JP2016504558A - 冷凍及び/又は液化装置、並びにこれらに対応する方法 - Google Patents
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Abstract
Description
− 少なくとも1つの圧縮機を備えた作動ガス圧縮ステーションと、
− 作動ガスを冷却するための、直列に配置された複数の熱交換器と作動ガスを膨張させるための少なくとも1つの部材とを備える、低温箱と、
− 冷却された作動ガスとユーザーとの間で熱を交換するためのシステムと、
− 熱交換システムを通過した作動ガスを圧縮ステーションに戻す少なくとも1つの戻し管であって、作動ガスを加温するための少なくとも1つの交換器を備える戻し管とを備え、装置は、さらに、圧縮ステーションからの出口に、作動ガスを事前冷却するための付加的なシステムを備え、事前冷却システムは、液体窒素のような補助的な低温流体のボリュームを備え、ボリュームは、作動ガスに補助的流体からフリゴリーを選択的に伝達するために、少なくとも1つの熱交換器を介して作動回路に接続されており、低温箱は、圧縮ステーションの出口で作動回路に直列及び並列の両方に接続された第1の及び第2の熱交換器を備える第1の作動ガス冷却用ステージを備え、これは、圧縮ステーションを離れる作動ガスは第1の及び/又は第2の熱交換器に選択的に通され得ることをいうことを意味し、また、第1の冷却ステージは、補助的流体との熱交換関係で、選択的に第3の熱交換器を備える。
重い構成要素(例えば、超電導磁石など)が周囲温度から80Kに至るまで長期間にわたって(数十日にわたって)冷却されるときに起きることは、ヘリウムの相対的に熱い流れ及び冷たい流れ(ユーザーに向かって供給され、及びユーザーから戻る)は、共通の交換器を対向流方向に通過する。装置が終始正確に動作するために、ヘリウムのこれらの流れの間の温度の差を制限する必要がある(例えば、最大で40Kから50Kまでの間の差に)。
特に論文(「ヘリウム冷凍サイクルにおける液体窒素事前冷却のための解決策(Solutions for liquid nitrogen preーcooling in helium refrigeration cycle)」、U.Wagner of CERN−2000)に例示されるように、事前冷却システムは、一般に、少なくとも1つの熱交換器によって作動ガスにフリゴリーを供給する(例えば80Kの定温の)液体窒素のボリュームを備える。
これらの知られている事前冷却システムは、しかしながら、制約又は不利点を有する。
したがって、公称動作(クールダウン段階以外)の間、交換器は、非常に高い性能、すなわち低い圧力降下を有する必要があり、大幅な温度差に直面すべきではない。この公称動作に適している熱交換器は、アルミニウムろう付け板及びフィンタイプの熱交換器を備える。このタイプの交換器は、典型的に、対向流流体間に50Kを超える温度差を許容し得る。
回路及び交換器におけるヘリウム温度が依然として高いとき、圧力降下は、公称動作において要求されるものよりもはるかに大きい。
これらの問題に対処するための存在する解決策は、ヘリウムと窒素との間の熱の交換を提供する低温箱への入り口に主交換器を伴う。他の解決策は、この主交換器への供給が、流体(ヘリウム又は窒素)の性質により異なる熱交換器技術を用いて作り出されたいくつかの独立したセクションに分割されるようにする。
これらの解決策は、装置が公称動作に適さないか又はクールダウン段階に適さないかのいずれかなので、問題に対して満足のいく解決策を提供しない。
上述に開示した先行技術の不利点の全て又は一部を軽減させることが、本発明の目的である。
− 第1の、第2の及び第3の熱交換器のうちの少なくとも1つは、板及びフィンタイプのアルミニウム交換器である、
− 第3の熱交換器は、補助的流体のボリュームに少なくとも部分的に浸された熱交換器である、
− 第3の熱交換器は、ボリュームから遠く、少なくとも1つの供給管を備える回路を経由して補助的流体が選択的に供給される、交換器である、
− 本装置は、気化した補助的なガスを排出し、作動ガスに、気化したガス状の補助的流体からフリゴリーを選択的に伝達するように、第2の熱交換器において通路を介して遠隔の回収システムにボリュームの上端を接続する管を備え、
− 第3の熱交換器の出口に、作動回路は、2つの並行ラインに細分される限定された部分を備え、そのうち、2つのラインのうちの1つは回収管を構成し、前記部分は2つの並行ライン間での選択的な配分を保証する一群の弁(複数可)を備える、
− 第3の熱交換器を通過した回収管は、作動ガスの冷却を継続するように、低温箱の作動回路に下流で接続される、
− 第1の及び第2の熱交換器は、2つの熱交換器と第1の熱交換器をバイパスするバイパスラインとの間の並列接続と直列接続とを形成する管及び弁のネットワークによって、圧縮ステーションの出口で作動回路に直列及び並列の両方に接続される、
− ボリュームは、補助的流体の源に接続され弁を備えた輸送管を経由して、補助的流体が選択的に供給される、
− 第1の熱交換器は、異なるそれぞれの温度の作動ガスの異なる流れの間で熱を交換するタイプのものであり、圧縮ステーションを離れる熱い高圧作動ガスといわれるものが供給される第1の通路と、第1の通路と流れが対向し、冷たく低圧であるといわれる作動ガスのための戻し管によって供給される第2の通路と、第1の通路と流れが対向し、熱交換システムを通過しなかった低温箱からの作動ガスを戻す作動回路戻し管によって、中圧であるといわれる作動ガスが供給される第3の通路と、を備える、
− 第2の熱交換器は、作動ガスと補助的なガスとの間で熱を交換するタイプのものであり、第1の熱交換器から来る及び/又は低温箱から直接的に来る作動ガスが供給される第1の通路と、第1の通路と流れが対向し、排出管を経由して、気化した補助的なガスが供給される第2の通路と、回収管によって作動ガスが供給される第3の通路と、を備える、
− 第1の及び第2の熱交換器の作動流体出口と、第1の熱交換器をバイパスするバイパスラインと、は、第3の熱交換器が、第1の熱交換器のみから来る作動流体及び/又は第2の熱交換器のみから来る作動流体及び/又は第1の次いで第2の熱交換器を通過した作動流体のいずれかを選択的に受容するように、管及び弁のネットワークによって第3の交換器の作動流体入口に並列に接続される。
− ユーザーは、熱交換システムによって冷却され、方法は、50Kから200Kまでの間の初期温度を有する、ユーザーを事前冷却するステップを含み、このステップにおいて、圧縮ステーションを離れる作動ガスは、第1の熱交換器において、次いで第2の熱交換器において、次いで第3の熱交換器において熱の交換により冷却され、第3の交換器を離れる冷却された作動ガスは、第2の熱交換器を経由して上流に戻ることなしに、低温箱内に作動回路の下流に向けられる、
− ユーザーは、熱交換システムによって冷却され、方法は、90から400Kまでの間の初期温度を有する、ユーザーを事前冷却するステップを備え、事前冷却ステップの後、ユーザーが50から90Kまでの間の温度に到達したとき、方法は、次いで、ユーザーを連続的に冷却するステップを含み、このステップにおいて、圧縮ステーションを離れる作動ガスは、それぞれ第1の熱交換器において及び第2の熱交換器において熱の交換によって冷却される2つの画分に分割され、2つのガス画分は、次いで再結合され及び第3の熱交換器において冷却され、第3の熱交換器を離れる冷却された作動ガスは、第2の熱交換器を経由して上流に戻ることなく、低温箱内に前記作動回路の下流に向けられる、
− 本方法は、気化した補助的流体の少なくとも一部を回収するステップと、第2の熱交換器において作動ガスにこの気化した補助的流体からフリゴリーを伝達するステップと、を含む。
図面を参照して以下に与えられる説明を読むことから、さらなる詳細及び利点が明らかになるであろう。
例えば、ボリューム3は、補助的流体の源(不図示)に接続され、弁23(図3参照)が取り付けられた輸送管13によって補助的流体が供給され得る。
圧縮ステーション1からの出口で、ヘリウムは低温箱2に通され、このヘリウムはいくつかの交換器5で熱の交換により冷却され、ヘリウムはタービン7を通って膨張させられる。
例示されるように、作動回路は、熱交換システム14を通過しなかった低温箱2からのヘリウムを圧縮ステーション1に戻す戻し管19を備えていてもよい。
低温箱2は、ヘリウムが圧縮ステーション1を離れるとすぐにそれを受容する第1のヘリウム冷却ステージを備える。
この第1の冷却ステージは、圧力ステーション1の出口に、作動回路に直列及び並列の両方に接続される第1の熱交換器5と第2の熱交換器15とを備える。これは、圧縮ステーション2を離れる作動ガスは、第1の熱交換器5及び/又は第2の熱交換器15に選択的に通され得ることをいうことを意味する。
− 2つの熱交換器5、15の間の並列接続と、
− 2つの熱交換器5、15の間の直列接続と、
− 第1の熱交換器5をバイパスするバイパスラインと、
を形成する、管6、16、26、36の及び弁116、126、136のネットワークによって、圧力ステーション1の出口で、作動回路に直列及び並列の両方に接続されていてもよい。
例えば、第3の熱交換器のヘリウム出口25で、作動回路は、2つの並行ラインに細分された限定された部分を備え、このうち、2つのラインのうちの1つは、回収管125を構成する。この回路部分は、2つの並行ライン間でのヘリウムの選択的な配分を保証するために、一群の弁225、44を備えていてもよい(図3参照)。
加えて、第3の熱交換器25を通過した回収管125は、作動ガスの冷却を継続するように、低温箱の作動回路2に下流で接続される。
ユーザーをクールダウンさせる第1の段階、この段階は図4に例示される、において、圧力ステーション1から来るヘリウムは、連続して第1の熱交換器5、第2の熱交換器15及び第3の熱交換器25において直列に冷却される(弁116及び126は閉鎖、弁136は開放)。加えて、第3の熱交換器25からの出口で、冷却されたヘリウムは戻り、回収管125を経由して、第2の熱交換器15を通過する(弁225及び44は開放)。
これは、当初300Kの温度でユーザーをクールダウンする動作の開始に対応し得る。この第1の段階の間、ヘリウムの温度は、
− 第1の熱交換器5からの出口で300Kにほぼ等しい、
− 第2の熱交換器15からの出口で110Kにほぼ等しい、
− 第3の熱交換器25からの出口で80Kにほぼ等しい、
− 第1の冷却ステージの下流4で154Kにほぼ等しい、
であってもよい。
この第2の段階の間、ヘリウムの温度は、
− 第1の熱交換器5からの出口で200Kにほぼ等しい、
− 第2の熱交換器15からの出口で110Kにほぼ等しい、
− 第3の熱交換器25からの出口で80Kにほぼ等しい、
− 第1の冷却ステージの下流4で154Kにほぼ等しい、
であってもよい。
この第3の段階の間、ヘリウムの温度は、
− 第1の熱交換器5からの出口で140Kにほぼ等しい、
− 第2の熱交換器15からの出口で115Kにほぼ等しい、
− 第3の熱交換器25からの出口で80Kにほぼ等しい、
− 第1の冷却ステージの下流4で96Kにほぼ等しい、
であってもよい。
この第4の段階の間、ヘリウムの温度は、
− 第1の熱交換器5からの出口で120Kにほぼ等しい、
− 第2の熱交換器15からの出口で115Kにほぼ等しい、
− 第3の熱交換器25からの出口で80Kにほぼ等しい、
− 第1の冷却ステージの下流4で80Kにほぼ等しい、
であってもよい。
この第4の段階において、約80Kの温度の補助的流体(窒素)は、第2の熱交換器15を通って循環することが許され、及び例えば約120Kの温度でそこから再出現する。
この動作の第5の段階は、「公称」又は通常といわれ(これは安定化されたということを意味する)、図5の構成と、圧力ステーション1からのヘリウムが、第1の熱交換器5と第2の熱交換器15との間で配分される点のみが異なる(弁116及び126は閉鎖、一方、弁136は開放)。
この第5の段階の間、ヘリウムの温度は、
− 第3の熱交換器25に入る前に86Kにほぼ等しい、
− 第3の熱交換器25からの出口で80Kにほぼ等しい、
であってもよい。
この第5の段階において、約80Kの温度の補助的流体(窒素)は、第2の熱交換器15を通って循環することが許され、及び例えば約300Kの温度でそこから再出現する。
実際に、3つの交換器5、15及び25は、有利には、同じタイプの熱交換器、例えば、アルミニウム板及びフィン交換器であってもよい。これは、コンパクトな交換器5、15及び25を使用することを可能にし、並びに装置の全ての動作モード(クールダウン又は通常動作)に関して効果的にそのようにする。
このアーキテクチャは特に、知られているシステムと比べると、第1の熱交換器5のサイズを低減させることができる。具体的には、この第1の熱交換器5は、ヘリウムのみを受け入れる(窒素は受け入れない)。加えて、高圧ヘリウム(圧力ステーション1から来る)の流量は、第2の熱交換器15にこのヘリウムのうちのいくらかを配分することによって部分的にその中で低減され得る。
この配列は、回収管125によって第2の交換器15内に伝達されるヘリウムのために、第2の熱交換器15で温度差を低減させることができる。
回収管125からのこのヘリウムは、ウォームアップされ、第2の熱交換器15にフリゴリーを引き渡し、次いで、低温箱において下流方向に逸れるヘリウムの相対的に冷たい流れと混合される。
したがって、装置は、特に、冷凍機の通常動作のための第1の交換器5、第2の交換器15及び第3の交換器25を特定することができ、及びこれらは、したがって、アルミニウム板及びフィンタイプの交換器で構成されていてもよい。
加えて、本装置は、動作のモードによるヘリウムの温度を調節する簡単で効果的な方法を可能にする。
Claims (12)
- ヘリウムを含有するか又は純ヘリウムからなる作動ガスの冷凍及び/又は液化のための、作動ガスのためのループの形状の作動回路を備える装置であって、該装置は、順に、
− 少なくとも1つの圧縮機(11、12)を備えた作動ガス圧縮ステーション(1)と、
− 作動ガスを冷却するための、及び順番に配置された複数の熱交換器(5)と前記作動ガスを膨張させるための少なくとも1つの部材(7)とを備える、低温箱(2)と、
− 冷却された前記作動ガスとユーザー(10)との間の熱を交換するためのシステム(14)と、
− 前記熱交換システム(14)を通過した前記作動ガスを前記圧縮ステーション(1)に戻す少なくとも1つの戻し管(9)とを備え、該戻し管(9)は、前記作動ガスを加温するための少なくとも1つの交換器(5)を含むものであり、
該装置は、圧縮ステーション(2)からの出口に、前記作動ガスを事前冷却するための付加的なシステムをさらに備え、該事前冷却システムは、液体窒素のような補助的な低温流体のボリューム(3)を備え、該ボリューム(3)は、前記作動ガスに前記補助的流体からフリゴリーを選択的に伝達するために、少なくとも1つの熱交換器により前記作動回路に接続されており、
前記低温箱(2)は、前記圧縮ステーション(1)の前記出口で前記作動回路に直列及び並列の両方に接続された第1の熱交換器(5)及び第2の熱交換器(15)を備える第1の作動ガス冷却用ステージを備え、これは、前記圧縮ステーション(1)を離れる前記作動ガスは、前記第1の熱交換器(5)に及び/又は第2の熱交換器(15)に選択的に通され得ることをいうことを意味し、また、前記第1の冷却ステージは、前記補助的流体と選択的に熱交換関係にある第3の熱交換器(25)を備える装置において、
前記第3の熱交換器(25)は、前記第1の熱交換器(5)及び第2の熱交換器(15)に直列及び並列の両方に接続されていることを特徴とし、これは、前記第1の熱交換器(5)及び/又は前記第2の熱交換器(15)を離れる前記ガスは前記第3の熱交換器(25)に選択的に通されることをいうことを意味し、前記作動回路は、少なくとも1つの弁(225)が取り付けられ、前記第2の熱交換器(15)に前記第3の熱交換器(25)を離れる作動ガスからのフリゴリーを伝達することを選択的に可能にするように、前記第2の熱交換器(15)に前記第3の熱交換器(25)の出口を接続する回収管(125)を備えることを特徴とする、前記装置。 - 前記第1の熱交換器(5)、前記第2の熱交換器(15)及び前記第3の熱交換器(25)のうち少なくとも1つが、板及びフィンタイプのアルミニウム交換器であることを特徴とする、請求項1に記載の装置。
- 前記第3の熱交換器(25)は、補助的流体の前記ボリューム(3)に少なくとも部分的に浸されている熱交換器であることを特徴とする、請求項1又は2に記載の装置。
- 前記第3の熱交換器(25)は、前記ボリューム(3)から遠隔の交換器であり、及び少なくとも1つの供給管(13)を備える回路を経由して補助的流体が選択的に供給されることを特徴とする、請求項1又は2に記載の装置。
- 前記気化した補助的なガスを排出するための、前記作動ガスに前記気化したガス状の補助的流体からフリゴリーを選択的に伝達するように、前記第2の熱交換器(15)における通路によって遠隔の回収システムにボリュームの上端(3)を接続する、管(225)を備えることを特徴とする、請求項1から4のいずれか一項に記載の装置。
- 前記第3の熱交換器(25)の前記出口に、前記作動回路は、2つの並行ラインに細分された限定された部分を備え、そのうち、前記2つのラインのうちの1つは前記回収管(125)を構成し、前記部分は、前記2つの並行ライン間での選択的な配分を保証するための一群の弁(225、44)を備えることを特徴とする、請求項1から5のいずれか一項に記載の装置。
- 前記第3の熱交換器(25)を通過した前記回収管(125)は、前記作動ガスの冷却を継続するように、前記低温箱(2)の前記作動回路に下流に接続されていることを特徴とする、請求項1から6のいずれか一項に記載の装置。
- ユーザー(10)が前記熱交換システム(14)によって冷却される、請求項1から7のいずれか一項に記載の作動ガスの冷凍及び/又は液体化のための装置を用いてユーザー(10)を冷却する方法。
- 120Kから400Kまでの間の初期温度を有するユーザー(10)を事前冷却するステップを含み、このステップにおいて、前記圧縮ステーション(1)を離れる前記作動ガスは、前記第1の熱交換器(5)において次いで前記第2の熱交換器(15)において次いで前記第3の熱交換器(25)において熱の交換によって冷却されることを特徴とし、及び前記第3の交換器(25)を離れる前記冷却された作動ガスの少なくとも部分は、それがフリゴリーを引き渡す前記第2の熱交換器(15)内の上流に再び通されることを特徴とする、請求項8に記載の冷却方法。
- 50Kから200Kまでの間の初期温度を有するユーザー(10)を事前冷却するステップを含み、このステップにおいて、前記圧縮ステーション(1)を離れる前記作動ガスは、前記第1の熱交換器(5)において、次いで前記第2の熱交換器(15)において、次いで前記第3の熱交換器(25)において、熱の交換によって冷却されることを特徴とし、及び、前記第3の熱交換器(25)を離れる前記冷却された作動ガスは、前記第2の熱交換器(15)を経由して上流に戻ることなく、前記低温箱(2)内に前記作動回路の下流に向けられることを特徴とする、請求項8又は9に記載の冷却方法。
- 90から400Kまでの間の初期温度を有するユーザー(10)を事前冷却するステップを備えることを特徴とし、及び、前記事前冷却ステップ後、前記ユーザーが50から90Kまでの間の温度に到達したとき、前記方法は、次いで、前記ユーザー(10)の連続的な冷却のステップを含み、このステップにおいて、前記圧縮ステーション(1)を離れる前記作動ガスは、それぞれ前記第1の熱交換器(5)において及び前記第2の熱交換器(15)において熱の交換により冷却される2つの画分に分割され、前記2つのガス画分は、次いで再結合され及び前記第3の熱交換器(25)において冷却されることを特徴とし、及び、前記第3の熱交換器を離れる前記冷却された作動ガス(25)は、前記第2の熱交換器(15)を経由して上流に戻ることなく、前記低温箱(2)内に前記作動回路の下流に向けられることを特徴とする、請求項1から10のいずれか一項に記載の冷却方法。
- 気化した補助的流体の少なくとも一部を回収するステップ(225)と、前記第2の熱交換器(15)において、前記作動ガスに、この気化した補助的流体からフリゴリーを伝達するステップと、を含むことを特徴とする、請求項8から11のいずれか一項に記載の冷却方法。
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