CN116274222B - 一种酒罐清洗烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于酒罐清洗技术领域，提供了一种酒罐清洗烘干装置，包括：输送带，其上转动设有若干托座；清洗组件，其包括转动设于清洗箱内的第一螺杆，清洗箱内滑动设有升降板，升降板底面滑动设有若干第一半环，升降板上转动设有滑动连接第一螺杆的第一螺纹管，第一螺纹管顶部设有安装座，安装座内滑动设有第二半环，安装座内转动设有若干喷管，安装座顶部弹性连接顶盖，安装座上转动设有转轴，转轴顶部设有卡板，转轴外套设有第二螺纹管，第二螺纹管上设有内棘轮，转轴上设有棘爪，第二螺纹管上设有配合块；借此，本发明既能适用于瓶颈与瓶身直径相差较大的酒罐，又能保证良好的冲洗效果，还能降低烘干过程的能耗，降低了使用成本，便于推广。

Description

一种酒罐清洗烘干装置

技术领域

本发明涉及酒罐清洗技术领域，尤其涉及一种酒罐清洗烘干装置。

背景技术

酒罐又称酒瓶，是用来盛酒的容器，为了保护酒的风味以及提高酒的保存时间，在酒液装瓶之前需要对酒罐内部进行消毒和清洗，现有的酒罐大多瓶颈处直径与瓶身处直径相差较大，这就导致酒罐内壁清洗较为困难（尤其是酒罐的内侧壁），针对上述问题，本领域技术人员对现有的酒罐清洗装置进行了一些改进。

例如公开号为CN214767647U的一种白酒生产用酒罐清洗设备，其包括清洗台，所述清洗台的上表面开设有清洗槽，所述清洗槽的上表面固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的顶部固定连接有活动平台，所述活动平台的上表面放置有酒罐本体，其能够利用毛刷对酒罐内壁进行刷洗，但是上述装置在对瓶颈与瓶身直径差距较大的酒罐进行清洗时，需要选择较为柔软的毛刷才能使固定杆和毛刷伸入瓶身中，但是柔软的毛刷刷洗的力度较小，导致清洗效果不佳，使用起来较为不便。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种酒罐清洗烘干装置，其结构简单，使用方便，既能够适用于瓶颈与瓶身直径相差较大的酒罐，又能保证良好的冲洗效果，还能够降低烘干过程的能耗，降低了使用成本，便于推广。

为了实现上述目的，本发明提供一种酒罐清洗烘干装置，包括：输送带，其上转动设有若干托座，所述输送带穿过容纳箱，所述容纳箱内设有清洗箱和烘干箱；清洗组件，其包括第一螺杆和升降板，所述清洗箱内转动设有若干第一螺杆，所述清洗箱内滑动设有升降板，所述升降板的底面滑动设有若干与第一螺杆配合的第一半环，所述第一半环上设有顶杆，所述升降板上转动设有若干第一螺纹管，所述第一螺纹管滑动连接第一螺杆，所述第一螺纹管的顶部设有安装座，所述安装座与升降板之间设有第一弹簧，所述安装座内滑动设有若干与第一螺纹管配合的第二半环，所述安装座内转动设有若干喷管，所述喷管连接弹性软管，所述喷管上设有拨板，所述安装座的顶部弹性连接有顶盖，所述顶盖上设有若干通槽，所述安装座上转动设有转轴，所述转轴的顶部设有卡板，所述转轴外套设有第二螺纹管，所述第二螺纹管上设有内棘轮，所述转轴上设有棘爪，所述第二螺纹管上设有配合块，所述配合块与安装座之间设有第三弹簧；所述烘干箱内设有烘干组件。

根据本发明的酒罐清洗烘干装置，所述烘干组件包括第二螺杆和承载板，所述烘干箱内转动设有若干第二螺杆，所述第二螺杆上穿设有两个螺纹方向相反的螺纹块，所述第二螺杆上方设有承载板，所述承载板与螺纹块之间设有交叉杆组，所述承载板上设有若干风管，所述烘干箱的底部设有连通若干风管的底管，所述底管连接热风机。

根据本发明的酒罐清洗烘干装置，若干所述第二螺杆之间设有第二皮带，其中一个所述第二螺杆连接第二驱动件，所述第二驱动件设于烘干箱的侧壁上。

根据本发明的酒罐清洗烘干装置，所述托座上均设有第一齿轮，所述容纳箱内转动设有若干连接轴，所述连接轴上均设有第二齿轮。

根据本发明的酒罐清洗烘干装置，所述清洗箱的侧壁上设有第一驱动件，所述第一驱动件的输出轴、连接轴和第一螺杆之间设有第一皮带。

根据本发明的酒罐清洗烘干装置，所述弹性软管的底端穿过升降板后连接水泵。

根据本发明的酒罐清洗烘干装置，所述第一螺纹管的内顶面上设有方杆，所述方杆穿入第一螺杆内。

根据本发明的酒罐清洗烘干装置，所述清洗箱与所述烘干箱之间设有收集箱。

根据本发明的酒罐清洗烘干装置，所述清洗箱的侧壁上设有与顶杆配合的凹槽，所述凹槽内均设有与顶杆配合的电磁铁。

本发明的目的在于提供一种酒罐清洗烘干装置，通过设置清洗组件，不仅能够缩小喷管的喷头端与酒罐内侧壁之间的距离，提高喷管的冲洗效果，还能够使本装置适用于瓶颈与瓶身直径相差较大的酒罐，而且清洗组件仅需一个动力源即可驱动，降低了使用成本，便于推广；通过设置收集箱和烘干组件，能够在烘干过程进行前，减少酒罐内壁上附着的液体总量，缩短了烘干所需时间，降低了烘干过程的能耗。综上所述，本发明的有益效果为：既能够适用于瓶颈与瓶身直径相差较大的酒罐，又能保证良好的冲洗效果，还能够降低烘干过程的能耗，降低了使用成本，便于推广。

附图说明

图1是本发明外部结构示意图，图2是本发明正面剖视图，图3是图2的A部分结构放大示意图，图4是安装座处结构放大示意图，图5是本发明俯视剖面图，图6是图5的B部分结构放大示意图，图7是第一半环处结构放大示意图，图8是本发明侧面剖视图，图9是图8的C部分结构放大示意图。

在图中：1-输送带，11-托座，12-第一齿轮，13-容纳箱，14-清洗箱，15-收集箱，16-烘干箱，2-清洗组件，21-第一螺杆，22-升降板，221-第一半环，23-第一螺纹管，231-方杆，24-安装座，241-第一弹簧，242-顶盖，243-通槽，244-第二弹簧，25-第二半环，26-喷管，261-拨板，262-弹性软管，27-卡板，271-转轴，272-第二螺纹管，273-配合块，274-第三弹簧，28-第二齿轮，281-连接轴，29-第一驱动件，3-烘干组件，31-第二螺杆，311-螺纹块，32-第二驱动件，33-交叉杆组，34-承载板，35-风管，36-底管，4-酒罐。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1~图9，本发明提供了一种酒罐清洗烘干装置，包括输送带1、清洗组件2和烘干组件3，输送带1上转动设有若干托座11，托座11用于承载酒罐4（输送带1的安装和运行为现有技术，本发明的说明书与附图中不再进行赘述），输送带1上穿设有容纳箱13，容纳箱13内设有清洗箱14和烘干箱16。

参见图1~图9，清洗组件2包括第一螺杆21和升降板22，清洗箱14内转动设有若干竖直的第一螺杆21，清洗箱14内滑动设有升降板22，第一螺杆21均穿过升降板22，升降板22底面滑动设有若干与第一螺杆21配合的第一半环221，第一半环221上均设有与第一螺杆21配合的螺纹，第一半环221上均设有抵接清洗箱14侧壁的顶杆，相互配合的两个第一半环221相对于第一螺杆21中心对称，当第一半环221与第一螺杆21配合时，第一螺杆21旋转能够带动升降板22进行往复升降运动。清洗箱14内侧壁上设有与顶杆配合的凹槽，当顶杆与凹槽配合时，第一半环221与第一螺杆21脱离配合，凹槽内设有与顶杆配合的电磁铁（图中未画出）。升降板22顶面转动设有若干第一螺纹管23，第一螺纹管23与第一螺杆21一一对应，且第一螺纹管23套设于第一螺杆21外，第一螺纹管23内顶面上设有穿入第一螺杆21内的方杆231，使第一螺纹管23与第一螺杆21之间既能发生相对运动，第一螺纹管23又能随第一螺杆21同步旋转。

参见图1~图9，第一螺纹管23上套设有安装座24，安装座24与升降板22之间设有第一弹簧241，第一弹簧241套设于第一螺纹管23外，安装座24内滑动设有两个与第一螺纹管23配合的第二半环25，当第二半环25与第一螺纹管23配合时，第一螺纹管23旋转能够带动安装座24沿第一螺纹管23进行往复升降运动（使用者可在升降板22上加装穿过安装座24的滑杆，以避免安装座24自转，此为现有技术，本发明不再进行赘述）。安装座24内转动设有两个喷管26，喷管26与安装座24连接处设有扭簧，扭簧处于自然状态时，喷管26位于安装座24内部。喷管26连接弹性软管262，弹性软管262末端穿过升降板22后连接水泵，水泵设于清洗箱14底面（水泵的安装与运行为成熟的现有技术，使用者可根据实际情况选择不同的安装方式，故本发明的说明书和附图中不再赘述），喷管26上均设有拨板261，当喷管26处于水平状态（即喷管26的喷头端伸出安装座24）时，拨板261与第二半环25配合，使第二半环25与第一螺纹管23配合。安装座24上方设有顶盖242，顶盖242与安装座24之间设有若干第二弹簧244，顶盖242上设有若干通槽243，安装座24顶面转动设有转轴271，转轴271顶面设有卡板27，容纳箱13顶面设有与卡板27配合的避让槽，转轴271外转动设有第二螺纹管272，第二螺纹管272上设有内棘轮（图中未画出），转轴271上设有与内棘轮配合的棘爪，当内棘轮与棘爪配合时，第二螺纹管272能够带动转轴271旋转，第二螺纹管272上套设有配合块273，配合块273上设有与第二螺纹管272配合的螺纹，安装座24与配合块273之间设有伸缩杆（图中未画出），能够避免配合块273自转，安装座24与配合块273之间设有第三弹簧274。

参见图1~图9，托座11上均设有第一齿轮12，容纳箱13内转动设有连接轴281，连接轴281上设有与第一齿轮12啮合的第二齿轮28，第一螺杆21底端均穿出容纳箱13，容纳箱13侧壁上设有第一驱动件29，第一驱动件29的输出轴、连接轴281和第一螺杆21之间设有第一皮带，使第一驱动件29能够带动连接轴281和第一螺杆21同步旋转。

参见图1~图9，烘干组件3包括第二螺杆31和螺纹块311，烘干箱16内转动设有若干第二螺杆31，若干第二螺杆31之间设有第二皮带，其中一个第二螺杆31的一端穿出烘干箱16后连接第二驱动件32，第二驱动件32能够带动若干第二螺杆31同步旋转。第二螺杆31上均设有两个螺纹方向相反的螺纹块311，第二螺杆31旋转时，同一第二螺杆31上的两个螺纹块311相互靠近（或远离）。烘干箱16内滑动设有承载板34，承载板34与螺纹块311之间设有交叉杆组33（即交叉杆组33底部两端分别转动连接两个螺纹块311，交叉杆组33顶部两端分别转动连接两个滑块，滑块滑动设于承载板34底面）。承载板34顶面转动设有若干与酒罐4配合的风管35，风管35表面设有若干通孔，烘干箱16底部设有连通若干风管35的底管36，底管36一端连接热风机（图中未画出），热风机能够吹出热风，以实现对酒罐4内壁的烘干。

参见图1~图9，优选的是，清洗箱14与烘干箱16之间设有收集箱15，收集箱15能够收集清洗后的酒罐4中滴落的水，减少烘干过程的工作量，降低烘干过程的能耗。

参见图1~图9，优选的是，第一驱动件29和第二驱动件32均为旋转电机，能够为装置运行提供充足动力。

本发明在实施过程中：使用者启动输送带1，然后将酒罐4放在托座11上，输送带1将酒罐4运送至清洗箱14上方时，输送带1停止运行，然后第一驱动件29启动，在第一皮带的作用下，连接轴281和第一螺杆21同步旋转，此时第一半环221与第一螺杆21配合，第一螺杆21旋转带动升降板22上升，使第一螺纹管23伸入酒罐4中，在此过程中，顶盖242先抵接酒罐4内顶面，然后顶盖242与安装座24之间的距离减小，使喷管26的喷头端在安装座24内伸出，然后卡板27穿过通槽243，顶盖242挤压配合块273，配合块273向安装座24方向运动，内棘轮与棘爪配合，第二螺纹管272带动转轴271旋转（通过设置配合块273和第二螺纹管272上的螺纹，使转轴271旋转角度为90°的单数倍，使用者可根据实际情况选择），在卡板27的作用下，顶盖242的位置被锁定（即喷管26不会收回至安装座24内），此时第二半环25与第一螺纹管23配合，且顶杆进入凹槽中（电磁铁向顶杆施加吸引力），第一半环221与第一螺杆21脱离配合，此时安装座24沿第二螺纹管272进行往复升降运动，喷管26对酒罐4内侧壁进行冲洗，在第一齿轮12和第二齿轮28的作用下，酒罐4不停旋转，能够提高清洗效果。

清洗结束后，安装座24再次运动至容纳箱13顶部，使容纳箱13顶面挤压顶盖242，卡板27旋转复位（卡板27复位时旋转角度为90°的单数倍），第二半环25与第一螺纹管23脱离配合，然后电磁铁向顶杆施加排斥力，第一半环221与第一螺杆21配合，升降板22下降复位。

然后再次启动输送带1，输送带1带动酒罐4运动至收集箱15上方，酒罐4内壁上附着的液体滴落在收集箱15内。当酒罐4运动至烘干箱16上方时，第二驱动件32启动，带动若干第二螺杆31同步旋转，从而带动承载板34上升，风管35插入酒罐4中，热风机启动，将热风通过底管36和风管35通入酒罐4内部，实现烘干。

本发明提供了一种酒罐清洗烘干装置，通过设置清洗组件，不仅能够缩小喷管的喷头端与酒罐内侧壁之间的距离，提高喷管的冲洗效果，还能够使本装置适用于瓶颈与瓶身直径相差较大的酒罐，而且清洗组件仅需一个动力源即可驱动，降低了使用成本，便于推广；通过设置收集箱和烘干组件，能够在烘干过程进行前，减少酒罐内壁上附着的液体总量，缩短了烘干所需时间，降低了烘干过程的能耗。综上所述，本发明的有益效果为：既能够适用于瓶颈与瓶身直径相差较大的酒罐，又能保证良好的冲洗效果，还能够降低烘干过程的能耗，降低了使用成本，便于推广。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种酒罐清洗烘干装置，其特征在于，包括：

输送带，其上转动设有若干托座，所述输送带穿过容纳箱，所述容纳箱内设有清洗箱和烘干箱；

清洗组件，其包括第一螺杆和升降板，所述清洗箱内转动设有若干第一螺杆，所述清洗箱内滑动设有升降板，所述升降板的底面滑动设有若干与第一螺杆配合的第一半环，所述第一半环上设有顶杆，所述升降板上转动设有若干第一螺纹管，所述第一螺纹管滑动连接第一螺杆，所述第一螺纹管的顶部设有安装座，所述安装座与升降板之间设有第一弹簧，所述安装座内滑动设有若干与第一螺纹管配合的第二半环，所述安装座内转动设有若干喷管，所述喷管连接弹性软管，所述喷管上设有拨板，所述安装座的顶部弹性连接有顶盖，所述顶盖上设有若干通槽，所述安装座上转动设有转轴，所述转轴的顶部设有卡板，所述转轴外套设有第二螺纹管，所述第二螺纹管上设有内棘轮，所述转轴上设有棘爪，所述第二螺纹管上设有配合块，所述配合块与安装座之间设有第三弹簧；

所述烘干箱内设有烘干组件。

2.根据权利要求1所述的酒罐清洗烘干装置，其特征在于，所述烘干组件包括第二螺杆和承载板，所述烘干箱内转动设有若干第二螺杆，所述第二螺杆上穿设有两个螺纹方向相反的螺纹块，所述第二螺杆上方设有承载板，所述承载板与螺纹块之间设有交叉杆组，所述承载板上设有若干风管，所述烘干箱的底部设有连通若干风管的底管，所述底管连接热风机。

3.根据权利要求2所述的酒罐清洗烘干装置，其特征在于，若干所述第二螺杆之间设有第二皮带，其中一个所述第二螺杆连接第二驱动件，所述第二驱动件设于烘干箱的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的酒罐清洗烘干装置，其特征在于，所述托座上均设有第一齿轮，所述容纳箱内转动设有若干连接轴，所述连接轴上均设有第二齿轮。

5.根据权利要求4所述的酒罐清洗烘干装置，其特征在于，所述清洗箱的侧壁上设有第一驱动件，所述第一驱动件的输出轴、连接轴和第一螺杆之间设有第一皮带。

6.根据权利要求1所述的酒罐清洗烘干装置，其特征在于，所述弹性软管的底端穿过升降板后连接水泵。

7.根据权利要求1所述的酒罐清洗烘干装置，其特征在于，所述第一螺纹管的内顶面上设有方杆，所述方杆穿入第一螺杆内。

8.根据权利要求1所述的酒罐清洗烘干装置，其特征在于，所述清洗箱与所述烘干箱之间设有收集箱。

9.根据权利要求1所述的酒罐清洗烘干装置，其特征在于，所述清洗箱的侧壁上设有与顶杆配合的凹槽，所述凹槽内均设有与顶杆配合的电磁铁。