CN101259456B - 发泡喷出容器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种发泡喷出容器，使泡附着在喷出内装液体的被喷出面的广泛范围，可以由目测高精度地确认喷出器每次喷出的附着面积。扳机式喷射器(11)在喷出喷嘴(17)上安装有发泡筒(18)，使通过扳机式喷射器(14)的喷出操作从喷出孔(20)喷出的液体洗涤剂撞击发泡筒(18)的内壁面(18a)，在发泡的状态下被喷出。发泡筒(18)的内壁面(18a)形成为发泡筒(18)的开口面积向着喷出方向X的前方扩大的锥面。另外，在发泡筒(18)的内壁面(18a)上，并列设置有形成凹凸面的多个肋(21)。

Description

发泡喷出容器

技术领域

本发明涉及发泡喷出容器，特别是涉及在喷出喷嘴上安装有发泡筒、使从喷出孔喷出的内装液体在发泡的状态下喷出的发泡喷出容器。

背景技术

例如在扳机式喷射器容器等的喷出容器中，通过扳机等的喷出操作从喷出喷嘴的喷出孔喷出内装液体。已知下述容器，在从喷出孔喷出内装液体的喷出容器中，在喷出喷嘴上安装有发泡筒，使从喷出孔喷出的内装液体在发泡的状态下被喷出(例如，参照专利文献1、专利文献2)。

另外，在喷出喷嘴上安装有发泡筒的喷出容器中，根据喷出内装液体的被喷出面的形态和内装液体的用途等，开发出能够切换在发泡状态下喷出和在喷雾状态下喷出、或能够切换喷出面积大小的喷出容器(例如，参照专利文献3、特许文献4)。

专利文献1：日本特开昭52—116919号公报

专利文献2：日本实开平7—9451号公报

专利文献3：日本特开平9—285746号公报

专利文献4：日本特开2004—255327号公报

发明内容

近年来，在发泡状态下喷出内装液体的容器的用途多样化，例如，在用于浴室洗净的浴室用洗涤剂中，有时优选使用快干性的洗涤剂，向被洗净面喷出液体洗涤剂，然后不进行擦拭操作、只用水冲洗进行洗净。使用这种洗涤剂，希望能够以目测确认液体洗涤剂在被洗净面的洗净区域内的喷出范围。因此，希望以例如以泡的状态附着在被洗净面上，使得向被洗净面喷出的液体洗涤剂，在喷出到被洗净面以后，也能够目测每次喷出的液体洗涤剂的附着面积。另外，在喷出液体洗涤剂后，进行擦拭的清扫操作和进行喷出其它液体的操作中，如果能够利用每次喷出的泡，高精度地确认从喷出容器喷出内装液体时的附着面积，则非常方便。

使内装液体在发泡状态下被喷出的喷出容器中，具备在喷出喷嘴上安装有发泡筒的发泡喷嘴，由此发泡后的内装液体、和不发泡直接以雾状态喷出的内装液体混合，附着在被喷出面上。在现有的发泡喷嘴中，能够目测的在发泡状态下附着在被喷出面的部分，容易集中在每次喷出的附着面积的一部分，不能在全部面积出现，不发泡的部分(发泡后泡以外的部分)，在目测困难的基本透明的状态下附着在被喷出面上，所以难以由目测高精度地确认每次喷出的附着面积。

本发明的目的在于提供一种发泡喷出容器，使泡附着在喷出内装液体的被喷出面的广泛范围，能够由目测高精度地确认喷出器每次喷出的附着面积。

本发明提供一种发泡喷出容器，在喷出喷嘴上安装有发泡筒，使由喷出器的喷出操作从喷出孔喷出的内装液体撞击上述发泡筒的内壁面，在发泡的状态下被喷出。上述发泡筒的内壁面形成为上述发泡筒的截面积向着喷出方向前方扩大的锥面，从而达成上述目的。

发明效果

根据本发明的发泡喷出容器，能够使喷出的内装液体以泡状附着在被喷出面的广泛范围，可以由目测高精度地确认喷出器每次喷出的内装液体的附着面积。

附图说明

图1是表示作为本发明一种优选实施方式的发泡喷出容器的扳机式喷射器容器的主要部分侧面图。

图2是说明在喷出喷嘴上安装有发泡筒的发泡喷嘴结构的截面图。

图3是发泡喷嘴的发泡筒的立体放大图。

图4(a)～(c)是具体例示发泡体内壁面锥形状的说明图。

具体实施方式

本发明一种优选实施方式的发泡喷出容器，在作为例如图1所示的喷出容器的扳机式喷射器容器11的前端，安装有作为喷嘴部的发泡喷嘴10。这里，扳机式喷射器容器11，在容器本体12的口颈部13安装固定有作为喷出器的扳机式喷射器14，用作从扳机式喷射器14的前端喷嘴部向对象物喷出收容在容器本体12中的内容物的喷出容器。扳机式喷射器14作为例如使液体洗涤剂等成为喷雾状或泡状喷出的喷射器，是公知的，将可转动地栓结合在喷射器本体15上的扳机15a作为操作部，对抗例如设置在喷射器本体15内部的压液缸部的作用力，反复进行向口颈部13侧拉近的操作，从而将内装液体从容器本体11通过吸引管吸到喷射器本体15内，同时具备使吸上的内装液体成为喷雾状或泡状从前端喷嘴部喷出的功能。

另外，在本实施方式中，如图2所示，安装在作为发泡喷出容器的扳机式喷射器容器11上的发泡喷嘴10构成为，在嵌合固定在喷射器本体15的液体喷出筒16前端的喷出喷嘴17上，安装有发泡筒18。喷出喷嘴17，使通过形成在液体喷出筒16前端的旋压(spin)机构19压送来的内装液体，形成为微小的水滴状或雾状，以规定的喷出角度θ从喷出孔20喷出。

并且，在本实施方式中，发泡喷嘴10是喷嘴部件，在喷出喷嘴17上安装发泡筒18，使由扳机式喷射器容器11的喷出操作从喷出孔20喷出的内装液体撞击发泡筒18的内壁面18a，在发泡状态下喷出。如图3所示，发泡筒18的内壁面18a形成为发泡筒18的截面积(开孔面积)向着喷出方向X的前方扩大的锥面。

另外，在本实施方式中，在发泡筒18的内壁面18a上，在圆周方向并列设置有形成凹凸面的多个肋21。

在本实施方式中，构成发泡喷嘴10的喷出喷嘴17，例如为合成树脂成型品，如上所述嵌合固定在喷射器本体15的液体喷出筒16的前端。另外，喷出喷嘴17与由液体喷出筒16的外周槽(或喷出喷嘴17的内周槽)形成的旋压机构19的旋压通路19a连通，在前端面17a的中心形成有喷出孔20。并且，发泡喷嘴10中的发泡筒18，嵌入从喷出喷嘴17的前端面17a的外周部分向喷出方向X的前方突出为筒状的嵌合筒状壁22中，从而安装固定在喷出喷嘴17上。另外，可以使发泡喷嘴10(喷出喷嘴17)与发泡筒18一体成型，将经过一体成型的喷嘴嵌合固定在喷射器本体15的液体喷出筒16的前端。

发泡筒18例如为合成树脂成型品，包括：圆环状外侧筒状壁23，具备沿嵌合筒状壁22的内周面形状的外周面；内侧筒状壁24，在与外侧筒状壁23之间设置空间部，配置为同心圆环状；和环状端面壁25，将外侧筒状壁23和内侧筒状壁24在喷出方向X的前方部分一体化连接。在环状端面壁25上，在其圆周方向隔开间隔形成有空气导入孔26的开口部，从该开口部分进入的外气经由外侧筒状壁23和内侧筒状壁24之间的空间部，流入喷出孔20，作为使从喷出孔20喷出的内装液体发泡的空气，流入发泡喷嘴10的内部。另外，空气导入口26的开口部可以不形成在环状端面壁25上，而形成在喷嘴10的侧壁。在使上述发泡喷嘴10与发泡筒18一体成型的情况下，优选在喷嘴10的侧壁上形成有空气导入口26的开口部。

形成内侧筒状壁24，使其比外侧筒状壁23短，在与喷出喷嘴17的前端面17a之间保持空间部，能够向从喷出孔20喷出的喷雾状的内装液体供给空气。另外，构成发泡筒18的内壁面18a的内侧筒状壁24的内壁面，形成为截面积(开孔面积)向着喷出方向X的前方扩大的锥面。

这里，在图4(a)～(c)中例示锥面更具体的形状。例如，将内侧筒状壁24的高度h设为3.7mm，在图4(a)的例子中，喷出方向X后端的内径d(肋21凹凸的凹部间的内径，参照图3)为6mm，喷出方向X前端的内径D(肋21凹凸的凹部间的内径，参照图3)为8mm。在图4(b)的例子中，喷出方向X的喷出孔20侧的后端内径d为5mm，喷出方向X前端的内径D为8mm。在图4(c)的例子中，喷出方向X后端的内径d为4mm，喷出方向X前端的内径D为8mm。

根据这些例子，将喷出孔20的内径d’设为0.8mm，从喷出孔20到内侧筒状壁24的喷出方向X后端的长度L设为1.0mm，从喷出孔20的喷出角度θ设为90度，在这种情况下，在图4(a)的例子中，在从内侧筒状壁24的后端开始在喷出方向X上2.23mm的高度位置h1的前方部分区域中，从喷出孔20喷出的内装液体撞击发泡筒18的内壁面18a(肋21凹凸的凹部)。在图4(b)的例子中，在从内侧筒状壁24的后端开始在喷出方向X上1.87mm的高度位置h1的前方部分区域中，从喷出孔20喷出的内装液体撞击发泡筒18的内壁面18a。在图4(c)的例子中，在从内侧筒状壁24的后端开始在喷出方向X上1.27mm的高度位置h1的前方部分区域中，从喷出孔20喷出的内装液体撞击发泡筒18的内壁面18a。

另外，在本实施方式中，例如如图3所示，在发泡筒18的内壁面18a上，沿喷出方向X延伸的多个带状的肋21，在圆周方向并列设置，形成凹凸面。作为在圆周方向并列的多个肋21的形状，优选采用在邻接的肋21之间隔开11.25度的角度幅度的间隔，在发泡筒18的内壁面18a的圆周方向，并列配置具有11.25度的角度幅度、高度是0.3mm的带状的肋21。

由此，将喷出孔20的内径d’设为0.8mm，从喷出孔20到内侧筒状壁24的喷出方向X后端的长度L设为1.0mm，从喷出孔20的喷出角度θ设为90度，在这种情况下，在图4(a)的例子中，在从内侧筒状壁24的后端开始在喷出方向X上1.81mm的高度位置h2的前方部分区域中，从喷出孔20喷出的内装液体撞击发泡筒18的肋21的凸部。在图4(b)的例子中，在从内侧筒状壁24的后端开始在喷出方向X上1.39mm的高度位置h2的前方部分区域中，从喷出孔20喷出的内装液体撞击发泡筒18的内壁面18a。在图4(c)的例子中，在从内侧筒状壁24的后端开始在喷出方向X上0.61mm的位置h2的前方部分区域中，从喷出孔20喷出的内装液体撞击发泡筒18的内壁面18a。

于是，根据包括具有上述结构的本实施方式的发泡喷嘴10的扳机式喷射器容器11，使泡附着在喷出内装液体的被喷出面积的广泛范围，能够由目测高精度地确认扳机式喷射器容器11每次喷出的附着面积。即，根据本实施方式，从喷出孔20喷出的内装液体撞击的发泡筒18的内壁面18a，形成为发泡筒18的开口面积向着喷出方向X前方扩大的锥面，所以发泡的液体大体沿锥面流动，在到达发泡筒18的前端部时，由于在保持其方向(从直行前进方向具有锥面的角度的方向)的状态下的喷出作用，能够使发泡的内装液体附着在被喷出面的广泛范围。

另外，根据本实施方式的发泡喷嘴10，在发泡筒18的内壁面18a上，并列设置有形成凹凸面的多个肋21，所以由于该肋21凹凸面，从喷出孔20喷出的内装液体撞击发泡筒18的内壁面18a的次数、量增加，使发泡性良好，能够扩大喷出附着在被喷出面上的内装液体成为泡的范围，能够由目测确认内装液体附着在广泛范围内。

另外，本发明人进行下述实验，具有与图3所示的发泡筒18同样形状、安装有发泡筒18的内壁面18a为与图4(a)～(c)同样方式的各发泡喷嘴10、与上述实施方式的扳机式喷射器容器11同样结构的扳机式喷射器容器11中，容纳作为内装液体的商品名“bath magiclean”(花王株式会社制)，对于在从发泡喷嘴10离开15cm位置垂直设置的被喷出面、和从发泡喷嘴10离开20cm的位置垂直设置的被喷出面，进行从各扳机式喷射器容器11喷出内装液体。该实验的结果可以确认，在任意情况下，以容易目测的泡的状态附着的面积，相对于包括以透明状态附着部分的全部附着面积的比例，为大于70％的广泛范围。根据该结果，可以判定，通过使用本实施方式的发泡喷嘴10，能够得到上述的优异效果。

此外，在本实施方式中，将例如用于浴室洗净的液态浴室用洗涤剂作为内装液体收容在扳机式喷射器容器11中，向被洗净面涂布收容的浴室用洗涤剂时，优选将发泡喷嘴10安装在前端喷嘴部使用。有时浴室用洗涤剂使用向被洗净面涂布该浴室用洗涤剂后不进行擦拭操作、只用水冲洗进行洗净的洗涤剂，特别是对垂直面等进行涂布时不产生液体滞留，要求每单位面积的液量少、但发泡性好的洗涤剂。并且，在使用这种浴室用洗涤剂的洗净形态下，优选能够易于以目测确认洗涤剂是否涂布在被洗净面的全部洗净区域，所以使用本实施方式的发泡喷嘴10，能够以目测高精度地确认浴室用洗涤剂的每次喷出的涂布面积，能够有效地进行被洗净面的洗净。

作为这种浴室用洗涤剂，可以使用作为家居用液体洗涤剂的包括下述组分的液体洗涤剂组合物。包括：(a)表面活性剂：0.5～10质量％，优选2～8质量％；(b)水溶性有机溶剂：1～20质量％，优选2～15质量％；(c)金属离子螯合剂：0.2～10质量％，优选0.5～8质量％；和水。

其中，(a)组分是用于使液体洗涤剂组合物由喷雾使其起泡而配合的组分。作为适合的表面活性剂，可以列举选自阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂和两性表面活性剂中的1种以上。

(b)组分是从液体洗涤剂组合物的洗净效果和储存稳定性出发而配合的组分。水溶性有机溶剂优选为沸点100℃以上、特别是100～300℃的水溶性有机溶剂。这里所谓的水溶性有机溶剂，是在20℃时能够以任意比例溶解于水的有机性溶剂。

(c)组分是从进一步提高液体洗涤剂组合物洗净力的目的出发配合的组分。作为金属螯合剂，具体而言，可以列举下述化合物。

(1)植酸等磷酸系化合物或者其碱金属盐或烷醇胺盐。

(2)乙烷—1，1—二膦酸、乙烷—1，1，2—三膦酸、乙烷—1—羟基—1，1—二膦酸及其衍生物、乙烷羟基—1，1，2—三膦酸、乙烷—1，2—二羧基—1，2—二膦酸、甲烷羟基膦酸等膦酸或者其碱金属盐或烷醇胺盐。

(3)2—膦酸基丁烷—1，2—二羧酸、1—膦酸基丁烷—2，3，4—三羧酸、α—甲基膦酸基琥珀酸等膦酸基羧酸或者其碱金属盐或烷醇胺盐。

(4)天冬氨酸、谷氨酸、甘氨酸等氨基酸或者其碱金属盐或烷醇胺盐。

(5)氮川三乙酸、亚氨二乙酸、乙二胺四乙酸、二乙撑三胺五乙酸、乙二醇醚二胺四乙酸、羟乙基亚氨基二乙酸、三乙撑四胺六乙酸、今可豆氨酸、烷基甘氨酸—N，N—二乙酸、天冬氨酸—N，N—二乙酸、丝氨酸—N，N—二乙酸、谷氨酸二乙酸、乙撑二胺琥珀酸等氨基聚乙酸或其盐，优选碱金属盐或烷醇胺盐。

(6)二甘醇酸、羟基二琥珀酸、羧甲基羟基琥珀酸、柠檬酸、乳酸、酒石酸、草酸、苹果酸、羟基二琥珀酸、葡糖酸、羧甲基琥珀酸、羧甲基酒石酸等有机酸或者其碱金属盐或烷醇胺盐。

(7)氨基聚(亚甲基膦酸)或其碱金属盐或烷醇胺盐，或聚乙烯聚胺聚(亚甲基膦酸)或者碱金属盐或烷醇胺盐。

另外，本发明不限定于上述实施方式，可以进行各种变更。例如，发泡筒内壁面的开口面积向着喷出方向前方扩大的锥面，不一定必须为直线状倾斜的锥面，也可以是弯曲的锥面或使开口面积台阶状扩大的锥面等。另外，在发泡筒的内壁面上形成凹凸面的多个肋，不一定必须在圆周方向并列设置沿喷出方向X延伸的带状肋，也可以在喷出方向X并列配置沿圆周方向延伸的肋，还也可以设置为螺旋状配置。再者，肋不一定必须贯穿喷出方向X的全部长度连续地设置，也可以在喷出方向X上断续设置，或只在从喷出孔喷出的内装液体撞击的部分设置。可以切开喷出方向X前端部附近部分设置。从与旋压通路连通的喷出孔喷出的喷雾状内装液体，通过旋压倾斜地喷出，但是这些肋优选在与该倾斜喷出方向交叉的方向延伸设置。另外，将在喷出喷嘴上安装有发泡筒的发泡喷嘴，安装在除扳机式喷射器容器以外的、使内装液体成为泡状喷出的其它各种喷出容器的喷嘴部分，也可以构成本发明的发泡喷出容器。

Claims (2)

1.一种发泡喷出容器，其特征在于：在喷出喷嘴上安装有发泡筒，使通过喷出器的喷出操作从喷出孔喷出的内装液体撞击所述发泡筒的内壁面，在发泡的状态下被喷出，所述发泡筒的内壁面形成为所述发泡筒的截面积向着喷出方向前方扩大的锥面，

在所述发泡筒的形成为锥面的内壁面上，在圆周方向上并列设置有形成凹凸面的多个带状的肋。

2.如权利要求1所述的发泡喷出容器，其特征在于：所述喷出器是扳机式喷射器。

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