JP2016512759A5

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Publication number: JP2016512759A5
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Filing date: 2014-03-15
Publication date: 2018-11-22
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Description

吸収性の芯は、上部シートを通過する流体を含み、且つ分配するように設計される。典型的な吸収性の芯は、吸収性マトリクスによって安定化する高又は超吸収性ポリマー（ＳＡＰ）で作られる。ＳＡＰは、一般にポリビニルアルコール、ポリアクリレート、種々のグラフト化でんぷん、及び架橋ポリアクリル酸ナトリウムのような材料で作られる。ＳＡＰは、粒子、繊維、発泡体、ウェブ、球体、規則的又は不規則な形状の凝集体、及びフィルムの形であっても良い。吸収性マトリックスは、概して離解された木材パルプ又は類似の材料である。吸収性マトリックスは、上部シート、背面シート及びＳＡＰに対して非常に嵩高い。おむつの厚さの大部分は、吸収性の芯によってもたらされる。
次第に、吸収性物品の消費者は、より薄い吸収性物品を求めている。これらの要求を満たすために、製造業者は、吸収性の芯に使用される吸収性マトリックスの量を減少させることによって吸収性物品の厚さを減少させている。結果として生じた吸収性の芯は薄いが、性能に劣る。吸収性マトリックス量が減少するにつれ、ＳＡＰを安定化させることにおける効果が弱まる−ＳＡＰが、吸収性の芯内を移動することを妨げる。ＳＡＰが、芯内を移動するにつれ、吸収性の芯は、その有効性を喪失し、且つ均一な吸収性をもはや有さない。例えば、含まれないＳＡＰは、湿った領域に集まる傾向があり、且つその後の排出を取り扱うためには、役に立たない。

一態様において、本開示は、改良された吸収性複合材及び複合材を製造する方法を提供する。吸収性複合材の組成又は構成要素の配置に焦点を合わせた実施形態が、開示される。一実施形態において、使い捨ての吸収性物品の吸収性の芯複合材は、第１の織物と、本体側の第２の織物と、第１の織物、第２の織物の間に位置する複数の超吸収性粒子（ＳＡＰ）凝集体とを有する。複数のＳＡＰ凝集体の各々の周りで、離間した結合部位の配置が、第２の織物を第１の織物に固着し、且つＳＡＰ凝集体が第１の織物及び第２の織物の間に固着されるポケットを形成する。本体側の第２の織物は、ＳＡＰ凝集体内に少なくともいくつかの粒子を絡ませる繊維を含む嵩高い不織布である。好ましい実施形態において、接着剤のパターンは、第１の織物上に予め塗布できる（例えば、接着剤のない開放領域を画定する複数の交差するループを有するパターン）。

別の態様において、使い捨ての吸収性物品用の吸収性複合積層体を製造する方法が開示される。方法は、第１の織物を超吸収性粒子（ＳＡＰ）を受ける位置に運搬し、且つＳＡＰを第１の織物上に堆積させ、ＳＡＰの離散凝集体を提供することを含む。嵩高い不織布の第２の織物は、次に運搬され、且つ嵩高い不織布の繊維が、ＳＡＰ凝集体の粒子の上層内に粒子を絡ませるように第１の織物に対して位置決めする。これは、ＳＡＰ凝集体をその間に少なくとも部分的に固着する。第１及び第２の織物は、次に結合部位網で結合され、ＳＡＰ凝集体の複数のポケットを有する細長い積層体を形成し、それにより各ポケットは、ＳＡＰ凝集体の周りに位置決めされ、且つ第２の織物を第１の織物に固着する結合部位によって画定され、且つ細長い積層体を運搬し、それにより嵩高い不織布及びポケットは、前記ポケットからのＳＡＰ粒子の移動を阻害する。好ましい実施形態において、結合部位は、結合点であり、且つ／又は結合部位は、菱形ポケット及び対応する格子を、側部マージンへのいかなる直接的な直線路もなしに形成する。

第１の端部マージン及び第１の端部マージンから長手方向に離間される第２の端部マージンによって画定されるシャーシ本体を有する使い捨ての吸収性物品が、同様に開示され、端部マージンは、使用者のウエストの周りで締め付け可能な前及び後ウエスト領域を部分的に画定する。物品は、上部シートと、背面シートと、上部シート及び背面シートの間に配置された吸収性複合材とを更に含む。吸収性複合材は、第１の織物と、前記第１の織物に結合された第２の織物と、第１及び第２の織物の間に固着された吸収性粒子とを含む。第１の織物は、第１の織物及び第２の織物の間に位置し、且つ超吸収性粒子（ＳＡＰ）の凝集体を含む複数のポケットを画定するために第２の織物に断続的に取り付けられ、不連続の、且つ離間された結合部位は、第１の織物を第２の織物と固着する。第２の織物は、吸収性複合材の本体側に、且つＳＡＰ凝集体の上に位置決めされた嵩高い不織布材料であり、嵩高い不織布の繊維が、超吸収性粒子を絡ませるようにしており、ＳＡＰ凝集体は、嵩高い不織布材料の下から延在する中間部分に吸収性マトリックスを有さない。

別の形態において、嵩高い不織布基材と、嵩高い不織布基材と結合された上部織物と、その間に固着された超吸収性粒子（ＳＡＰ）の層とを有する吸収性複合材が、開示される。更に、ホットメルト接着剤が、ＳＡＰによってまき散らされ、ＳＡＰを嵩高い不織布基材及び上部織物と相互に固着する。上部織物は、好ましい実施形態において組織材料であっても良い。
なおも別の態様において、吸収性複合材を製造する方法が、開示される。方法は、不織布材料の第１の基材を運搬し、ホットメルト接着粒子との超吸収性粒子（ＳＡＰ）の混合物を運搬された第１の基材に送出し、且つ混合物を有する第１の基材が運搬される時、第１の基材に熱を加え、それによりホットメルト接着粒子を活性化し、且つＳＡＰをホットメルト粒子及び第１の基材と結合することを含む。第２の基材は、次に第１の基材及びそれと結合されたＳＡＰ層の上に貼り付けられる。
吸収性粒子の凝集体が、上層及び下層の間に、且つ複合材又は芯の空間にわたって戦略的に置かれ、且つ／又は構成される種々の実施形態が開示される。凝集体の位置又は凝集体に関する制約を変動させることによって、吸収性複合材の性能及び能力は、管理又は影響を及ぼされ得る。いくつかの実施形態において、吸収性粒子の凝集体は、容器又はポケット内に位置する。更なる実施形態において、容器又はポケットの寸法、間隔、配置、及び／又は幾何学的配列又は形状は、いくつかの芯の流体取扱い性を達成するために具体的に提供される。

カレンダロールを使用する吸収性複合材を製造する方法の一実施形態の概略図である。カレンダロールを使用する本発明の吸収性複合材を製造する方法の別の実施形態の概略図である。追加のエネルギー源を有する図１に示す方法の概略図である。カレンダロールの代わりに超音波結合技術を使用する図１に示す方法の応用例である。カレンダロールの代わりに超音波結合技術を使用する図２に示す方法の応用例である。方法及び吸収性物品において使用され得る種々の可能な結合パターンの説明図である。方法によって形成され、且つ吸収性物品内で利用されるポケットの断面説明図である。吸収性複合材を具体化する使い捨ての吸収性物品の斜視図である。平坦且つ延在された状態での図８の使い捨ての吸収性物品の上面平面図である。図８の使い捨ての物品の分解組立図である。吸収性複合材を利用し、且つ吸収性物品によって用いられる吸収性の芯の部分断面図である。本発明の吸収性複合材の代替的な実施形態を利用し、且つ代替的な吸収性物品によって用いられる吸収性の芯の部分断面図である。レッグカフ内で吸収性複合材を用いる吸収性物品の断面図である。レッグカフ内で飽和吸収性複合材を用いる吸収性物品の断面図である。複合材にわたる吸収性粒子の凝集体の配置に特に注意した、本開示による吸収性複合材の簡略化された説明図である。複合材にわたる吸収性粒子の凝集体の配置に特に注意した、本開示による吸収性複合材の簡略化された説明図である。複合材にわたる吸収性粒子の凝集体の配置に特に注意した、本開示による吸収性複合材の簡略化された説明図である。複合材にわたる吸収性粒子の凝集体の配置に特に注意した、本開示による吸収性複合材の簡略化された説明図である。先行技術のＳＡＰサンドイッチの簡略化された説明図である。本開示によるＳＡＰ構造（サンドイッチ）の簡略化された説明図である。図１７Ａは、本開示による、ポケット、及びポケットの配置を特徴付ける流体特性の断面図での簡略化された説明図である。図１７Ｂは、本開示による、ポケット、及びポケットの配置を特徴付ける流体特性の断面図での簡略化された説明図である。図１７Ｃは、本開示による、ポケット、及びポケットの配置を特徴付ける流体特性の断面図での簡略化された説明図である。図１７Ｄは、本開示による、ポケット、及びポケットの配置を特徴付ける流体特性の断面図での簡略化された説明図である。図１８Ａは、本開示による吸収性複合材を製造する工程の簡略化された概略図である。図１８Ｂは、図１８Ａに関して記載された工程の代表的な構成要素の説明図又は写真である。図１８Ａに関して記載された工程の代表的な構成要素の説明図又は写真である。図１８Ａの工程による吸収性複合材を表す略断面図である。本開示の好ましい実施形態による吸収性の芯積層体を用いる使い捨ての吸収性物品の横中心線に沿った略断面図である。本開示の好ましい実施形態による吸収性の芯積層体を用いる使い捨ての吸収性物品の長手方向中心線に沿った略断面図である。図２０Ａ及び図２０Ｂの吸収性の芯積層体内の吸収性複合材の略断面図である。本開示の実施形態による吸収性の芯積層体の分解組立図である。図２１の積層体を製造する種々の段階の分解組立図である。図２１の積層体を製造する種々の段階の分解組立図である。図２１の積層体を製造する種々の段階の分解組立図である。本開示の実施形態によるエンボス加工した吸収性の芯積層体の上面斜視図である。本開示の実施形態による結合点を用いる代表的な吸収性の芯積層体の平面図である。本開示の代替的な実施形態による吸収性の芯積層体の平面図である。本開示の代替的な実施形態による吸収性の芯積層体の分解組立図である。本開示の実施形態による吸収性の芯積層体の製造における段階の簡略化された説明図である。本開示の好ましい実施形態による吸収性の芯積層体を用いる使い捨ての吸収性物品の平面図である。本開示の好ましい実施形態による吸収性複合材の断面図での簡略化された説明図である。本開示による吸収性複合材内に点結合された嵩高い不織布層の部分断面図での簡略化された説明図である。

図１６Ａは、以前記載した複合構造を例示する。複合材は、下層（ＮＷ１）及び上層（ＮＷ２）として不織布を用い、ＳＡＰ材料の層（ＳＡＰ）を中に挟む。図１６Ｂは、嵩高い不織布（「嵩高い」ＮＷ１）が、ベース層として用いられる、代替的な構造を例示する。嵩高い不織布層ＮＷ１は、外部に延在し、且つＳＡＰを絡ませる繊維を提供する。更に開放した材料における繊維とのかかる絡み合いは、吸収性複合材内でのＳＡＰの安定化をもたらす。製造工程において、嵩高い不織布のシート又はウェブに適用されるＳＡＰ粒子は、更に開放した不織ウェブの繊維網への進入を促進するようにエネルギーを与えられても良い。ＳＡＰ粒子は、ウェブに敷設されるので、粒子に対する重力の効果は、所望の進入を促進するために十分であり得る。真空又は振動のような技術は、開放した繊維網へのＳＡＰ粒子の進入を更に強化するために使用され得る。

ＳＡＰの安定化は、処理、貯蔵及び使用中の材料の動きを妨げる。代表的な実施形態において、吸収性複合材又は芯は、以前記載したように、接着剤及びＳＡＰ凝集体の容器又はポケットの使用に加えて、ＳＡＰを安定化させるための（図１６Ｂのような）「嵩高い不織」構造を用いても良い。
更に開放した不織材料が、追加の性能特徴を提供できることが、同様に注目されるべきである。これらには、流体の速い捕捉、及び使用者のための改良された乾燥度（再び湿ること）を含む。同様に、吸収性マトリックは、「平坦な」不織ウェブよりも柔らかく（海綿状に）感じられ、且つ更に柔軟な複合材を提供する。このことは、使用者に対して高い快適さ、及び使用者の体の輪郭の周りでの更に良好な取り付けをもたらし、漏出の可能性を低下させる。

ここで図１７Ａ〜図１７Ｂの説明図を参照すると、代表的な吸収性複合材は、好ましくは「嵩高い」不織布の上層を提供される。説明図は、図１５Ａの複合材の略断面図とみなされても良い。ＳＡＰを含むために使用される基材は、開放構造不織布なので、大きな細孔（〜２０００ミクロン）を特徴とする。エンボス加工は、嵩高い弾性繊維ウェブ基材の局所細孔構造を設定し、且つ安定化する。エンボス加工パターンが小さい（小さい容器を利用する）領域（図１７Ａ）は、大きい毛管孔隙を作り出す（１７Ｂ）大きいエンボス加工パターンを有する領域（図１７Ｂ）と比較して小さい細孔を作り出す（図１７Ａを参照）。換言すると、小さいパターンを特徴とする小さい繊維間距離は、高い密度及び高い毛管現象をもたらす。大きなパターンは、低い密度及び低い毛管現象をもたらす大きな繊維間距離を提供する。芯にわたるポケットのこの組合せの結果は、図１７Ｃに例示するような、最適化されたウィッキング構造である。標的領域に位置する大きな細孔及び侵襲点から離れた小さい細孔により、流体の流れのための有効な導管が生じる。この導管は、重力に逆らって液体を更に効率的に運搬するために利用され得る。（図１７Ｃの液体の動きの説明図を参照）。かかる有利な構造は、エンボス加工パターンの適切な選択によって不織布基材内で作り出すことができ、それ故に液体が、更に広がることを可能にし、芯の利用及び吸い込みを強化する。

図１９は、上記で図１８Ａ〜図１８Ｃに関して記載された方法及びシステムによって製造される吸収性複合材９１０を示す。好ましくは、複合材９１０は、嵩高い不織布である下部基材Ａと、上層又は基材Ｂと、２つの層の間に位置し、且つ（上述のような）ホットメルト接着粒子ＨＭがちりばめられた超吸収性粒子Ｓとを含む。更に好ましくは、上部基材Ｂは、容易に入手可能であり、且つ当技術分野で理解される組織材料によって提供される。上部基材Ｂは、代替案において、第２の嵩高い不織布層又はＳＭＳ又はスパンボンド（「嵩高くない」）不織布層によって提供されても良い。
上述のように、吸収性複合材９１０の積層体は、オンライン又はオフラインで製造され得る。積層体は、同様に上述のように、追加の又は異なるＳＡＰの装填（即ち、プロファイルされた芯）を組み込むように修正できる。オフライン工程において複合材は、幅広いシートとして送出でき、細長く切られ、且つ個別の芯複合材部分に分割される。

吸収性複合材は、接着層８２２の上に、且つ下部不織布８１８及び上部不織布層８２６の間に位置決めされたＳＡＰ層８０６も含む。この実施形態において、ＳＡＰ層８２４は、いかなるバインダ材料又はマトリックスの形状もなしに、ＳＡＰ粒子Ｓのみから構成される。それは、けばのない、又はパルプのないとしても記載され得る。上部不織布層８２６は、好ましくはＳＡＰ層８０６の上面で、又はその近くでいくつかのＳＡＰを横方向に絡ませる、又はそれに向かって延在する繊維を有する嵩高い不織布材料によって提供される。上部不織布８２６は、エンボス加工によって、且つ更に好ましくは点結合によってベース不織布８１８に好ましくは結合される。結合点８２８は、ポケット８１４の周縁を画定し、且つ同様に、ポケット周縁で弾性の嵩高い不織布８２６を圧縮し、（図２０Ｃに示すように）全体的な気泡又はドーム形断面を示す。図２９の簡略化された説明図は、吸収性複合材８１０の、且つ特には複合材の構成要素の代替的な図を、ポケット８１４の周縁の周りでの圧縮及び点結合を示さずに提供する。

この好ましい構成において、嵩高い不織布層８２６は、ＳＡＰ層８２４と接触し、且つ覆い、それによりＳＡＰ粒子Ｓの運動を制限する。嵩高い不織布層８２６は、同様に有利には、製造及び製品取扱い中に上層として位置決めされ、それにより使用前であってもＳＡＰ粒子の運動又は移動を制限する。吸収性物品の使用中、嵩高い不織布８２６は、同様に有利には身体側に位置決めされ、ＳＡＰ層へ、及びそれを越える吸込みを受け、且つ分配する。
この好ましい構成において、ＳＡＰは、以前記載したように、ポケット又は容器８１４内で各々が維持される、離散し、離間したＳＡＰの凝集体又は塊８１６として組織される。２つの不織布層８１８、８２６は、結合部位で、又は更に具体的には離散し、離間した結合点８２８の配置で結合される。したがって、嵩高い不織布８２６は、ＳＡＰ凝集体８１６上で何重にもなり、且つ断続的に固着され、且つＳＡＰ凝集体８１６を定位置に維持することに役立つ。嵩高い不織布の使用を通して吸収性複合材及び吸収性の芯積層体に対して与えられる独自の機能及び特性は、以下で更に記載される。

不織布ＳＡＰのウェブが、前方に、且つ真空システムから離れて動く時、接着パターン８２２は、ＳＡＰ凝集体８１６の所望の配置及び位置を維持するために働く。その後のステップにおいて、第２の不織布８２６のウェブは、不織布ＳＡＰ積層体に向かって運搬され、且つその上に当てられる。図２２Ｃを参照。以上に論じたように、好ましい上部不織布８２６層は、嵩高い不織布である。おむつ又はトレーニングパンツのような吸収性物品を製造する工程におけるＳＡＰ凝集体８１６の更なる処理及び運動により、追加の不織布８２６は、追加のカバーを提供し、且つＳＡＰ凝集体８１６を所望のパターンに保持するように働く。完成製品に、且つ使用中に有利な機能を提供することに加えて、嵩高い不織布８２６は、図２９に示すように、上層のＳＡＰ粒子Ｓを絡ませ、それにより（製品製造中、次に製造後の製品取扱い中に）ＳＡＰ凝集体８１６の固定化を推進する。ＳＡＰの嵩高い不織布の繊維との絡み合いは、ＳＡＰ凝集体８１６の頂部近くでのＳＡＰの横及び垂直運動を制限し、且つその直接下でのＳＡＰの動きを同様に妨げる。本明細書で注目されるようにＳＡＰ及び嵩高い不織布は、所望の絡み合い及び進入程度を考慮して規定及び選択される。

次に、２つの不織布及びその間のＳＡＰ凝集体のウェブは、ウェブを係合し、且つ圧縮するカレンダロールに引き渡される。カレンダロールは、以前記載したように、ウェブ上のポケットパターンに対応するパターンを有する表面彫刻を備える。図２３は、不連続点結合を使用する典型的な接合吸収性複合積層体８２６を描く。点は、エンボス加工後の嵩高い不織布８２６の圧痕を反映する。点は、ポケット８１４の結合点８２８でもある（図２０Ａ〜図２０Ｃの断面図も参照）。２つの不織布をＳＡＰ凝集体８１６の周りで一緒に固着することは、ＳＡＰ凝集体８１６及び結果として生じた吸収性積層体８１２の配置を維持する別の機構を提供する。本明細書でこれから論じられるように、結合部位の配置は、ＳＡＰ凝集体８１６のポケット８１４を置き、且つ画定する幾何学的格子８３０を提供する。

更なる強化として、好ましいＳＡＰ積層体構成は、図２２の積層体構成と併せた離散又は断続的結合点の配置を利用する。図２３を参照。断続的な又は離間した結合点を提供するエンボス加工パターンは、図２０〜図２２のＳＡＰ積層体構成の利用及び／又は吸収性積層体の頂部又は身体側層としての嵩高い不織布層の使用（又はその逆）との相乗効果を提供する。結合点の間に提供される間隙は、ＳＡＰ積層体のＳＡＰのみの中間部分から通過する流体の流れを含む、流体が、ＳＡＰ凝集体の間を通過することを可能にする。嵩高い不織布及び／又は接着剤を提供することは、完全な又は連続した結合線の必要性を減少させる。同様に、嵩高い不織布及び／又は点結合の位置は、ＳＡＰ安定化に必要とされる接着剤の量を減少させる。

更に、長い結合点又は結合の実線よりもむしろエンボス加工点を使用することによる嵩高い不織布層の減少した構成は、弾性的な嵩高い織布が拡張し、且つ有利には流体吸込みを受け且つ分配することを可能にする。エンボス加工によって加えられる圧力は、図２０Ｃに示す結合点で嵩高い不織布を圧縮するが、弾性の嵩高い不織布は、結合点から跳ね上がる。図３０も参照。このことは、流体取扱い機能が十分に可能な、更に開放した構造をもたらす。更に、ＳＡＰのみの構成要素は、流体吸込みを受け、且つ吸収するように働き、且つ必要に応じて流体吸込みを、結合間の間隙を介して隣接したＳＡＰポケットに通過させる。ある点において、比較的開放した嵩高い不織布層の上面から、嵩高い不織布層を通り、且つＳＡＰのみの本体に、且つＳＡＰのみの本体中間層から、結合点間の間隙を通って横向きに、他方の好ましくは実質的にＳＡＰのみの凝集体に進む流体チャネルがある。

以前のように、好ましい工程は、ウェブ上にＳＡＰポケットを組織化するために吸引機構及びスクリーンを用いる。送出後、ＳＡＰ装填は、迅速にＳＡＰ凝集体形成に引き込まれる。２つのＳＡＰアプリケータから供給されるＳＡＰ凝集体は、そのようにして供給されないポケットよりも厚く、且つ嵩高いＳＡＰ層を有するポケットを提供する。
好ましい配置において、二重のＳＡＰ装填されたポケットは、大部分の吸込みが起きる中心領域に置かれる。更なる実施形態において、２つのＳＡＰ装填の構成要素は、所望の混合、又は所望の吸収性若しくは流体取扱い性を達成するために、変えても良い。なおも更なる実施形態において、追加のＳＡＰアプリケータが用いられ、且つ所望のＳＡＰポケットパターン及び機能を生成するために、戦略的に置かれる。

嵩高い不織布の使用
本明細書で称されるような「嵩高い」不織布は、親水性の開放した繊維網又はウェブであるが、非吸収性繊維であり、且つそれを提供する。更に、本明細書で使用されるように、嵩高い不織布は、１００μｍ〜１０，０００μｍ（好ましくは１，０００μｍ〜５，０００μｍ）の厚さ、１５ｇ／ｍ²〜２００ｇ／ｍ²（好ましくは２０ｇ／ｍ²〜８０ｇ／ｍ²）の坪量、及び０．０１ｇ／ｃｃ〜０．３ｇ／ｃｃ（好ましくは０．０１〜０．０８ｇ／ｃｃ）の密度を有する繊維ウェブ材料である。更に、嵩高い不織布は、３００μｍ〜２０００μｍの有効細孔径を有する。概して、選択されたＳＡＰ粒子は、約３００μｍの平均粒径を有し、そのことは、ＳＡＰ及び選択された嵩高い不織布の間のある程度の進入又は絡み合いを確実にする。下記表３及び表４は、嵩高い不織布を更に定義し、且つ主要な特性間の相互関係を示すことに使用できる。（表中の影付き領域は、本開示による嵩高い不織布材料を指し示す）。有効な細孔径は、Dunstan & White, J. Colloid Interface Sci, 111 (1986), 60の方法に従ってウェブ密度、繊維直径、及び繊維密度値から推定され、有効な細孔径＝４＊（１−固体体積分率）／（固体体積分率＊固体密度＊固体比表面積）である。
適切な繊維は、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリオレフィン、そのコポリマー、及び２成分繊維を含むそのいずれかの組合せを含む。繊維は、親水性であるように、繊維の表面張力を修正するために、表面活性化剤、界面活性剤によって通常処理される。

図１６及び図１７に関して上述のように、吸収性複合材における織物としての嵩高い不織布の使用からもたらされる流体取扱いの利益がある。更に、身体側に位置決めされる嵩高い不織布を有する吸収性複合材の配向は、流体吸込みの獲得及び分配をする吸収性複合材の能力を強化するので特に有利である。嵩高い不織布は、高い空隙容積及び透過性を有し、且つ複合材が、流体を侵襲点から離して迅速に捕捉及び効率的に分配することを可能にする。
その上、記載されたエンボス加工パターンを有する嵩高い不織布は、次の特徴も有する。
・身体側層が、柔らかさの知覚を強化する、圧縮可能であり、且つ弾性の構造を作り出す時、嵩高い不織布によって提供される「枕」構造（例えば図２０Ｃ、図２９及び図３０を参照）。
・ポケット領域内で、液体が、頂部（大きい繊維間距離Ｉを有する更に開放した領域）から結合領域（小さい繊維間の間隔を有する更に密集した領域）に動くことを促進する細孔径勾配が存在する（例えば、図２０Ｃ及び図３０を参照）。これは、図３０に例示され、嵩高い不織布８２６が、結合点８２８に対する小さい繊維間距離Ｉを示すことを示す。毛管現象は、密度に反比例するので、密集した領域の毛管現象は、更に開放した領域よりも高く、それ故に不織布内の液体は、密集した領域に向かって引き込まれる傾向がある。このことは、頂部で残留する液体が、結合領域に向かって、且つ更に下層のＳＡＰ構造に流出することを可能にし、ＳＡＰ構造で液体がしっかりと保持されるので、乾燥度の知覚にとって特に重要である。それ故に、比較的液体のない上面が作り出され、乾燥度の知覚に貢献する。この細孔勾配も、流体が表面に逆流することを阻止する。
・不連続の結合パターンも、更に柔軟な複合材を作り出すことによって、柔らかさの知覚に貢献する。

再び図２６を参照すると、この実施形態は、ポケット内でＳＡＰを固着することに役立つ第２の接着パターン８６２を同様に備える。接着パターン８６２は、下部不織布に対する塗布に好ましい開放パターン８２２と同一であっても良く、且つ上部不織布８２６の結果として生じた積層体８５０への導入前に、上部不織布８２６に予め塗布される。結果として生じた構成において、この第２の接着パターン８６２は、上部不織布８２６に接触するか、又はほぼ接触するＳＡＰ凝集体の粒子を固着することに役立つ。嵩高い不織布が、上部不織布８２６として用いられるならば、接着剤は、ＳＡＰの絡み合いを促進することを含む、嵩高い不織布の繊維とＳＡＰ凝集体の上層領域内のＳＡＰを固着することに役立つ。図２６の積層体と同様に、２つの接着パターンが積層体設計で用いられる時に、各パターンで使用される接着剤の総量（例えば、ビードの厚さ、ループの寸法）が減少できることが、可能である。その上、結合点の数又は頻度も、減少できる。ポケット８１４内にＳＡＰを固着する種々の機構が、ＳＡＰに、且つ種々の観点から異なる作用をするが、共通の目的を達成するために、協働する。

Claims

使い捨ての吸収性物品の吸収性の芯複合材であって、
第１の織物と、
身体側の第２の織物と、
前記第１及び第２の織物の間に位置する複数の超吸収性粒子（ＳＡＰ）凝集体とを含み、
複数の前記ＳＡＰ凝集体の各々の周りで、離間した結合部位の配置が、前記第２の織物を前記第１の織物に固定し、且つポケットを形成し、前記ポケットにおいて前記ＳＡＰ凝集体が前記第１の織物及び前記第２の織物の間に固定されており、
前記ＳＡＰ凝集体の周りの離間した結合部位が、前記ポケットの１つを隣接する前記ポケットと連通させる結合部位間に間隙を提供し、
前記身体側の第２の織物が、前記ＳＡＰ凝集体内で少なくともいくつかの粒子を絡ませる繊維を含む大きな不織布である、上記吸収性の芯複合材。
各前記ＳＡＰ凝集体には、吸収性マトリックスがない請求項１に記載の吸収性の芯複合材。
前記第２の織物が、超吸収性粒子の上層で前記ＳＡＰ凝集体に浸透する繊維を含み、前記ＳＡＰ凝集体には、吸収性マトリックスがない請求項１に記載の吸収性の芯複合材。
第１の織物に塗布され、且つ前記第１の織物に隣接した前記ＳＡＰ凝集体内の粒子の下層に位置決めされる前記ＳＡＰ凝集体の超吸収性粒子と接着接触し、前記ＳＡＰ凝集体の超吸収性粒子を少なくとも部分的に固定する接着パターンを更に含む請求項１に記載の吸収性の芯複合材。
前記第１の織物に塗布される前記接着パターンが、接着剤のない開放領域を画定する複数の交差するループを含む請求項４に記載の吸収性の芯複合材。
前記大きな不織布の第２の織物が、１，０００μｍ〜５，０００μｍの厚さと、０．０２ｇ／ｃｃ〜０．０７ｇ／ｃｃの密度と、２０ｇ／ｍ²〜８０ｇ／ｍ²の坪量と、０．０１ｇ／ｃｃ〜０．０８ｇ／ｃｃの密度と、３００μｍを超える有効細孔径とを有する請求項１に記載の吸収性の芯複合材。
前記第１の織物が、不織材料であり、且つ前記第１及び第２の織物が、細長い積層体を少なくとも部分的に画定し、前記細長い積層体が、横幅と、長手方向幅と、前記細長い積層体の横中心線及び長手方向中心線の交差の周りに位置決めされる中心領域とを有する請求項１に記載の吸収性複合材。
前記結合部位が、成形ポケットの格子を画定する複数の交差線を形成し、前記長手方向中心線から前記積層体の側部マージンに向かって延在する、一連のポケットによって画定される全ての直線が、前記長手方向中心線から６０度未満の角度で配向される請求項７に記載の吸収性複合材。
前記複数のポケットが、液体吸込みの感度が高い表面トポグラフィを示す特性を前記積層体に与える、異なる膨潤容量のポケットを含む請求項７に記載の吸収性複合材。
前記複数のポケットが、異なる膨潤容量のポケットを含み、前記中心領域のポケットが、前記中心領域の外側のポケットよりも低い膨潤容量を有する請求項７に記載の吸収性複合材。
前記中心領域内の前記複数のポケットが、前記中心領域の外側のポケットよりも小さい請求項７に記載の吸収性複合材。
前記結合部位が、断続的結合点である請求項１に記載の吸収性複合材。
使い捨ての吸収性物品用の吸収性複合材積層体を製造する方法であって、
第１の織物を超吸収性粒子（ＳＡＰ）を受ける位置に運搬すること、
ＳＡＰを前記第１の織物上に堆積させ、ＳＡＰの離散凝集体を提供すること、
大きな不織布の第２の織物を運搬すること、
前記大きな不織布の繊維が、ＳＡＰ凝集体の粒子の上層内に粒子を絡ませ、それによりその間にＳＡＰ凝集体を少なくとも部分的に固定するように、前記第２の織物を第１の織物に対して位置決めすること、
前記第１及び第２の織物を結合部位網で結合し、ＳＡＰ凝集体の複数のポケットを有する細長い積層体を形成し、それにより各ポケットが、ＳＡＰ凝集体の周りに位置決めされ、且つ前記第２の織物を前記第１の織物に固定する結合部位によって画定されること、並びに
前記細長い積層体を運搬し、それにより前記大きな不織布及び前記ポケットは、前記ポケットからのＳＡＰ粒子の移動を阻害することを含む、上記方法。
前記ＳＡＰ凝集体に、吸収性マトリックスがないにように、前記堆積ＳＡＰは、吸収性マトリックスがない請求項１３に記載の方法。
前記織物を前記運搬する前に、前記第１の織物に接着パターンを塗布することが先行して、前記第１の織物上に前記超吸収性粒子を堆積させることが、予め塗布された接着パターンを有する前記第１の織物上に複数のＳＡＰ凝集体を送出することを含むようにする請求項１３に記載の方法。
前記接着剤を塗布することが、接着剤を、接着剤のない囲まれた開放領域を有する連続した開放パターンに塗布することを含む請求項１５に記載の方法。
流体通過のために間に間隙を有する離間した結合部位によって境界を示されるポケットを製造するために、前記結合が、前記ＳＡＰ凝集体の周りでの不連続結合部位の配置を使用して、前記織物を結合することを含む請求項１３に記載の方法。
結合部位の配置が、前記細長い積層体の長手方向中心線に垂直な線から１５度を超えて偏向した角度で積層体の側部マージンに向かって全体に横方向に向けられる真っ直ぐな結合線を特徴とする格子を形成する請求項１７に記載の方法。
前記結合が、第１の織物上のＳＡＰ凝集体の配置に対応するエンボス加工パターンを提供することを含み、前記エンボス加工パターンが、結合中にＳＡＰ凝集体を取り囲む不連続結合部位の配置を示すことを含む請求項１７に記載の方法。
前記パターンが、前記側部マージンへのいかなる直接的な直線経路もない格子を含む請求項１９に記載の方法。
前記大きな不織布の第２の織物が、１，０００μｍ〜５，０００μｍの厚さと、０．０２ｇ／ｃｃ〜０．０７ｇ／ｃｃの密度と、２０ｇ／ｍ²〜８０ｇ／ｍ²の坪量と、０．０１ｇ／ｃｃ〜０．０８ｇ／ｃｃの密度と、３００μｍを超える有効細孔径とを有する請求項１３に記載の方法。
前記第１の織物に前記超吸収性粒子を堆積させることと無関係に、前記第１の織物の選択領域に超吸収性粒子を更に堆積させ、前記選択領域での前記第１及び第２の織物の結合後に形成されたＳＡＰ凝集体のポケットが、前記選択領域の外側のポケットよりも高いＳＡＰ凝集体濃度を含むようにすることを更に含む請求項１３に記載の方法。
前記結合部位が、その間に、且つ隣接するポケット間に流体間隙を画定する離間した結合点である請求項１３に記載の方法。
使い捨ての吸収性物品を製造する方法であって、
第１の織物を超吸収性粒子（ＳＡＰ）を受ける位置に運搬すること、
超吸収性粒子を前記第１の織物上に堆積させ、吸収性マトリックスのないＳＡＰの離散凝集体を提供すること、
大きな不織布の第２の織物を運搬すること、
前記大きな不織布の繊維が、前記ＳＡＰ凝集体の粒子の上層内で粒子を絡ませ、それによりＳＡＰ凝集体を少なくとも部分的に固定するように、前記第２の織物を第１の織物に対して位置決めすること、
前記第１及び第２の織物を結合部位網で結合し、ＳＡＰ凝集体の複数のポケットを有する細長い吸収性の芯積層体を形成し、それにより各ポケットが、ＳＡＰ凝集体の周りに位置決めされ、且つ前記第２の織物を前記第１の織物に固定する結合部位によって画定されること、
前記細長い積層体を運搬し、それにより前記大きな不織布及び前記ポケットは、前記ポケットからのＳＡＰ粒子の移動を阻害すること、
上部シート及び背面シートの間に前記細長い芯積層体を置き、それにより前記上部シート、背面シート、及び吸収性の芯積層体の芯エンベロープを形成し、前記上部シート及び背面シートが、前記吸収性の芯積層体を支持するシャーシを更に提供すること、
前記シャーシ内にレッグホールを形成すること、並びに
前記シャーシの端部領域を接合し、使い捨ての吸収性物品を形成し、それにより前記大きな不織布及び前記ポケットが、前記ポケットからのＳＡＰ粒子移動を阻害することを含む、上記方法。
前記織物を前記運搬する前に、前記第１の織物に接着パターンを塗布することが先行する請求項２４に記載の方法。
前記接着剤を塗布することが、接着剤を、接着剤のない囲まれた開放領域を有する連続した開放パターンに塗布することを含み、且つ前記開放領域が、前記ポケットの平均幅よりも小さい平均幅を有する請求項２５に記載の方法。
流体通過のために間に間隙を有する離間した結合点によって境界を示されるポケットを製造するために、前記結合が、前記ＳＡＰ凝集体の周りでの結合点の配置を使用して、前記織物を結合することを含む請求項２４に記載の方法。
前記結合点の配置が、細長い積層体の長手方向中心線から９０度未満の角度で、前記積層体の側部マージンに向かって全体に横方向に向けられる結合点を取る線を特徴とする格子を形成する請求項２４に記載の方法。
使い捨ての吸収性物品であって、
第１の端部マージン及び前記第１の端部マージンから長手方向に離間される第２の端部マージンによって画定されるシャーシ本体であって、前記端部マージンが、使用者のウエストの周りで締め付け可能な前及び後ウエスト領域を部分的に画定するシャーシ本体と、上部シートと、
背面シートと、
前記上部シート及び背面シートの間に配置される吸収性複合材とを含み、前記吸収性複合材が、
第１の織物と、
前記第１の織物に結合された第２の織物と、
前記第１及び第２の織物の間に固定された吸収性粒子とを含み、
前記第１の織物が、前記第２の織物に断続的に取り付けられ、前記第１の織物及び前記第２の織物の間に置かれ、且つ超吸収性粒子（ＳＡＰ）の凝集体を含む複数のポケットを画定し、
不連続で、且つ離間した結合部位が、前記第１の織物を前記第２の織物と固定し、
前記第２の織物が、前記吸収性複合材の身体側に、且つＳＡＰ凝集体の上に位置決めされた大きな不織布材料であり、大きな不織布の繊維が超吸収性粒子を絡ませるようにし、前記大きな不織布材料の下から延在する中間部で、前記ＳＡＰ凝集体に、吸収性マトリックスがない、上記使い捨ての吸収性物品。
前記第１の織物が、不織材料であり、且つ前記第１及び第２の織物が、横幅と、長手方向幅と、横中心線及び長手方向中心線の交差の周りに位置決めされた中心領域とを有する細長い積層体を少なくとも部分的に画定し、且つ前記複数のポケットが、前記積層体の長手方向範囲に隣接した長手方向端部領域に近接するポケットよりも大きな超吸収性粒子の濃度を有する前記中心領域に置かれるポケットを含む請求項２９に記載の使い捨ての吸収性物品。
前記結合部位が、成形ポケットの格子を画定する複数の交差線を形成し、前記長手方向中心線から前記積層体の側部マージンに向かって延在する、一連のポケット内の結合部位を通る全ての直線が、前記長手方向中心線から６０度未満の角度で配向される請求項２９に記載の使い捨ての吸収性物品。
大きな不織布基材と、
前記大きな不織布基材と結合された上部織物と、
その間に固定された超吸収性粒子（ＳＡＰ）の層であって、前記ＳＡＰを前記大きな不織布基材及び前記上部織物と相互に固定するために、前記ＳＡＰをちりばめられたホットメルト接着剤を含む層とを含む吸収性複合材。
前記大きな不織布が、１，０００μｍ〜５，０００μｍの厚さと、０．０２ｇ／ｃｃ〜０．０８ｇ／ｃｃの密度と、２０ｇ／ｍ²〜８０ｇ／ｍ²の坪量と、０．０１ｇ／ｃｃ〜０．０８ｇ／ｃｃの密度と、３００μｍを超える有効細孔径とを有する請求項３２に記載の吸収性複合材。
前記大きな不織布基材及び前記上部織物の間の結合が、ＳＡＰを取り囲む幾何学的囲いの結合パターンを画定する請求項３２に記載の吸収性複合材。
吸収性複合材を製造する方法であって、
不織布材料の第１の基材を運搬すること、
ホットメルト接着剤粒子との超吸収性粒子（ＳＡＰ）の混合物を前記運搬された第１の基材に送出すること、
前記混合物を有する前記第１の基材が運搬される時、前記第１の基材に熱を加え、それによりホットメルト接着剤粒子を活性化し、且つ前記ＳＡＰを前記ホットメルト粒子及び前記第１の基材と結合すること、並びに
第２の基材を前記第１の基材及びそれと結合されたＳＡＰ層の上に適用することを含む、上記方法。
吸収性複合材積層体を製造するために、前記第１の基材を前記第２の基材と結合することを更に含む請求項３５に記載の方法。
前記吸収性複合材積層体上に結合パターンを作り出すために、前記結合が、熱エンボス加工を使用することを含む請求項３６に記載の方法。
前記第１の基材が、大きな不織布材料である請求項３５に記載の方法。
前記大きな不織布が、１，０００μｍ〜５，０００μｍの厚さと、０．０２ｇ／ｃｃ〜０．０７ｇ／ｃｃの密度と、３０ｇ／ｍ²〜８０ｇ／ｍ²の坪量と、０．０２ｇ／ｃｃ〜０．０７ｇ／ｃｃの密度と、３００μｍを超える有効細孔径とを有する請求項３８に記載の方法。
使い捨ての吸収性物品であって、
第１の端部マージン及び前記第１の端部マージンから長手方向に離間される第２の端部マージンによって画定されるシャーシ本体であって、前記端部マージンが、使用者のウエストの周りで締め付け可能な前及び後ウエスト領域を部分的に画定するシャーシ本体と、上部シートと、
背面シートと、
前記上部シート及び背面シートの間に配置される吸収性複合材とを含み、前記吸収性複合材が、
第１の織物と、
前記第１の織物に結合された第２の織物と、
前記第１及び第２の織物の間に接着された吸収性粒子とを含み、
前記第１の織物が、前記第２の織物に断続的に取り付けられ、前記第１の織物及び前記第２の織物の間に置かれ、且つ吸収性粒子の凝集体を含む複数の容器を画定し、
前記吸収性複合材が、第１の寸法の容器を有する一次領域と、前記第１の寸法と異なる第２の寸法の複数の容器を有する二次領域とを含む、吸収性粒子凝集体の容器の領域を含み、
前記上部シート及び前記背面シートが、前記シャーシ本体の長手方向及び横マージンを画定する、上記使い捨ての吸収性物品。
前記一次領域が、前記物品のクロッチ領域に対応し、前記クロッチ領域が、前記シャーシ本体の長手方向マージンの中間で、中心に位置し、且つ前記吸収性粒子が、超吸収性粒子である請求項４０に記載の使い捨ての吸収性衣類。
前記一次領域の容器が、前記二次領域内の容器の周囲の長さよりも大きい周囲の長さを有する請求項４１に記載の使い捨ての吸収性衣類。
前記二次領域の容器が、前記一次領域を取り囲む請求項４２に記載の使い捨ての吸収性衣類。
前記吸収性複合材が、二次領域内の容器の寸法と異なる寸法の容器を有する端部領域を更に含み、且つ前記二次領域が、前記一次領域及び端部領域の中間である請求項４３に記載の使い捨ての吸収性衣類。
前記一次領域が、第２クラスの容器を更に含み、前記第２クラスの容器が、第１クラスの容器よりも実質的に小さい周囲の長さを有し、且つ前記第２クラスの容器が、前記第１クラスの隣接した容器間の空隙を満たすように位置決めされる請求項４４に記載の使い捨ての吸収性衣類。
第１の寸法の前記容器が、前記第２の寸法の容器よりも高い超吸収性粒子の濃度を有する請求項４５に記載の使い捨ての吸収性衣類。