JP2016510270A - 繊維複合材料−ハイブリッド構造部材 - Google Patents

Abstract

本発明は、材料Ｂとしての少なくとも１つの繊維複合材料および少なくとも１つの材料Ａを含むハイブリッド構造部材に関する。前記材料Ａは、プラスチック、金属、セラミック材料、木材、ガラス、複合材料、紡織繊維および紡織繊維から製造された既製品から選択されている。前記材料Ａと前記材料Ｂとは、コポリアミドをベースとする、少なくとも１つの溶融接着剤を含有する接着助剤組成物の少なくとも１つの被覆によって接合されている。

Description

本発明は、ハイブリッド構造部材、その製造法および前記構造部材の使用ならびに接着助剤組成物の使用に関する。

プラスチックおよび金属からなる技術水準のハイブリッド構造部材は、とりわけ、自動車の組み立てにおいて、および航空機の組み立てにおいて、ならびに電子工学において、および電気光学において、ならびにスポーツの分野において、およびライフスタイルの範囲において、担持部材の範囲において、力吸収部材の範囲において、または例えば装飾目的のケーシング部材として使用される構成部品である。前記ハイブリッド構造部材は、殊に、当該ハイブリッドが、構造部材に特別な機械的性質を付与し、および／または機能の組込の可能性を提供する局部的な補強部を有することによって傑出している。通常の構造形式において、これまでに使用された構成部品に比べて、質量をさらに減少させた場合に構造部材の剛性が向上することは、特に強調することができる。

前記使用分野においては、質量の減少と同時に機械的性質の最適化を得る目的で、ますますハイブリッド構造部材が使用されている。前記ハイブリッド構造部材の欠点は、金属とプラスチックとの間の接着力が不足していることにあるかまたは不十分であることにある。そのかぎりにおいては、これまでに金属にプラスチックを機械的に固定することが実施された。

金属とプラスチックとの間の接着力は、接着助剤によって改善されうる。欧州特許出願公開第１８０８４６８号明細書および欧州特許出願公開第２４３５２４６号明細書からハイブリッド構造部材は公知であり、その際に、金属とプラスチックとは、さらにイソシアネート基およびエポキシ基を含むコポリアミドをベースとする接着助剤としての溶融接着剤によって接合されている。

剛性が変わらないかまたは高められた場合に、絶えずより軽量の構造体とする傾向が持続されることは、確立されたプラスチック内および／または金属構造内での熱可塑性繊維複合材料（“コンポジット材料”）の強化された使用をもたらす。

繊維複合材料の場合も、通常、形状結合している構成部品および／または摩擦力結合している構成部品、例えばスルーモールディングポイント（Ｄｕｒｃｈｓｐｒｉｔｚｐｕｎｋｔｅ）、オーバーモールディング（Ｕｍｓｐｒｉｔｚｕｎｇｅｎ）、リベット、ねじ、Ｉｇｅｌ構造（例えば、Ｔ−Ｉｇｅｌ）が取り付けられている。

素材結合している構成部品に比べて、形状結合している構成部品および／または摩擦力結合している構成部品の欠点は、力の導入が局部的に制限されていることである。その上、前記材料中の必要とされるアパーチャは、力の吸収および分布に影響を及ぼす。

材料間の改善された、力の伝導または力の導入は、素材結合によって行なうことができる。その際に、材料を弱める、当該材料のアパーチャは、省略することができるが、このアパーチャは、例えば形状結合には必要とされる。しかし、繊維複合材料とプラスチックとの素材結合は、射出成形品において、同種の材料の組合せまたは特に相容性の材料の組合せの場合にだけ確立されうるが、このことは、潜在的な接合相手の選択を著しく制限する。その際に、接合の品質は、相応して使用されるプロセス条件（温度、時間および圧力）に依存する。それとは別に、素材結合は、溶接によって形成されうるかまたは例えばポリウレタンをベースとする適当な接着助剤によって形成されうる。

したがって、本発明の課題は、素材結合によって得ることができる、少なくとも１つの繊維複合材料を含むハイブリッド構造部材を提供することであった。それによって、通常、異種の、それぞれの材料の間の特に高い接着力が達成されるべきであった。金属およびプラスチックからなる公知のハイブリッド構造部材に比べて、高められた剛性および／または減少された質量を少なくともほぼ同じ高さの接着力の際に有するハイブリッド構造部材が得られるべきであった。

同種の接合は、例えばポリアミド１２とポリアミド１２との接合または鋼と鋼との接合である。これに反して、異種の接合は、例えば鋼とアルミニウムとの接合、鋼とポリアミド６との接合またはポリアミド１２とポリアミド６との接合の組合せである。“異種の”および“同種の”の概念は、当業者に公知である。

意外なことに、接着助剤組成物による被覆は、繊維複合材料が材料Ａと互いに素材結合してハイブリッド構造部材をもたらすことが見い出された。

それゆえに、本発明の対象は、材料Ｂとしての少なくとも１つの繊維複合材料および少なくとも１つの材料Ａを含むハイブリッド構造部材であり、その際に、材料Ａは、プラスチック、金属、セラミック材料、木材、ガラス、複合材料、紡織繊維および紡織繊維から製造された既製品から選択されている。前記材料は、接着助剤組成物の少なくとも１つの被覆によって互いに接合されており、その際にこの組成物は、コポリアミドをベースとする、少なくとも１つの溶融接着剤を含有する。

材料Ｂとしての繊維複合材料と材料Ａとは、一緒になって、以下、材料と呼称される。

複合材料（コンポジット材料）は、粒子複合材料、繊維複合材料、積層複合材料（ラミネート）、浸透性複合材料および構造用積層材料を含むことができる。複合材料の材料は、ポリマー、金属、セラミックまたは有機性であることができる。

例えば研摩板（ポリマーマトリックスまたはガラスマトリックス中のセラミック粒子）、硬質金属（金属マトリックス中のセラミック粒子）、セラミック複合体（セラミックマトリックス中のセラミック粒子）、パーティクルボード（ポリマーマトリックス中の有機粒子）、コンクリート（セラミックマトリックス中のセラミック粒子）またはポリマーコンクリート（ポリマーマトリックス中の鉱物質粒子）は、粒子複合材料と見なされる。

マトリックスは、他の成分が埋設されている、複合材料の材料である。

本発明の範囲内の繊維複合材料は、例えばガラス繊維強化ガラス、金属マトリックス複合体（ＭＭＣ）、繊維セメント、炭素繊維強化炭化ケイ素、繊維プラスチック複合体または繊維セラミック複合体（ＣＭＣ）である。材料Ａとしての好ましい繊維複合材料と同様に材料Ｂとしての好ましい繊維複合材料は、繊維プラスチック複合体である。

積層複合材料には、複合板、複合管、ＴｉＧｒコンポジット材料（チタンと炭素繊維とエポキシ樹脂とからなる材料）、ガラス繊維強化されたアルミニウム、ハニカムコアとバイメタルとハイライト（Ｈｙｌｉｔｅ）とを有するサンドイッチ板が含まれる。

好ましい材料Ａは、プラスチック、金属および繊維複合材料である。それゆえに、材料Ｂとしての、繊維複合材料、特に有利に繊維プラスチック複合体と、プラスチック、金属および繊維複合材料から選択された材料Ａ、特に有利に繊維プラスチック複合体とからなるハイブリッド構造部材が好ましい。

材料Ａならびに材料Ｂが繊維プラスチック複合体である限り、材料Ａと材料Ｂとは、同一であってもよいし、異なっていてもよい。

さらに、接着助剤組成物、材料Ａおよび材料Ｂを含む、本発明によるハイブリッド構造部材は、材料Ａに対して同一でも異なっていてもよい、１つ以上の材料Ｃと接合されていてよい。このさらなる材料Ｃは、形状結合、摩擦力結合または素材結合により本発明によるハイブリッド構造部材と接合されていてよく、その際に、任意に接着助剤組成物が使用されてよい。

材料Ｃは、プラスチック、金属、セラミック材料、木材、ガラス、複合材料、紡織繊維および紡織繊維から製造された既製品から選択されていてよい。好ましい材料Ｃは、プラスチック、金属および繊維複合材料である。

相応する予備試験により、本発明によるハイブリッド構造部材とさらなる材料との接合のために、接着助剤組成物が必要と思われるかどうかは、当業者であれば、解明することができ、その結果、最適な接着特性が得られる。

本発明のさらなる対象は、前記ハイブリッド構造部材の製造法である。その際に、接着助剤組成物は、少なくとも部分的に、材料Ａおよび／または材料Ｂの少なくとも１つの上に塗布されるかまたは載置され、材料ＡとＢは、互いに接合される。接着助剤組成物（以下、組成物とも呼称される）は、全面に塗布することができるかまたは材料の一部に部分的に塗布することができる。

材料Ｃが拡張されたハイブリッド構造部材の製造に使用される限り、最初に、材料Ａと材料Ｂとからなるハイブリッド構造部材を製造することができる。引続き、材料Ｃは、材料ＡまたはＢの方法と同様に施与されるかまたは載置され、かつＡとＢとからなるハイブリッド構造部材と接合されうる。それとは別に、材料ＡとＢとＣとは、一緒に（１つの工程で）、拡張されたハイブリッド構造部材の製造のために接合されてよい。

ハイブリッド構造部材または拡張されたハイブリッド構造部材の製造中に、さまざまな製造工程、例えば一次成形、二次成形または機械加工は、互いに組み合わされかつ１つのプロセス工程（統合的な製造）で実施されうる。材料Ｂとしてのプラスチックを材料Ａと接合すべき場合には、とりわけプラスチックが二次成形されかつ材料Ａが一次成形される。

前記組成物は、塗布されうるかまたはシートして載置されうる。塗布は、連続的または非連続的に、電着塗装法、静電塗装法、遠心焼結法、ロール塗布法（例えば、コイル被覆法）、注型法、噴霧法および吹付法、ナイフ塗布法、はけ塗り法、貼合せ法、（ホット）プレス法、（同時）押出法または射出成形法により行なうことができ、その際に吹付法およびロール塗布法が好ましい。その際に、前記組成物は、片側または両側で、局部的または全面的に施与されうる。接着助剤組成物の提起された層厚（乾燥層厚）は、１０〜１０００μｍ、特に２０〜２５０μｍ、有利に３０〜１５０μｍであることができる。ロール塗布法において、層厚は、５μｍ〜２５０μｍ、殊に１０μｍ〜５０μｍが好ましい。

施与された接着助剤組成物を有する材料は、熱架橋されうるかまたは乾燥されることができ、その際に物品温度は、１２０℃〜２４０℃、特に１５０℃〜２２５℃、有利に１７５℃〜２００℃であり、時間については、０．５分〜３０分、特に１分〜２０分、有利に３分〜１０分が好ましい。当業者であれば、適当な時間／温度条件を予備試験により解明することができる。ロール塗布法の場合、ピーク金属温度（Ｐｅａｋ−Ｍｅｔａｌ−Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ）（ＰＭＴ）は、１８０℃〜２４０℃が好ましい。当業者であれば、ＰＭＴを実現させるために、装置の速度またはベルト速度は、相応して調節される。

それによって、前記組成物は、熱的に硬化される。

好ましいハイブリッド構造部材は、次のようにして得られる：
Ａ）前記組成物で被覆された金属（材料Ａ）は、繊維複合材料（材料Ｂ）と接合されるか、または
Ｂ）前記組成物で被覆された繊維複合材料（材料Ｂ）は、プラスチック（材料Ａ）と接合されるか、または
Ｃ）前記組成物で被覆された繊維複合材料（材料Ｂ）は、金属（材料Ａ）と接合されるか、または
Ｄ）前記組成物で被覆されたプラスチック（材料Ａ）は、繊維複合材料（材料Ｂ）と接合される。
Ｅ）前記組成物で被覆された繊維複合材料（材料Ａ）は、繊維複合材料（材料Ｂ）と接合される。

変法Ａ〜Ｅにおいて、繊維プラスチック複合体は、特に好ましい繊維複合材料である。好ましいハイブリッド構造部材は、材料Ｃの周りに拡張されていてよい。

変法Ａ
繊維複合材料（繊維複合材料と金属とからなる複合体のための）は、例えば、押出法、引抜成形法、プレス成形法、貼合せ法、テープ敷設法、巻付け法、射出成形法または直接融液含浸法（Ｄｉｒｅｋｔｓｃｈｍｅｌｚｉｍｐｒａｅｇｎｉｅｒｕｎｇ）によって金属上に施与されることができ、前記繊維複合材料は、物理的および／または化学的に金属と接合されうる。前記繊維複合材料を被覆された金属表面と接触させた場合には、素材結合された複合体が形成されるかまたは前記部品間に接着力が形成される。

変法Ｂ
プラスチック（繊維複合材料とプラスチックとからなる複合体のための）は、例えば、射出圧縮成形法を含めた射出成形法によって、押出法によって、またはホットプレス法によって、繊維複合材料上に施与されることができ、前記繊維複合材料は、物理的および／または化学的にプラスチックと接合されうる。とりわけ、プラスチックは、射出成形技術により噴射される。そのために、被覆された繊維複合材料は、射出成形用金型内に嵌め込まれ、かつ前記金型の閉鎖後にプラスチックがバック射出成形される。プラスチック融液を被覆された繊維複合材料表面と接触させた場合には、素材結合された複合体が形成されるかまたは前記部品間に接着力が形成される。素材結合された構造部材は、さらに射出成形用金型から離型されかつ後加工されうるかまたは処理されうる。

変法Ｃ
金属（繊維複合材料と金属とからなる複合体のための）は、例えば、プレス成形法によって、繊維複合材料上に施与されることができ、前記金属は、繊維複合材料と接合されることができ、および／または化学的に接合されうる。金属を被覆された繊維複合材料表面と接触させた場合には、素材結合された複合体が形成されるかまたは前記部品間に接着力が形成される。

変法Ｄ
繊維複合材料（繊維複合材料とプラスチックとからなる複合体のための）は、例えば、押出法、引抜成形法、プレス成形法、貼合せ法、テープ敷設法、巻付け法、射出成形法または直接融液含浸法（Ｄｉｒｅｋｔｓｃｈｍｅｌｚｉｍｐｒａｅｇｎｉｅｒｕｎｇ）によってプラスチック上に施与されることができ、前記繊維複合材料は、物理的および／または化学的にプラスチックと接合されうる。前記繊維複合材料を被覆されたプラスチック表面と接触させた場合には、素材結合された複合体が形成されるかまたは前記部品間に接着力が形成される。

変法Ｅ
繊維複合材料の一方（繊維複合材料と繊維複合材料とからなる複合体のための）は、例えば、押出法、引抜成形法、プレス成形法、貼合せ法、テープ敷設法、巻付け法、射出成形法または直接融液含浸法（Ｄｉｒｅｋｔｓｃｈｍｅｌｚｉｍｐｒａｅｇｎｉｅｒｕｎｇ）によって他方の繊維複合材料上に施与されることができ、双方の繊維複合材料の材料は、物理的および／または化学的に接合されうる。一方の繊維複合材料を他方の繊維複合材料の被覆された表面と接触させた場合には、素材結合された複合体が形成されるかまたは前記部品間に接着力が形成される。

材料Ｂとしての繊維複合材料と材料Ａとの素材結合によって、明らかに有利な力の分布を実現させることができ、その結果、ハイブリッド構造部材の比較的剛性の全構造を形成させることができる。その上、費用および時間は、製造の際に節約されうる。

その上、素材結合された複合体によって、質量軽減の利点がもたらされ、それというのも、改善された、力の伝導および力の導入によって、形状結合および摩擦力結合とは異なり、比較的少ない量のプラスチックまたは金属が使用されうるからである。

引続き、材料Ｂと材料Ａと任意に材料Ｃとの組合せは、複合体の接着力および架橋度の向上のために、２分間〜９０分間、特に５分間〜６０分間、１２０℃〜２４０℃で熱処理に供されうる。このように製造されたハイブリッド構造部材は、前記組成物で被覆された材料とプラスチックまたは繊維複合材料との持続的な接合を有しかつ高い動的機械荷重を示す。

本発明のさらなる対象は、構造部材もしくは軽量構造部材または表面機能もしくは保護機能を有する構造部材としての本発明によるハイブリッド構造部材の使用を形成する。その上、前記ハイブリッド構造部材は、装飾的機能をもっていてもよい。

得られたハイブリッド構造部材は、板または異形材の形の半製品として構造部材または部品への後加工に使用されてよい。ここでは、例えば少なくとも三層を含むサンドイッチ板が生じ、その中の２つの外側層は、同一でも異なっていてもよい。サンドイッチ板は、例えば繊維複合材料コアおよび金属からなる外側層を有することができる。

前記ハイブリッド構造部材は、機械製作およびプラント製作において、車両もしくは航空機における座席として、衝撃吸収バンパーとして、シャーシ部材およびボディー部材、例えばフロントエンドキャリア、ドア部品、屋根部品、底部品もしくは脚部品として、ブーツ構成部品、例えば胴体部もしくは内部拡充部、車両もしくは航空機におけるトリムとして、電子機器もしくは電気機器、例えばコンピューターもしくは電話機のためのケーシングもしくは部品として、二輪車の部品、例えばフォーク、フレーム、ブレーキ、変速部、オルテーゼ（Ｏｒｔｈｅｓｅ）、プロテーゼ（Ｐｒｏｔｈｅｓｅ）、連結部として、ロボット構成部品、例えばロボットアーム、ハンドリングシステムおよび駆動機構として、軸受金用収容部として、眼鏡用フレームとして、ヘルメットとして、または車両もしくは航空機における座席固定部材、座席強化部材もしくは座席被覆部材として、圧力容器、例えばガラス瓶として、容器用支持構造物として、枠台として、油受として、電子部品、例えばアンテナもしくはバッテリーケーシングとして、エネルギー発生部用構造部材、例えば光起電力プラントもしくは風力発電プラントとして、機械部材、例えば歯車もしくはラックとして、使用されうる。住宅建築および建築様式における窓およびドアの枠、異形材、ファッサード部材もしくはガイドレールも同様に適当な使用分野である。

本発明のさらなる対象は、本発明によるハイブリッド構造部材を製造するための、材料Ｂとしての繊維複合材料と材料Ａとの間の接着助剤としての、コポリアミドをベースとする、少なくとも１つの溶融接着剤を含有する組成物の使用を形成する。その上、拡張されたハイブリッド構造部材を製造するための組成物が使用されうる。

繊維複合材料
繊維複合材料は、繊維と主要成分としてのマトリックスとからなる多相材料または混合材料である。２つの成分の互いの相互作用によって、前記材料は、個々の関わり合う２つの成分の性質よりも価値の高い性質を得る。

適当な繊維は、例えば無機繊維、例えばバサルト繊維、ホウ素繊維、ガラス繊維、セラミック繊維またはケイ酸繊維、金属繊維、例えばスチール繊維、有機繊維、例えばアラミド繊維、炭素繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ポリエチレン繊維、ポリメチルメタクリレート繊維、ポリイミド繊維またはポリアリールエーテルケトンからなる繊維ならびに天然繊維、例えば木材繊維、亜麻繊維、大麻繊維または亜熱帯植物繊維および熱帯植物繊維、例えばジュート繊維、ケナフ繊維、ラミー繊維またはサイザル麻繊維である。好ましい繊維は、ガラス繊維および炭素繊維から選択される。

前記繊維は、次のようにして繊維長に従って区分されうる：
短繊維は、約０．１〜１ｍｍの長さを有する。約１〜５０ｍｍの長さを有する繊維は、長繊維と呼称される。長さが５０ｍｍを上回る場合には、繊維は、エンドレス繊維と呼称される。ＤＩＮ ＩＳＯ ２２３１４に従って繊維複合材料の製造後のマトリックスにおいて数値が平均化された平均繊維長は、長さと見なされる。

とりわけ、材料Ｂにおいて、長繊維またはエンドレス繊維が使用される。好ましくは、前記繊維は、少なくとも１．５ｍｍ、特に有利に少なくとも５ｍｍ、殊に有利に少なくとも１０ｍｍの長さを有する。この材料Ｂは、ハイブリッド構造部材のために殊に好ましいか、または材料Ａとしての金属を有する、拡張されたハイブリッド構造部材のために殊に好ましい。

乾燥繊維（マトリックスなし）は、ロービングまたは半製品（繊維半製品）として存在しうる。前記半製品は、例えば製織、編成または縫取によって製造されうる。例えば、織布、マルチアクシャルマルチプライを含むレーヤ、ニット、編物、マット、フリース、ファインカットまたは三次元織物が繊維半製品に含まれる。

並行に配置されたフィラメント（エンドレスフィラメント）からなる束、ストランドまたはマルチフィラメント糸は、ロービングと呼称される。もっとも頻繁には、ガラス、アラミドまたは炭素からなるフィラメントは、まとめられてロービングとなる。ロービングの横断面は、たいてい、楕円形または矩形である。しかし、弱い保護撚り（例えば、１０回転／分）を有するロービングも存在し、それによって横断面は、円形になる。

前記繊維複合材料は、ポリマーがマトリックスとして使用される繊維プラスチック複合体と他の繊維複合材料とに区分されうる。

他の繊維複合材料のマトリックスは、通常、金属、セラミックおよび炭素から選択される。

繊維プラスチック複合体のマトリックスとして、通常、ポリマー、例えば熱硬化性樹脂、エラストマーおよび熱可塑性樹脂が選択され、その際に熱可塑性樹脂が好ましい。ポリマーは、強化剤または充填剤、例えばタルクまたは白亜を含有することができる。プラスチックは、さらに、添加剤、例えば安定剤、耐衝撃性改良剤、流動助剤および顔料を含有することができる。

特に好ましい熱可塑性樹脂は、例えばポリブチレンテレフタレート、ポリアリーレンエーテルケトン、例えばポリエーテルエーテルケトン、ポリオレフィン、例えばポリプロピレン、ポリフェニレンスルフィド、ポリカーボネート、ポリエーテルイミド、ポリウレタン、脂肪族ポリアミドまたは部分芳香族ポリアミド、ポリアミドを含有するプラスチック混合物、スチレンポリマー、例えばアクリルニトリルブタジエンスチレン、ポリアルキル（メタ）アクリレート、例えばポリメチレンメタクリレートならびに前記プラスチックの混合物である。ポリカーボネートとアクリルニトリルブタジエンスチレンとの混合物が同様に適している。脂肪族ポリアミドまたは部分芳香族ポリアミド、ポリアミドを含有するプラスチック混合物、ポリブチレンテレフタレート、ポリオレフィンならびに前記ポリマーの混合物が好ましく、その際にポリアミドが特に好ましい。

好ましいポリアミド（ＰＡ）は、ポリアミド６、ポリアミド６．６、ポリアミド６１０、ポリアミド６１２、ポリアミド６１３、ポリアミド６１４、ポリアミド１０６、ポリアミド１０１０、ポリアミド１０１２、ポリアミド１２１２、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ポリフタルアミド、光学的に透明なポリアミドまたは前記ポリアミドをベースとする混合物からなる群から選択される。特に好ましいポリアミドは、ポリアミド６、ポリアミド６．６、ポリアミド１２、ポリフタルアミド、光学的に透明なポリアミドならびにこれらの混合物から選択されている。適当なポリアミドは、例えば、ＶＥＳＴＡＭＩＤ ＬＸ９０１２の名称でＥｖｏｎｉｋ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ社によって提供されている。

光学的に透明なポリアミドは、直鎖状脂肪族ジカルボン酸および脂環式ジアミンを含有する微結晶性ポリアミド、直鎖状脂肪族ジカルボン酸および脂環式ジアミンおよび任意にラクタムもしくはアミノカルボン酸を含有する非晶質ポリアミド、テレフタル酸および脂環式ジアミンまたは分枝鎖状の脂肪族ジアミンおよび任意にラクタムもしくはアミノカルボン酸を含有する非晶質ポリアミド、またはイソフタル酸および脂環式ジアミンまたは直鎖状もしくは分枝鎖状の脂肪族ジアミンおよび任意にラクタムもしくはアミノカルボン酸を含有する非晶質ポリアミドを含む。適当な光学的に透明なポリアミドは、例えば、ドデカン二酸と４，４’−ビス（アミノシクロヘキシル）メタンの異性体混合物とからなるアミド、テレフタル酸と２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジアミンおよび２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジアミンの異性体混合物とからなるアミド、ドデカン二酸と３，３’−ジメチル−４，４’−ビス（アミノシクロヘキシル）メタンの異性体混合物とからなるアミド、ラウリンラクタムとイソフタル酸と３，３’−ジメチル−４，４’−ビス（アミノシクロヘキシル）メタンの異性体混合物とからなるアミド、またはテトラデカン二酸と３，３’−ジメチル−４，４’−ビス（アミノシクロヘキシル）メタンの異性体混合物とからなるアミドである。この種のポリアミドは、例えばドイツ連邦共和国特許出願公開第１０２００７０６２０６３号明細書またはＷＯ−Ａ−２００８０２５７２９中に記載されている。光学的に透明なポリアミドは、例えば、Ｔｒｏｇａｍｉｄ（Ｅｖｏｎｉｋ社、ドイツ国）、Ｇｒｉｌａｍｉｄ（ＥＭＳ−Ｃｈｅｍｉｅ社、ドイツ国）またはＤｕｒｅｔｈａｎ（Ｌａｎｘｅｓｓ社、ドイツ国）の商品名で提供されている。

さらに、繊維複合材料は、固有に強化された熱可塑性樹脂を含む（同じ組成のプラスチックマトリックス中のプラスチック繊維）。

その上、前記熱可塑性マトリックスポリマーは、架橋されていてよい。例えば、架橋は、繊維複合材料の製造中に行なうことができるかまたは後連続工程において行なうことができる。

適当な熱硬化性樹脂は、例えばエポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、フェニルアクリレート樹脂、フェノール樹脂、メタクリレート樹脂またはイソシアネート樹脂である（Ｇ．Ｅｈｒｅｎｓｔｅｉｎ：Ｆａｓｅｒｖｅｒｂｕｎｄ−Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆｅ，Ｈａｎｓｅｒ−Ｖｅｒｌａｇ，第２版 ２００６，第５３頁以降，ＩＳＢＮ ９７８−３−４４６−２２７１６−３参照）。

特に好ましい繊維複合材料は、炭素繊維強化プラスチックおよびガラス繊維強化プラスチックから選択される。

繊維は、マトリックス中で整列していてよいかまたは整列していなくともよく、とりわけ整列していてよい。整列した繊維を含む繊維複合材料の例は、ＵＤレーヤ、ＵＤテープ（ＵＤ＝ｕｎｉｄｅｒｅｋｔｉｏｎａｌ：一方向の）または織布である。整列していない繊維は、例えばフリース中に含有されている。

繊維プラスチック複合体は、さらに繊維マトリックス半製品として存在していてよい。この繊維マトリックス半製品は、予め含浸されていてよい。予め含浸された繊維マトリックス半製品は、殊に熱可塑性半製品および熱硬化性半製品を含む。予め含浸された繊維マトリックス半製品は、板、ベルトまたはストランドの形で存在してよい。

例えば、ガラスマット強化熱可塑性樹脂（ＧＭＴ）、長繊維強化熱可塑性樹脂（ＬＦＧ）または熱可塑性予備含浸繊維（プリプレグ）は、熱可塑性半製品に含まれる。板状熱可塑性プリプレグは、有機パネルとも呼称される（Ｔａｇｕｎｇｓｂａｎｄ ｚｕｒ Ｆａｃｈｔａｇｕｎｇ“Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｓｃｈｅ Ｆａｓｅｒｖｅｒｂｕｎｄｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆｅ”，１５．−１６．０５．２０１３ Ｆｕｅｒｔｈ，Ｃａｒｌ Ｈａｎｓｅｒ Ｖｅｒｌａｇ Ｍｕｅｎｃｈｅｎ ２０１３，ＩＳＢＮ ９７８−３−４４６−４３８６４−４，第５頁、第１３頁および第１７頁参照）。

熱硬化性半製品は、例えばシート・モールディング・コンパウンド（ＳＭＣ）、バルク・モールディング・コンパウンド（ＢＭＣ）および熱硬化性予備含浸繊維（プリプレグ）である。

繊維複合材料は、材料Ａの施与前に、切断、変形または成形されてよい。変形または成形は、接着助剤組成物の施与前または施与後に行なうことができる。

前記繊維および前記マトリックスからの繊維複合材料の製造は、当業者に公知である。

金属
適当な金属は、例えば鋼のような鉄含有合金、アルミニウム、銅、マグネシウム、チタンならびに前記金属の合金である。好ましい金属は、鋼、チタン、アルミニウムならびに前記金属の合金であり、特に好ましくは、鋼およびアルミニウムならびにアルミニウム合金である。金属は、フォームとして存在していてもよいし、ハニカム構造で存在していてもよい。

好ましい鋼は、非合金鋼または特殊鋼である。保護被覆を有する鋼は、特に好ましい。適当な被覆は、例えば亜鉛、アルミニウムケイ素、アルミニウム亜鉛、亜鉛アルミニウム、亜鉛鉄または亜鉛マグネシウムからなる被覆であり、その際にアルミニウムケイ素、亜鉛アルミニウムおよび亜鉛が好ましい。前記被覆の組成は、例えば、パンフレット“Ｓｃｈｍｅｌｚｔａｕｃｈｖｅｒｅｄｅｌｔｅｓ Ｂａｎｄ ｕｎｄ Ｂｌｅｃｈ”ｄｅｓ Ｓｔａｈｌ−Ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎｓ−Ｚｅｎｔｒｕｍｓ ｉｍ Ｓｔａｈｌ−Ｚｅｎｔｒｕｍ，Ｄｕｅｓｓｅｌｄｏｒｆ，Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ，２０１０年版中に定義されている。

繊維複合材料（材料Ｂ）の施与前に、金属は、切断、変形または成形されてよい。変形または成形は、接着助剤組成物の施与前または施与後に行なうことができる。

接着助剤組成物の塗布前に、変換層は、表面の前処理のために、金属上に全面的または部分的に施与されてよい。金属は、前処理前に清浄化されうるかまたは既に金属保護被覆を有していてよい。金属の清浄化は、当業者に公知である。

前処理は、変換剤を用いて行なうことができる。変換剤は、通常、水溶液として使用される。変換剤として、市販の不動態化剤および変換処理のための製品、例えばリン酸塩処理剤、例えば亜鉛リン酸塩処理剤、鉄リン酸塩処理剤ならびにチタン酸塩またはジルコニウム酸塩を含むリン酸含有溶液がこれに該当する。クロム酸塩処理剤は、同様に技術的に可能であるが、しかし、当該クロム酸塩処理剤の健康を脅かす性質のために、あまり好ましくはない。

さらに、変換層は、非晶質ケイ酸塩を金属表面上で火炎熱分解蒸着することによって得ることができる。処理すべき表面は、ケイ素含有物質、前駆体、が供給されている、ガス火炎の酸化範囲に導通される。この前駆体は、燃焼され、かつ残留物が、固定層としての非晶質ケイ酸塩として約２０〜４０ｎｍの層厚で表面上に蒸着する。

表面の処理のために、作業ガスからプラズマ噴流が形成されるかまたは燃焼ガスから火炎噴流が形成され、前記噴流により表面はこすられ、その際に、少なくとも１つの前駆体材料が作業ガスおよび／またはプラズマ噴流または燃焼ガスおよび／または火炎噴流に供給され、かつプラズマ噴流中または火炎噴流中で反応がもたらされ、その際に前駆体の少なくとも１つの反応生成物の少なくとも１つが表面上に蒸着され、および／または表面上に配置された少なくとも１つの層の上に蒸着される。この種の方法は、例えばドイツ連邦共和国特許出願公開第１０２００９０４２１０３号明細書中に記載されている。

プラスチック
プラスチックは、公知方法で、例えば射出成形法、プレス成形法、貼合せ法、押出法、引抜成形法、プレス成形法、貼合せ法、バック射出成形法または（同時）押出法によって材料Ｂ上に施与され、その際に材料は、既に前記組成物で被覆されているべきであった。とりわけ、プラスチックは、射出成形技術により噴射される。プラスチックとの接触範囲内での温度を、例えばオーバーモールド成形法または同時押出法で、接着助剤とプラスチックとの良好な接合のために上昇させるために、材料Ｂは、５０℃〜２５０℃の範囲内で予め温度処理されていてよい。

それとは別に、プラスチックは、既に存在していてよく、任意に組成物で被覆されていてよく、かつ引き続き材料Ｂと接合されていてよい。

適当なプラスチックは、例えばポリブチレンテレフタレート、ポリオレフィン、ポリエーテルイミド、ポリカーボネート、ポリウレタン、脂肪族ポリアミドもしくは部分芳香族ポリアミド、ポリアミドを含有するプラスチック混合物、スチレンポリマー、例えばアクリルニトリルブタジエンスチレン、ポリアルキル（メタ）アクリレート、例えばポリメチルメタクリレート、ポリメタクリルイミド（例えば、Ｅｖｏｎｉｋ社、ドイツ国、のＲｏｈａｃｅｌｌ）ならびに前記プラスチックの混合物を含む。ポリカーボネート、アクリルニトリルブタジエンスチレンまたはポリエーテルブロックアミドからの混合物は、同様に適している。脂肪族ポリアミドまたは部分芳香族ポリアミド、ポリアミドを含有するプラスチック混合物、ポリブチレンテレフタレート、ポリオレフィンならびに前記プラスチックの混合物は、好ましく、その際にポリアミドが特に好ましい。プラスチックは、強化されていてよく（強化剤）、その際に、ガラス繊維強化（ＧＦ）プラスチックまたは炭素繊維強化（ＣＦ）プラスチックは、好ましい。その上、プラスチックは、充填剤、例えばタルクまたは白亜を含有していてよい。プラスチックは、さらに添加剤、例えば安定剤、耐衝撃性改良剤、流動助剤および顔料を含有していてよい。強化剤は、とりわけ整列せずに当該強化剤のマトリックス中に分配されている。その上、強化剤は、とりわけ、５ｍｍ未満、有利に１ｍｍ未満の長さを有する。

好ましいポリアミドは、ポリアミド６、ポリアミド６．６、ポリアミド６１０、ポリアミド６１２、ポリアミド６１３、ポリアミド６１４、ポリアミド１０６、ポリアミド１０１０、ポリアミド１０１２、ポリアミド１２１２、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ポリアミド１０１２１２，ポリフタルアミド、または前記ポリアミドをベースとする混合物からなる群から選択される。特に好ましいポリアミドは、ポリアミド６、ポリアミド６．６、ポリアミド６１０、ポリアミド１０１０ならびにこれらの混合物から選択されている。適当なポリアミドは、例えば、ＶＥＳＴＡＭＩＤ ＬＸ９０１２またはＬＧＦ３０の名称でＥｖｏｎｉｋ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ社によって提供されている。

接着助剤組成物
接着助剤組成物は、コポリアミドをベースとする、少なくとも１つの溶融接着剤を含有する。接着助剤組成物は、溶液中に存在していてよいし、分散液中に存在していてよいし、固体として存在していてよい。

溶融接着剤は、少なくとも１つのコポリアミドを含有する。コポリアミドは、アミドモノマーおよびコモノマーから製造可能である。コモノマーによって、とりわけ、９５℃〜１７５℃の融点を有するコポリアミドが得られる。

アミドモノマーは、とりわけ、ラウリンラクタム、アミノウンデカン酸またはこれらの混合物からなる群から選択されている。ラウリンラクタムをベースとするコポリアミドは、特に好ましい。

コモノマーは、とりわけ、脂肪族ジアミンまたは脂環式ジアミン、脂肪族ジカルボン酸または脂環式ジカルボン酸、ラクタムおよびこれらの混合物から選択される。コモノマーは、互いに独立して、とりわけ４〜１８個のＣ原子を含む。適当なジカルボン酸は、例えばアジピン酸、セバシン酸またはドデカン二酸である。適当なジアミンは、例えばヘキサメチレンジアミン、デカメチレンジアミンまたはドデカメチレンジアミンである。ラクタム、例えばカプロラクタムは、同様にコモノマーとして使用されてよい。

好ましいコモノマーは、カプロラクタムおよびとりわけ、１：１の質量比でアジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからなるポリマーである。

ジアミンのアミノ基が過剰であることによって、反応性アミノ末端基を有するコポリアミドが生じる。

コポリアミドは、とりわけ、７５〜４００ｍｍｏｌ／ｋｇのアミン価を有する。

コポリアミドの質量平均分子量は、１５０００〜７００００ｇ／ｍｏｌの範囲内に見出すことができる（ポリスチレン標準に対してゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて測定した）。相対溶液粘度は、とりわけ１．２〜１．８である（ＩＳＯ ３０７による測定）。

コポリアミドまたは溶融接着剤は、前記組成物中で、溶液の形、分散液の形または粉末の形で使用されてよく、その際に、粉末の形が好ましい。適当な溶剤は、例えばｍ−クレゾールである。

粉末の形は、例えば微粉砕によって得ることができ、その際に粒子直径は、特に２００μｍ未満、有利に１００μｍ未満、特に有利に７０μｍ未満である（篩分析）。

本発明の好ましい実施態様において、コポリアミドには、少なくとも１つのエポキシド成分および少なくとも１つのブロック化されたポリイソシアネートが溶融接着剤のさらなる成分として添加される。

典型的には、エポキシド成分は、１〜２ｅｑ／ｋｇのエポキシ価を有する。使用されたエポキシ樹脂のエポキシ当量は、４００〜４０００ｇ／ｍｏｌ、特に７００〜３０００ｇ／ｍｏｌ、有利に８７５〜１０００ｇ／ｍｏｌである（ＳＭＳ ２０２６により測定した）。

適当なエポキシ樹脂のＯＨ基の割合は、特に２０００〜４５００ｍｍｏｌ／ｋｇ、有利に２３００〜４０００ｍｍｏｌ／ｋｇである（方法ＳＭＳ ２３６７）。エポキシ成分として、例えば、ジオール、ポリオールまたはジカルボン酸をベースとする化合物が使用されてよく、その際にジオールが好ましく、かつ相応するフェノールジオール誘導体が特に好ましい。殊に好ましいフェノールジオール誘導体は、ビスフェノール、殊にビスフェノールＡである。エポキシ成分は、通常、エピクロロヒドリンとの反応によって得られる。

適当なエポキシ樹脂は、１〜１．３ｋｇ／ｌ、有利に１．１５〜１．２５ｋｇ／ｌの密度を有する（２５℃；ＡＳＴＭ Ｄ７９２により測定した）。ガラス転移温度（Ｔｇ）は、２０℃〜１００℃、特に２５℃〜９０℃、有利に４０℃〜６０℃、特に有利に４５〜５５℃であることができる（ＡＳＴＭ Ｄ３４１８により測定した）。溶融温度範囲は、通常、４５℃〜１５０℃の範囲内にある（ＤＩＮ ５３１８１による）。適当なエポキシ樹脂は、例えばＨｅｘｉｏｎ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．社のＥＰＩＫＯＴＥ Ｒｅｓｉｎ、例えばＥＰＩＫＯＴＥ Ｒｅｓｉｎ １００１または１００９の名称で入手可能である。

溶融接着剤は、エポキシド成分を、とりわけ、そのつど溶融接着剤の全質量に対して、２．５〜１０質量％、有利に４〜６質量％の割合で含有する。

溶融接着剤は、さらに硬化剤、例えばジシアンジアミド（ＤＣＤ）を、とりわけ、エポキシ樹脂の全質量に対して、３〜６質量％の割合で含有する。硬化促進のために、尿素誘導体、例えばモヌロンまたはフェヌロンが添加されてよく、それによって、硬化温度は、低下されうるか、または硬化時間は、短縮されうる。

ブロック化されたポリイソシアネートの割合は、そのつど溶融接着剤の全質量に対して、とりわけ２．５〜１５質量％、有利に４〜６質量％である。

ブロック化されたポリイソシアネート成分は、芳香族、脂肪族または脂環式であることができ、その際に脂肪族ポリイソシアネートまたは脂環式ポリイソシアネートが好ましい。イソシアネートのためのブロック剤、例えばオキシム、フェノールまたはカプロラクタムは、当業者に公知である。好ましくは、ブロック化のために、ポリイソシアネート成分がウレトジオンとして存在する。典型的な例は、Ｅｖｏｎｉｋ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ社、ドイツ国、のＶＥＳＴＡＧＯＮの名称で販売されている。

接着助剤組成物は、自己架橋性結合剤または異質架橋性結合剤を含有することができる（“結合剤”の概念については、Ｒｏｅｍｐｐ Ｌｅｘｉｋｏｎ Ｌａｃｋｅ ｕｎｄ Ｄｒｕｃｋｆａｒｂｅｎ，Ｇｅｏｒｇ Ｔｈｉｅｍｅ Ｖｅｒｌａｇ，Ｓｔｕｔｔｇａｒｔ，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ，１９９８，Ｂｉｎｄｅｍｉｔｔｅｌ，第７３および７４頁参照のこと）。本発明の範囲内で、“自己架橋性”の概念は、それ自体で架橋反応を生じる、結合剤の性質を示す。このための前提は、互いに反応しかつこうして架橋をもたらす、補足的な反応性官能基が結合剤中に含まれていることである。或いは、そうでなければ、結合剤は、“それ自体”反応する反応性官能基を含む。それに比べて、一方の種類の補足的な反応性官能基が結合剤中に存在し、かつ他方の種類の補足的な反応性官能基が硬化剤または架橋剤中に存在する当該結合剤系は、異質架橋性と呼称される。このために、補足的に、Ｒｏｅｍｐｐ Ｌｅｘｉｋｏｎ Ｌａｃｋｅ ｕｎｄ Ｄｒｕｃｋｆａｒｂｅｎ，Ｇｅｏｒｇ Ｔｈｉｅｍｅ Ｖｅｒｌａｇ，Ｓｔｕｔｔｇａｒｔ，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ，１９９８，Ｈａｅｒｔｕｎｇ，第２７４〜２７６頁、殊に第２７５頁以降に指摘されている。

接着助剤組成物は、さらに黒鉛、カーボンブラック、亜鉛粉塵またはこれらの物質の混合物から選択されている導電性物質を含有することができ、それによって、導電性接着助剤組成物が生じる。

導電性接着助剤組成物の被覆を含む金属プラスチック複合体は、陰極浸漬塗装（Ｋａｔｈｏｄｉｓｃｈｅ Ｔａｕｃｈｌａｃｋｉｅｒｕｎｇ：ＫＴＬ）で設けられていてよい。

接着助剤組成物は、さらに着色剤、特に顔料を含有することができる。さらに、機能性顔料、例えば耐食性顔料が含有されていてよい。

接着助剤組成物は、さらに、ポリオレフィンに対する接着力を改善するために、官能化されたポリオレフィンを含有することができる。この種の組成物は、例えばＷＯ ２０１０／１３６２４１中に記載されている。

適当な溶融接着剤は、例えばＥｖｏｎｉｋ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ社、ドイツ国、によってＶＥＳＴＡＭＥＬＴの名称で提供されている。例えば、Ｘ１０２７−Ｐ１、Ｘ１０３８−Ｐ１、Ｘ１３１６−Ｐ１およびＸ１３３３−Ｐ１のタイプが挙げられる。

溶融接着剤とともに、さらに、欧州特許出願公開第１０６５２３６号明細書Ａ２中に記載されている、ポリアミンとポリアミド形成モノマー、例えばラクタムまたはω−アミノカルボン酸とからなるグラフトコポリマーが含有されていてよい。

グラフトコポリマーの場合、アミノ基の濃度は、有利に１００〜２５００ｍｍｏｌ／ｋｇの範囲内にある。

ポリアミンとして、例えば次に物質種が使用されてよい：
− ポリビニルアミン（Ｒｏｅｍｐｐ Ｃｈｅｍｉｅ Ｌｅｘｉｋｏｎ，第９版，第６巻，第４９２１頁，Ｇｅｏｒｇ Ｔｈｉｅｍｅ Ｖｅｒｌａｇ Ｓｔｕｔｔｇａｒｔ １９９２）；
− 交互ポリケトンから製造されるポリアミン（ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９６５４０５８号明細書）；
− デンドリマー、例えば
（（Ｈ₂Ｎ−（ＣＨ₂）₃）₂Ｎ−（ＣＨ₂）₃）₂−Ｎ（ＣＨ₂）₂−Ｎ（（ＣＨ₂）₂−Ｎ（（ＣＨ₂）₃−ＮＨ₂）₂）₂
（ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９６５４１７９号明細書）または
トリス（２−アミノエチル）アミン、Ｎ，Ｎ−ビス（２−アミノエチル）−Ｎ’，Ｎ’−ビス［２−［ビス（２−アミノエチル）アミノ］エチル］−１，２−エタンジアミン、
３，１５−ビス（２−アミノエチル）−６，１２−ビス［２−［ビス（２−アミノエチル）アミノ］エチル］−９−［２−［ビス［２−ビス（２−アミノエチル）アミノ］エチル］アミノ］エチル］３，６，９，１２，１５−ペンタアザヘプタデカン−１，１７−ジアミン（Ｊ．Ｍ．Ｗａｒａｋｏｍｓｋｉ，Ｃｈｅｍ．Ｍａｔ．１９９２，４，１０００−１００４）；
− ４，５−ジヒドロ−１，３−オキサゾールの重合および引き続く加水分解によって製造されうる直鎖状ポリエチレンイミン（Ｈｏｕｂｅｎ−Ｗｅｙｌ，Ｍｅｔｈｏｄｅｎ ｄｅｒ ｏｒｇａｎｉｓｃｈｅｎ Ｃｈｅｍｉｅ，第Ｅ２０巻，第１４８２〜１４８７頁，Ｇｅｏｒｇ Ｔｈｉｅｍｅ Ｖｅｒｌａｇ Ｓｔｕｔｔｇａｒｔ，１９８７）；
− アジリジンの重合によって得られ（Ｈｏｕｂｅｎ−Ｗｅｙｌ，Ｍｅｔｈｏｄｅｎ ｄｅｒ ｏｒｇａｎｉｓｃｈｅｎ Ｃｈｅｍｉｅ，第Ｅ２０巻，第１４８２〜１４８７頁，Ｇｅｏｒｇ Ｔｈｉｅｍｅ Ｖｅｒｌａｇ Ｓｔｕｔｔｇａｒｔ，１９８７）かつたいてい次のアミノ基分布：
第一級アミノ基２５〜４６％、
第二級アミノ基３０〜４５％および
第三級アミノ基１６〜４０％
を有する分枝鎖状ポリエチレンイミン。

ポリアミンは、有利な場合に、最大２００００ｇ／ｍｏｌ、特に有利に最大１００００ｇ／ｍｏｌ、殊に有利に最大５０００ｇ／ｍｏｌの数平均分子量Ｍ_nを有する。

ポリアミド形成モノマーとして使用される、ラクタムまたはω−アミノカルボン酸は、４〜１９個、殊に６〜１２個の炭素原子を含む。特に有利には、ε−カプロラクタムおよびラウリンラクタムまたは所属するω−アミノカルボン酸が使用される。Ｃ１２／Ｃ６構成成分のモル比は、有利に４：１〜１：４である。溶融接着剤対グラフトコポリマーの質量比は、有利に１９：１〜１：１である。

官能化されたポリオレフィンは、最も簡単な場合にポリプロピレンをベースとしている。しかし、エチレン／Ｃ₃〜Ｃ₁₂α−オレフィンコポリマーも適している。Ｃ₃〜Ｃ₁₂α−オレフィンとして、例えばプロペン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセンまたは１−ドデセンが使用される。さらに、エチレン／Ｃ₃〜Ｃ₁₂α−オレフィンコポリマーは、オレフィンジエン、例えばエチリデンノルボルネンまたは１，４−ヘキサジエンを最大約１０質量％まで含有していてもよい。好ましくは、公知方法で主鎖ポリマーを不飽和ジカルボン酸無水物または不飽和ジカルボン酸と熱的に反応させるかまたはラジカル反応させることによって導入される酸無水物原子団は、官能基として利用される。適当な試薬は、例えば無水マレイン酸または無水イタコン酸である。こうして、官能化されたポリオレフィンの全質量に対して０．１〜４質量％がグラフトされ、このことは、さらなるモノマー、例えばスチレンと一緒に行なうこともできる。

マレイン酸でグラフトされたポリオレフィンの使用は、工業的用途に対して、殊に耐衝撃性の改良に対して広く普及していることが見い出されたかまたは配合物中および機械的に強化された系中で相容性助剤として広く普及していることが見い出された（Ｐｏｌｙｍｅｒ，２００１，４２，３６４９−３６５５および引用された刊行物）。また、挙げられた出典は、例示的に、この種の官能化されたポリオレフィンの製造を説明する。

官能化されたポリオレフィンの典型的な代表例は、ポリプロピレンをベースとする、酸無水物でグラフトされたＡｄｍｅｒ ＱＢ ５２０ Ｅ（Ｍｉｔｓｕｉ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社）である。また、原則的に、Ｋｏｍｅｔｒａ社の易流動性の、マレイン酸でグラフトされたポリプロピレン（例えば、ＳＣＯＮＡ ＴＰＰＰ ８０１２）が使用可能である。

さらなる官能化の可能性は、エポキシ原子団またはカルボン酸無水物原子団を含む、官能化されていないポリオレフィンと反応性の相容性助剤との融液混合物において存在する。典型的な例は、エチレンと１つ以上の非反応性アクリル系モノマーと無水マレイン酸またはグリシジルメタクリレートとからなるコポリマーである。Ｌｏｔａｄｅｒ ＡＸ８９００（Ａｒｋｅｍａ社）は、グリシジルメタクリレート単位を有する典型的な代表例である。

ポリアミド成分対ポリオレフィン成分の比は、９対１〜２対３である。

以下、本発明を実施例につき詳説する。本発明の他の選択可能な実施態様は、同様にして得ることができる。

例
Ａ）繊維複合材料と金属とからなるハイブリッド構造部材
１．構造：金属−接着助剤−被覆−繊維複合材料−プラスチック（拡張されたハイブリッド構造部材）
ＤＩＮ ＥＮ １０１４２による鋼ＺＳＴＥ ８００からなる前処理されていない金属薄板（板厚１．５ｍｍ）を防腐剤によってリン酸塩処理した。防腐剤として、とりわけリン酸および亜鉛ビス（ジハイドロジェンホスフェート）を含有する、Ｈｅｎｋｅｌ社、ドイツ国、のＧｒａｎｏｄｉｎｅ ９５８ Ａを使用し、およびＤｅｏｘｙｌｙｔｅ ５４ＮＣを後不動態化（Ｎａｃｈｐａｓｓｉｖｉｅｒｕｎｇ）のために使用した。

溶液中への浸漬による製造データに従った変換溶液の施与および層の乾燥の後に、金属試験体を、接着助剤組成物で被覆した。組成物として、
− Ｈ１：エポキシ成分およびブロック化されたポリイソシアネートを含有する、コポリアミドをベースとする溶融接着剤を約３０質量％含有する溶剤含有吹付け塗料および
− Ｈ２：粉末被覆としての、エポキシ成分およびブロック化されたポリイソシアネートを含有する、コポリアミドをベースとする溶融接着剤（Ｅｖｏｎｉｋ社のＶｅｓｔａｍｅｌｔ Ｘ１３３３−Ｐ１）
を塗布した。

双方の組成物Ｈ１とＨ２は、同じコポリアミドを含有する。

前記塗料系は、吹付法において５０〜７０μｍの層厚で塗装され、かつ粉末被覆は、５０〜１００μｍの層厚で静電塗装される。前記吹付け塗料を１７５℃で５分間焼き付け、かつ前記粉末被覆を２００℃で５分間焼き付けた。このために、被覆された薄板を予熱されたオートクレーブ（炉）内に置いた。

焼付けプロセスの後、薄板パネルを、広幅せん断機を用いて、射出成形機のキャビティに適合する、２０．０ｍｍ×５０．０ｍｍの寸法（許容差＋０〜０．２ｍｍ）を有する薄板ストリップに裁断した。

繊維複合材料からなるインサートとして、ポリアミド１２からなるマトリックスを有する、エンドレス炭素繊維で強化されたＵＤテープを使用した。このＵＤテープは、ポリアミド１２からなるマトリックスを有する。このＵＤテープを同様に、広幅せん断機を用いて約２０．０ｍｍ×５０．０ｍｍの、射出成形機のキャビティに適合する寸法に裁断した。

さらに、繊維複合材料インサートを有する最終的なハイブリッド構造部材および繊維複合材料インサートを有しない最終的なハイブリッド構造部材の製造のために、前記薄板ストリップを、温度処理される射出成形用金型内に嵌め込み、かつ熱可塑性プラスチックで上塗りした。その際に、前記繊維複合材料インサートを薄板ストリップ上にルーズに被せた。プラスチック成分として、ポリアミド１２ ＧＦ３０（Ｅｖｏｎｉｋ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ ＡＧ社、ドイツ国、のＶＥＳＴＡＭＩＤ Ｌ−ＧＦ３０）を使用した。

前記プラスチックを、Ａｒｂｕｒｇ ３７０Ｖ上で２８０℃の融液温度、１２０℃の金型温度および約３０ｃｍ³／ｓの噴射速度で加工した。その際に、嵌め込まれた薄板ストリップおよび複合体インサートを金型温度に予熱しうるために、約３０秒の噴射遅延を設けることは重要であり、それによって好ましい接着効果が生じた。プラスチックと金属との重なり範囲は、約２０ｍｍ×２０ｍｍであった。試験体は、約１００ｍｍの全長を有していた。上塗りされたプラスチックの厚さは、約４ｍｍの重なり範囲内で約６ｍｍであった。離型後に、個々の引張せん断試験体をスプルーから切り離した。

こうして製造された試験体を、状態調節の均一な状態を保証するために、５０％の相対湿度で２３℃で少なくとも２４時間貯蔵した。前記試験体をさらに標準引張試験機Ｚｗｉｃｋ／Ｒｏｅｌｌ Ｚ−０２０中に張設し、かつ５ｍｍ／分の速度で２３℃で一面当たりのクランプと前記重なり範囲との距離約１５ｍｍをもって試験した。

結果は、金属成分の接着助剤の被覆によって、接着助剤なしの系に比べて、ハイブリッド構造部材におけるＵＤテープと金属との高められた接着強さが達成されうることを示す。その上、繊維複合材料の使用により、接着力がほとんど減少されないことが達成されることを示す。

２．構造：金属−接着助剤−被覆−繊維複合材料
前処理されていない金属薄板（板厚１．０ｍｍ）を防腐剤によってリン酸塩処理するかまたはクロム酸塩処理した。防腐剤として、とりわけリン酸および亜鉛ビス（ジハイドロジェンホスフェート）を含有する、ＤＩＮ ＥＮ １０３４６ （Ｍ１）に従って亜鉛メッキされた鋼薄板ＤＸ５６Ｄ Ｚ１４０のためのＨｅｎｋｅｌ社、ドイツ国、のＧｒａｎｏｄｉｎｅ ９５８ Ａを使用し、およびＤｅｏｘｙｌｙｔｅ ５４ＮＣを後不動態化（Ｎａｃｈｐａｓｓｉｖｉｅｒｕｎｇ）のために使用した。ＤＩＮ ＥＮ ５７３−３（Ｍ２）に従ってアルミニウム薄板ＡｌＭｇ３ ＥＮ ＡＷ−５７５４ Ｈ１１１のために、Ｈｅｎｋｅｌ社、ドイツ国、のＡｌｏｄｉｎｅ １２２５からなる変換層（クロム酸塩処理）を使用した。

溶液中への浸漬による製造データに従った変換溶液の施与および層の乾燥の後に、金属試験体を、接着助剤組成物で被覆した。組成物として、
− Ｈ１：粉末被覆としての、エポキシ成分およびブロック化されたポリイソシアネートを含有する、コポリアミドをベースとする溶融接着剤（Ｅｖｏｎｉｋ社のＶｅｓｔａｍｅｌｔ Ｘ１３３３−Ｐ１）および
− Ｈ２：エポキシ成分およびブロック化されたポリイソシアネートを含有する、コポリアミドをベースとする溶融接着剤を約３０質量％含有する溶剤含有吹付け塗料
を塗布した。

双方の組成物Ｈ１とＨ２は、同じコポリアミドを含有する。

前記塗料系は、吹付法において５０〜７０μｍの層厚で塗装され、かつ粉末被覆は、５０〜１００μｍの層厚で静電塗装される。前記吹付け塗料を１７５℃で５分間焼き付け、かつ前記粉末被覆を２００℃で５分間焼き付けた。このために、被覆された薄板を予熱されたオートクレーブ（炉）内に置いた。

焼付けプロセスの後、薄板パネルを、広幅せん断機を用いて、射出成形機のキャビティに適合する、６０．０ｍｍ×２５．０ｍｍの寸法（許容差＋０〜０．２ｍｍ）を有する薄板ストリップに裁断した。

複合体の相手として、エンドレス繊維で強化された繊維複合材料を使用した。この繊維複合材料を同様に、広幅せん断機を用いて約６０．０ｍｍ×２５．０ｍｍの、プレス成形プロセスに適合する寸法に裁断した。次の繊維複合材料を使用した：
− Ｃ１：ＶＥＳＴＡＭＩＤ Ｌ１６００（ポリアミド１２）とエンドレス繊維を有する炭素繊維織布とからなる繊維複合材料。この織布は、０°／９０°の配向で約２８５ｇ／ｍ²の質量を有する。繊維複合材料板をプレス成形法において製造した。
− Ｃ２：Ｂｏｎｄ−Ｌａｍｉｎａｔｅｓ ＧｍｂＨ社、ドイツ国、の、ｄｙｎａｌｉｔｅ １０２−ＦＧ２９０（４）／４５％ タイプＣ（ＰＡ６）とエンドレス繊維を有するガラス繊維織布とからなる繊維複合材料。この繊維複合材料は、０°／９０°の配向で約４５容積％の繊維容積含有率を有する。
− Ｃ３：エポキシ樹脂（開発製品 Ｅｖｏｎｉｋ社）とエンドレス繊維を有する炭素繊維織布とからなる繊維複合材料。この織布は、０°／９０°の配向で約２５０ｇ／ｍ²の質量を有する。繊維複合材料板をプレス成形法において製造した。
− Ｃ４：ポリウレタン樹脂（開発製品 Ｅｖｏｎｉｋ社）とエンドレス繊維を有する炭素繊維織布とからなる繊維複合材料。この織布は、０°／９０°の配向で約２００ｇ／ｍ²の質量を有する。繊維複合材料板をプレス成形法において製造した。

被覆された金属と繊維複合プラスチックとの接合は、油圧ホットプレス機（製造業者Ｐａｕｌ Ｗｅｂｅｒ、名称ＴＥＭＰＲＥＳＳ）中でのプレス成形プロセスによって得られた。その際に、ホットプレス機の半型内で約６０×２５×１ｍｍの寸法を有する被覆された金属薄板を型板中に嵌め込む。その上、６０×２５×１ｍｍの寸法を有する繊維複合材料からなる板を位置決めする。前記プレス機の薄板側の半型を約２２０℃へ加熱する。引続き、繊維複合材料および被覆された金属薄板を約３２バールの圧力および約５分間の保持時間でプレス成形して複合体とする。プラスチックと金属との重なり範囲は、約２５ｍｍ×２５ｍｍであった。試験体は、約１３０ｍｍの全長を有していた。

こうして製造された試験体を、状態調節の均一な状態を保証するために、５０％の相対湿度で２３℃で少なくとも２４時間貯蔵した。前記試験体をさらに標準引張試験機Ｚｗｉｃｋ／Ｒｏｅｌｌ Ｚ−０２０中に張設し、かつ５ｍｍ／分の速度で２３℃で一面当たりのクランプと前記重なり範囲との距離約１５ｍｍをもって試験した。

Ｂ）繊維複合材料とプラスチックとからなるハイブリッド構造部材
構造：繊維複合材料−接着助剤−プラスチック
繊維複合材料とプラスチックとからなる複合体を、接着助剤組成物を用いて製造するために、１．０ｍｍの厚さのさまざまな繊維複合材料板を使用した：
− Ｃ１：ＶＥＳＴＡＭＩＤ Ｌ１６００（ポリアミド１２）とエンドレス繊維を有する炭素繊維織布とからなる繊維複合材料。この織布は、０°／９０°の配向で約２８５ｇ／ｍ²の質量を有する。繊維複合材料板をプレス成形法において製造した。
− Ｃ２：ＴＲＯＧＡＭＩＤ ＣＸ７３２３（ＰＡＣＭ１２）とエンドレス繊維を有するガラス繊維織布とからなる繊維複合材料。この織布は、０°／９０°の配向で約２８５ｇ／ｍ²の質量を有する。繊維複合材料板をプレス成形法において製造した。
− Ｃ３：エポキシ樹脂（開発製品 Ｅｖｏｎｉｋ社）とエンドレス繊維を有する炭素繊維織布とからなる繊維複合材料。この織布は、０°／９０°の配向で約２５０ｇ／ｍ²の質量を有する。繊維複合材料板をプレス成形法において製造した。
− Ｃ４：Ｂｏｎｄ−Ｌａｍｉｎａｔｅｓ ＧｍｂＨ社、ドイツ国、の、エンドレス繊維を有する炭素繊維織布との繊維複合材料ｄｙｎａｌｉｔｅ（ポリブチレンテレフタレート ＰＢＴ）。この繊維複合材料は、０°／９０°の配向で約４５容積％の繊維容積含有率を有する。

前記板をそのつど接着助剤組成物で被覆した。組成物として、
− Ｈ１：粉末被覆としての、エポキシ成分およびブロック化されたポリイソシアネートを含有する、コポリアミドをベースとする溶融接着剤（Ｅｖｏｎｉｋ社のＶｅｓｔａｍｅｌｔ Ｘ１３３３−Ｐ１）および
− Ｈ２：粉末被覆としての、エポキシ成分およびブロック化されたポリイソシアネートならびに官能化されたポリオレフィンを含有する、コポリアミドをベースとする溶融接着剤（Ｅｖｏｎｉｋ社のＶｅｓｔａｍｅｌｔ Ｚ２３６６−Ｐ１）
を塗布した。

双方の組成物Ｈ１とＨ２は、同じコポリアミドを含有する。

粉末被覆を５０〜７０μｍの層厚で静電塗装し、かつ１６０℃で５分間焼き付けた。このために、被覆された薄板を予熱されたオートクレーブ（炉）内に置いた。

焼付けプロセスの後、繊維複合材料板を、広幅せん断機を用いて、射出成形機のキャビティに適合する、２４．９ｍｍ×５９．８ｍｍの寸法（許容差±０．２ｍｍ）を有する薄板ストリップに裁断した。

さらに、最終的なハイブリッド構造部材の製造のために、前記繊維複合材料板を、温度処理される射出成形用金型内に嵌め込み、かつ熱可塑性プラスチックで上塗りした。プラスチック成分として、次の成形材料を使用した：
− Ｋ１：ポリアミド６ ＧＦ３０（Ｌａｎｘｅｓｓ社、ドイツ国、のＤｕｒｅｔｈａｎ ＢＫＶ３０ Ｈ２．０）、
− Ｋ２：ガラス長繊維で強化されたポリプロピレンＬＧＦ３０（ＴＩＣＯＮＡ社のＣＥＬＳＴＲＡＮ ＰＰ−ＧＦ３０−０５ＣＮ０１）、
− Ｋ３：ＰＡＣＭ１２（Ｅｖｏｎｉｋ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ ＡＧ社のＴＲＯＧＡＭＩＤ ＣＸ７３２３）、
− Ｋ４：ＰＡ１０１０ ＧＦ６５（Ｅｖｏｎｉｋ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ ＡＧ社のガラス繊維６５％で強化されたポリアミド）。

前記プラスチックを、Ａｒｂｕｒｇ 射出成形機タイプＡｌｌｒｏｕｎｄｅｒ ４２０Ｃ上で２８０℃の融液温度、８０℃または１２０℃の金型温度および約３０ｃｍ³／ｓの噴射速度で加工した。ポリプロピレンＬＧＦ３０のために、２７０℃の融液温度、７０℃の金型温度および約３０ｃｍ³／ｓの噴射速度を使用した。その際に、嵌め込まれた繊維複合材料板を金型温度に予熱しうるために、約１５〜３０秒の噴射遅延を設けることは重要であり、それによって好ましい接着効果が生じた。プラスチックと繊維複合プラスチックとの重なり範囲は、約２５ｍｍ×２５ｍｍであった。試験体は、約１３０ｍｍの全長を有していた。上塗りされたプラスチックの厚さは、約４ｍｍであった。離型後に、個々の引張せん断試験体をスプルーから切り離した。

こうして製造された試験体を、状態調節の均一な状態を保証するために、５０％の相対湿度で２３℃で少なくとも２４時間貯蔵した。前記試験体をさらに標準引張試験機Ｚｗｉｃｋ／Ｒｏｅｌｌ Ｚ−０２０中に張設し、かつ５ｍｍ／分の速度で２３℃で一面当たりのクランプと前記重なり範囲との距離約２５ｍｍをもって試験した。

結果は、接着助剤なしの系に比べて、ハイブリッド構造部材における繊維複合材料板と異種のプラスチックとの高められた接着強さが達成されうることを示す。

Ｃ）繊維複合材料と金属とからなるハイブリッド構造部材
構造：繊維複合材料−接着助剤−金属
被覆された繊維複合材料と金属とからなる複合体を得るために、さまざまな１．０ｍｍの厚さの繊維複合材料板を使用した：
− Ｃ１：ＶＥＳＴＡＭＩＤ Ｌ１６００（ポリアミド１２）とエンドレス繊維を有する炭素繊維織布とからなる繊維複合材料。この織布は、０°／９０°の配向で約２８５ｇ／ｍ²の質量を有する。繊維複合材料板をプレス成形法において製造した。
− Ｃ２：Ｂｏｎｄ−Ｌａｍｉｎａｔｅｓ ＧｍｂＨ社、ドイツ国、の、エンドレス繊維を有するガラス繊維織布との繊維複合材料ｄｙｎａｌｉｔｅ １０２−ＦＧ２９０（４）／４５％ タイプＣ（ＰＡ６）。この繊維複合材料は、０°／９０°の配向で約４５容積％の繊維容積含有率を有する。
− Ｃ３：ＴＲＯＧＡＭＩＤ ＣＸ７３２３（ＰＡＣＭ１２）とエンドレス繊維を有するガラス繊維織布とからなる繊維複合材料。この織布は、０°／９０°の配向で約２５０ｇ／ｍ²の質量を有する。繊維複合材料板をプレス成形法において製造した。
− Ｃ４：エポキシ樹脂（開発製品 Ｅｖｏｎｉｋ社）とエンドレス繊維を有する炭素繊維織布とからなる繊維複合材料。この織布は、０°／９０°の配向で約２５０ｇ／ｍ²の質量を有する。繊維複合材料板をプレス成形法において製造した。
− Ｃ５：ＶＥＳＴＡＭＩＤ ＨＴｐｌｕｓＭ１０００（ＰＡ６Ｔ）とエンドレス繊維を有する炭素繊維織布とからなる繊維複合材料。この織布は、０°／９０°の配向で約２８５ｇ／ｍ²の質量を有する。繊維複合材料板をプレス成形法において製造した。

前記板をそのつど接着助剤組成物で被覆した。組成物として、
− Ｈ１：粉末被覆としての、エポキシ成分およびブロック化されたポリイソシアネートを含有する、コポリアミドをベースとする溶融接着剤（Ｅｖｏｎｉｋ社のＶｅｓｔａｍｅｌｔ Ｘ１３３３−Ｐ１）および
− Ｈ２：エポキシ成分およびブロック化されたポリイソシアネートを含有する、コポリアミドをベースとする溶融接着剤約３０質量％を含有する溶剤含有吹付け塗料
を塗布した。

双方の組成物Ｈ１とＨ２は、同じコポリアミドを含有する。

粉末被覆を７０〜１００μｍの層厚で静電塗装し、かつ１６０℃で５分間焼き付けた。吹付け塗料の被覆を５０〜７０μｍの層厚で塗装し、かつ１６０℃で５分間焼き付けた。このために、被覆された繊維複合材料を予熱されたオートクレーブ（炉）内に置いた。

焼付けプロセスの後、繊維複合材料からなるパネルを、広幅せん断機を用いて、プレス成形プロセスに適合する、６０．０ｍｍ×２５．０ｍｍの寸法（許容差＋０〜０．２ｍｍ）を有するストリップに裁断した。

複合体の相手として、金属薄板を使用し、かつ防腐剤によってリン酸塩処理するかまたはクロム酸塩処理した。防腐剤として、とりわけリン酸および亜鉛ビス（ジハイドロジェンホスフェート）を含有する、ＤＩＮ ＥＮ １０３４６ （Ｍ１）に従って亜鉛メッキされた鋼薄板ＤＸ５６Ｄ Ｚ１４０のためのＨｅｎｋｅｌ社、ドイツ国、のＧｒａｎｏｄｉｎｅ ９５８ Ａを使用し、およびＤｅｏｘｙｌｙｔｅ ５４ＮＣを後不動態化（Ｎａｃｈｐａｓｓｉｖｉｅｒｕｎｇ）のために使用した。ＤＩＮ ＥＮ ５７３−３（Ｍ２）に従ってアルミニウム薄板ＡｌＭｇ３ ＥＮ ＡＷ−５７５４ Ｈ１１１のために、Ｈｅｎｋｅｌ社、ドイツ国、のＡｌｏｄｉｎｅ １２２５からなる変換層（クロム酸塩処理）を使用した。金属薄板を同様に、広幅せん断機を用いて約６０．０ｍｍ×２５．０ｍｍの、プレス成形プロセスに適合する寸法に裁断した。

被覆された繊維複合プラスチックと金属との接合は、油圧ホットプレス機（製造業者Ｐａｕｌ Ｗｅｂｅｒ、名称ＴＥＭＰＲＥＳＳ）中でのプレス成形プロセスによって得られた。その際に、ホットプレス機の半型内で約６０×２５×１ｍｍの寸法を有する被覆されていない金属薄板を型板中に嵌め込む。その上、６０×２５×１ｍｍの寸法を有する被覆された繊維複合材料からなる板を位置決めする。前記プレス機の薄板側の半型を約２３０℃へ加熱する。引続き、繊維複合材料および被覆された金属薄板を約３２バールの圧力および約５分間の保持時間でプレス成形して複合体とする。プラスチックと金属との重なり範囲は、約２５ｍｍ×２５ｍｍであった。試験体は、約１３０ｍｍの全長を有していた。

こうして製造された試験体を、状態調節の均一な状態を保証するために、５０％の相対湿度で２３℃で少なくとも２４時間貯蔵した。前記試験体をさらに標準引張試験機Ｚｗｉｃｋ／Ｒｏｅｌｌ Ｚ−０２０中に張設し、かつ５ｍｍ／分の速度で２３℃で一面当たりのクランプと前記重なり範囲との距離約１５ｍｍをもって試験した。

Ｄ）プラスチックと繊維複合材料とからなるハイブリッド構造部材
構造：プラスチック−接着助剤−繊維複合材料
被覆されたプラスチックと繊維複合材料とからなる複合体を得るために、約６０×２５ｍｍの寸法を有する、さまざまな約４．０ｍｍの厚さの、射出成形されたプラスチック板を使用した：
− Ｋ１：ポリアミド６ ＧＦ３０（Ｌａｎｘｅｓｓ社、ドイツ国、のＤｕｒｅｔｈａｎ ＢＫＶ３０ Ｈ２．０）、
− Ｋ２：ポリフタルアミドＰＡ６Ｔ ＣＦ３０（Ｅｖｏｎｉｋ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ ＡＧ社のＶＥＳＴＡＭＩＤ ＨＴＰｌｕｓ ＴＧＰ３５６１）。

前記プラスチック板上に、エポキシ成分およびブロック化されたポリイソシアネートを含有する、コポリアミドをベースとする溶融接着剤（Ｅｖｏｎｉｋ社のＶｅｓｔａｍｅｌｔ Ｘ１３３３−Ｐ１）からなる粉末被覆Ｈ１を塗布した。

粉末被覆を５０〜７０μｍの層厚で静電塗装し、かつ１６０℃で５分間焼き付けた。このために、被覆された薄板を予熱されたオートクレーブ（炉）内に置いた。

複合体の相手として、繊維複合材料からなる約６０×２５×１ｍｍの板を使用した。前記繊維複合材料は、ＶＥＳＴＡＭＩＤ Ｌ１６００（ポリアミド１２）とエンドレス繊維を有する炭素繊維織布とからなる。前記織布は、０°／９０°の配向で約２８５ｇ／ｍ²の質量を有する。繊維複合材料板をプレス成形法において製造した。

繊維複合材料板を、広幅せん断機を用いて、プレス成形プロセスに適合する、２４．９ｍｍ×５９．８ｍｍの寸法（許容差±０．２ｍｍ）を有する形に裁断した。

被覆されたプラスチックと繊維複合プラスチックとの接合は、油圧ホットプレス機（製造業者Ｐａｕｌ Ｗｅｂｅｒ、名称ＴＥＭＰＲＥＳＳ）中でのプレス成形プロセスによって得られた。その際に、ホットプレス機の半型内で、被覆されたプラスチックを型板中に嵌め込む。その上、繊維複合材料からなる板を位置決めする。プレス成形機を接合プロセス前に約２００℃に加熱する。引続き、繊維複合材料および被覆されたプラスチックを約３２バールの圧力および約５分間の保持時間でプレス成形して複合体とする。プラスチックと金属との重なり範囲は、約２５ｍｍ×２５ｍｍであった。試験体は、約１３０ｍｍの全長を有していた。

こうして製造された試験体を、状態調節の均一な状態を保証するために、５０％の相対湿度で２３℃で少なくとも２４時間貯蔵した。前記試験体をさらに標準引張試験機Ｚｗｉｃｋ／Ｒｏｅｌｌ Ｚ−０２０中に張設し、かつ５ｍｍ／分の速度で２３℃で一面当たりのクランプと前記重なり範囲との距離約１５ｍｍをもって試験した。

Ｅ）繊維複合材料と繊維複合材料とからなるハイブリッド構造部材
構造：繊維複合材料−接着助剤−繊維複合材料
被覆された繊維複合材料と被覆されていない繊維複合材料とからなる複合体を得るために、ホットプレス機上で適当なプレス成形試験を実施した。その際に、次の約１．５ｍｍの厚さの繊維複合材料を使用した：
− Ｃ１：ＶＥＳＴＡＭＩＤ Ｌ１６００（ポリアミド１２）とエンドレス繊維を有する炭素繊維織布とからなる繊維複合材料。この織布は、０°／９０°の配向で約２８５ｇ／ｍ²の質量を有する。繊維複合材料板をプレス成形法において製造した。
− Ｃ２：Ｂｏｎｄ−Ｌａｍｉｎａｔｅｓ ＧｍｂＨ社、ドイツ国、の、エンドレス繊維を有するガラス繊維織布との繊維複合材料ｄｙｎａｌｉｔｅ １０２−ＦＧ２９０（４）／４５％ タイプＣ（ＰＡ６）。この繊維複合プラスチックは、０°／９０°の配向で約４５容積％の繊維容積含有率を有する。
− Ｃ３：ＴＲＯＧＡＭＩＤ ＣＸ７３２３（ＰＡＣＭ１２）とエンドレス繊維を有する炭素繊維織布とからなる繊維複合材料。この織布は、０°／９０°の配向で約２５０ｇ／ｍ²の質量を有する。繊維複合材料板をプレス成形法において製造した。
− Ｃ４：ポリウレタン樹脂（開発製品 Ｅｖｏｎｉｋ社）とエンドレス繊維を有する炭素繊維織布とからなる繊維複合材料。この織布は、０°／９０°の配向で約２００ｇ／ｍ²の質量を有する。繊維複合材料板をプレス成形法において製造した。
− Ｃ５：エポキシ樹脂（開発製品 Ｅｖｏｎｉｋ社）とエンドレス繊維を有する炭素繊維織布とからなる繊維複合材料。この織布は、０°／９０°の配向で約２５０ｇ／ｍ²の質量を有する。繊維複合材料板をプレス成形法において製造した。

繊維複合材料からなる複合体の相手上に、エポキシ成分およびブロック化されたポリイソシアネートを含有する、コポリアミドをベースとする溶融接着剤（Ｅｖｏｎｉｋ社のＶｅｓｔａｍｅｌｔ Ｘ１３３３−Ｐ１）からなる粉末被覆Ｈ１を塗布した。

粉末被覆を５０〜７０μｍの層厚で静電塗装し、かつ１６０℃で５分間焼き付けた。このために、被覆された薄板を予熱されたオートクレーブ（炉）内に置いた。

焼付けプロセス後、被覆された繊維複合材料および被覆されていない繊維複合材料を、広幅せん断機を用いて、プレス成形プロセスに適合する、６０．０ｍｍ×２５．０ｍｍの寸法（許容差＋０〜０．２ｍｍ）を有するストリップに裁断した。被覆されたプラスチックと繊維複合プラスチックとの接合は、油圧ホットプレス機（製造業者Ｐａｕｌ Ｗｅｂｅｒ、名称ＴＥＭＰＲＥＳＳ）中でのプレス成形プロセスによって得られた。その際に、ホットプレス機の半型内で、被覆された繊維複合材料を型板中に嵌め込む。その上、被覆されていない繊維複合材料からなる板を位置決めする。前記プレス機を接合プロセス前に約２３０℃へ加熱する。引続き、被覆された繊維複合材料および被覆されていない繊維複合材料を約３２バールの圧力および約５分間の保持時間でプレス成形して複合体とする。重なり範囲は、約２５ｍｍ×２５ｍｍであった。試験体は、約１３０ｍｍの全長を有していた。

こうして製造された試験体を、状態調節の均一な状態を保証するために、５０％の相対湿度で２３℃で少なくとも２４時間貯蔵した。前記試験体をさらに標準引張試験機Ｚｗｉｃｋ／Ｒｏｅｌｌ Ｚ−０２０中に張設し、かつ５ｍｍ／分の速度で２３℃で一面当たりのクランプと前記重なり範囲との距離約１５ｍｍをもって試験した。

Claims (10)

1. 材料Ｂとしての少なくとも１つの繊維複合材料および少なくとも１つの材料Ａを含むハイブリッド構造部材であって、前記材料Ａが、プラスチック、金属、セラミック材料、木材、ガラス、複合材料、紡織繊維および紡織繊維から製造された既製品から選択されており、かつ前記材料Ａと前記材料Ｂとが、コポリアミドをベースとする、少なくとも１つの溶融接着剤を含有する接着助剤組成物の少なくとも１つの被覆によって接合されている、前記ハイブリッド構造部材。
2. 前記材料Ｂの繊維複合材料が繊維プラスチック複合体であることを特徴とする、請求項１記載のハイブリッド構造部材。
3. 前記繊維プラスチック複合体の繊維が炭素繊維およびガラス繊維から選択されることを特徴とする、請求項２記載のハイブリッド構造部材。
4. 前記材料Ａがプラスチック、金属および繊維複合材料から選択されていることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項に記載のハイブリッド構造部材。
5. 前記ハイブリッド構造部材が、プラスチック、金属、セラミック材料、木材、ガラス、複合材料、紡織繊維および紡織繊維から製造された既製品から選択されている、少なくとも１つのさらなる材料Ｃを含むことを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項に記載のハイブリッド構造部材。
6. 請求項１から５までのいずれか１項に記載のハイブリッド構造部材を製造する方法において、接着助剤組成物を少なくとも部分的に、材料Ａ、材料Ｂまたは双方の材料の上に塗布するかまたは載置し、かつ材料ＡとＢを、互いに接合することを特徴とする、前記方法。
7. 材料Ｃを、ハイブリッド構造部材上に塗布するかまたは載置し、かつ材料Ｃを、ハイブリッド構造部材と接合することを特徴とする、請求項６記載の方法。
8. 材料Ｃを、材料ＡおよびＢと一緒に接合することを特徴とする、請求項６記載の方法。
9. 構造部材として、軽量構造部材として、表面機能もしくは保護機能を有する構造部材として、または装飾的構造部材としての、請求項１から５までのいずれか１項に記載のハイブリッド構造部材の使用。
10. 請求項１から５までのいずれか１項に記載のハイブリッド構造部材を製造するための、材料Ｂとしての繊維複合材料と材料Ａとの間の接着助剤としての、コポリアミドをベースとする、少なくとも１つの溶融接着剤を含有する組成物の使用。