JP2016213133A - 非水電解液二次電池 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、上記の従来の課題を解決すべく創出されたものであり、その目的は、ハイレートパルス充放電による抵抗の増加が抑制されている非水電解液二次電池を提供することである。
なお、本明細書において、ガーレー値とは、JIS P 8117:2009に規定された方法にて規定されるガーレー試験機法に基づいて測定される値である。
また、本出願において、ハイレート充放電とは、放電および放電の少なくとも一方をハイレートで行う充放電形態を意味している。つまり、通常のハイレート充放電を含み得る。また、本出願において、ハイレートパルス充放電とは、放電および放電の一方のみをハイレートで行う充放電形態を意味している。具体的には、ハイレートで放電(または充電)し、その後、同じ電気量を該放電レート(または該充電レート)よりも低いローレートで充電(または放電)する形態であり得る。この充放電でのレート差は、2C以上(好ましくは5C以上)とすることができる。このハイレートパルス充放電によると、充電および放電の両方をハイレートで行う一般的なハイレート充放電と比較して、充電と放電のバランスが悪くなり、電極体内での非水電解液の存在位置に偏りが生じやすくなることが確認されている。
本明細書において「非水電解液二次電池」とは、電解質として非水系の電解液を用いた繰り返し充放電可能な電池であって、電荷担体として電解質イオン(リチウムイオン電池の場合はリチウムイオン)を利用し、正負極間においてこの電荷担体の移動に伴い充放電が実現される二次電池を包含する。一般にリチウムイオン電池、リチウムポリマー電池等と称される二次電池は、本明細書における非水電解液二次電池に包含される典型例である。また、本明細書において「活物質」とは、電荷担体となる化学種(例えばリチウムイオン)を可逆的に吸蔵および放出し得る材料をいう。そこで、ここに開示される非水電解液二次電池がリチウムイオン電池である場合を例にして、以下に詳細に説明をする。
図1は、好適な一実施形態としての非水電解液二次電池(ここではリチウムイオン電池)100の構成を示す断面模式図である。このリチウムイオン電池1は、正極30と、負極40と、これら正極30および負極40の間に介在されたセパレータ50と、非水電解液(図示せず)と、を備えている。本例では、図2に示すように、長尺の正極30および長尺の負極40が長尺の2枚のセパレータ50を介して重ね合わされてなる電極体が、長手方向に直交する幅方向を捲回軸として捲回されて、捲回型電極体20を構成している。この捲回電極体20は、非水電解液とともに電池ケース10に収容されている。ここに開示される技術は、捲回型電極体20を構成する電池に限らず、電極体が複数積層された積層型電極体等の任意の形態の電極体を備える電池に広く適用することができる。図3は、電極体の断面構造の一部を説明する図である。
正極30は、典型的には、長尺(帯状であり得る)の正極集電体32と、この正極集電体32の表面に保持された正極活物質層34とを備えている。正極集電体32には、典型的には、長手方向に沿う一方の端部に沿って帯状に集電体露出部36が設けられており、この集電体露出部36以外の部分に帯状に正極活物質層34が備えられている。正極活物質層34は、正極集電体32の両面に設けられてもよいし、いずれか一方の面にのみ設けられてもよい。正極集電体32としては、導電性の良好な金属(例えばアルミニウム、ニッケル等)からなる導電性部材が好適である。この正極活物質層34は、少なくとも正極活物質を含み、非水電解液の含浸が可能なように多孔質構造を有している。
長尺の負極40は、典型的には、長尺の負極集電体42の長手方向に沿う一方の端部に集電体露出部46が設けられ、この集電体露出部46以外の部分に活物質層44が備えられている。この負極集電体露出部46は、典型的には、負極集電体42の幅方向の一方の端部に沿って長尺に設けられる。負極活物質層44は、負極集電体42の両面に設けられてもよいし、いずれか一方の面にのみ設けられてもよい。負極集電体42としては、導電性の良好な金属(例えば銅、ニッケル等)からなる導電性部材が好適である。この負極活物質層44は、少なくとも負極活物質を備えており、非水電解液の含浸が可能なように多孔質構造を有している。
セパレータ50は、正極30と負極40とを絶縁するとともに、電荷担体を保持し、この電荷担体の通過を可能とする構成部材である。ここに開示される技術において、セパレータ50は、図3に示されるように、セパレータ基材52と、セパレータ基材52の正極30に対向する側の表面に設けられた第1樹脂層R1と、セパレータ基材52の負極40に対向する側の表面に設けられた第2樹脂層R2と、を有する。これら第1および第2の樹脂層R1,R2と、セパレータ基材52とは、単に重ね合わされていても良いし、互いが一体的に接合されていても良い。必ずしもこれに限定されるものではないが、第1および第2の樹脂層R1,R2と、セパレータ基材52とは、一体的に接合されて積層構造を形成していることが好ましい。
この液溜まりLも、充放電の繰り返しにより容易に電極体外に排出されて、再度の含浸が困難となり得る。すなわち、正極30と負極40との間の非水電解液の濃度ムラが発生し、ハイレートでの充放電が繰り返されるたびにかかる濃度ムラは顕著となり得る。
なお、第2樹脂層R2の電解液保持量は、例えば、第2樹脂層R2の厚みや空孔率等により調整することができる。したがって、例えば第2樹脂層R2の厚みを電池構成に合わせて適切に調整することで、負極活物質層44から排出された非水電解液がセパレータ基材52に到達するのを防ぐことができる。これにより、負極40近傍に非水電解液を安定して確保することができる。
第1樹脂層R1および/または第2樹脂層R2が無機化合物粒子を含む構成においては、当該樹脂層を構成する上記の樹脂(ポリテトラフルオロエチレン等や、ポリフッ化ビニリデン等)は、これら無機化合物粒子をセパレータ基材52に結合するバインダの機能を果たしても良い。
電池1の構築においては、上記で用意した正極30、負極40およびセパレータ50を用い、図2に示すような扁平型捲回電極体20を構成する。すなわち、長尺の正極30と長尺の負極40と、二枚の長尺のセパレータ50とを、下からセパレータ50、負極40、セパレータ50、正極30の順に積層し、長手方向に捲回する。換言すると、長手方向に直交する幅方向を倦回軸として捲回する。このとき、例えば、捲回軸に直交する断面の形状が長円形となるように成形すると、図1に例示したような、扁平角型の電池ケース10に対応した扁平形状の捲回型電極体20を構築することができる。このような断面が長円形の捲回電極体20は、円筒状に捲回した捲回電極体20を捲回軸に直交する一の方向で押しつぶして拉げさせることによって形成しても良い。あるいは、板状の捲回軸を中心にして扁平形状に捲回して扁平型捲回電極体20を形成してもよい。このような扁平型捲回電極体20の詳細な形状は、使用する電池ケース10の形状に合わせて適切に整形することができる。なお、長円形とは、長方形の短辺部分を、かかる短辺を直径とする半円に置き換えた形状を意味し、小判型,俵型等として表現され得る形状を包含し得る。
非水電解液としては、典型的には、非水溶媒中に支持塩(例えば、リチウムイオン電池ではリチウム塩)を溶解または分散させたものを採用し得る。
非水溶媒としては、一般的なリチウムイオン電池において電解液として用いられるカーボネート類、エーテル類、エステル類、ニトリル類、スルホン類、ラクトン類等の各種の有機溶媒を特に制限なく用いることができる。例えば、具体的には、エチレンカーボネート(EC)、プロピレンカーボネート(PC)、ジエチルカーボネート(DEC)、ジメチルカーボネート(DMC)、エチルメチルカーボネート(EMC)等が挙げられる。また、モノフルオロエチレンカーボネート(MFEC)、ジフルオロエチレンカーボネート(DFEC)、モノフルオロメチルジフルオロメチルカーボネート(F−DMC)、トリフルオロジメチルカーボネート(TFDMC)、メチル(2,2,2−トリフルオロエチル)カーボネート(MTFEC)等の環状または鎖状のフッ素化カーボネートからなる非水溶媒を用いるようにしても良い。このような非水溶媒は、いずれか1種を単独で、あるいは2種以上を混合溶媒として用いることができる。
(例1)
[評価用リチウムイオン電池の構築]
正極活物質としては、組成が一般式:Li1.14(Ni1/3Co1/3Mn1/3)O2(NCM、平均粒子径6μm)で表されるリチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物を用いた。導電材としてはアセチレンブラック(AB)を、バインダとしてはポリフッ化ビニリデン(PVdF)を用いた。そして、正極活物質、導電材およびバインダの質量比が、NCM:AB:PVdF=93:4:3となるよう秤量し、固形分濃度(NV)がおよそ50質量%となるようにN−メチルピロリドン(NMP)を加えてプラネタリーミキサーで混練することで、正極活物質層形成用スラリーを調製した。そして、正極集電体としての厚み15μmの長尺のアルミニウム箔の両面に、正極活物質層形成用スラリーを順に塗布・乾燥させることで、正極シートを作製した。なお、正極活物質層形成用スラリーは目付量が30mg/cm2となるように、塗布量を調整した。このようにして得られた正極活物質層の厚み(片面)は約25μm、密度は約2.3g/cm3、平均細孔径は約0.15μmであった。
また、第1樹脂としてのポリテトラフルオロエチレン(PTFE)粉末とアルミナ粉末(平均粒子径0.08μm)とを、質量比が、80:20となるように配合し、固形分率が40質量%となるようにNMPを添加して、クレアミックスで混合することで、第1樹脂スラリーを調製した。
第2樹脂としてのPVdF粉末とアルミナ粉末(平均粒子径0.08μm)とを、質量比が、80:20となるように配合し、固形分率が30質量%となるようにNMPを添加して、クレアミックスで混合することで、第2樹脂スラリーを調製した。
そしてセパレータ基材の一方の面に第1樹脂スラリーを、他方の面に第2樹脂スラリーを、それぞれ厚さ2μmとなるように塗布し、乾燥させることで、セパレータ基材の両面に第1樹脂層と第2樹脂層とがそれぞれ備えられたセパレータを用意した。
上記例1において、セパレータ基材の両面に第2樹脂スラリーを塗布することで、セパレータ基材の両面に第2樹脂層を備えるセパレータを作製した。このセパレータを用い、その他の条件は例1と同様にして、例3のリチウムイオン電池を構築した。
(例3)
上記例1において、セパレータの裏表の向きを逆にし、その他の条件は例1と同様にして、例3のリチウムイオン電池を構築した。すなわち、セパレータの第2樹脂層が形成された側の面が正極に対向し、第1樹脂層が形成された側の面が負極に対向するように、セパレータの配置を調整して電池を構築した。
(例4)
上記例3におけるセパレータ基材として、ポリフェニレンサルファイド(PPS)繊維からなる厚みが約21μmの長尺の不織布を用いた。この不織布のガーレー値は55秒であった。そしてその他の条件は例3と同様にして、例4のリチウムイオン電池を構築した。
上記例1において、セパレータ基材の一方の面に第2樹脂層を設け、他方の面に第1樹脂層を設けず、セパレータを用意した。ここで、第1樹脂層を設けない分、セパレータ基材(不織布)の厚みを23μmと若干厚くした。この不織布のガーレー値は55秒であった。このセパレータを用い、セパレータの第2樹脂層が形成された側の面を負極に、セパレータ基材が露出した側の面を正極に対向させ、その他の条件は例1と同様にして、例5のリチウムイオン電池を構築した。
(例6)
上記例1において、セパレータ基材の一方の面に第1樹脂層を設け、他方の面に第2樹脂層を設けず、セパレータを用意した。ここで、第2樹脂層を設けない分、セパレータ基材(不織布)の厚みを23μmと若干厚くした。このセパレータを用い、セパレータの第2樹脂層が形成された側の面を正極に、セパレータ基材が露出した側の面を負極に対向させ、その他の条件は例1と同様にして、例6のリチウムイオン電池を構築した。
(例7)
上記例1において、セパレータ基材(不織布)をそのままセパレータとして用いた。ここで、セパレータに第1樹脂層および第2樹脂層を設けない分、不織布の厚みを25μmと若干厚くした。このセパレータを用い、その他の条件は例1と同様にして、例7のリチウムイオン電池を構築した。
例1〜7で用意したセパレータについて、ガーレー値と、空孔率とを測定し、下記表1に示した。ガーレー値は、JIS P 8117:2009にて規定されるガーレー試験機法に基づいて測定した。また、空孔率は、水銀ポロシメータを用いて測定される全細孔容積(cm3)をセパレータの見かけの体積(cm3)で除して100を掛けることにより算出した。なお、セパレータの見かけの体積は、測定対象たるセパレータを打ち抜き機やカッター等で所定の試験片形状(正方形や長方形)に切りだし、この試験片の平面視における面積(cm2)と厚み(cm)とを計測して、これらの値を乗ずることにより算出することができる。このとき、厚みは、例えばマイクロメータや厚み計(例えばロータリーカリパー)等により計測することができる。
上記で用意した例1〜7のリチウムイオン電池について、以下の手順で、ハイレートパルス充放電後の抵抗増加率を調べた。すなわち、まず、25℃の恒温槽中で、各例の電池に対し、1Cのレートで4.1Vまで定電流(CC)充電した後に5分間休止し、1Cのレートで3.0Vまで定電流(CC)放電した後に5分間休止する初回コンディショニング処理を行った。
引き続き、電池の初期のIV抵抗を測定した。すなわち、各電池をSOC60%の充電状態として、1C、3C、5C、10Cの各レートでCC放電を行って、放電開始から10秒間の電圧降下量を測定した。測定された測定電流値を横軸に、初期電圧値から10秒後の電圧値を差し引いた電圧降下量ΔVを縦軸にプロットし、その傾きから初期IV抵抗値(Ω)を算出した。
なお、例4に示されるように、セパレータ基材の材質を変えることで抵抗増加率に若干の変化が見られるが、例4と例5との間の抵抗増加率の差は小さく、抵抗増加率については、セパレータ基材の材質よりも、第1樹脂層と第2樹脂層の樹脂組成およびその組み合わせの影響が大きいことが確認できた。また、セパレータ基材は、PPSよりもPPである方が好適であることが確認できた。
下記例8〜22では、上記実施形態1におけるセパレータ基材と第1樹脂層との構成を変化させてセパレータを用意し、リチウムイオン電池を構築したときの抵抗増加率に与える影響を調べた。例8〜22で作製したリチウムイオン電池については、上記実施形態1と同様の条件でガーレー値、空孔率および抵抗増加率を測定し、下記表2に示した。なお、参考のために、表2には例1の結果も併せて示した。
(例8)
上記実施形態1の例1におけるセパレータ基材として、PPS繊維からなる厚みが約21μmの長尺の不織布を用いた。この不織布のガーレー値は55秒であった。そしてその他の条件は例1と同様にして、例8のリチウムイオン電池を構築した。
(例9)
上記実施形態1の例1におけるセパレータ基材として、PET繊維からなる厚みが約21μmの長尺の不織布を用いた。この不織布のガーレー値は55秒であった。そしてその他の条件は例1と同様にして、例9のリチウムイオン電池を構築した。
上記実施形態1の例1において、第1樹脂スラリーに含ませるアルミナ粉末をベーマイト粉末(平均粒子径0.06μm)に換え、その他の条件は例1と同様にして、例10のリチウムイオン電池を構築した。
(例11)
上記実施形態1の例1において、第1樹脂スラリーに含ませるアルミナ粉末をマグネシア粉末(平均粒子径0.05μm)に換え、その他の条件は例1と同様にして、例11のリチウムイオン電池を構築した。
(例12)
上記実施形態1の例1において、第1樹脂スラリーに含ませるアルミナ粉末をチタニア粉末(平均粒子径0.06μm)に換え、その他の条件は例1と同様にして、例12のリチウムイオン電池を構築した。
上記実施形態1の例1において、第1樹脂スラリーにおけるPVdF粉末とアルミナ粉末との割合を、質量比で、90:10となるように配合した。そしてアルミナ粉末を減少させた分、セパレータ基材の厚みを23μmと若干厚くし、セパレータ基材の両面に第1樹脂層と第2樹脂層とをそれぞれ形成することでセパレータを用意した。このセパレータを用い、その他の条件は例1と同様にして、例13のリチウムイオン電池を構築した。
(例14)
上記実施形態1の例1において、第1樹脂スラリーにおけるPVdF粉末とアルミナ粉末との割合を、質量比で、70:30となるように配合した。そしてセパレータ基材の厚みを含むその他の条件は例1と同様にして、例14のリチウムイオン電池を構築した。
(例15)
上記実施形態1の例1において、第1樹脂スラリーにおけるPVdF粉末とアルミナ粉末との割合を、質量比で、60:40となるように配合した。そしてセパレータ基材の厚みを含むその他の条件は例1と同様にして、例15のリチウムイオン電池を構築した。
(例16)
上記実施形態1の例1において、第1樹脂スラリーにおけるPVdF粉末とアルミナ粉末との割合を、質量比で、50:50となるように配合した。そしてセパレータ基材の厚みを含むその他の条件は例1と同様にして、例16のリチウムイオン電池を構築した。
上記実施形態1の例1において、第1樹脂層の厚みを1μmと薄くし、その分セパレータ基材の厚みを24μmと若干厚くし、その他の条件は同様にしてセパレータを用意した。このセパレータ基材のガーレー値は53であった。このセパレータを用い、例1と同様にして、例17のリチウムイオン電池を構築した。
(例18)
上記実施形態1の例1において、第1樹脂層の厚みを3μmと厚くし、セパレータ基材の厚みを22μmと若干厚くし、その他の条件は同様にしてセパレータを用意した。このセパレータ基材のガーレー値は50であった。このセパレータを用い、例1と同様にして、例18のリチウムイオン電池を構築した。
(例19)
上記実施形態1の例1において、第1樹脂層の厚みを4μmと厚くし、その分セパレータ基材の厚みは21μmのまま、その他の条件は同様にしてセパレータを用意した。このセパレータ基材のガーレー値は50であった。このセパレータを用い、例1と同様にして、例19のリチウムイオン電池を構築した。
上記実施形態1の例1において、第1樹脂層の厚みを5μmと厚くし、その分セパレータ基材の厚みを20μmと若干薄くし、その他の条件は同様にしてセパレータを用意した。このセパレータ基材のガーレー値は49であった。このセパレータを用い、例1と同様にして、例20のリチウムイオン電池を構築した。
(例21)
上記実施形態1の例1において、第1樹脂層の厚みを6μmと厚くし、その分セパレータ基材の厚みを19μmと若干薄くし、その他の条件は同様にしてセパレータを用意した。このセパレータ基材のガーレー値は47であった。このセパレータを用い、例1と同様にして、例21のリチウムイオン電池を構築した。
(例22)
上記実施形態1の例1において、第1樹脂層の厚みを7μmと厚くし、その分セパレータ基材の厚みを18μmと若干薄くし、その他の条件は同様にしてセパレータを用意した。このセパレータ基材のガーレー値は45であった。このセパレータを用い、例1と同様にして、例22のリチウムイオン電池を構築した。
なお、例えば、例17〜22では、セパレータの総厚みが25μmではなく27μmとなっているが、これらは不可避な製品のバラつき等に伴う誤差の範囲(約2μm以内)と考えることができる。
また、例10〜12に示されるように、第1樹脂層に含ませるフィラーの種類を変化させることでも、抵抗増加率を若干低減できることがわかった。ただし、抵抗増加率の低減効果は少なく、フィラーの種類の寄与はさほど高くないと考えられた。
例13〜16では、第1樹脂層に含ませる樹脂とフィラーとの割合を変化させることで、抵抗増加率が変化されることがわかった。すなわち、本例ではフィラーの割合が30質量%(例14)近傍で抵抗増加率が最も小さくなり、フィラーの割合が例えば10質量%(例14)まで少なくなったり、50質量%(例16)まで多くなったりすると、抵抗増加率の低減効果が低くなってしまうことが確認できた。
下記例23〜35では、主として上記実施形態1における第2樹脂層の構成を変化させたセパレータを用意し、リチウムイオン電池を構築したときの抵抗増加率に与える影響を調べた。例23〜35で作製したリチウムイオン電池については、上記実施形態1と同様の条件でセパレータのガーレー値、空孔率および抵抗増加率を測定し、下記表3に示した。なお、参考のために、表3には例1の結果も併せて示した。
上記実施形態1の例1において、第2樹脂スラリーに含ませるアルミナ粉末をベーマイト粉末(平均粒子径0.06μm)に換え、その他の条件は例1と同様にして、例23のリチウムイオン電池を構築した。
(例24)
上記実施形態1の例1において、第2樹脂スラリーに含ませるアルミナ粉末をマグネシア粉末(平均粒子径0.05μm)に換え、その他の条件は例1と同様にして、例24のリチウムイオン電池を構築した。
(例25)
上記実施形態1の例1において、第2樹脂スラリーに含ませるアルミナ粉末をチタニア粉末(平均粒子径0.06μm)に換え、その他の条件は例1と同様にして、例25のリチウムイオン電池を構築した。
上記実施形態1の例1において、第2樹脂スラリーにおけるPVdF粉末とアルミナ粉末との割合を、質量比で、90:10となるように配合した。そしてアルミナ粉末を減少させた分、セパレータ基材の厚みを23μmと若干厚くし、セパレータ基材の両面に第1樹脂層と第2樹脂層とをそれぞれ形成することでセパレータを用意した。このセパレータを用い、その他の条件は例1と同様にして、例26のリチウムイオン電池を構築した。
(例27)
上記実施形態1の例1において、第2樹脂スラリーにおけるPVdF粉末とアルミナ粉末との割合を、質量比で、70:30となるように配合した。そしてその他の条件は例1と同様にして、例27のリチウムイオン電池を構築した。
(例28)
上記実施形態1の例1において、第2樹脂スラリーにおけるPVdF粉末とアルミナ粉末との割合を、質量比で、60:40となるように配合した。そしてその他の条件は例1と同様にして、例28のリチウムイオン電池を構築した。
(例29)
上記実施形態1の例1において、第2樹脂スラリーにおけるPVdF粉末とアルミナ粉末との割合を、質量比で、50:50となるように配合した。そしてその他の条件は例1と同様にして、例29のリチウムイオン電池を構築した。
上記実施形態1の例1において、第2樹脂層の厚みを1μmと薄くし、その分セパレータ基材の厚みを22μmと若干厚くし、その他の条件は同様にしてセパレータを用意した。このセパレータ基材のガーレー値は50であった。このセパレータを用い、例1と同様にして、例30のリチウムイオン電池を構築した。
(例31)
上記実施形態1の例1において、第2樹脂層の厚みを3μmと厚くし、セパレータ基材の厚みを20μmと若干薄くし、その他の条件は同様にしてセパレータを用意した。このセパレータのガーレー値は49であった。このセパレータを用い、例1と同様にして、例31のリチウムイオン電池を構築した。
(例32)
上記実施形態1の例1において、第2樹脂層の厚みを4μmと厚くし、セパレータ基材の厚みを19μmと若干薄くし、その他の条件は同様にしてセパレータを用意した。このセパレータのガーレー値は47であった。このセパレータを用い、例1と同様にして、例32のリチウムイオン電池を構築した。
上記実施形態1の例1において、第2樹脂層の厚みを5μmと厚くし、その分セパレータ基材の厚みを18μmと薄くし、その他の条件は同様にしてセパレータを用意した。このセパレータのガーレー値は45であった。このセパレータを用い、例1と同様にして、例33のリチウムイオン電池を構築した。
(例34)
上記実施形態1の例1において、第2樹脂層の厚みを6μmと厚くし、その分セパレータ基材の厚みを17mと薄くし、その他の条件は同様にしてセパレータを用意した。このセパレータのガーレー値は43であった。このセパレータを用い、例1と同様にして、例34のリチウムイオン電池を構築した。
(例35)
上記実施形態1の例1において、第2樹脂層の厚みを7μmと厚くし、その分セパレータ基材の厚みを16μmと薄くし、その他の条件は同様にしてセパレータを用意した。このセパレータのガーレー値は40であった。このセパレータを用い、例1と同様にして、例35のリチウムイオン電池を構築した。
例26〜29では、第2樹脂層に含ませる樹脂とフィラーとの割合を変化させることで、抵抗増加率が変化されることがわかった。すなわち、本例ではフィラーの割合が30質量%(例27)近傍で抵抗増加率が最も小さくなり、フィラーの割合が例えば10質量%(例26)まで少なくなったり、50質量%(例29)まで多くなったりすると、抵抗増加率の低減効果が低くなってしまうことが確認できた。
10 電池ケース
12 ケース本体
14 封口体
20 捲回型電極体
30 正極
32 正極集電体
33 正極集電体露出部
34 正極活物質層
36 集電体露出部
40 負極
42 負極集電体
43 負極集電体露出部
44 負極活物質層
46 集電体露出部
50 セパレータ
52 セパレータ基材
R1 第1樹脂層
R2 第2樹脂層
60 正極端子
70 負極端子
Claims (6)
- 正極と、負極と、前記正極および前記負極の間に介在されたセパレータと、非水電解液と、を備え、
前記セパレータは、
不織布からなるセパレータ基材と、
前記セパレータ基材の前記正極に対向する側の表面に設けられた第1樹脂層と、
前記セパレータ基材の前記負極に対向する側の表面に設けられた第2樹脂層と、
を備え、
前記第1樹脂層の樹脂マトリックスは、ポリテトラフルオロエチレンまたはポリテトラフルオロエチレンを主成分とする共重合体により構成され、
前記第2樹脂層の樹脂マトリックスは、ポリフッ化ビニリデンまたはポリフッ化ビニリデンを主成分とする共重合体により構成されている、
非水電解液二次電池。 - 前記セパレータ基材は、ガーレー試験機法に基づくガーレー値が40秒/100mL以上55秒/100mL以下である、請求項1に記載の非水電解液二次電池。
- 前記第1樹脂層と前記第2樹脂層の少なくとも一方は、絶縁性無機粒子を含む、請求項1または2に記載の非水電解液二次電池。
- 前記第1樹脂層および前記第2樹脂層のそれぞれの平均厚さは7μm以下である、請求項1〜3のいずれか1項に記載の非水電解液二次電池。
- 前記正極は、正極集電体の表面に正極活物質層を備え、
前記負極は、負極集電体の表面に負極活物質層を備えており、
前記負極活物質層の平均細孔径は、前記正極活物質層の平均細孔径よりも大きい、請求項1〜4のいずれか1項に記載の非水電解液二次電池。 - 前記正極、前記負極および前記セパレータは長尺であり、前記正極と前記負極とが前記セパレータで絶縁された状態で重ねられ、捲回されてなる捲回型電極体を構成している、請求項1〜5のいずれか1項に記載の非水電解液二次電池。
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