JP2016209867A5 - - Google Patents

Description

下部空間３Ｃ及び上部空間３Ｄは、何れも、泡の吐出方向Ｔと直交する平面による断面積が、ノズル部３の高さ方向の全域に亘って、気液混合部３２の出口３２ｄの面積よりも大きくなっている。
空洞３Ｂ（下部空間３Ｃ，上部空間３Ｄ）は、第１多孔体３３の下面から泡吐出口３９ａの下端開口部３９ｃに至る泡吐出路３ａに設けられており、泡発生機構３１により形成されたフォーム状の泡は、泡の吐出方向Ｔと直交する平面による断面積が、該空洞３Ｂ内、特に下部空間３Ｃ内において急速に拡大する。なお、フォーム状の泡の断面積が拡大するのは、一回の定量吐出中においても、第１多孔体３３から空洞３Ｂ内に、フォーム状の泡がつぎつぎに送り込まれるからである。

本実施形態の泡吐出装置１におけるノズル部３の泡吐出口３９ａは、図２及び図５に示すように、外部側の開口部の開口周縁部３９ｅが泡の吐出方向Ｔに突出している。「外部側の開口部」とは、空洞３Ｂ側の開口部とは反対側に開口する開口部である。泡吐出装置１の通常の使用状態においては、前記開口周縁部３９ｅは、ノズル部３の下方に向かって突出する。また、その突出した開口周縁部３９ｅは、図２に示すように、突出方向における基端３９ｆ側の幅Ｗ２より先端の幅Ｗ１が狭くなっている。ここでいう幅Ｗ２及び幅Ｗ１は、図２に示すように、開口周縁部３９ｅの延在方向（泡吐出口３９ａの周方向）に直交する方向の幅である。外部側の開口周縁部３９ｅを突出させることにより、泡吐出口３９ａから吐出されたフォーム状の泡が泡吐出口３９ａの周囲に付着することによって泡の形状に乱れが生じることを防止でき、所望の形状の泡の造形物Ｂが得られやすくなる。また、その突出した開口周縁部３９ｅを、基端側の幅Ｗ２より先端の幅Ｗ１を狭くすることにより、泡吐出口３９ａの周囲への泡の付着を一層軽減することができ、輪郭の形状が明瞭な泡の造形物Ｂが一層得られやすくなる。
同様の観点から、突出した開口周縁部３９ｅは、図２に示すように、先端部の断面形状が先細り形状であることがより好ましく、突出方向の先端部の両側それぞれに、泡の吐出方向Ｔに対して傾斜したテーパー面を有することも好ましい。

泡吐出口３９ａを、泡の吐出方向Ｔに延びる回転軸周りに位置変更可能とする方法としては、水平拡散促進部材３８と吐出口形成部材３９との回転可能に結合する方法に代えて、フォーマーケース３４と水平拡散促進部材３８との間を回転可能とする方法、ノズル部３を、ノズル部３の全体が回転可能なように泡吐出装置１に取り付ける方法等を採用することもできる。
また泡吐出口３９ａを、泡の吐出方向Ｔに延びる回転軸周りに位置変更可能とする方法として、吐出口形成部材３９を水平拡散促進部材３８に対して脱着自在とし、吐出口形成部材３９を、取り外した状態で、回転させ、泡吐出口３９ａの向きを異なる向きに変えて再度取り付けられるようにしても良い。吐出口形成部材３９を脱着自在とすることは、メンテナンス性の向上や、泡の造形物の形状変更が容易等の利点もある。

また、吐出される泡の成形安定性、液だれ防止性の観点から、空洞３Ｂの容積は、一回の泡の吐出量（見掛けの体積）の０．０５〜２倍が好ましく、０．１〜１倍がより好ましく、０．２〜０．８倍が更に好ましい。また、この空洞３Ｂの容積の、一回の泡の吐出量（見掛けの体積）に対する比率は、泡吐出装置１の使用頻度が低い場合には、１倍未満が好ましい。
なお、空洞３Ｂの容積は、第１多孔体３３の下面から泡吐出口３９ａの空洞３Ｂ側の開口部３９ｂの位置までの空間の容積であり、例えば、図２に示すように、泡吐出口３９ａが開口する吐出部形成部材の上面３９ｄ上に第２多孔体４０が配置されている場合であっても、第２多孔体４０が配置されていないものとして空洞３Ｂの容積を求める。また、第１多孔体３３の下面から泡吐出口３９ａが開口する吐出部形成部材の上面３９ｄまでの間に、泡の吐出方向と直交する平面による断面積が気液混合部の出口の面積より小さい部分を有する場合、その部分の容積も含めて空洞３Ｂの容積を求める。