JPH07124502A - 二流体ノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 気水混合ミストの粒径をより微細にして、微
細な粒子を噴霧することができる二流体ノズルを提供す
る。 【構成】 ノズル本体(２０)内で混合された混合流体が
吐出口(４２)より噴霧するまでの間の通路に、混合流体
の外周部の流体が衝突する壁面(４０)を多段(４０a,４
０b,４０c)に形成する。吐出口を、上記軸心線(Ｏ)の単
孔(４２a)と、軸心線の周囲に一定であけられた多孔(４
２b)との少なくとも一方で構成する。ノズル本体の基端
側において軸心線に沿って供給する気体の外周に液体を
供給して混合する第１混合室(Ａ)を設けると共に、第１
混合室に連通して混合流体を軸心線に沿って先端側へ流
通させる整流室(Ｂ)を設け、該整流室の先端側に大径と
した第２混合室(Ｃ)を設け、第２混合室の先端側に小径
とした噴射室(Ｅ)を設けている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、二流体ノズルに関し、
より詳しくは、例えば焼却炉より発生する高温ガスに気
水混合ミストを噴霧して冷却を行うもので、特に、微細
な粒子を噴霧できる二流体ノズルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の二流体ノズルＲとして
は、図１９に示すように、液体流入口１と気体流入口２
とを形成したノズル本体３、液体用ノズル４、気体用ノ
ズル５、上記液体用ノズル４と気体用ノズル５とを組み
付けた状態でノズル本体３に取り付けられるリテーナー
リング６、およびノズル本体３と液体用ノズル４との間
に介在するゴム製のＯリング７から構成されたものがあ
る。

【０００３】上記ノズルＲでは、ノズル本体３より液体
用ノズル４を通してノズルＲの軸心部に液体を供給する
一方、気体は液体用ノズル４の外周部の流路８を通り、
該液体用ノズル４に形成したオリフィス９を経て気体用
ノズル５内に導入され、該気体用ノズル５の気液混合室
１０で液体の外周部に気体を混合した状態で、円弧状ノ
ズル頂面部１１にすり割り形成した吐出口１２より気水
混合ミストを噴霧している。

【０００４】上記ノズルＲでは、液体を軸心部に供給
し、その液体の外周に気体を混合させる方式であるた
め、噴霧された気水混合ミストの粒径は、図２０（Ａ）
に示すように、中心部が大きく、外周部が小さくなり、
粒径が均等でないという欠点が有り、その他、オリフィ
ス９で目詰まりが発生しやすい、気体用ノズル５のコー
ナー部５ａに異物が堆積しやすい等の幾多の問題があっ
た。

【０００５】そこで、本出願人は、先に特開昭２−２７
３５６５号において、特に、粒径、液量および空気量が
広い範囲にわたって均等にでき、広範囲に均一な噴霧を
可能とする二流体ノズルを提供した。該二流体ノズルＳ
は、図２１に示すように、ノズル本体２０の基端側にお
いて、気体流入口２５からオリフィス３０を経て第１軸
心線Ｏに沿って供給される気体の外周に、液体流入口２
６から液体流入通路３１を経て液体を供給して混合する
第１混合室Ａを設けると共に、該第１混合室Ａに連通し
て混合流体を第１軸心線Ｏに沿って先端側へ流通させる
整流室Ｂを設け、該整流室Ｂの先端側に大径とした第２
混合室Ｃを設け、この第２混合室Ｃの先端側に整流室Ｂ
より第２混合室Ｃ内に噴出した混合流体の外周部の流体
が衝突する壁面４０を形成し、該第２混合室Ｃの先端側
に連通した噴射室Ｅを通して吐出口４２より噴霧する構
成としている。

【０００６】上記ノズルＳでは、気体を第１軸心線Ｏに
沿って供給すると共に、その外周部に液体を供給する方
式を採用し、第１混合室Ａで混合した気液混合流体を、
整流室Ｂを流通させた後に第２混合室Ｃで拡散させ、上
記気液混合流体の外周部分を壁面４０に強制的に衝突さ
せている。この壁面４０との衝突により、図２２に示す
ように、外周部分の粒径の大きな水滴が小径化され、粒
径の均一化を図ることができる。したがって、上記吐出
口４２を特殊形状とすることと相俟って、広い範囲にわ
たって、粒径、空気量および液量がほぼ均一な噴霧を得
ることができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たように、例えば焼却炉より発生する高温ガスに気水混
合ミストを噴霧して冷却を行うための二流体ノズルで
は、気水混合ミストの粒径をより微細にして、微細な粒
子を噴霧することにより、空気使用量の減少及び焼却灰
の濡れ、集塵器の濡れや交換に伴うメンテナンス等のラ
ンニングコストを安くしたり、より微細な粒子とするこ
とにより、蒸発時間が短くなり、結果的に冷却塔の高さ
が低く設計でき、イニシャルコストを安くしたいという
要望がある。

【０００８】本発明は上記要望に応えるためになされた
もので、気水混合ミストの粒径をより微細にして、微細
な粒子を噴霧することができる二流体ノズルを提供する
ことを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、ノズル本体の基端側において軸心線に沿
って供給する気体の外周に液体を供給し、ノズル本体内
で混合して吐出口より気水混合ミストを噴霧する二流体
ノズルにおいて、上記ノズル本体内で混合された混合流
体が吐出口より噴霧するまでの間の通路に、上記混合流
体の外周部の流体が衝突する壁面を多段に形成している
ことを特徴とする二流体ノズルを提供するものである。
上記吐出口は、上記軸心線の中心に円形の単孔を設けて
もよい。あるいは、上記軸心線の中心の周囲に一定の角
度間隔であけられた複数個の円形の多孔としても良い。
あるいは、中心に孔を設けると共に、その外周に間隔を
あけて複数個の孔を形成しても良い。

【００１０】具体的には、本発明は、ノズル本体の基端
側において軸心線に沿って供給する気体の外周に液体を
供給して混合する第１混合室を設けると共に、該第１混
合室に連通して上記混合流体を軸心線に沿って先端側へ
流通させる整流室を設け、該整流室の先端側に大径とし
た第２混合室を設け、該第２混合室の先端側に小径とし
た噴射室を設けて、上記第２混合室の先端側と噴射室の
先端側との間の通路に、上記混合流体の外周部の流体が
衝突する壁面を多段に形成する一方、上記噴射室を通し
て、上記軸心線の中心にあけられた円形の単孔、記軸心
線の中心の周囲に一定の角度間隔であけられた複数個の
円形の多孔、あるいは上記単孔と多孔との組み合わせか
らなる吐出口より噴霧する構成としたことを特徴とする
二流体ノズルを提供するものである。

【００１１】上記多孔とする場合には、基本的には多段
の衝突用壁面を形成したノズル本体の先端面に円形孔を
穿設して形成しているが、多段の壁面を備えたノズルチ
ップをノズルヘッドに形成した多数の各孔に取り付け、
各孔毎に、混合流体の外周部の液体が衝突する壁面を多
段に設けても良い。

【００１２】

【作用】本発明によれば、ノズル本体内で混合された混
合流体が吐出口より噴霧するまでの間に、通路に、混合
流体の外周部の流体が衝突する壁面を多段に形成するこ
とにより、外周部分の粒径の大きな水滴が多段の壁面に
何回も衝突してより小径化され、粒径の微細化および均
一化を図ることができる。しかも、従来は吐出口を外周
部まで切り込んでいたため、微細化されていない霧が吐
出される恐れがあったが、本発明では、吐出口を円形と
しているため、中央部に発生する細かい霧のみを噴霧す
ることが出来る。

【００１３】また、吐出口を多孔にした場合には、均一
に分布される噴霧範囲を広げることができる。なお、吐
出口を多孔にする場合、従来では、各孔にノズルチップ
を設け、かつ各ノズルチップと噴射室とを専用の通路で
連通しているが、本発明では、基本的には、多孔は単な
る孔であり、かつ各孔と噴射室を直接に連通させている
から、部品点数が少なくて構造がシンプルであると共
に、噴霧（スプレー）バランスも良好になる。このよう
に、本発明の二流体ノズルでは、広い範囲にわたってよ
り微細な粒径、より少ない空気量および流量で、ほぼ均
一な噴霧を得ることができる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明を図示の実施例により詳細に説
明する。図１〜図３において、２０はノズル本体、２１
はコア、２２はチップ、２３はキャップであり、この４
つの部品より組み立てている。上記ノズル本体２０は、
略円筒形状で、その左右両端部に気体供給管と液体供給
管（図示せず）にそれぞれ接続する大径の気体流入口２
５と液体流入口２６を形成すると共に、軸方向の中央部
に、図中上面が開口した凹部２７を設け、該凹部２７の
内周面にキャップ２３を螺着するためのメネジ部２７ａ
を形成している。

【００１５】上記気体供給管と接続する気体流入口２５
には、ノズル本体２０の第２軸心線Ｐより下方位置で、
かつ第２軸心線Ｐと平行に穿設した小径の気体流入通路
２８を連通している。該気体流入通路２８は、ノズル本
体２０の中央部において凹部２７側へ屈折させて凹部２
７の底面の中央部分に開口すると共に、該開口の外周に
沿って凹部２７内に仕切壁部２９を突設してオリフィス
３０を形成している。また、液体供給管と接続する液体
流入口２６には、第２軸心線Ｐに沿って、即ち、気体流
入通路２８より上部側で、凹部２７の外周面の一部に開
口する小径の液体流入通路３１を穿設している。

【００１６】上記凹部２７内には、コア２１を嵌め込
み、該コア２１の先端部にチップ２２を嵌合し、これら
コア２１とチップ２２にキャップ２３を嵌合した状態
で、キャップ２３をノズル本体２０に螺着することによ
り、ノズルを組み立てている。

【００１７】上記ノズル本体２０の凹部２７内に嵌合す
るコア２１は、上端より第１軸心線Ｏに沿って穿設した
小径孔３２の下部に下向き円錐状に拡大するテーパ孔３
３を形成しており、該テーパ孔３３は上記仕切壁部２９
と空隙をあけて囲繞して配置している。該空隙では仕切
壁部２９の上端部外壁とテーパ孔３３の内壁との間の間
隔が狭くなり、この狭い空隙をオリフィス４３として作
用させるようにしている。

【００１８】該構成とすることにより、オリフィス３０
より気体をテーパ孔３３の中心部に噴出させると共に、
オリフィス４３より液体を気体の外周部に噴出し、よっ
て、テーパ孔３３の内部に構成される第１混合室Ａにお
いて、気体の外周部に液体を供給して混合している。該
テーパ孔３３と連通する上記小径孔３２は比較的長く設
定して、長尺な整流室Ｂを構成し、第１混合室Ａで混合
された混合流体の整流作用が十分になされるようにして
いる。

【００１９】上記コア２１の先端側に連接するチップ２
２には、図示のように、整流室Ｂと連通する基端側に、
整流室Ｂの径より大きな大径孔３６を形成して第２混合
室Ｃを設けている。また、上記チップ２２の先端側には
中径孔３９を形成し、該中径孔３９を上記大径孔３６の
先端側に連通させて噴射室Ｅを設けると共に、大径孔３
６と中径孔３９の連通部において、中径孔３９の外周部
にフラットな第１壁面（段部）４０ａを形成している。
また、上記チップ２２の先端側には、上記第１軸心部Ｏ
の中心にあけられた単孔の吐出口４２ａを形成し、上記
中径孔３９と吐出口４２ａの連通部において、吐出口４
２ａの外周部にフラットな第２壁面（段部）４０ｂを形
成している。

【００２０】このように、第２混合室Ｃの先端面の外周
部に第１壁面４０ａを形成すると共に、噴射室Ｅの先端
面の外周部に第２壁面４０ｂを形成することにより、整
流室Ｂより第２混合室Ｃに噴射された混合流体の外周部
の流体を、上記第１壁面４０ａに衝突させると共に、第
２混合室Ｃより噴射室Ｅに噴射された混合流体の外周部
の流体を、上記第２壁面４０ｂに衝突させるようにして
いる。

【００２１】そのため、整流室Ｂの直径をＤ１、第２混
合室Ｃの直径をＤ２、噴射室Ｅの直径をＤ３、吐出口４
２ａの直径をＤ４とすると、Ｄ１≦Ｄ２≧Ｄ３≧Ｄ４に
設定している。また、第２混合室Ｃの長さＬ１と噴射室
Ｅの長さＬ２を、整流室Ｂより第２混合室Ｃに噴射する
混合流体の外周部の流体を第１壁面４０ａに強制的に衝
突させると共に、第２混合室Ｃより噴射室Ｅに噴射する
混合流体の外周部の流体を上記第２壁面４０ｂに強制的
に衝突させるような長さに設定している。

【００２２】次に、上記構造の二流体ノズルの作用を説
明する。上記ノズル本体２０の気体流入口２５より流入
した気体（本実施例では空気）はノズルの中心軸心部に
おいて、オリフィス３０より第１混合室Ａ内に噴出さ
れ、該空気の外周部に、液体流入口２６より流入した液
体（本実施例では水）がオリフィス４３より噴出され
て、空気の外周部より水が混合された状態となる。

【００２３】この第１混合室Ａにおける混合により空気
と水とはほぼ全体的に混合状態となるが、比較的外周部
は水滴が大きく、中心部は水滴が小さい状態となり、該
状態で、次に整流室Ｂに流入する。よって、整流室Ｂで
は内壁に沿って水滴が大きい気水混合液が流通し、中心
部に水滴が小さい気水混合液が流通する。

【００２４】上記整流室Ｂの先端より大径の第２混合室
Ｃに噴出する気水混合液は図１０に示すように拡散し、
主として外周部の混合液が前面の第１壁面４０ａに衝突
する。よって、外周部の粒径の大きい水滴は小さい粒径
の水滴となり、中心部の水滴と略均等な粒径となる。こ
の粒径が略均等となった気水混合液が、小径とした噴射
室Ｅに流入すると、主として外周部の混合液が前面の第
２壁面４０ｂに衝突する。よって、外周部の粒径の大き
な水滴はより小さい粒径の水滴となり、中心部の水滴と
略均等な微細な粒径となって、吐出口４２ａより噴射す
る。噴射された気水混合ミストは吐出口４２ａの形状に
より、図１０に示したように、広角円形のスプレーパタ
ーンとなり、かつスプレーパターン全域にわたり微細な
粒径が均等で、かつ空気量および液量とも略均等とな
る。

【００２５】本発明のように、ノズルの中心部に空気を
供給し、その外周部に水を供給して混合する方式の気水
混合ノズルにおいては、混合液の外周部の水滴の粒径が
大きくなるのは、必然的なことである。よって、この外
周部の大きな水滴を、本発明のように強制的に壁面４０
ａ，４０ｂに衝突させて小径化させる手段を用いない場
合には、図２０（Ｂ）に示すように、スプレーパターン
の周縁部の粒径が大きくなる。これに対して、図４
（Ａ）（Ｂ）に示した従来のノズル（第２０図のノズル
に相当）のように、１段の壁面４０に衝突させて小径化
すれば、図２０（Ｂ）に一点鎖線で示す粒径より大きな
粒径のものが無くなり、粒径の小径均等化が図られる。

【００２６】本発明では、衝突のための壁面を、図４
（Ａ）（Ｂ）に示した従来のノズルのような１段ではな
く、図５（Ａ）（Ｂ）に示すように、２段の壁面４０
ａ，４０ｂにしているから、粒径の微細化および均一化
がより促進されることになる。また、図６（Ａ）（Ｂ）
に示すように、３段の壁面４０ａ，４０ｂ，４０ｃにす
れば、粒径の微細化および均一化がより以上に促進され
ることになる。

【００２７】図１５は、壁面の段数と粒径との関係を示
すデータグラフであり、ｂは図４の１段の壁面４０のノ
ズルによる粒径であり、ａは図５の２段の壁面４０ａ，
４０ｂのノズルによる粒径である。同図から明らかなよ
うに、気水比１００では、ｂは最大粒径が４００μｍで
あるのに対して、ａは最大粒径が２９０μｍであり、ａ
の方がより微細化していることがわかる。

【００２８】上記実施例のノズルの吐出口４２ａは、第
１軸心部Ｏの中心にあけた単孔であったが、図７（Ａ）
（Ｂ）に示すように、第１軸心部Ｏの中心と同心上の周
囲で、かつ第１軸心部Ｏに近い位置に一定の角度間隔で
あけた複数個の多孔でなる吐出口４２ｂであっても良
い。また、図８（Ａ）（Ｂ）に示すように、上記単孔の
吐出口４２ａと多孔の吐出口４２ｂを組み合わせても良
い。また、参考のために、図９（Ａ）（Ｂ）に、第１軸
心部Ｏの中心と同心上の周囲であるが、第１軸心部Ｏか
ら遠い位置に一定の角度間隔であけた複数個の多孔でな
る吐出口４２ｂ′を図示している。なお、図７および図
８の多孔の吐出口４２ｂは８個であるが、図１４（Ａ）
〜（Ｅ）に示すように、２〜１２個程度の範囲で適宜に
選択すれば良い。

【００２９】図７のような多孔の吐出口４２ｂの形状で
あれば、図１１に示すように、図１０の単孔の吐出口４
２ａの形状と比べて、中央部が空白になるものの、より
広角のスプレーパターンとなり、かつスプレーパターン
の周辺の粒径がやや大きくなるものの、粒径が均等で、
かつ空気量および液量とも略均等になる。

【００３０】したがって、図１０の単孔の吐出口４２ａ
と図１１の多孔の吐出口４２ｂを組み合わせた図８の吐
出口４２ａ，４２ｂの形状では、図１２に示すように、
図１０と図１１とが合体して、より広角で、かつ中央部
に空白が無い略円形のスプレーパターンとなる。なお、
図９のような多孔の吐出口４２ｂ′の形状であれば、図
１３に示すように、図１１のスプレーパターンよりもさ
らに広角のスプレーパターンとなるが、周辺の粒径もさ
らに大きくなるので好ましくない。

【００３１】図１６は、単孔または多孔の位置と粒径と
の関係を示すデータグラフであり、ａは図１０の単孔の
吐出口４２ａのノズルによる粒径であり、ｃは図１１の
多孔の吐出口４２ｂで、第１軸心部Ｏに近い位置のノズ
ルによる粒径であり、ｄは図１３の多孔の吐出口４２
ｂ′で、第１軸心部Ｏから遠い位置のノズルによる粒径
である。同図から明らかなように、気水比１００では、
ａは最大粒径が２９０μであるのに対して、ｃは最大粒
径が３５０μ、ｄは最大粒径が５００μであり、ｄより
もｃ、ｃよりもａの方が、より微細化していることがわ
かる。

【００３２】図１７は、本発明および従来の吐出口と粒
径との関係を示すデータグラフであり、ａは図１０の単
孔の吐出口４２ａのノズルによる粒径であり、ｃは図１
１の多孔の吐出口４２ｂのノズルによる粒径であり、ｅ
は衝突用壁面４０ａ〜４０ｃの無い従来の単孔の吐出口
のノズルによる粒径であり、ｆは衝突用壁面４０ａ〜４
０ｃの無い従来の多孔の吐出口のノズルによる粒径であ
る。同図から明らかなように、気水比１００では、ａは
最大粒径が２９０μであり、ｂは最大粒径が３５０μで
あるのに対して、ｅは最大粒径が５００μ、ｆは最大粒
径が５８０μであり、ｆよりもｅ、ｅよりもｃ、ｃより
もａの方が、より微細化していることがわかる。

【００３３】図１８は応用例であり、ノズル本体２０に
ヘッド４５を取付け、該ヘッド４５に、上記コア２１と
チップ２２をユニット化してなる複数個のノズルチップ
４６を取付けて多孔の吐出口としたものである。

【００３４】

【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
の二流体ノズルは、混合流体が吐出口より噴霧するまで
の間に通路に、混合流体の外周部の流体が衝突する壁面
を多段に形成したから、外周部分の粒径の大きな水滴が
多段の壁面に何回も衝突してより小径化され、粒径の微
細化および均一化を図ることができる。したがって、例
えば焼却炉より発生する高温ガスに気水混合ミストの粒
径がより微細になり、この微細な粒子を噴霧することに
より、空気使用量の減少及び焼却灰の濡れ、集塵器の濡
れや交換に伴うメンテナンス等のランニングコストが安
くなると共に、蒸発時間が短くなることから、結果的に
冷却塔の高さが低く出来、イニシャルコストが安くな
る。

【００３５】また、吐出口を多孔にすることにより、均
一に分布される噴霧範囲を広げることができ、広い範囲
にわたってより微細な粒径、より少ない空気量および流
量で、ほぼ均一な噴霧を得ることができるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の二流体ノズルの断面図である。

【図２】 図１のノズルの正面図である。

【図３】 図１のノズルの分解斜視図である。

【図４】 （Ａ）は単孔の吐出口と１段の壁面を有する
従来のノズルの正面図、（Ｂ）は（Ａ）の側面断面図で
ある。

【図５】 （Ａ）は単孔の吐出口と２段の壁面を有する
本発明のノズルの正面図、（Ｂ）は（Ａ）の側面断面図
である。

【図６】 （Ａ）は単孔の吐出口と３段の壁面を有する
本発明のノズルの正面図、（Ｂ）は（Ａ）の側面断面図
である。

【図７】 （Ａ）は多孔の吐出口と２段の壁面を有する
本発明のノズルの正面図、（Ｂ）は（Ａ）の側面断面図
である。

【図８】 （Ａ）は単孔と多孔の吐出口と２段の壁面を
有する本発明のノズルの正面図、（Ｂ）は（Ａ）の側面
断面図である。

【図９】 （Ａ）は多孔の吐出口と１段の壁面を有する
参考のノズルの正面図、（Ｂ）は（Ａ）の側面断面図で
ある。

【図１０】 単孔の吐出口と２段の壁面を有する本発明
のノズルのスプレーパターンの説明図である。

【図１１】 多孔の吐出口と２段の壁面を有する本発明
のノズルのスプレーパターンの説明図である。

【図１２】 単孔と多孔の吐出口と２段の壁面を有する
本発明のノズルのスプレーパターンの説明図である。

【図１３】 多孔の吐出口と１段の壁面を有する参考の
ノズルのスプレーパターンの説明図である。

【図１４】 （Ａ）〜（Ｅ）は、それぞれ個数が異なる
多孔を有するノズルの正面図である。

【図１５】 壁面の段数と粒径との関係を示すデータグ
ラフである。

【図１６】 単孔または多孔の位置と粒径との関係を示
すデータグラフである。

【図１７】 本発明および従来の吐出口と粒径との関係
を示すデータグラフである。

【図１８】 応用例の二流体ノズルの断面図である。

【図１９】 従来の二流体ノズルの断面図である。

【図２０】 （Ａ）は液体を中心に、気体を外周部に供
給するノズルのスプレーパターンの粒径を示す説明図、
（Ｂ）気体を中心に、液体を外周部に供給するノズルの
スプレーパターンの粒径を示す説明図である。

【図２１】 従来の二流体ノズルの断面図である。

【図２２】 図２１の要部拡大図である。

【符号の説明】

２０ ノズル本体 ２５ 気体流入口 ２６ 液体流入口 ４０ａ 第１壁面 ４０ｂ 第２壁面 ４０ｃ 第３壁面 ４２ａ 単孔の吐出口 ４２ｂ 多孔の吐出口 Ａ 第１混合室 Ｂ 整流室 Ｃ 第２混合室 Ｅ 噴射室 Ｏ 第１軸心線

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ノズル本体の基端側において軸心線に沿
   って供給する気体の外周に液体を供給し、ノズル本体内
   で混合して吐出口より気水混合ミストを噴霧する二流体
   ノズルにおいて、 上記ノズル本体内で混合された混合流体が吐出口より噴
   霧するまでの間の通路に、上記混合流体の外周部の流体
   が衝突する壁面を多段に形成していることを特徴とする
   二流体ノズル。
2. 【請求項２】 上記吐出口は、上記軸心線の中心にあけ
   られた円形の単孔、上記軸心線の周囲に一定の角度間隔
   であけられた複数個の円形の多孔、あるいはこれらの組
   み合わせからなることを特徴とする請求項１に記載の二
   流体ノズル。
3. 【請求項３】 ノズル本体の基端側において軸心線に沿
   って供給する気体の外周に液体を供給して混合する第１
   混合室を設けると共に、該第１混合室に連通して上記混
   合流体を軸心線に沿って先端側へ流通させる整流室を設
   け、該整流室の先端側に大径とした第２混合室を設け、
   該第２混合室の先端側に小径とした噴射室を設けて、上
   記第２混合室の先端側と噴射室の先端側との間の通路
   に、上記混合流体の外周部の流体が衝突する壁面を多段
   に形成する一方、上記噴射室を通して、上記軸心線の中
   心にあけられた円形の単孔、上記軸心線の周囲に一定の
   角度間隔であけられた複数個の円形の多孔、あるいは、
   上記単孔と多孔との組み合わせからなる吐出口より噴霧
   する構成としたことを特徴とする二流体ノズル。