CN101001804A - 带有两阶段阀门的配出器龙头 - Google Patents

Abstract

一种输送饮料(例如，啤酒)的配出器，包括主体(20)、入口(21)、出口(22)和活塞停止阀(23)。在使用中，活塞从第一关闭位置(A)向第二位置(B)移动，在第二位置，仅允许液体穿过限制性通道(30)，该通道可导致湍流并且因此为饮料的头部形成泡沫。在第三位置(C)，从入口到出口的流动被完全开放，并且泡沫形成被最小化。

Description

带有两阶段阀门的配出器龙头

技术领域

本发明涉及一种配出器龙头，特别地涉及用在公共酒馆中配出啤酒或者啤酒制品类型的配出器龙头。

背景技术

图1是一种公知的现有技术的配出器龙头的示意图，其包括带有入口11和出口12的主体10，流过其的液体通过活塞状的停止阀13控制。这种阀已经已知了很多年，通常通过枢转杆和某种类型的弹簧加载作用所操作，以在闭合位置A和打开位置B之间移动该阀。

某些饮料制品(例如，黑麦啤酒)需要配出器包括搅动装置，以在配出该饮料时产生泡沫头。通常实现这种效果的做法是使用搅打板(creamerplate)14(也已知为限流板)，其包含多个细孔14a。黑麦啤酒通过这些孔并且促使气体(例如，氮气)离开溶液以形成细小的气泡，这些气泡构成了饮料上的头部。

已知类型的搅打板14是简单有效的，然而，它也有几个缺陷。主要的缺陷在于，经过长时间以后，小孔14a可能被来自啤酒输送线和来自不使用时配出喷嘴出口12内变干的饮料造成的水垢或者其他杂质所堵塞。

理想情况下，安装有龙头的公共酒馆的工作人员将通过取下(搅打板通常安装在螺纹喷嘴内)和整夜浸渍来定期清洁喷嘴和搅打板14。尽管仅需要这些相对简单的维护，清洁也可能被忽略，并且当所有的错误只是在搅打板上形成了一些水垢时，也很少看见服务员被叫去修理“坏了”的配出器。

过去已经尝试了将传统搅打板的位置移到阀门的“湿侧”。例如，WO9837011说明了这种布置，其中所有流经龙头的啤酒在到达出口阀门前都被搅动。这种布置可以用在黑麦啤酒类型的啤酒上，但是仍然会遭遇杂质的堵塞问题(然而，其的确避免了干啤酒沉淀的问题)。

对于酒店用品贸易(hospitality trade)还已知的是更适于贮藏啤酒(lager)的配出器龙头，其在主流线上不包括搅打板(因为这将导致满满一杯泡沫而很少或者没有可供实际饮用的液体)，而是包括次级流线，用于杯子液体边缘的一小部分，其包括搅动装置。这对于酒吧工作人员而言是一种简单的协助，可为贮藏啤酒产生美学上令人愉快的泡沫头。这通常是通过以平滑流动的液体填充杯子的大部分，然后压下龙头上的按键，以经由可提供泡沫头的次级流线激活被搅动液体短暂喷出。

由于输送希望的头部的计时，这种装置需要一些练习来使用。可能会经历清洁额外流道的搅动装置的类似问题。

一种现有技术的在一定程度上给出配出器龙头的改进特征的示例是GB2225840。这种构造包括位于活塞阀端部的带有密封的上游的螺旋槽。喷嘴孔道内的倾斜侧壁是这样的，即当密封件抬起时，啤酒流入槽内，导致搅动，直到阀门完全退回，因此允许平滑流动。仔细的控制龙头可以允许使用者将配出器保持在搅动位置，以提供希望的泡沫头。

GB2225840存在与上述类似的维护问题，即活塞的凹槽端部在不使用时是开放在空气中的，因此可能会变干和堵塞。

发明内容

本发明的目的是提供一种改进的配出器龙头，其一定程度上减弱了现有技术中经历的问题或者至少提供了一种替代方案。

根据本发明的一个宽泛方面，提供了一种配出器，包括主体、至少部分被入口贯穿的孔道、出口和在出口内移动的活塞，所述活塞在使用过程中从第一位置移动到第二位置，其中在第一位置，在入口和出口之间的液体流动被关闭，在第二位置，液体流动朝向出口开放，通过移动穿过形成在主体或者出口上游的活塞内的通道，所述开放的液体流动为湍流，在第一位置所述出口被关闭。

在本发明的一种形式中，该通道是钻入主体或者活塞内的隧道。

在本发明的一种优选形式中，活塞的第三位置允许液体流动被“完全打开”并且不会相对于第二位置形成湍流。

附图说明

图1是现有技术已知的配出器龙头的两阶段视图；

图2是根据本发明第一实施例的配出器龙头的三阶段视图的截面图和端视图；

图3是第二实施例的三阶段视图；

图4是第三实施例的三阶段视图；

图5是第四实施例的三阶段视图；

图6是第五实施例的三阶段的视图；

图7是第六实施例的三阶段的视图；

具体实施方式

在图2至图5中，根据本发明的配出器龙头的三阶段操作将图示为A(关闭)，B(中间或者湍流)和C(完全敞开流动)。本发明共用的组件是主体20、入口21、出口22和活塞阀构件23。

参照图2，在关闭位置A可以看见活塞23，在该位置处，活塞头24支座在相对于靠近出口喷嘴22的孔道直径加宽的区域25内。活塞23通过围绕活塞头24并且在区域25处靠在主体20的壁上的O形环26关闭密封出口。

围绕活塞23的轴径向延伸的加宽的轴环构件27(比活塞头24宽但是靠近活塞头24)提供第二密封区域。第二密封件是O形环26a，其围绕轴环27并且在第二区域28处与主体20接触，所述第二区域28的直径也大于区域25。区域28上方是直径仍然大于区域28的第三区域29(以下如此称呼)。在图中的截面上观察时，这些顺序的区域为主体20的壁提供了某种“阶梯的”外观。

端视图A-A示出了穿过配出器的液体出口被完全关闭。

位置B示出了中间阶段，在该阶段，受限(并且因此形成湍流)的流动允许经过配出器。活塞23在位置B略微缩回。

由于在主体壁上在区域28处纵向形成多个通道30，所以可能产生受限流动，截面B-B示出了3个均匀隔开的半圆形通道30或者切口，在此，液体可以经过(带有O形环26a的)轴环27离开。通道30的尺寸、形状和长度可以根据本领域的技术人员适当变化(图中尺寸可能被夸大了-实践中通道可能非常小)。一般，通道30的截面积只占主孔道直径的一小部分(例如，少于5％)。

在位置C，活塞23完全缩回到基本上宽于轴环27的区域29中。这样，经过出口22产生开放的并且不受限的流动。截面C-C示出了开放的流动，与截面B-B所示的流过通道30的受限流动对照。

穿过通道30的中间流动阶段B取代了现有技术中已知的搅打板功能。另外，这种构造在使用前后完全淹没在液体中，因此饮料没有机会变干并且堵塞搅动器件(通道30)。系统中的任何碎屑在配出器处于完全打开位置C时，被充分地冲走。

应当注意的是，带有O形环密封件26的活塞头24和区域25并不是必须需要的。换句话说，“活塞头”可以是在闭合位置A密封在区域28内的单独轴环27。然而，可以预期，经过长时间后，通道30将会磨损O形环26a并导致泄漏。因此，设置了如图所示的活塞头24，因为其在相对于通道30的不同直径处操作，避免了磨损。

图3图示了来自图2的概念的改动版本。在“活塞头”24的位置和活塞23的其他部分是模制的橡胶靴31，其包括几个直径加宽的阶梯层，其与主体的区域25、28和29干涉配合并且密封它们。靴31的橡胶本质为主体20提供了密封，而不需要O形环。图3中的截面A-A示出了关闭位置。

当活塞23开始缩回时，在位置B(见端截面图B-B)，穿过通道30的流动被开放。这等同于图2中的第一实施例。

位置C是穿过主体20的阶梯区域朝向出口22的完全开放的流动模式。

图4图示了带有同样的三阶段操作的第三实施例，但是其中通道30沿纵向设置在活塞头24的壁上而不是主体20上。

从位置A可见，通道30从活塞头24的最下端边缘延伸一定的长度，在区域25加宽到区域29之前终止(在图4中不需要第二区域28)。这样，当活塞23缩回到通道30抬高超过区域25(位置B)以上的点时，湍流开始形成。活塞头24上的圆锥端32指向出口22的流出。

位置C示出了活塞23缩回到区域29，以完全打开穿过配出器的流动。

在图4中显然，位于活塞24上端之间并且与主体20的壁径向连接的隔膜33提供了密封，防止配出器的上部(这里，可能定位有杆或者其他控制器件)被淹没和/或泄漏。

相反的运动(C-B-A)关闭阀门，同时首先经过湍流阶段B。

图5图示了可替代的实施例，其中通道(或者隧道)34是钻孔或者以其他方式形成的，将区域29与区域25的中点连接(再一次，在图2和3中没有单独的区域28)。

在位置A，活塞头24(示出带有O形环26)通过支座在联系隧道34以下(下游)来密封出口22。随着活塞缩回，当活塞头移动超过区域25内的联系隧道34的出口(位置B)时，允许液体受迫通过限制隧道34，从而配出器进入湍流模式。

在位置C，活塞头24缩回到区域29，以完全开放流动。在位置C时，穿过隧道34的流动是可忽略的。

可以注意到，直径较小的区域可以在活塞23(具有类似图2中的外观)的远端处包括有相应密封构件，这样可以消除由于O形环26移动经过隧道34的磨损造成的任何泄漏。另外，如以前的情形那样利用额外的区域28可以通过形成在活塞中的隧道实现同等的操作。

图6示出的第五实施例特征是形成在活塞头24的上游位置(与图4及其更为下游的通道30相对照)的通道器件35。

与通常一样，位置A是完全关闭的。活塞头24的角度形成圆锥形，具有靠在主体20的朝向出口22的相应斜面上的密封特性。在这个实施例中，不严格存在如图2至图5所示的任何阶梯状的“区域”。

随着活塞23缩回，流动向出口22打开。在这种情况下，流动在位置B是完全打开的，以输送液体。

随着活塞23继续缩回，其接触带有中心孔通道的环形插入件36，插入件可防止活塞头24进一步向上移动。插入件36定位成围绕主体20的管状壁，并且具有圆锥的向内倾斜的壁，以与活塞头24的上表面相配并密封其。插入件36完全关闭流经配出器的流动，然而，活塞头24的上表面24a(接触插入件36)上的通道35提供了必要的间隙并且允许形成受限流动和湍流，以在饮料中形成泡沫。

备选地，活塞头24的上表面24a可以是光滑的，通道35可形成在插入件36的下游壁上。当活塞头24缩回到其最大程度并且被插入件36停止后，这实现了受限的流动路径的相同效果。

本第五实施例的流动顺序：关闭、完全打开和湍流，更适合特定的黑麦啤酒制品，其希望较长的倾倒时间段(位置C)处于湍流。当倾倒结束时(即，杯子满了)，该过程反转，因此在关闭前有短暂时间的完全流动(C-B-A)。

图7是图6所示实施例的变形，只是活塞头24不包括任何搅打通道器件。在该实施例中，搅打器件由穿过插入件36的通道或者隧道37提供。

参照位置A，流动如通常一样关闭。活塞头24靠在出口22上密封。

位置B是完全打开模式，其允许液体平滑地流向出口22。

随着活塞33缩回，其以图6中相同的方式被插入件36停止。靠着环形插入件36的活塞头24的密封本质将完全关闭流动，然而，隧道37允许从入口部分21朝向出口22形成受限流动。隧道37在插入件36内的径向位置必须比活塞头24的半径宽，如图所示，从而确保在位置C时穿过其流动。

如图6一样，图7最适合于特定类型的黑麦啤酒，其需要奶油状的头部。

相关的装置，例如操作杆(用来缩回活塞23)未示出。许多备选方案是可能的，包括控制活塞缩回到特定配出预置点的电动操作器件。

另外，对于本领域的技术人员显然，所述概念的结合和变形是可能的，仍然处于本发明的范围之内。例如，来自活塞壁的脊或者突起可与形成在主体内的通道配合，提供额外的密封。然后，仅当活塞的脊从通道充分缩回时，其打开通道形成湍流。

工业实用性

实现本发明的制造和材料技术在本领域中是公知的。适当时，可以用不锈钢或者塑料切削加工各构件。对于“必须配合(must-fit)”的部件，满意的公差和间隙是重要的，以确保活塞在主体内有效工作。

优选地但不是必需的，与塑料相反，本设计的限制性部分用硬质材料像不锈钢制成，用于保持耐久的锐边。

Claims (15)

1.一种配出器，包括主体、至少部分被入口贯穿的孔道、出口和在出口内移动的活塞，所述活塞在使用过程中从第一位置移动到第二位置，其中在第一位置，在入口和出口之间的液体流动被关闭，在第二位置，液体流动朝向出口开放，通过移动穿过形成在主体或者出口上游的活塞内的通道，所述开放的液体流动为湍流，在第一位置所述出口被关闭。

2.如权利要求1所述的配出器，其中，主体孔道包括至少两个不同直径的部分，较狭窄的直径朝向出口形成。

3.如权利要求1所述的配出器，其中，主体孔道包括多达4个不同直径的部分，所述直径从出口上游朝向入口增加。

4.如权利要求2或者3所述的配出器，其中，通道是有限长度的，并且定位(例如，参照第一位置)在孔道的一个直径部分内，不向另一个部分延伸。

5.如前述权利要求任一所述的配出器，其中，活塞包括活塞头，活塞头带有在第一位置靠近出口密封的器件。

6.如前述权利要求任一所述的配出器，其中，活塞包括轴环，轴环的半径延伸到靠着主体的密封件。

7.如前述权利要求任一所述的配出器，其中，存在多个沿纵向延伸并且围绕主体内周隔开的通道。

8.如前述权利要求任一所述的配出器，其中，存在多个沿纵向延伸并且围绕活塞圆周隔开的通道。

9.如前述权利要求任一所述的配出器，其中，所述通道是隧道。

10.如前述权利要求任一所述的配出器，其中，包括第三位置，在该位置，活塞处于孔道的加宽部分，允许在入口和出口之间打开液体流动。

11.如前述权利要求任一所述的配出器，其中，包括从活塞径向延伸到主体的隔膜。

12.如权利要求1所述的配出器，其中，孔道包括狭窄直径的中部、较之狭窄中部直径更宽的活塞头，在活塞头中形成通道。

13.如权利要求1所述的配出器，其中，孔道包括狭窄直径的中部、较之狭窄中部直径更宽的活塞头，在所述中部中形成通道(或者隧道)，使其半径较之活塞头更宽。

14.如权利要求12或者13所述的配出器，其中，中部是插入件。

15.一种配出器，包括带有入口的主体、出口和活塞，在主体中或者密封器件上游的活塞中形成通道，所述密封器件与靠近出口的活塞相联。

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