CN215785509U - 一种瓶类结构除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶类结构除尘系统，包括除尘室和贯穿除尘室的运输线，运输线内设置有用于运输瓶类结构的运输结构，所述的除尘室的入口处设置有水雾喷嘴，除尘室内转动设置有若干个沿着运输线长度方向设置的清洁刷。本实用新型的有益效果是：本方案利用运输线带动瓶类结构移动，使瓶类结构穿过除尘室的时候，在除尘室内能够在线上自动除尘，除尘时不需要将瓶类结构取下，缩减了操作步骤，能够有效提高除尘的效率，进而提高生产效率。

Description

一种瓶类结构除尘系统

技术领域

本实用新型涉及玻瓶生产技术领域，具体的说，是一种瓶类结构除尘系统。

背景技术

玻瓶在喷釉喷漆之前需要对瓶身进行清理，以去除瓶身上的灰尘或其他杂质，避免杂质影响喷釉喷漆的效果。现有技术条件下，对玻瓶的除尘通常采用人工进行，工作人员利用湿毛巾擦拭瓶身，擦拭时需要工作人员反复将玻瓶从运输线上取下再放入运输线上，存在操作繁琐、效率低的问题，同时，玻瓶会产生不必要的撞击，增加了玻瓶损坏的风险。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种瓶类结构除尘系统，用于实现自动化除尘，提高除尘的效率。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种瓶类结构除尘系统，包括除尘室和贯穿除尘室的运输线，运输线内设置有用于运输瓶类结构的运输结构，所述的除尘室的入口处设置有水雾喷嘴，除尘室内转动设置有若干个沿着运输线长度方向设置的清洁刷。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的水雾喷嘴为长条形，水雾喷嘴沿竖直方向设置。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的水雾喷嘴设置有两个，且对称分布在运输线的两侧。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的清洁刷为圆柱形，清洁刷的轴线竖直设置，所述的清洁刷对称分布在运输线的两侧。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的运输线包括两个挡板，所述的运输结构设置在两个挡板之间，所述的运输结构包括链条、设置在链条上的支柱和设置在支柱上的装夹结构。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的链条上设置有固定柱，支柱上设置有套装在固定柱上的套筒，所述的套筒与固定柱转动连接。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的套筒上设置有与套筒同轴的外齿轮，清洁刷覆盖范围内的其中一个挡板上设置有与外齿轮啮合的齿条。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的除尘室内转动设置有两个带轮，两个带轮传动连接有皮带，所述的皮带上设置有若干个能够与装夹结构一一对应的顶杆。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的顶杆的自由端为外凸的球面。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的两个带轮之间设置有与皮带内表面传动连接的张紧轮。

本方案所取得的有益效果是：本方案利用运输线带动瓶类结构移动，使瓶类结构穿过除尘室的时候，在除尘室内能够在线上自动除尘，除尘时不需要将瓶类结构取下，缩减了操作步骤，能够有效提高除尘的效率，进而提高生产效率。

附图说明

图1为除尘系统的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为运输线的结构示意图；

图4为装夹结构的结构示意图；

图5为装夹结构的结构示意图；

其中1-酒瓶运输线，11-链条，12-外齿轮，13-套筒，14-挡板，15-滚轮，16-酒瓶装夹结构，161-装夹孔，162-定位柱，163-安装孔，164-外侧弹簧片，165-内侧弹簧片，17-支柱，18-橡胶条，19-齿条，110-固定轴，2-除尘室，21-水雾喷嘴，22-清洁刷，23-带轮，24-皮带，25-顶杆，26-张紧轮。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，本实施例中，一种瓶类结构除尘系统，包括除尘室2和贯穿除尘室2的运输线1，运输线1内设置有用于运输瓶类结构的运输结构，所述的除尘室2的入口处设置有水雾喷嘴21，除尘室2内转动设置有若干个沿着运输线1长度方向设置的清洁刷22。

利用运输线1带动瓶类结构移动，当瓶类结构移动至水雾喷嘴21所在位置时，利用水雾喷嘴21对瓶类结构喷洒水雾。随后，运输线1带动瓶类结构移往清洁刷22，利用清洁刷22的转动摩擦瓶类结构的外表面，以此达到除尘的目的，通过设置多个清洁刷22能够增加清洁的有效面积并提高清洁的效率。

实施例2：

如图1所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的水雾喷嘴21为长条形，水雾喷嘴21沿竖直方向设置。采用长条形的水雾喷嘴21能够增加喷洒水雾的有效范围。

所述的水雾喷嘴21设置有两个，且对称分布在运输线1的两侧。

以此，在瓶类结构穿过水雾喷嘴21的时候使瓶身的两侧都能够沾上水雾。利用水雾能够在瓶身的表面形成潮湿的环境，从而方便在清洁刷22的作用下，使灰尘与水雾同时被扫除。同时也能够在某些情况下，避免静电作用导致灰尘难以脱离瓶身。

实施例3：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的清洁刷22为圆柱形，清洁刷22的轴线竖直设置，所述的清洁刷22对称分布在运输线1的两侧。

采用圆柱形的清洁刷22能够增加瓶身与清洁刷22的接触面积，从而有利于提高清洁的效率。

本实施例中，所述的清洁刷22能够滑动设置在运输线1的两侧，使清洁刷22沿着运输线1的长度方向，在一定范围内往复移动，以此能够使清洁刷22跟随瓶类结构移动一定距离，从而增加清洁刷22与瓶类结构的接触面积，并增加清洁刷22对瓶身的清洁效果。

所述的清洁刷22可采用海绵或者布料制成。

实施例4：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的运输线1包括两个挡板14，所述的运输结构设置在两个挡板14之间，所述的运输结构包括链条11、设置在链条11上的支柱17和设置在支柱17上的装夹结构16。

所述的挡板14或其他支撑结构上能够设置与链条11传动连接的链轮，利用链轮对链条11进行支撑并传动。利用链条11便于实现长距离传动的功能。挡板14能够对链条11、支柱17和装夹结构16等机构起到保护的作用。并且能够对支柱17起到限位的作用，防止支柱17向两侧偏转。

本实施例中，所述的链条11上设置有固定柱110，支柱17上设置有套装在固定柱110上的套筒13，所述的套筒13与固定柱110转动连接。以此使得支柱17具备转动的功能，以便于在需要时利用支柱17带动装夹结构16及瓶类结构进行转动。

所述的固定柱110与套筒13间隙配合，固定柱110的长度大于套筒13内通孔的长度，以此套筒13的底面不需要与链条11接触而避免磨损。通孔的长度大于或等于套筒13长度的三分之二，以此能够提高套筒13的稳定性。

本实施例中，所述的挡板14设置为开口朝内、向下的L型，两个挡板14对称设置，所述的支柱17上设置有滚轮15，所述的滚轮15于其中一个挡板14滚动连接。与滚轮15滚动连接的挡板14与设置在齿条19的挡板14为不同挡板14。利用滚轮15与挡板14的连接，能够对支柱17起到限位的作用，并且通过滚轮15与挡板14的滚动连接、外齿轮12与齿条19的啮合，能够对支柱17从两个不同方向施加推力，从而有利于提高支柱17的稳定性和位置精度，以此提高瓶类结构的稳定性和位置精度，避免瓶类结构在移动过程中出现晃动的现象。

实施例5：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的套筒13上设置有与套筒13同轴的外齿轮12，清洁刷22覆盖范围内的其中一个挡板14上设置有与外齿轮12啮合的齿条19。

当套筒13移动至清洁刷22覆盖范围内之后，外齿轮12与齿条19啮合，当链条11带动套筒13继续移动，在外齿轮12与齿条19啮合的作用下，套筒13能够转动，从而带动瓶类结构转动，以此在单位时间内，能够增加瓶类结构与清洁刷22的接触面积，并使瓶类结构周向方向均能够与清洁刷22接触，从而增强清洁的效果。

本实施例中，使瓶类结构的转动方向与清洁刷22的转动方向相反。

实施例6：

如图1、图2所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的除尘室2内转动设置有两个带轮23，两个带轮23传动连接有皮带24，所述的皮带24上设置有若干个能够与装夹结构16一一对应的顶杆25。

利用皮带24带动顶杆25往复转动，当瓶类结构转动至皮带24下方，顶杆25就能够定在瓶类结构的上表面，利用顶杆25对瓶类结构施加向下的压力并与装夹结构16相互配合，以此将瓶类结构夹持在顶杆25与装夹结构16之间，提高瓶类结构的稳定性，避免瓶类结构在转动时出现较大的晃动、甚至脱离装夹结构16的情况出现。

本实施例中，所述的皮带24距离瓶类结构上表面的间距小于顶杆25的长度，以此在顶杆25与瓶类结构接触之后，皮带24会发生一定的弹性变形，以此能够增加顶杆25对瓶类结构施加的压力，从而增加顶杆25与瓶类结构的连接强度。

本实施例中，所述的顶杆25的自由端为外凸的球面。顶杆25通过球面与瓶类结构接触能够形成点接触，从而能够减小顶杆25与瓶类结构的接触面积，避免顶杆25与瓶类结构之间出现不必要的磨损，并减小瓶类结构转动时的阻力，减小顶杆25承受的转矩，避免瓶类结构转动时带动顶杆25一起转动而导致皮带24发生扭动变形。

本实施例中，所述的两个带轮23之间设置有与皮带24内表面传动连接的张紧轮26。利用张紧轮26能够将皮带24张紧，避免皮带24松弛而影响顶杆25的使用效果。

实施例7：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的装夹结构16上设置有与支柱17配合安装的安装孔163和用于安装瓶类结构的装夹孔161，所述的安装孔163与装夹孔161分别位于装夹结构16的两端，安装孔163与装夹孔161可以设计为同轴以使瓶类结构与装夹结构16的重心落在同一直线上而提高整体的稳定型。

装夹孔161内设置定位柱162，瓶类结构倒置安装在装夹孔161内，定位柱162能够伸入到瓶类结构内部，以此增强装夹孔161对瓶类结构的限制效果，从而能够提高瓶类结构的稳定性。

本实施例中，所述的装夹孔161的侧面上设置有若干个外侧弹簧片164，定位柱162上设置有若干个内侧弹簧片165，外侧弹簧片164与内侧弹簧片165一一对应设置，外侧弹簧片164与内侧弹簧片165的间距从外向内逐渐减小，当瓶类结构安装在装夹孔161内时，内侧弹簧片165能够抵在瓶类结构瓶颈的内表面上，外侧弹簧片164能够抵在瓶类结构瓶颈的外表面上，利用外侧弹簧片164与内侧弹簧片165的弹性能够将瓶类结构夹紧，从而提高瓶类结构的稳定性，避免瓶类结构在转动过程中出现晃动或从装夹孔161内脱离，也能够避免在外力的作用下而掉落。

挡板14的上表面设置有连续的橡胶条18，两个挡板14上的橡胶条18能够搭接成倒置的V型。当支柱17移动时，支柱17自动拨开两个橡胶条18，支柱17通过之后，在弹性作用下，两个橡胶条18复位再互相搭接。利用橡胶条18能够起到一定的密封效果，避免杂质掉进两个挡板14之间的空间内而加剧齿条19、外齿轮12、链条11等结构的磨损。

本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，故不赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种瓶类结构除尘系统，其特征在于：包括除尘室(2)和贯穿除尘室(2)的运输线(1)，运输线(1)内设置有用于运输瓶类结构的运输结构，所述的除尘室(2)的入口处设置有水雾喷嘴(21)，除尘室(2)内转动设置有若干个沿着运输线(1)长度方向设置的清洁刷(22)。

2.根据权利要求1所述的一种瓶类结构除尘系统，其特征在于：所述的水雾喷嘴(21)为长条形，水雾喷嘴(21)沿竖直方向设置。

3.根据权利要求2所述的一种瓶类结构除尘系统，其特征在于：所述的水雾喷嘴(21)设置有两个，且对称分布在运输线(1)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种瓶类结构除尘系统，其特征在于：所述的清洁刷(22)为圆柱形，清洁刷(22)的轴线竖直设置，所述的清洁刷(22)对称分布在运输线(1)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种瓶类结构除尘系统，其特征在于：所述的运输线(1)包括两个挡板(14)，所述的运输结构设置在两个挡板(14)之间，所述的运输结构包括链条(11)、设置在链条(11)上的支柱(17)和设置在支柱(17)上的装夹结构(16)。

6.根据权利要求5所述的一种瓶类结构除尘系统，其特征在于：所述的链条(11)上设置有固定柱(110)，支柱(17)上设置有套装在固定柱(110)上的套筒(13)，所述的套筒(13)与固定柱(110)转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种瓶类结构除尘系统，其特征在于：所述的套筒(13)上设置有与套筒(13)同轴的外齿轮(12)，清洁刷(22)覆盖范围内的其中一个挡板(14)上设置有与外齿轮(12)啮合的齿条(19)。

8.根据权利要求5所述的一种瓶类结构除尘系统，其特征在于：所述的除尘室(2)内转动设置有两个带轮(23)，两个带轮(23)传动连接有皮带(24)，所述的皮带(24)上设置有若干个能够与装夹结构(16)一一对应的顶杆(25)。

9.根据权利要求8所述的一种瓶类结构除尘系统，其特征在于：所述的顶杆(25)的自由端为外凸的球面。

10.根据权利要求8所述的一种瓶类结构除尘系统，其特征在于：所述的两个带轮(23)之间设置有与皮带(24)内表面传动连接的张紧轮(26)。

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