CN101460261B - 容器杀菌、清洗方法和装置 - Google Patents

Abstract

用于对以倒立状态输送的容器(50)的内表面进行杀菌，提高杀菌效率追求杀菌流体的使用量的降低化，且可以追求杀菌时间及清洗时间的缩短化，并且减少装置的驱动部追求装置的简单化和低成本化。在以倒立姿势输送的容器(50)的口部下端面(52)的下方距离其1～50mm的位置，配置非插入式喷嘴(20)，从非插入式喷嘴(20)到容器内表面使杀菌流体和空气混合将杀菌流体雾化、向容器内部间歇性地喷射。

Description

容器杀菌、清洗方法和装置

技术领域

本发明涉及向容器中填充、密封液体的填充、密封生产线的容器杀菌、清洗方法及其装置，特别是一种适用于无菌填充系统的容器杀菌、清洗方法及其装置。

背景技术

近年来，作为在无菌填充系统中对容器杀菌的方法，广泛地应用一种使用过醋酸水溶液在容器倒立状态下对其杀菌的方法。上述杀菌方法一般采用将容器保持成倒立状态，在容器口插入喷射喷嘴，以对容器内表面至少以直进棒状流体喷射杀菌流体的方法，但是使用该方法的容器内部的杀菌效果取决于被喷射的杀菌剂及清洗水是否直接对容器内表面冲击或者冲击后沿容器内表面流下时是否沾湿容器内表面。因此，由于出现如果减少流量，则向容器内表面的均匀的沾湿性会损失，造成杀菌不足这一问题，所以必须规定时间将大量的杀菌流体喷射在容器内部。特别是在PET容器等合成树脂制容器的情况下，为了提高容器的刚性，在主体部及底部具有加强筋等复杂的凹凸，所以为了将容器整个内表面均匀沾湿，必须长时间喷射大量的杀菌流体，从而成为了阻碍近年来越发高涨的生产线高速化要求的主要原因，并且需要大量杀菌流体成为发生杀菌流体的浪费和高成本化的原因。此外，在清洗工序中，需要将在杀菌工序中附着于容器内表面的杀菌流体(药液)完全洗掉，与杀菌工序相同地要求在容器整个内表面上清洗水完全接触且洗掉药液，因而存在与杀菌工序相同的问题。

作为解决该问题的方法，本发明的发明者们提出了一种方法及装置：在插入到倒立了的容器口部的喷射喷嘴的前端部上，形成有在中央的第1喷孔和在其下方开口的第2喷孔，从这两个喷孔向容器底部喷射了的液体在口部流下，其一部分被从第2喷孔喷射的杀菌流体搅拌扬起、在容器内表面飞散，由此提高向容器内表面的杀菌流体的接触率，高效率地进行杀菌(参照专利文献1)。

此外，作为将容器保持成倒立状态，不在容器内部插入喷嘴而对容器杀菌或者清洗的方法，还已经提出了一种在容器口部的下方配置具有储液部的喷嘴，使从液喷出口喷出的喷雾或液流与回流液接触，冲击容器内表面的喷雾或液流的前端毫无遗漏地摆动到容器底部内表面上了的容器的清洗、杀菌方法(参照专利文献2)。

专利文献1：日本特开2003-181404号公报

专利文献2：日本特开平6-121974号公报

上述提案的前一杀菌方法及装置与仅是在容器内部喷射棒状的杀菌流体来对容器内部进行杀菌的方法相比提高了杀菌效率，有助于杀菌流体的节约，但是因为是通过将喷射喷嘴插入容器口内部来喷射杀菌流体的方式，所以需要有在容器口部插入喷射喷嘴的升降装置，装置变得复杂化、成本高且必须确保喷射喷嘴每次在容器口的出入时间，阻碍高速化，且由于频繁地使喷射喷嘴升降，所以在装置的耐久性、保养维护上存在应该改善的问题。此外，杀菌流体的射出方式仅是喷射，则需要大量的杀菌流体，但是对沾湿容器内表面有贡献的杀菌流体的比例小，浪费的杀菌流体多这一点也是应该解决的问题。同样的问题，也存在于在容器口部插入喷射喷嘴，由喷射喷嘴喷射清洗水清洗容器内部的清洗方法及装置。另一方面，后一方法因为喷嘴不插在容器内部，所以构造简单且能够追求生产线的高速化，但是因为杀菌流体向容器内表面的均匀的接触是利用喷雾液流的不规则的摆动，所以有在容器底部液体直接到达的时间和不直接到达的时间，并且有欠缺可靠性的问题。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种容器的杀菌、清洗方法和装置，在对以倒立状态输送的容器的内表面进行杀菌、清洗的方法和装置中，能够使杀菌流体均匀且切实地接触到容器内表面，提高杀菌效率追求杀菌流体的使用量的降低化，且能够追求杀菌工序时间的缩短化，并且减少装置的驱动部能够追求装置的简单化和低成本化的。

解决上述课题的本发明的容器杀菌、清洗方法，其是将容器以倒立状态输送且由容器内部的杀菌工序、清洗工序构成的容器杀菌、清洗方法，其特征在于：在所述杀菌工序中，按照在下方距离以倒立姿势被输送的容器的口部1～50mm的形式配置非插入式喷嘴，在从该非插入式喷嘴到容器内表面之间使杀菌流体和空气混合后向容器内部喷射，通过将杀菌流体雾化并沾湿容器内表面来对容器内表面进行杀菌。

优选通过交替地进行上述杀菌流体的喷射和停止，使得不损失杀菌流体而能够进一步减少杀菌流体使用量。作为上述杀菌流体，其可以是热水、过醋酸水溶液、过氧化水溶液和含有次氯酸水溶液中的任意之一，可以对应于容器的种类、形态及内部填充液体的种类选择最合适的。此外，由于设有在上述杀菌工序之前对容器进行预热的容器预热工序，所以能够防止在容器内表面接触时杀菌流体的温度降低，能够提高杀菌效率。再者，容器内表面的杀菌处理中，向容器外表面从1个或多个杀菌喷嘴喷射被加热了的杀菌流体到容器外表面，通过用雾化的杀菌流体沾湿容器外表面来对容器外表面进行杀菌，由此能更有效率地对容器的内外表面进行杀菌。在上述杀菌处理中，将容器表面温度调温到45℃～95℃内，提高杀菌效率，所以更加优选。作为调温方法，例如在上述杀菌处理中，将容器通过的路径用管道状遮蔽物裹起来，在加热该管状遮蔽物内部并保持了加热环境的状态下，喷射杀菌流体。还有，在清洗工序中，优选按照在下方距离以倒立姿势被输送的容器的口部5～50mm的形式配置非插入式喷嘴。

此外，用于实施上述方法的本发明的容器杀菌、清洗装置，其是将容器以倒立状态输送且具有容器内部的利用杀菌流体的杀菌单元和利用清洗水的清洗单元的容器杀菌、清洗装置，其特征在于：所述杀菌单元具有：由将容器以倒立状态移送的多个转台构成的容器移送单元；和将杀菌流体喷射到用该运送单元的倒立容器的内表面的杀菌流体喷射单元，该杀菌流体喷射单元是按照距离被所述容器移送单元输送的容器的开口口部的下方1～50mm的形式配置的非插入式喷嘴。另外，上述清洗方法具有以下特征：由将容器以倒立状态移送的多个转台构成的容器移送单元和通过该移送单元在倒立容器的内表面喷射清洗水的清洗水喷射方法，该清洗水喷射单元是在用上述容器移送单元输送的容器的开口口部下方距其5～50mm的位置配置了非插入式喷嘴。

优选地采用，所述非插入式喷嘴是具有内部混合室的喷射喷嘴，所述内部混合室用于在上述喷嘴内混合杀菌流体和空气并将杀菌流体雾化后喷射。此外，作为其他的形态可以优先采用的是具有在喷嘴内将杀菌流体或清洗流体和空气混合后将杀菌流体或清洗流体雾化、喷射的内部混合室的喷射喷嘴，其具有多个喷孔，该喷孔由下向上倾斜到外侧地配置在圆周形上。

根据本发明，因为按照在下方距离以倒立姿势被输送的容器的口部1～50mm的形式配置非插入式喷嘴，使杀菌流体和空气混合、雾化杀菌流体向容器内部喷射，所以即使是内表面上有凹凸的容器也能够在喷射中安定且几乎均等地用杀菌流体沾湿容器内表面，杀菌效率高能够降低杀菌流体的使用量。此外，因为不在容器口部插入喷嘴就对容器内部喷射杀菌流体，所以不需要使用使非插入式喷嘴升降的升降装置，在能够追求杀菌时间的缩短化的同时，较少装置的驱动部、能够追求装置的简单化和低成本化。再者，通过间歇性地进行杀菌流体的喷射，不会使连续喷射的情况的杀菌效果降低，能够降低杀菌流体的喷射量。

附图说明

图1是本发明实施方式的容器杀菌、清洗装置的配置简图。

图2是表示本发明实施方式的用非插入式喷嘴的容器杀菌方法的示意图。

图3是本发明其他实施方式的杀菌用的非插入式喷嘴的要部剖视图。

图4(a)是本发明实施方式的清洗用的非插入式喷嘴的主剖视图，图4(b)是其俯视图。

图5是本发明的其他实施方式的清洗用的非插入式喷嘴的要部剖视图。

图6是表示图4中表示的清洗用的非插入式喷嘴的容器清洗方法的模式图。

符号说明：1-供给转台，2-容器翻转转台，3-预热转台，4、5、6-杀菌转台，7-排出转台，8-过渡转台，9、11-清洗转台，10-排液转台，12-排液兼过渡转台，20、35-杀菌工序中使用的非插入式喷嘴，40、46-清洗工序中使用的非插入式喷嘴，21、41-喷嘴座，22-喷嘴金属头，23-喷嘴帽，24、42-喷嘴口部，25、43-杀菌流体流路，31-混合室，32、36-喷孔，44-喷嘴孔，45、47-受液面，50-容器，59-喷射液，60回流液。

具体实施方式

图1是表示本发明实施方式的在无菌填充生产线的容器的杀菌、清洗装置的转台的配置的简图。在以往的转台形式的容器杀菌装置的情况下，在一个直径大的转台的周围配置有将容器翻转成倒立状态的翻转区、容器杀菌区、排出杀菌流体的排液区、以及将容器由倒立状态翻转成正立状态的翻转区或容器排出区，因此必须增大转台的直径，特别是近年的高速填充生产线因为头部(Head)多，所以需要直径超过3m的大型转台，需要大场地且使驱动它的能源成本增大。在本实施方式中，为了实现节省场地，按照各自的机能分割成小径的多个转台，通过组合它们，作为整体追求装置的小型化、节省场地化、节省能源化且提高杀菌效率及清洗效率，实现杀菌流体和清洗水的使用量的降低化。此外，将直径不同的比较小型的转台的组合单元化，与杀菌的容器对应需要更换模具的情况下容易进行模具更换，将系统柔性化。再者，通过将多个转台组合，细化杀菌工序，改变各自工序中的杀菌喷嘴的形状及喷射条件能够更有效率地进行杀菌，能够追求更加节约杀菌剂。

图1的实施形态表示在无菌填充系统中的容器杀菌、清洗装置，由多个小转台的组合构成，将其全部收纳在无菌室15内。无菌室15进一步被划分成杀菌室15A和清洗室15B，除后面会提到的转台7和转台8的过渡部之外，其他的被隔板16隔开，杀菌室15A内的空气不会流入清洗室15B。

图中，1是容器供给转台，2是容器翻转转台，在正立状态下被容器供给转台1供给的容器，在过渡到容器翻转转台2上时通过周围的翻转机构翻转。3是预热转台，因为在杀菌时杀菌流体通过与容器的接触而防止急剧地温度降低，所以用于在杀菌流体被喷射前预热容器，配置沿着容器输送路径喷射被加热了的杀菌流体的喷嘴，将加热了的杀菌流体喷射到容器外表面，预热且具有对容器外表面的杀菌效果。作为预热方式，除此之外可以适当地配置强制风暖或加热器等加温措施。

4～6是杀菌转台，在本实施方式中，如后所述在转台的中空部(Pocket)的下方配置有后面会提到的非插入式喷嘴，以便将杀菌流体(药液)从容器口下方的外侧喷射到容器内表面。在本实施方式的装置中，非插入式喷嘴被制作成将杀菌剂和空气混合后喷射的喷射喷嘴。在本实施方式中，杀菌工序分别在直径不同的三个转台上进行，在各自的杀菌转台上需要的时间各不相同，例如在杀菌转台4上容器的杀菌时间需要3秒，在杀菌转台5上的杀菌时间需要2秒，在杀菌转台6上的杀菌时间需要3秒，在各自转移到后一个转台的情况下，如果在转台间的时间例如花费1秒的话，则向容器的杀菌流体变成按照3秒钟喷射、1秒钟停止、2秒钟喷射、1秒钟停止、3秒钟喷射的形式间歇性地进行杀菌流体的喷射，对容器内表面进行杀菌。此外，配置有沿着这些杀菌转台的容器输送路径喷射杀菌流体到容器外表面的外表面杀菌用的喷嘴。

7是杀菌流体的排出转台，8是将杀菌后的容器过渡到清洗转台上的过渡转台。9和11是清洗转台，对容器内喷射无菌水的非插入式喷嘴以与在杀菌工序中的非插入式喷嘴相同地，从容器口下方的外侧向容器内表面喷射的形式配置在转台的中空部(Pocket)的下方。10是排液转台，12是排液兼过渡转台，将清洗后的容器由倒立状态翻转成正立状态，供给于接下来的填充装置。本实施方式的容器杀菌、清洗装置通过组合多个如上述的小直径的转台，与以往的配置大直径转台的情况相比能够缩小安装面积，同时将转台模块化对应于容器的种类等可以容易地更改杀菌清洗时间等的组合。

在图1的杀菌、清洗装置的转台上涂黑的部分，表示在各自的转台上的预热区间、杀菌区间或清洗区间。

下面，对用于如上所述的装置的非插入式喷嘴的实施方式进行说明。

在杀菌工序中使用的非插入式喷嘴和在清洗工序中使用的非插入式喷嘴，可以使用具有同样构造的喷嘴口部的喷嘴，但是在杀菌工序中使用的非插入式喷嘴优选是将杀菌流体和空气混合、喷射的喷射喷嘴。通过将杀菌流体混合、喷射，喷射的杀菌流体的粒子的粒径变小，向容器内圆周面的沾湿性提高。其结果是，提高杀菌流体的杀菌效率，与以往相比能够大量减少其使用量。另一方面，在清洗工序中使用的非插入式喷嘴优选是只将清洗流体喷射到容器内部的喷嘴。

图2表示在将空气和杀菌流体混合、雾化的状态下喷射杀菌流体的非插入式喷嘴一个例子，示意性地表示了用该非插入式喷嘴对容器杀菌的状态。该例中的非插入式喷嘴20是众所周知的空气辅助内部混合的喷雾嘴，在中空的喷嘴座21的顶部安装有螺纹连接的由喷嘴金属头22和喷嘴帽23构成的喷嘴口部24。喷嘴座21的轴心上设有杀菌流体流路25，并且在靠近其顶部的位置上形成有空气供给路27，空气供给路27能够连接与无菌空气源连通的无菌空气供给管(图中未表示)。在喷嘴金属头22上具有与杀菌流体流路25连通的杀菌流体喷孔28，和与空气供给路27连通的空气喷孔30，与其出口前端部的喷嘴帽23间的间隙变成杀菌流体和空气的混合室31，在加压状态下，供给给杀菌流体流路25的杀菌流体和供给给空气供给路27的空气被混合，杀菌流体被喷嘴帽23的喷孔32雾化后由此喷射。

将上述杀菌用的非插入式喷嘴20如图2所示分别配置在容器保持装置的下方，容器保持装置配置在图1所示的配置在杀菌转台4、5、6。容器50被保持于杀菌转台的容器保持装置，非插入式喷嘴20被配置在距离容器50的口部下端面52的下方1～50mm的位置上，更优选距其10～40mm的位置。非插入式喷嘴的设置位置，优选在从该位置喷射了杀菌流体时喷射液接触到容器口部内壁且通过并在容器内扩散，杀菌流体直接到达到连接底部和主体部的角部，由此喷射液直接到达到整个底部平面且沾湿主体部整个表面、流下。因此容器50的口部下端面52和非插入式喷嘴的喷射口端的距离随着容器的口径大小而不同，优选的距离是相距10～40mm。下限值只要在容器转移时喷嘴上端部与容器口部不干涉即可，上限值间隔过大则喷射了的杀菌流体会扩散地比容器口径大，故优选的是不会降低向容器内的喷射率的范围。

图3表示在杀菌工序中使用的非插入式喷嘴的其他实施方式。本实施方式的非插入式喷嘴35是，与上述实施方式的非插入式喷嘴20相同地将加压流体和空气加压混合、将杀菌流体雾化后喷射的，但是不同点是具有细孔倾斜的喷孔。对共通的元件表示成与图2相同的符号，只对不同点进行说明。本实施方式的非插入式喷嘴35具有的特征是：在罩23上倾斜到外侧地设有连通到混合室31的多个喷孔36。喷孔36在喷嘴口部的中心部的附近、至少比杀菌的容器(Bottle)口部51的开口口径小的半径为r的圆周上被等间隔地形成有多个，根据需要可以在中心部再设一个垂直的喷孔。非插入式喷嘴35的上述喷孔36相对于喷嘴的轴心在外侧仅以倾斜角θ倾斜地被形成。作为上述的喷孔的倾斜角θ依据容器口径而定，在容量为200～2000mL的PET容器(口径28mm)的情况下是2°～10°之间，尤为优选的是3°～7°的范围。喷孔44优选的是杀菌流体能够强势地喷雾成喷射状、直径为1mm～2mm的小孔。

图4表示在清洗工序中的非插入式喷嘴40的要部。本实施方式的非插入式喷嘴40具有中空喷嘴座41的顶部变成规定面积的受液面45的喷嘴口部42，在靠近该喷嘴口部42的中心部的位置上形成有连通到喷嘴座41的流体流路43上的多个喷孔44。并且，喷嘴口部和喷嘴座可以完全用一体的材料形成，或者也可以用不同的元件形成后进行一体化。在本实施方式中，喷孔44如图4(b)所示地，在喷嘴口部的中心部附近的至少比杀菌清洗的容器(Bottle)口部51的开口口径小的半径为r的圆周上等间隔地形成有四个，但是其数量可以在2～10个的范围内适当地选择。非插入式喷嘴40，优选在从容器口部下方喷射了清洗流体时，喷射液流不接触到容器口部内壁而通过，清洗流体与容器整个内表面接触，因此，设置在容器口部下端面52的下方距其5～50mm的位置上，并且喷孔44相对于喷嘴轴心在外侧仅以倾斜角θ倾斜地被形成。作为上述喷孔的倾斜角θ依据容器口径而定，在容量为200～2000mL的PET容器(口径28mm)的情况下是2°～10°之间，尤为优选的是3°～7°的范围。喷孔44优选的是清洗体能够强势地喷雾成喷射状、直径为1mm～2mm的小孔。

图5表示在清洗工序中的其他的实施方式的非插入式喷嘴的要部。本实施方式的非插入式喷嘴46，是进一步改良了图4所示的非插入式喷嘴而成的，为了进一步提高在后面会提到的容器清洗时的容器内的跟随(Juggling)的效果，具有在喷嘴口顶部形成了滞留槽的特征。对于与图4所示的实施方式的非插入式喷嘴40共通的元件表示成相同的符号，只对不同点进行说明。这里，所谓跟随效果是指：未将喷射喷嘴插到容器内而是从朝向容器内表面的多个喷孔喷射液体，一边使由容器排出的回流液在容器口部及喷嘴受液面上流下或者滞留，一边喷射液在容器内部将回流液扬起上下摇摆的作用，跟随的效果越大越能用少量液体使液体与容器整个内表面有效地接触。

本实施方式的非插入式喷嘴46与上述实施方式的非插入式喷嘴同样地在喷嘴口部的上端面上具有受液面，但是本实施方式的受液面47在其外侧圆周部上高度为h的滞留壁48被形成，形成有在容器清洗或者杀菌中从容器排出的流体可以滞留的滞留槽。另外，在与上述实施方式同样的条件下，在该滞留槽上形成有多个喷孔44。此外，该滞留槽上形成有在该滞留槽上滞留了的回流液在杀菌或者清洗结束后能够快速排出地、从喷嘴座41的外圆周部到外侧开口的排液孔49。

下面，使用由如上所述的构造构成的杀菌装置说明本发明的杀菌、清洗方法的实施方式。

作为在本发明中使用的杀菌流体可以是热水、过醋酸水溶液、过氧化氢水溶液及含有次氯酸的水溶液中的任意一种，可以对应于容器的种类、形态以及填充的内部填充液体等的种类，选择最合适的。此外，为了提高利用杀菌流体的杀菌性能，在杀菌流体喷射前设置预热工序，优选将容器加温到表面温度45℃～95℃。但是，也可以不设置预热工序。容器的表面温度在45℃以下加温效果不明显，如果在95℃以上若是合成树脂容器耐热性差可能会发生热变形，所以优选上述范围。此外，可以取代预热容器而加热杀菌流体。这种情况下也优选杀菌流体的加热温度在45℃～95℃的范围。

在杀菌工序中，转台的回转中，从固定的非插入式喷嘴向容器口部喷射杀菌流体，所述固定的非插入式喷嘴按照位于在用配置在转台上的倒立容器把持装置把持成倒立状态的容器的容器口的下方的位置上的形式配置。杀菌流体的喷射使用如上所述的非插入式喷嘴，来将过醋酸水溶液等的杀菌流体和空气(无菌填充的情况下是无菌空气)混合，以两个流体的混合状态喷射。通过在杀菌流体中混合空气，杀菌流体的粒子变小，对容器表面的沾湿性变强，对于提高杀菌效率是较好的选择。此外，本发明的杀菌流体的喷射，因为如上所述地在移送多个转台的间隙进行所以不连续，具有反复且间歇性进行喷射和停止的特征。即，根据本发明者的实验，在3秒连续喷射杀菌流体的情况和将3秒分成2次、喷射1.5秒后停止1秒然后喷射1.5秒的间歇性喷射的情况下，实际的喷射时间相同杀菌流体的量也相同，但是后一情况下喷射停止的1秒钟杀菌流体也是与容器内表面接触的状态，与喷射着的情况相比能够得到同样的杀菌效果。因此，用后一情况的3秒的杀菌流体的喷射时间能够得到与4秒的喷射时间同等的杀菌效果。因而，间歇喷射的情况与连续喷射的情况相比能够大幅地减少杀菌流体的使用量。

另外，在本实施方式中，由于分为3个杀菌转台4、5、6喷射杀菌流体，例如杀菌转台4上的喷射时间是3秒、比它直径小的杀菌转台5上的是2秒、杀菌转台6上的喷射时间是3秒，与在各自的杀菌转台上连续喷射杀菌流体相比，杀菌转台4和5之间以及杀菌转台5和6之间的转移时间(合计2秒)中杀菌流体不喷射，但是因为这段时间杀菌流体也是与容器内表面附着的状态，所以起到杀菌作用。因此，这种情况下，能够确保起到杀菌作用的杀菌时间为喷射时间8秒和喷射停止时间(转移时间)2秒的合计10秒，在短喷射时间下能够延长杀菌流体与容器的合计的附着时间，能够使杀菌效率提高。此外，通过配置多个杀菌转台，改变在各自的杀菌转台上使用的杀菌喷嘴(非插入式喷嘴)的形状及喷射条件(喷射量、压力、浓度等)能够更有效地喷射杀菌流体。例如提高在第一个杀菌转台4上使用的杀菌流体的杀菌剂浓度，降低在进行杀菌的第二个杀菌转台上使用的杀菌流体的浓度或调整使用量等，由此能够进一步提高杀菌效率。

此外，杀菌工序中的容器外圆周面的杀菌，将多个向容器的外圆周面喷射杀菌流体的喷射喷嘴或混合杀菌流体和空气进行喷雾的喷射喷嘴向多个地方例如容器口部的外圆周面、主体部的外圆周面、底部的外表面设置，从而例如与以往相同地杀菌流体接触到在转台上保持着倒立状态的容器的整个外圆周面的样式，与内表面杀菌同时进行。

如上所述，结束了杀菌工序的容器接着借助杀菌流体排出转台7及向清洗工序的过渡转台8转移到清洗转台9上。在清洗工序中，容器的清洗通过对容器的内表面喷射清洗水(无菌水)而进行，但是在该情况下，非插入式喷嘴优选采用图4、5所示的构成的喷嘴，不供给空气只喷射无菌水。清洗用的非插入式喷嘴40被分别固定地配置在被配置在图1所示的清洗转台9和清洗转台11的每个中空部上的容器保持装置的下方，其与用容器保持装置保持的容器的下端面52只相距5～50mm，被固定配置在轴心与容器一致地与转台一体地回转的构架上。

在清洗工序中，容器在清洗转台9、清洗转台11上移动期间，从清洗的非插入式喷嘴40向容器口部喷射清洗流体(无菌填充的情况下是无菌水)进行内表面的清洗。在清洗工序中，从倾斜的多个喷孔44喷射了的清洗流体，如图6所示地通过容器口部51大部分直接到达容器的底部拐角部扩散到容器的底部内表面及主体部的内表面，沿着主体部的内表面流动从容器口部的内部圆周面变成筒状的回流液流60流下，通过这样完全地接触在容器内表面冲洗附着在容器内表面上的药液。从容器流下了的回流液流，因为直接到达喷嘴口部42的受液面45，所以向受液面的内侧的回流液的一部分与从喷孔44喷射着的清洗流体59干涉而被扬起。其结果是，喷射流体与仅是从喷孔被喷射的情况相比以喷射液流的流径变粗的状态进入容器内。在变粗状态下，进入容器的喷射液流也与在容器口部流下的回流液的一部分干涉，产生跟随效果，提高清洗效果。其结果是，能够高效率地清洗、能够节约清洗水。

此外，在清洗工序中，使用了如图5所示的清洗用的非插入式喷嘴46的情况下，因为在非插入式喷嘴的受液面的47上形成有滞留槽，所以该滞留槽中滞留的回流液和在该液中通过、被喷射的清洗水的喷射液之间的干涉效果进一步提高，变成粗喷射液流喷射到容器内，因此与在容器口部的内部的上方的回流液的跟随效果比非插入式喷嘴40的情况好，能够效率更高地清洗容器内表面。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但是本发明不受上述实施方式的限制，可以在其技术思想的范围内进行各种变更。例如，在上述实施方式中，通过在杀菌工序之前设置预热工序加热容器，防止了在杀菌工序中和容器接触的杀菌流体的急剧的温度下降，但是省略预热工序和\或预备杀菌工序、在杀菌工序中将容器通过的路径用管道状的遮蔽物裹起来，在该管道状遮蔽物的内部例如设置加热器等加热、在保持了加热环境的状态下喷射杀菌流体也可以。

实施例：

制作出附着细菌的提供于实验的样品容器，假想一个图1所示的转台配置的杀菌装置、将该样品容器在如下所述的条件下杀菌清洗，然后调查通过培养而来的生存细菌的数量，确认杀菌效果。

容器：500mlPET容器

杀菌剂：过醋酸系杀菌剂Toyo-aktiv

过醋酸浓度：2000ppm

温度：喷射杀菌剂使容器内表面温度达到65℃

非插入式喷嘴：空气辅助(Assist)内部混合喷雾嘴(Spray)

杀菌剂的流量：喷射液量0.27L/min(0.15MPa)

空气的流量和温度：喷射空气量15NL/min(0.07MPa)、30℃

容器口部和非插入式喷嘴的距离：30mm

杀菌时间：参照表1的实施例(3秒喷射—1秒停止—2秒喷射—1秒停止—3秒喷射)

杀菌后的容器清洗：用无菌水在30℃下进行。

为了在杀菌后的容器内表面上不残留杀菌剂，通过以67ml/sec×3秒的条件将无菌水喷射到使容器内表面倒立了的容器的内表面上，清洗容器。图3表示的非插入式喷嘴设置在容器口部下方距其15mm的位置上，从喷嘴喷射了的无菌水直接到达容器整个内表面，被从容器口排出。

提供于实验的细菌的样品容器的制作：

提供于实验的细菌：Geobacillus stearothermophilus ATCC7953

将上述提供于实验的细菌悬浊液调整到规定的浓度，对容器内表面用喷雾喷射(0.3ml/瓶)成初始细菌数量3.7×106cfu/瓶，使容器内表面附着细菌悬浊液。容器在无菌室(CLASS1000)内保存24小时，干燥容器内表面。使制作的容器通过杀菌机-清洗机，在杀菌结束后用盖子密封。

生存细菌的计测方法：填充500ml的SCD液体培养基。

在30℃下保存7天时间，将在培养基上浑浊的被认知的标识为阳性(+)，将在培养基上浑浊的不被认知的标识为阴性(-)。

将以上的实验在5个瓶子上进行。将其结果表示在表2上。

比较例：

此外，作为比较例与上述实施例比较，在如图1所示地只改变杀菌流体的喷射条件、其他条件相同的条件下，同样地调查了杀菌了的情况下的杀菌效果。在比较例中，调查了将用于对容器内表面杀菌的杀菌流体的喷射不间断地、连续地进行喷射了10秒的情况下(比较例1)和连续地喷射了8秒的情况下(比较例2)的杀菌效果。将其结果与实施例一同表示在表2上。

实验结果：

如表2的明确示出，确认了实施例的情况下样品容器全部都是阴性，被很好地杀了菌。在本实施例中的杀菌剂喷射时间合计是8秒，合计杀菌时间是10秒。

对此，比较例1的情况、即将杀菌流体连续地喷射了10秒钟的情况能够得到与上述实施例同样的杀菌效果，但是比较例2的情况、即连续地喷射了8秒钟的情况如表2所示地、确认了在部分的容器上有生存下来的细菌，从而确认了在8秒的喷射中杀菌不充分。

如上所述，本实施例和比较例2杀菌流体的喷射时间(即喷射量)相同，但是在本实施例中生存下来的细菌完全没有，从而确认了其与喷射时间是8秒钟无关地、具有与比较例1的喷射10秒的情况同样的杀菌效果。从上述的结果确认了依据本发明的杀菌方法对杀菌流体的节约格外具有效果。

[表1]

[表2]

产业上的利用可能性：

本发明的容器杀菌、清洗方法及装置特别适用于在向容器的无菌填充系统中的杀菌，但是不限于无菌填充，也能作为高温填充及普通的常温填充等对容器进行杀菌清洗、填充的情况的容器的杀菌装置及清洗装置使用。此外，也能够适用于容器的形状为圆形容器、棱角形容器等各种形状的容器，且也能够用于对其材质为塑料、金属及玻璃等各种材质的容器的杀菌、清洗。

Claims (6)

1.一种容器杀菌、清洗方法，其是将容器以倒立状态输送且由容器内部的杀菌工序和清洗工序构成的容器杀菌、清洗方法，其特征在于：

在所述杀菌工序中，按照在下方距离利用由多个转台组合构成的移送单元以倒立姿势被输送的容器的口部1～50mm的形式配置非插入式喷嘴，在从该非插入式喷嘴到容器内表面之间使杀菌流体和空气混合后向容器内部喷射，通过将杀菌流体雾化并沾湿容器内表面来对容器内表面进行杀菌，

在所述杀菌工序中，通过交替地进行杀菌流体的喷射和停止的间歇喷射来对容器内表面进行杀菌。

2.根据权利要求1所述的容器杀菌、清洗方法，其特征在于，所述杀菌流体是热水、过醋酸水溶液、过氧化氢水溶液和含次氯酸水溶液中的任意之一。

3.根据权利要求1所述的容器杀菌、清洗方法，其特征在于，具有在所述杀菌工序前对容器进行预热的容器预热工序。

4.根据权利要求1所述的容器杀菌、清洗方法，其特征在于，在所述杀菌工序中，向容器外表面从1个或多个杀菌喷嘴喷射被加热了的杀菌流体到容器外表面，通过用雾化的杀菌流体沾湿容器外表面来对容器外表面进行杀菌。

5.根据权利要求1所述的容器杀菌、清洗方法，其特征在于，在所述杀菌工序中，将容器表面温度调温在45℃～95℃内。

6.根据权利要求1所述的容器杀菌、清洗方法，其特征在于，在所述清洗工序中，按照在下方距离以倒立姿势被输送的容器的口部5～50mm的形式配置非插入式喷嘴，通过从该非插入式喷嘴向容器内部喷射清洗水来对容器内表面进行清洗。

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