CN109771141A - 一种干爽吸收物品的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及卫生用品领域，提供一种干爽吸收物品的制备方法，解决现有技术的吸收物品由于制备方法的缺陷导致吸水树脂容易发生偏移或者聚集的缺陷，包括以下制备步骤：1)制备透液性表层，所述透液性表层具有沿其长度方向延伸的纵向及与所述纵向相垂直的横向；2)制备吸收芯体；3)制备不透液性底层；4)将前述各步骤制得的所述透液性表层、吸收芯体及不透液性底层复合成一体制得干爽吸收物品。
Description
技术领域
本发明涉及卫生用品领域，尤其涉及一种干爽吸收物品的制备方法。
背景技术
现有的一次性吸收物品，其一般包括依次叠层设置的透液性面层、吸收体及不透液性底层，吸收体通常由无尘纸或卫生纸或无纺布包裹吸收芯组成，吸收体通常由绒毛浆与吸水性树脂混合而成。为了增加吸收体的透气性，现有技术中有对吸收体的结构进行改进，例如，先对无纺布进行加工，使其具有阵列式的容置槽，再采用点对点的方式对容置槽添加吸水性树脂，这种生产方法在材料的线速度低于10米/每分钟时是可行的，当线速度提高到大于20米/分钟的时候，吸水性树脂相对于面料以切向的方向进入容置槽，鉴于面料的表面是凹凸不平的纤维，且吸水性树脂的比重较轻，这样在添加地过程中吸水性树指反弹及溅射的现象非常严重，因此试图将吸水性树脂释放在设定的容置槽难以实现。另外还有采用平铺的方式添加吸水性树脂，通过3D压花设备在面料上形成空心突凸起，然后在空心凸起内灌装吸水性树脂，但因为面料在生产线的整个输送过程中是存在张力的，因此通过3D压花设备形成空心凸起然后添加吸水性树脂的方法在实践中会发现面料的3D凸起又回复到接近于平面的状态，从而在后续的热压合过程中，空心凸起的边缘无法与另一层面料可靠焊接，从而吸水性树脂在两层面料之间处于不稳定状态，从而产品因为包装、运输的原因已经产生了吸水性树脂非正常偏移或者聚集，这与发明的初衷相背离。
发明内容
因此，针对以上内容，本发明提供一种干爽吸收物品的制备方法，解决现有技术的吸收物品由于制备方法的缺陷导致吸水树脂容易发生偏移或者聚集的缺陷。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种干爽吸收物品的制备方法，包括以下制备步骤：
1)制备透液性表层，所述透液性表层具有沿其长度方向延伸的纵向及与所述纵向相垂直的横向；
2)制备吸收芯体；
3)制备不透液性底层；
4)将前述各步骤制得的所述透液性表层、吸收芯体及不透液性底层复合成一体制得干爽吸收物品；
所述制备吸收芯体包括下述步骤：
①将20～35g/m2的亲水面层材料以连续输送方式输入到一对压辊总成，所述压辊总成包括一根凹辊和一根凸辊，所述凹辊的圆周外侧面均布有复数个成型槽，各所述成型槽位于凹辊径向外侧的截面积介于15mm2～100mm2之间，并且沿凹辊轴心线向径向外侧延伸的方向，各所述成型槽的截面积逐渐增加，各所述相邻成型槽的距离介于1～5mm，所述凸辊的径向外侧设有对应各成型槽尺寸的成型柱，所述凹辊和所述凸辊啮合传动连接设置，至少所述凹辊或者凸辊中的一个通过加热装置将温度加热至60～115℃，从而在亲水面层材料形成阵列式的容置槽，所述容置槽的深度介于3～6mm；
②将所述亲水面层材料的容置槽的开口朝上，并通过一吸水性树脂添加装置向各该容置槽添加吸水性树脂，添加量为150～300g/m2，所述吸水性树脂添加装置包括一具有一定容积的容器，容器的底部设有矩形下料口，下料口上设有控制下料口开、关及开口大小的控制板，沿亲水面层材料的输送方向，所述下料口下游位于容置槽的上表面设有限量板，该限量板用于移除多余的吸水性树脂；
③将另一不织布材料以连续输送的方式盖设于前述亲水面层材料所述容置槽的上方；
④将所述亲水面层材料及其上的不织布材料经过一对压合辊进行热压合处理，使得不织布材料与各所述容置槽的上侧沿固定连接，所述压合辊的温度加热至60～110℃；
⑤将热压合处理后的亲水面层材料及不织布材料经过超声波复合装置进行封合处理，使得亲水面层材料及不织布材料的横向两侧沿紧密粘合；
⑥沿亲水面层材料的输送方向，将步骤5)热压合处理后的芯体翻转180度，使得亲水面层材料位于不织布材料的上方；
⑦将翻转后的芯体按设定的长度进行分切，从而制得吸收芯体。
进一步的改进是：所述步骤④或步骤⑤或步骤⑥之后，沿亲水面层材料的输送方向，将所述亲水面层材料及不织布材料通过热焊接或者超声波焊接的方式在两者之间形成2-12个焊接点，防止芯体发生残裂、结团。
进一步的改进是：所述焊接点为4个。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本发明的干爽吸收物品的制备方法，采用在线复合的方式实现，芯体的制备方法中，先采用一对压辊总成在亲水面层材料上形成阵列式的容置槽，容置槽从底部沿着开口方向的横截面积逐渐增加，吸水树脂通过一具有一定容积的容器添加，容器的底部设有下料口，下料口上设置有控制板，通过控制板控制吸水树脂的下料量，并且在下料口下游位于容置槽的上表面设置有限量板，该限量板的设置可以用于移除多余的吸水树脂，使得吸水树脂只在该容置槽内填充，处于容置槽周边均没有吸水树脂，有利于亲水面层材料与其上的不织布热粘合，若容置槽周边存在吸水树脂则在热粘合后由于吸水树脂本身不具有粘性，该处的亲水面层材料与不织布无法实现粘合，会导致吸水树脂发生偏移及聚集；
其次，在将热压合处理后的亲水面层材料及不织布材料经过超声波复合装置进行封合处理，使得亲水面层材料及不织布材料的横向两侧沿紧密粘合；
通过对采用本发明制备方法得到的产品进行测试，其吸收量、吸收速度、反渗量都符合相应的国家标准，且采用本技术方案制得的产品，其成本相比传统产品降低超过30％，产品也更加环保。
附图说明
图1为本发明实施例一中吸收芯体的结构示意图；
图2为本发明实施例一中吸收芯体的剖视图；
图3为本发明实施例一中凹辊的结构示意图；
图4为本发明实施例一中凸辊的结构示意图；
图5为本发明实施例一吸水性树脂添加装置的结构示意图；
图6为本发明实施例二中吸收芯体的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。
实施例一
参考图1至图5，一种干爽纸尿裤的制备方法，包括以下制备步骤：
1)制备透液性表层，所述透液性表层具有沿其长度方向延伸的纵向及与所述纵向相垂直的横向，所述透液性表层由亲水无纺布及设置在亲水无纺布横向两侧的疏水无纺布组成；
2)制备吸收芯体，具体步骤为：
2.1、将20g/m2的亲水无纺布7以连续输送方式输入到一对压辊总成，所述压辊总成包括一根凹辊1和一根凸辊2，所述凹辊1的圆周外侧面均布有复数个成型槽3，各所述成型槽3位于凹辊1径向外侧的截面积介于15mm2～100mm2之间，并且沿凹辊轴心线向径向外侧延伸的方向，各所述成型槽的截面积逐渐增加，各所述相邻成型槽的距离为2mm，所述凸辊2的径向外侧设有对应各成型槽尺寸的成型柱4，所述凹辊1和所述凸辊2啮合传动连接设置，所述凹辊1通过加热装置将温度加热至60℃，从而在亲水无纺布形成阵列式的容置槽，所述容置槽的深度为5mm；
2.2、将所述亲水无纺布7的容置槽的开口朝上，并通过一吸水性树脂添加装置向各该容置槽添加吸水性树脂6，添加量为200g/m2，所述吸水性树脂添加装置包括一具有一定容积的容器51，容器51的底部设有矩形下料口52，下料口52上设有控制下料口52开、关及开口大小的控制板53，沿亲水无纺布的输送方向，所述下料口52下游位于容置槽的上表面设有限量板(图中未视出)，该限量板用于移除多余的吸水性树脂；
2.3、将另一不织布材料8以连续输送的方式盖设于前述亲水无纺布7所述容置槽的上方；
2.4、将所述亲水无纺布7及其上的不织布材料8经过一对压合辊进行热压合处理，使得不织布材料8与各所述容置槽的上侧沿固定连接，所述压合辊的温度加热至80℃；
2.5、将热压合处理后的亲水无纺布7及不织布材料8经过超声波复合装置进行封合处理，使得亲水无纺布7及不织布材料8的横向两侧沿紧密粘合；
2.6、沿亲水无纺布7的输送方向，将步骤5)热压合处理后的芯体翻转180度，使得亲水无纺布7在上方，而不织布材料8在下方，所述不织布材料8可以是亲水无纺布也可以是拒水无纺布。
2.7、将翻转后的芯体按设定的长度进行分切，从而制得吸收芯体。
3)制备导流层；
4)制备不透液性底层，所述不透液性底层由透气底膜及设置在透气底膜底部的无纺布复合而成；
5)制备前腰贴、腿围橡筋、魔术扣；
6)将前述各步骤制得的所述透液性表层、吸收芯体、不透液性底层、前腰贴、腿围橡筋及魔术扣复合成一体制得干爽纸尿裤；
实施例二
参考图6及实施例一，一种干爽卫生巾的制备方法，吸收芯体的制备步骤在步骤6)之后还进行以下处理：沿亲水面层材料的输送方向，将所述亲水面层材料及不织布材料通过热焊接的方式在两者之间形成4个焊接点9。与实施例一相比，本实施例少了步骤5)，增加了护翼及离型纸的制备及与其他部件复合的步骤，所述护翼设置在吸收芯体的横向两侧，所述离型纸通过胶水粘合设置在护翼及不透液性底层的底部。
其中，本发明中，亲水面层材料的基重在20～35g/m2，各所述成型槽位于凹辊径向外侧的截面积介于15mm2～100mm2之间，各所述相邻成型槽的距离介于1～5mm，所述凹辊或者凸辊中的一个通过加热装置将温度加热至60～115℃，所述容置槽的深度介于3～6mm，吸水性树脂的添加量在150～300g/m2，压合辊的温度加热至60～110℃，焊接点的数量在2-12个，在以上参数范围内均可实现本发明的目的。
另外，本发明的干爽吸收物品可以是纸尿裤，卫生巾等一次性吸收物品。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
Claims (3)
1.一种干爽吸收物品的制备方法，包括以下制备步骤：
1)制备透液性表层，所述透液性表层具有沿其长度方向延伸的纵向及与所述纵向相垂直的横向；
2)制备吸收芯体；
3)制备不透液性底层；
4)将前述各步骤制得的所述透液性表层、吸收芯体及不透液性底层复合成一体制得干爽吸收物品；
其特征在于：所述制备吸收芯体包括下述步骤：
①将20～35g/m2的亲水面层材料以连续输送方式输入到一对压辊总成，所述压辊总成包括一根凹辊和一根凸辊，所述凹辊的圆周外侧面均布有复数个成型槽，各所述成型槽位于凹辊径向外侧的截面积介于15mm2～100mm2之间，并且沿凹辊轴心线向径向外侧延伸的方向，各所述成型槽的截面积逐渐增加，各所述相邻成型槽的距离介于1～5mm，所述凸辊的径向外侧设有对应各成型槽尺寸的成型柱，所述凹辊和所述凸辊啮合传动连接设置，至少所述凹辊或者凸辊中的一个通过加热装置将温度加热至60～115℃，从而在亲水面层材料形成阵列式的容置槽，所述容置槽的深度介于3～6mm；
②将所述亲水面层材料的容置槽的开口朝上，并通过一吸水性树脂添加装置向各该容置槽添加吸水性树脂，添加量为150～300g/m2，所述吸水性树脂添加装置包括一具有一定容积的容器，容器的底部设有矩形下料口，下料口上设有控制下料口开、关及开口大小的控制板，沿亲水面层材料的输送方向，所述下料口下游位于容置槽的上表面设有限量板，该限量板用于移除多余的吸水性树脂；
③将另一不织布材料以连续输送的方式盖设于前述亲水面层材料所述容置槽的上方；
④将所述亲水面层材料及其上的不织布材料经过一对压合辊进行热压合处理，使得不织布材料与各所述容置槽的上侧沿固定连接，所述压合辊的温度加热至60～110℃；
⑤将热压合处理后的亲水面层材料及不织布材料经过超声波复合装置进行封合处理，使得亲水面层材料及不织布材料的横向两侧沿紧密粘合；
⑥沿亲水面层材料的输送方向，将步骤5)热压合处理后的芯体翻转180度，使得亲水面层材料位于不织布材料的上方；
⑦将翻转后的芯体按设定的长度进行分切，从而制得吸收芯体。
2.根据权利要求1所述的一种干爽吸收物品的制备方法，其特征在于：所述步骤④或步骤⑤或步骤⑥之后，沿亲水面层材料的输送方向，将所述亲水面层材料及不织布材料通过热焊接或者超声波焊接的方式在两者之间形成2-12个焊接点。
3.根据权利要求2所述的一种干爽吸收物品的制备方法，其特征在于：所述焊接点为4个。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20190521 |