第１の所定値以上である場合には、当該移動式水素ステーション２２の周辺の定置式水素ステーション２１の各種情報をＷＥＢページ上に掲載しないように構成されてもよい。これにより、十分な水素在庫量を有する移動式水素ステーション２２にユーザを優先的に誘導することができ、ひいては、移動式水素ステーション２２を効率良く運用することができる。ここで、第１の所定値とは、移動式水素ステーション２２の周辺の定置式水素ステーション２１の各種情報をＷＥＢページ上に掲載するか否かを判定するための値であり、予め設定されている。また、定置式水素ステーション２１が移動式水素ステーション２２の周辺に位置するか否かの判定は、前述の位置情報などに基づいて両者間の距離が第２の所定値未満であるか否かを情報提供サーバ６で行うことにより実現され得る。すなわち、定置式水素ステーション２１と移動式水素ステーション２２との間の距離が第２の所定値未満であれば、定置式水素ステーション２１が移動式水素ステーション２２の周辺に位置すると判定される一方、定置式水素ステーション２１と移動式水素ステーション２２との間の距離が第２の所定値以上であれば、定置式水素ステーション２１が移動式水素ステーション２２の周辺に位置しないと判定される。ここで、第２の所定値とは、定置式水素ステーション２１が移動式水素ステーション２２の周辺に位置するか否かを判定するための値であり、予め設定されている。

尚、集中管理システム１は、管理サーバ５のデータベース５３に格納されている各種情報（例えば、各水素ステーション２１，２２の水素在庫情報、各水素ステーション２１，２２の稼動情報、及び、各水素ステーション２２の位置情報）に基づいて、前述の水素製造装置の運転計画、水素の出荷計画、移動式水素ステーション２２の配送計画、水素需給計画などの立案を自動的に行うシステムを有してもよい。

本実施形態によれば、集中管理システム１は、複数の水素ステーション２における各々の水素在庫情報及び稼動情報を取得する情報取得部（店舗装置３）と、取得した水素在庫情報及び稼動情報を表示する表示部（画面表示装置７）と、を有する。これにより、事業者は、集中管理システム１の表示部（画面表示装置７）を監視することで、各水素ステーション２の水素在庫情報と稼動情報とを簡易に把握することができる。

また本実施形態によれば、情報取得部（店舗装置３）は、１つ以上の水素ステーション２の位置情報を更に取得し、表示部（画面表示装置７）は位置情報を更に表示する。これにより、集中管理システム１の表示部（画面表示装置７）を監視することで、水素ステーション２の位置を容易に把握することができる。

また本実施形態によれば、情報取得部（店舗装置３２）により取得されて表示部（画面表示装置７）にて表示される位置情報は、移動式水素ステーション２２の位置情報を含む。これにより、集中管理システム１の表示部（画面表示装置７）を監視することで、例えば、移動する移動式水素ステーション２２の位置を把握することができるので、その移動式水素ステーション２２が水素製造出荷センタに到着する時刻を推定することができ、それに応じて水素製造出荷センタの水素製造装置の運転計画を立案することができる。

また本実施形態によれば、集中管理システム１は、各水素ステーション２における水素在庫情報と稼動情報と位置情報とをＷＥＢページ上に掲載する情報提供サーバ６を更に有する。これにより、例えば、各水素ステーション２１，２２における水素在庫情報と、各水素ステーション２１，２２の稼動情報と、各水素ステーション２２の位置情報とをＷＥＢページ上に掲載することができるので、ユーザは当該ＷＥＢページを閲覧することで、これらの情報を容易に得ることができる。

また本実施形態によれば、集中管理システム１は、複数の水素ステーション２における各々の水素在庫情報及び稼動情報を取得し、取得した水素在庫情報及び稼動情報をＷＥＢページ上に掲載する。これにより、ユーザは、当該ＷＥＢページを閲覧することによって、各水素ステーション２の水素在庫情報と稼動情報とを簡易に把握することができる。

また本実施形態によれば、集中管理システム１は、少なくとも１つの水素ステーション２の位置情報を更に取得し、取得した位置情報をＷＥＢページ上に更に掲載する。これにより、ユーザは、当該ＷＥＢページを閲覧することによって、水素ステーション２の位置を容易に把握することができる。

また本実施形態によれば、当該ＷＥＢページ上に掲載される位置情報は、移動式水素ステーション２２の位置情報を含む。これにより、ユーザは、当該ＷＥＢページを閲覧することによって、移動式水素ステーション２２の位置を容易に把握することができる。

また本実施形態によれば、例えばＷＥＢページ上に掲載される水素在庫情報は、各水素ステーション２における見込みの水素在庫量を含む。これにより、ユーザは、各水素ステーション２における今後の水素在庫量を容易に把握することができるので、車両２７の水素燃料タンク２８への水素充填のスケジュールを容易に立てることができる。

図４は、本発明の第２実施形態における水素ステーションの集中管理システムの概略構成を示す。
前述の第１実施形態と異なる点について説明する。

本実施形態では、情報提供サーバ６が省略されており、管理サーバ５が通信ネットワーク１６を介して複数のユーザ端末９に接続されている。尚、本実施形態では、通信ネットワーク１１，１３，１４，１６を各別の構成としているが、これら通信ネットワークのうちの２つ以上を同一の通信ネットワークとしてもよい。

本実施形態では、管理サーバ５の送受信装置５１が本発明の「送信装置」として機能して、管理サーバ５で生成されたユーザ提供情報を、通信ネットワーク１６を介して、複数のユーザ端末９に送信する。この送信は例えば電子メールを用いて行われる。この送信が電子メールで行われる場合には、前述のデータベース５３には、ユーザごとのメールアドレスが予め登録されており、送受信装置５１は、この登録されたメールアドレス宛に、前述のユーザ提供情報を付加した電子メールを通信ネットワーク１６に送信する。このメールは、通信ネットワーク１６に接続されたメールサーバ（図示せず）に一時保管される。ユーザは、管理サーバ５からの電子メールを、このメールサーバから通信ネットワーク１６を介してユーザ端末９で受信して読むことで、前述のユーザ提供情報を得ることができる。

特に本実施形態によれば、集中管理システム１は、各水素ステーション２の水素在庫情報と稼動情報と位置情報とを情報通信端末（ユーザ端末９）に送信する送信装置（送受信装置５１）を更に有する。これにより、ユーザは、情報通信端末（ユーザ端末９）を介して、各水素ステーション２の水素在庫情報と稼動情報と位置情報とを簡易に把握することができる。

また本実施形態によれば、集中管理システム１は、複数の水素ステーション２における各々の水素在庫情報及び稼動情報を取得し、取得した水素在庫情報及び稼動情報を情報通信端末（ユーザ端末９）に送信する。これにより、ユーザは、情報通信端末（ユーザ端末９）を介して、各水素ステーション２の水素在庫情報と稼動情報とを簡易に把握することができる。

また本実施形態によれば、集中管理システム１は、少なくとも１つの水素ステーション２の位置情報を更に取得し、取得した位置情報を情報通信端末（ユーザ端末９）に更に送信する。これにより、ユーザは、情報通信端末（ユーザ端末９）を介して、水素ステーション２の位置を容易に把握することができる。

尚、本実施形態では、管理サーバ５から通信ネットワーク１６を介してユーザ端末９にユーザ提供情報を送信しているが、これに加えて、前述の第１実施形態と同様に、情報提供サーバ６を用いて、ＷＥＢページ上にユーザ提供情報を掲載してもよいことは言うまでもない。

ところで、従来、ユーザは、複数の水素ステーション２のうちユーザが利用するものを選択する際に、各水素ステーションの水素在庫量及び稼動状況を把握するために、例えば各水素ステーション２にいる従業員に直接問合せをしていた。それゆえ、ユーザは各水素ステーション２の水素在庫量及び稼動状況を把握するのに手間がかかっていた。この点、前述の第１及び第２実施形態によれば、集中管理システム１が、各水素ステーション２の水素在庫情報と稼動情報とを、ＷＥＢページ上に掲載するか、又は、情報通信端末に送信する。これにより、ユーザは、当該ＷＥＢページ又は情報通信端末を介して、各水素ステーション２の水素在庫情報と稼動情報とを簡易に把握することができる。

図５は本発明の第３実施形態における水素ステーションの集中管理システムの概略構成を示す。
前述の第１実施形態と異なる点について説明する。

図５には前述の水素製造出荷センタ６０が図示されている。水素製造出荷センタ６０は水素の製造及び出荷を行う施設であり、水素製造装置や水素圧縮機などの設備（図示せず）を含んで構成されている。ここで、水素製造装置は、原料（例えばＬＰＧ（液化石油ガス））から水素を製造する装置である。

水素製造出荷センタ６０には管理サーバ６１と画面表示装置６２と印刷装置６３とが設けられている。管理サーバ６１は通信ネットワーク１７を介して管理サーバ５に接続されている。画面表示装置６２は通信ネットワーク１８を介して管理サーバ６１に接続されている。印刷装置６３は通信ネットワーク１９を介して管理サーバ６１に接続されている。ここで、水素製造出荷センタ６０が本発明の「水素製造部」に対応している。本実施形態では、水素製造出荷センタ６０は、後述する水素注文情報に基づいて水素の製造及び出荷を行う。また、画面表示装置６２が本発明の「表示部」として機能し得る。尚、本実施形態では、通信ネットワーク１１〜１５及び１７〜１９を各別の構成としているが、これら通信ネットワークのうちの２つ以上を同一の通信ネットワークとしてもよい。
管理サーバ６１、画面表示装置６２、及び印刷装置６３は、集中管理システム１を構成する。

管理サーバ６１は、送受信装置６５と制御装置６６とデータベース６７とを備える。
送受信装置６５は、管理サーバ５の送受信装置５１から送信された各種情報を通信ネットワーク１７を介して受信する。
制御装置６６は、管理サーバ６１における各種処理を実行する機能を有し、また、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ハードディスク等を備える。

データベース６７は、管理サーバ５の送受信装置５１から送信された各種情報を格納する。この各種情報には、前述のデータベース５３に格納された各種情報が含まれ得る。
送受信装置６５は、データベース６７に格納された各種情報を、通信ネットワーク１８を介して、画面表示装置６２に送信する。
また、送受信装置６５は、印刷装置６３からの要求に応じて、データベース６７に格納された各種情報を、通信ネットワーク１９を介して、印刷装置６３に送信する。

管理サーバ５の制御装置５２は、その一部が、水素注文情報生成部５５として機能して、店舗装置３１，３２から送信された各種情報をデータベース５３に格納すると共に、格納された情報に基づいて、水素製造出荷センタ６０に提供する水素注文情報を生成する。

水素注文情報生成部５５は、水素需要予測情報生成部５６と注文時間算出部５７とを含む。

水素需要予測情報生成部５６は、以下の（ア）〜（コ）の項目の少なくとも１つに基づいて、各水素ステーション２１，２２における水素の需要予測情報を生成する。この需要予測情報は、各水素ステーション２１，２２における水素の需要予測量を含む。
（ア）最近及び過去の同時期における各水素ステーション２１，２２の顧客数及び充填量
（イ）最近の社会情勢・景気動向や過去の同じような社会情勢・景気状態における各水素ステーション２１，２２の顧客数及び充填量
（ウ）現在及び将来のＦＣＶなどの車両の販売台数及び販売予想台数
（エ）市況
（オ）水素ステーション２１，２２の水素の販売状況
（カ）水素ステーション２１，２２や水素製造出荷センタ６０の設備状況や稼働状況
（キ）各水素ステーション２１，２２における顧客からの予約充填数量
（ク）各顧客の来店パターン（来店の時間、曜日、日にち、月、休日の連続性（通常の土日の休日か大型連休かなど））
（ケ）近隣地区および周辺地区で行われる公的のイベント及び民間等のイベント
（コ）その他ＦＣＶなどの車両の稼働に影響を与える項目
ここで、前記（ア）〜（コ）の各項目に関する情報については、店舗装置３１，３２、集中管理センタ１０、及び／又は、水素製造出荷センタ６０に予め設けられた適宜の入力装置（図示せず）から通信ネットワーク１１，１７などを介してデータベース５３に格納可能であり、この格納された情報が、前記（ア）〜（コ）の各項目に関する情報として用いられ得る。

注文時間算出部５７は、水素注文情報生成部５５にて生成された水素注文情報を送受信装置５１から通信ネットワーク１７を介して送受信装置６５に送信してから（すなわち、水素製造出荷センタ６０に水素の注文を出してから）水素ステーション２１，２２での水素補充が完了して当該水素ステーション２１，２２にて車両２７の水素燃料タンク２８に水素充填ができる状態になるまでの予想時間（注文時間）を算出する。この注文時間は、例えば、水素トレーラーによる水素配送の予想時間（＝「水素製造出荷センタ６０での水素トレーラーへの水素補充に要する予想時間」＋「水素トレーラーの移動に要する予想時間」＋「水素トレーラーからの荷卸しに要する予想時間」）と、水素トレーラーの移動時の道路の渋滞状況を考慮した補正時間とを含み得る。

水素注文情報生成部５５は、前述の第１の水素在庫情報、第２の水素在庫情報、稼動情報、水素の需要予測情報、及び注文時間などに基づいて、水素注文情報を生成する。この水素注文情報は、データベース５３に格納され得る。
生成された水素注文情報は、送受信装置５１から、通信ネットワーク１７を介して、送受信装置６５に送信されて、データベース６７に格納され得る。ここで、送受信装置５１が本発明の「水素注文情報送信部」として機能して、水素注文情報を水素製造出荷センタ６０に送信する。
データベース６７に格納された水素注文情報は、画面表示装置６２にて画面表示され得る。また、データベース６７に格納された水素注文情報は、印刷装置６３にて印刷され得る。

特に本実施形態によれば、集中管理システム１は、少なくとも水素在庫情報に基づいて生成された水素注文情報を水素製造部（水素製造出荷センタ６０）に送信する水素注文情報送信部（送受信装置５１）を有する。これにより、各水素ステーション２の水素在庫量などに応じて、集中管理センタ１０から水素製造出荷センタ６０にまとめて水素の注文を行うことができる。

また本実施形態によれば、水素注文情報は、少なくとも、水素在庫情報と、各水素ステーション２における水素の需要予測情報とに基づいて生成される。これにより、各水素ステーション２における水素の需要予測に応じて、集中管理センタ１０から水素製造出荷センタ６０にまとめて水素の注文を行うことができる。

また本実施形態によれば、水素注文情報は、更に、水素製造部（水素製造出荷センタ６０）に水素注文情報を送信してから各水素ステーション２での水素注文情報に応じた水素補充が完了して各水素ステーション２にて車両２７の水素燃料タンク２８に水素充填ができる状態になるまでの予想時間（注文時間）に基づいて生成される。これにより、各水素ステーション２への水素補充の効率化を図ることができる。

また本実施形態によれば、水素製造部（水素製造出荷センタ６０）では、受信した水素注文情報に基づいて、水素製造装置によって水素の製造を行う。これにより、集中管理センタ１０から水素製造出荷センタ６０にまとめて水素の注文が行われるので、各水素ステーション２から個別に水素製造出荷センタ６０に水素の注文が行われる場合に比べて、効率的に水素の製造及び出荷を行うことができる。

尚、本実施形態では、集中管理センタ１０の水素注文情報生成部５５にて、前述の第１の水素在庫情報、第２の水素在庫情報、稼動情報、水素の需要予測情報、及び注文時間などに基づいて、水素注文情報を生成し、この生成した水素注文情報を、送受信装置５１から、通信ネットワーク１７を介して、送受信装置６５に送信しているが、この他、水素注文情報生成部を各水素ステーション２１，２２に設けて、この水素注文情報生成部にて、各水素ステーション２１，２２ごとに、前述の第１の水素在庫情報、第２の水素在庫情報、稼動情報、水素の需要予測情報、及び注文時間などに基づいて、水素注文情報を生成し、この生成した水素注文情報を、図示しない通信ネットワークを介して、水素製造出荷センタ６０に送信してもよい。

図６は本発明の第４実施形態における水素ステーションの集中管理システムの概略構成を示す。
前述の第３実施形態と異なる点について説明する。

本実施形態では、水素製造出荷センタ６０の管理サーバ６１の制御装置６６の一部が水素製造出荷計画立案部６９として機能して、送受信装置５１から送信された各種情報をデータベース６７に格納すると共に、格納された情報に基づいて、水素製造出荷センタ６０における水素の製造計画及び出荷計画（以下、「水素製造出荷計画」と称する）を立案する。
水素製造出荷計画立案部６９は、水素需要予測情報生成部７０と注文時間算出部７１とを含む。

水素需要予測情報生成部７０は、以下の（サ）〜（ト）の項目の少なくとも１つに基づいて、各水素ステーション２１，２２における水素の需要予測情報を生成する。ここで、この水素需要予測情報は、各水素ステーション２１，２２における水素の需要予測量を含み得る。
（サ）各水素ステーション２１，２２からの水素の注文量（例えば前述の水素注文情報）
（シ）最近及び過去の同時期における各水素ステーション２１，２２の顧客数及び充填量
（ス）最近の社会情勢・景気動向や過去の同じような社会情勢・景気状態における各水素ステーション２１，２２の顧客数及び充填量
（セ）現在及び将来のＦＣＶなどの車両の販売台数及び販売予想台数
（ソ）市況
（タ）他の水素供給会社の稼動状況
（チ）水素ステーション２１，２２や水素製造出荷センタ６０の設備状況や稼働状況
（ツ）各水素ステーション２１，２２の注文パターン（注文の時間、曜日、日にち、月、各水素ステーション２１，２２における休日の連続性（通常の土日の休日か大型連休かなど））
（テ）各水素ステーション２１，２２の近隣地区および周辺地区で行われる公的のイベント及び民間等のイベント
（ト）その他ＦＣＶなどの車両の稼働や水素ステーション２１，２２の注文量に影響を与える項目
ここで、前記（サ）〜（ト）の各項目に関する情報については、店舗装置３１，３２、集中管理センタ１０、及び／又は、水素製造出荷センタ６０に予め設けられた適宜の入力装置（図示せず）から通信ネットワーク１１，１７などを介してデータベース６７に格納可能であり、この格納された情報が、前記（サ）〜（ト）の各項目に関する情報として用いられ得る。

注文時間算出部７１は、水素注文情報生成部５５にて生成された水素注文情報を送受信装置５１から通信ネットワーク１７を介して送受信装置６５に送信してから（すなわち、水素製造出荷センタ６０に水素の注文を出してから）水素ステーション２１，２２での水素補充が完了して当該水素ステーション２１，２２にて車両２７の水素燃料タンク２８に水素充填ができる状態になるまでの予想時間（注文時間）を算出する。この注文時間は、例えば、水素トレーラーによる水素配送の予想時間（＝「水素製造出荷センタ６０での水素トレーラーへの水素補充に要する予想時間」＋「水素トレーラーの移動に要する予想時間」＋「水素トレーラーからの荷卸しに要する予想時間」）と、水素トレーラーの移動時の道路の渋滞状況を考慮した補正時間とを含み得る。

水素製造出荷計画立案部６９は、前述の第１の水素在庫情報、第２の水素在庫情報、稼動情報、水素注文情報を含む水素需要予測情報、及び、注文時間などに基づいて、水素製造出荷計画を立案する。立案された水素製造出荷計画はデータベース６７に格納され得る。ここで、水素製造出荷計画は、水素製造出荷センタ６０の水素製造装置によって製造される水素の製造計画と、水素製造出荷センタ６０から各水素ステーション２１，２２への水素の出荷計画とを含み得る。

水素の製造計画を立案することは、前述の水素製造装置の運転計画を立案することを含み得る。すなわち、水素の製造計画を立案することは、水素製造装置の運転開始時刻を決定すること、運転時間を決定すること、及び、水素製造量（例えば、単位時間あたりの水素の製造量）を決定することを含み得る。また、水素の製造計画の立案に関しては、水素製造装置による水素の製造が継続的に行われるように水素の製造計画（第２の水素の製造計画）が立案され得る。この場合には、例えば、前述の第１の水素在庫情報、第２の水素在庫情報、稼動情報、水素注文情報を含む水素需要予測情報、及び、注文時間などに基づいて当初計画された水素の製造計画（第１の水素の製造計画）に比べて、第２の水素の製造計画では、単位時間あたりの水素の製造量を低減させると共に運転時間を増大させる。これにより、水素製造装置の運転停止と、その後の再起動との頻度を低減することができるので、水素製造装置を効率良く運転させることができる。

水素の出荷計画を立案することは、水素製造出荷センタ６０から各水素ステーション２１，２２への水素の配送に使用する機材を選定すること、及び、この水素の配送ルートを決定することを含み得る。この配送ルートの決定に関しては、各水素ステーション２１，２２における水素在庫量の多少順に沿って、多い水素在庫量の水素ステーションから順番に水素を配送するように配送ルートを決定してもよい。また、この配送ルートの決定に関しては、各水素ステーション２１，２２の水素必要量の多少順に沿って、水素必要量が少ない水素ステーションから順番に水素を配送するように配送ルートを決定してもよい。また、この水素の配送ルートは、例えば、最新の、各水素ステーション２１，２２における水素補充の緊急度、各水素ステーション２１，２２の位置及び水素必要量、前述の水素輸送用容器の構造（例えば水素トレーラーのバンク数）、道路の渋滞状況などに基づいて決定され得る。
データベース６７に格納された水素製造出荷計画は、画面表示装置６２にて画面表示され得る。また、データベース６７に格納された水素製造出荷計画は、印刷装置６３にて印刷され得る。

水素製造出荷センタ６０では、水素製造出荷計画立案部６９にて立案された水素製造出荷計画に基づいて、水素製造装置や水素圧縮機などの設備（図示せず）の稼働準備を行うことができる。また、水素製造出荷センタ６０では、水素製造出荷計画立案部６９にて立案された水素製造出荷計画に基づいて、水素の製造や水素の蓄圧を行うことができる。また、水素製造出荷センタ６０に水素トレーラーや移動式水素ステーション２２が来た際には、水素製造出荷計画立案部６９にて立案された水素製造出荷計画に基づいて、水素製造出荷センタ６０にて、水素トレーラーや移動式水素ステーション２２に水素の補充を行い、出荷させることができる。

特に本実施形態によれば、集中管理システム１は、水素注文情報に基づいて水素製造部（水素製造出荷センタ６０）における水素の製造計画及び出荷計画を立案する水素製造出荷計画立案部６９を更に有する。これにより、水素注文情報生成部５５にて生成された水素注文情報に応じて、水素製造出荷センタ６０における水素製造出荷計画を容易にかつ効率的に立案することができる。

また本実施形態によれば、水素製造出荷計画は、少なくとも、水素在庫情報と、水素の需要予測情報とに基づいて生成される。これにより、水素の需要予測に応じて、水素製造出荷センタ６０での水素の製造及び出荷を最適化することができる。

尚、本実施形態では、集中管理センタ１０から水素製造出荷センタ６０にまとめて水素の注文が行われる態様であるが、この他、各水素ステーション２１，２２から個別に水素製造出荷センタ６０に水素の注文が行われる態様であってもよい。

また、本実施形態では、水素製造出荷計画立案部６９にて水素製造出荷センタ６０における水素の製造計画及び出荷計画を立案しているが、この他、水素製造出荷計画立案部６９の代わりに制御装置６６に設けられた水素製造計画立案部（図示せず）にて水素製造出荷センタ６０における水素の製造計画のみを立案するように構成してもよい。または、水素製造出荷計画立案部６９の代わりに制御装置６６に設けられた水素出荷計画立案部（図示せず）にて水素製造出荷センタ６０における水素の出荷計画のみを立案するように構成してもよい。また、水素製造出荷計画立案部６９、水素製造計画立案部、又は水素出荷計画立案部を、制御装置６６の代わりに制御装置５２に設けてもよい。

また、前述の第３及び第４実施形態では、情報提供サーバ６を用いて、ＷＥＢページ上にユーザ提供情報を掲載しているが、これに加えて、前述の第２実施形態と同様に、管理サーバ５から通信ネットワーク１６を介してユーザ端末９にユーザ提供情報を送信してもよいことは言うまでもない。

また、前述の第１〜第４実施形態では、１つ以上の画面表示装置７と１つ以上の印刷装置８とを集中管理センタ１０に設けたが、画面表示装置７及び印刷装置８の設置場所はこれに限らず、例えば、前述の水素製造出荷センタにも、１つ以上の画面表示装置７と１つ以上の印刷装置８とを設けてもよい。

また、前述の第１〜第４実施形態では、通信ネットワーク１５，１６に接続される情報通信端末の一例として、ユーザが所有するユーザ端末９を挙げて説明したが、情報通信端末はこれに限らない。例えば、情報通信端末は、インターネットカフェなどに設置されているパーソナルコンピュータであってもよい。

図７は本発明の第５実施形態における水素製造出荷システムの概略構成を示す。
前述の第４実施形態に示した水素ステーションの集中管理システムと異なる点について説明する。

水素製造出荷システム８０は、複数の水素ステーション２（例えば、定置式水素ステーション２１、及び、移動式水素ステーション２２）に供給される水素を製造して各水素ステーション２に向けて出荷するものであり、前述の店舗装置３（例えば、店舗装置３１，３２）と、各店舗装置３に通信ネットワーク１１を介して接続された管理サーバ６１と、管理サーバ６１に通信ネットワーク１８を介して接続された画面表示装置６２と、管理サーバ６１に通信ネットワーク１９を介して接続された印刷装置６３とを有する。ここで、水素製造出荷システム８０は、水素製造出荷センタ６０を含むものであり、それゆえ、水素製造装置や水素圧縮機などの設備（図示せず）を含む。また、本実施形態では、通信ネットワーク１１，１８，１９を各別の構成としているが、これら通信ネットワークのうちの２つ以上を同一の通信ネットワークとしてもよい。

本実施形態では、送受信装置６５は、店舗装置３１，３２からの各種情報を通信ネットワーク１１を介して受信する。ここで、店舗装置３１，３２から送信された各種情報は、データベース６７に格納され得る。
本実施形態では、水素製造出荷センタ６０の管理サーバ６１の制御装置６６の一部が水素製造計画立案部６９ａ及び水素出荷計画立案部６９ｂとして機能して、送受信装置６５にて受信された各種情報をデータベース６７に格納すると共に、格納された情報に基づいて、水素製造出荷センタ６０における水素の製造計画及び出荷計画を立案する。

本実施形態において、水素製造計画立案部６９ａは、水素需要予測情報生成部７０を含む。水素需要予測情報生成部７０は、前述の（シ）〜（ト）の項目の少なくとも１つに基づいて、各水素ステーション２１，２２における水素の需要予測情報を生成する。ここで、この水素需要予測情報は、各水素ステーション２１，２２における水素の需要予測量を含み得る。ここで、前記（シ）〜（ト）の各項目に関する情報については、店舗装置３１，３２、及び／又は水素製造出荷センタ６０に予め設けられた適宜の入力装置（図示せず）から通信ネットワーク１１などを介してデータベース６７に格納可能であり、この格納された情報が、前記（シ）〜（ト）の各項目に関する情報として用いられ得る。

水素製造計画立案部６９ａは、前述の第１の水素在庫情報、第２の水素在庫情報、稼動情報、及び、水素需要予測情報などに基づいて、水素の製造計画を立案する。また、水素出荷計画立案部６９ｂは、前述の第１の水素在庫情報、第２の水素在庫情報、稼動情報、水素需要予測情報、及び、水素の製造計画に基づいて、水素の出荷計画を立案する。立案された水素の製造計画及び出荷計画はデータベース６７に格納され得る。ここで、水素の製造計画とは、水素製造出荷センタ６０の水素製造装置によって製造される水素の製造計画である。また、水素の出荷計画とは、水素製造出荷センタ６０から各水素ステーション２１，２２への水素の出荷計画である。

水素の製造計画を立案することは、前述の水素製造装置の運転計画を立案することを含み得る。すなわち、水素の製造計画を立案することは、水素製造装置の運転開始時刻を決定すること、運転時間を決定すること、及び、水素製造量（例えば、単位時間あたりの水素の製造量）を決定することを含み得る。また、水素の製造計画の立案に関しては、水素製造装置による水素の製造が継続的に行われるように水素の製造計画（第２の水素の製造計画）が立案され得る。この場合には、例えば、前述の第１の水素在庫情報、第２の水素在庫情報、稼動情報、及び、水素需要予測情報などに基づいて当初計画された水素の製造計画（第１の水素の製造計画）に比べて、第２の水素の製造計画では、単位時間あたりの水素の製造量を低減させると共に運転時間を増大させる。これにより、水素製造装置の運転停止と、その後の再起動との頻度を低減することができるので、水素製造装置を効率良く運転させることができる。

水素の出荷計画を立案することは、水素製造出荷センタ６０から各水素ステーション２１，２２への水素の配送に使用する機材を選定すること、及び、この水素の配送ルートを決定することを含み得る。この配送ルートの決定に関しては、各水素ステーション２１，２２における水素在庫量の多少順に沿って、多い水素在庫量の水素ステーションから順番に水素を配送するように配送ルートを決定してもよい。また、この配送ルートの決定に関しては、各水素ステーション２１，２２の水素必要量の多少順に沿って、水素必要量が少ない水素ステーションから順番に水素を配送するように配送ルートを決定してもよい。
データベース６７に格納された水素の製造計画及び出荷計画は、画面表示装置６２にて画面表示され得る。また、データベース６７に格納された水素の製造計画及び出荷計画は、印刷装置６３にて印刷され得る。

水素製造出荷センタ６０では、水素製造計画立案部６９ａ及び水素出荷計画立案部６９ｂにて立案された水素の製造計画及び出荷計画に基づいて、水素製造装置や水素圧縮機などの設備（図示せず）の稼働準備を行うことができる。また、水素製造出荷センタ６０では、前述の水素の製造計画及び出荷計画に基づいて、水素の製造や水素の蓄圧を行うことができる。また、水素製造出荷センタ６０に水素トレーラーや移動式水素ステーション２２が来た際には、前述の水素の製造計画及び出荷計画に基づいて、水素製造出荷センタ６０にて、水素トレーラーや移動式水素ステーション２２に水素の補充を行い、出荷させることができる。

特に本実施形態によれば、水素製造出荷システム８０は、複数の水素ステーション２に供給される水素を製造して各水素ステーション２に向けて出荷するものである。水素製造出荷システム８０は、水素を製造する水素製造装置を備える水素製造部（水素製造出荷センタ６０）と、各水素ステーション２の水素在庫情報及び稼動情報を取得する情報取得部（店舗装置３）と、取得した水素在庫情報及び稼動情報と、各水素ステーション２における水素の需要予測情報とに基づいて、水素の製造計画を立案する水素製造計画立案部６９ａと、を有する。水素製造部（水素製造出荷センタ６０）では、水素の製造計画に基づいて、水素製造装置によって水素の製造を行う。これにより、各水素ステーション２の水素在庫情報、稼動情報、及び、水素需要予測情報に基づいて、水素を効率良く製造することができる。

また本実施形態によれば、水素製造出荷システム８０は、前記取得した水素在庫情報及び稼動情報と、各水素ステーション２における水素の需要予測情報と、水素の製造計画とに基づいて、水素の出荷計画を立案する水素出荷計画立案部６９ｂを更に有する。これにより、各水素ステーション２の水素在庫情報、稼動情報、及び、水素需要予測情報と水素の製造計画とを考慮して最適な水素の出荷計画を立案することができる。

また本実施形態によれば、水素の出荷計画を立案することは、水素製造部（水素製造出荷センタ６０）から各水素ステーション２に水素を配送するための配送ルートを決定することを含む。これにより、各水素ステーション２の水素在庫情報、稼動情報、及び、水素需要予測情報と、前述の水素の製造計画とを考慮して、最適な水素の配送ルートを設定することができる。

また本実施形態によれば、水素出荷計画立案部６９ｂは、各水素ステーション２における水素在庫量の多少順に沿って、多い水素在庫量の水素ステーション２から順番に水素を配送するように配送ルートを決定する。すなわち、配送ルートを決定することは、各水素ステーション２における水素在庫量の多少順に沿って、多い水素在庫量の水素ステーション２から順番に水素を配送するように配送ルートを決定することを含む。これにより、例えば、水素トレーラーによる水素製造出荷センタ６０から各水素ステーション２への水素配送において、水素トレーラーの水素在庫量が早期に大幅に減少すること（換言すれば、水素トレーラー内の水素の圧力が早期に大幅に低下すること）を抑制できるので、より多くの水素ステーション２への水素の配送を行うことができる。

また本実施形態によれば、水素製造計画立案部６９ａは、水素製造装置による水素の製造が継続的に行われるように水素の製造計画を立案する。これにより、水素製造装置の運転停止と、その後の再起動との頻度を低減することができるので、水素製造装置を効率良く運転させることができる。

また本実施形態において、水素の製造計画を立案することは、水素製造装置における単位時間あたりの水素の製造量と水素の製造時間とを決定することを含む。これにより、水素製造装置による水素の製造を計画的に行うことができる。

図８は本発明の第６実施形態における水素製造出荷システムの概略構成を示す。
前述の第５実施形態と異なる点について説明する。
本実施形態では、各水素ステーション２１，２２の店舗装置３１，３２にて、各々の情報入力装置３５を介して、各水素ステーション２１，２２における水素注文情報が入力される。この水素注文情報は、各水素ステーション２１，２２における水素の注文量と水素の希望納期とを含む。

本実施形態において、水素製造計画立案部６９ａは、前述の水素需要予測情報生成部７０に加えて、注文時間算出部７１を含んでいる。本実施形態では、注文時間算出部７１は、各水素ステーション２１，２２の各々の情報入力装置３５にて入力された水素注文情報を送受信装置６５にて受信してから（すなわち、水素製造出荷センタ６０（管理サーバ６１）が各水素ステーション２１，２２からの水素注文情報を取得してから）発注元の各水素ステーション２１，２２での水素注文情報に応じた水素補充が完了して当該水素ステーション２１，２２にて車両２７の水素燃料タンク２８に水素充填ができる状態になるまでの予想時間（注文時間）を算出する。この注文時間は、例えば、水素トレーラーによる水素配送の予想時間（＝「水素製造出荷センタ６０での水素トレーラーへの水素補充に要する予想時間」＋「水素トレーラーの移動に要する予想時間」＋「水素トレーラーからの荷卸しに要する予想時間」）と、水素トレーラーの移動時の道路の渋滞状況を考慮した補正時間とを含み得る。

水素製造計画立案部６９ａは、前述の水素注文情報、注文時間、第１の水素在庫情報、第２の水素在庫情報、稼動情報、及び、水素需要予測情報などに基づいて、水素の製造計画を立案する。また、水素出荷計画立案部６９ｂは、前述の水素注文情報、注文時間、第１の水素在庫情報、第２の水素在庫情報、稼動情報、水素需要予測情報、及び、水素の製造計画に基づいて、水素の出荷計画を立案する。立案された水素の製造計画及び出荷計画はデータベース６７に格納され得る。

特に本実施形態によれば、水素製造出荷システム８０は、水素を製造する水素製造装置を備える水素製造部（水素製造出荷センタ６０）と、各水素ステーション２の水素在庫情報及び稼動情報と、各水素ステーション２からの水素注文情報とを取得する情報取得部（店舗装置３）と、取得した水素在庫情報、稼動情報、水素注文情報、及び、各水素ステーション２における水素の需要予測情報に基づいて水素の製造計画を立案する水素製造計画立案部６９ａと、を有する。水素注文情報は、各水素ステーション２における水素の注文量と水素の希望納期とを含む。水素製造部（水素製造出荷センタ６０）では、水素の製造計画に基づいて、水素製造装置によって水素の製造を行う。これにより、各水素ステーション２の水素在庫情報、稼動情報、水素注文情報、及び、水素需要予測情報に基づいて、水素を効率良く製造することができる。

また本実施形態によれば、水素製造出荷システム８０は、前記取得した水素注文情報と水素の製造計画とに基づいて水素の出荷計画を立案する水素出荷計画立案部６９ｂを更に有する。これにより、各水素ステーション２の水素注文情報及び前述の水素の製造計画を考慮して最適な水素の出荷計画を立案することができる。

また本実施形態によれば、水素製造計画立案部６９ａは、水素注文情報を取得してから各水素ステーション２での水素注文情報に応じた水素補充が完了して各水素ステーション２にて車両２７の水素燃料タンク２８に水素充填ができる状態になるまでの予想時間（注文時間）に更に基づいて、水素の製造計画を立案する。これにより、各水素ステーション２への水素補充の効率化を図ることができる。

また本実施形態によれば、水素の出荷計画を立案することは、水素製造部（水素製造出荷センタ６０）から各水素ステーション２に水素を配送するための配送ルートを決定することを含む。これにより、前述の水素注文情報と水素の製造計画とを考慮して、最適な水素の配送ルートを設定することができる。

また本実施形態によれば、水素出荷計画立案部６９ｂは、各水素ステーション２における水素在庫量の多少順に沿って、多い水素在庫量の水素ステーション２から順番に水素を配送するように配送ルートを決定する。すなわち、配送ルートを決定することは、各水素ステーション２における水素在庫量の多少順に沿って、多い水素在庫量の水素ステーション２から順番に水素を配送するように配送ルートを決定することを含む。これにより、例えば、水素トレーラーによる水素製造出荷センタ６０から各水素ステーション２への水素配送において、水素トレーラーの水素在庫量が早期に大幅に減少すること（換言すれば、水素トレーラー内の水素の圧力が早期に大幅に低下すること）を抑制できるので、より多くの水素ステーション２への水素の配送を行うことができる。

また本実施形態によれば、水素製造計画立案部６９ａは、水素製造装置による水素の製造が継続的に行われるように水素の製造計画を立案する。これにより、水素製造装置の運転停止と、その後の再起動との頻度を低減することができるので、水素製造装置を効率良く運転させることができる。

また本実施形態において、水素の製造計画を立案することは、水素製造装置における単位時間あたりの水素の製造量と水素の製造時間とを決定することを含む。これにより、水素製造装置による水素の製造を計画的に行うことができる。

尚、前述の第５及び第６実施形態において、前述の第１〜第４実施形態に記載の集中管理システム１の構成を加えて、ユーザに対して、ＷＥＢページ又は情報通信端末を介して、各水素ステーション２の水素在庫情報と稼動情報と位置情報とを提供してもよいことは言うまでもない。

また、前述の第１〜第６実施形態では、移動式水素ステーション２２の店舗装置３２が位置情報取得装置３６を有しているが、これと同様の位置情報取得装置３６を、定置式水素ステーション２１の店舗装置３１が有してもよい。また、各水素ステーション２１，２２の位置情報に更に基づいて、前述の水素の製造計画及び出荷計画を立案してもよい。
また、前述の第１〜第６実施形態では、店舗装置３１が設けられる定置式水素ステーション２１がオフサイト型の水素ステーションであるが、定置式水素ステーション２１の構成はこれに限らず、例えば、いわゆるオンサイト型の水素ステーションであってもよい。

また、事業者は、前述の第１〜第４実施形態における集中管理システム１、及び／又は、前述の第５及び第６実施形態における水素製造出荷システム８０を用いて、水素供給事業の運営を効率的に行うことができる。

また、前述の第１〜第６実施形態では、車両２７の一例として、水素燃料タンク及びモータを備えて水素を燃料とする燃料電池自動車（ＦＣＶ）を挙げて説明したが、車両２７はこれに限らない。例えば、車両２７は、水素燃料タンク及びエンジン（レシプロエンジンやロータリーエンジンなど）を備えて水素を燃料とする自動車（いわゆる水素自動車）であってもよい。

また、前述の第１〜第６実施形態において、例えば、水素ステーション２に来店した車両２７から水素燃料タンク２８に関する情報（以下「タンク関連情報」と称する）がディスペンサー２９に入力されるようになっている場合には、ディスペンサー２９が情報入力装置３５の一部として機能するように情報入力装置３５が構成されてもよい。すなわち、タンク関連情報が情報入力装置３５に手動又は自動で入力され得るように情報入力装置３５が構成されてもよい。ここで、タンク関連情報は、予め設定された水素燃料タンク２８の容量及び最高使用圧力、圧力センサにより測定された水素燃料タンク２８の内圧（残圧）、温度センサにより測定された水素燃料タンク２８内の水素の温度、水素燃料タンク２８における水素の充填率、水素燃料タンク２８における水素漏洩の有無などの情報を含み得る。タンク関連情報は、例えば、水素ステーション２に車両２７が来店して水素燃料タンク２８に水素を充填する前（すなわち水素充填前）の時点と、水素燃料タンク２８に水素を充填した後（すなわち水素充填後）の時点との少なくとも一方で情報入力装置３５に入力され得る。従って、店舗装置３（情報取得部）は、水素ステーション２に来た車両２７の水素燃料タンク２８に関する情報（タンク関連情報）を更に取得し得る。このタンク関連情報は、画面表示装置７，６２で表示され得る。また、このタンク関連情報は、印刷装置８，６３で印刷され得る。また、このタンク関連情報は、前述のデータベース５３，６７に格納され得る。このタンク関連情報は、各水素ステーション２における水素の販売量及び在庫量の管理に用いられ得る。また、各水素ステーション２の店舗装置３にて取得されたタンク関連情報に更に基づいて、前述の水素の製造計画及び出荷計画を立案してもよい。

以上からわかるように、図示の実施形態はあくまで本発明を例示するものであり、本発明は、説明した実施形態により直接的に示されるものに加え、特許請求の範囲内で当業者によりなされる各種の改良・変更を包含するものであることは言うまでもない。

１ 集中管理システム
２ 水素ステーション
３，３１，３２ 店舗装置
５，６１ 管理サーバ
６ 情報提供サーバ
７，６２ 画面表示装置
８，６３ 印刷装置
９ ユーザ端末
１０ 集中管理センタ
１１〜１９ 通信ネットワーク
２１ 定置式水素ステーション
２２ 移動式水素ステーション
２４ 荷卸し容器
２５ 圧縮機
２６ 蓄圧器ユニット
２７ 車両
２８ 水素燃料タンク
２９ ディスペンサー
３３ 水素在庫量測定装置
３４ 店舗サーバ
３５ 情報入力装置
３６ 位置情報取得装置
３７，３８ センサ群
３９，４０，５２，６６ 制御装置
４１ 送信装置
５１，６５ 送受信装置
５３，６７ データベース
５４ ユーザ提供情報生成部
５５ 水素注文情報生成部
５６，７０ 水素需要予測情報生成部
５７，７１ 注文時間算出部
６０ 水素製造出荷センタ
６９ 水素製造出荷計画立案部
６９ａ 水素製造計画立案部
６９ｂ 水素出荷計画立案部
８０ 水素製造出荷システム

Claims (12)

1. 複数の水素ステーションにおける各々の水素在庫情報及び稼動情報と、１つ以上の前記水素ステーションの位置情報とを取得する情報取得部と、
   取得した前記水素在庫情報と前記稼動情報と前記位置情報とを表示する表示部と、
   を有し、
   前記位置情報は、移動式水素ステーションの位置情報を含む、水素ステーションの集中管理システム。
2. 前記水素在庫情報と前記稼動情報と前記位置情報とをＷＥＢページ上に掲載する情報提供サーバ、及び／又は、前記水素在庫情報と前記稼動情報と前記位置情報とを情報通信端末に送信する送信装置を更に有する、請求項１に記載の水素ステーションの集中管理システム。
3. 前記水素在庫情報は、各水素ステーションにおける見込みの水素在庫量を含む、請求項１又は請求項２に記載の水素ステーションの集中管理システム。
4. 少なくとも前記水素在庫情報に基づいて生成された水素注文情報を水素製造部に送信する水素注文情報送信部を更に有する、請求項１〜請求項３のいずれか１つに記載の水素ステーションの集中管理システム。
5. 前記水素注文情報は、少なくとも、前記水素在庫情報と、各水素ステーションにおける水素の需要予測情報とに基づいて生成される、請求項４に記載の水素ステーションの集中管理システム。
6. 前記水素注文情報は、前記水素製造部に前記水素注文情報を送信してから各水素ステーションでの前記水素注文情報に応じた水素補充が完了して各水素ステーションにて車両の水素燃料タンクに水素充填ができる状態になるまでの予想時間に更に基づいて生成される、請求項４又は請求項５に記載の水素ステーションの集中管理システム。
7. 前記水素注文情報に基づいて前記水素製造部における水素の製造計画及び出荷計画を立案する水素製造出荷計画立案部を更に有する、請求項４〜請求項６のいずれか１つに記載の水素ステーションの集中管理システム。
8. 前記情報取得部は、前記水素ステーションに来た車両の水素燃料タンクに関する情報を更に取得する、請求項１〜請求項７のいずれか１つに記載の水素ステーションの集中管理システム。
9. 複数の水素ステーションに供給される水素を製造して各水素ステーションに向けて出荷する水素製造出荷システムであって、
   水素を製造する水素製造装置を備える水素製造部と、
   各水素ステーションの水素在庫情報及び稼動情報を取得する情報取得部と、
   取得した水素在庫情報及び稼動情報と、各水素ステーションにおける水素の需要予測情報とに基づいて、水素の製造計画を立案する水素製造計画立案部と、
   前記取得した水素在庫情報及び稼動情報と、各水素ステーションにおける水素の需要予測情報と、前記水素の製造計画とに基づいて、水素の出荷計画を立案する水素出荷計画立案部と、
   を有し、
   前記水素製造部では、前記水素の製造計画に基づいて、前記水素製造装置によって水素の製造を行う、水素製造出荷システム。
10. 複数の水素ステーションに供給される水素を製造して各水素ステーションに向けて出荷する水素製造出荷システムであって、
    水素を製造する水素製造装置を備える水素製造部と、
    各水素ステーションの水素在庫情報及び稼動情報と、各水素ステーションからの水素注文情報とを取得する情報取得部と、
    取得した水素在庫情報、稼動情報、水素注文情報、及び、各水素ステーションにおける水素の需要予測情報に基づいて水素の製造計画を立案する水素製造計画立案部と、
    を有し、
    前記水素注文情報は、各水素ステーションにおける水素の注文量と水素の希望納期とを含み、
    前記水素製造部では、前記水素の製造計画に基づいて、前記水素製造装置によって水素の製造を行う、水素製造出荷システム。
11. 前記水素製造出荷システムは、前記取得した水素注文情報と前記水素の製造計画とに基づいて水素の出荷計画を立案する水素出荷計画立案部を更に有し、
    前記水素製造計画立案部は、前記水素注文情報を取得してから各水素ステーションでの前記水素注文情報に応じた水素補充が完了して各水素ステーションにて車両の水素燃料タンクに水素充填ができる状態になるまでの予想時間に更に基づいて、前記水素の製造計画を立案し、
    前記水素の出荷計画を立案することは、前記水素製造部から各水素ステーションに水素を配送するための配送ルートを決定することを含み、
    前記配送ルートを決定することは、各水素ステーションにおける水素在庫量の多少順に沿って、多い水素在庫量の水素ステーションから順番に水素を配送するように前記配送ルートを決定することを含み、
    前記水素の製造計画を立案することは、前記水素製造装置における単位時間あたりの水素の製造量と水素の製造時間とを決定することを含む、請求項１０に記載の水素製造出荷システム。
12. 前記情報取得部は、前記水素ステーションに来た車両の水素燃料タンクに関する情報を更に取得する、請求項９〜請求項１１のいずれか１つに記載の水素製造出荷システム。

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