CN1108981C - 清洗容器的方法和冲洗组合装置以及清洗容器的设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种清洁容器的方法，待洗瓶子以同一空间定向连续移动通过喷射着清洁剂的一排喷嘴。每次一个瓶子通过一特定喷嘴，该喷嘴就与处于瓶子运行路径某个部分的瓶口对准。这一跟随器运行借助于提供给喷嘴的抓挡部件被可靠地实现。喷嘴被安装在一个旋转杠杆臂部件的自由端，处于迫使杠杆部件回到起始位置的弹簧部件的影响下。一个清洗设备能提供一行相互间独立旋转的这样的喷嘴。一种拖式链条传送器能被提供作为瓶子的传送装置。

Description

清洗容器的方法和冲洗组合装置 以及清洗容器的设备

技术领域

本发明是关于一种通过使用一股液体和/或气体清洁剂的射流来喷出和/或吹出容器内物质，从而清洗开口容器的方法，一种用于清洗开口容器的冲洗组合装置，这些容器沿着延伸到所述冲洗组合装置前的运行路径被传送，通过使用一股液体和/或气体清洁剂射流来喷出和/或吹出容器内物质，和一种使用一股液体和/或气体清洁剂射流来喷出和/或吹出容器内物质，从而清洗开口容器的设备。

背景技术

清洗瓶子的设备，即所谓的冲洗器，在现有技术中有多种实施例。通常，它们包括一个连续运转的传送装置，和一个进给装置用来将瓶子以正立位置送入传送装置，使得待洗瓶子在传送装置上被排成一行。在传送装置上，瓶子被倒转180度，使瓶子开口向下，且瓶子通过一个冲洗组合装置和一个滴水传送组合装置。最后，清洁的瓶子又被旋转180度成为正立位置，并由传送装置送到卸货装置。这样，为此目的，可使用不同种类的传送装置，仅取决于特定的冲洗组合装置。

根据现有冲洗方法，瓶子在固定位置的不可移动的喷嘴前移过。由此，喷嘴沿着瓶子运行路径被排成一行。通常，在瓶子通过喷嘴期间，让这些喷嘴持续地工作，即，使喷嘴不断地射出清洁剂。然而，移动通过喷嘴的待洗瓶子的开口仅在相对短的时间内对准喷嘴，其结果是，清洗周期即清洁剂冲击瓶子内部的有效时间相对较短，而且这种清洗方式的效率相当低。在直到行后续瓶口对准上述喷嘴喷出的射流的这段时间中，清洁剂被啧到两个相邻瓶子之间的空间中，或喷到瓶子的外部。这样，提供给喷嘴的清洁剂中只有一小部分被有效地用于清洗瓶子。在这些情况下，清洁剂的消耗相对高，并且必须提供大量的喷嘴来使瓶子得到充分的清洗。这种喷嘴固定并连续工作的设计通常与相当大的损耗联系在一起，这不仅是对清洁剂的消耗而言，而且也是对需要大量的喷嘴而言。如果瓶子用气体清洁剂吹净的话，相应存在同样的问题。最后，如果待洗瓶子需保持瓶子外部干燥，就不能使用这种设计。

另一种已知设计由一些固定喷嘴组成，每个喷嘴都有一个阀装置来控制供给喷嘴的清洁剂。在这种设计中，喷嘴仅在预定的时间间段工作，在这一间段中，瓶子的开口对准了喷嘴喷出的清洁剂射流。在这些间段之间，中断供给喷嘴清洁剂。使用这种方法，可减少清洁剂的消耗，提高效率。另一方面，用于大量的阀及其控制的消耗会相对高。另一个缺点是，由于开关频率高，所以阀的使用寿命相当低，大量的阀及其控制装置是潜在的事故源。另外，在所给的这些条件下，每小时所能达到的瓶子清洗周数相当低。

为了在如上所述的冲洗器即有固定喷嘴而无控制阀的冲洗器上传送瓶子，要提供一种传送装置，例如一种拖式链条传送器，因为没有必要以一预定的、规则的相互距离将瓶子传送过冲洗组合装置。仅有的要求是，每个瓶子在运行路径的每个位置上，都要有一个同一的、预定的空间定位。一方面是为了便于处理瓶子，全部瓶子以同一空间定位离开传送器对方便进一步的传送是较有利的。另一方面，为提供最佳清洁效果，瓶子必须被放置在相对于喷嘴的非常合适的位置。拖式链条传送器能满足所有这些要求。另外，就瓶子送到拖式链条传送器的速度来说，通过调整传送速度，瓶子间的相互距离能被容易地调整并适于一些特殊要求。

这些条件就一种冲洗组合装置来说是不同的，这种冲洗组合装置为了保证工作中的喷嘴每瞬间都能确切地对准有关的瓶嘴，装有与传送装置同步移动的喷嘴，该传送装置用于使瓶子沿其特定运行路径传送。这种瓶子清洗机和冲洗组合装置有不同的已知实施例，如装有固定位置可移动喷嘴(参见德国公开的专利申请No.26 07 077和美国专利No.1,669,492)，又如装有可移动放置喷嘴(参见德国公开的专利申请No.33 01 525)。在这些已知的实施例中，喷嘴移动的同步性与瓶子的传送装置有关。因此，要求传送装置具有非常确定的接收瓶子的地方，这样瓶子以同一的相互距离到达等距排列的喷嘴的作业区。

根据德国公开的专利申请No.33 01 525的瓶子清洗设备，包括一个多喷嘴的冲洗组合装置，这些喷嘴被排列在位于传送装置运行路径的半圆部分之下的旋转桌子部件的圆形结构上，旋转中的桌子机械地与传送装置耦合并同步旋转。如果提供一个合适的控制装置来保证所有非位于前述传送装置运行路径的半圆段区域上的喷嘴，即所有不在工作的喷嘴，被关闭直到它们进入冲洗组合装置的区域，就清洁剂的消耗而言，这样的设计事实上可比固定放置喷嘴的设计效率高。在上述的公开中，进一步公开了一种设计，其中喷嘴另外绕着一根轴旋转，该轴又在与旋转中桌子平面相垂直的方向上运行，并相对于瓶子的中心轴线有一斜度。其结果是，清洁剂的射流不从瓶子中间冲击瓶子内部物质，而是对着瓶子内壁的方向。以这种方式，瓶内物质随清洁剂射流的旋转运动而被喷出。

使用喷嘴严格成行排列同步移动的清洗瓶子方法的缺点是，当瓶子通过冲洗组合装置的运行路径时必须有同一的相互距离，所述的相互距离必须相应于喷嘴间的相互距离。这需要一种接收瓶子处非常明确的传送装置，例如一种链条传送器，它包括用于接受每个以同一相互距离排列的待洗瓶子的接收部件。例如这些瓶子接收部件包括一个圆盘状支撑部件和一个环状支撑部件，这样每个瓶子被送入传送装置后，就正向立于圆盘状支撑部件上，在被旋转180度后，被环状支撑部件托住。

这样一种传送组合无故障运行的一个进一步的基本前提是得到合适的进给和卸货装置。这样在传送器的进给端，要提供装置将瓶子送至上述的支撑部件，在传送器的卸货端要提供装置将瓶子从上述的支撑部件卸下。这样的进给和卸货装置通常包括一个昂贵的啮合器，这种啮合器易磨损，并由此经常引起故障。另外，这种装置必须配有操作人员监视机器运转，并替换啮合部件如果必须处理其它瓶子。这样，安装和操作传送装置及附属进给和卸货装置的费用就很高。在这一例子中，就清洁剂的消耗来说，可取得最佳清洁效果和最高效率，但必须提供昂贵复杂的机器。

这种设计的另一缺点必须提及：由于位于传送器装置弯道段区域的冲洗组合装置仅能延伸过容器运行路径的半圆，所以该设计的空间利用率并不很好。冲洗组合装置不能用于容器运行路径的线性段。其结果是，冲洗组合装置在空间上被限制在整个机器体积的一小部分。整个机器体积的基本部分花在相当大的传送装置上，而传送器的干燥部分又要求另外的空间。

即使喷嘴与瓶子同步运行，但在瓶子移过冲洗组合装置时也无法保证瓶嘴点能最佳地对准喷嘴。这一方向的困难产生于瓶子尺寸的偏差。在这种情况下，就不能确保位于上述支撑部件上的瓶子的精确位置，除非在支撑部件上附加一个装置来补偿瓶子尺寸的偏差。这样与确定位置之间的位移就会导致不期望的后果，尽管瓶子运送器与冲洗组合装置同步运行，但喷嘴所喷出的射流不会对准瓶嘴的中心并至少有部分会射到瓶头，射流在该处会有偏移。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种清洗开口容器的方法，该方法通过使用一种液体和/或气体清洁剂的射流来喷出和/或射出容器的内部物质，该方法并无上述的各种缺点。

本发明的目的是提供一种通过使用一种液体和/或气体清洁剂的射流来喷出或吹出容器的内部物质，从而清洗开口容器的方法，该方法能通过使用冲洗组合装置和冲洗设备来实现，它们设计简单，并只要求低的成本，尤其是若使用设计较简单的传送装置来移动待洗容器时。

本发明的目的是提供一种通过使用一种液体和/或气体清洁剂的射流来喷出和/或吹出容器的内部物质，从而清洁开口容器的方法，这种方法中的传送装置只需花较低的成本，并要有如已知的使喷嘴和容器同步移动的设备的无故障运行的进给和卸货装置设备。

本发明的目的是提供一种通过使用一种液体和/或气体清洁剂的射流来喷出和/或吹出容器的内部物质，从而清洗开口容器的方法，该方法的效率高，并且所使用容器清洁剂的消耗量是最佳的。特别是相对于固定或喷嘴运行的方法来说，效率较高，且所使用的清洁剂的消耗量是最佳的。

为了达到这些目的，本发明提供了一种通过使用一种液体和/或气体清洁剂的射流来喷出或吹出容器的内部物质从而清洁开口容器的方法。根据本发明，容器按照同一空间定向被排列成行，并且至少一个被安装的喷嘴能从第一起始位置移到第二终止位置，然后回到第一起始位置，由此，喷嘴被连接于清洁剂源上。

然后，一行按照容器口对着喷嘴的方向排列的容器以同一速度沿着伸到喷嘴前的路径被传送过来。因此，行中容器的开口正对着喷嘴的外廓，并且，  当从喷嘴中喷出的清洁剂清洗第一个容器的内部时，通过第一个容器与喷嘴的可靠啮合，喷嘴按照与行中第一个容器的传送速度相应的速度从第一起始位置移到第二终止位置。

现在，喷嘴从第二终止位置移回第一起始位置，并且，对行列中所有的后续容器重复进行这些清洗步骤(最后三个步骤)。

以这种方法，能够在相位上明智地实现直正的喷嘴和容器开口的同步操作。已知的方法则相反，在已知的方法中，同步化与传送装置和容器的支撑装置有关，而不是与容器的开口本身有关。

本发明所使用的方法的主要缺点基于这样一个事实，由于使用固定装置的可移动的喷嘴，喷嘴的工作相增加到较高的时间周期，结果是清洁剂的使用程度较高。实际上，与固定的不可移动式喷嘴相比，清洁剂的使用程度可能增加5倍。由于容器开口总是精确的对准喷嘴这一事实，清洗作业的效率较高。

本发明的方法也能被认为是一种喷嘴与容器同步移动的设计。在这种情况下，喷嘴上附加的随动器用于补偿容器位置和喷嘴位置的偏差。这意味着，不需要提供待洗容器和关联的喷嘴之间绝对完美的同相位置，为保证冲洗器无故障地运行，二者只需以大致相同的速度移动。这样，能够使用较简单的传送装置来满足大致同相位置的要求。

移动式喷嘴能够连续作业，即使它是被固定安装的。如果能保证两个情况作业之间的时间周期尽可能短，并且喷嘴能尽快回到其起始位置，就没有必要在两个清洗作业之间中断供应清洁剂。最好的是，喷嘴的回程运动应高于随后运动，特别要高得多。由此，无用喷射的清洁剂的消耗能被紧紧地限制住。但无论怎样，清洁剂的使用程度都是固定安装非移动式喷嘴法的倍数。最后必须说明的是，这里不需使用阀门装置及关联的控制装置来控制清洁剂对喷嘴的供给。

根据本发明方法的优选实施例，  当喷嘴从它的第一起始位置移到第二终止位置时，喷嘴进行着旋转运动，从喷嘴喷出的清洁剂射流首先冲击与其对准的容器内部的一边，然后冲击容器内部的整个底部，最后冲击容器内部的另一边。

根据本发明，提供了一种清洗开口容器的冲洗组合装置，这些容器沿着延伸到所述的冲洗组合装置前的运动路径而被传送，该冲洗组合装置通过使用一种一股液体和/或气体清洁剂的射流来喷出和/或吹出容器内物质。此冲洗组合装置至少包括一个喷嘴，此喷嘴能从第一起始位置移动到第二终止位置，后又回到第一起始位置，并联结于清洁剂源，喷嘴从其第一起始位置到其第二终止位置，然后回到其第一起始位置的运动路径沿着待洗容器的运动路径延伸。

就容器的运行来说，喷嘴是相对可移动的，并且喷嘴配有啮合装置，用于在容器沿其运行路径移动期间，同容器的一部分啮合，这样可靠地将喷嘴喷出的清洁液射流对准容器的开口。

由于喷嘴的移动性，并由于待洗容器所完成的随后运动，与固定安装不可移动的喷嘴相比，时间周期增加了。结果是，冲洗组合装置的总体效益提高，并且清洁剂的消耗减少。

喷嘴能被安装在固定的位置上或在可移动的位置上。在后一情况中，可移动的位置在一条伸长到与待洗容器的运行路径相平行的路径上运行，并以与容器传送速度相配合的速度运行。

喷嘴能被装上一个啮合部件，它能在喷嘴的第一起始位置与喷嘴的第二终止位置之间移动，从而在它从第一位置到第二位置移动过程中，能伸进容器的运行路径口啮合部件的运行路径最好与容器的运行路径分离，从而，只要清洗相一结束，啮合部件就能自动地离开容器的运行路径。为实现这一目的，啮合部件的运行路径可沿着一圆弧线延伸；该圆弧线与容器的运行路径相交或形成一条切线。然而，如果能提供一种装置，使啮合部件的移动在清洗相一终止时就离开容器的运行路径，啮合部件的运行路径也可平行延伸到容器运行的线性路径或弯曲路径。

根据优选实施例，喷嘴装在一个旋转的单臂杠杆部件的自由端，因此要有一个弹簧装置将杠杆压入第一起始位置。由此，杠杆和喷嘴一道与传送中的容器的一部分啮合，被迫沿容器部分运行路径克服弹簧装置的力，而跟随容器。这样，当杠杆部件与有关容器的一部分相啮合时，喷嘴保留在与有关容器的开口正对的位置。

特别是，杠杆部件由一根硬管部件构成，其一端被装在枢轴上，所述的管部件将清洁剂供应到装在其自由端的喷嘴上。冲洗装置还包括一个止动部件和一个将杠杆部件迫进第一起始位置的弹簧装置，杠杆在这里紧靠着止动部件。

在另一个实施例中，杠杆部件由一种能恢复原状的可软软管部件构成，用来将清洁剂供应到装在管部件另一端的喷嘴中，因而管部件的另一端是固定安装着的。杠杆部件由一个管子组合构成，该管子组合包括一个用来供给清洁剂的软管部件，和一个在运转中与其无负荷的状态下，决定杠杆部件的第一起始装置。最好在软管部件外圈包上线圈弹簧，至少沿其它的轴线延伸部分要这样做。

在冲洗组合装置的另一实施例中，当杠杆部件处于其第一起始位置时，就待洗容器的中心轴而言，喷嘴的纵向轴线由第一锐角沿着第一方向而倾斜，并且，当杠杆部件处于其第二终止位置时，就由第二锐角沿着第二方向倾斜，第一和第二锐角是基本上相同的。

根据本发明进一步提供一种通过使用一股射流和/或气体清洁剂来喷出和/或吹出容器内物质，从而清洗开口容器的设备，此设备包括一个用于沿运行路径传送容器的传送器，一个用于将所述传送器上的容器以同一空间定位排列成行的装置，和一个包括排列成行的数个喷嘴的冲洗组合装置，传送器的运动路径沿数个瓶嘴之前延伸。

喷嘴行中的每个喷嘴相互独立地可移动式地被安装，并且每个喷嘴都包括一个装置，当容器沿所述运行路径被传送去将每个喷嘴可靠地对准在待洗容器运行路径某部分上的相应容器的开口时，该装置能被容器操作。

特别是，设备包括数个可移动式安装的喷嘴，能从第一起始位置移到第二终止位置，再回到第一起始位置，并同清洁剂源相联接。每个喷嘴从第一起始位置移到第二终止位置再回到第一起始位置的运行路径沿着待洗容器的运行路径延伸。每个喷嘴相对于容器的运行来说是可移动的，并且每个喷嘴都设有抓挡装置，当容器沿其运行路径移动时，抓挡装置使得喷嘴与容器的一部分相啮合，并使从相应喷嘴喷出的清洗液射流确实对准容器的开口。

在本设备另一个实施例中，待洗容器沿所述的运行路径被传送时，容器间有一相互距离，并且，安装在可移位置上的喷嘴之间也有一相互距离，容器的相互距离基本上与喷嘴的相互距离相一致。

容器行与喷嘴行相互间能同相变速，这样，如果容器运行滞后，上述将喷嘴对准瓶口的装置仍然能被啮合。

传送装置最好是一种拖式链条传送器。

根据本发明，这种包括一行有固定位置的喷嘴的清洁设备的优点是可见的，喷嘴的排列不受预定的或给定的待洗容器的运行节奏的约束。这样，就可以使用较之已知设备所用的喷嘴与待洗容器同步移动的传送装置更为简单的传送装置。此外，不要求附加的包括特别设计的夹持器进给和卸货装置。特别是，传送装置能包括一个拖式链条传送器，使用这种传送器；被传送的容器间只要有大致规则的相互距离。容器间的相互距离与所要求的距离之间的偏差能够通过使用合适的设计简单的夹持器而被容易的解决。

最后必须指出，本发明的清洗设备中的冲洗组合装置不受主体上的限制，这一点在现有技术中喷嘴与容器同步移动的清洗设备中非常典型。反之，本发明设备中的冲洗组合装置可以扩展，实际上可沿着传送装置的整个长度扩展，除了用于容器下落的一小部分外。这样，喷嘴行能被排列在传送装置的弯道部分以及线性部分。

一般来说，这里所讨论的清洗设备所要达到的目标是，一方面，通过紧密顺列和高速传送容器，来保证尽可能的提高待洗容器的置换率，另一方面，使清洗设备所需空间尽量小。置换率基本上由每个喷嘴的工作周期决定，稍后将对此工作进一步解释。清洗设备所需的空间沿着传送路径可被减少到最小，如果喷嘴按常规的相互距离一个紧接着一个地排列，从而每个喷嘴的操作区域仅由一个很小的安全距离同相邻喷嘴的操作区域相分离。由此，每个待洗容器以一个喷嘴的操作区域立即到达后续喷嘴的操作区域，结果，待洗容器几乎不间断地处于清洗剂的射流之后，在这些情况下，喷嘴的相互距离可以小于被传送的容器的平均相互距离，这对喷嘴的操作来说是最为有利的距离。冲洗组合装置的长度和整个清洗设备的长度可被进一步减少。

附图说明

图1是一个安装在硬性枢轴杠杆上的喷嘴从运动①至运动⑦的七个不同相位的图像表示；

图2是一个安装在软性枢轴杠杆上的喷嘴从运动①至运动⑦的七个不同的相位的图像表示；

图3是用图3A至图3C解释被传送的瓶子的距离和喷嘴运行路径之间的关系；

图4是本发明的设备的一个实施例的部分剖视主视图；

图5是图4中的设备的部分剖视侧视图；

图6是根据图4和图5的设备的抓挡部件的俯视图；

图7和图8分别是一幅侧视图和一幅俯视图，表示了用于清洗玻璃瓶的设备，所配备的冲洗装置如图4至图6所示；

图9解释了被传送的瓶子的距离与规则地排列成行的数个喷嘴的相邻喷嘴的相互距离之间的关系；

图10是一个清洗玻璃瓶设备的侧视图，类似于图7中的设备，但配备有两个冲洗组合装置，组合中有几个被安装在可移动的支撑部件上的喷嘴；

图11是图10中所表示的一个冲洗组合装置的放大示意图；

图12是沿着图1 的XII-XII线的剖视图。

具体实施方式

图1表示了一个被均速并连续运送的瓶子10，瓶子开口朝下，配备有一个用来冲洗瓶子10的被固定但又可移动安置的冲洗装置11。由此，示意了以①至⑦标明的七个不同的操作相位。瓶子10的运动方向用箭头12指示。冲洗装置11由1个绕着支点13旋转的杠杆14组成。杠杆14被设计为一个供给清洁液的管道装置，由此，位于杠杆14自由端的管子的终端由1个喷嘴15构成。从所述的喷嘴15喷出的清洁液沿着箭头16的方向作为一般射流。此外，杠杆14的自由端有一个抓挡装置17，它与围绕瓶子10开口的瓶头18相互协作。靠近旋转杠杆14处，有一个止动部件20，还有一个弹簧部件19，其一端与止动部件20相连，另一端与旋转着的杠杆14相连，使杠杆14保持在偏往止动部件20的位置上。

在运动相位①，瓶子10在趋进冲洗装置11，杠杆14靠着止动部件20，并且清洁液射流后沿方向16通过瓶子10。在运动相位②，瓶子10的嘴达到喷嘴15前面的位置。瓶子10的瓶头18与冲洗装置11的抓挡装置相啮合，由此，杠杆14继续绕支点13旋转，以逆时针方向对抗弹簧19的力，直到杠杆14处于运动相位5的位置。从运动相位②开始至运动相位⑤结束，位于杠杆14自由端的喷嘴15跟着瓶子10的瓶嘴。由此，瓶子10的内部就被从喷嘴15喷出的清洁液射流而冲洗。这样，射流的方向相对于瓶子10的中心轴线而言，就在连续地变化。

在从运动相位⑤转换到运动相位⑥的过程中，瓶子10的头18滑过抓挡部件17的突出端部分；喷嘴15随着杠杆14不变的位置，从瓶子10的嘴移开。只要瓶子10的头18完全脱离抓挡部件17，杠杆14就会在绷紧了的弹簧19的作用下向着止动部件20迅速地转回它的起始位置，这在运动相位⑦中能够看见。这样，冲洗装置11就回到它的起始位置并准备为另外的操作，趋近冲洗装置11的后续瓶子21同冲洗装置11相啮合时，新操作就开始。

清洁剂能由支点13的一个活接头或由一个横向联接到杠杆14上的管子的软性联接管馈入冲洗机构11，这样的清洁液馈进未在图1中示出。

关于清洁剂进给的一个较有利的结果如图2所示，在这个实施例中，冲洗装置30由一个承担喷嘴31和抓挡装置32的柔性杠杆构成。柔性杠杆由一个用于将清洁液供到喷嘴31的软管33组成，软管33上缠绕着线圈弹簧34。线圈弹簧34是用于在无负载的情况下形成弯曲状，从而定出图2所示的运动相位①的冲洗装置11的起始位置。软管33的下部终端和线圈弹簧34的下部终端都被固定联接于一个固定的联接装置35上，该联接装置35被联到一个用于将清洁液供应到喷嘴31的固定的供应管(图2中未示出)，可以理解图2所示的线圈弹簧34能由一个适于联接到软管33的弹簧片所取代(图2中未示出)。

图2示意了与图1所示相同的运动①到运动⑦的相位。从图2中可看到，就清洗装置30的操作而言，基本上没有不同。然而，运动的过程同图1所示有些不同。例如，瓶子10的运送速度与图1中的相同，但因为软管33的弯折，相比于图1硬性杠杆14的旋转引起抓挡装置32的附加旋转运动，结果是运动相位②同运动相位⑤之间的时间周期较短。这样，清洗射流的有效操作周期相应地较短。进而，在预定瓶子的顺序时，必须考虑到清洗装置30没有一个止动部件(例如图1中以参考号20设计的止动部件)。因此当它回到它的原始位置时会产生摆动，除非提供一个特别的阻尼装置。

为了得到图1中11所示和图2中30所示的冲洗装置的优选效果，建议实行顺序相互适应，一方面是瓶子移过喷嘴的顺序，另一方面是冲洗装置的操作周期。特别是，这一方面同运送速度和瓶子的相互距离有关，另一方面同可移式喷嘴的运行路径及其移回其起始位置的速度有关。这些关系将结合图3做一步解释。在图3中，作为一个例子，图1中的冲洗装置11被使用。可在图中看到3个可能的变化A、B和C，每个都带有瓶子40和瓶子41，它们都以不同的相互距离a、b和c通过冲洗装置11。

一般来说，优选变化A的操作模式。这里，瓶子41刚为在领先相位后的一个瞬间与喷嘴15的抓挡部件17相啮合，在该瞬间，抓挡部件17已跟随过瓶子40的路径，即在同前一瓶子40(如实线所示)分离后，已刚结束它的返回运动，即已到达它的起始位置(如虚线所示)。为此目的，瓶子40和41必须有一个确定的相互距离，该距离由路径s给出，路径s与抓挡部件17的起始位置和终止位置之间的距离相一致。此路径s同时被瓶子40和喷嘴15以确定的运送速度走过，加上附加的路径z，该路径与瓶子41在一个周期中所走过的距离相一致。该周期是抓挡部件17以它的终止位置移回起始位置所需要的。结果，瓶子的最大运送速度基本上取决于喷嘴从它的终止位置移回它的起始位置可实现的最大速度。

如果瓶子40和41以较短的相互距离相跟随，如图3B所示(距离b＜a)，瓶子41与喷嘴15的抓挡部件17啮合，并由此开始一个相位，在该相位中，在抓挡部件17能够达到其起始位置之前，喷嘴15与瓶子41一起移动，因为它通过与瓶子40的啮合而在前相旋转。在所示的例子中(图3中的变化B)，当抓挡装置仅仅行过回到其起始位置的一半路径，即s/2路径时，就斜靠着瓶子41的头，结果，在喷嘴的每个后续操作周期，相应缩短其实际的操作周期。另一个例子在图3C中被说明，该例中瓶子40，41的相互距离大于理想状态A中的距离(距离c＞a)，相反的情况发生了：在喷嘴的各个实际操作周期中，不必要的和无需的中断发生了。即，当抓挡部件17已经达到其起始位置时，后续瓶41仍不得不行进在距离e上，直到它达到抓挡部件17以同后续瓶啮合并开始其清洗。在这无用的中断期间，清洁液徒劳地消耗。

然而，上述的情况允许待洗瓶子或容器间的相互距离在一定范围内变化。就上述的优选值来说无危险，这一优点在已知的固定式喷嘴的设计中基本上被减少了。在某些情况下，在设立待洗瓶子间相互距离中，也要考虑瓶嘴直接与瓶体之间的距离，特别要考虑到瓶的直接相互距离d是否不该取最小值。对其它待洗容器来说，也应有相应的考虑。

图4到图6示意了本发明装置的一个实施例。在图4上部，可见瓶子50的瓶头51随着瓶嘴5 2沿箭头53的方向均匀持续地被传送，从而以图4所示的相位①运行到相位⑤。

冲洗装置通常以参考标号54表示，包括一个旋转管55，其自由端带着一个喷嘴56。在喷嘴56的区域，管55装有一个抓挡部件57，该部件由一个固定腿58和一个从固定腿向上伸的抓挡腿59和一个由此形成的角度所组成。抓挡腿59上装有2个侧向翼构件60，该部件与通过喷嘴56的轴线的平面之间形成一个角度，例如45度角，并且沿着瓶子50的传送方向运行。两个侧向翼构件60的表面相互面对，被装有缓冲装置61，用以减轻抓挡部件57接触瓶头51时产生的震动(参见图6)。

管子55的下端装有联接器62，弯管接头63用螺丝与其相联而被固定。通过使用接管螺帽64而被固定到弯管接头63的，是软管65，清洁液通过软管被进给冲洗机构54。一个联接装置66被装在联接器62上，并通过基极装置67而得到增强。一个曲柄形簧片68的一端用铆钉联接到联接器62的联接装置66上，其另一端用螺丝70联接于轮毂69。

轮毂69沿轴心联接到固定的传动轴71，传动轴71决定了冲洗装置54的位置。传动轴71是轴承头72的一部分，并且是整体成形的。轴承头72用3个螺钉73联接于一个有L形的交叉部分固定轨道74。两个垫片75用于保证轮毂69在固定轨道74和终端垫片76之间的轴向间隙安全可靠，后者(终端垫片76)通过把螺帽77拧到传动轴71的终止位置78上而保证传动轴71可靠。为了使以传动轴71为枢轴的冲洗装置54无故障运行，提供一个润滑机构，除外部可得的润滑油进给轴承面。为此，润滑油管79被联接到轴承头72的中心，润滑油通过该管，最好是周期性地被进给。润滑油管并进入一个沿轴心线延伸的管道80，一个径向延伸的镗孔81将润滑油从上进管道80引到圆筒形的轴承面82。

旋转冲洗装置54被持留在非工作即起始位置，如图4所示。为达到此目的，提供一个拉力弹簧，其一端连结于联接器62的基板部件67，另一端连结于紧固于固定轨道74的支撑部件84。止动部件决定非工作即起始位置，该部件一般以参考标号85表示；由此，冲洗装置54由弹簧83拉向所述的止动部件85。止动部件85固定在焊接到固定轨道74的金属片支撑部件86上，并包括一个有螺纹状外部表面的柱形支撑部件87，支撑部件87由两个螺帽88固定在金属片支撑部件86上沿轴心线可调的位置上。还有，止动部件85装有一个缓冲式冲击吸收部件89，作为止动缓冲器。

图4以三个不同的轴向位置示意了冲洗装置54：非工作即起始位置标志为“a”(以实线示出)，中间位置标志为“b”，终止位置标志为“c”(二者均以点划线示意)。由此，喷嘴56和管子56的纵向轴线相应地在抓挡部件57的起始位置沿一个方向，在抓挡部件57的终止位置沿另一个方向倾斜于相应地以进口锐角和出口锐角运行通过喷嘴56的瓶子50的瓶嘴52的中心纵向轴线。最好所这的进口锐角和出口锐角基本上有个相同值，在本例中大约是15度。

图7和图8以图示出一个以清洁剂冲洗瓶子来清洗瓶子101的设备100。设备由一个带有数个冲洗装置103的冲洗组合装置构成，每个冲洗装置都配有可相互独立移动的喷嘴，如图4到图6所示。这些冲洗装置103有固定的位置，并以常规间隔固定于固定轨道104(参考图7)，供给清洁液到冲洗装置103的工作借助于供应管105和一个共用分配器管106而完成。装置100配有一个使用已知技术拖式链条运送器的传送装置，该装置将一排瓶子101传送过冲洗装置102的工作面。

拖式链条传送器107包括两个连续运行的运送链108，它们以相互间的一定距离沿着运行路径延伸，并以同样方向移动，如箭头109所示。拖式链条传送器107的传送路径以立式斜面的形式延伸，从进给部分110开始，沿着弯道部分111向上，然后沿着线性部分112，进而沿着与进给方向相反的方向，最后沿着第二个弯道部分113向下到卸货部分114(参见图7)。链条108的驱动和控制装置未在图中示出，因为这是众所周知的技术。链条108的运动方向由小箭头在图8中示出。

与运送链108相联的是排成一行的抓挡部件115。在两个运送链条108之间，有一个用于接收待运瓶子101的运送渠道。运送渠道被两排相互面对的上述的抓挡部件从横向划定界限。与拖式链条运送器107的进给部分110和卸货部分114相邻的，有另一个传送装置，例如皮带运送器116和117，分别沿着箭头118和119指出的方向进给和卸下瓶子101。

拖式链条运送器107的弯道部分111和113，在横向上相互间是偏移的，如图8所示，结果线性延伸部分112沿着一个倾斜的方向延伸。由于这种设计，皮带传送器116和117，能各自被线性地对准拖式链条传送器107的进给部分110和卸货部分114。这样就不必提供另外一套装置将瓶子101从皮带传送器116转交给皮带传送器117及从后者转交给皮带传送器116，即，不需要个别地提供相配的部件。

待洗瓶子101由皮带传送器116传送，以正立位置一个紧接一个地送到拖式链条传送器107的进给部分110，并被转交给这个传送器。拖式链条传送器107的传送速度比皮带传送器116的传送速度稍高一些，所以被拖式链条传送器107抓住的瓶子相互间有一定的相互距离。沿着上部线性部分112，瓶子101瓶嘴向下地沿着冲洗组合装置102被运输，由此每个瓶子一个接一个地启动冲洗装置103。这样，关联的喷嘴肯定跟随着瓶子101并继而对准瓶嘴，以使清洁液射流能达到瓶子101的内部。

在图7所示的实施例中，冲洗装置102延伸超出拖式链条传送器107的线性延伸路径部分112的长度。已洗瓶子也沿着拖式链条传送器运行路径的一部分滴水或排水，此时瓶嘴向下被传送。为达此目的，能使用与冲洗装置102相邻的传送路径112的部分，或者拖式链条传送器的运行路径可包括第二个斜面，平行地延伸到图7所示之处。在某些情况下，冲洗装置102可以向着弯道部分111缩短或变位，以沿着线性部分112提供足够的自由空间来设立一个滴水或排水站和一个干燥站。一般来说，沿着拖式链条传送器107的整个运行路径长度，是可能为冲洗站和/或滴水或排水站和/或干燥站提供空间；然而，首要的是，对滴水或排水站来说，必须选择一段运动路径，瓶子在此路径上被传送时，瓶嘴是方向向下的。

图9示意图7中冲洗组合装置102的部分视图，该组合包括了排成一行的数个冲洗装置103和数个排成一行的瓶子运行通过冲洗装置103。瓶子101的平均相互距离的值是m，冲洗装置102的位置120的相互距离的值是n，该值刚好大到相邻冲洗装置103的可移动部件不能相碰。从这方面来说，图中由点划线圆圈所强调的状态是关键性的，即在瓶子101从一个冲洗装置103转到下一个的期间。如图9中所示，在适当的情况下，冲洗装置103的相互距离n甚至小于瓶子的相互距离m。

图9中所示的用于清洗瓶子的设备130就其运送瓶子的方法来说，与图7和图8中所示的装置的设计相似。一方面在图7和图8中，另一方面在图9中，相等或类似的零件和元件都指定了同样的参考标号。

与图7所示的实施例相反，图10中的设备130配备有两个冲洗组合装置101和相同设计的132，每个冲洗组合装置都包括带有移动式喷嘴的冲洗装置133，喷嘴通常如图2所示和所解释。然而在这个例子中，冲洗装置133没有固定位置，但被装在不断移动的支撑部件134上。

冲洗组合装置131的详情可见放大视图11和更大的剖视图12。每个冲洗装置133包括一个联接部件135作为基板，并被固定在一个支撑部件136上，该支撑部件被可滑动地装进两个闭合环形滑轨137内。每个轨道137都部分地封位每个支撑部件136。每个支撑部件136都联接到驱动链138，驱动链又由两个尾滑轮139和140控制。驱动链138，跟随驱动链138路径的滑轨137，和支撑部件136共同形成了持续移动的支撑部件134。装进尾滑轮139的轨道141的是一个链轮142(图8中未示出)，它又被驱动链143联接于驱动发动机145的驱动小齿轮144上。

冲洗组合装置131位于拖式链条传送器107的线性段112之下，使得装于冲洗装置133的抓挡部件147的运行路径，可以沿着线性上部传送路径部分148，延伸进采用拖式链条传送器传送的瓶子101的瓶头149的运行路径，且瓶嘴向下。冲洗装置133的相互距离相应于所传送的瓶子101的平均相互距离，并且冲洗装置133的支撑部件134的驱动速度大致适应于拖式链形传送器107的速度，以这种方式，单个冲洗装置133的喷嘴150对每个瓶子101产生作用。

在一个带有位置固定的旋转喷嘴的冲洗装置中，如图1和图2已经讨论过的，抓挡部件不可避免地总是紧靠着瓶头的先行边。与此相反，在一种喷嘴移动的设计中，所选择的结构和操作模式使得抓挡部件既紧靠到瓶头的领先边，又可紧靠到滞后边。最好的是，在第一个实施例中，驱动支撑部件134的速度将被选择为较低一些。优选为保证在所有瞬间的活动中，喷嘴都能确定地跟踪其操作面上的瓶子。另一方面，以这种方式能确定喷嘴在处于其操作相中是旋转的，类似于联接到固定冲洗装置所作的解释。目前在图9到图11所示的例子中，冲洗组合装置装有滞后抓挡部件147。

对喷嘴150的清洁液供给被认为得助于一个分配轮部件155，该部件沿其周边有数个用来联接软管157的联接器156，该软管导向各个喷嘴150的联接部件135。分配轮155的壳体158被旋转地装到一个轴159，该轴本身被联接于一个固定式的固定轨道160。分配轮部件壳体158装有径向延伸的槽161，始于轴承孔162，导向各自的圆柱式联接器156，轴159包括一个被联接到固定供应管164的中空小室163。另外，轴159装有环段形的圆周槽156，该槽与前述的中空小室163联络并盖住某些沿径向延伸的槽161的内部开口。这样，提供给喷嘴150的清洁液受到限制，实际上喷嘴仅在跟随有关的瓶子，由图11中的箭头166标示。分配轮部件155的壳体158被硬连接到链轮167；另一方面，驱动发动机145包括另一个链轮169，为了驱动分配轮部件旋转移动，这两个链轮167和169通过驱动链168相耦合。

对上述清洁设备无故障运行的要求是分配轮部件155的旋转速度和支撑部件134的驱动速度的恰当配合。这一目标可通过合适地选择分配轮部件155和支撑部件134的驱动机构的传动比来达到。如果这些要求被满足，就能保证在冲洗机构133的联接部件135上的分配轮部件155的联接器156的平均速度保持稳定，并在某个最大距离与某个最小距离之间有变化。

优选对软管157提供导向装置，以防止软管157缠结。这一导向装置可以包括，例如图11和图12中所示，两根平行杆170，置于在支撑部件134上运行的冲洗装置133和分配轮部件155之间。所述的杆170沿冲洗组合装置131的径向延伸，并且一个环形部件172通过手柄171联接于分配轮部件壳体158。由环形部件172一直径就大于两根杆170的相互距离。由于这些导向部件，只要软管157趋近分配轮部件155，就得到在杆170中的一根影响下的向内控制和在环形部件172影响下的向外控制，所以软管不能互相妨碍。在杆170的位置，可提供有长度适合的线性段的连续运转的闭环式皮带，这样，在设备运行中导向装置与软管157之间不可避免的磨擦能被大大减少。

抓挡部件147沿支撑部件134运行路径的弯道段的运行速度大大高于其在线性段的速度，这样，在某种情况下，更为有利的是，将抓挡部件147与相应瓶子的相遇延迟一个时段，直到相遇部件的运行速度基本相同，来保证抓挡部件缓和地碰击瓶头。有几种不同的方法来暂时延迟抓挡部件。特别合适的方法是迫使抓挡部件147以减小的半径沿弯道至少沿进给部分运行，这可通过设计柔性的冲洗装置133来实现。为此目的，在进给部分可装一个导向簧片，使抓挡部件147径向内弯，直至它们接触到运行路径的线性段148。另一可能性是提供抓挡部件147牵引绳，这些牵引绳有固定长度，从冲洗装置133的底部基点以一定距离固定到运行联接部件134上。这些牵引绳缩短了抓挡部件147和有关的沿着运动路径弯道段相应的支撑部件134上的固定点之间的距离，这是因为抓挡部件147沿运动路径的弯道段被径向向内拉，由此冲洗机构133可被柔性地弯曲。

冲洗组合装置131位于一些瓶子之前，这些瓶子就象一般在湿洗过程中一样处于倒立位置。另一方面，冲洗组合装置132位于上面，并在一些正立的瓶子之前。这种安排能被用于干洗瓶子，特别是用于吹出瓶子内物，例如，通过对瓶内吹入热蒸汽或臭氧来清洁瓶子。此外，这种安排能用于提供瓶子内物，如在瓶内充满液体之前注入二氧化碳主体。

在图10至图12所示的瓶子清洁设备130的实施例中，冲洗组合装置131和132被排列成使得成排的喷嘴能在一个垂直平面内移动。但是，也有可能选择一种设计使成排的喷嘴在一个水平面内移动。此外，(未示出)能提供装置通过垂直地和/或水平地放置冲洗组合装置，使其能适应于不同的瓶子尺寸和形状。

为了使冲洗组合装置的操作适应于运送速度和待洗瓶子的相互距离，每个冲洗组合装置能被装上配有感应器来感应决定值的随动控制器和递增控制器，尤其是可用步进电机作为冲洗组合装置的驱动机。

Claims (25)

1.一种通过使用一股液体和/或气体清洁剂的射流来喷出和/或吹出容器的内部物质，从而清洗开口容器的方法，其特征及其包括的步骤在于：

(I)以同一空间定向成行排列容器；

(II)提供至少一个喷嘴，该喷嘴被安装成可从第一起始位置移到第二终止位置并回到所述的第一起始位置，并联接于一个清洁剂源；

(III)以同一速度沿延伸的路径传送所述的容器行，在所述的容器前至少有一个以容器定向的喷嘴，在此所述的容器开口面向所述的喷嘴；

(IV)至少一个喷嘴的出口对准所述行中的第一个容器的开口；

(V)当从所述的至少一个喷嘴中流出清洁剂的射流去清洗所述的第一个容器的内部时，通过所述的容器与所述的至少一个喷嘴的可靠啮合，以相应于所述行中的所述第一个容器的运送速度相应的速度，将所述的至少一个喷嘴从所述的第一起始位置移到所述的第二终止位置；

(VI)将所述的至少一个喷嘴以其第二终止位置移回所述的第一起始位置；并且

(VII)在所述的容器行中，对所有的后续容器重复所述的步骤(IV)至(VI)。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的至少一个喷嘴以第一速度从所述的第一起始位置移到所述的第二终止位置，并且以第二速度从所述的第二终止位置移到所述的第一起始位置，所述的第二速度大于所述的第一速度。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述的第二速度的值是所述的第一速度值的倍数。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，当所述的至少一个喷嘴从所述的第一起始位置移到所述的第二终止位置时，在进行旋转运动，因此从所述的喷嘴流出的清洁剂射流首先冲击对准了的容器内壁的一边，然后冲击容器内部的整个底部，最后冲击容器内壁的另一边。

5.一种用于清洗开口容器的冲洗组合装置，这些容器沿着延伸到所述的冲洗组合装置前的路径被传送，冲洗组合装置通过使用一股液体和/或气体清洁剂的射流来喷出和/或吹出容器内物质，其特征在于，所述的冲洗组合装置包括至少一个喷嘴，该喷嘴被安装成能从第一起始位置移动到第二终止位置并回到所述的第一起始位置，并联接于一个清洁剂源，所述的至少一个喷嘴从所述的第一起始位置到所述的第二终止位置并回到所述的第一起始位置的运行路径沿所述的待洗容器的所述的运行路径延伸，对所述容器的运行来说，所述的至少一个喷嘴是相对可移动的，并且所述的至少一个喷嘴装有抓挡装置，当所述此容器沿其运行路径移动时，该抓挡装置与所述容器的一部分啮合，由此在所述容器运行路径的一段上，将从所述喷嘴流出的清洁液射流对准所述容器的开口。

6.根据权利要求5所述的冲洗组合装置，其特征在于，所述的至少一个喷嘴被安装在一个固定位置上。

7.根据权利要求5所述的冲洗组合装置，其特征在于，所述的至少一个喷嘴被安装在一个可移动的位置上，所述的可移动的位置以一个配合于容器传送速度的速度，在一条平行地延伸到待洗容器运行路径的路径上运转。

8.根据权利要求7所述的冲洗组合装置，其特征在于，所述的至少一个可移动的喷嘴装有一个可在所述的第一起始位置和所述的第二终止位置间移动的抓挡部件，这样，它从所述的第一位置移动到所述的第二位置期间，它伸进所述容器的运行路径。

9.根据权利要求8所述的冲洗组合装置，其特征在于，所述抓挡部件的运行路径与所述容器的运行路径分离。

10.根据权利要求5所述的冲洗组合装置，其特征在于，所述的至少一个喷嘴被装在一个旋转的单臂杠杆部件的自由端，由此一个弹簧装置被用来迫使所述的杠杆部件进入所述的第一起始位置，所述的杠杆部件来与运送中的容器的一部分啮合，所述的喷嘴被迫沿其运行路径的一部分跟随所述的容器，对抗所述弹簧装置的力，所述喷嘴保留在对准相关容器开口的位置当所述的杠杆部件处于与所述的相关容器的所述部分啮合时。

11.根据权利要求10所述的冲洗组合装置，其特征在于，所述的杠杆部件由一个硬性管部件构成，一端被作为枢轴安装，并且所述的管部件被适用于供给清洁剂到装在其自由端的喷嘴上，所述的冲洗组合装置进一步包括一个止动部件，并且一个弹簧装置迫使所述的杠杆部件在其斜靠所述止动部件之处进入第一起始位置。

12.根据权利要求10所述的冲洗组合装置，其特征在于，所述的杠杆部件由一个能恢复原状的软管部件构成，用于供给清洁剂到装在所述管子部件一端的喷嘴，这样所述管子部件的另一端是固定安装的。

13.根据权利要求10所述的冲洗组合装置，其特征在于，所述的杠杆部件由一个包括一个用于供给清洁剂的软管部件和一个运转地联接于所述的软管部件的弹簧部件的管子组合所构成，这样，所述的弹簧部件在其无负载条件下，决定所述杠杆部件的第一起始位置。

14.根据权利要求13所述的冲洗组合装置，其特征在于，所述的软管部件被线圈弹簧部件所绕，至少沿其径向延伸部分是这样。

15.根据权利要求13所述的冲洗组合装置，其特征在于，所述的软管部件被联接于一个簧片部件。

16.根据权利要求8至10中任一项所述的冲洗组合装置，其特征在于，当所述的杠杆部件处于其第一起始位置时，就待洗容器的中心轴线来说，喷嘴的径向轴线以第一锐角形成的第一方向倾斜，当所述的杠杆部件处于其第二终止位置时，以第二锐角形成的第二方向倾斜。

17.根据权利要求16所述的冲洗组合装置，其特征在于，所述的第一和第二锐角基本上是相等的。

18.一种通过使用一股液体和/或气体清洁剂来喷出和/或吹出容器内物质，从而清洗开口容器的设备，其特征在于，本设备包括一个运送器装置，用于沿着运行路径运送所述的容器；一个装置用于将所述的容器按照同一的空间定向在所述的运送器装置上排列成一行；一个冲洗组合装置，包括排列成一行的数个喷嘴，所述的运送装置的运行路径沿着所述的数个喷嘴的前面延伸，所述喷嘴行中的每个喷嘴被可调地、相互独立地安装，并且所述喷嘴的每个都包括一个装置，在所述的待洗容器处于所述运行路径的一段期间，当所述容器沿所述运行路径被运送去可靠地将所述喷嘴的每一个对准相应容器的开口时，该装置被所述容器操作。

19.根据权利要求18所述的设备，其特征在于，所提供的数个喷嘴被安装成能从第一起始位置移到第二终止位置；然后回到所述的第一起始位置，并被联接到一个清洁剂供给源，每个所述喷嘴的从所述的第一起始位置到所述的第二终止位置并回到所述的第一起始位置的运行路径沿着所述的待洗容器的所述运行路径延伸，就所述容器的运行而言，每个所述的喷嘴都是相对可移动的，并且每个所述喷嘴都装有抓挡装置，当所述容器沿其运行路径移动，其瓶口可靠地对准从相应喷嘴流出的清洁液射流时，所述抓挡装置啮合于所述容器的一部分。

20.根据权利要求18或19所述的设备，其特征在于，所述的设备包括一个根据所述的冲洗组合装置包括至少一个喷嘴，该喷嘴被安装成能从第一起始位置移动到第二终止位置并回到所述的第一起始位置，并联接于一个清洁剂源，所述的至少一个喷嘴从所述的第一起始位置到所述的第二终止位置并回到所述的第一起始位置的运行路径沿所述的待洗容器的所述的运行路径延伸，对所述容器的运行来说，所述的至少一个喷嘴是相对可移动的，并且所述的至少一个喷嘴装有抓挡装置，当所述此容器沿其运行路径移动时，该抓挡装置与所述容器的一部分啮合，由此在所述容器运行路径的一段上，将从所述喷嘴流出的清洁液射流对准所述容器的开口；所述的至少一个喷嘴被安装在一个固定位置上；所述的至少一个喷嘴被安装在一个可移动的位置上，所述的可移动的位置以一个配合于容器传送速度的速度，在一条平行地延伸到待洗容器运行路径的路径上运转的冲洗组合装置。

21.根据权利要求18至20中的任一项所述的设备，其特征在于，所述的喷嘴以常规相互距离被安装在一个固定位置上。

22.根据权利要求18至21中的任一项所述的设备，其特征在于，所述的喷嘴被安装在一个可移动的位置，所述的可移动位置沿着平行延伸到待洗容器的运行路径的路径，以配合于容器运送速度的速度运行。

23.根据权利要求18至22中的任一项所述的设备，其特征在于，当所述容器沿所述运行路径运送时，所述待洗容器有一相互距离，并且安装于所述可移动位置上的所述喷嘴也有一相互距离，所述宣传品顺的相互距离基本上与所述喷嘴的相互距离相对应。

24.根据权利要求23所述的设备，其特征在于，所述的容器行与所述的喷嘴行相互间可移动，所以所述喷嘴对准瓶子开口的装置，如果容器有滞后运行时也一样啮合。

25.根据权利要求18至24任一项所述的设备，其特征在于，所述的运行装置是一个拖式链条运行器。

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