JP2010253525A - 2流体ミストスプレーノズルによる連続鋳造鋳片の二次冷却方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 連続鋳造機で鋳造中の鋼鋳片を搬送用ガスと冷却用液体との2流体ミストスプレーノズルから噴霧されるミストスプレーで二次冷却するにあたり、搬送用ガスの流量(V)と冷却用液体の流量(W)との比である気液比(V/W)を15以上とし、且つ、2流体ミストスプレーノズルから噴霧される液滴の直径を、下記の(1)式で算出される液滴直径d以下に制御する。
d={(Rt・S/2)・(4π/3W・V2)1/3/[(π/4)・(ρ/σ)1/2]}2…(1)
但し、d:ミストスプレーの液滴直径、σ:冷却用液体の表面張力、ρ:冷却用液体の密度、S:噴霧面積、V:搬送用ガスの流量、W:冷却用液体の流量、RT:定数
【選択図】 図6
Description
V:ノズルチップ1個あたりの空気量=720NL/min (水量が最大の48L/minのときに気液比が15となるように設定)
ノズルチップから鋳片表面までの距離=126mm
ノズルチップの噴角=115°
S:噴霧面積=0.01495m2 (ノズルチップとして扇形噴霧タイプを用いたので、噴霧面積を楕円として考え、噴霧範囲内の水量密度最大値〜最大値の1/2までを噴霧面積として計算した)
上記の条件で、Wを6,12,24,48,96L/min、液滴直径dを1〜10000μmの範囲として、(13)式を用いて空き時間率RTを計算した。計算結果を図5に示す。図5から明らかなように、この試験で最大の水流量として設定した48L/minでは、液滴直径dが約190μm以下の範囲で、空き時間率RTは0.5以下を満たすことが分かる。
2 タンディッシュ
3 浸漬ノズル
4 鋳型
5 鋳片支持ロール
6 搬送ロール
7 ガス切断機
8 第1冷却ゾーン
9 第2冷却ゾーン
10 第3冷却ゾーン
11 第4冷却ゾーン
12 第5冷却ゾーン
13 第6冷却ゾーン
14 搬送用ガス供給配管
15 冷却用液体供給配管
16 ノズルチップ
17 流量調整弁
18 流量調整弁
19 オリフィス
20 溶鋼
21 鋳片
22 凝固シェル
23 未凝固部
Claims (1)
- 連続鋳造機で鋳造中の鋼鋳片を搬送用ガスと冷却用液体との2流体ミストスプレーノズルから噴霧されるミストスプレーで二次冷却するにあたり、搬送用ガスの流量(V)と冷却用液体の流量(W)との比である気液比(V/W)を15以上とし、且つ、2流体ミストスプレーノズルから噴霧される液滴の直径を、下記の(1)式で算出される液滴直径d以下に制御することを特徴とする、2流体ミストスプレーノズルによる連続鋳造鋳片の二次冷却方法。
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