JPH09145058A - ガスタービン燃焼器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】燃料ノズルから噴出する液体燃料の粒径を微粒
化して均質な燃焼を行えるようにするとともに、一つの
燃料ノズルで液体燃料または気体燃料のいずれの燃料種
も適用でき、さらに液体燃料および気体燃料の同時併用
もできるようにする。 【解決手段】パイロット燃料ノズル７およびメイン燃料
ノズル８のうち少なくとも一方を、燃料に旋回流を与え
て噴射する燃料ノズル部２４と、この燃料ノズル部２４
の外周側に同軸的に配置され、噴射する燃料に向って旋
回流を与えて微粒化させる燃料微粒化ノズル部２５とを
有する構成にした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガスタービン燃焼
器にかかり、特に一の燃焼器ノズルで諸種の燃料種にも
適用可能とし、また燃焼器ノズルから出る燃料の微粒化
に好適なガスタービン燃焼器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、発電用ガスタービンの燃焼器の燃
料としては、主に、気体燃料であるＬＮＧ等が適用され
ている。このような気体燃料用ガスタービン燃焼器にお
いては近年、タービン熱効率を向上させるため、タービ
ン入口温度、すなわちガスタービン燃焼器の出口温度の
高温化が図られている。

【０００３】ところが、燃焼器の出口温度が高くなる
と、それに伴って排ガス中の窒素酸化物（ＮＯｘ）の濃
度も高くなる。ガスタービン燃焼器のＮＯｘ発生の主な
原因としては、ガスタービン燃焼器内における燃焼ガス
の局所的な高温化が挙げられる。

【０００４】従来、燃焼器内で発生するＮＯｘの低減法
としては、２段予混合燃焼方式あるいは水や蒸気を注入
する方式等が提案されている。２段予混合燃焼方式は、
燃焼器ライナ内の燃焼室の上流側を第１段燃焼域、その
下流側を第２段燃焼域と分け、第１段燃焼域では、少量
の第１段燃料を用いて高温の安定した火炎（拡散火炎）
を形成し、この高温燃焼ガスによって、第２段燃焼域に
噴出される燃えにくい稀薄予混合気を安定に燃焼させる
ようにしたもので、局所的高温部分の発生を防止すると
ともに、ＮＯｘの発生を抑制する方式である。

【０００５】この方式を用いた装置は、例えば特開昭６
１−１０５０２９号公報に示されているように、圧力噴
霧型の燃焼器ノズルと、この燃焼器ノズルから出た燃料
に空気を加えて稀薄予混合燃料を作り出す予混合蒸発部
（予混合ダクト）とから構成され、稀薄予混合燃焼を好
ましく燃焼させることにより、ＮＯｘ濃度低減化に寄与
している。

【０００６】図１０（ａ），（ｂ）は、従来の圧力噴霧
型の燃焼器ノズル１００の構成を示したものである。こ
れらの図に示すように、従来の燃焼器ノズルでは、燃料
導入通路１０１を内部に有する管状のノズル本体１０２
の膨出した先端閉塞壁１０３に、拡径方向に開口する出
口孔１０４を穿設したもので、同図（ａ）のものは放射
状の出口孔１０４を周方向に複数穿設しており、同図
（ｂ）のものは放射状の出口孔１０４を周方向に複数穿
設するとともに、軸心方向にも穿設している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来のガスタ
ービン燃焼器において、圧力噴霧型の燃焼器ノズル１０
０では、ＬＮＧ等のガス燃料が使用されており、このガ
ス燃料にスワラーからの旋回流が与えられて旋回し、旋
回するガス燃料に他の空気が加えられてガス燃料自体が
稀釈化され、稀薄予混合燃料として予混合ダクトから第
２段燃焼域に案内され、ここで第１段燃焼域からの火炎
により比較的温度の低い燃焼ガスが作り出され、こうし
て高ＮＯｘ濃度発生の抑制を図っている。

【０００８】ところが、ガス燃料が高価であることを考
慮すると、従来の燃焼器ノズルでも石油系、例えば灯油
あるいは重油等の液体燃料を用いる場合がある。この場
合、従来の圧力噴霧型の燃焼器ノズル１００をそのまま
適用しても、燃焼器ノズル１００から噴霧される燃料は
必ずしも十分に微粒化されない。発明者の検討による
と、噴霧粒子径が例えば１２０μｍと大きく、予混合ダ
クト内部で完全に蒸発しきれず、均一な稀薄予混合燃焼
が行なわれないため、局所的な高温燃焼部が生じる等に
よりＮＯｘの低減特性が悪く、稀薄予混合燃料を伴なわ
ない一般の拡散燃焼器と比較して１／２程度にしか減少
しない。

【０００９】また、液体燃料の粒子径が大きいために比
重差の関係から、液体燃料と予混合用の空気とは遊離し
がちであり、液体燃料が予混合ダクトを流れるときにそ
の壁面に付着し、燃料と空気との望ましい予混合および
蒸発が促進されず、予混合ダクトのメタル温度分布が不
均一となり、予混合ダクトが損傷するおそれもある。こ
のことは、第１段燃料ノズルに液体燃料を使用する場合
についても同様に、燃料と空気との混合状態が不十分と
なる場合がある。

【００１０】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、第１段または第２段の燃焼器ノズルの構成に
改良を加えて液体燃料の微粒化を図り、空気との混合を
十分に促進させて均質燃焼を行えるようにし、ＮＯｘ発
生量を確実に抑制させることができるようにするととも
に、燃焼器ノズルを限られた空間内に容易かつ安定に設
置することができるようにしたガスタービン燃焼器を提
供することを目的とする。

【００１１】また、本発明の他の目的は、一の燃料ノズ
ルで液体燃料または気体燃料のいずれの燃料種も適用で
き、さらには液体燃料および気体燃料の同時併用もでき
ようにしたガスタービン燃焼器を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明に
かかるガスタービン燃焼器は、燃焼器ライナ内に形成さ
れる燃焼域を、燃焼器ライナ頭部側の第１段燃焼域と、
この第１段燃焼域の下流側の第２段燃焼域とに分け、上
記第１段燃焼域では上記燃焼器ライナの頭部中心位置に
設けたパイロット燃料ノズルから噴射される燃料の拡散
燃焼を行なわせるとともに、上記第２段燃焼域では上記
燃焼器ライナの外周部に配設したメイン燃料ノズルから
予混合ダクトを介して噴射される燃料の稀薄予混合燃料
による予混合燃焼を行なわせるようにしたガスタービン
燃焼器において、上記パイロット燃料ノズルおよびメイ
ン燃料ノズルのうち少なくとも一方を、燃料を旋回流を
与えて噴射する燃料ノズル部と、この燃料ノズル部の外
周側に同軸的に配置され、噴射する上記燃料に向って旋
回流を与えて微粒化させる燃料微粒化ノズル部とを有す
る構成としたものである。

【００１３】請求項２記載の本発明にかかるガスタービ
ン燃焼器において、燃料ノズル部は、軸中心位置に開口
し、燃料を導入案内する燃料導入通路と、この燃料導入
通路の下流端側に燃料を案内し、外周側に向って放射状
に延びる噴口部と、この噴口部に連通する筒状通路と、
この筒状通路の下流端側から案内された燃料に旋回流を
与える燃料旋回通路と、この燃料旋回通路に連通し次第
に小口径に形成された燃料縮流通路と、この燃料縮流通
路の下流端に開口する燃料出口とを有する構成としたも
のである。

【００１４】請求項３記載の本発明にかかるガスタービ
ン燃焼器において、燃料ノズル部には、液体燃料また気
体燃料のうちいずれか一種の燃料が供給できるようにし
たものである。

【００１５】請求項４記載の本発明にかかるガスタービ
ン燃焼器において、燃料微粒化ノズル部は、燃料ノズル
部の燃料導入通路の外周側に沿って配置された筒状の流
体導入通路と、この流体導入通路の下流側に設けられ流
体に旋回流を与える旋回器と、この旋回器により旋回流
が与えられた流体を案内する縮流通路と、この縮流通路
の下流側から燃料出口に沿って臨み、燃料出口からの燃
料に向って上記旋回流体を噴出する流体出口とを有する
構成としたものである。

【００１６】請求項５記載の本発明にかかるガスタービ
ン燃焼器において、燃料微粒化ノズル部には、気体燃料
または空気のうちいずれか一種の流体が供給できるよう
にしたものである。

【００１７】請求項６記載の本発明にかかるガスタービ
ン燃焼器において、パイロット燃料ノズルは、軸中心位
置に配設され、液体燃料を導入噴出する燃料ノズル部
と、この燃料ノズル部の外周側に配設され、導入案内さ
れた空気に旋回流を与え、この旋回空気により上記燃料
ノズル部からの液体燃料を微粒化する燃料微粒化ノズル
部とを有する一方、上記燃料微粒化ノズル部の外周側に
配設され、導入案内されたガス燃料を噴出するガス燃料
ノズル部を設けるとともに、このガス燃料ノズル部の外
周側に固設されたスワラーに向って水を噴出する水噴射
ノズル部を設けた構成にしたものである。

【００１８】請求項７記載の本発明にかかるガスタービ
ン燃焼器において、メイン燃料ノズルは、軸中心位置に
配設された燃料ノズル部と、この燃料ノズル部と同軸的
に配設された燃料微粒化ノズル部とを有し、この燃料微
粒化ノズル部はノズル外筒とノズル中間筒とから構成さ
れ、上記ノズル外筒は、その上流端側が開口し、その上
流端側内周面に固定部材を螺合溶着する一方、上記ノズ
ル中間筒は、その上流端側が開口し、その上流端側内周
面に上記固定部材を挿入溶着するとともにその下流端の
内周面にフランジ面を形成し、また上記燃料ノズル部を
形成するノズル内筒は、その上流端側が開口し、その下
流端側が閉塞した有底筒であって、この有底内筒の外表
面側に燃料旋回通路を形成する環状壁を有して上記ノズ
ル中間筒のフランジ面に当接するとともに、上記有底内
筒の上流端側は固定部材により押圧固定して保持される
構成にしたものである。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明にかかるガスタービ
ン燃焼器についてその一実施の形態を添付図により説明
する。

【００２０】図１は、本発明にかかるガスタービン燃焼
器の概略構成を例示する略示図である。

【００２１】全体を符号１で示すガスタービン燃焼器
は、図示しない圧縮機とガスタービンとの間に複数個設
けられており、圧縮機から出た吐出チャンバ内に収容さ
れている。

【００２２】ガスタービン燃焼器１は、一端をヘッドプ
レート９で塞さがれ、他端を図示しない圧縮機の吐出チ
ャンバに連通する燃焼器外筒２を有する。燃焼器外筒２
には、内筒として機能する燃焼器ライナ３が収容されて
おり、この燃焼器ライナ３により燃焼室４が形成されて
いる。燃焼室４を形成する燃焼器ライナ３と燃焼器外筒
２との間には環状の空気流路５が形成され、この環状の
空気流路５は燃焼器ライナ３の筒軸に沿って延びる途中
でフロースリーブ６により仕切られ、フロースリーブ６
の内側からヘッドプレート９側に向って図示しない圧縮
機の吐出チャンバからの高圧圧縮空気が案内されるよう
になっている。

【００２３】燃焼器ライナ３内に形成される燃焼室４
は、燃焼器ライナ３の頭部側を第１段燃焼域４ａに、ま
た第１段燃焼域４ａの下流側を第２段燃焼域４ｂに区分
けされ、第１段燃焼域４ａを燃料の拡散燃焼部として、
また第２段燃焼域４ｂを燃料の予混合燃焼部として使い
分けられている。

【００２４】燃焼器ライナ３の上流側には、第１段燃焼
域４ａの中心部に位置して、拡散燃焼をさせるために燃
料を噴出させて上記拡散燃焼域４ａを作り出すパイロッ
ト燃料ノズル７（第１段燃焼ノズル）が設けられてい
る。

【００２５】また、パイロット燃焼ノズル７の外周側に
は、第２段燃料としてのメイン燃料を噴射させて上記予
混合燃焼部を作り出すメイン燃料ノズル８（第２段燃料
ノズル）が周方向に間隔を置いて複数個（一例として８
個）設けられている。そしてパイロット燃料ノズル７、
メイン燃料ノズル８はともに燃焼器外筒２の開口部を覆
うヘッドプレート９に取付けられている。

【００２６】また、燃焼器ライナ３の上流側には、ライ
ナキャップ１０が取付けられており、このライナキャッ
プ１０の中心部分に、上記パイロット燃料ノズル７の先
端部が支持されるとともに、その周囲部に、空気流路５
から案内された高圧圧縮空気を第１段燃焼域４ａに旋回
流として与えるスワラー１１が設けられている。

【００２７】燃焼器外筒２の下流側には、筒軸を共通に
する燃焼器カバー１２が上記燃焼器ライナ３の下流側を
覆うようにして設けられており、さらに、この燃焼器ラ
イナ３の下流側にトランジションピース１３を接続し、
ここから図示しないガスタービンに燃焼ガスを送り出せ
るように構成されている。

【００２８】また、燃焼器ライナ３の外周側には、各メ
イン燃料ノズル８から噴射される燃料に空気を加えて稀
薄燃料（予混合燃料）を作り出す予混合ダクト１４が、
メイン燃料ノズル８と同数、周方向に間隔的に配設され
ている。各予混合ダクト１４は、燃焼器ライナ３と平行
な軸心をもって筒状に構成されており、その下流端側に
は複数段、例えば３段の予混合燃料出口１５，１６，１
７が燃焼器ライナ３の軸方向位置に沿って異なる位置の
３カ所から第２段燃焼域４ｂに向けて稀薄燃料を吹込ん
で燃焼させるようになっている。

【００２９】上記パイロット燃料ノズル７と複数のメイ
ン燃料ノズル８とには、液体燃料または気体燃料（ガス
燃料）のいずれか一種の燃料が適宜選択されて第１段燃
料系統１８および第２段燃料系統１９からそれぞれ個々
に供給されるようになっている。第１段燃料系統１８
は、パイロット燃料ノズル７の中心位置に配置された燃
料供給管２０によって構成されている。また第２段燃料
系統１９は、ヘッドプレート９に取付けた燃料ヘッダ２
１と各メイン燃料ノズル８とをそれぞれ燃料配管２２で
連結して構成されており、燃料ヘッダ２１には燃料供給
管２３を介して燃料タンク（図示せず）から燃料（液体
燃料または気体燃料のいずれか一種）が供給されるよう
になっている。

【００３０】パイロット燃料ノズル７とメイン燃料ノズ
ル８とは、燃料として上述したように、液体燃料または
気体燃料（ガス燃料）のいずれか一種の燃料が適宜選択
して使用されるようになっているが、これは例えば気体
燃料のみの専焼では経済的に高価すぎるためであり、液
体燃料も使用できることが経済的に望ましいからであ
る。

【００３１】ところが、従来のパイロット燃料ノズル７
にしろ、メイン燃料ノズル８にしろ、構造的に気体燃料
のみしか使用できず、仮に液体燃料をそのまま使用した
場合、各ノズルから噴射される燃料の粒径が大きすぎ、
このため粒径が大きすぎるがゆえに発生する燃焼ガス温
度分布の不均一、あるいは局所的な燃焼不良に伴うガス
タービン燃焼器の構成部品の損耗あるいは発生ＮＯｘの
高濃度化等の問題があった。

【００３２】そこで、本発明にかかるガスタービン燃焼
器では、パイロット燃料ノズル７およびメイン燃料ノズ
ル８は、ともに一つのノズルで気体燃料または液体燃料
のいずれの燃料種でも適宜選択して使用できるようにす
るとともに、液体燃料を選択使用しても燃料の粒径を従
来よりも大幅に微粒化できるようにしたものである。

【００３３】図２は、本発明にかかるメイン燃料ノズル
８の概略を例示する構成図であって、メイン燃料ノズル
８は、液体燃料または気体燃料のいずれか一種の燃料を
使用できる燃料ノズル部２４と、気体燃料または空気の
いずれか一種の流体を使用できる燃料微粒化ノズル部２
５とから構成されている。

【００３４】すなわち、メイン燃料ノズル８は、図１に
示される燃料ヘッダ２１から燃料配管２２を介して供給
される燃料（液体燃料または気体燃料のいずれか一種）
を旋回流として圧力噴霧する燃料ノズル部２４と、この
燃料ノズル部２４の外周側に同軸的に配置され例えば空
気または気体燃料等の流体を旋回流として燃料ノズル部
２４の出口に噴出し燃料を微粒化して予混合ダクト１４
内に噴霧させる燃料微粒化ノズル部２５とを有する構成
となっている。

【００３５】メイン燃料ノズル８の燃料ノズル部２４
は、燃料を略直線的に流通させる燃料導入通路２６と、
この燃料導入通路２６の下流端側に燃料を案内し、外周
側に向って放射状に延びる噴口部２７と、この噴口部２
７に連通する狭隘な筒状通路２８と、この筒状通路２８
の下流端側から案内された燃料に旋回流を与える燃料旋
回通路２９と、この燃料旋回通路２９に連通し次第に小
径となる燃料縮流通路２９ａと、この燃料縮流通路２９
ａの下流端に開口する燃料出口３０とを有する構成とな
っている。

【００３６】一方、メイン燃料ノズル８の燃料微粒化ノ
ズル部２５は、燃料ノズル部２４の燃料導入通路２６の
外周側に配置され、ヘッドプレート９のヘッダ３１から
連通孔３２を介して流体（気体燃料または空気のいずれ
か一種）を導入する筒状の流体導入通路３３と、この流
体導入通路３３の下流端側に設けられ、流体の流れを周
方向に向うように撹拌して旋回流を与えるリング状に配
置された旋回器３４と、この旋回器３４の下流端側で次
第に小径となる流体縮流通路３５と、この流体縮流通路
３５の下流端側で燃料出口３０から噴射された燃料に上
記旋回器３４からの旋回流体を衝突させて燃料を霧化す
る流体出口３６とを有する構成となっている。

【００３７】このような流路構成を有するメイン燃料ノ
ズル８は、ヘッダ３１との連通孔３２を周壁部に有し、
その下流端に流体出口３６を有するノズル外筒３７と、
このノズル外筒３７の内周面側に流体導入通路３３を形
成するとともに、ノズル外筒３７との間で旋回器３４を
保持するノズル中間筒３８と、このノズル中間筒３８の
筒軸を共通にして嵌合され、燃料導入通路２６および燃
料旋回通路２９を経て下流端の燃料出口３０に燃料（液
体燃料または気体燃料のいずれか一種）を送り出すノズ
ル内筒３９とを備えた組立て構造となっている。

【００３８】この組立て構造について今少し詳述する
と、ノズル外筒３７は、上流端側が開口し、下流端側が
流体出口３６として次第に小径となるテーパ付きの形状
とされており、上流端側内周面に雌ねじ４０が形成さ
れ、下流端側近傍の内周面に旋回器３４を保持する段部
４１が形成されている。

【００３９】ノズル中間筒３８は、ノズル外筒３７と略
相似的な形状で、これよりも軸方向長さが小さく、かつ
ノズル外筒３７の内径よりも外径が小さい。このノズル
中間筒３８がノズル外筒３７内に同軸的に挿入されてい
る。このノズル中間筒３８の上流端側の内周面に雌ねじ
４２が形成され、下流端側近傍の外周面に旋回器３４を
保持する段部４３が形成され、さらに下流端側内周面に
フランジ面４４が形成されている。

【００４０】ノズル内筒３９は、上流端側が開口し、下
流端側が閉塞した有底筒状のもので、ノズル中間筒より
も短かく、ノズル中間筒３８の雌ねじ４２とフランジ面
４４との間に位置して、ノズル中間筒３８内に密接状態
で嵌合されている。このノズル内筒３９の下流端側には
上述した噴口部２７となる複数の孔が外周面に向って放
射状に延び、その孔の配置は、横断側面から見た場合、
十文字状に穿設されている。この噴口部２７よりも下流
側に位置するノズル内筒３９の外径は、他の部分よりも
小径とされており、これによりノズル中間筒３８との間
に筒状の間隙が形成され、この間隙が筒状通路２８とさ
れている。

【００４１】またノズル内筒３９の下流端部には環状壁
４５が突設され、この環状壁４５には図３に示されるよ
うに、複数の溝２９ｂが螺旋状に穿設され、この溝２９
ｂは燃料が中心側に向うように旋回させる燃料旋回通路
２９として構成されている。

【００４２】そして、ノズル内筒３９の下流端の環状壁
４５の先端が、ノズル中間筒３８の下流端の内面のフラ
ンジ面４４に当接するまでノズル内筒３９がノズル中間
筒３８に最大限深く挿入され、ノズル中間筒３８の雌ね
じ４２に螺合した六角孔あきの一対の止めねじ４６，４
７によるダブルナット構造でノズル内筒３９が上流端側
から押圧固定されている。これによって、燃料が燃料旋
回通路２９を通過する場合に生成される回転反力がノズ
ル内筒３９に与えられても、止めねじ４６，４７の固定
力によって、ノズル内筒３９がノズル中間筒３８に対し
て回転したり、緩みが生じることが防止されている。

【００４３】また、ノズル中間筒３８は、旋回器３４と
ともにノズル外筒３７の上流端側から挿入されている。
すなわち、旋回器３４は、ノズル中間筒３８の外周面の
段部４３に装着した状態で、ノズル外筒３７の上流端側
から挿入され、このノズル外筒３７の内周面の段部４１
に当接させ、これら両段部４１，４３との間に挟持され
た状態となっている。そして、ノズル外筒３７の上流端
側の雌ねじ４０に螺合したプラグ４８によって、ノズル
中間筒３８はその上流端側から押圧固定されている。プ
ラグ４８とノズル外筒３７とは溶接部４９によってシー
ル状態で固定されているので、ノズル外筒３７は、流体
洩れが防止できるとともに、旋回器３４を通過するとき
の流体旋回反力により、自身の回転や回転緩みが防止で
きる。なお、プラグ４８とノズル中間筒３８との当接部
分も同様に、溶接部５０によってシール状態で固定され
ている。プラグ４８には燃料配管２２が接続され、この
プラグ４８の内部孔５１を介して燃料ａ（液体燃料また
は気体燃料のいずれか一種）が燃料導入通路２６に流通
するようになっている。

【００４４】なお、旋回器３４はリング状に配置されて
おり、具体的には図４に示されるように、軸方向に対し
て一定角度の捩れをもって貫通する通路孔５２が周方向
に等間隔で複数（例えば４個）形成されている。

【００４５】このような構成のメイン燃料ノズル８にお
いては、燃料ヘッダ２１から燃料配管２２を介して供給
される燃料（液体燃料または気体燃料のいずれか一種）
が、図２の実線矢印ａで示されるように、燃料導入通路
２６で下流端側に向って直線的に流動した後、外周側に
向って放射状に延びた噴口部２７でその向きを変えて筒
状通路２８に流れ、その後さらに筒状通路２８の下流端
側の燃料旋回通路２９にて小径側に向きを変えると同時
に旋回し、次第に小径となる燃料縮流通路２９ａを経て
燃料出口３０から予混合ダクト１４内に噴出される。

【００４６】一方、燃料微粒化ノズル部２５において
は、ヘッダ３１からの流体（気体燃料または空気のいず
れか一種）は、図２の破線矢印ｂで示されるように、ノ
ズル外筒３７の連通孔３２を介して筒状の流体導入通路
３３に導入され、この流体導入通路３３の下流端側の旋
回器３４で周方向に向うように撹拌されながら旋回流と
なって、流体縮流通路３５で次第にノズル中心側に縮流
され、流体出口３６から燃料出口３０の外周側位置に吹
出される。この場合、燃料出口３０からの燃料が旋回状
態で吹出されるとともに、流体縮流通路３５からの流体
も旋回状態であり、互に衝突し合うことから、燃料とし
て液体燃料を使用する場合は極めて微粒な状態となる
（試験の結果、後述するように、液体燃料の粒径が１０
〜２０μｍまで微粒化できることが確認された）。

【００４７】こうして微細化された燃料は、予混合ダク
ト１４の上流端で図１の矢印ｃで示されるように、空気
流路５から導入された燃焼用空気と均一に混合されて蒸
発し、稀薄予混合燃料ガスとして予混合ダクト１４の３
つに分れた予混合燃料出口１５，１６，１７から燃焼器
ライナ３に噴出されて燃焼される。なお、燃焼器ライナ
３の冷却は、図１の矢印ｄ，ｅで示されるように、空気
流路５から冷却孔５３を介して燃焼器ライナ３の表面上
を流れるフィルム冷却が行われている。

【００４８】また、メイン燃料ノズル８は、図２に示さ
れるように、ノズル外筒３７、ノズル中間筒３８および
ノズル内筒３９を、止めねじ４６，４７によるダブルナ
ット構造およびプラグ４８によるねじ込みと溶接固着構
造とで固定するようにしたので、燃料および流体の旋回
流に伴って発生する反力に抗して部品の強固な結合関係
を保持できるとともに、比較的簡単な構成でノズル部品
を提供でき、燃料の微粒化が有効に実現できるようにな
る。

【００４９】次に、図５によってパイロット燃料ノズル
７の構成を説明する。図５はパイロット燃料ノズル７全
体の概略組立て構成の一部を破断して示したものであ
る。

【００５０】この図にも示されるように、パイロット燃
料ノズル７は燃料ノズル部５４と燃料微粒化ノズル部５
５とを有する点で、基本的にメイン燃料ノズル８と同様
の構成である。

【００５１】すなわち、パイロット燃料ノズル７は軸心
位置に燃料（液体燃料または気体燃料のいずれか一種）
を旋回流として圧力噴霧する燃料ノズル部５４を有する
とともに、燃料ノズル部５４の外周側に流体（気体燃料
または空気のいずれか一種）を旋回流として燃料ノズル
部５４の燃料出口６２に噴出し燃料を微粒化して燃焼器
ライナ３に噴霧する燃料微粒化ノズル部５５をも有す
る。

【００５２】パイロット燃料ノズル７の燃料ノズル部５
４は、燃料ａを燃料取り入れ口５８ａから略直線的に流
通させる燃料導入通路５８と、この燃料導入通路５８の
下流端側に燃料を案内し、外周側に向って放射状に延び
る噴口部５９と、この噴口部５９に連通する狭隘な筒状
通路６０と、この筒状通路６０の下流端側から案内され
た燃料に旋回流を与える燃料旋回通路６１と、この燃料
旋回通路６１に連通し次第に小径となる燃料縮流通路６
１ａと、この燃料縮流通路６１ａの下流端に開口する燃
料出口６２とを有する構成となっている。

【００５３】一方、パイロット燃料ノズル７の燃料微粒
化ノズル部５５は、燃料ノズル部５４の燃料導入通路５
８の外周側に配置され、流体取り入れ口６４ａからの流
体（気体燃料または空気のいずれか一種）を導入する筒
状の流体導入通路６５と、この流体導入通路６５の下流
端側に設けられ流体の流れを周方向に向うように撹拌し
て旋回流を与えるリング状に配置された旋回器６６と、
この旋回器６６の下流端側で次第に小径となる流体縮流
通路６７と、この流体縮流通路６７の下流端側で、燃料
出口６２から噴射された燃料に上記旋回器６６からの旋
回流体を衝突させて燃料を霧化する流体出口６８と、こ
の流体出口６８の外周側に一体的に固設されたスワラー
１１とを有する構成となっている。

【００５４】このような構成のパイロット燃料ノズル７
の燃料ノズル部５４においては、燃料取り入れ口５８ａ
から供給された燃料（液体燃料または気体燃料のいずれ
か一種）は、図５の実線矢印ａで示されるように、燃料
導入通路５８で下流端側に向って直線的に流動した後、
外周側に向って放射状に延びた噴口部５９でその向きを
変えて筒状通路６０に流れ、その後さらに筒状通路６０
の下流端側の燃料旋回通路６１にて小径側に向きを変
え、絞られると同時に旋回し、次第に小径となる燃料縮
流通路６１ａを経て液体燃料出口６２から第１段燃焼域
４ａに噴出される。

【００５５】一方、燃料微粒化ノズル部５５において
は、流体取り入れ口６４ａからの流体（気体燃料または
空気のいずれか一種）は、図５の破線ｂで示されるよう
に、流体導入通路６５に導入され、この流体導入通路６
５の下流端側の旋回器６６で周方向に向うように撹拌さ
れながら旋回流となって、流体縮流通路６７で次第にノ
ズル中心側に縮流され、流体出口６８から燃料出口６２
の外周側位置に吹出される。この場合、燃料出口６２か
らの燃料が旋回状態で吹出されるとともに、流体縮流通
路６７からの流体も旋回状態であり、互に衝突し合うこ
とから、燃料出口６２から出るときの燃料は従来よりも
大幅に微粒化されている。

【００５６】次にガスタービン燃焼器の作用を説明す
る。

【００５７】図示しない圧縮機から吹き出された空気
は、図１の矢印ｄで示されるように、燃焼器ライナ３と
フロースリーブ６の間を燃焼器上流側に向って流通し、
スワラー１１を介して一次燃料用空気ｆとして燃焼器ラ
イナ３の第１段燃焼域４ａに流入するとともに、予混合
ダクト１４内に二次燃焼用の稀釈空気ｃとして流入す
る。なお、空気ｄの一部は、燃焼器ライナ３の冷却孔５
３から燃焼ライナ３の表面に沿って流れるフィルム冷却
用の空気ｅとして使用されている。

【００５８】第１段燃料系統１８は、図示しない燃料供
給源に接続されている。燃料供給源は、液体燃料用と気
体燃料用として個々に別々に設置されており、必要に応
じて適宜使い分けられるように切換装置が設けられてい
る。

【００５９】例えば、第１段燃料系統１８に液体燃料が
使用される場合、パイロット燃料ノズル７では、図５に
示される燃料ノズル部５４には液体燃料が導入され、ま
た燃料微粒化ノズル部５５には空気が導入されている。

【００６０】燃料ノズル部５４に導入された液体燃料
は、噴口部５９、筒状通路６０、燃料旋回通路６１、燃
料縮流通路６１ａを通過する間に増速撹拌されながら高
圧化され、高圧化の下で燃料微粒化ノズル部５５から案
内された旋回空気と互に衝突し、衝突が繰り返される間
に微粒化されている。微粒化された液体燃料は、燃料出
口６２を出るとき、図１に示されるスワラー１１からの
一次燃焼用の空気ｆと旋回混合し、第１段燃焼域４ａで
拡散燃焼される。なお、本実施例では燃料ノズル部５４
には液体燃料が、また燃料微粒化ノズル部５５には空気
が使用される例として説明したが、燃料ノズル部５４に
はガス燃料等の気体燃料を使用することもでき、また燃
料微粒化ノズル部５５にも気体燃料を使用することもで
きる。

【００６１】このように、パイロット燃料ノズル７を、
液体燃料用として、また気体燃料用として燃料ノズル部
５４と燃料微粒化ノズル部５５とに区分けしても使用す
ることにより、液体燃料、気体燃料の混焼用として、ま
た液体燃料または気体燃料のみによる専焼用としていず
れの燃料種でも一つのノズルで適用できるから、燃料種
に応じてノズルを交換する必要がなく、極めて好都合で
ある。

【００６２】次に、メイン燃料ノズル８も、上記パイロ
ット燃料ノズル７と同様に、液体燃料、気体燃料の混焼
用として、また液体燃料または気体燃料のみによる専焼
用としていずれの燃料種でも一つのノズルで適用できる
ようになっている。

【００６３】すなわち、このメイン燃料ノズル８でも、
図２で示されているように、燃料ノズル部２４と燃料微
粒化ノズル部２５とを有している。

【００６４】燃料ノズル部２４には、図１に示される燃
料供給管２３から燃料配管２２と、燃料ヘッダ２１を介
して燃料、例えば液体燃料が供給されている。供給され
た液体燃料は、図２の実線矢印ａとして噴口部２７に至
り、ここから筒状通路２８、燃料旋回通路２９、燃料縮
流通路２９ａを通過する間に増速撹拌されながら高圧化
され、高圧化の下で燃料微粒化ノズル部２５から案内さ
れた旋回空気と互に衝突し、衝突が繰り返される間に微
粒化されている。微粒化された液体燃料は、燃料出口３
０を出るとき、図１に示される稀釈二次燃焼用の空気ｃ
と予混合ダクト１４内で均質に混合され、稀薄予混合燃
料となって各予混合燃料出口１５，１６，１７から燃焼
器ライナ３の第２段燃焼域４ｂに送られ、ここで第１段
燃焼域４ａからの拡散燃焼ガスにより予混合燃焼がされ
ている。

【００６５】本実施例では、パイロット燃料ノズル７お
よびメイン燃料ノズル８はともに燃料ノズル部２４，５
４と燃料微粒化ノズル部２５，５５とを有し、燃料ノズ
ル部２４，５４に燃料として液体燃料を、また燃料微粒
化ノズル部２５，５５に空気をそれぞれ使用した例であ
り、燃料ノズル部２４，５４から出る高圧化された液体
燃料に、燃料微粒化ノズル部２５，５５から出る旋回空
気が衝突し合っている間に液体燃料は１０〜２０μｍの
粒径まで微粒化され、均質な状態で拡散燃焼および予混
合燃焼を行うことができる。なお、パイロット燃料ノズ
ル７およびメイン燃料ノズル８ともに液体燃料、気体燃
料による混焼焚きにする場合、燃料ノズル部２４，５４
に液体燃料を、また燃料微粒化ノズル部２５，５５に気
体燃料を使用することが望ましい。燃料微粒化ノズル部
２５，５５から出る旋回流の衝突力が液体燃料のより一
層の微粒化に役立つからである。

【００６６】図８は、パイロット燃料ノズル７およびメ
イン燃料ノズル８の燃料ノズル部２４，５４に液体燃料
を使用し、パイロット燃料ノズル７およびメイン燃料ノ
ズル８の燃料微粒化ノズル部２５，５５に空気を使用し
た場合の液体燃料の微粒化特性を示すグラフであり、縦
軸に粒径比、横軸に空気量対燃料量をそれぞれ表してい
る。ここで、縦軸の粒径比（Ｄ／Ｄ₀ ）は、液体燃料の
みを従来の圧力噴霧型燃料ノズルによって圧力噴霧した
場合の粒径（Ｄ₀ ）と、液体燃料を本実施例の燃料ノズ
ル部で微粒化用空気によって微粒化した場合の粒径
（Ｄ）との比である。また、横軸の空気量対燃料量は、
例えば燃料流量を一定として、空気量比率を次第に増加
させて試験したものである。

【００６７】この図８により、燃料ノズル部２４，５４
の液体燃料に、燃料微粒化ノズル部２５，５５の旋回空
気を衝突させた場合には、液体燃料は大幅に微粒化さ
れ、その粒径は１０〜２０μｍまで微粒化できることが
確認された。粒径は１０〜２０μｍまで微粒化できるこ
とが確認された。この結果、特にメイン燃料ノズル８の
予混合燃焼では燃料が均質化され燃焼温度が低くなり、
ＮＯｘの発生量を大幅に低減することができた。

【００６８】図９は、本実施例の燃焼器によるＮＯｘ特
性を従来の燃焼器のそれとの対比で示した特性図であ
る。この特性は、１３００℃級ガスタービン用燃焼機に
ついてのものであり、縦軸にＮＯｘ低減率、横軸にガス
タービン負荷をそれぞれ表している。ここでＮＯｘ低減
率は、図１０に示す従来の圧力噴霧型燃料ノズルを用い
て拡散燃焼のみを行なった場合（特性線Ｘ）の１００％
負荷に対するＮＯｘ発生量を１として算定したものであ
る。特性線Ｙは、同圧力噴霧型燃料ノズルを第１段およ
び第２段燃料ノズルとして用い拡散燃焼と予混合燃焼と
を行なう２段燃焼器の特性を表し、特性線Ｚは、本実施
例による燃料微粒化式構成の燃料ノズルを第１段および
第２段燃料ノズルとして用い拡散燃焼と予混合燃焼とを
行なう２段燃焼器の特性を表している。ガスタービン負
荷が２５％を越えたところで、２段燃焼を開始した。

【００６９】図９にも見られるように、ガスタービン負
荷が１００％の状態で、本実施例によるＮＯｘ発生率
（特性線Ｚ）は、拡散燃焼のみを行なう従来の燃焼器
（特性線Ｘ）の約１／５になり、また２段燃焼を行なう
従来の燃焼器（特性線Ｘ）に対しては約１／３に減少す
ることが分かる。

【００７０】図６および図７は、本発明にかかるパイロ
ット燃料ノズル７ａの他の実施の形態を示す図である。
これらの図において、図６はパイロット燃料ノズル７ａ
の全体組立構成のうち、その構成の一部を破断図に示し
たものであり、また図７はその構成部材の一部を分解斜
視図にして示したものである。

【００７１】本実施の形態のパイロット燃料ノズル７ａ
では、液体燃料、気体燃料による混焼焚きが適用できる
ように構成されている。

【００７２】図６において、パイロット燃料ノズル７ａ
は燃料ノズル部５４ａと燃料微粒化ノズル部５５ａとを
有する点で、基本的に第１の実施の形態のパイロット燃
料ノズル７と同様である。ただし、本実施の形態のパイ
ロット燃料ノズル７ａでは、新らたにガス燃料ノズル部
５６を最外周側に有する点、そのための構成部品が増加
した点、および水噴射ノズル部５７を有する点等で第１
の実施の形態のパイロット燃料ノズル７の構成と異なっ
ている。

【００７３】すなわち、パイロット燃料ノズル７ａは軸
心位置に液体燃料を旋回流として圧力噴霧する燃料ノズ
ル部５４ａを有するとともに、燃料ノズル部５４ａの外
周側に流体、例えば空気を旋回流として燃料ノズル部５
４ａの燃料出口６２ａに噴出し液体燃料を微粒化して燃
焼器ライナ３に噴霧する燃料微粒化ノズル部５５ａを有
し、加えて燃料微粒化ノズル部５５ａの外周側でガス燃
料を噴出するガス燃料ノズル部５６を有し、さらにガス
燃料ノズル部５６の外周側で水を噴射する水噴射ノズル
部５７を有している。

【００７４】詳述すると、パイロット燃料ノズル７ａの
燃料ノズル部５４ａは、液体燃料を第１段燃料系統１８
の燃料配管２０から燃料取り入れ口５８ｂを介して略直
線的に流通させる燃料導入通路５８ａと、この燃料導入
通路５８ａの下流端側に液体燃料の流れ方向を燃料導入
通路５８ａから放射状にして大径側に向う噴口部５９ａ
と、この噴口部５９ａに連通する狭隘な筒状通路６０ａ
と、この筒状通路６０ａのさらに下流端側にて液体燃料
の流れ方向を筒状通路６０ａから小径側に向けると同時
に旋回させる燃料旋回通路６１ｂと、この燃料旋回通路
６１ｂに連通し次第に小径となる燃料縮流通路６１ｃ
と、この燃料縮流通路６１ｃの下流端に開口する燃料出
口６２ａとを有する構成となっている。

【００７５】燃料微粒化ノズル部５５ａは燃料ノズル部
５４ａの燃料導入通路５８ａの外周側に配置され、例え
ば空気のような流体取り入れ口６４ｂを介して流体を導
入する筒状の流体導入通路６５ａと、この導入通路６５
ａの下流端側に設けられ流体の流れを周方向に沿う旋回
流にするリング状に配置された旋回器６６ａと、この旋
回器６６ａの下流端側で次第に小径となる流体縮流通路
６７ａと、この流体縮流通路６７ａの下流端側で、かつ
燃料出口６２ａの外周側位置で旋回流体を噴出する燃料
微粒化噴霧用の流体出口６８ａとを有する構成となって
いる。

【００７６】ガス燃料ノズル部５６は、燃料微粒化ノズ
ル部５５ａの流体導入通路６５ａの外周側に配置され、
図示しないガス燃料供給系統からガス燃料取り入れ口６
９を介してガス燃料を導入する筒状のガス燃料導入通路
７０と、このガス燃料導入通路７０の下流端側で段階的
に小径となる第１，第２のガス燃料縮流通路７１，７２
と、第２のガス燃料縮流通路７２の下流端側からスワー
ラ１１の内面に向う斜め外周方向にガス燃料を噴出する
ガス燃料出口７３とを有する構成となっている。

【００７７】水噴射ノズル部５７は、図示しない噴射水
系統から噴射水供給口７４および噴射水配管７５を介し
て供給される噴射水を受けるプレート９ａの噴射水ヘッ
ダ７６と、この噴射水ヘッダ７６に連通する噴射水導入
通路７７と、この噴射水導入通路７７の下流端側に設け
られ水を斜め内周側のスワーラ１１に向けて噴射する水
噴射ノズルチップ７８とを有する構成となっている。

【００７８】このような流路構成を有するパイロット燃
料ノズル７ａは、図６に示されるように、ガス燃料ノズ
ル部５６を構成する外側ノズルチップ７９、燃料微粒化
ノズル部５５ａを構成する中間ノズルチップ８０および
燃料ノズル部５４ａを構成する内側ノズルチップ８１を
有し、これら各ノズルチップ７９，８０，８１が外側保
持筒８２，中間保持筒８３，内側保持筒８４にそれぞれ
ねじ部８５，８６，８７を介して螺合され、かつ溶接固
着されている。旋回器６６ａは、第１の実施の形態のパ
イロット燃料ノズル７の旋回器６６の場合と同様に、中
間ノズルチップ８０の段部と内側ノズルチップ８１の段
部とに挟持されている。

【００７９】また、図６および図７に示されるように、
内側ノズルチップ８１の内部には、燃料ノズル部５４ａ
の噴口部５９ａ，筒状通路６０ａ，燃料旋回通路６１ｂ
を構成するリング状チップ８８が挿入され、このリング
状チップ８８は、内側ノズルチップ８１に螺合したリテ
ーナ８９によって押圧固定されている。

【００８０】そして、燃料取り入れ口５８ｂを介して供
給される液体燃料は、燃料導入通路５８ａで下流端側に
向って直線的に流動した後、噴口部５９ａで大径側に放
射状に向きを変えてその外周側の筒状通路６０ａに流
れ、その後さらに筒状通路６０ａの下流端側の燃料旋回
通路６１ｂにて小径側に向きを変えると同時に旋回し、
次第に小径となる燃料縮流通路６１ｃを経て燃料出口６
２ａから燃焼器ライナ３内に噴出される。

【００８１】一方、流体取り入れ口６４ｂから供給され
る燃料微粒化用の流体（本実施の形態では空気）は、流
体導入通路６５ａに導入され、この流体導入通路６５ａ
の下流端側の旋回器６６ａで周方向に沿う旋回流となっ
て、流体縮流通路６７ａで次第にノズル中心側に縮流さ
れ、流体出口６８ａから燃料出口６２ａの外周側位置に
吹出される。この場合、液体燃料が旋回状態で吹出され
るとともに、噴霧用の流体も旋回状態であることから、
旋回流体が液体燃料と互に衝突を繰り返しており、この
ため液体燃料は１０〜２０μｍまで微粒化できる。

【００８２】また、ガス燃料取り入れ口６９に供給され
るガス燃料は、ガス燃料ノズル部５６のガス燃料導入通
路７０、ガス燃料縮流通路７１，７２を経てガス燃料出
口７３からスワラー１１側に噴出され、スワラー１１を
通過する別の空気と混合して旋回流となり、燃焼器ライ
ナ３の一次燃焼域４ａに噴出される。

【００８３】このように、液体燃料、ガス（気体）燃料
を併用する混焼焚の適用が可能なパイロット燃料ノズル
７ａにおいては、燃料出口６２ａから出た液体燃料に流
体出口６８ａからの旋回流体を衝突させて液体の粒径を
微粒化し、微粒化状の液体燃料を、燃焼器ライナ３の一
次燃焼域４ａに噴出する一方、ガス燃料出口７３ａから
のガス燃料を加えている。したがって、一次燃料域４ａ
では、液体、気体の二種の燃料が加わっているので、例
えば燃焼着火時、何らかの事情による燃焼吹き消え等の
心配がなく、安定した拡散燃焼を行うことができる。

【００８４】なお、ガス（気体）燃料のみによるガス
（気体）燃料専焼を行う場合には、図示しない液体燃料
系統の開閉弁を閉口し、ガス燃料系統の開閉弁を開口
し、ガス燃料取り入れ口６９からのガス燃料をガス燃料
ノズル部５６のガス燃料導入通路７０に供給される。供
給されたガス燃料は、ガス燃料縮流通路７１，７２を経
てガス燃料出口７３からスワラー１１に噴出され、スワ
ラー１１を通過するとき別の空気と混合して旋回流とな
り、燃焼器ライナ３の一次燃焼域４ａに噴出され、拡散
燃焼が行われる。

【００８５】また、必要な場合、例えば起動時のよう
に、ＮＯｘ濃度の発生が極めて高くなる場合において
は、噴射水供給口７４から水が供給され、供給された水
は水噴射ノズルチップ７８を経てスワラー１１に噴出さ
れ、ここで別の空気と混合して霧状の旋回流となり、旋
回噴霧水として燃焼器ライナ３の一次燃焼域４ａに送ら
れるようになっている。したがって、液体燃料、ガス燃
料併用の混焼焚の場合、燃料出口６２ａからの液体燃料
およびガス燃料出口７３ａからのガス燃料に上記旋回噴
霧水が加わり、また液体燃料またはガス燃料の専焼焚の
場合も旋回噴霧水が加わるようになるので、各燃料自体
は稀釈化され、拡散燃焼の際生成されるＮＯｘ濃度は水
噴射のない場合に比し、大幅に抑制することができる。

【００８６】

【発明の効果】以上の説明のとおり、請求項１記載の本
発明にかかるガスタービン燃焼器によれば、パイロット
燃料ノズルおよびメイン燃料ノズルのうち少なくとも一
方を、燃料に旋回流を与えて噴射する燃料ノズル部と、
この燃料ノズル部からの燃料に向って旋回流を与えて衝
突させる燃料微粒化ノズル部とを設けたので、燃料ノズ
ル部の燃料は微粒化され、均質な状態の下で第１段燃焼
域での拡散燃焼、あるいは第２段燃焼域での予混合燃焼
を行うことができる。したがって、燃料の微粒化が不十
分であった従来のガスタービン燃焼器に比し、ＮＯｘ濃
度低減率の大幅な改善を図ることができる。

【００８７】請求項２記載の本発明にかかるガスタービ
ン燃焼器によれば、パイロット燃料ノズルおよびメイン
燃料ノズルのうち少なくとも一方に設けた燃料ノズル部
は、燃料が噴口部を経て筒状通路を流通する際、増速し
て高圧化され、さらに燃料旋回通路により撹拌して旋回
流となるので、燃料の微粒化が従来よりも確実に行うこ
とができる。

【００８８】請求項３記載の本発明にかかるガスタービ
ン燃焼器によれば、燃料ノズル部には液体燃料または気
体燃料のうち、いずれか一種の燃料が必要に応じて適宜
選択されて供給できるように構成されているので、燃料
種に応じた燃料ノズル部を交換する必要がなくなる。

【００８９】請求項４記載の本発明にかかるガスタービ
ン燃焼器によれば、パイロット燃料ノズルおよびメイン
燃料ノズルのうち少なくとも一方に設けた燃料微粒化ノ
ズル部は、流体が旋回器により旋回流となり、この旋回
流体が燃料ノズル部から噴出する燃料と衝突を繰り返し
て微粒化するので、均質な燃焼ガスを作り出すことがで
きる。

【００９０】請求項５記載の本発明にかかるガスタービ
ン燃焼器によれば、燃料微粒化ノズル部には気体燃料ま
たは空気のうち、いずれか一種の流体が必要に応じて適
宜選択されて供給できるように構成されているので、流
体の種類に応じた燃料微粒化ノズル部を交換する必要が
なくなる。

【００９１】請求項６記載の本発明にかかるガスタービ
ン燃焼器によれば、燃料ノズル部、燃料微粒化ノズル部
に加えてガス燃料ノズル部を設けているので、液体燃料
または気体燃料による専焼焚、あるいは液体燃料、気体
燃料併用による混焼焚をすることができ、必要に応じて
自由に使い分けることができる。また、ガス燃料ノズル
部に付設されて水噴射装置が設けられているので、とり
わけ起動時、増加するＮＯｘ量に対しても効果的な抑制
を図ることができる。

【００９２】請求項７記載の本発明にかかるガスタービ
ン燃焼器によれば、メイン燃料の燃料ノズル部および燃
料微粒化ノズル部の上流端側は固定部材により強固に保
持されているので、燃料ノズル部の燃料に与えられる旋
回流および燃料微粒化ノズル部の流体に与えられる旋回
流の際に生成される回転反力に対して十分に抗し得るこ
とができ、燃料の安定した微粒化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態にかかるガスタービン燃
焼器の全体構成を示す概略図。

【図２】本発明の一実施の形態にかかるガスタービン燃
焼器のメイン燃料ノズルの構成を示す図。

【図３】メイン燃料ノズルの構成部品である燃料旋回通
路を示す横断面図。

【図４】メイン燃料ノズルの構成部品である旋回器を示
す横断面図。

【図５】本発明の一実施の形態にかかるガスタービン燃
焼器のパイロット燃料ノズルの構成のうち一部を破断し
て示した図。

【図６】本発明の他の実施の形態にかかるパイロット燃
料ノズルの構成のうち一部を破断して示した図。

【図７】図６に示すパイロット燃料ノズルの構成部品を
示す分解斜視図。

【図８】本発明の一実施の形態にかかるガスタービン燃
焼器に液体燃料を使用した場合の液体燃料の微粒化作用
を示す特性図。

【図９】本発明の一実施の形態にかかるガスタービン燃
焼器のＮＯｘ低減率を従来例との比較において示す特性
図。

【図１０】（ａ），（ｂ）は、ともに従来の燃焼器ノズ
ルの構成を示す図。

【符号の説明】

１ ガスタービン燃焼器 ２ 燃焼器外筒 ３ 燃焼器ライナ ４ 燃焼室 ４ａ 第１段燃焼域 ４ｂ 第２段燃焼域 ７，７ａ パイロット燃料ノズル ８ メイン燃料ノズル １１ スワラー １４ 予混合ダクト ２４，５４，５４ａ 燃料ノズル部 ２５，５５，５５ａ 燃料微粒化ノズル部 ２６，５８，５８ａ 燃料導入通路 ２７，５９，５９ａ 噴口部 ２８，６０，６０ａ 筒状通路 ２９，６１，６１ｂ 燃料旋回通路 ２９ａ，６１ａ，６１ｃ 燃料縮流通路 ３０，６２，６２ａ 燃料出口 ３３，６５，６５ａ 流体導入通路 ３４，６６，６６ａ 旋回器 ３５，６７，６７ａ 流体縮流通路 ３６，６８，６８ａ 流体出口 ３７ ノズル外筒 ３８ ノズル中間筒 ３９ ノズル内筒 ４４ フランジ面 ４５ 環状壁 ５６ ガス燃料ノズル部 ５７ 水噴射ノズル部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 燃焼器ライナ内に形成される燃焼域を、
   燃焼器ライナ頭部側の第１段燃焼域と、この第１段燃焼
   域の下流側の第２段燃焼域とに分け、上記第１段燃焼域
   では上記燃焼器ライナの頭部中心位置に設けたパイロッ
   ト燃料ノズルから噴射される燃料の拡散燃焼を行なわせ
   るとともに、上記第２段燃焼域では上記燃焼器ライナの
   外周部に配設したメイン燃料ノズルから予混合ダクトを
   介して噴射される燃料の稀薄予混合燃料による予混合燃
   焼を行なわせるようにしたガスタービン燃焼器におい
   て、上記パイロット燃料ノズルおよびメイン燃料ノズル
   のうち少なくとも一方を、燃料を旋回流を与えて噴射す
   る燃料ノズル部と、この燃料ノズル部の外周側に同軸的
   に配置され、噴射する上記燃料に向って旋回流を与えて
   微粒化させる燃料微粒化ノズル部とを有する構成とした
   ことを特徴とするガスタービン燃焼器。
2. 【請求項２】 パイロット燃料ノズルおよびメイン燃料
   ノズルのうち少なくとも一方であって、燃料ノズル部
   は、軸中心位置に開口し、燃料を導入案内する燃料導入
   通路と、この燃料導入通路の下流端側に燃料を案内し、
   外周側に向って放射状に延びる噴口部と、この噴口部に
   連通する筒状通路と、この筒状通路の下流端側から案内
   された燃料に旋回流を与える燃料旋回通路と、この燃料
   旋回通路に連通し次第に小口径に形成された燃料縮流通
   路と、この燃料縮流通路の下流端に開口する燃料出口と
   を有する構成としたことを特徴とする請求項１記載のガ
   スタービン燃焼器。
3. 【請求項３】 燃料ノズル部には、液体燃料また気体燃
   料のうちいずれか一種の燃料が供給されていることを特
   徴とする請求項２記載のガスタービン燃焼器。
4. 【請求項４】 燃料微粒化ノズル部は、燃料ノズル部の
   燃料導入通路の外周側に沿って配置された筒状の流体導
   入通路と、この流体導入通路の下流側に設けられ流体に
   旋回流を与える旋回器と、この旋回器により旋回流が与
   えられた流体を案内する縮流通路と、この縮流通路の下
   流側から燃料出口に沿って臨み、燃料出口からの燃料に
   向って上記旋回流体を噴出する流体出口とを有すること
   を特徴とする請求項１記載のガスタービン燃焼器。
5. 【請求項５】 燃料微粒化ノズル部には、気体燃料また
   は空気のうちいずれか一種の流体が供給されていること
   を特徴とする請求項４記載のガスタービン燃焼器。
6. 【請求項６】 パイロット燃料ノズルは、軸中心位置に
   配設され、液体燃料を導入噴出する燃料ノズル部と、こ
   の燃料ノズル部の外周側に配設され、導入案内された空
   気に旋回流を与え、この旋回空気により上記燃料ノズル
   部からの液体燃料を微粒化する燃料微粒化ノズル部とを
   有する一方、上記燃料微粒化ノズル部の外周側に配設さ
   れ、導入案内されたガス燃料を噴出するガス燃料ノズル
   部を設けるとともに、このガス燃料ノズル部の外周側に
   固設されたスワラーに向って水を噴出する水噴射ノズル
   部を設けたことを特徴とする請求項１記載のガスタービ
   ン燃焼器。
7. 【請求項７】 メイン燃料ノズルは、軸中心位置に配設
   された燃料ノズル部と、この燃料ノズル部と同軸的に配
   設された燃料微粒化ノズル部とを有し、この燃料微粒化
   ノズル部はノズル外筒とノズル中間筒とから構成され、
   上記ノズル外筒は、その上流端側が開口し、その上流端
   側内周面に固定部材を螺合溶着する一方、上記ノズル中
   間筒は、その上流端側が開口し、その上流端側内周面に
   上記固定部材を挿入溶着するとともにその下流端の内周
   面にフランジ面を形成し、また上記燃料ノズル部を形成
   するノズル内筒は、その上流端側が開口し、その下流端
   側が閉塞した有底筒であって、この有底内筒の外表面側
   に燃料旋回通路を形成する環状壁を有して上記ノズル中
   間筒のフランジ面に当接するとともに、上記有底内筒の
   上流端側は固定部材により押圧固定して保持されている
   ことを特徴とする請求項１記載のガスタービン燃焼器。