CN104709867A - 饮料提供机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种饮料提供机。在具备含有多个原液喷嘴与稀释水供应部的多路阀的饮料提供机中，能够改善原液喷嘴间的扩散器壁面的清洗性。饮料提供机(1)具备将从多个原液喷嘴(44)选择性地喷出的原液与从稀释水供应部(53)喷出的稀释水予以混合并供应的多路阀(10)。多路阀具备各原液喷嘴相互靠近地突出形成的扩散器(36)，扩散器的底壁面(36A)具有位于各原液喷嘴间的部分隆起的凸面。

Description

饮料提供机

技术领域

本发明涉及从不同种类的多种原液中选择一种原液，将所选择的该原液与碳酸水或冷水等稀释水混合并从多路阀予以供应的饮料提供机。

背景技术

以往，在此种饮料提供机中，选择香、味或色等种类不同的多种原液(浓缩液)，并与碳酸水或冷水等稀释水混合后予以供应。此时，这些原液或稀释水从被称作多路阀的饮料喷出喷嘴中喷出，并与原液和稀释水混合后供应到杯子中。

该多路阀包含：扩散器，在下端部具备喷出原液的多个原液喷嘴，在外周具备喷出稀释水的稀释水供应部；喷口，在下端部开设形成有供应口；底座，用于将扩散器安装于主体的安装板上；以及其他部件等。

此时，喷口可拆卸地安装在底座或安装板上，在喷口与扩散器之间构成供稀释水流下的间隙。另外，在扩散器的稀释水供应部的上侧安装有O型环，以使该扩散器与喷口之间密封。并且，从稀释水供应部喷出的稀释水在喷口与扩散器间的间隙内流下，并从供应口喷出。另一方面，原液喷嘴位于喷口的供应口上方，从原液喷嘴喷出的原液被喷出到下方的供应口，并在其下方与稀释水冲撞(例如参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平10-72099号公报

发明内容

发明要解决的问题

在此，由于原液会附着残留在原液喷嘴的喷嘴前端部，因此成为杂菌容易繁殖的状态。对此，以往要进行拆除喷口并用清洗用刷子洗刷原液喷嘴以清除污垢的作业，但如上述专利文献1所示，由于多个原液喷嘴是靠近地突出形成，因此存在清洗用刷子难以触及原液喷嘴间的扩散器壁面而导致污垢残留的缺点。

本发明是为了解决该以往的技术问题而作，其目的在于，在具备具有多个原液喷嘴与稀释水供应部的多路阀的饮料提供机中，改善原液喷嘴间的扩散器壁面的清洗性。

解决问题的方案

为了解决上述问题，本发明的饮料提供机具备多路阀，该多路阀用于将从多个原液喷嘴选择性地喷出的原液与从稀释水供应部喷出的稀释水予以混合并供应，该饮料提供机的特征在于，多路阀具备各个原液喷嘴相互靠近地突出形成的扩散器，扩散器的底壁面具有位于各个原液喷嘴间的部分隆起的凸面。

技术方案2的饮料提供机的特征在于，各个上述原液喷嘴设置有三个以上，各个原液喷嘴相互靠近地配置于三角形或其以上的多边形的顶点的位置。

发明效果

根据本发明，在具备多路阀的饮料提供机中，该多路阀用于将从多个原液喷嘴选择性地喷出的原液与从稀释水供应部喷出的稀释水予以混合并供应，该多路阀具备各原液喷嘴相互靠近地突出形成的扩散器，扩散器的底壁面具有位于各原液喷嘴间的部分隆起的凸面，因此在清洗多路阀时，清洗用刷子容易触及原液喷嘴间的扩散器壁面。

由此，当将清洗用刷子插入原液喷嘴间以清除污垢时，能够有效地清除附着于扩散器的壁面的污垢(残留原液等)，能够使多路阀的清洗作业变得容易，从而将饮料提供机保持卫生。

尤其，在如技术方案2所记载的那样，各原液喷嘴设置有三个以上，且各原液喷嘴相互靠近地配置于三角形或其以上的多边形的顶点的位置而清洗用刷子难以进入的状况下，本发明是有效的。

附图说明

图1是本发明的一实施例的饮料提供机的正视图。

图2是图1的饮料提供机的侧视图。

图3是图1的饮料提供机的碳酸饮料供应系统的供应系统图。

图4是图1的饮料提供机的控制系统的方块图。

图5是被安装在图1的饮料提供机的安装板上的状态下的多路阀的立体图。

图6是图5的安装板及多路阀的纵剖正视图。

图7是图5的安装板及多路阀的纵剖侧视图。

图8是图1的饮料提供机的多路阀的立体图。

图9是图8的多路阀的后视立体图。

图10是将图8的多路阀的喷口拆除的状态的仰视立体图。

图11是图10的多路阀的另一个仰视立体图。

图12是图8的多路阀的喷口的立体图。

图13是表示在图8的多路阀的喷口设有螺旋状的1个引导壁时的一例的立体图。

图14是表示在图8的多路阀的喷口设有螺旋状的2个引导壁时的一例的立体图。

图15是说明图6的多路阀的稀释水的水流的图。

图16是拆除图6的多路阀的喷口并安装清洗用接头后的状态的图。

标号说明

G 间隙(清洗用空间：碳酸水(稀释水)流路)

1 饮料提供机

4 主体

10 多路阀

34 阻力片盒体

36 扩散器

36A 底壁面

37 喷口

38 底座

39 安装板

39D 穿孔

44 原液喷嘴

49 安装部

51 O型环

53 稀释水供应部

56 凸肋

57 引导壁

61 排出部

66 螺丝

67 清洗用接头

69 筒状部

71 排出口

具体实施方式

以下，基于附图来详细说明本发明的实施方式。实施例的饮料提供机1具备：无碳酸类饮料供应系统2，供应乌龙茶或果汁等无碳酸类饮料；以及碳酸类饮料供应系统3，从本发明的多路阀10供应可乐等碳酸类饮料。另外，饮料提供机1具备大致箱型形状的主体4，在主体4的上部前表面安装有具备选择开关5B的门5，所述选择开关5B用于选择要供应的饮料。另外，在主体4的前表面下部，设置有能够放置三个杯子6的接水盘7。

上述无碳酸类饮料供应系统2在主体4上部的前侧具备冷藏箱20。冷藏箱20具备容纳有无碳酸类饮料用原液(浓缩液)的左右一对BIB(Bag In Box：盒中袋)21A、21B以及形成为连续的S字状冷却水管路径22A的冷却器22，通过后述的循环泵334来使冷却水槽330内的冷却水在冷却器22的冷却水管路径22A内循环，从而使无碳酸类饮料用的原液保持冷却。

另外，无碳酸类饮料供应系统2具备：左右一对导管泵23A、23B，从BIB21A、21B压送无碳酸类饮料用的原液及作为稀释水的冷水；原液导管24A、24B，将由导管泵23A、23B压送的原液喷出至放置在正下方的杯子6中；以及稀释水喷嘴25A、25B，将由导管泵23A、23B压送的稀释水喷出至放置在正下方的杯子6中。

另一方面，碳酸类饮料供应系统3在主体4的前部中央，除了本发明的多路阀10以外，还配置有流量控制阀、各种电磁阀等，在主体4内，配设有用于从城市自来水管(参照图3)350加压供应自来水的加压泵321、容纳有冷却水的冷却水槽(以下称作水槽)330、以及对水槽330内的冷却水进行冷却的冷却单元340。

在水槽330内配置有：碳酸化器(参照图3)331，将水与二氧化碳予以混合而生成碳酸水；搅拌器电动机333，通过搅拌器旋桨332来搅拌冷却水；循环泵334，安装在搅拌器电动机333上；旋管单元335，包含使原液通过的原液旋管、使碳酸水通过的碳酸水旋管、使自来水通过的自来水旋管；以及蒸发管343，构成冷却单元340。循环泵334与冷却器22的冷却水管路径22A相连接。由此，搅拌器电动机333搅拌水槽330内的冷却水，并且将水槽330内的冷却水压送至冷藏箱20侧。

冷却单元340具备：压缩机341，压缩制冷剂；冷凝器342，对经压缩机341压缩的制冷剂进行冷凝；以及蒸发器343，使经冷凝器342冷凝并经未图示的毛细导管或膨胀阀等减压的制冷剂蒸发，利用此时的吸热作用来发挥冷却能力。

接下来，图3表示碳酸类饮料供应系统3的供应系统。以如下方式构成管路355，即，来自城市自来水管350的自来水经由水过滤器351、加压泵321、旋管单元335、分配器352、流量调整阀353及电磁阀354流入多路阀10的冷水流入口31。

另外，以如下方式构成管路359，即：来自二氧化碳储罐356的二氧化碳被送往分别容纳有香、味、色等种类不同的多种(实施例中为四种)原液I、II、III、IV的原液罐357A、357B、357C、357D，从原液罐357A、357B、357C、357D由二氧化碳压送的原液I、II、III、IV经由旋管单元335及电磁阀358A、358B、358C、358D流入多路阀10的各原液流入口32。

另外，在水槽330内的冷却水中配置有碳酸化器331。由此，能够高效地生成碳酸水。来自二氧化碳储罐356的二氧化碳被供应至该碳酸化器331，而且，来自分配器352的冷水经由碳酸化器供水电磁阀360被供应到该碳酸化器331。以如下方式构成管路363，即，由碳酸化器331生成的碳酸水经由流量调整阀361、旋管单元335及电磁阀362流入多路阀10的后述的碳酸水流入连接件33。

接下来，图4是表示饮料提供机1的控制系统的主要部分的方块图。饮料提供机1具有负责饮料提供机1的整体控制的控制部8，在该控制部8上，分别连接有上述选择开关5B、第一至第四原液电磁阀358A、358B、358C、358D、碳酸水电磁阀362、冷水电磁阀354、加压电动机321、冷却单元340、导管泵23A、23B。另外，在控制部8上，还连接有设置在与各开关5B不同的位置处的清洗开关5C。

接下来，参照图5～图14来说明本发明的多路阀10的结构。实施例的多路阀10包含供上述碳酸水流入的碳酸水流入连接件33、阻力片盒体34、扩散器36、上下开口且下端为供应口47的喷口37、以及底座38，并通过安装板39安装于主体4。

上述阻力片盒体34容纳有阻力片42，该阻力片42在上端螺合有碳酸水流入连接件33，并且对来自碳酸水流入连接件33的流入口41的碳酸水进行减压。另外，朝斜上方突出形成有供冷水流入的上述冷水流入口31。阻力片42在周面沿着轴向具备多个槽，通过改变该槽的深度，能够改变阻力值。并且，借助该阻力，来自碳酸水流入连接件33的流入口41的碳酸水受到减压，从而能够供应优质的碳酸饮料。另外，阻力片盒体34形成与碳酸水流入连接件33的流入口41连通的碳酸水流路43，在该碳酸水流路43中容纳上述阻力片42。并且，上述冷水流入口31连通于该碳酸水流路43的下端部。

上述扩散器36是被安装在阻力片盒体34的下侧，从中段沿水平方向形成有供原液流入的多个上述原液流入口32，使来自原液流入口32的原液与来自阻力片盒体34的碳酸水及冷水扩散的装置。从该扩散器36下端部的中央附近，朝下方突出形成有多个(实施例中为四个)原液喷嘴44。各原液流入口32与各原液喷嘴44通过独立的原液流路46连通。

此时，各原液喷嘴44位于喷口37的供应口47的上方，且具有喷嘴前端部44A，该喷嘴前端部44A以将原液供应到喷口37的供应口47的中央部或其附近的方式具有角度地构成。另外，四个原液喷嘴44相互靠近地突出形成，且它们如图10、图11所示配置于四边形的顶点的位置。另外，实施例中设置有四个原液喷嘴44，因此各原液喷嘴44配置于四边形的顶点的位置，但当供应的原液例如为三种而原液喷嘴44为三个时，则各原液喷嘴44配置于三角形的顶点的位置，另外，当供应更多种类(5种以上)的原液且原液喷嘴44也存在五个以上时，则各原液喷嘴44配置于五边形、六边形等的顶点的位置。

此外，扩散器36的底壁面36A如图7所示，具有位于原液喷嘴44间的部分隆起的凸面。由此，当将清洗用刷子插入原液喷嘴44间来清除污垢时，便于清除附着于底壁面36A的污垢(残留原液等)。

上述喷口37如图12所示，通过形成在上端开口缘的凸缘48上的两条突边48A可分离地卡合于形成在底座38下表面的两个安装部49，从而可拆卸地安装于底座38。此时，喷口37隔着O型环51抵接于扩散器36的外周，将来自扩散器36的原液与碳酸水或冷水(均为稀释水)予以混合并从供应口47供应到杯子6中。

此时，在扩散器36内，从上部中央朝下形成有倒T字状的稀释水流路52，该稀释水流路52的上端连通于上述碳酸水流路43。另外，在各原液喷嘴44上方的扩散器36的外周，呈槽状地凹陷形成有稀释水供应部53，稀释水流路52的下端在相对的两处连通于该稀释水供应部53。在该稀释水供应部53上侧且当扩散器36固定于底座38的情况下位于底座38的底面的下侧的扩散器36的部分的外周，形成有用于安装上述O型环51的安装槽54，该安装槽54的下侧的壁局部切除，设为缺口部54A(图10、图11)。另外，由此稀释水供应部53位于安装槽54的下侧。

喷口37在安装于底座38的状态下，其上端部内周面抵接于O型环51，以密封其与扩散器36之间。另外，在上述稀释水供应部53以下的部分，在喷口37与扩散器36之间构成间隙G，通过该间隙G从稀释水供应部53流出的稀释水(碳酸水、冷水)沿着喷口37的内表面朝向供应口47流下。另外，在偏离稀释水供应部53和稀释水流路52连通的连通部52A的位置，例如在分别呈90度的角度的位置的稀释水供应部53的局部，如图10所示形成有凸肋56。

喷口37是用于将从扩散器的各原液喷嘴44喷出的原液与从稀释水供应部53喷出的稀释水(碳酸水或冷水)予以混合并从供应口47供应到杯子6中的装置，其下部比上部窄。另外，在各原液喷嘴44的喷嘴前端部44A，具有用于使后垂原液从中央侧滴落的突起44B，但供应口47的开口缘以至少处于各原液喷嘴44的喷嘴前端部44A的突起44B的外侧的方式扩大开口直径。由此设计成后垂原液不会滴落到喷口37的内表面。

但是，若供应口47的开口直径扩大，则来自稀释水供应部53的稀释水会偏斜流下或者分离地流下，因此在处于扩散器36下方的喷口37的供应口47附近的内表面，形成有多个具有倾斜的上表面57A的引导壁57(实施例中是在相向位置的两处)(图12)。各引导壁57的上表面57A在实施例中如图12所示，成为随着绕顺时针方向行进而高度降低(接近供应口47侧)的倾斜面。该引导壁57的作用将后述。

图13是表示具有1个螺旋状的引导壁57的喷口37的其他例的图。图14是表示具有顺时针的2个螺旋状的引导壁57的喷口37的其他例的图。此外，2个螺旋状的引导壁57也可以是逆时针的引导壁。

如图13所示，在该例中，具有倾斜的上表面57A的螺旋状的1个引导壁57设置在喷口37的内表面。引导壁57的上表面57A也与图12所示的引导壁57的上表面57A同样，成为随着绕顺时针方向行进而高度降低(接近供应口47侧)的倾斜面。

此外，也可以将多个螺旋状的引导壁57设置在喷口37的内表面。如图14所示，在该例中，具有倾斜的上表面57A的螺旋状的2个引导壁57设置成与喷口37的内表面相对。引导壁57的上表面57A也与图12所示的引导壁57的上表面57A同样，成为随着绕顺时针方向行进而高度降低(接近供应口47侧)的倾斜面。

通过改变螺旋状的引导壁57的条数及高度、引导壁57的螺距，能够调整在喷口37内从扩散器的各原液喷嘴44喷出的原液、与从稀释水供应部53喷出的稀释水(碳酸水或冷水)的混合程度。

另一方面，安装板39包含水平壁39A、从该水平壁39A的后端垂下的垂直壁39B及安装于主体4的安装部39C，在水平壁39A上形成有用于配置多路阀10的穿孔39D(图5至图7)。另外，该安装板39通过安装部39C安装于主体4。另外，垂直壁39B位于接水盘7的内部上方。

上述底座38配置在该安装板39的水平壁39A的下侧。底座38如图8、图9所示，整体上呈矩形状，在其周围形成竖立壁58而呈容器状。另外，在底座38的中央形成有供扩散器36贯穿的穿孔59，并且在偏离扩散器36的位置的后侧的两角部，开设形成有排出部61。另外，在底座38上形成有两处用于结合阻力片盒体34及扩散器36与底座38的螺固部62，而且，在与此相隔的位置形成有两处用于将底座38固定于安装板39的螺固部63。

通过以上的结构，在将多路阀10安装于安装板39时，首先，将阻力片42容纳到阻力片盒体34中并连接碳酸水流入连接件33，在此状态下重合连接扩散器36。此时，O型环51尚未安装。接下来，将扩散器36插入底座38的穿孔59，在此状态下从上方通过螺丝64、64将阻力片盒体34与扩散器36固定于底座38的螺固部62。

在此状态下，将O型环51安装于安装槽54，且此时在其下方，在凹陷的稀释水供应部53中形成有凸肋56，因此可防止误将O型环51安装于稀释水供应部53。

在这样组装好阻力片盒体34、扩散器36及底座38之后，使阻力片盒体34及扩散器36从下方穿过安装板39的水平壁39A上形成的穿孔39D，在将底座38贴在水平壁39A下表面的状态下，将从水平壁39A的上方贯穿的螺丝66插入螺固部63并拧入，从而将底座38固定于安装板39。由此，在底座38被安装于安装板39的水平壁39A的下侧，且扩散器36及阻力片盒体34经安装板39的穿孔39D探出到水平壁39A上侧的形态下，将多路阀10安装在主体4的安装板39上。另外，由于螺丝66是从安装板39的水平壁39A的上方插入，因此即使万一螺丝66脱落，也不会有掉落到安装板39下方的接水盘7上的杯子6等中的危险。

另外，在此状态(喷口37被拆除的状态)下，O型环51如图10、图11所示露出于底座38(及安装板39)的下侧。因而，在多路阀10被安装于安装板39的状态下，能够从下侧更换O型环51。另外，在安装槽54上形成有缺口部54A，因此能够通过该缺口部54A利用手指滚动O型环51，从而容易地拆除O型环51。

接下来，在将扩散器36的下部(稀释水供应部53及原液喷嘴44)插入喷口37内的形态下，将喷口37挂到扩散器36的下部。此时，将突边48A置于偏离底座38的安装部49的位置，在此状态下使喷口37向着从下方观察时的顺时针方向旋转，使突边48A卡合于安装部49，从而将喷口37可拆卸地安装于底座38。由此，本发明的多路阀10完成。在此状态下，喷口37与扩散器36间的间隙G在稀释水供应部53的上侧被O型环51密封。

基于以上的结构，接下来说明饮料提供机1的饮料供应动作。控制部8控制加压电动机321、搅拌器电动机333、循环泵334、冷却单元340来进行水槽330内的冷却水的冷却，并进行冷藏箱20的冷却。并且，在水槽330内的冷却水及冷藏箱20内的原液被冷却到足以供应的温度的状态下，若选择开关5B被按下，则控制部8进行供应通过选择开关5B选择的无碳酸类饮料或碳酸类饮料的控制。

此处对供应碳酸类饮料的情况进行说明。控制部8基于选择开关5B的按下，控制对应的电磁阀358A～358D、362、354来将包含原液I至IV中的任一种原液与碳酸水及冷水的饮料、包含任一种原液与碳酸水的饮料、或者包含任一种原液与冷水的饮料压送至多路阀10，将原液、碳酸水或冷水的稀释水注入到放置在接水盘7中央的杯子6中。

此时，从原液罐357A、357B、357C、357D中的任一者由二氧化碳压送的原液(原液I、II、III、IV中的任一种)在旋管单元335中经冷却水冷却后，经过管路359并经由电磁阀358A、358B、358C、358D中的任一者，流入在多路阀10的扩散器36上形成的对应的原液流入口32。流入原液流入口32的原液经过扩散器36内的原液流路46到达原液喷嘴44，并从喷嘴前端部44A喷出。

此时，各原液喷嘴44的喷嘴前端部44A如前所述，以将原液供应到喷口37的供应口47的中央部或其附近的方式具有角度地构成，因此原液从原液喷嘴44的喷嘴前端部44A喷出到喷口37的供应口47的中央部或其附近。

另一方面，由碳酸化器331生成的碳酸水经过流量调整阀361、旋管单元335及管路363并经由电磁阀362，流入多路阀10的碳酸水流入连接件33的流入口41，在阻力片盒体34内的碳酸水流路43中由阻力片42减压。冷水经由管路355的加压泵321、旋管单元335、分配器352、流量调整阀353及电磁阀354流入阻力片盒体34的冷水流入口31，并到达碳酸水流路43内。

流入阻力片盒体34的碳酸水流路43中的这些稀释水(碳酸水、冷水)通过扩散器36内的稀释水流路52，并从形成在其外周的稀释水供应部53喷出至喷口37的内周面。此时的稀释水(碳酸水或冷水)形成如图15所示的水流。

即，从稀释水供应部53喷出至喷口37内周面的稀释水(碳酸水、冷水)经过扩散器36与喷口37间的间隙G而流下。沿喷口37的内周面流下来的稀释水到达引导壁57，由于该引导壁57的上表面57A的倾斜，其水流被扭转至从上方观察时的顺时针方向(图15)。

这样，稀释水的水流被引导壁57扭转而被引导至供应口47，由此，沿喷口37的内周面流下的稀释水朝向供应口47的中央部或其附近，与来自原液喷嘴44的原液发生冲撞。

如前所述，当为了使来自原液喷嘴44的后垂原液不会滴落到喷口37内表面的方式而将供应口47的开口直径扩大时，来自稀释水供应部53的稀释水会偏斜流下或者分离地流下，但若在喷口37处形成引导壁57而将稀释水以扭转的方式引导至供应口47，则能够可靠地冲撞至来自原液喷嘴44的原液，以使原液与稀释水良好地混合并供应到杯子6中。

此处，流入原液流入口32、碳酸水流入连接件33的流入口41及冷水流入口31的原液、碳酸水及冷水经冷却水槽330冷却，因此会在多路阀10的阻力片盒体34及扩散器36的表面发生冷凝。这些冷凝水沿其表面流下，经过穿孔39D后最终滴落到底座38上，然后从排出部61排出到接水盘7的内侧，因此可防止这些冷凝水滴落到放置在多路阀10下方的杯子6中。尤其，在底座38的周围形成有竖立壁58，底座38呈容器状，因此滴落到底座38上的冷凝水可可靠地得到容纳，并仅从排出部61排出，因此可可靠地防止冷凝水滴落到杯子6中。

接下来，参照图16来说明多路阀10的清洗动作及作业。如上所述，在饮料供应动作中，原液会附着残留在多路阀10的扩散器36的原液喷嘴44的喷嘴前端部44A或喷嘴根部并凝固。因此，成为杂菌容易繁殖的状态，因此要定期进行清洗动作及清洗作业。

在执行饮料提供机1的清洗动作时，首先向着从下方观察的逆时针方向转动喷口37以解除突边48A与安装部49的卡合，从底座38上拆除喷口37。接下来，将清洗用接头67安装于底座38。该清洗用接头67是为了本发明的饮料提供机1面预先准备的，如图14所示，在上缘的开口具有与喷口37同样的凸缘68与突边68A，底壁67A呈依照各原液喷嘴44的形态。

另外，在底壁67A的下端中央，形成有呈上下开口的筒状的筒状部69。该筒状部69突出到清洗用接头67的底壁67A的上方及下方，其上端的开口成为清洗用接头67的排出口71。

将此种形状的清洗用接头67以与喷口37同样的方法安装于底座38。即，在将扩散器36的下部(稀释水供应部53及原液喷嘴44)插入清洗用接头67内的形态下，将清洗用接头67挂到扩散器36的下部。此时，突边68A位于偏离底座38的安装部49的位置，在此状态下，使清洗用接头67向着从下方观察时的顺时针方向旋转，使突边68A卡合于安装部49，从而将清洗用接头67可拆卸地安装于底座38。

这是图16的状态。在此状态下，在清洗用接头67与扩散器36间构成同样的间隙G，该间隙G成为原液喷嘴44及稀释水供应部53所处的清洗用空间。另外，该间隙G在原液喷嘴44及稀释水供应部53的上侧被O型环51密封。另外，筒状部69进入配置于四边形的顶点的各原液喷嘴44的内侧，与扩散器36的底壁面36A隔开间隔而相对。由此，以各原液喷嘴44包围筒状部69的外侧的形态而设置。另外，排出口71开设在比所有原液喷嘴44的喷嘴前端部44A高的位置。

在这样将清洗用接头67安装于底座38的状态下，将适当的容器(也可为杯子6)放置到接水盘7的中央，并对前述的清洗开关5C进行按下操作。当清洗开关5C被按下时，控制部8使由碳酸化器331生成的碳酸水(稀释水)经过流量调整阀361、旋管单元335及管路363并经由电磁阀362流入多路阀10的碳酸水流入连接件33的流入口41，并从形成在扩散器36外周的稀释水供应部53喷出至清洗用接头67的内周面。

此时，清洗用接头67与扩散器36在稀释水供应部53的上侧被O型环51密封，因此从稀释水供应部53喷出的碳酸水(稀释水)不会从其上侧溢出地填满间隙G(清洗用空间)内，并从位于比各原液喷嘴44的喷嘴前端部44A高的位置的筒状部69的排出口71排出到下方的上述容器内。

由此，碳酸水(稀释水)流遍各原液喷嘴44的所有喷嘴前端部44A与喷嘴根部，因此能够顺畅且可靠地清洗所有原液喷嘴44的喷嘴前端部44A与喷嘴根部。

另外，在实施例中，能够兼用用于将喷口37安装于底座38的安装部49来安装清洗用接头67，而且，能够兼用密封喷口37与扩散器36间的O型环51来进行清洗用接头67的密封，因此能够实现零件数目的显著简化。

而且，清洗用接头67的底壁67A呈依照原液喷嘴44的形态，因此能够通过碳酸水(稀释水)来无死角地清洗原液喷嘴44的喷嘴前端部44A。

尤其是，实施例中筒状部69的上端成为排出口71，并且以各原液喷嘴44包围筒状部69的外侧的形态而设置，因此从稀释水供应部53喷出至清洗用接头67内周面的碳酸水(稀释水)从各原液喷嘴44的周围流向各喷嘴前端部44A而清洗它们后，最终到达位于各原液喷嘴44内侧的筒状部69上端的排出口71，并从此处排出，因此各原液喷嘴44的喷嘴前端部44A与喷嘴根部的清洗性能大幅提高。

另外，该清洗动作在由控制部8执行规定时间后结束。此时，若在原液喷嘴44周边残留有污垢(残留原液凝固而成)，则拆除清洗用接头67并使用清洗用刷子来进行清除。尤其，各原液喷嘴44在实施例中相互靠近地配置于四边形的顶点的位置，因此即使如实施例那样使筒状部69的排出口71与扩散器36的底壁面36A相对，仍容易在该部分引起清洗残留。

对此，将清洗用刷子插入各原液喷嘴44间以洗刷清除各原液喷嘴44的内侧(相互相向的面的一侧)及扩散器36的底面36A的污垢，且此时扩散器36的底壁面36A具有位于各原液喷嘴44间的部分隆起的凸面，因此清洗用刷子容易触及。由此，在将清洗用刷子插入原液喷嘴44间以清除污垢时，能够有效地清除附着于底壁面36A的污垢(残留原液等)。

另外，使控制部8具备如下功能，即能够在该清洗动作后，在安装有清洗用接头67的状态下，从二氧化碳储罐356将二氧化碳自多路阀10的稀释水供应部53喷出，若采用用于此的管路结构，则能够在清洗后通过二氧化碳来吹走残留于原液喷嘴44的碳酸水(稀释水)，从而能够顺畅地进行清洗后的除水。

另外，在实施例中，将多路阀10的底座38设置在安装板39的水平壁39A的下侧，但也可安装在上侧。此时设置为，在将喷口37拆除的状态下，O型环51露出于安装板39的水平壁39A的下侧。而且，此时可在安装板39的水平壁39A下表面形成安装喷口37或清洗用接头67的安装部。

Claims (2)

1.一种饮料提供机，具备多路阀，该多路阀用于将从多个原液喷嘴选择性地喷出的原液与从稀释水供应部喷出的稀释水予以混合并供应，

所述多路阀具备各个所述原液喷嘴相互靠近地突出形成的扩散器，

所述扩散器的底壁面具有位于各个所述原液喷嘴间的部分隆起的凸面。

2.如权利要求1所述的饮料提供机，其中，

各个所述原液喷嘴设置有三个以上，各个所述原液喷嘴相互靠近地配置于三角形或其以上的多边形的顶点的位置。