JP2002159889A - 二流体ノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 噴霧する粒子径の微粒化を図る。 【解決手段】 中心軸線に沿って液体流路２０Ｂを設
け、外周に環状の外側気体流路２１Ｂを設け、液体流路
の途中に液体分岐流路２３を介設し、液体分岐流路の再
合流位置に旋回手段２８を配置して液体を一次微粒化さ
せ、かつ、液体分岐流路で囲まれた中央部位に中央気体
流入部２５を形成し、中央気体流入部に外側気体流路よ
り気体を導入して、旋回して環状膜となった液体の中央
に気体を衝突混合で導入して、二次微粒化させながら第
１混合を行わせ、さらに、再合流されて気液混合流路３
０となる流路周面に、外側気体流路を連通する気体流入
孔１５ｄを設けて、気液混合流路の混合流体に対して外
周面より気体を衝突混合で流入して三次微粒化しながら
第２混合を行わせて、噴射口１６ｇより気液混合ミスト
として噴射させている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、二流体ノズルに関
し、特に、空気と水とを混合した気液混合ミストの微粒
化を図るもので、ゴミ焼却炉内において発生する高温ガ
スの冷却用に好適に用いられるものである。

【０００２】

【従来の技術】ゴミ焼却炉においては、焼却温度は８０
０℃以上、さらに、１２００℃〜１３００℃まで高める
ことが好ましいとされている。よって、焼却時に発生す
るガスも非常に高温となり、焼却後に略１５０℃程度ま
で冷却する必要があり、そのため、ゴミ焼却炉にノズル
を設置して、冷却用噴霧をガスに噴射している。この冷
却用噴霧は、焼却灰や集塵機の濡れを防止すると共に、
ガスの冷却効率を高めてランニングコストを増大させな
いためには、噴霧を微粒化する必要があり、よって、水
に空気を混合した気液混合ミストを噴射する二流体ノズ
ルが用いられている。

【０００３】この種の二流体ノズルとしては、従来、特
開昭６０−４１５６５号公報において図７に示すノズル
が提供されている。該ノズルは、ノズル本体１の軸線に
沿って液流路２が設けられると共に、液流路２の気液混
合室２ａの周壁３の外側に環状の空気流路４が設けら
れ、周壁３に螺旋ラインに沿って間隔をあけて孔３ａが
設けられ、これら孔３ａから気液混合室２ａに空気を流
入させることにより気液を混合して、噴射口５より気液
混合ミストが噴射されるようにしている。

【０００４】上記ノズルでは、孔３ａを螺旋状に配置す
ることにより、全周にわたって均一に孔３ａを配置し、
内部の液に対して全周より空気を流入して混合させるこ
とを特徴としている。混合気液の微粒化は、気液混合室
２ａ内において、液に対して外周より流入させる空気を
一度衝突させて行われているだけで、混合気液の微粒化
程度は低い。

【０００５】これに対して、混合気液をより微粒化する
ために、本出願人は先に特開平７−１２４５０２号公報
において図８に示すノズルを提供している。このノズル
はノズル本体６の供給端側の中心の空気供給路７より供
給される空気の外周に、液供給路８より液体を衝突させ
て供給し、この混合部９から噴射口１０に至るまでの流
路に混合流体が衝突する壁面１１ａ、１１ｂを設けてい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記ノズルは、供給端
側の混合部９で混合されて混合流体が噴射口１０から噴
霧されるまでの間で、多段の壁面に衝突して、衝突を複
数回繰り返すため、上記図８に示すノズルより水滴をよ
り微粒化することができる。

【０００７】しかしながら、このように衝突回数を増加
して微粒化を図るだけでは、最大粒径を２００μよりも
小さくするには、気水比（空気量／水量）を２００以上
にする必要があり、また、水滴は１５０μ以下とするこ
とが好ましいが、１５０μ以下とするには、気水比を５
００以上とする必要がある。このように、気水比を大き
くするために、圧力空気の使用量を増大させる必要があ
り、ランニングコストがかかる問題がある。

【０００８】さらに、噴霧流量を増大させると水滴が大
きくなり、図８に示すノズルでは、例えば、気水比を１
５０に設定した場合、最大粒子径を１５０μとするには
２００リットル／時間とする必要がある。近時、ゴミ焼
却炉は大型化しているため、噴霧流量を増大させなけれ
ば所要温度まで冷却することが出来ないが、上記のよう
に、噴霧流量を増加させると粒子径が大きくなり、濡れ
等が発生する問題がある。

【０００９】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、気水比を大きくすることなく微粒化が図れると共
に、噴霧流量を増加しても微粒化を保持できるノズルを
提供することを課題としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、中心軸線に沿って液体流路を設けると共
に、その外周に環状の外側気体流路を設け、上記液体流
路の途中に液体分岐流路を介設し、該液体分岐流路の再
合流位置に旋回手段を配置して液体を一次微粒化させ、
かつ、上記液体分岐流路で囲まれた中央部位に中央気体
流入部を形成し、該中央気体流入部と上記外側気体流路
とを気体分岐流入路を介して連通すると共に、該中央気
体流入部を上記液体分岐流路の再合流部位に連通させ、
旋回して環状膜となった液体の中央に気体を衝突混合で
導入して、二次微粒化させながら第１混合を行わせ、さ
らに、上記再合流されて気液混合流路となる流路周面
に、上記外側気体流路を連通する気体流入孔を設けて、
上記気液混合流路の混合流体に対して外周面より気体を
衝突混合で流入して三次微粒化しながら第２混合を行わ
せ、上記気液混合流路の先端に設けた噴射口より気液混
合ミストとして噴射させる構成としている二流体ノズル
を提供している。

【００１１】上記二流体ノズルは、中空部を上記液体流
路とした内筒と、該内筒の外周に上記外側気体流路を形
成して外嵌する外筒を備えた略二重筒形状で、上記液体
流路の途中に分岐流路を設けて再合流させ、この分岐流
路に囲まれた中央部に中央気体流入部を設けて、外側気
体流路から分岐する気体流入路を通して中央気体流入部
に気体を導入し、この部位では、中心に気体流路、その
外周に液体流路、最外周に気体流路を設けた構成として
いる。上記液体の分岐流路の再合流部には旋回手段（ワ
ーラー）を設けて液体を旋回させて、液体の一次微粒化
を図り、この旋回している環状膜の液体の中央に、上記
中心気体流入部より気体を導入して混合している。即
ち、旋回する液体中央に気体を衝突混合させて二次微粒
化を図りながら、液体と気体との第１の混合を行ってい
る。さらに、この混合流体を流通させる気液混合流路の
外周面に設けた気体流入孔より気体を流入し、混合流体
に対して外周面から気体を衝突混合させて三次微粒化を
図ると共に、第２の混合を行っている。

【００１２】このように、液滴を３段階で微粒化してい
るために、気水比を１００と小さくしても、最大粒子径
を１５０μｍ以下の１００μｍ程度まで微粒化すること
ができる。かつ、液体と気体の第１混合では、旋回して
いる環状膜の液体の中心に気体を入れて混合し、第２混
合では、混合液の外周に気体を衝突させながら混合して
いるため、気体分布の均一化もはかれる。よって、気体
分布のバラツキにより微粒化が低減されることがないと
共に、三段階での微粒化により、従来より飛躍的に微粒
化を促進することができる。

【００１３】さらに、上記気液混合流路の先端中央部
は、流路軸線と直交する平坦な閉鎖面とすると共に、該
中央の閉鎖面の外周傾斜面に複数の噴射口を設け、閉鎖
面に衝突した後に上記噴射口へと気液混合流体を流入さ
せ、かつ、上記噴射口は段状に小径化して、噴射口内部
において段部に衝突させて気液混合ミストを更に微粒化
させている。

【００１４】従来は、噴射側の流路先端はＶ形状あるい
は円弧形状に縮径しているが、そのため、流路先端に液
が集まって液滴が大きくなりやすい問題があった。これ
に対して、平坦な閉鎖面とすることにより、液滴の集ま
りを防止でき、かつ、閉鎖面に気液混合流体が衝突する
ことにより、ここでも微粒化を図ることができる。さら
に、噴射口に段差を設けているため、周囲の水滴を段差
に衝突させて微粒化できると共に噴霧口の中央に集める
ことができる。このように、三段階で微粒化した気液混
合流体を、最終段階の噴霧の段階で、さらに、上記した
平坦な閉鎖面への衝突で四次微粒化を行い、さらにま
た、噴射口の内部で五次微粒化を行うと、液滴を更に微
粒化することができる。

【００１５】その結果、上記気体流路の基端側開口の流
入口に気体供給管を接続し、該気体供給管より、０．２
ＭＰａ〜０．５ＭＰａの圧力空気を供給する一方、上記
液体流路の基端側開口の流入口に液体供給管を接続し、
圧力０．２ＭＰａ〜０．６ＭＰａの水を供給し、気水比
を８０〜１００とした場合、上記噴射口より噴霧される
気液混合ミストの粒径を１００μｍ〜１４０μｍとする
ことができる。

【００１６】従来のこの種のノズルで最も微粒化が図れ
るものでも、粒子径を１００μｍとするには気水比１５
０程度とする必要があるが、これに対して、本発明では
気水比１００で粒子径を１００μｍとすることができ
る。従来の同様な気水比１５０とすると粒子径を８０μ
ｍ〜５０μｍまで微粒化することができる。

【００１７】上記第２の混合を行わせる気液混合流路の
周面の開口する気体流入孔は径方向に傾斜させて液体流
路に旋回流として気体を流入して第２混合を行わせてい
る。かつ、これら気体流入孔を軸線方向に複数列設け、
かつ、各列の開口をずらせること好ましい。

【００１８】即ち、第２混合時に、混合流体の外周面に
衝突混合させる気体は、傾斜させた気体流入孔より気液
混合流路に旋回させながら流入すると、気液混合流体は
より撹拌されて微粒化を促進できる。かつ、これを軸線
方向に、複数列（好ましくは３列）設け、かつ、隣接す
る列の気体流体孔を周方向にズラせておくと、外周面よ
り気体を混合流体に均一に導入でき、均一な微粒化を促
進できる。

【００１９】上記液滴を一次微粒化させる液旋回手段と
してワーラーを用いている。該ワーラーは筒部の外周に
歯車状の旋回部を備え、かつ、筒部を旋回部より突出さ
せ、該筒部の中空部を介して上記中央気体流入部と気液
混合流路とを連通している。上記ワーラーを用いると、
外周の液体を旋回させながら、その中央に基体を導入す
ることが簡単に行える。

【００２０】さらに、上記外側気体流路にもワーラー等
の旋回手段を介設してもよい。上記旋回手段により予め
気体を旋回させておくと、第１混合あるいは／及び第２
混合時において、微粒化をより促進させることができ
る。

【００２１】本発明では、さらに、本体に液体流路と気
体流路とを備え、これら液体流路と気体流路とを連通さ
せた気液混合流路の噴射側の先端中央に、流路軸線と直
交する平坦な閉鎖面を設け、該中央の閉鎖面の外周傾斜
面に複数の噴射口を設けて気液流路を連通させ、上記閉
鎖面に衝突した後に上記噴射口へと気液混合流体を流入
させ、かつ、上記噴射口は段状に小径化して、噴射口内
部において段部に衝突させて気液混合流体を微粒化させ
ている二流体ノズルを提供している。

【００２２】即ち、ノズル本体内での液体と気体との混
合形態を問わず、気液混合液を噴射口より噴射する二流
体のノズルにおいては、その噴射側の先端に平坦な閉鎖
面を設け、かつ、噴射口を段状に形成しておくと、噴射
側において液滴の微粒化を促進することができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の二流体ノズルの実
施形態を図面を参照して説明する。図１乃至図３は第１
実施形態の二流体ノズル１０を示す。

【００２４】二流体ノズル１０は長尺な内筒１１と外筒
１２との二重管の先端側にアダプタ１３を連結し、該ア
ダプタ１３の中心部に混合スリーブ１４を配置し、該混
合スリーブ１４とアダプタ１３との先端側にコア１５を
介してノズルチップ１６を連続させ、上記アダプタ１
３、コア１５、ノズルチップ１６をキャップ１７を介し
てアダプタ１３に連結している。

【００２５】上記内筒１１の基端開口１１ａは液体供給
管（図示せず）と連結し、内筒１１の中空部を液体流路
２０Ａとし、内筒１１と外筒１２の間の環状流路は圧力
空気供給管（図示せず）と開口２１ａを介して連結して
外側気体流路２１Ａとしている。

【００２６】上記内筒１１、外筒１２の先端に接続する
アダプタ１３の中心に内周壁１３ａを設けて、その内部
を液体流路２０Ｂとして上記液体流路２０Ａと連通する
と共に、外周に外側気体流路２１Ａと連通する外側気体
流路２１Ｂを設けている。上記アダプタ１３の液体流路
２０Ｂを構成する内周壁１３ａの先端開口側には上記混
合スリーブ１４を連結して閉鎖している。

【００２７】上記混合スリーブ１４の外周側に、周方向
に間隔をあけて軸線方向に貫通させた液体分岐流路２３
を設け、各液体分岐流路２３の基端側を液体流路２０Ｂ
に連通させ、かつ、先端側は環状液体流路２４に連通さ
せている。上記液体分岐流路２３に囲まれた混合スリー
ブ１４の中央より先端にかけて、中央気体流入部２５を
設け、該中央気体流入部２５の周面に気体流入孔２５ａ
をあけて、外側気体流路２１Ｂから分岐する気体分岐流
路路２６と連通させている。

【００２８】上記コア１５は混合スリーブ１４の先端に
連続させる内筒１５ａと、上記アダプタ１３の外周先端
に連続させる外筒１５ｂとを備え、内筒１５ａは外筒１
５ｂよりも先端側へと延在させ、ノズルチップ１６を外
嵌している。コア１５の内筒１５ａと外筒１５ｂとの間
に外側気体流路２１Ｂに連通する外側気体流路２１Ｃを
設け、該外側気体流路２１Ｃをコア内筒１５ａとノズル
チップ１６との間に設けた外側気体流路２１Ｄと連通さ
せている。該外側気体流路２１Ｄはノズルチップ１６の
段部１６ａで先端を閉鎖している。

【００２９】コア１５の内筒１５ａの中空部は気液混合
流路３０となり、その基端側には、図３に示す液体旋回
手段となるワーラー２８を収容している。上記ワーラー
２８は筒部２８ａの基端側外周に歯車状の旋回部２８ｂ
を備え、筒部２８ａを旋回部２８ｂの先端から突出させ
て形状としている。上記筒部２８ａの中空部２８ｃは中
央気体流入部２５と連通させ、中央気体流入部２５を筒
部中空部２８ｃを介して、コア１５の内筒１５ａ内の気
液混合流路３０と連通している。上記旋回部２８ｂは上
記環状液体流路２４と連通させ、液体を旋回させて、液
滴を一次微粒化した後、内筒２８ａの外周部より気液混
合流路３０へと合流させている。

【００３０】コア１５の内筒１５ａには、ワーラー収容
部の先端側を内方に傾斜させて縮径した第１混合室３１
を設け、該第１混合室３１に連続して小径としたオリフ
ィス１５ｃを設けている。上記第１混合部位３１では、
その外周部分にワーラーの旋回部２８ｂで旋回された液
体が環状膜となって流入し、その中心にワーラの中空部
２８ｃより気体が導入され、液体と気体の第１の混合を
行わせると共に、液滴の二次微粒化が行われせている。

【００３１】上記オリフィス１５ｃより先端側のコア内
筒１５ａには、その周方向に間隔をあけて気体流入孔１
５ｄを設けて、外側気体流路２１Ｄと連通させて、第２
混合部３２としている。上記気体流入孔１５ｄは周方向
に傾斜させて、気液混合流路３０に旋回しながら流入さ
せ、かつ、軸線方向に３列設けている。このように、気
液混合流路３０を流れる混合流体に外周より気体を旋回
させながら導入して第２混合を行うと共に、液滴を三次
微粒化させるようにしている。

【００３２】コア内筒１５ａの先端側には、ノズルチッ
プ１６の小径筒部１６ｂが密嵌し、外側気体流路を遮断
すると共に、該小径筒部１６ｂをコア内筒１５ａの先端
より若干突出させ、コア内筒１５ａの先端とノズルチッ
プ１６の先端壁部１６ｃとの間に空間部１６ｄを設けて
いる。

【００３３】上記ノズルチップ１６の先端壁部１６ｃの
中央は気液混合流路３０と直交する平坦な閉鎖部１６ｅ
とし、該閉鎖部１６ｅの外周を傾斜させている。この傾
斜部分に周方向に間隔をあけて噴射口１６ｆを設けてい
る。これら噴射口１６ｆは段部１６ｇを介して縮小した
２段形状としている。

【００３４】ノズルチップ１６の先端を上記形状として
いることにより、気液混合流路３０内の気液混合流体は
先端の閉鎖部１６ｅと衝突して跳ね返り、ここで、液滴
が四次微粒化がなされた後に噴射口１６ｆに導入され
る。さらに、噴射口１６ｆでは外周の気液混合ミストが
段部１６ｇと衝突して五次微粒化がなされると共に、噴
射口１６ｆの中央に集められて外部に噴霧されるように
している。

【００３５】上記構成からなる二流体ノズル１０では、
液体流路２０Ａに所要圧力（０．４５ＭＰａ）とした水
を供給すると共に、外側気体流路２１Ａに所要圧力
（０．４５ＭＰａ）とした空気を供給している。供給さ
れた水はアダプター１３内で分岐された後に、環状液体
流路２４で合流され、ここで、ワーラー２８の旋回部２
８ｂで旋回されて液滴は一次微粒化する。この一次微粒
化された水は、第１混合室３１に旋回した環状膜となっ
て流入する。この水の中心にワーラー２８の中空部２８
ｃを通った空気を入りこんで、水と空気とが第１混合室
３１内で第１混合するると共に、液滴は二次微粒化す
る。

【００３６】ついで、水と空気との混合流体は第２混合
部３２に達し、ここで、外周より旋回した水が衝突混合
で流入され、第２の混合と液滴の三次微粒化がなされ
る。この液滴が微粒化されて既にミストされた状態で、
先端の閉鎖壁１６ｅと衝突して四次微粒化された後に噴
射口１６ｆから噴射され、かつ、噴射口１６ｆ内におい
ても、段部１６ｇと衝突して五次微粒化した状態で外部
に噴霧される。

【００３７】このように液滴は５段階で微粒化される。
かつ、水と空気との混合は２度なされ、第１混合では旋
回する水の中心に空気が導入される一方、第２混合では
気液混合流体の外周に空気が導入されるため、空気を水
に均一に混合させることができ、気体を分布を均一化で
き、液滴の均一な微粒化を図ることができる。

【００３８】上記第１実施形態の二流体ノズル１１を用
いて実験し、噴霧流量を２３０〜７００リットル／時間
とした条件下において、気水比を１００とすると、最大
粒子径を８０μｍ以下にでき、平均粒子径を５０μｍと
することができた。また、気水比を１５０とすると、最
大粒子径を５０μｍとすることができた。さらに、最大
粒子径を１００μｍにするには、気水比を８０とすれば
よく、気水比を小さくでき、コストを大幅ダウンするこ
とができることが確認できた。

【００３９】上記第１実施形態では、アダプター１３の
中央気体流入部２５には気体を旋回させずに導入してい
るが、気体分岐流入路２６’を図４に示すように径方向
で傾斜させて、旋回させながら中央気体流入部２５に気
体を導入してもよい。該構成とすると、ワーラー２８に
より旋回している環状膜の液体の中央に旋回する気体を
導入でき、液滴の微粒化を促進できる。また、外側流路
に旋回手段を介設してもよい。

【００４０】図５は第２実施形態を示し、アダプター１
３の先端側に配置する混合スリーブを設けておらず、ア
ダプター１３の先端中央に中央気体流入部１３ｍを凹設
し、該中央空気流路部１３ｍと外側空気流路２１Ｂとを
斜め傾斜した気体分岐流路２６”を介して連通して、中
央気体流入部１３ｍをワーラー２８の中空部２８ｃに連
通させている。他の構成および作用は第１実施形態と同
様であるため、説明を省略する。

【００４１】図６は第２実施形態の変形例を示し、ノズ
ルチップ１６に設ける噴射口１６ｆは中央に１つだけ設
けた単孔としている。この場合も噴射口１６ｆは段部１
６ｇを設けて縮径することが好ましい。他の構成は第２
実施形態と同様であり、同一符号を付して説明を省略す
る。

【００４２】

【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
の二流体ノズルによれば、液体を気体と混合する前に旋
回させて一次微粒化を行い、その後、この旋回させた環
状膜の液体の中心に空気を導入して衝突混合させ、さら
に、この混合させた気液混合流体の外周面より気体を導
入して衝突混合させて、二次微粒化、三次微粒化を行っ
ているため、従来の空気を旋回させた後に液体と１度だ
け衝突混合する場合のノズルと比較して液滴の微粒化を
より促進させることができる。

【００４３】このように、従来のノズルに比して水滴の
微粒化が図れるため、圧力空気量を少なくでき、気水比
を小さくすることができる。このように、空気量を少な
くしても、液滴を超微粒化できるため、高温ガスの冷却
用として噴霧した場合、噴霧された物に濡れを発生させ
ない。よって、例えば、廃ガス冷却用に用いた場合、焼
却灰に濡れを発生させず、かつ、空気集塵機の濡れに伴
う交換回数を減少でき、メンテナンスコストを低下させ
ることができる。

【００４４】さらに、噴霧流量を増加しても所要の超微
粒子を得ることができるために、噴霧流量を増加して冷
却効率を高めることができる。即ち、高温ガスの冷却用
として用いた場合に、急激に所要温度まで低下させるこ
とができ、蒸発時間を短くできる。よって、焼却炉に用
いた場合には減温塔の高さおよび径を小さくでき、イニ
シャルコストも低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の二流体ノズルの第１実施形態の断面
図である。

【図２】 図１の要部拡大図である。

【図３】 図１に示すワーラーの拡大斜視図である。

【図４】 第１実施形態の変形例の要部拡大図である。

【図５】 第２実施形態のノズルの断面図である。

【図６】 第２実施形態の変形例を示す断面図である。

【図７】 従来例のノズルの断面図である。

【図８】 他の従来のノズルの断面図である。

【符号の説明】

１０ 二流体ズル １１ 内筒 １２ 外筒 １３ アダプター １４ 混合スリーブ １５ コア １６ ノズルチップ １６ｅ 閉鎖部 １６ｇ 噴射口 ２０Ａ，２Ｂ 液体流路 ２１Ａ〜２１Ｄ 外側気体流路 ２３ 液体分岐流路 ２４ 環状液体流路 ２５ 中央気体流入路 ２６ 気体分岐流路 ２８ ワーラー ３０ 気液混合流路 ３１ 第１混合室 ３２ 第２混合部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中心軸線に沿って液体流路を設けると共
   に、その外周に環状の外側気体流路を設け、 上記液体流路の途中に液体分岐流路を介設し、該液体分
   岐流路の再合流位置に旋回手段を配置して液体を一次微
   粒化させ、かつ、上記液体分岐流路で囲まれた中央部位
   に中央気体流入部を形成し、該中央気体流入部と上記外
   側気体流路とを気体分岐流入路を介して連通すると共
   に、該中央気体流入部を上記液体分岐流路の再合流部位
   に連通させ、旋回して環状膜となった液体の中央に気体
   を衝突混合で導入して、二次微粒化させながら第１混合
   を行わせ、さらに、 上記再合流されて気液混合流路となる流路周面に、上記
   外側気体流路を連通する気体流入孔を設けて、上記気液
   混合流路の混合流体に対して外周面より気体を衝突混合
   で流入して三次微粒化しながら第２混合を行わせ、 上記気液混合流路の先端に設けた噴射口より気液混合ミ
   ストとして噴射させる構成としている二流体ノズル。
2. 【請求項２】 上記気液混合流路の先端中央部は、流路
   軸線と直交する平坦な閉鎖面とすると共に、該中央の閉
   鎖面の外周傾斜部に複数の噴射口を設け、気液混合流体
   を上記閉鎖面に衝突させて四次微粒化をした後に上記噴
   射口へと気液混合流体を流入させ、かつ、 上記噴射口は段状に小径化して、噴射口内部において段
   部に衝突させて五次微粒化させている請求項１に記載の
   二流体ノズル。
3. 【請求項３】 上記第２混合を行わせるために気液混合
   流路の周面の開口する気体流入孔は、径方向に傾斜させ
   て気液混合流路に旋回流として気体を流入して混合を行
   わせ、かつ、 上記気体流入孔を、軸線方向に複数列設けている請求項
   １または請求項２に記載の二流体ノズル。
4. 【請求項４】 上記液旋回手段はワーラーからなり、該
   ワーラーは筒部の外周に歯車状の旋回部を備え、かつ、
   筒部を旋回部より突出させ、該筒部の中空部を介して上
   記中央気体流入部と気液混合流路とを連通している請求
   項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の二流体ノズ
   ル。
5. 【請求項５】 上記気体流路に旋回手段を介設している
   請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の二流体ノ
   ズル。
6. 【請求項６】 上記気体流路の基端側開口の流入口に気
   体供給管を接続し、該気体供給管より、０．２ＭＰａ〜
   ０．５ＭＰａの圧搾空気を供給する一方、上記液体流路
   の基端側開口の流入口に液体供給管を接続し、圧力０．
   ２ＭＰａ〜０．６ＭＰａの水を供給し、 気水比は８０〜１００で、上記噴射口より噴霧される気
   液混合ミストの粒径を１５０μｍ〜１４０μｍとしてい
   る請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の二流体
   ノズル。
7. 【請求項７】 筒形状の本体に液体流路と気体流路とを
   備え、これら液体流路と気体流路とを連通させた気液混
   合流路の噴射側の先端中央に、流路軸線と直交する平坦
   な閉鎖面を設け、該中央の閉鎖面の外周傾斜面に複数の
   噴射口を設けて気液流路を連通させ、上記閉鎖面に衝突
   した後に上記噴射口へと気液混合流体を流入させ、か
   つ、上記噴射口は段状に小径化して、噴射口内部におい
   て段部に衝突させて気液混合流体を微粒化させている二
   流体ノズル。