JP2006146431A - 水素貯蔵カートリッジの配送スケジュール管理システム、これに用いられる端末装置および配送スケジュール管理方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 個別ユーザ用コジェネレーションシステムを実現し、効率のよい配送を可能とする水素貯蔵カートリッジの配送スケジュール管理システム、これに用いられる端末装置および配送スケジュール管理方法を提供する。
【解決手段】 水素残量監視装置は、物理量を検出するセンサと、センサにより検出された物理量に基づいて水素貯蔵カートリッジの水素残量を算出し、水素残量が所定量以下であるか否かを判定する監視装置側判定部と、通信ネットワークを介して判定結果を管理装置へ送信する送信部と、を備え、管理装置は、通信ネットワークを介して判定結果を受信する受信部と、受信した判定結果に基づいて、水素貯蔵カートリッジを配送する配送期間を含む配送スケジュール情報を作成する作成部と、作成された配送スケジュール情報を記憶する記憶部と、配送スケジュール情報を出力する出力部と、を備える。
【選択図】 図２

Description

本発明は、水素を吸蔵放出する水素貯蔵体を含む水素貯蔵カートリッジの水素貯蔵カートリッジの配送スケジュール管理システム、これに用いられる端末装置および配送スケジュール管理方法に関する。

水素は、環境問題を解決すると期待されている次世代のエネルギー源である。特に、最近では、水素というエネルギー源から熱および電気の両エネルギーを供給する、いわゆるコジェネレーションシステムが注目を浴びている。このコジェネレーションシステムを各家庭のエネルギー供給に応用し、環境問題を解決するとともに、エネルギー効率を向上させる需要が高まっている。その一方で、水素は、従来から水素自動車や燃料電池車の燃料として開発が進められ、水素に特有の輸送または貯蔵に関する技術が提案されてきた。

たとえば、特許文献１では、水素自動車における燃料タンクのリサイクルシステムが開示されている。このリサイクルシステムでは、管理ステ−ションからリサイクル時期になったことの連絡を受けて、交換ステ−ションへ持込まれた水素自動車の燃料タンクが、再生を行なうためにあらたな燃料タンクと交換される。ステ−ションからへ交換済みの連絡がされると、再生ステ−ションで再生された燃料タンクは交換ステ−ションへ戻される。このようにして、水素吸蔵合金の劣化に対応して水素吸蔵合金を長期間使用しうるように、燃料タンク内に充填されている水素吸蔵合金のリサイクル（再生）を行なっている。

また、たとえば、特許文献２では、水素の優位性を発揮させる水素供給方法が提案されている。この水素供給方法では、水素供給地点において水素と芳香族化合物とを反応させ、得られた水素化芳香族化合物を水素キャリアーとして貯蔵および輸送し、水素利用地点において脱水素反応に供して水素を分離する。水素は水素利用設備へ供給され、また芳香族化合物は再び水素化反応に利用される。このようにして、水素の優位性を高度に発揮しうる水素の輸送、貯蔵および供給方法を提供している。
特開平７−１１７４９８号公報 特開２００３−４０６０１号公報

しかしながら、水素エネルギーを利用するシステムを、家庭用のコジェネレーションシステムに応用するためには、水素自動車用の水素ステーションを設ける場合と同様に、水素の貯蔵および輸送の際に生じる課題を解決する必要がある。たとえば、各家庭に管により水素ガスを供給する場合には、大規模に配管の設備を整える必要があり、実際的には困難である。また、水素ガスをガスボンベに加圧充填して、輸送する方法では、充填の際の高い圧力に耐えられる容器が必要であり、容器が重くなり、輸送に適していない。

上記の特許文献に示すように、水素自動車等に関して水素貯蔵合金やリチウム系水素貯蔵材料等の水素貯蔵体を容器に充填して、リサイクルするという技術は知られていたが、水素貯蔵体を家庭等の個別ユーザ用コジェネレーションシステムに応用する方法については、知られておらず、各家庭に設置する装置や水素を補充する方法については、開発が進んでいなかった。

本発明は、個別ユーザ用コジェネレーションシステムを実現し、効率のよい配送を可能とする水素貯蔵カートリッジの配送スケジュール管理システム、これに用いられる端末装置および配送スケジュール管理方法を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するため、本発明に係る水素貯蔵カートリッジの配送システムは、エネルギー生成装置へ供給する水素を貯蔵する水素貯蔵カートリッジ内の水素残量を監視する水素残量監視装置と、通信ネットワークを介して前記水素残量監視装置から情報を受信する管理装置とから構成された水素貯蔵カートリッジの配送スケジュール管理システムであって、前記水素残量監視装置は、前記水素貯蔵カートリッジの水素残量を算出するための物理量を検出するセンサと、前記センサにより検出された物理量に基づいて前記水素貯蔵カートリッジの水素残量を算出し、前記算出した水素残量が所定量以下であるか否かを判定する監視装置側判定部と、前記通信ネットワークを介して前記監視装置側判定部による判定結果を前記管理装置へ送信する送信部と、を備え、前記管理装置は、前記通信ネットワークを介して前記判定結果を受信する受信部と、前記受信した判定結果に基づいて、前記水素貯蔵カートリッジを配送する配送期間を含む配送スケジュール情報を作成する作成部と、前記作成された配送スケジュール情報を記憶する記憶部と、前記配送スケジュール情報を出力する出力部と、を備えることを特徴としている。

このように、本発明の配送スケジュール管理システムは、監視装置側判定部が水素貯蔵カートリッジの水素残量が所定量以下であると判定したときには、通信ネットワークを介して、判定結果を管理装置に送信し、管理装置は、配送スケジュール情報を作成し、記憶し、出力する。これにより、配送作業員が水素の残量に関わらず、一定期間ごとに各ユーザに水素貯蔵カートリッジを配送する手間を無くすことができる。また、各ユーザで水素消費量が一時的に多くなる場合もあるが、そのような場合でも貯蔵水素不足に迅速に対応することが可能となる。このように、無駄のない効率的な水素貯蔵カートリッジの配送を可能にする。

また、水素貯蔵カートリッジの配送システムは、さらに前記水素残量監視装置が、前記水素貯蔵カートリッジを有する水素供給装置、または炭化水素系ガスを供給する配管に接続され、前記配管から供給された炭化水素系ガスを水素に改質するガス改質装置のいずれか一方から前記エネルギー生成装置に対して水素が供給されるように前記水素供給装置および前記ガス改質装置の動作を制御する切替制御部を更に備え、前記切替制御部は、前記算出された水素残量が、切替必要量以下であるかどうかを判定し、水素残量が切替必要量以下である場合には、前記ガス改質装置から前記エネルギー生成装置に対して水素を供給させることが好適である。

このように、本発明の配送スケジュール管理システムでは、切替制御部が水素貯蔵カートリッジの水素残量が切替必要量以下であると判断したときには、水素供給を水素供給装置からガス改質装置に切り替える。これにより、水素貯蔵カートリッジの水素残量がほぼ無くなった場合であっても、ガス改質装置が動作することで補助的に水素を供給することができる。したがって、各ユーザが水素の不足を意識することなく、水素エネルギーを効率よく利用することを可能にする。また、水素貯蔵カートリッジの配送能力を超えて、水素消費量が一時的に多くなる場合でも貯蔵水素不足に迅速に対応することが可能となる。

また、本発明に係る水素貯蔵カートリッジの配送システムは、通信ネットワークを介して、エネルギー生成装置へ供給する水素を貯蔵する水素貯蔵カートリッジ内の水素残量を監視する水素残量監視装置および管理装置が情報を送受信する水素貯蔵カートリッジの配送スケジュール管理システムであって、前記水素残量監視装置は、前記水素貯蔵カートリッジの水素残量を算出するための物理量を検出するセンサと、前記センサにより検出された物理量を、前記通信ネットワークを介して前記管理装置へ送信する監視装置側送受信部と、を備え、前記管理装置は、前記水素残量監視装置との間で情報を送受信する管理装置側送受信部と、前記管理装置側送受信部が受信した前記物理量に基づいて前記水素貯蔵カートリッジの水素残量を算出し、前記算出した水素残量が所定量以下であるか否かを判定する管理装置側判定部と、前記管理装置側判定部による判定結果に基づいて、前記水素貯蔵カートリッジを配送する配送期間を含む配送スケジュール情報を作成する作成部と、前記作成された配送スケジュール情報を記憶する記憶部と、前記配送スケジュール情報を出力する出力部と、を備えることを特徴としている。

このように、本発明の配送スケジュール管理システムは、通信ネットワークを介して信号を受けた管理装置側判定部が水素貯蔵カートリッジの水素残量が所定量以下であると判定したときには、配送スケジュール情報を作成し、記憶し、出力する。これにより、配送作業員が水素の残量に関わらず、一定期間ごとに各ユーザに水素貯蔵カートリッジを配送する手間を無くすことができる。また、各ユーザで水素消費量が一時的に多くなる場合もあるが、そのような場合でも貯蔵水素不足に迅速に対応することが可能となる。このように、無駄のない効率的な水素貯蔵カートリッジの配送を可能にする。

また、水素貯蔵カートリッジの配送システムは、さらに前記水素残量監視装置が、前記水素貯蔵カートリッジを有する水素供給装置、または炭化水素系ガスを供給する配管に接続され、前記配管から供給された炭化水素系ガスを水素に改質するガス改質装置のいずれか一方から前記エネルギー生成装置に対して水素が供給されるように前記水素供給装置および前記ガス改質装置の動作を制御する切替制御部を更に備え、前記管理装置側判定部は、前記算出した水素残量が、切替必要量以下であるかどうかを判定し、水素残量が切替必要量以下である場合には、切替信号を前記管理装置側送受信部を介して前記水素残量監視装置へ送信し、前記切替制御部は、前記監視装置側送受信部が前記管理装置から前記切替信号を受信したときは、前記ガス改質装置から前記エネルギー生成装置に対して水素を供給させることが好適である。

このように、本発明の配送スケジュール管理システムでは、管理装置側判定部が水素貯蔵カートリッジの水素残存量が切替必要量以下であると判断したときには、水素供給を水素供給装置からガス改質装置に切り替える。これにより、水素貯蔵カートリッジの水素残量がほぼ無くなった場合であっても、ガス改質装置が動作することで補助的に水素を供給することができる。したがって、各ユーザが水素の不足を意識することなく、水素エネルギーを効率よく利用することを可能にする。また、水素貯蔵カートリッジの配送能力を超えて、水素消費量が一時的に多くなる場合でも貯蔵水素不足に迅速に対応することが可能となる。

また、水素貯蔵カートリッジの配送システムにおいては、前記水素残量監視装置は、更に前記エネルギー生成装置が生成したエネルギーの生成量、蓄積量または消費量を計測するエネルギー計測部と、前記エネルギー計測部により計測されたにエネルギーの生成量、蓄積量または消費量のデータをエネルギー情報として蓄積する監視装置側蓄積部と、を備え、前記管理装置は、更に前記エネルギー情報を蓄積する管理装置側蓄積部を備え、前記送信部は、前記監視装置側蓄積部に蓄積された前記エネルギー情報を、前記通信ネットワークを介して前記管理装置へ送信し、前記受信部は、前記通信ネットワークを介して前記エネルギー情報を受信して、前記監視装置側蓄積部に入力し、前記作成部は、前記管理装置側蓄積部に蓄積された前記エネルギー情報を読み出し、前記エネルギー情報を反映させて、前記水素貯蔵カートリッジを配送する配送期間を含む配送スケジュール情報を作成することが好適である。

このように、水素貯蔵カートリッジの配送システムは、エネルギー生成装置が生成したエネルギーの生成量、蓄積量または消費量を計測し、水素貯蔵カートリッジを配送する配送期間を含む配送スケジュール情報を作成する。これにより、発電量、蓄電量または消費電力等を反映させて配送スケジュールを作成することで、さらに細かいニーズへの対応を可能にし、無駄のない効率的な水素貯蔵カートリッジの配送を可能にする。すなわち、発電量等をモニタすることで、ユーザ側の電気の使用状況を把握し、使用状況を配送スケジュールに加味することで、オンデマンド型でさらにユーザの利便性を生かした配送スケジュール管理システムを構築することができる。

また、本発明に係る端末装置は、上記の配送スケジュール管理システムに用いられる端末装置であって、前記管理装置から出力された前記配送スケジュール情報を入力する入力部と、前記入力した前記配送スケジュール情報を表示する表示部または紙類に印刷する印刷部を備えることを特徴としている。

これにより、配送作業員は表示部または印刷された紙類を見て、配送予定を確認し、水素貯蔵カートリッジの配送を行なうことができる。特に、端末装置を配送車に搭載するか、または携帯端末とすることにより、配送途中においても配送予定を確認したり、配送の内容を照合したりすることが容易にできる。その結果、円滑で効率的な水素貯蔵カートリッジの配送を可能にする。

また、本発明に係る配送スケジュール管理方法は、エネルギー生成装置へ供給する水素を貯蔵する水素貯蔵カートリッジ内の水素残量を監視し、前記水素残量に応じて前記水素貯蔵カートリッジの配送スケジュールを管理する配送スケジュール管理方法であって、前記水素貯蔵カートリッジの水素残量を算出するための物理量を検出するステップと、前記検出された物理量に基づいて前記水素貯蔵カートリッジの水素残量を算出するステップと、前記算出した水素残量が所定量以下であるか否かを判定するステップと、前記判定結果に基づいて、前記水素貯蔵カートリッジを配送する配送期間を含む配送スケジュール情報を作成するステップと、前記作成された配送スケジュール情報を記憶するステップと、前記配送スケジュール情報を出力するステップと、を少なくとも含むことを特徴としている。

このように、本発明の配送スケジュール管理方法は、水素貯蔵カートリッジの水素残量が所定量以下であると判定したときには、判定結果から、配送スケジュール情報を作成し、記憶し、出力する。これにより、配送作業員が水素の残量に関わらず、一定期間ごとに各ユーザに水素貯蔵カートリッジを配送する手間を無くすことができる。また、各ユーザで水素消費量が一時的に多くなる場合もあるが、そのような場合でも貯蔵水素不足に迅速に対応することが可能となる。このように、無駄のない効率的な水素貯蔵カートリッジの配送を可能にする。

本発明に係る配送スケジュール管理システムによれば、配送作業員が水素の残量に関わらず、一定期間ごとに各ユーザに水素貯蔵カートリッジを配送する手間を無くすことができる。また、各ユーザで水素消費量が一時的に多くなる場合もあるが、そのような場合でも貯蔵水素不足に迅速に対応することが可能となる。このように、無駄のない効率的な水素貯蔵カートリッジの配送を可能にする。

また、本発明に係る配送スケジュール管理システムによれば、水素貯蔵カートリッジの水素残量がほぼ無くなった場合であっても、ガス改質装置が動作することで補助的に水素を供給することができる。したがって、各ユーザが水素の不足を意識することなく、水素エネルギーを効率よく利用することを可能にする。また、水素貯蔵カートリッジの配送能力を超えて、水素消費量が一時的に多くなる場合でも貯蔵水素不足に迅速に対応することが可能となる。

また、本発明に係る端末装置によれば、配送作業員は表示部または印刷された紙類を見て、配送予定を確認し、水素貯蔵カートリッジの配送を行なうことができる。特に、端末装置を配送車に搭載するか、または携帯端末とすることにより、配送途中においても配送予定を確認したり、配送の内容を照合したりすることが容易にできる。その結果、円滑で効率的な水素貯蔵カートリッジの配送を可能にする。

また、本発明に係る配送スケジュール管理方法によれば、配送作業員が水素の残量に関わらず、一定期間ごとに各ユーザに水素貯蔵カートリッジを配送する手間を無くすことができる。また、各ユーザで水素消費量が一時的に多くなる場合もあるが、そのような場合でも貯蔵水素不足に迅速に対応することが可能となる。このように、無駄のない効率的な水素貯蔵カートリッジの配送を可能にする。

以下、本発明の実施形態を、図面に基づいて説明する。

［実施形態１］
図１は、本発明の配送スケジュール管理システムを適用する水素配送システムの一例を示す構成図である。図１に示す水素配送システムは、水素貯蔵カートリッジ１０を配送することにより水素を供給するシステムであって、主に水素充填施設１１、配送回収手段１２、エネルギー供給システム１９により構成されている。

水素充填施設１１は、水素貯蔵カートリッジ１０に水素を充填する施設である。水素貯蔵カートリッジ１０は、加熱することにより、水素の貯蔵および放出が可能な水素貯蔵体と、水素貯蔵体を収容する水素貯蔵容器とを備えている。水素貯蔵体の材料には、Ｌａ−Ｎｉ系、Ｔｉ−Ｃｒ−Ｖ系などの水素吸蔵合金やカーボンナノチューブなどのカーボン系材料の粉体系水素貯蔵材料、ＭｇＨ_２などの金属水素化物、ＮａＡｌＨ_４などアラネート系材料、リチウム−窒素系あるいはリチウム−ボロン系材料等が使用される。

水素貯蔵容器は、気密な構造を有しており、たとえば１０ＭＰａまでの圧力に耐えうる材料および形状が選ばれる。水素貯蔵容器の材料および形状は、水素貯蔵体に水素を吸蔵させる際の圧力に耐えられるものとする。また、水素貯蔵容器は、加熱されることから、３００℃程度の温度上昇、降下の繰返しにも、変形や変質の少ないものを使用する。水素貯蔵容器の外形は、円筒形状が好ましいが、その他角の丸い四角柱の形状としてもよい。

水素充填施設１１は、加熱装置およびコンプレッサ等を有しており、水素貯蔵カートリッジ１０を、水素貯蔵体に応じて水素の充填に必要な温度にし、水素を１０ＭＰａ程度の圧力で水素貯蔵カートリッジ１０内に圧送する。大量な水素を保持し、複数の水素貯蔵カートリッジ１０に同時に水素を充填できるものが、好ましい。

配送回収手段１２は、たとえばトラックなどの水素貯蔵カートリッジ１０の配送・回収を可能にする手段であり、水素充填施設１１と各水素供給装置２０の間で水素貯蔵カートリッジ１０を搬送することができるものであれば、その他の手段、または複数の手段を連結させたものであってもよい。

図１に示すように、エネルギー供給システム１９は、水素貯蔵カートリッジ１０、水素供給装置２０、水素流通管２１、ホルダ２２、ガス改質装置２３、都市ガス供給管２４、水素供給管２５、水素エンジン２６、および水蒸気流通管２７により構成されている。なお、一般的技術としてガス経路上にはガスの流通のためにバルブを設けるが、ここでは図面上バルブを省略して表している。エネルギー供給システム１９はユーザである各家庭または各事業所等に、まとめて設置される。これにより、水素の供給とともに、電気の供給も可能となり、いわゆるコジェネレーションシステムが構築される。

水素供給装置２０は、少なくとも水素貯蔵カートリッジ１０を保持し、加熱する保持部（図示せず）を備えている。保持部は、開閉可能に構成され、水素貯蔵カートリッジ１０を収納する。なお、一端から挿入する方式で構成されてもよい。複数の水素貯蔵カートリッジ１０を保持できるように、保持部は複数設けられていてもよい。

たとえば保持部には、電熱ヒータ（図示せず）が設けられ、抵抗加熱により水素貯蔵カートリッジ１０を加熱する。なお、電熱ヒータの代わりに、コイルを用いてもよい。その場合には、誘導加熱により水素貯蔵カートリッジが加熱される。

水素流通管２１は、水素貯蔵カートリッジ１０から供給される水素ガスをホルダ２２に導入する。ホルダ２２は、水素貯蔵カートリッジ１０が放出した、水素ガスを一時的に貯留する。ホルダ２２を設けることにより、水素ガスの消費量の変化に対応することができ、供給量の平準化を図ることができる。また、たとえば、水素供給装置２０の駆動に一時的に支障をきたしても、ホルダ２２の水素を使用することで供給の安定性が確保できる。

ガス改質装置２３は、炭化水素ガス供給管としての都市ガス供給管２４に接続され、都市ガスを水素ガスに改質し、水素流通管２１を介して、ホルダ２２に水素ガスを供給する。水素流通管２１には、センサ３２が設けられており、ガスの流量を検出する。ガス改質装置２３は、水素供給装置２０を補助する装置として設けられており、水素供給装置２０からの水素の供給が不足したときに使用される。

ガス改質装置２３は、一般的に知られる改質装置である。たとえば、ガス改質装置２３は、都市ガスやＬＰガス等の炭化水素系燃料から水素リッチな改質ガスを生成する改質器、ＰＥＦＣの出力低下の原因となる改質ガス中の一酸化炭素を低減するシフト器・選択酸化器、および改質器を加熱する燃焼器の４つの反応器から構成される。

改質器では、都市ガスやＬＰガス等の炭化水素系ガスに水を加え、水蒸気改質により水素リッチな改質ガスを生成する。シフト器は、改質ガス中のＣＯをＣＯ_２に変成させることによって、改質ガス中の水素濃度をさらに上げながらＣＯ濃度を低減させる。燃焼器は、都市ガスやＬＰガスと空気との燃焼反応により、燃焼ガスを生成し、燃焼ガスが保有する燃焼熱を改質器の昇温に利用する。

水素供給管２５は、ホルダ２２に貯留された水素を水素エンジン２６に供給する。エネルギー生成装置としての水素エンジン２６は、一般的に知られる水素の燃焼を動力とするエンジンであり、大きさ、形状等について限定はされない。エンジンに発電装置を取り付けることにより、発電することとしてもよい。なお、水素エンジンの代わりに燃料電池により、発電してもよい。直接的には、水素エンジンの場合には運動エネルギーが生成され、燃料電池の場合には電気的エネルギーが生成される。燃料電池は、水素を燃料とするものであればよく、たとえば固体高分子型燃料電池、リン酸型燃料電池、溶融炭酸塩型燃料電池、固体酸化物型燃料電池、アルカリ型燃料電池等を用いることができる。

水蒸気流通管２７は、熱伝導部として、水素エンジン２６から排出される水蒸気を熱媒体として水素供給装置２０またはガス改質装置２３に導入する。このように、エネルギー供給システム１９は、水素エンジン２６の廃熱を、水素供給装置２０における水素の放出、またはガス改質装置２３における水素ガスへのガスの改質に利用している。水素エンジン２６の廃ガスは６０℃から７０℃であり、水素貯蔵カートリッジの予熱に利用可能である。これにより、エネルギー供給システム１９全体のエネルギー供給の効率を高めることができる。

図２は、配送スケジュール管理システム３０の電気的構成を示すブロック図である。図２に示すように、配送スケジュール管理システム３０は、水素残量監視装置３１、管理装置４０および端末装置４６から構成されている。水素残量監視装置３１は、センサ３２、監視装置側判定部３３、切替制御部３４および送信部３５から構成されている。センサ３２は、上記のエネルギー供給システム１９の水素流通管２１内に設けられており、水素ガスの流量を検出する。センサ３２には、一般的な気体流量センサを用いる。その他、流量を検出できるセンサであれば、これに限定されず、圧力センサを使った装置であってもよい。なお、センサ３２としては上記のように圧力センサまたは流量センサを単独で用いてもよいが、圧力センサと流量センサとを併用してもよい。これにより、水素エンジン２６へ適した水素圧で水素を供給しているか否かをさらに詳細にモニタすることができる。また、図２においては、水素残量監視装置３１は、水素供給装置２０およびガス改質装置２３からは独立した構成になっているが、水素供給装置２０またはガス改質装置２３の内部に組み込まれていてもよい。

監視装置側判定部３３は、センサ３２により検出された流量に基づいて水素貯蔵カートリッジ１０の水素残量を算出し、算出した水素残量が所定量以下であるか否かを判定する。所定量とは、予め設定された数値により表わされる量であり、そのエネルギー供給システム１９に水素貯蔵カートリッジ１０を配送すべき状態になったことを示す量である。この所定量は、エネルギー供給システム１９の規模や通常の水素消費量等から、エネルギー供給システム１９ごとに決定される。送信部３５は、監視装置側判定部３３による判定結果を、通信ネットワークを介して管理装置４０へ送信する。判定結果には、水素貯蔵カートリッジの水素残量が少なくなったエネルギー供給システム１９のＩＤ情報を含む。監視装置側判定部３３は、たとえばＣＰＵにより構成される。

切替制御部３４は、水素供給装置２０、またはガス改質装置２３のいずれか一方から水素エンジン２６に対して水素が供給されるように、水素供給装置２０およびガス改質装置２３の動作を制御する。すなわち、監視装置側判定部３３で算出された水素残量が、切替必要量以下であるかどうかを判定し、水素残量が切替必要量以下である場合には、ガス改質装置２３から水素エンジン２６に対して水素を供給させる。これにより、水素貯蔵カートリッジ１０の水素残量がほぼ無くなった場合であっても、ガス改質装置２３が動作することで補助的に水素を供給することができる。したがって、各ユーザが水素の不足を意識することなく、水素エネルギーを効率よく利用することを可能にする。また、水素貯蔵カートリッジ１０の配送能力を超えて、水素消費量が一時的に多くなる場合でも貯蔵水素不足に迅速に対応することが可能となる。

なお、切替必要量とは、予め設定された数値により表わされる量であり、水素供給装置２０から補助的に水素を供給するガス改質装置２３に動作を切り替えるべき状態ことを示す量である。たとえば、水素貯蔵カートリッジ１０の最初の水素残量の１％の量である。切替制御部３４は、たとえばＣＰＵにより構成される。

管理装置４０は、受信部４１、作成部４２、記憶部４３および出力部４４から構成されている。管理装置４０は、通信ネットワークに接続されている。そのため、特にその設置場所は限定されない。水素充填施設１１内に設置してもよいし、まったく異なる場所に設置してもよい。受信部４１は、水素残量監視装置３１から送信された判定結果を、通信ネットワークを介して受信する。作成部４２は、受信した判定結果に基づいて、水素貯蔵カートリッジ１０を配送する配送期間を含む配送スケジュール情報を作成する。配送スケジュール情報とは、たとえば配送する日時、場所、水素貯蔵カートリッジの本数等を表示するためのデータである。また、配送スケジュール情報には、水素充填施設１１からサービスステーションを介して配送する場合のサービスステーションからの発注のデータ等も含む。これにより、サービスステーションは在庫のカートリッジ数を少なくすることができ、効率的な運営を行なうことができる。作成部４２は、たとえばＣＰＵにより構成される。

記憶部４３は、作成された配送スケジュール情報を記憶する。記憶部４３は、たとえばＲＡＭ等により構成される。出力部４４は、配送スケジュール情報を出力する。これにより、配送作業員が水素の残量に関わらず、一定期間ごとに各ユーザに水素貯蔵カートリッジ１０を配送する手間を無くすことができる。また、各ユーザで水素消費量が一時的に多くなる場合もあるが、そのような場合でも貯蔵水素不足に迅速に対応することが可能となる。このように、無駄のない効率的な水素貯蔵カートリッジ１０の配送を可能にする。出力は、通信ネットワークを介して、端末装置４６で行なう。出力は、通信ネットワークを介する必要はなく、直接ケーブルを接続して行なってもよい。

端末装置４６は、入力部４７、表示部４８および印刷部４９から構成されている。端末装置４６は、デスクトップＰＣ等の据え置き型のものであってもよいし、携帯電話機のような携帯型であってもよい。また、配送用のトラック等に設置されているものであってもよい。

入力部４７は、入力部として管理装置４０から出力された配送スケジュール情報を受信する。表示部４８は、入力された配送スケジュール情報を、たとえばディスプレイにより画像表示する。これにより、配送作業員は表示部４８または印刷された紙類を見て、配送予定を確認し、水素貯蔵カートリッジ１０の配送を行なうことができる。特に、端末装置４６を配送車に搭載するか、または携帯端末とすることにより、配送途中においても配送予定を確認したり、配送の内容を照合したりすることが容易にできる。その結果、円滑で効率的な水素貯蔵カートリッジ１０の配送を可能にする。

ディスプレイの種類としては、ＣＲＴ、液晶、エレクトロルミネッセンス等によるものを用いることができ、特に限定されない。印刷部４９は、上記画像表示の内容を紙類に印刷する。印刷内容は、印刷用にまとめられた内容であってもよい。紙類とは、紙以外にもフィルム等も含む。端末装置４６は、表示部４８および印刷部のいずれか一方を有するものであってもよい。

なお、端末装置に制御部を設け、配送スケジュール情報をもとに配送コース等の画像を作成させ、表示部４８に表示させてもよい。さらに、ＧＰＳ機能を搭載させて、道路案内をさせてもよい。

次に、配送スケジュール管理システム３０の動作について説明する。図３は、配送スケジュール管理システム３０の特徴的な動作を示すフローチャートである。あらかじめ、水素供給装置２０は、水素貯蔵カートリッジ１０を搭載し、水素エンジン２６への水素の供給を行なっているものとする。まず、水素流通管２１内に設置されたセンサ３２が水素流量を検出する（ステップＳ１）。次に、センサ３２からの入力信号を受けた監視装置側判定部３３は、供給した時間について積分し水素消費量を算出する。そして、当初の水素貯蔵カートリッジ１０が貯蔵する水素量から水素消費量の差をとることにより、水素残量を算出する（ステップＳ２）。

次に、監視装置側判定部３３は水素残量が所定値以下であるか否かを判定する（ステップＳ３）。水素残量が所定値以下でないと判定された場合には、ステップＳ１に戻る。水素残量が所定値以下であると判定された場合には、送信部３５は通信ネットワークを介して判定結果を管理装置４０に送信する。管理装置側の受信部４１は判定結果を受信し、作成部４２はその判定結果にもとづき、水素貯蔵カートリッジ１０を配送する配送期間を含む配送スケジュール情報を作成する（ステップＳ４）。そして、記憶部４３は、その配送スケジュール情報を記憶する（ステップＳ５）。一方、出力部４４は、その配送スケジュール情報を出力する（ステップＳ６）。出力された配送スケジュール情報は、通信ネットワークを介して、端末装置４６で表示または印刷される。

次に、水素流通管２１内に設置されたセンサ３２が水素流量を検出する（ステップＳ７）。そして、センサ３２からの入力信号を受けた監視装置側判定部３３は、ステップ２と同様にして水素残量を算出する（ステップＳ８）。次に、算出された水素残量をもとに切替制御部３４は、水素残量が切替必要量以下であるか否かを判定する（ステップＳ９）。水素残量が切替必要量以下でないと判定されたときには、ステップ７に戻る。水素残量が切替必要量以下であると判定されたときには、切替制御部３４は、水素供給装置２０からガス改質装置に動作を切り替える（ステップＳ１０）。動作を切り替えるとは、水素供給装置２０の駆動を止めると同時にガス改質装置２３の駆動を始め、水素流通管２１のバルブを制御して、水素供給装置２０側のバルブを閉じ、ガス改質装置２３側のバルブを開けることをいう。このようにして、配送スケジュール管理システムの動作が終了する。

図４は、配送スケジュール管理システムの応用例を示す概念図である。図３の応用例においては、まずセメント工場５０の廃熱を利用して、発電設備５１において発電する。発電設備５１で得た電力の大部分は、電力会社等に売却されるが、セメント工場５０の廃熱のエネルギーは大きいため、余剰電力が生じる。この余剰電力を、都市ガス、天然ガス等の大規模な水素製造装置５２に供給し、水素を発生させる。発生させた水素は、水素充填施設１１で水素貯蔵カートリッジ１０に充填される。水素貯蔵カートリッジ１０を一人の配送作業員が扱えるように、水素貯蔵カートリッジ１０の容量は２０Ｌとし、重量を１５ｋｇ程度とする。

水素貯蔵容器の材料には、耐圧性を考慮しステンレスを用いる。上記の容量で、リチウム系の水素貯蔵体を用いた場合、平均的な家庭の消費電力を１０ｋＷｈ／日とすると、１本の水素貯蔵カートリッジ１０あたり、２日程度の水素を貯蔵できることになる。このような仕様に水素貯蔵カートリッジ１０が設計され、水素配送システムの運用が行なわれるとしても、水素供給装置２０が保持できる本数は、装置の仕様により、任意に変えられるため、不都合は生じない。

水素充填施設１１は、一定の地域（コロニー）ごとに設ける。たとえば、半径２０ｋｍとしてもよいし、１００世帯を一つのコロニーとしてもよい。その一定の地域のエネルギー供給システム１９には、担当の水素充填施設１１から水素貯蔵カートリッジ１０が配送される。

水素が充填された水素貯蔵カートリッジ１０は、トラック５５により配送され、代わりに水素が放出された水素貯蔵カートリッジ１０は、トラック５５により回収され、水素充填施設１１に戻される。トラック５５は、配送作業員により運転される。トラックによる配送および回収により、たとえば１日１００本の水素貯蔵カートリッジが配送された場合には、トラック１台あたり３６５０００ｋＷｈのエネルギーの輸送が実現可能である。

ユーザである家庭または事業所等には、エネルギー供給システム１９が設置されており、水素供給装置２０、ガス改質装置２３および水素エンジン２６が設けられている。水素供給装置２０には、水素貯蔵カートリッジ１０が複数本取り付けられており、たとえば、水素残量があと１／４本分の貯蔵量となったときには、配送スケジュール管理システム３０により管理装置４０にそのユーザへの配送が組み込まれた配送スケジュールが記憶され、配送作業員は水素充填施設１１の端末装置４６または携帯の端末装置４６により、その配送スケジュールを確認する。配送作業員は、その配送スケジュールに従って、配送を行なう。このようにして、ユーザである各家庭または事業所等には、常に水素が充填された水素貯蔵カートリッジ１０が設置され、効率の良い配送および回収が実現される。

また、各ユーザは、水素を用いたコジェネレーションシステムを構築することができる。たとえば、水素エンジン２６の動力により発電機を駆動させて、交流電力を得ることができる。また、水素エンジン２６または水素供給装置２０の余剰熱を暖房設備や温水供給装置に用いることができ、さらには防火用水に転用することも可能である。また、水素貯蔵カートリッジ１０を利用できる水素自動車５８があれば、その自動車にも配送された水素貯蔵カートリッジ１０を用いることもできる。このように、効率のよいコジェネレーションシステムを構築することができ、環境問題の解決に寄与することができる。さらに、補助的に太陽光発電装置５７を設けたシステムとすれば、エネルギーの自給率が上がり、システムの普及に有利となる。また、このような配送システムを構築することで、一定のコロニーの中で効率よくエネルギーを循環させ、水素利用を地域に定着させることができる。

［実施形態２］
上記の実施形態１の配送スケジュール管理システム３０では、水素残量を算出し、所定値と比較する判定部を水素残量監視装置３１側に有していたが、管理装置４０側に有する構成としてもよい。図５は、管理装置７０が管理装置側判定部７２を有する配送スケジュール管理システム６０の電気的な構成を示すブロック図である。

図５に示すように、配送スケジュール管理システム６０は、水素残量監視装置６１、管理装置７０および端末装置７７から構成されている。水素残量監視装置６１は、センサ６２、切替制御部６３および送受信部６４から構成されている。センサ６２は、上記のエネルギー供給システム１９の水素流通管２１内に設けられており、水素ガスの流量を検出する。センサ６２には、一般的な気体流量センサを用いる。その他、流量を検出できるセンサであれば限定されず、圧力センサを使った装置であってもよい。送受信部６４は、監視装置側送受信部として、センサにより検出された流量を、通信ネットワークを介して管理装置７０へ送信する。流量のデータの送信は、常時送信する方式により行なってもよいが、定期的に送信を行なう方式としてもよい。

切替制御部６３は、水素供給装置２０、またはガス改質装置２３のいずれか一方から水素エンジン２６に対して水素が供給されるように、水素供給装置２０およびガス改質装置２３の動作を制御する。すなわち、一定の場合には、ガス改質装置２３から水素エンジン２６に対して水素を供給させる。

管理装置７０は、送受信部７１、管理装置側判定部７２、作成部７３、記憶部７４および出力部７５から構成されている。管理装置７０は、通信ネットワークに接続されている。送受信部７１は、管理装置側送受信部として水素残量監視装置６１から送信された流量データを、通信ネットワークを介して受信する。

管理装置側判定部７２は、送受信部７１が受けた流量のデータに基づいて水素貯蔵カートリッジ１０の水素残量を算出し、算出した水素残量が所定量以下であるか否かを判定する。管理装置側判定部７２は、さらに算出された水素残量が、切替必要量以下であるかどうかを判定し、水素残量が切替必要量以下である場合には、ガス改質装置２３から水素エンジン２６に対して水素を供給させる。これにより、水素貯蔵カートリッジ１０の水素残量がほぼ無くなった場合であっても、ガス改質装置２３が動作することで補助的に水素を供給することができる。したがって、各ユーザが水素の不足を意識することなく、水素エネルギーを効率よく利用することを可能にする。また、水素貯蔵カートリッジの配送能力を超えて、水素消費量が一時的に多くなる場合でも貯蔵水素不足に迅速に対応することが可能となる。なお、管理装置側判定部７２は、たとえばＣＰＵにより構成される。

記憶部７４は、作成された配送スケジュール情報を記憶する。記憶部７４は、たとえばＲＡＭ等により構成される。出力部７５は、配送スケジュール情報を出力する。これにより、配送作業員が水素の残量に関わらず、一定期間ごとに各ユーザに水素貯蔵カートリッジ１０を配送する手間を無くすことができる。また、各ユーザで水素消費量が一時的に多くなる場合もあるが、そのような場合でも貯蔵水素不足に迅速に対応することが可能となる。このように、無駄のない効率的な水素貯蔵カートリッジ１０の配送を可能にする。出力は、通信ネットワークを介して、端末装置７７へ行なう。通信ネットワークを介さないで、直接ケーブルにより行なってもよい。

作成部７３は、受信した判定結果に基づいて、水素貯蔵カートリッジ１０を配送する配送期間を含む配送スケジュール情報を作成する。作成部７３は、たとえばＣＰＵにより構成される。

端末装置７７は、入力部７８、表示部７９および印刷部８０から構成されている。入力部７８は、入力部として管理装置７０から出力された配送スケジュール情報を受信する。表示部７９は、入力された配送スケジュール情報を、たとえばディスプレイにより画像表示する。印刷部８０は、上記画像表示の内容を紙類に印刷する。紙類とは、紙以外にもフィルム等も含む。端末装置７７は、表示部７９および印刷部８０のいずれか一方を有するものであってもよい。

配送スケジュール管理システム６０の動作は、実施形態１の配送スケジュール管理システム６０とほぼ同様である。ただし、水素残量の算出、およびその水素残量が所定量以下であるか、または切替必要量以下であるかの判定については、管理装置側判定部７２が水素残量監視装置６１からの信号を通信ネットワークを介して受信し、行なう。なお、実施形態２においても、実施形態１と同様の変形例がその概念に含まれる。

［実施形態３］
上記の実施形態１の配送スケジュール管理システム３０では、水素貯蔵カートリッジ１０の水素残量の判定結果から配送スケジュールを作成するが、水素エンジン２６の生成した電力の生成量、蓄積量または消費量を計測し、そのエネルギー情報に基いて配送スケジュールを作成することとしてもよい。

図６は、エネルギー情報に基いて配送スケジュールを作成する配送スケジュール管理システム１００の電気的な構成を示すブロック図である。図６に示すように、配送スケジュール管理システム１００は、水素残量監視装置１０１、管理装置１１０および端末装置１１６から構成されている。水素残量監視装置１０１は、センサ１０２、監視装置側判定部１０３、切替制御部１０４、送信部１０５、発電量計測部１０６（エネルギー計測部）、および監視装置側蓄積部１０７から構成されている。センサ１０２は、エネルギー供給システム１９の水素流通管２１内に設けられており、水素ガスの流量を検出する。センサ１０２には、一般的な気体流量センサを用いる。その他、流量を検出できるセンサであれば、これに限定されず、圧力センサを使った装置であってもよい。

監視装置側判定部１０３は、センサ１０２により検出された流量に基づいて水素貯蔵カートリッジ１０の水素残量を算出し、算出した水素残量が所定量以下であるか否かを判定する。送信部１０５は、監視装置側判定部１０３による判定結果を、通信ネットワークを介して管理装置１１０へ送信する。判定結果には、水素貯蔵カートリッジの水素残量が少なくなったエネルギー供給システム１９のＩＤ情報を含む。監視装置側判定部１０３は、たとえばＣＰＵにより構成される。

切替制御部１０４は、水素供給装置２０、またはガス改質装置２３のいずれか一方から水素エンジン２６に対して水素が供給されるように、水素供給装置２０およびガス改質装置２３の動作を制御する。すなわち、監視装置側判定部１０３で算出された水素残量が、切替必要量以下であるかどうかを判定し、水素残量が切替必要量以下である場合には、ガス改質装置２３から水素エンジン２６に対して水素を供給させる。切替制御部１０４は、たとえばＣＰＵにより構成される。

発電量計測部１０６は、水素エンジンが発電した発電量を計測する。発電量計測部１０６としては、一般的な電力測定器を用いることができる。発電量計測部１０６は、電力およびこれを積算した電力量のデータを計測する。監視装置側蓄積部１０７は、発電量計測部１０６が計測した発電量のデータを蓄積する。発電量のデータは、たとえば時刻とともに経時的に蓄積される。監視装置側蓄積部１０７は、ＲＡＭ等のメモリ、ハードディスク等により構成される。

管理装置１１０は、受信部１１１、作成部１１２、記憶部１１３、出力部１１４および管理装置側蓄積部から構成されている。管理装置１１０は、通信ネットワークに接続されている。そのため、特にその設置場所は限定されない。水素充填施設１１内に設置してもよいし、まったく異なる場所に設置してもよい。受信部１１１は、水素残量監視装置１１１から送信された判定結果を、通信ネットワークを介して受信する。作成部１１２は、受信した判定結果に基づいて、水素貯蔵カートリッジ１０を配送する配送期間を含む配送スケジュール情報を作成する。作成部１１２は、たとえばＣＰＵにより構成される。

記憶部１１３は、作成された配送スケジュール情報を記憶する。記憶部１１３は、たとえばＲＡＭ等により構成される。出力部１１４は、配送スケジュール情報を出力する。出力は、通信ネットワークを介して、端末装置１１６で行なう。出力は、通信ネットワークを介する必要はなく、直接ケーブルを接続して行なってもよい。管理装置側蓄積部１１５は、受信部１１１が受信した発電量のデータを蓄積する。たとえば、管理装置側蓄積部１１５は、ＲＡＭ等のメモリ、ハードディスク等により構成される。

端末装置１１６は、入力部１１７、表示部１１８および印刷部１１９から構成されている。入力部１１７は、入力部として管理装置１１０から出力された配送スケジュール情報を受信する。表示部１１８は、入力された配送スケジュール情報を、たとえばディスプレイにより画像表示する。

ディスプレイの種類としては、ＣＲＴ、液晶、エレクトロルミネッセンス等によるものを用いることができ、特に限定されない。印刷部１１９は、上記画像表示の内容を紙類に印刷する。印刷内容は、印刷用にまとめられた内容であってもよい。

以下に、配送スケジュール管理システム１００の特徴的な動作を説明する。基本的な動作は、実施形態１の配送スケジュール管理システム３０と同様であるが、次の動作が平行して行なわれる。まず、発電量計測部１０６が水素エンジンが発電した発電量を計測する。次に、監視装置側蓄積部１０７が、計測された発電量の情報（エネルギー情報）を蓄積する。送信部は、監視装置側蓄積部１０７に蓄積された発電量の情報を定期的に、通信ネットワークを介し、管理装置に送信する。管理装置の受信部は、通信ネットワークを介し、発電量の情報を受信し、管理装置側蓄積部１１５に蓄積する。そして、作成部が管理装置側蓄積部１１５から発電量の情報を読み取り、これを反映させて、配送スケジュールを作成する。

家庭の電力消費量は、曜日によって異なる場合がある。たとえば、平日の電力消費量に比べて土曜日や日曜日等の休日の電力消費量が多い場合には、必要となる発電量も多くなり休日に水素貯蔵カートリッジ１０内の水素を急激に消費することになる。あらかじめ、このようなユーザごとの電力消費パターンをデータにより把握しておき、休日に水素貯蔵カートリッジ１０が空になる可能性が５０％以上である場合には休日の前日に水素貯蔵カートリッジ１０を配送する配送スケジュールを作成するというような処理を行なう。このようにして、さらに細かいニーズへの対応を可能にし、無駄のない効率的な水素貯蔵カートリッジ１０の配送を可能にする。すなわち、発電量等をモニタすることで、ユーザ側の電気の使用状況を把握し、使用状況を配送スケジュールに加味することで、オンデマンド型でさらにユーザの利便性を生かした配送スケジュール管理システムの構築を可能にする。

なお、エネルギー計測部としては、発電量計測部１０６以外にも、消費電力を計測する消費電力計測部や蓄電量を計測する蓄電量計測部も含まれる。この場合にも、エネルギー計測部は、電力およびこれを積算した電力量のデータを計測する。また、たとえば、エネルギー生成装置は水素エンジンではなく、水素ガスヒータであってもよく、その場合には、エネルギー計測部として熱エネルギー計測器を用いることも可能である。この場合には、発生する熱エネルギーおよびその積算値が計測される。また、実施形態３においても、実施形態１および実施形態２と同様の変形例がその概念に含まれる。

本発明を適用する水素配送システムの例を示す構成図である。 本発明に係る配送スケジュール管理システムの電気的構成を示すブロック図である。 本発明に係る配送スケジュール管理システムの動作を示すフローチャートである。 本発明に係る配送スケジュール管理システムの応用例を示す概念図である。 本発明に係る配送スケジュール管理システムの電気的構成を示すブロック図である。 本発明に係る配送スケジュール管理システムの電気的構成を示すブロック図である。

符号の説明

１０ 水素貯蔵カートリッジ
１９ エネルギー供給システム
２０ 水素供給装置
２１ 水素流通管
２２ ホルダ
２３ ガス改質装置
２６ 水素エンジン（エネルギー生成装置）
２７ 水蒸気流通管
３０、６０、１００ 配送スケジュール管理システム
３１、６１、１０１ 水素残量監視装置
３２、６２、１０２ センサ
３３、１０３ 監視装置側判定部
３４、６３、１０４ 切替制御部
３５、１０５ 送信部
４０、７０、１１０ 管理装置
４１、１１１ 受信部
４２、７３、１１２ 作成部
４３、７４、１１３ 記憶部
４４、７５、１１４ 出力部
４６、７７、１１６ 端末装置
４７、７８、１１７ 入力部
４８、７９、１１８ 表示部
４９、８０、１１９ 印刷部
６４ 送受信部（監視装置側送受信部）
７１ 送受信部（管理装置側送受信部）
７２ 管理装置側判定部
１０６ 発電量計測部（エネルギー計測部）
１０７ 監視装置側蓄積部
１１５ 管理装置側蓄積部

Claims (7)

1. エネルギー生成装置へ供給する水素を貯蔵する水素貯蔵カートリッジ内の水素残量を監視する水素残量監視装置と、通信ネットワークを介して前記水素残量監視装置から情報を受信する管理装置とから構成された水素貯蔵カートリッジの配送スケジュール管理システムであって、
   前記水素残量監視装置は、
   前記水素貯蔵カートリッジの水素残量を算出するための物理量を検出するセンサと、
   前記センサにより検出された物理量に基づいて前記水素貯蔵カートリッジの水素残量を算出し、前記算出した水素残量が所定量以下であるか否かを判定する監視装置側判定部と、
   前記通信ネットワークを介して前記監視装置側判定部による判定結果を前記管理装置へ送信する送信部と、を備え、
   前記管理装置は、
   前記通信ネットワークを介して前記判定結果を受信する受信部と、
   前記受信した判定結果に基づいて、前記水素貯蔵カートリッジを配送する配送期間を含む配送スケジュール情報を作成する作成部と、
   前記作成された配送スケジュール情報を記憶する記憶部と、
   前記配送スケジュール情報を出力する出力部と、を備えることを特徴とする配送スケジュール管理システム。
2. 前記水素残量監視装置は、
   前記水素貯蔵カートリッジを有する水素供給装置、または炭化水素系ガスを供給する配管に接続され、前記配管から供給された炭化水素系ガスを水素に改質するガス改質装置のいずれか一方から前記エネルギー生成装置に対して水素が供給されるように前記水素供給装置および前記ガス改質装置の動作を制御する切替制御部を更に備え、
   前記切替制御部は、前記算出された水素残量が、切替必要量以下であるかどうかを判定し、水素残量が切替必要量以下である場合には、前記ガス改質装置から前記エネルギー生成装置に対して水素を供給させることを特徴とする請求項１記載の配送スケジュール管理システム。
3. 通信ネットワークを介して、エネルギー生成装置へ供給する水素を貯蔵する水素貯蔵カートリッジ内の水素残量を監視する水素残量監視装置および管理装置が情報を送受信する水素貯蔵カートリッジの配送スケジュール管理システムであって、
   前記水素残量監視装置は、
   前記水素貯蔵カートリッジの水素残量を算出するための物理量を検出するセンサと、
   前記センサにより検出された物理量を、前記通信ネットワークを介して前記管理装置へ送信する監視装置側送受信部と、を備え、
   前記管理装置は、
   前記水素残量監視装置との間で情報を送受信する管理装置側送受信部と、
   前記管理装置側送受信部が受信した前記物理量に基づいて前記水素貯蔵カートリッジの水素残量を算出し、前記算出した水素残量が所定量以下であるか否かを判定する管理装置側判定部と、
   前記管理装置側判定部による判定結果に基づいて、前記水素貯蔵カートリッジを配送する配送期間を含む配送スケジュール情報を作成する作成部と、
   前記作成された配送スケジュール情報を記憶する記憶部と、
   前記配送スケジュール情報を出力する出力部と、を備えることを特徴とする配送スケジュール管理システム。
4. 前記水素残量監視装置は、
   前記水素貯蔵カートリッジを有する水素供給装置、または炭化水素系ガスを供給する配管に接続され、前記配管から供給された炭化水素系ガスを水素に改質するガス改質装置のいずれか一方から前記エネルギー生成装置に対して水素が供給されるように前記水素供給装置および前記ガス改質装置の動作を制御する切替制御部を更に備え、
   前記管理装置側判定部は、前記算出した水素残量が、切替必要量以下であるかどうかを判定し、水素残量が切替必要量以下である場合には、切替信号を前記管理装置側送受信部を介して前記水素残量監視装置へ送信し、
   前記切替制御部は、前記監視装置側送受信部が前記管理装置から前記切替信号を受信したときは、前記ガス改質装置から前記エネルギー生成装置に対して水素を供給させることを特徴とする請求項３記載の配送スケジュール管理システム。
5. 前記水素残量監視装置は、更に
   前記エネルギー生成装置が生成したエネルギーの生成量、蓄積量または消費量を計測するエネルギー計測部と、
   前記エネルギー計測部により計測されたにエネルギーの生成量、蓄積量または消費量のデータをエネルギー情報として蓄積する監視装置側蓄積部と、を備え、
   前記管理装置は、更に
   前記エネルギー情報を蓄積する管理装置側蓄積部を備え、
   前記送信部は、前記監視装置側蓄積部に蓄積された前記エネルギー情報を、前記通信ネットワークを介して前記管理装置へ送信し、
   前記受信部は、前記通信ネットワークを介して前記エネルギー情報を受信して、前記監視装置側蓄積部に入力し、
   前記作成部は、前記管理装置側蓄積部に蓄積された前記エネルギー情報を読み出し、前記エネルギー情報を反映させて、前記水素貯蔵カートリッジを配送する配送期間を含む配送スケジュール情報を作成することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の配送スケジュール管理システム。
6. 前記請求項１から請求項５のいずれかに記載された配送スケジュール管理システムに用いられる端末装置であって、
   前記管理装置から出力された前記配送スケジュール情報を入力する入力部と、
   前記入力した前記配送スケジュール情報を表示する表示部または紙類に印刷する印刷部を備えることを特徴とする端末装置。
7. エネルギー生成装置へ供給する水素を貯蔵する水素貯蔵カートリッジ内の水素残量を監視し、前記水素残量に応じて前記水素貯蔵カートリッジの配送スケジュールを管理する配送スケジュール管理方法であって、
   前記水素貯蔵カートリッジの水素残量を算出するための物理量を検出するステップと、
   前記検出された物理量に基づいて前記水素貯蔵カートリッジの水素残量を算出するステップと、
   前記算出した水素残量が所定量以下であるか否かを判定するステップと、
   前記判定結果に基づいて、前記水素貯蔵カートリッジを配送する配送期間を含む配送スケジュール情報を作成するステップと、
   前記作成された配送スケジュール情報を記憶するステップと、
   前記配送スケジュール情報を出力するステップと、を少なくとも含むことを特徴とする配送スケジュール管理方法。
   
   
   

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