CN101910005A - 盖杀菌清洗方法及装置 - Google Patents

Abstract

在槽式的盖清洗杀菌装置中，能够缓和作用于槽内的合成树脂盖的积压力而防止盖的变形，并且能够减少在上游侧喷射的热水或无菌水对下游侧的热水或无菌水造成的影响而高效地进行杀菌清洗。槽(5)具有上升倾斜槽部(7、9)，沿着该上升倾斜槽部配置具有多个喷射作为杀菌清洗介质的热水的喷射喷嘴的热水管，对供给至该上升倾斜槽部的盖喷射热水，利用该热水的喷射压力对上述盖(35)赋予在上述上升倾斜槽部上升的推力，在利用上述杀菌清洗介质对盖进行杀菌清洗的同时进行输送。

Description

盖杀菌清洗方法及装置

技术领域

本发明涉及盖的杀菌清洗方法及其装置，特别是涉及适于一边利用槽(chute)输送合成树脂盖一边进行杀菌清洗的槽式的盖杀菌清洗方法及其装置。

背景技术

以往，当将合成树脂盖装配于填充有清凉饮料等内容物的瓶容器时，很多情况下需要在向压盖机(capper)供给盖的供给工序之前设置盖的杀菌、清洗工序。作为该情况下的盖的杀菌、清洗方法，一般情况下公知有如下的情况：一边利用槽通过自重输送盖一边进行杀菌、清洗的情况(例如参照专利文献1)；以及一边通过利用围绕水平轴被旋转驱动的转台或滚筒型星形轮(star wheel)进行输送的等动力驱动进行输送一边进行杀菌、清洗的情况(例如参照专利文献2、3)，在输送过程中喷射热水、蒸汽或者杀菌剂进行杀菌，然后，喷射无菌水而进行冷却乃至清洗。

作为在利用槽进行输送的过程中进行杀菌清洗的装置，盖输送槽构成为：利用至少配置在上下和左右的多根线状引导件区划形成连续的盖输送空间，以将盖横向支承为能够旋转，盖在上述槽内连续地以衔接的状态通过自重落下。在利用该槽进行输送的过程中，从沿着输送路径在上下方以及/或者侧方以适当的间隔配置的喷嘴朝盖外周面以及内周面喷射热水或无菌水(以下，作为代表例对喷射包括这些而为热水的情况进行说明)进行杀菌清洗。在该情况下，沿着槽配置的喷嘴的朝向为相对于输送方向从倾斜方向喷射，以免妨碍槽的输送。

专利文献1：日本特开平09-278087号公报

专利文献2：日本特开平11-193009号公报

专利文献3：日本特开2003-128023号公报

对于上述现有的在利用槽进行自重输送的过程中进行杀菌清洗的方法及装置，与一边利用转台等的动力进行输送一边进行杀菌清洗的方法·装置相比，具有输送盖时不需要特别的动力、设备简单、设备成本低廉等优点，但是，在以下方面尚存在应当解决的课题。

(1)由于盖在连续的状态下一边被喷射热水一边移动，因此盖承受积压力，并逐渐被热水加热，当在出口附近该盖的送出被送出转台限制而停止时，该盖在被加热而变软的状态下承受最大的积压力，会出现侧边部变形为椭圆状的情况。

(2)对于杀菌·清洗，由于从上游侧朝下游侧对向下倾斜的槽内的盖喷射热水或无菌水，因此成为在由上游侧喷射而变脏了的热水或无菌水与盖一起移动并充分地滞留附着于盖的状态下在下游侧不断地喷射新的无菌水的情况，因此清洗效率差。

发明内容

本发明想要解决上述现有的一边通过槽输送盖一边对盖进行杀菌清洗的盖杀菌清洗方法及其装置的上述问题点，其目的在于提供一种如下的盖杀菌清洗方法及其装置：能够缓和作用于槽内的合成树脂盖的积压力而防止盖的变形，并且能够减少在上游侧喷射的热水或无菌水对下游侧的热水或无菌水造成的影响而高效地进行杀菌清洗，并且能够节省空间。

解决上述课题的本发明的盖的杀菌清洗方法的特征在于，该盖的杀菌清洗方法是利用喷射喷嘴对由槽进行输送中的盖喷射杀菌清洗介质，从而来对盖进行杀菌清洗的槽式的盖杀菌清洗方法，其中，上述槽具有上升倾斜槽部，对供给至该上升倾斜槽部的盖喷射上述杀菌清洗介质，通过该杀菌清洗介质的喷射压力对上述盖进行杀菌清洗并且对上述盖赋予在上述上升倾斜槽部上升的推力而输送上述盖。

作为上述杀菌清洗介质能够利用热水、蒸汽或者杀菌剂乃至无菌水，特别优选为热水。优选热水至少朝槽内的盖的开口部内表面以喷射角度0～120°、喷射压力0.1～0.25MPa喷射，在通常的杀菌清洗中，喷射角度为110°、喷射压力为0.2MPa的条件下的杀菌清洗效率高，因此是优选的。另外，由于喷射角度越小，从喷嘴喷射的清洗介质所射到的盖的被投射面积越小，相应地清洗介质也集中而杀菌清洗性提高，但是，杀菌介质的消耗量增大。因此，通过与盖的杀菌清洗部位相应地采用喷射角度不同的喷射喷嘴、或者以适当比例混合配置喷射角度不同的喷嘴(例如喷射角度为110°的扇形喷嘴和喷射角度为0°的直线喷嘴)，能够实现更高效的杀菌清洗。

解决上述课题的本发明的盖的杀菌清洗装置的特征在于，该盖的杀菌清洗装置是通过对由槽进行输送中的盖喷射杀菌清洗介质，从而来对盖进行杀菌清洗的槽式的盖杀菌清洗装置，其中，上述槽具有上升倾斜槽部，该上升倾斜槽部的输送路径相对于水平面在输送方向呈倾斜角α为0°＜α≤15°的上升斜度，沿着该上升倾斜槽部配置杀菌清洗介质管，该杀菌清洗介质管具有多个喷射杀菌清洗介质的喷射喷嘴。本发明的盖的杀菌清洗装置的特征在于，上述槽具有多级上升倾斜槽部，该上升倾斜槽部之间由垂直下降槽部连接设置，且上述槽在高度方向呈之字状配设，上级侧的上升槽的上游端与紧接着的下级侧的上升倾斜槽的下游端的间隔，比上述上级侧的上升倾斜槽的下游端与下游侧上升倾斜槽的上游端之间的间隔窄。

优选上述喷射喷嘴以相对于上述上升倾斜槽部的输送方向轴线呈20°～120°的倾斜角度配置，该多个喷射喷嘴中的至少2/3以上以30°～60°的倾斜角度配置，且优选45°。并且，上述杀菌清洗介质管由以下杀菌清洗介质管的组合构成：设有侧边壁上侧喷射喷嘴的杀菌清洗介质管，该侧边壁上侧喷射喷嘴从上方朝盖的侧边壁喷射热水；配置有侧边壁下侧喷射喷嘴的杀菌清洗介质管，该侧边壁下侧喷射喷嘴从下方朝盖的侧边壁喷射热水；设有内部喷射喷嘴的杀菌清洗介质管，该内部喷射喷嘴从盖的开口部朝内部喷射热水；以及设有顶壁用喷射喷嘴的杀菌清洗介质管，该顶壁用喷射喷嘴朝盖的顶壁喷射热水。

根据技术方案1和技术方案3所记载的本发明，由于槽形成上升斜度，因此，即便在槽内通过杀菌清洗介质的喷射压力获得推力且盖的移动由配置在下游部端的转台限制而处于积压状态，作用于盖的积压力为从推力减轻了由自重产生的朝向输送方向上游侧的分力后的力，因此，与以往的仅由下降斜度构成的槽相比，盖所承受的积压力变小，能够有效地防止由热水杀菌引起的盖的变形。

并且，由于在上升倾斜槽部朝盖喷射杀菌清洗介质，因此喷射的杀菌清洗介质从盖朝形成下降斜度的上游侧(即输送方向的反方向)流动。因此，和杀菌清洗介质向与盖的输送方向的相同方向流动的下降倾斜槽的情况相比较，杀菌清洗介质对盖表面的附着残留量特别少，相应地从下游侧的喷嘴喷射的新的清洗介质直接作用于盖表面的量变多，能够有效地进行杀菌清洗。除此之外，由于杀菌清洗进一步进展的下游侧的杀菌清洗介质有助于上游侧的杀菌清洗，因此能够节省杀菌清洗介质的消耗量。

根据技术方案2的发明，能够有效地对盖赋予推力，即便是上升倾斜也能够仅利用喷射压力良好地输送盖，并且能够有效地对最需要杀菌清洗度的盖内表面进行杀菌清洗。

根据技术方案4的发明，在呈之字状配置多级的槽的情况下，必然形成为下级的槽相对于其上级的槽沿着朝向下游侧缩窄槽间的间隔的方向配置的关系，因此形成为纵向紧凑的结构且能够获得足够的杀菌清洗时间，能够节省空间。

根据技术方案5的发明，为了利用从喷嘴喷射的杀菌清洗介质的喷射压力对盖赋予推力而在上升斜度的槽中进行输送，必须使喷嘴相对于输送方向倾斜，以使喷射压力的分力有助于推力，但是，并不需要使所有的喷嘴都相对于输送方向倾斜，通过以不会妨碍良好的输送的程度混杂在输送方向赋予阻力的90°以上的倾斜角度的喷嘴，能够对输送速度和输送间隔进行控制，能够实现更好的杀菌清洗。此外，根据技术方案6的发明，通过沿着盖的输送路径在四方配置清洗介质喷射管，能够更完全地对盖进行杀菌清洗，能够更适当地应用于无菌填充生产线。

附图说明

图1是本发明的实施方式所涉及的盖杀菌清洗装置的主要部分主视图。

图2是上述盖杀菌清洗装置的主要部分俯视图。

图3是沿着图1的A-A线的从箭头方向观察的放大图。

图4是示出实施例和比较例中的喷嘴的配置形态的示意图。

图5是示出实施例1的喷射管和喷射喷嘴的配置的示意图。另外，在该图中，为了避免遮挡盖，使配置有内部杀菌喷嘴的热水管C的位置比实际的配置位置朝下方下降进行图示。以下说明的图6、图7的情况也同样。

图6是示出实施例2的喷射管和喷射喷嘴的配置的示意图。

图7是示出比较例的喷射管和喷射喷嘴的配置的示意图。

符号说明如下：

1：盖杀菌清洗装置；5：槽；6：入口侧垂直槽部；7：第一上升倾斜槽部；8：内部垂直槽部；9：第二上升倾斜槽部；10：出口侧垂直槽部；11、12：送出转台；13：线状引导件；14：腔室；15：基框；16：支架；17：支承框；18：热水承接盘；20：侧边壁上侧喷射喷嘴；21、23、25、27：热水管；22：侧边壁下侧喷射喷嘴；24：内部喷射喷嘴；24-1：扇形喷嘴；24-2：直进喷嘴；26：顶壁喷射喷嘴；30：热水；35：合成树脂盖；36：非复位性防盗包装件(tamper evident band)；37：狭缝。

具体实施方式

以下，根据附图对本发明的实施方式进行详细说明。

图1～图3示出本发明的实施方式所涉及的槽输送式的盖杀菌清洗装置，图1是其主视示意图，图2是其俯视图，图3是其侧视放大图。

本发明的槽输送式的盖杀菌清洗装置的最大特征在于，与现有的槽输送式的盖杀菌清洗装置相比较，槽相对于输送方向向上倾斜而非向下倾斜，利用从喷嘴喷射的热水或清洗水的喷射压力的分力获得盖的输送力。对于盖的杀菌，能够利用热水或者蒸汽或者杀菌剂进行杀菌清洗，为了在利用热水和蒸汽杀菌的情况下进行杀菌后的冷却，为了在利用杀菌剂杀菌的情况下除去杀菌剂，需要喷射清洗水。在以下的实施方式中，仅对喷射热水进行杀菌清洗的工序进行说明，但是，本发明并不限于此。

在本实施方式中，如图1所示，槽5整体上在纵向呈之字状地配置，将从上方供给的盖35在输送至下方的中途利用热水进行杀菌清洗并朝下方排出，槽5由入口侧垂直槽部6、第一上升倾斜槽部7、内部垂直槽部8、第二上升倾斜槽部9以及出口侧垂直槽部10构成，沿着第一上升倾斜槽部7和第二上升倾斜槽部9配置多条配置有喷射热水的喷射喷嘴组的作为杀菌清洗介质管的热水管。由于第一上升倾斜槽部7和第二上升倾斜槽部9均朝向下游侧相对于水平面形成倾斜角为α的上升斜度，因此如图所示第一上升倾斜槽部7和第二上升倾斜槽部9彼此朝相反方向倾斜，在设有多级上升倾斜槽的情况下，两侧在高度方向交替向内侧倾斜从而两个倾斜槽之间的间隔变窄，能够在高度方向形成紧凑的结构。另外，在本实施方式中，仅设有两级上升倾斜槽部，但是，也可以根据需要构成为三级以上的多级结构。

在第一上升倾斜槽部7和第二上升倾斜槽部9的下游端(顶点部)分别配置有送出转台11、12，该送出转台11、12用于将利用槽通过上升斜度输送来的盖的输送方向转换成垂直方向并送出至内部垂直槽部8、出口侧垂直槽部10，并且，对盖的送出速度进行调整。送出转台11、12在外周部具有嵌合横倒状的盖的凹部(pocket)，并由未图示的电动机旋转驱动，到达上升倾斜槽的顶点的盖分别与凹部嵌合并被送出。因此，通过对送出转台的旋转速度进行控制，能够任意地调节相连地以连续状态送出的盖的送出速度。

槽5整体配置在腔室14内，防止在腔室内喷射的热水或无菌水飞散至装置外。第一上升倾斜槽部7和第二上升倾斜槽部9分别如图3所示，从基框15以预定间隔沿水平方向突出设置有支架16，该基框15在长度方向具有预定的倾斜角并以纵状态配置，该支架16支承构成槽的由圆线形成的线状引导件13。在本实施方式中，如图3所示，线状引导件13利用由总计六根线状引导件构成的线状引导件13区划形成盖所通过的输送路径，这六根线状引导件包括：从上下方引导盖的侧边壁的中央部的上下一对线状引导件，以及引导盖的开口部和顶壁外表面部的各两根线状引导件。进而，还从基框15以包围上述输送路径的方式突出设置了配置有支承后述的热水管的支承框17。

在本实施方式中，如图3所示，上述热水管由以下的总计四根热水管构成，并经由适当的支架设于上述支承框17：热水管21，该热水管21设有从上方朝合成树脂盖35的侧边壁喷射热水的侧边壁上侧喷射喷嘴20；热水管23，该热水管23设有从下方朝盖的侧边壁喷射热水的侧边壁下侧喷射喷嘴22；热水管25，该热水管25设有从盖的开口部朝内部喷射热水的内部喷射喷嘴24；以及热水管27，该热水管27设有朝盖的顶壁喷射热水的顶壁喷射喷嘴26。但是，热水管的配置并不限于此，例如对盖顶壁面喷射热水的热水管27也可以省略。

第一上升倾斜槽部7和第二上升倾斜槽部9的上升倾斜的倾斜角α只要是利用通过后述的热水的喷射获得的盖的输送力能够克服重力顺畅地输送盖的角度即可，优选0°＜α≤15°的范围。如果倾斜角超过15°则倾斜地厉害，需要进行高压的热水喷射，难以进行顺畅的输送，并且需要大量的热水，是不经济的。此外，相反，对于下限角度，如果倾斜小则输送速度阻力小，上升斜度的优点少，因此优选至少比0°大，更加优选在3°以上。

上述各热水管也以与倾斜槽部相同的斜度沿着槽配置，优选各热水管的位置分别以如下的方式配置。

优选热水管21、23如图3所示设置在比侧边壁的高度方向中心朝下方偏置的位置，以便侧边壁上侧喷射喷嘴20和侧边壁下侧喷射喷嘴22朝设在合成树脂盖的侧边壁下端和非复位性防盗包装件36之间的狭缝(弱化线)37喷射热水。由此，能够可靠地对容易附着污垢或细菌的狭缝部进行杀菌清洗。优选设有内部喷射喷嘴24的热水管25如图3所示设置在输送路径的侧面侧中央部，以便能够从通过输送路径的盖的开口部中央向顶壁内表面喷射热水。并且，优选配置有顶壁喷射喷嘴26的热水管27如图3所示配置在从顶壁的中心位置偏移的位置，以便能够从通过输送路径的盖的顶壁外周部相对于输送方向倾斜地喷射热水，能够有效地进行杀菌。

此外，为了能够高效地对盖进行杀菌并且能够对盖赋予输送力，分别配置于热水管的各个喷射喷嘴的种类和倾斜角度很重要。在本实施方式中，如图1所示，侧边壁上侧喷射喷嘴20和下侧喷射喷嘴22彼此从上侧和下侧相对于盖输送方向倾斜相同角度且以相同的间距分别设置于热水管21、23。进而，上侧的热水管21和下侧的热水管23以侧边壁上侧喷射喷嘴20和下侧喷射喷嘴22交替定位且分别偏移半个间距的方式偏移配置。如图1所示意性地示出的那样，从侧边壁上侧喷射喷嘴20和下侧喷射喷嘴22进行喷射的喷嘴采用呈扇形地喷射热水30的扇形喷嘴，以能够重点地清洗侧边壁面特别是狭缝部。侧边壁上侧喷射喷嘴20和下侧喷射喷嘴22相对于输送路径中心线的倾斜角度也受槽的倾斜角度的影响，但是，上述喷射喷嘴能够相对于上述上升倾斜槽部的输送方向轴线以20°～120°的倾斜角度配置。

为了通过喷射热水获得推力，喷嘴相对于输送方向的倾斜角理论上可以是0°～90°的范围，但是，如果倾斜角在20°以下则因喷嘴的配置所喷射的热水与盖接触的量变少，难以进行良好的输送，并且浪费热水，杀菌效率变差。另一方面，如果倾斜角超过90°则所喷射的热水的压力相对于输送方向成为阻力，会减轻推力，相反，通过利用这种情况混杂配置具有90°以上的倾斜角的喷嘴，能够对高速移动的盖赋予阻力，使盖的速度下降从而在盖之间设置间隙，因此，设喷嘴的倾斜角的最大范围为120°。如果超过120°则与在20°以下的情况同样，输送力和清洗效率变差。但是，在以90°以上的倾斜角配置喷嘴的情况下，如果喷嘴的个数不是至少在具有推进方向倾斜角的喷嘴的个数的大约1/3以下的话，则阻力变大，无法良好地输送盖。因此，优选在该范围以下配置。

并且，由于内部喷嘴24对最需要进行杀菌的盖内部进行杀菌清洗，因此使喷嘴的间距比上述上侧喷射喷嘴20的间距和下侧喷射喷嘴22的间距小，以能够对盖内表面喷射更多的热水。该内部喷射喷嘴24采用呈扇形地喷射热水的扇形喷嘴24-1和呈线状地直进喷射热水的直进喷嘴24-2两种喷嘴，每隔两个扇形喷嘴24-1配置一个直进喷嘴。这样，通过配置直进喷嘴，能够提高盖部深处的清洗性。顶壁喷射喷嘴对顶壁外表面喷射热水而对顶壁外表面进行杀菌清洗，由于顶壁外表面一般情况下是平的，最容易进行杀菌，因此，与对其他的部位进行杀菌清洗的上述各个喷嘴相比，可以加大间距而配置较少的个数。在本实施方式中，如图2所示，以内部喷射喷嘴的间距的四倍配置扇形喷嘴，但是并不限于此。

此外，在本实施方式中，在第一上升倾斜槽部7和第二上升倾斜槽部之间设置热水承接盘18，能够承接对输送中的盖喷射的热水并进行回收，以免变脏了的热水影响下级的上升倾斜槽。由此，即便设置多级上升倾斜槽，在各个上升倾斜槽对输送中的盖仅作用有从喷射喷嘴喷射的新鲜的热水，能够提高杀菌清洗效果。

实施例

[实施例1]

将上升倾斜槽部的倾斜角设定成7°而构成槽，并围绕该槽以图4所示的配置形态配置热水管A～D。这些热水管A、B、C、D形成为能够以100mm间距作为基础在全长最多配置14个喷嘴的长度(喷嘴区间长度1400mm)，并以表1所示的状态从上游开始在各个部位配置喷射喷嘴。其中，在表中，F表示扇形喷嘴(喷射角度110°)、S表示直进喷嘴(喷射角度0°)、P表示塞子(即没有喷嘴而是处于封闭状态)。如图5所示，上述各个喷嘴均相对于输送方向倾斜45°配置。另外，图4中的a1、b1、c1、d1表示从各个热水管的外周到槽的最近的线状引导件为止的直线距离，在本实施例中设定为：a1＝b1＝c1＝85mm、d1＝80mm。

[表1]

从上游开始(P：塞子，F：扇形喷嘴，S：直进喷嘴)

                                        喷嘴总数33个

在上述装置中，为了确认清洗效果，对在侧边壁下端隔着狭缝37具有非复位性防盗包装件36的合成树脂盖喷上1％水溶液的红色水，将狭缝部被污染成红色的盖作为试样供给至上述上升倾斜槽部，在表2所示的测试条件下运转并目视确认杀菌清洗效果和输送状态。结果，盖良好地通过上升倾斜槽部，并且，由上述附着的红色水形成的污垢以仅在盖的狭缝部附着有一点的状态残留，通过使盖两次通过上升倾斜槽部能够从狭缝部完全地除去污垢。因此能够确认：在上述实施例的形态中，如果使喷嘴区间长度为2倍的话则能够良好地进行杀菌清洗。

[表2]

喷射压力MPa	总流量L/min	激励频率Hz	转台转速rpm	处理速度cpm	通过时间sec
						0.200	32.01	34	30	720	3.5

[实施例2]

作为实施例2，如图6所示，将热水管A的所有喷射喷嘴都配置成相对于输送方向成直角。在该情况下，具有90°的倾斜角度的喷射喷嘴总计有7个，占整体的喷射喷嘴数量33个的大约21％。在该情况下，从配置于热水管A的与输送方向成直角的喷射喷嘴喷射的热水作用于盖的喷射压力成为输送阻力，会在输送中的盖之间产生距离。结果，热水无法接触到的遮挡部分消失，热水能够有效地与盖的整周接触，清洗效果比实施例1的情况进一步提高。因此，喷嘴的朝向并不限于所有的喷嘴都相对于盖的输送方向倾斜配置的情况，像本实施例这样，能够确认：通过在一部分的管沿对盖的输送赋予阻力的方向配置喷嘴，并赋予不会对盖的输送·处理速度造成影响的程度的阻力，清洗效率提高，且能够节约热水。

[比较例1]

并且，作为比较例1，如图7所示，将上述实施例1中的热水管A的喷嘴的角度设定成与输送方向反向的45°并进行同样的实验。对于该比较例1，期待能够通过将A列的喷嘴设定成反向45°而对盖赋予旋转力从而提高狭缝的清洗效率，但是，在该情况下无法获得盖的推力，盖不流动而是停止。

产业上的利用可能性

本发明的盖杀菌清洗方法及装置能够缓和作用于槽内的合成树脂盖的积压力而防止盖的变形，并且能够减少在上游侧喷射的热水或无菌水对下游侧的热水或无菌水造成的影响，能够高效地进行杀菌清洗，因此，特别适用于具有非复位性防盗包装件的合成树脂盖的杀菌清洗，但也并不限于此，能够应用于各种盖的清洗杀菌，并且，填充密封生产线方面也优选利用于通常的填充密封生产线中要求进行高度的杀菌清洗的无菌填充生产线。

Claims (6)

1.一种盖的杀菌清洗方法，该盖的杀菌清洗方法是利用喷射喷嘴对由槽进行输送中的盖喷射杀菌清洗介质，由此来对盖进行杀菌清洗的槽式的盖杀菌清洗方法，

所述盖的杀菌清洗方法的特征在于，

所述槽具有上升倾斜槽部，对供给至该上升倾斜槽部的盖喷射所述杀菌清洗介质，利用该杀菌清洗介质的喷射压力对所述盖进行杀菌清洗并对所述盖赋予在所述上升倾斜槽部上升的推力而输送所述盖。

2.根据权利要求1所述的盖的杀菌清洗方法，其特征在于，

所述杀菌清洗介质是热水，利用所述喷射喷嘴以喷射角度0～120°、喷射压力0.1～0.25MPa的条件且至少朝所述倾斜槽部内的盖的开口部内表面喷射该热水。

3.一种盖的杀菌清洗装置，该盖的杀菌清洗装置是利用所述喷射喷嘴对由槽进行输送中的盖喷射杀菌清洗介质，由此来对盖进行杀菌清洗的槽式的盖杀菌清洗装置，

所述盖的杀菌清洗装置的特征在于，

所述槽具有上升倾斜槽部，该上升倾斜槽部的输送路径相对于水平面在输送方向呈倾斜角α为0°＜α≤15°的上升斜度，沿着该上升倾斜槽部配置杀菌清洗介质管，该杀菌清洗介质管具有多个喷射杀菌清洗介质的所述喷射喷嘴。

4.根据权利要求3所述的盖的杀菌清洗装置，其特征在于，

所述槽具有多级上升倾斜槽部，该上升倾斜槽部之间由垂直下降槽部连接设置，且所述槽在高度方向呈之字状配设，

上级侧的上升槽的上游端与紧接着的下级侧的上升倾斜槽的下游端之间的间隔，比所述上级侧的上升倾斜槽的下游端与下游侧上升倾斜槽的上游端之间的间隔窄。

5.根据权利要求3或4所述的盖的杀菌清洗装置，其特征在于，

所述喷射喷嘴以相对于所述上升倾斜槽部的输送方向轴线呈20°～120°的倾斜角度配置，该多个喷射喷嘴中的至少2/3的个数以上的喷射喷嘴以30°～60°的倾斜角度配置。

6.根据权利要求3或4所述的盖的杀菌清洗装置，其特征在于，

所述杀菌清洗介质管由以下杀菌清洗介质管的组合构成：设有侧边壁上侧喷射喷嘴的杀菌清洗介质管，该侧边壁上侧喷射喷嘴从上方朝盖的侧边壁喷射热水；设有侧边壁下侧喷射喷嘴的杀菌清洗介质管，该侧边壁下侧喷射喷嘴从下方朝盖的侧边壁喷射热水；设有内部喷射喷嘴的杀菌清洗介质管，该内部喷射喷嘴从盖的开口部朝内部喷射热水；以及设有顶壁用喷射喷嘴的杀菌清洗介质管，该顶壁用喷射喷嘴朝盖的顶壁喷射热水。

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