CN101460262B - 瓶容器的杀菌、清洗用的非插入式喷嘴及瓶容器的内表面的杀菌、清洗方法 - Google Patents

Abstract

在瓶容器的杀菌、清洗中特别地提高清洗效率，寻求清洗流体的使用量的降低化、且得到可以寻求清洗时间的缩短化的容器清洗用的非插入式喷嘴(8)。非插入式喷嘴(8)的上端面成为受液面(10)，在其外周上形成规定高度的滞留壁(11)而变成滞留槽(12)，且在受液面(10)的大致中央部以向外扩张状倾斜地形成有通到喷嘴座(14)的流体流路的多个喷孔(13)。将非插入式喷嘴(8)配置到倒立了的容器(28)的口部的下方与其间隔距离(H)的位置，从容器口部(30)的下方到容器内以非插入状态喷射杀菌流体或清洗流体。

Description

瓶容器的杀菌、清洗用的非插入式喷嘴及瓶容器的内表面的杀菌、清洗方法

技术领域

本发明涉及一种瓶容器的杀菌、清洗用的非插入式喷嘴及瓶容器的内表面杀菌、内表面清洗方法，更详细地说，涉及以降低杀菌流体及清洗流体的使用量和进行有效率的容器的杀菌、清洗为目的的瓶容器(以下简称为容器)的杀菌、清洗用的非插入式喷嘴及瓶容器的内表面的杀菌、清洗方法，特别是一种对杀菌后的清洗更加合适的非插入式喷嘴及容器的内表面清洗方法。

背景技术

近年来，作为在无菌填充系统中对瓶容器杀菌的方法，广泛地应用一种使用过醋酸水溶液等药液在倒立状态下对容器进行杀菌的方法。在该方法中的容器内部的杀菌效果，依赖于通过被喷射了的药液沾湿容器内表面，为了得到良好的杀菌效果需要用药液均一地沾湿容器整个内表面。另外，在杀菌工序后进行的清洗工序中，需要将附着到了容器整个内表面的药液没有漏洞地冲洗。以往，作为这样的倒立容器的清洗方法，其是通过将清洗喷嘴插入到容器口部喷射清洗流体(主要是无菌水)而进行的。因此，如果杀菌流体的喷射量少则容器整个内表面的均一的沾湿性被破坏，由于发生容器内表面的清洗漏洞，所以必须喷射大量的清洗流体到容器内部。特别是在PET容器等合成树脂制的容器的情况下，因为为了提高容器的刚性而在主体部及底部设有加强筋等的复杂的凹凸，所以为了对容器整个内表面均一地沾湿必须长时间喷射大量的清洗流体，从而成为阻碍近年来越发被要求的生产线的高速化的重要原因，且需要大量的清洗流体，成为使其产生清洗流体的浪费和高成本化的原因。作为解决该问题的方法，本发明的发明者们提出了：在插入到倒立了的容器口部的喷射喷嘴的前端部上，形成在中央的第1喷孔和在其下方开口的第2喷孔，从两个喷孔向容器底部喷射了的清洗流体在口部流下，其一部分被从第2喷射喷嘴喷射的清洗流体搅拌扬起，使其飞散到容器内表面，从而提高向容器内表面的清洗流体的接触率，高效率地进行清洗的方法及流体喷射喷嘴(参见专利文献1)。

另一方面，作为将容器保持成倒立状态，不将喷嘴插入到容器内部而对容器进行杀菌或清洗的方法，在容器口部的下方配置具有受液部的喷嘴，通过使从液喷出口喷出的液流和积蓄到了受液部的回流液贯通而使喷射液摇动，冲击到容器内表面的液流的前端无遗漏地摆动到容器底部内表面而提高了与容器内表面的接触率的容器的清洗、杀菌方法及喷嘴已经被提出(参见专利文献2)。

专利文献1：日本特开2003-181404号公报

专利文献2：日本特开平6-121974号公报

上述以往的技术中，前者的清洗方法及清洗喷嘴与仅喷射棒状的清洗流体到容器内部、对容器内部进行清洗的方法相比提高清洗效率，有助于清洗流体的节约，但是因为是将喷射喷嘴插入到容器口内部喷射清洗流体的方式，所以需要将喷射喷嘴插入到容器口的升降装置，装置变得复杂化、成本高且必须确保喷射喷嘴向容器口的出入时间，阻碍高速化，且因为频繁地使喷射喷嘴升降，所以在装置的耐久性、保养维护上有应该改善的问题。此外，清洗流体的射出方式仅是喷射，则需要大量的清洗流体、但是对沾湿容器内表面有贡献的清洗流体的比例小，浪费的清洗流体多这一点也是应该解决的问题。另一方面，后者的方法因为不将喷嘴插到容器内，所以构造简单且能够寻求生产线的高速化，但是因为为了清洗流体向容器内表面的均一的接触而利用液流的不规则的摆动，所以在清洗时间内具有液体冲击到容器底部的时间和冲击不到的时间，并且具有切实性地欠缺的问题。此外，同样的问题也发生在容器的内表面杀菌的时候。

发明内容

因此，本发明的目的是，提供一种用于对以倒立状态输送的容器的内表面进行清洗或杀菌，提高清洗流体的清洗效率或杀菌流体的杀菌效率寻求清洗流体、杀菌流体的使用量的降低化，且可以寻求清洗时间、杀菌时间的缩短化的容器清洗用或杀菌用的非插入式喷嘴及使用了它的容器的内表面的杀菌、清洗方法。

解决上述课题的容器清洗或杀菌用的非插入式喷嘴，为了将容器以倒立状态进行杀菌或清洗而以非插入状态从容器口部下方向容器内喷射杀菌流体或清洗流体的非插入式喷嘴，其特征在于，由在内部形成有流体流路的中空喷嘴座和设置于该中空喷嘴座的顶部的喷嘴口部构成，该喷嘴口部的上端面为受液面，在该受液面的大致中央部以规定角度倾斜地形成有多个喷孔，所述多个喷孔与所述喷嘴座的流体流路相通。

优选在上述受液面的大致中央部的圆上以规定间隔形成2～10个所述喷孔，所述喷孔的向外扩张的倾斜角θ在1～8°内，所述喷孔的孔径在0.5～4.0mm内。为了从该喷孔喷射的清洗流体有效率地接触到容器内表面，喷孔优选制成喷射液冲击到容器底部和主体部的拐角部附近后沿着底部内表面及主体部内表面流淌的样式，为了沾湿内表面整个圆周面优选至少在圆周上设置两个以上喷孔，但是不需要在整个圆周上紧密地设置而能够沾湿整个圆周面即可，10个以下足够。此外，喷孔的倾斜角θ优选喷射流体在容器口部通过时与容器口壁面不干涉地与容器口部壁面保持若干间隙地通过，然后能够喷射成冲击到容器的拐角部的角度，只要根据容器的大小及形状选择最适合的角度即可，内部容量为200ml～2000ml的容器较合适的是1～8°的范围。在这种情况下，喷射液流只要不直接冲击到容器口内表面即可，喷射流通过与容器口内壁保持微小的间隙地通过，使得与沿容器口内圆周面流下来的回流液的一部分干涉，产生扬起回流液的效果。再者，本发明的喷孔与以往的杀菌喷嘴或清洗喷嘴比较孔径小，使清洗流体或杀菌流体强势地喷射可以用少量流体有效率地清洗或杀菌，喷孔孔径比0.5mm小则流量少不能得到跟随(juggling)效果，在4mm以上则流量变多流体积聚到容器内，因为喷射流体不会到达容器的底部所以不是较好的选择。

优选通过在所述受液面的外周上形成规定高度的滞留壁来形成滞留槽，从而能够滞留在容器清洗或杀菌中从容器排出的流体。通过设计滞留槽，从容器排出了的回流液滞留到该滞留槽，由此发挥跟随效果使杀菌或清洗效率提高，能够寻求清洗流体或杀菌流体的节约。通过在所述滞留壁的内侧形成有一个或多个排液孔，在杀菌、清洗工序结束后不会在滞留槽内残留清洗流体或杀菌流体因而较为优选。

解决上述问题的本发明的容器的内表面的杀菌、清洗方法，是通过对以倒立姿势输送的容器的内部喷射杀菌流体或清洗流体来对容器内部进行杀菌或清洗的方法，其特征在于，喷嘴口部的上端面为受液部，将在该受液面的大致中央部以向外扩张状按规定角度倾斜地形成有多个喷孔的非插入式喷嘴，配置于在下方距离容器的口部5～50mm的位置，在从该非插入式喷嘴向容器内部喷射杀菌流体或清洗流体，利用所述受液面将接触到容器内表面后从容器口部流下的回流液接住。

在上述容器的内表面的杀菌、清洗方法中，通过在所述非插入式喷嘴的受液面的外周上形成有规定高度的滞留壁来形成滞留槽，从而能够滞留在容器清洗或杀菌中从容器排出的回流液，通过从喷孔喷射的清洗流体或杀菌流体扬起在上述滞留槽中滞留着的回流液而发生跟随效果，使得在用温水的杀菌工序及用无菌水或温水的清洗工序中特别地优选。例如，在填充红茶、绿茶、果汁饮料、运动饮料、离子水、矿泉水等内容溶液的容器的情况下，温水被作为杀菌流体采用，但是在该情况下特别是杀菌工序中，通过采用技术方案5或技术方案6的杀菌方法，能够有效率地进行杀菌。能够高效率杀菌的温水的温度是63～95℃。此外，在使用温水作为杀菌流体的情况下，因为是杀菌流体的温水也发挥作为清洗流体的机能，所以不需要杀菌工序后的清洗工序。另一方面，例如，在填充加入大麦茶、混合茶、咖啡、汤、牛奶的饮料等内容溶液的容器的情况下，作为杀菌流体，采用过醋酸水溶液、过氧化氢水溶液、含次氯酸水溶液等的药液。

本发明的非插入式喷嘴如上所述地通过配置形成喷孔，与以往的喷射喷嘴比较，能够使向容器内表面的清洗流体或杀菌流体的沾湿性提高，能够使清洗效率及杀菌效率提高，能够节约清洗流体及杀菌流体。此外，因为喷嘴口部上端面为受液面，喷射到容器内与容器内壁面接触而流下，从容器口排出了的回流液冲击到上述受液面上后扩散而从受液面的外周流出，但是其中向受液面内侧的回流液的一部分与从喷孔喷出的喷射流体干涉而被扬起，喷射流体与仅从喷孔被喷射的情况相比以流径变粗了的状态进入到容器内。以变粗了的状态进入到容器内的喷射液流还与在容器口部流下的回流液的一部分再次干涉而发生跟随效果。因此，从容器内流下了的回流液的一部分被再次供给到容器内能够使其有助于杀菌或清洗，与其相应地能够节约清洗流体或杀菌流体。跟随效果通过在上述受液面上形成滞留槽，能够使其更有效果地发生。这里，所谓跟随效果说的是不将喷射喷嘴插入到容器内，向容器内表面喷射从多个喷孔喷射的液体，使从容器排出的回流液在容器口部及喷嘴受液面上流下或滞留，另一边喷射液在容器内部将回流液扬起上下摇的作用，跟随效果越好越能够以少的液体量使液体有效果地接触到容器整个内表面。

此外，依据本发明的容器的内表面的杀菌、清洗方法，因为在以倒立姿势被运送的容器的口部的下方与其相距5～50mm地配置了非插入式喷嘴，所以不需要在容器口部出入喷射喷嘴就能够将清洗流体喷射到容器内部，不需要使用喷射喷嘴升降装置，就能够寻求杀菌时间的缩短化且装置的驱动部减少而能够寻求装置的简单化和低成本化。因为非插入式喷嘴的上端面成为受液面，所以从容器排出的液体从该受液面和容器口端的间隙排出。此外，因为具有受液面，所以虽然是非插入式喷嘴，但是能够期待与插入式喷嘴的情况相同的跟随效果。

附图说明

图1表示本发明实施方式的非插入式喷嘴，其中(a)是其主要部分的剖视图，(b)是其俯视图。

图2表示本发明另一个实施方式的非插入式喷嘴，其中(a)是其主要部分的剖视图，(b)是其俯视图。

图3是本发明又一个实施方式的非插入式喷嘴的主要部分的剖视图。

图4是表示本发明的容器杀菌、清洗方法的实施方式的、用图1所示的非清洗喷嘴的容器清洗状态的示意图。

图5是表示本发明的容器杀菌、清洗方法的另一个实施方式的、用图2所示的非清洗喷嘴的容器清洗状态的示意图。

图6是表示用于实施本发明的容器杀菌、清洗方法的容器杀菌、清洗装置的示意图。

符号说明

1、8、17非插入式喷嘴                   2、14喷嘴座

3、9喷嘴口部                           4、10受液面

5液体流路                              6、13喷孔

11滞留壁                               12、18滞留槽

15排液孔                               28容器

30容器口部                             31下端面

39无菌室                               40隔板

41容器供给转台                         42容器翻转转台

43预热转台                             44、45、46杀菌转台

47清洗流体排出转台                     48中转转台

49、51清洗转台                         50、52排液转台

具体实施方式

图1表示本实施方式的非清洗喷嘴的主要部分的喷嘴口部。本实施方式的非插入式喷嘴1在中空的喷嘴座2的顶部具有规定直径的上端面为平坦圆板状的受液面4的喷嘴口部3，在该喷嘴口部3的中心部附近形成有多个喷孔6，喷孔6与中空的喷嘴座2的流体流路5相通。液体流路5被设定成：借助未图示的配管，在将其作为杀菌喷嘴使用的情况下连通到杀菌流体供给源，在将其作为清洗喷嘴使用的情况下与清洗流体供给源连通。此外，在从该非插入式喷嘴将杀菌流体等做成微细粒子状喷射的情况下，通过在该非插入式喷嘴中将杀菌流体和空气加压混合、供给、喷射，能够将杀菌流体微细粒子化后使其喷雾喷射。受液面4的直径优选比容器口径大或大致相等的直径，但即使比容器口径小，通过增加药液量、清洗液量，增加从容器口部喷射的液量，与在容器口部内的回流液相干涉，也能够得到跟随效果。

在图示的例子中，喷孔6在喷嘴口部3的中心部附近的至少比杀菌、清洗的容器口部30的开口口径小的直径为r的假想圆周上等间隔地形成有4个，但是其数量可以在2～10个的范围内适当地选择。例如，在容器截面是四边形的瓶的情况下，优选以90°间隔地设置4个以便向角的拐角部喷射流体，但是不限定必须是4个。作为喷孔6的倾斜角θ也依据容器的口径而定，在容量为200～2000mL的PET容器(口径为28mm)的情况下，优选2°～10°，更优选3°～7°的范围。另外，喷孔6优选直径为1mm～2mm的小孔以便清洗流体能够强势地喷射。为了满足以下两个重要条件：喷射液与容器口部内圆周面不干涉、喷射了的清洗流体到达容器28的底部平面与容器内圆周面无间隙地接触并流下，喷孔6优选如上所述地在中央部附近上方倾斜到外侧地设置多个。

图2是本发明另一个实施方式的非插入式喷嘴。本实施方式的非插入式喷嘴8与上述实施方式的非插入式喷嘴1，同样地在喷嘴口部9的上端面上具有受液面，但是通过在本实施方式的受液面10的外周上形成有规定高度h的滞留壁11来形成滞留槽12，从而在容器清洗或杀菌中从容器排出的流体能够滞留。另外，在该滞留槽12上在与上述实施方式同样的条件下形成有多个喷孔13。此外，在该滞留槽12中，比喷嘴座14的外周部靠外侧开口地形成有排液孔15，以便滞留到了该滞留槽的回流液在杀菌或清洗结束后能够快速排出地。排液孔15只要设置1个以上即可，但是为了做成能够从受液面上均一地排液，优选等间隔地设置多个。此外，其孔径应该是能够排出比从容器口流下来的排出量少的流量的孔径，以便在容器的杀菌或清洗中在滞留槽12内一定量以上的回流液能够滞留。此外，滞留壁11的高度h是将滞留到滞留槽的回流液量与上述排液孔15的大小一起规定的，过高则滞留液变多与喷射液的干涉变大，变得不能良好地喷射。

图3表示上述图2的非插入式喷嘴的变形例，与非插入式喷嘴8共通的部分标识同样的符号，仅对不同点进行说明。本实施方式的非插入式喷嘴17与图2所示的非插入式喷嘴比较，不同点是滞留槽18的底部呈缓和的球面状。通过将排液孔15接到球面最深部及滞留壁11而形成，使得在滞留槽滞留了的回流液在杀菌或清洗结束后能够更加快速地排出。

接着，使用如上所述的非插入式喷嘴对本发明的容器的内表面的杀菌、清洗方法的实施方式进行说明。本发明更加适用于如后述的图6所示地由小型的多个转台组合而成的容器的内表面的杀菌、清洗装置，但是也适用于以往的在一个大直径的状态的周围设置有将容器翻转成倒立状态的翻转转台、容器杀菌转台、排出清洗流体的排液转台等的杀菌、清洗装置。

图4表示使用图1所示的非插入式喷嘴1对容器的内表面进行清洗的情况下的实施方式，但是也同样适用于对容器内表面使用热水或药液进行杀菌的情况。

非插入式喷嘴1分别被固定配置到在图6所示的每个清洗转台49和清洗转台51的中空部被配置了的容器保持装置的下方，如图4所示，与用容器保持装置保持的容器的下端面31只间隔规定距离H、固定配置到轴心与容器一致地与转台一体地回转的支架上。因为间隔H小则排液变差，大则后述的跟随效果消失，所以需要根据容器的种类等设定适当的间隔H。作为标准通过设置到在下方距离容器口部下端面5～50mm的位置、特别优选10～40mm的位置，能够满足这些条件。

配置如上所述的非插入式喷嘴1，在清洗工序中，容器在规定区间移动期间，从非插入式喷嘴向容器口部喷射清洗流体(无菌填充的情况下是无菌水)而进行内表面的清洗。从倾斜着的多个喷孔被喷射了的清洗流体通过如图4的箭头32、33所示地通过容器口部大致地冲击到容器的底部拐角部扩散到底部内表面及主体部内壁面，沿着主体部内表面从容器口部的内圆周面变成筒状的回流液流34流下，由此无间隙地接触到容器内表面洗掉在容器内表面附着着的药液。从容器流下的回流液流34，冲击到面对着其下方的喷嘴口部3的受液面4上之后被排出到外部。此外，因为从容器口排出了的回流液冲击到上述受液面上后在受液面上扩散，所以其中的向受液面的内侧的回流液的一部分与从喷孔被喷射着的流体干涉而被扬起。其结果是，喷射流体与进从喷孔被喷射的情况比在喷射液流的流径变粗的状态下进入到容器内，能够使向容器的沾湿性进一步提高，其结果是能够用少的清洗流体进行良好的清洗。此外，在变粗状态下，进入到容器内的喷射液流还与在容器口部流下的回流液的一部分干涉发生跟随效果，提高了清洗效率。此外，因为喷嘴是非插入式喷嘴、不需要插入到容器的口部内，所以构造简单且能够缩短其中的清洗工序。

图5表示采用图2所示的非插入式喷嘴8对容器进行清洗的情况下的实施方式。在该情况下，因为在非插入式喷嘴的受液面上形成有滞留槽12，所以与上述实施方式的情况相比跟随效果更好能够更有效率地对容器内表面进行清洗。其他作用因为与上述实施方式相同所以省略。

如上所述的实施方式对适用于容器内表面清洗的情况进行了说明，但是对于容器的内表面杀菌，通过采用杀菌流体取代清洗流体，同样地能够有效率地进行内表面的杀菌。在杀菌的情况下，药液以一定时间紧密地接触到容器内表面通过均一地沾湿内表面消除杀菌漏洞，能够进行良好的杀菌。因此，在用药液杀菌的情况下，将药液和空气一起供给到非插入式喷嘴通过两个流体以混合状态喷雾喷射，使得药液流的粒子变小，能够紧密地接触到容器内表面提高沾湿性，能够节约杀菌剂且能够缩短杀菌时间。此外，清洗时也同样地通过使用二流体混合喷嘴能够得到同样的效果。

图6是表示用于实施本发明的容器杀菌、清洗方法的容器杀菌、清洗装置的配置的示意图，在该情况下，表示在无菌填充系统中的容器杀菌、清洗装置，将整体收纳到无菌室39内，该无菌室进一步被划分成杀菌室39A和清洗室39B，除后述的杀菌流体排出转台47和中转转台48的中转部之外其他的被隔板40隔开，增加清洗室39B的压力使其比杀菌室39A高则杀菌室39A内的空气不会流入清洗室39B。

在图6的实施方式中，41是容器供给转台、42是容器翻转转台，以正立状态供给给容器供给转台的容器，在从容器供给转台41被中转到容器翻转转台时通过众所周知的翻转装置被翻转，被中转到翻转转台上。43是预热转台，是为了提高杀菌效率用于从外面对容器预热的，喷射沿着容器输送路径加温了的杀菌流体。44～46是杀菌转台，杀菌工序被用3个转台分割，在各自的杀菌转台上不同时间，杀菌流体被喷射，在杀菌流体附着到了容器内表面的状态下被中转到下一个杀菌转台。由此，即使不喷射杀菌流体也能够确保杀菌流体附着状态，提高杀菌效率。47是杀菌流体排出转台，48是杀菌后将容器中转到清洗转台49上的中转转台。49、51是清洗转台，喷射无菌水到容器内的清洗喷嘴与杀菌喷嘴同样地被配置到转台的中空部的下方，以便从容器口部下方的外侧喷射到容器内表面。50、52是排液转台。

本实施方式的容器杀菌、清洗装置，如上所述地通过组合多个小径的转台来细化杀菌工序及清洗工序，在各自的工序中使其持有改变非接触式喷嘴的种类及喷射条件等的、根据容器的种类及填充的内容溶液能够设定最合适的杀菌及清洗条件等的多样性，且与配置以往的大径的转台的情况相比能够缩小设置面积，并将转台模块化能够根据容器的种类等容易地改变杀菌清洗时间等的组合。例如在杀菌转台44上的容器的杀菌时间需要4.2秒，在杀菌转台45上的容器的杀菌时间需要1.7秒，在杀菌转台46上的容器的杀菌时间需要3.6秒，在被转移到各自的下一个转台的情况下，转台间的转移时间例如花费0.6秒，则向容器的杀菌流体以4.2秒钟的喷射、0.6秒钟的停止、1.7秒钟的喷射、0.6秒钟的停止、3.6秒钟的喷射的形式，间歇性地进行杀菌流体的喷射而能够对容器内表面连续性地进行杀菌。此外，在清洗工序中，将清洗转台49上的工序称为第一清洗工序，将清洗转台51上的工序称为第二清洗工序，通过使第二清洗工序中使用了的清洗流体循环到第一清洗工序作为第一清洗工序的清洗流体使用，能够节约清洗流体。

实施例1：

对于采用了图1所示的构成的喷嘴口部的非插入式喷嘴(以下称为A型喷嘴)和具有滞留壁的图2所示的非插入式喷嘴(以下称为B型喷嘴)的两种类型的非插入式喷嘴，在以5mm的间距形成有4个喷孔6、13的各自的清洗喷嘴中，如表1所示改变喷孔6、13的倾斜角θ、孔径D，测定了到容器的整个内壁面沾湿的时间。试验用的瓶容器是容量为500ml的圆形PET容器和容量为2000ml的方形容器，将该容器和清洗喷嘴的口部金属部的顶端面都设定成15mm。此外，将清洗流体的流量分别做成4L/分、4.5L/分、5L/分，各自进行三次实验。沾湿状态的判定是在清洗流体中使用红锈水，用目视判定红锈水的附着状态。

将其结果表示在表1中。判定假想了图6所示的转台集合的清洗时间在1.5秒以内全部沾湿的为优良(◎)，在1.6～3秒内全部沾湿的为良好(○)，需要3.1秒以上的为不良(×)。其结果是，使用本发明中的任意一个非插入式喷嘴能够在至少两秒以内全部沾湿。在使用了本实施方式的A型喷嘴的情况下，对500ml的容器只要流量在4.5L/分即可达到良好，使用了B型喷嘴的情况下只要流量在3.5L/分即可全都达到良好，特别是使用了B型喷嘴的情况可以确认能够显著地节约使用流量。可以得出B型喷嘴的情况下跟随效果更好。

【表1】

※  ◎：到整个面沾湿的时间：1.5秒以内

○：到整个面沾湿的时间：1.6秒～3秒

×：到整个面沾湿的时间：3.1秒以上

实施例2：

为了调查非插入式喷嘴的受液面与容器口部下端面间的距离H的影响，在清洗实验中多样地改变距离调查排液状态。将其结果表示在表2中。其结果是，在本实验中距离H比4mm短则排液性变差，在40mm以上则变得不易与落下来的回流液干涉，确定了距离不同对流下状态有明显的影响。在该实施例的情况下，确认了距离H在5～35mm的范围较为合适。但是，最适当的间隔H根据容器口径不同而不同，随着容器口径变大距离H的范围也变大。

使用非插入式喷嘴：B型喷嘴

喷孔数量4个、倾斜角度θ＝5.0°、喷嘴直径D＝1.5mm

滞留壁高度4mm

实验用容器：500ml的PET容器(口径为28mm)

流量：4L/份

【表2】

 

距离(H)mm	洗净性	判定
			4	排液性稍微差	△
5	良好	○
			10	良好	○
15	良好	○
			20	良好	○
25	良好	○
			30	良好	○
35	稍微干涉	○
			40	干涉	△

实施例3：

为了确认在受液面上设置了滞留槽的B型喷嘴的跟随效果，使用表3所示的在B型喷嘴中喷孔、孔径、滞留壁高度不同的非插入式喷嘴，对各自的喷嘴，改变喷射流量分别进行3次实验，测定了到容器内表面全部沾湿的时间。受液面和容器口部的距离都设定成15mm。此外，实验用容器是任意的500ml圆形PET容器。将其结果表示在表3中。

※  ◎：到整个面沾湿的时间：1.5秒以内

○：到整个面沾湿的时间：1.6秒～3秒

×：到整个面沾湿的时间：3.1秒以上

其结果是，如表3所示确认在B型喷嘴的情况下，在全部的喷嘴中能够得到良好的沾湿性，跟随效果被良好地发挥。确认了在该实施例中与滞留液深度为2mm的情况相比4mm的情况在更少的流量下、到全部沾湿的时间短，可以得出4mm的情况下跟随效果更好。

通过上述的实施例，确认了用本发明的非插入式喷嘴即杀菌、清洗方法能够大幅地减少清洗流体及清洗流体的必要量。

产业上的利用可能性

本发明特别适用于在向瓶容器的无菌填充系统中的特别是内表面的清洗，但是不限于无菌填充，也能够作为高温填充及普通的常温填充等对容器进行杀菌清洗填充的情况的容器的杀菌装置及清洗装置使用。此外，也能够适用于容器的形状为圆形容器、方形容器等各种形状的容器，且也能够用于对其材质为塑料、金属及玻璃等各种材质的容器的杀菌、清洗。

Claims (5)

1.一种容器清洗或杀菌用的非插入式喷嘴，其是为了将容器以倒立状态进行杀菌或清洗而以非插入状态从容器口部下方向容器内喷射杀菌流体或清洗流体的非插入式喷嘴，其特征在于，

由在内部形成有流体流路的中空喷嘴座和设置于该中空喷嘴座的顶部的喷嘴口部构成，该喷嘴口部的上端面为具有规定面积的受液面，通过在所述受液面的外周上形成规定高度的滞留壁来形成滞留槽，从而能够滞留在容器清洗或杀菌中从容器排出的流体，在该滞留槽的大致中央部以向外扩张状按规定角度倾斜地形成有多个喷孔，所述多个喷孔与所述喷嘴座的流体流路相通，

在所述受液面的大致中央部的圆上以规定的间隔形成有2～10个所述喷孔，所述喷孔的向外扩张的倾斜角θ在1～8°内，所述喷孔的孔径在0.5～4.0mm内。

2.根据权利要求1所述的非插入式喷嘴，其特征在于，在所述滞留壁的内侧形成有一个或多个排液孔。

3.一种容器的内表面的杀菌、清洗方法，其是通过对以倒立姿势输送的容器的内部喷射杀菌流体或清洗流体来对容器内部进行杀菌或清洗的方法，其特征在于，

喷嘴口部的上端面为具有规定面积的受液部，将在该受液面的大致中央部以向外扩张状按倾斜角θ在1～8°内、喷孔的孔径在0.5～4.0mm内的方式形成有多个喷孔的非插入式喷嘴，配置于在下方距离容器的口部5～50mm的位置，从该非插入式喷嘴向容器内部喷射杀菌流体或清洗流体，利用所述受液面将接触到容器内表面后从容器口部流下的回流液接住，

通过在所述非插入式喷嘴的受液面的外周上形成规定高度的滞留壁来形成滞留槽，从而能够滞留在容器清洗或杀菌中从容器排出的回流液，从喷孔喷射的杀菌流体或清洗流体扬起在所述滞留槽中滞留着的回流液而变粗的喷射液流，和在容器口部流下的回流液的一部分发生干涉，从而带来跟随效果。

4.根据权利要求3所述的容器的内表面的杀菌、清洗方法，其特征在于，所述杀菌流体是温水，通过将该温水喷射到容器内表面来对容器内表面进行杀菌清洗。

5.根据权利要求3所述的容器的内表面的杀菌、清洗方法，其特征在于，所述杀菌流体是过醋酸水溶液、过氧化氢水溶液和含次氯酸水溶液中的任意之一。

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