CN102344108B - 饮用液体灌装装置的清洗及杀菌系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及饮用液体灌装装置的清洗及杀菌系统，该饮用液体灌装装置至少包括有灌装机、压盖机以及为其输送瓶子的输送链道，所述清洗及杀菌系统包括：清洗剂及杀菌剂制备装置，其用于制备清洗剂及杀菌剂；多个喷头，其分别设置在灌装机及压盖机的多个地方，并对灌装机及压盖机和周边设备环境进行清洗及杀菌；连接管路，所述多个喷头分别连接在连接管路上，并且连接管路连接清洗剂及杀菌剂制备装置；加压装置，用于对连接管路提供压力；控制装置，其与清洗剂及杀菌剂制备装置、多个喷头及加压装置电性连接，以控制清洗剂及杀菌剂的制备、贮存和喷头的喷洒动作、时间及强度；防滴溅装置，其用于防止清洗杀菌过程中的清洗剂及杀菌剂滴溅入瓶中。

Description

饮用液体灌装装置的清洗及杀菌系统

技术领域

本发明涉及清洗及杀菌领域，特别是涉及一种饮用液体灌装装置的清洗及杀菌系统。

背景技术

随着社会的发展以及科技的进步，消费者对瓶装水、饮料以及酒类的质量(包括卫生质量和饮用口感)要求越来越高，因此这类饮用液体生产线的灌装装置的清洗及杀菌也越来越重要。

以当前啤酒行业为例，啤酒的包装生产是整个啤酒生产全过程中技术含量高，质量影响敏感的关键环节。啤酒生产从麦芽投料到清酒过滤已完成了决定其内在质量的全过程，啤酒包装生产工艺的最高宗旨是在实施包装过程中，将啤酒内在质量的损失降低到最小程度。有鉴于此，啤酒工业包装生产技术装备在啤酒厂所有生产设备中技术最复杂，投资最大，管理要求最高。通常使用的灌装设备按包装形式分为，与瓶装啤酒生产线配套的灌装设备，与桶装鲜啤酒配套的灌装设备，与罐装啤酒配套的灌装设备等等，这些灌装设备都是专用型设备，其至少包括有灌装机、压盖机以及为其输送瓶子的输送链道并组成连续运行的流水线，而且在生产的过程中对环境无菌化的程度都有一定的要求。啤酒的生化敏感性是与很多因素有关的：如PH值、麦汁含量、氧气含量、CO₂含量、苦味质含量和酒精含量等。啤酒的酒精含量低，麦汁含量常常较高，特别容易被污染，尤其是在灌装区域的二次污染。经冷灭菌的啤酒在送住灌装机进行灌装时，要经过输送管道、阀门、酒缸、灌装阀，已灌入啤酒的瓶子在送往压盖机的途中，啤酒暴露在空气中，这都存在二次污染的可能。

洗净的瓶子从洗瓶机输往冲瓶机，输送的时间和距离都较长，瓶口敞开，瓶底、瓶身与输送链带、栏杆、进瓶螺旋接触，使瓶子可能再度受到污染。研究表明，由于破瓶时酒液溅洒和激泡时啤酒泡沫外溢，使灌装机平台的金属板面成为受污染最严重的区域。另外待灌装的空瓶通过输送链道进入灌装机以及灌装完啤酒的瓶子通过输送链道进入压盖机的过程，瓶子及输送链道在短距离内通常无屏罩保护，瓶子和啤酒都极易受到二次污染。

此外，灌装机的星轮表面、定中装置、托瓶气缸托瓶板、进瓶螺旋、输送链道以及压盖机的压盖头、星轮、瓶盖下盖通道等，都是易受污染部位。

防止二次污染的技术措施是严格控制灌装区域、灌装设备以至灌装车间的卫生条件，及时把可能导致啤酒变质的有害菌及菌囊杀灭，防止二次污染造成危害，这是啤酒，尤其是纯生啤酒无菌灌装的关键。

以瓶装啤酒包装生产线配套的灌装设备为例，图1为常规的瓶装啤酒包装生产线的示意图。在该包装生产线中，从洗瓶机出来的空瓶经检验后进入灌装机，然后从压盖机出来，进入验酒等后续包装程序，此外，对于生产熟啤酒的包装生产线来说，还需要在验酒之前使用杀菌机进行巴氏消毒，在图中未显示该杀菌机。

如图3所示，灌装机上环绕有数十至上百个相同的托瓶机构，每个托瓶机构对应一个灌装单元73，灌装单元包括有灌装阀，并有对应的定中装置。随着灌装机的旋转，酒瓶被放置到灌装机托瓶机构上。当托瓶机构将酒瓶提起到灌装阀口时，灌装过程开始。灌装结束后托瓶机构会将酒瓶降低以送出输出星轮。激沫喷嘴位于灌装机输出星轮的上方。在将酒瓶传送到压盖机之前，喷嘴会为星轮上的酒瓶注入精确定压的无菌温水流，在酒瓶颈内激沫，以尽可能减少压盖前瓶中残留空气中的氧气。然后酒瓶由输送链道送至压盖机。

酒瓶抽/充气灌装顺序和时机由环绕在灌装机周围的控制环上的各个凸轮机构控制。通过调整控制环周围的凸轮位置，可以获得所需的各阀门操作顺序并根据灌装机输进星轮和输出星轮的位置控制各个气/液阀的打开和关闭时机。

从上述过程可以看出，杀菌的关键性位置是在灌装至压盖这一段。按照现在业内通用的生产流程以及对环境无菌化的要求，基本上是灌装机每运行一段时间后(例如4小时，因季节或产品或生产线而不同)，便要停机对灌装机、压盖机及周边设备环境进行清洗及杀菌，借助CIP(Cleaning In Place，原位清洗)系统，对平台、星轮、输瓶链道、灌装阀外部、定中装置、托瓶机构等灌装机及压盖机的有关部位进行酸碱程序清洗杀菌及高压无菌水冲洗，每次清洗杀菌要数十分钟，然后才能继续进行灌装生产。如果灌装生产的无菌化程度不达标，轻则会影响到啤酒的饮用口感，重则可能会导致啤酒变质。按照一般的操作规范，全面的停机清洗杀菌会结合换班进行(例如每36个小时)，但每班次内对灌装机、压盖机及周边设备环境进行的停机清洗杀菌会严重影响到灌装生产的效率。停机过程会造成酒头、酒尾增加，加大酒损以及使杀菌机PU值增加。另外对灌装机、压盖机及周边设备环境进行清洗杀菌所用的杀菌剂(如二氧化氯)、清洗液(如无菌水)的成本较高，设备及运行的成本也较高。上述这些因素均会造成生产成本增加。

前面已述，杀菌的关键性位置是在灌装至压盖这一段，此时，酒瓶是未加盖的，即使是微量的现有化学清洗杀菌剂进入酒瓶也会严重破坏啤酒的品质，这就是为什么必须停机进行清洗杀菌的主要原因。另外使用化学清洗杀菌剂进行连续的清洗杀菌，成本上升将会抵消不停机所带来的效益。

酸性氧化电位水(Electrolyzed Oxidizing Water，EOW)是普通自来水添加少量氯化钠溶液经过具有合金电极及特殊离子交换隔膜的电解槽电解，在阳电极一侧产生的电解水，其水中H⁺浓度增加呈酸性，PH值可小于3、氧化还原电位值可大于+1100mv。这种水具有广谱杀菌效果，在各种消毒杀菌领域得到广泛的应用。此外，在阴极一侧生产碱性还原电位水亦可用于各种清洗用途。酸性氧化电位水放置一段时间之后会还原为普通水，与化学杀菌剂相比，是一种非常环保的清洗及杀菌水，因此，应用氧化电位水对减少污染、降低污染治理成本也有积极意义。因此，如何能够对灌装机及周边设备进行不停机的清洗及杀菌，从而提高生产效率，以及如何能够在对灌装机及周边设备进行清洗杀菌时使用价廉环保的酸性氧化电位水，从而总体上降低生产成本，增加经济效益，成为期待解决的技术问题。

上述公开于本发明背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明总体背景技术的理解，不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的是提供一种饮用液体灌装装置的清洗及杀菌系统，其能够实现不停机的对饮用液体灌装装置进行清洗和消毒。。

根据本发明的一个方面，提供一种饮用液体灌装装置的清洗及杀菌系统，该饮用液体灌装装置至少包括有灌装机、压盖机以及为其输送瓶子的输送链道，其中，所述清洗及杀菌系统包括：清洗剂及杀菌剂制备装置，其用于制备清洗剂及杀菌剂以进行清洗及杀菌；多个喷头，其分别设置在所述灌装机及压盖机的多个地方，并对所述灌装机及压盖机和周边设备环境进行清洗及杀菌；连接管路，所述的多个喷头分别连接在所述连接管路上，并且所述连接管路连接所述清洗剂及杀菌剂制备装置；加压装置，用于对连接所述多个喷头的所述连接管路提供压力；控制装置，其与所述清洗剂及杀菌剂制备装置、所述多个喷头及所述加压装置电性连接，以控制清洗剂及杀菌剂的制备、贮存和喷头的喷洒动作、时间及强度；防滴溅装置，其用于防止清洗杀菌过程中的清洗剂及杀菌剂滴溅入瓶中。

根据本发明的一个方面，所述防滴溅装置与设置在所述灌装机中具体执行固定瓶口和/或灌装液体和/或抽充气体的灌装单元相互动作，从而防止清洗杀菌过程中的清洗剂及杀菌剂滴溅入瓶中。

可选地，所述的防滴溅装置为至少一个吹风装置，其设置在所述灌装机外并接近灌装机的出瓶端，并且其吹风位置对应于所述灌装单元的灌装阀阀口与瓶口接触位置，以在灌装阀阀口与瓶口分开之前，将其上的有可能带有的清洗剂及杀菌剂吹落。

可选地，所述的防滴溅装置为一个或多个软质的揩拭装置，其设置在所述灌装机外侧并接近其出瓶端，当灌装机上灌装完的瓶子在离开灌装机前经过该软质的揩拭装置时，通过揩拭装置的动作，揩拭掉灌装阀阀口附近的清洗剂及杀菌剂。

可选地，所述防滴溅装置包括有：伞形挡片，其可转动设置在所述液体灌装单元的灌装阀阀口的上侧，并且所述伞形挡片的边缘设置有第一引导部；弹性装置，其在伞形挡片的转动方向上提供弹性回复力；第二引导部，其固定在所述灌装机的外侧，并靠近所述液体灌装单元的出瓶端；其中，当所述伞形挡片靠近第二引导部时，其第一引导部与所述第二引导部接触，并在所述第二引导部的引导下转动一定的角度，从而当第一引导部和第二引导部分离时，通过弹性装置产生急速回转，进而使伞形挡片边缘有可能带有的清洗剂及杀菌剂液滴提前滴落。

可选地，所述防滴溅装置包括有：伞形挡片，其可晃动的设置在所述液体灌装单元的灌装阀阀口的上侧；至少一个晃动引导部，其固定在所述灌装机的外侧，并靠近所述灌装机的出瓶端；其中，当所述伞形挡片靠近晃动引导部时，伞形挡片与晃动引导部相碰撞，并在与晃动引导部碰撞的同时产生晃动，从而使伞形挡片边缘可能带有的清洗剂及杀菌剂液滴提前滴落。

根据本发明的一个方面，所述防滴溅装置直接设置于灌装单元。可选地，所述防滴溅装置包括有：挡帽，其设置在所述灌装阀阀口的上侧；所述挡帽的边缘向上弯曲，并具有相对较高的边缘和一段相对较低的边缘或缺口，从而形成导流使得沿灌装单元流下的清洗剂及杀菌剂只能从较低的边缘或缺口流出。可选地，所述挡帽的方向设置为，所述一段相对较低的边缘或缺口指向所述灌装机的转动轴心，使得流出的清洗剂及杀菌剂避开瓶子沿输送链道进入和离开灌装机的路径。另外可选地，所述挡帽的方向设置为，当空瓶通过输送链道进入所述灌装机与灌装阀阀口接近时，以及灌装完液体的瓶子经托瓶机构下降而与所述灌装阀阀口分开时，所述挡帽的该段相对较低的边缘或缺口位于所述瓶的进入或离开方向的相反侧，从而防止瓶子在接近灌装阀阀口或从灌装阀阀口离开时有清洗剂及杀菌剂滴落到瓶中。所述挡帽的俯视形状可为凸轮形，所述一段相对较低的边缘或缺口位于相对远离圆心的区域。

可选地，所述挡帽的边缘形状为等高，只留出一段所述缺口，或者，所述挡帽的边缘形状为不等高，并留出一段所述缺口。可选地，所述挡帽的边缘形状为不等高，最低部分无边缘而形成缺口区域。可选地，所述挡帽的底边为非等高，所述一段相对较低的边缘或缺口位于相对较低的底边区域。

根据本发明的一个方面，在所述灌装机的入瓶输送链道附近设置一个或多个喷头，该喷头对应于喷洒瓶子的瓶身中下部；在所述灌装机入瓶端沿转动方向至出瓶端之间设置一个或多个喷头，以对各个灌装单元进行清洗和杀菌；在所述压盖机附近设置的一个或多个喷头，喷头的位置可对应于瓶盖刚刚扣在所述瓶口上的位置或稍后的位置。可选地，可在所述灌装机的内部按需要设置一个或多个喷头；也可另设置一个或多个喷头冲洗灌装机平台的金属板面，以将破瓶时溅洒的酒液和外溢的啤酒泡沫冲洗干净，同时进行杀菌。可选地，所述喷头为雾化喷头，或者所述喷头的喷嘴可以为狭缝，其能够喷洒成直线。

可选地，所述清洗剂及杀菌剂制备装置、所述连接管路的阀门及所述加压装置与控制装置电性连接，而所述喷头不和控制装置电性连接。或者，所述喷头各具有一个开关装置，该开关装置与所述控制装置电性连接，从而实现控制装置能够分别控制各个开关装置。

根据本发明的一个方面，所述液体灌装机为回转型的灌装机。所述清洗剂及杀菌剂制备装置为氧化电位水生成装置。所述清洗剂及杀菌剂为酸性氧化电位水。

可选地，所述吹风装置为至少一个，并且其通过脉冲信号控制，从而实现只有在有瓶体从所述吹风装置前通过时才吹出强风。

本发明要解决的问题之一是提供一种可以不停机对灌装机、压盖机及周边设备环境进行清洗杀菌的系统，也包括提供一种防止在灌装-压盖运行过程中喷洒的清洗剂及杀菌剂进入瓶子的清洗杀菌系统，其包含：清洗剂及杀菌剂制备装置，其用于制备清洗剂及杀菌剂以进行清洗及杀菌；多个喷头，其分别设置在所述灌装机及压盖机的多个地方，以对所述液体灌装机及压盖机和周边设备环境进行清洗及杀菌；连接管路，所述多个喷头分别连接在所述连接管路上，并且所述连接管路连接所述清洗剂及杀菌剂制备装置；控制装置，其与所述清洗剂及杀菌剂制备装置和所述喷头电性连接，以控制清洗剂及杀菌剂的制备、贮存和喷头的喷洒动作、时间及强度。

防滴溅装置，其可设置在所述灌装机中具体执行固定瓶口和/或灌装液体和/或抽充气体的灌装单元上，或与所述具体执行固定瓶口和/或灌装液体和/或抽充气体的灌装单元相互动作，以防止清洗杀菌过程中的清洗剂及杀菌剂的液滴或雾滴进入瓶中。

本发明的系统，通过设置在灌装机中具体执行固定瓶口和/或灌装液体和/或抽充气体的灌装单元上的或与具体执行固定瓶口和/或灌装液体和/或抽充气体的灌装单元相互动作的防滴溅装置，实现了可以不停机对灌装机、压盖机及周边设备环境进行清洗杀菌，同时能够防止在灌装-压盖运行过程中喷洒的清洗剂及杀菌剂进入瓶子。

优选地，本发明的系统通过利用酸性氧化电位水作为清洗杀菌剂进行清洗杀菌，与传统的使用化学清洗杀菌剂进行清洗杀菌相比，成本明显降低。

此外，通过在对灌装机及周边设备进行清洗杀菌时使用价廉环保的酸性氧化电位水实现不停机对灌装机、压盖机及周边设备环境进行清洗杀菌，不但提高了杀菌效果，更在总体上更是节省了生产成本，增加经济效益。

通过说明书附图以及与附图一起用于说明本发明某些原理的具体实施方式，本发明所具有的其它特征和优点将变得清楚或得以更为具体地说明。

附图说明

图1为常规的瓶装啤酒包装生产线的主要流程示意图。

图2为本发明中饮用液体灌装装置的清洗及杀菌系统的一个实施例的结构示意图。

图3为安装有本发明的系统的瓶装啤酒包装生产线中灌装机及压盖机的示意图，其中该防滴溅装置具体为吹风装置。

图4A和图4B为本发明中防滴溅装置为伞形挡片的一个实施例的示意图，其中图4A为图4B的俯视图。

图4C至图4E为图4A所示实施例中第一引导部和第二引导部相接触的示意图。

图4F为图4A所示实施例的伞形挡片的一个变形实施例。

图5A和图5B为本发明中防滴溅装置为伞形挡片的另一个实施例的示意图，其中图5A为图5B的俯视图。

图5C为图5A所示实施例中伞形挡片和晃动引导部的位置关系示意图。

图6A和图6B为本发明中防滴溅装置为挡帽的一个实施例的示意图，其中图6A为图6B的俯视图。

图6C至图6E分别为图6A所示实施例的挡帽的变形实施例。

图7A和图7B为本发明中防滴溅装置为挡帽的另一个实施例的示意图，其中图7A为图7B的俯视图。

图7C至图7E分别为图7A所示实施例的挡帽的变形实施例。

图8为安装有本发明的系统的瓶装啤酒包装生产线中灌装机及压盖机的示意图，在图中示意性的显示了可以在多个位置设置喷头。

应理解的是，附图中示出的本发明的各个特征可能在一定程度上采用了简化的方式进行表示，而不一定是严格按照比例绘制的。本文所公开的本发明的特定设计特征，包括例如特定尺寸、定向、位置以及形状，将部分地根据具体应用以及使用环境而决定。

在附图中的附图标记在全部的几个附图中表示本发明的相同或等效的部分。

具体实施方式

下面，将详细说明本发明的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本发明，但应当理解该描述并非要把本发明限制于该示例性的实施例。相反，本发明将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本发明的精神和范围内。

按照本发明的一种实施方式，提供一种饮用液体灌装装置的清洗及杀菌系统，该饮用液体灌装装置至少包括有灌装机、压盖机以及为其输送瓶子的输送链道，所述清洗及杀菌系统包括：清洗剂及杀菌剂供给装置，用于向灌装机、压盖机及周边设备环境供应清洗剂及杀菌剂；消毒装置，分别设置在所述灌装机及压盖机的多个地方，并对所述灌装机及压盖机和周边设备环境进行清洗及杀菌；以及防滴溅装置，其用于防止清洗杀菌过程中的清洗剂及杀菌剂滴溅入瓶中。

可选地，上述饮用液体灌装装置的清洗及杀菌系统的清洗剂及杀菌剂供给装置可包括连接管路和加压装置，所述连接管路与所述清洗剂及杀菌剂供给装置及所述消毒装置连通，所述加压装置用于对连接所述消毒装置的所述连接管路提供压力。

可选地，上述饮用液体灌装装置的清洗及杀菌系统还可进一步包括清洗剂及杀菌剂制备装置，用于制备清洗剂及杀菌剂以进行清洗及杀菌。可选地，上述饮用液体灌装装置的清洗及杀菌系统的清洗剂及杀菌剂制备装置和洗剂及杀菌剂供给装置可为一个或两个装置，即清洗剂及杀菌剂制备和/或供给装置，用于制备清洗剂及杀菌剂并向灌装机、压盖机及周边设备环境供应清洗剂及杀菌剂。

可选地，上述的消毒装置可以包括多个喷头，其分别连接在所述连接管路上，并分别设置在所述灌装机及压盖机的多个地方，以对所述灌装机及压盖机和周边设备环境进行清洗及杀菌。

可选地，上述饮用液体灌装装置的清洗及杀菌系统还可进一步包括控制装置，其与所述清洗剂及杀菌剂供给装置、消毒装置和/或防滴溅装置电性连接，以控制清洗剂及杀菌剂的供给、消毒装置的消毒操作、和/或防滴溅装置的操作。

根据上述的实施方式，清洗剂及杀菌剂可以是现场制备，也可以是提前制备并存储在相应的容器中。对于需要现场制备清洗剂及杀菌剂的情况，可以使用清洗剂及杀菌剂制备装置进行现场制备，而对于提前制备并存储清洗剂及杀菌剂的情况，上述的系统可以不包括清洗剂及杀菌剂制备装置。对于需要远距离输送清洗剂及杀菌剂的情况和/或需要对输送管路和/或喷头提供压力的情况，上述的系统可以通过加压装置(一个或多个泵)对输送管路和/或喷头提供压力。

图2为根据本发明一个具体实施例的一种可以实现不停机对灌装机、压盖机及周边设备环境进行清洗杀菌的系统的示意图。

该系统包含：

清洗剂及杀菌剂制备装置1，其用于制备清洗剂及杀菌剂以供清洗及杀菌之用；多个喷头2，其分别设置在灌装机及压盖机的多个地方，对所述灌装机及压盖机和周边设备环境进行清洗及杀菌；

连接管路3，上述的多个喷头2分别连接在连接管路3上，并且连接管路3连接清洗剂及杀菌剂制备装置1；

加压装置4，用于对连接所述多个喷头2的所述连接管路3提供压力；

控制装置5，其与所述清洗剂及杀菌剂制备装置1、所述多个喷头2、所述连接管路上的阀门31及所述加压装置4电性连接，以控制清洗剂及杀菌剂的制备、贮存和喷头的喷洒动作、时间及强度；

防滴溅装置(图2中未显示)，其与设置在所述灌装机中具体执行固定瓶口和/或灌装液体和/或抽充气体的灌装单元相互动作，以防止清洗杀菌过程中的清洗剂及杀菌剂滴溅入瓶中。

清洗剂和杀菌剂各有不同的功能，但不排除有合适的液体，其在应用于上述清洗和杀菌时同时具备清洗剂及杀菌剂的功能。因此本文的表述不限制清洗剂及杀菌剂为同一种液体。优选地，酸性氧化电位水就是一种同时具备清洗剂及杀菌剂功能的液体。也即，优选地，氧化电位水生成装置可以作为清洗剂及杀菌剂制备装置。

氧化电位水生成装置包括水过滤及软化装置、电解剂配制及供给装置、电解模块、酸性水储液装置、碱性水储液装置、稀释模块、酸性水输送装置、碱性水输送装置、控制装置、电位水理化指标检测装置；自来水经过过滤及软化装置被输送至电解剂配制及供给装置和电解模块，电解剂配制及供给装置将配制好的电解剂溶液输送至电解模块，电解模块电解产生的酸性水和碱性水经稀释模块稀释后分别输送至酸性水储液罐和碱性水储液罐，酸性氧化电位水被用做清洗剂及杀菌剂，经过加压装置送出至需要的位置。控制装置具有控制电解模块的开闭、电解剂溶液等功能。

碱性水(碱性还原电位水)是一种良好的清洗、清洁液体，也可以由单独的管路用于清洗、清洁用途，从而避免单独排放造成的浪费。

当然，上述系统也可以在停机时进行清洗杀菌作业，由于酸性氧化电位水价廉且环保的特点，上述系统与使用传统化学清洗杀菌剂的清洗杀菌系统相比仍具有较大的优点。

在本说明书中，以消毒装置为一个或多个喷头2作为实施例。但是本领域技术人员应清楚地知晓，本发明的消毒装置并不限于仅仅是喷头2，也可以是其他的喷淋装置，或者是包含喷淋装置的单元。消毒装置可包括各种类型的喷头，本领域技术人员可根据喷头设置的位置和/或用途来选择适合的喷头类型。此外可选地，消毒装置还可包括位置和/或方向调整装置，用于调整喷头的位置和/或喷射方向。消毒装置可以包括方向调整装置，用于调整消毒剂及清洗剂的喷洒方向。例如，可以是云台，喷头设置在云台上，通过控制云台的运行，可以全方位各角度调整喷射方向。按照另一个实施例，消毒装置可包括位置调整装置，该位置调整装置可以用于实现二维平面内的位置调整，也可以用于实现三维空间内的位置调整。例如，位置调整装置可包括水平或垂直运动位置调整杆及致动装置，喷头设置在致动装置上，通过致动装置沿着水平或垂直运动位置调整杆的运动，实现喷头的位置调整。

如图2、图3、图8所示，常规的输送链道81连接灌装机7、压盖机9，多个灌装单元73位于灌装机7的外圆周上执行灌装动作，每个灌装单元73都具有灌装阀口并在灌装阀口位置与瓶子相接。多个分别连接在连接管路上的喷头2在加压装置4和控制装置5的作用下，在瓶装液体的连续灌装-压盖运行过程中，对平台、星轮、输瓶链道、灌装阀外部、定中装置、托瓶机构等灌装机及压盖机的有关位置喷洒由清洗剂及杀菌剂制备装置制备的清洗剂及杀菌剂。因为是在灌装运行中进行清洗杀菌，沿灌装单元汇集流下的清洗剂及杀菌剂有可能在瓶口离开灌装阀口后滴溅入瓶中。通过防滴溅装置的动作，在瓶口离开灌装阀口前，除去灌装阀口的清洗剂及杀菌剂，防止清洗剂及杀菌剂在瓶口离开灌装阀口后滴溅入瓶中，以保证灌装液体的品质。

当然，上述方法也可以在停机时进行清洗杀菌作业，由于酸性氧化电位水价廉且环保的特点，上述方法与使用传统化学清洗杀菌剂的方法相比仍具有较大的优点。

根据本发明的一个具体实施例，如图3所示，所述的防滴溅装置为至少一个吹风装置61，用于将灌装单元73上可能附着的清洗剂及杀菌剂吹落。可以根据喷头2设置的位置、瓶子处于敞口状态的位置、喷头2的喷水量及喷水时间等情况设置吹风装置61的位置、吹风强度和时间等。

作为一个具体实施例，在灌装单元73的灌装阀阀口与待灌装的瓶子的瓶口相接触之后至分开前的一段范围内设置一个或多个喷头，用于对灌装单元73进行消毒。优选地，在灌装阀阀口与待灌装的瓶子的瓶口相接触之后的位置设置喷头，尽量远离灌装阀阀口与瓶口分离的位置，使得喷洒的消毒剂及杀菌剂(或酸性氧化电位水)有更多的时间滴落。此时优选地，将吹风装置61设置在能够有效避免清洗剂及杀菌剂溅落进入酒瓶的位置，例如可将吹风装置61设置在灌装机7外并接近灌装机的出瓶端72，并且其吹风位置对应于灌装单元73的灌装阀阀口与瓶口接触位置，以在灌装阀阀口与瓶口分开之前，将其上的有可能带有的清洗剂及杀菌剂吹落，从而防止瓶子在从灌装阀阀口离开时有清洗剂及杀菌剂滴溅到瓶中。

此外，由于靠近灌装阀阀口与瓶口分离的位置设置吹风装置61，可以使得消毒剂及杀菌剂(或酸性氧化电位水)有更多的存在时间，提高杀菌及清洗效果。可选地，吹风装置61并不局限于上述一个位置，可以在多个位置设置吹风装置，通常在喷头2之后至灌装阀阀口与瓶口分离前之间的位置。

灌装阀阀口在出瓶端与瓶口分开之后，该灌装阀会随灌装机7转回到入瓶端71的位置，并且在入瓶端71的位置灌装阀阀口会再次与待灌装的瓶子的瓶口相接触。此时，由于该出瓶端72与入瓶端71在圆周上相距的距离较短(如图3中的L1所示)，因此在通常情况下基本不需要在出瓶端与入瓶端之间设置喷头进行清洗和杀菌，也就是说，在这种情况下只需要在接近出瓶端72的位置设置一个或多个吹风装置61就可以了，而不需要在靠近入瓶端71的L1段的位置设置吹风装置。但是，在某些时候，例如需要在出瓶端72和入瓶端71之间设置喷头，那么灌装单元73的灌装阀在入瓶端71与待灌装的瓶子的瓶口相接触的时候，就有可能会有清洗剂及杀菌剂滴落到瓶中。因此，在这种情况下，就需要在靠近入瓶端71的位置也设置一个或多个吹风装置，从而在灌装阀阀口与瓶口相接触之前将其上有可能附着的清洗剂及杀菌剂吹落。

环绕在灌装机周围的控制环上的控制器(如凸轮机构)控制酒瓶抽/充气及灌装程序和时机。也可以通过调整该控制器(如凸轮机构)的设置，控制吹风装置的动作。

此外，上述的吹风装置61也可以和所述控制装置5电性连接，并在控制装置5的控制下进行吹风动作。通过控制装置，可以使吹风装置保持一直吹风，或者也可以通过控制信号进行控制，从而实现在只有灌装单元从吹风装置前通过时才吹出强风。例如，可以一直保持吹风状态，这样不仅可以吹落可能附着的消毒剂及杀菌剂(或酸性氧化电位水)，还可以吹落溢出或洒落的灌装液体(酒水、饮料等)。可选地，也可以根据喷头2的开启情况控制吹风装置61的开启。可选地，可以同时开启喷头2及吹风装置61，也可以在开启喷头2之前提前开启吹风装置61，预先吹落溢出或洒落的灌装液体(酒水、饮料等)，从而能够提高杀菌及清洗效果，或者能够缩短喷头2的开启时间和/或消毒剂及杀菌剂的使用量。

可选地，可以根据实际应用情况来控制或调整吹风装置61的吹风强度。例如，可以检测吹风之后灌装阀口与瓶口接触部分附近的消毒剂及杀菌剂(或酸性氧化电位水)附着量和/或附着的消毒剂及杀菌剂(或酸性氧化电位水)的平均滴落时间。通常应调整吹风强度吹掉绝大部分的消毒剂及杀菌剂(或酸性氧化电位水)，和/或至少使得附着的少量消毒剂及杀菌剂(或酸性氧化电位水)在灌装阀阀口与瓶口分开后到再次与瓶口相接触的这段时间内不会滴落，从而实现防止消毒剂及杀菌剂(或酸性氧化电位水)落入瓶子中。此外，还需要根据喷头2的喷洒强度来调整吹风装置61的吹风强度，通常二者应成正比。根据本发明的一个实施例，可通过控制装置5来控制消毒装置(例如喷头2)与吹风装置61的协调，使得二者的开启时间及工作强度相协调。

根据本发明的另一个具体实施例，所述的防滴溅装置为一个或多个软质的揩拭装置(图未示)，用于揩拭掉灌装阀阀口附近的清洗剂及杀菌剂(或酸性氧化电位水)，以防止清洗剂及杀菌剂滴溅入瓶中。优选地，将揩拭装置设置在所述液体灌装机7外侧并接近其出瓶端72，当灌装机7上灌装完的瓶子在离开灌装机前经过该软质的揩拭装置时，通过揩拭装置的动作，揩拭掉灌装阀阀口附近的清洗剂及杀菌剂，从而防止瓶子在从灌装阀阀口离开时，有清洗剂及杀菌剂滴落到瓶中。上述揩拭装置的动作，可以是通过对移动瓶子的检测或与灌装机的控制环上的控制器(如凸轮机构)联动来触发。也可以无需揩拭装置主动动作，而通过使相对于移动的瓶子而言相对固定的软质揩拭部件逐个接触灌装单元而实现揩拭，揩拭掉灌装阀阀口附近的清洗剂及杀菌剂，以防止清洗杀菌过程中的清洗剂及杀菌剂滴溅入瓶中。

可选地，也可以设置多级揩拭装置，例如在距离喷头2由近及远的位置分别设置一级至多级揩拭装置，提高揩拭效果。此外，也可以在灌装转台的某个位置围绕灌装阀口周围设置多个揩拭装置，提高揩拭效果。

可选地，与图3所示的实施例相同，如果需要在出瓶端72和入瓶端71之间的L1段设置喷头进行清洗和杀菌的时候，那么也需要在靠近入瓶端71的位置设置一个或多个揩拭装置，从而在灌装阀阀口与瓶口相接触之前将其上有可能附着的清洗剂及杀菌剂揩拭掉。

根据本发明的一个具体实施例，如图4A和图4B所示，该防滴溅装置可以包括有设置在所述液体灌装单元的灌装阀阀口上侧的伞形挡片62。所述伞形挡片62的工作原理类似于雨伞，其在灌装阀阀口的上侧遮挡了可能滴落的清洗剂及杀菌剂(或酸性氧化电位水)，从而防止清洗剂及杀菌剂(或酸性氧化电位水)进入瓶子。优选地，该防滴液装置可包括：伞形挡片62，其可转动设置在所述液体灌装单元的灌装阀阀口的上侧，并且所述伞形挡片的边缘620设置有第一引导部621；弹性装置(图中未显示)，其在伞形挡片的转动方向上提供弹性回复力；第二引导部622，其固定在所述灌装机7的外侧，例如可以固定在灌装机7的支架上，并靠近灌装机的出瓶端72；其中，如图4C至图4E所示，当伞形挡片62靠近第二引导部622时，其第一引导部621与第二引导部622接触，并在第二引导部622的引导下转动一定的角度，从而当第一引导部621和第二引导部622分离时，通过弹性装置产生急速回转，进而使伞形挡片边缘有可能带有的清洗剂及杀菌剂液滴提前滴落，以避免在灌装阀阀口与瓶口分开的时候有清洗剂及杀菌剂液滴滴落到瓶中。

在本实施例中，配合附图所示，该伞形挡片62从侧面看大体上呈锥形，其可转动设置在灌装阀阀口的上侧，就像一把雨伞一样为灌装阀阀口与瓶口相接触的地方进行遮挡，当然，该伞形挡片也可以为其它形状，比如将锥形的边从直线变为曲线(如图4F所示)，但只要该伞形挡片62能够对灌装阀阀口与瓶口相接触的地方进行遮挡，即可以实现本实施例。

在本实施例中，弹性装置(图未示)可以是盘簧、螺旋弹簧或是其它类型的弹簧或者其它任何可以在伞形挡片的转动方向上提供弹性回复力的弹性装置，其设计为与伞形挡片62相连接，从而在伞形挡片62发生转动的时候被压缩(或拉伸)，进而对伞形挡片62的复位提供弹性回复力。

配合附图所示，当伞形挡片62随着灌装机的旋转而靠近设置在接近出瓶端的第二引导部622的时候，伞形挡片62的第一引导部621会与第二引导部622接触，由于第二引导部622对第一引导部621的阻挡，会使伞形挡片62在随着灌装机旋转的时候绕灌装阀的轴线转动一定的角度，这个角度的大小可以通过改变第一引导部和621第二引导部622形状或位置关系而进行调节，但通常来说不会超过90度，此时，弹性装置被压缩(或拉伸)，在通常情况下，伞形挡片转动的角度越大，该弹性装置被压缩(或拉伸)的程度也就越大，即其储存的能量也就越大，当随着灌装机的旋转而使第一引导部621和第二引导部622分离的时候，弹性装置通过其储存的能量而对伞形挡片62提供弹性回复力，在弹性回复力的作用下，伞形挡片62会产生急速的旋转，从而在急速旋转的作用下使得伞形挡片边缘(以及伞形挡片上)有可能带有的清洗剂及杀菌剂液滴提前滴落(或飞落)，进而避免了在灌装阀阀口与瓶口分开的时候有清洗剂及杀菌剂液滴滴落到瓶中。

在本实施例中，第二引导部622也可以设置为两个、三个或者更多，从而使伞形挡片转动的次数更多，以保证清洗剂及杀菌剂液滴完全掉落，但是，经试验和研究，在通常情况下设置一个第二引导部622即可。

根据本发明的另一个具体实施例，如图5A至图5C所示，该防滴溅装置可以包括有：伞形挡片62，其可晃动的设置在所述液体灌装单元的灌装阀阀口的上侧；至少一个晃动引导部623，其固定在所述灌装机7的外侧，例如可以固定在所述灌装机7的支架上，并靠近灌装机的出瓶端72；其中，当伞形挡片62靠近晃动引导部623时，伞形挡片62与晃动引导部623相碰撞，并在与晃动引导部623碰撞的同时产生晃动，从而使伞形挡片62边缘有可能带有的清洗剂及杀菌剂液滴提前滴落，以避免在灌装阀阀口与瓶口分开的时候有清洗剂及杀菌剂液滴滴落到瓶中。

本实施例与图4A至图4E所示的实施例不同之处在于，伞形挡片62不是绕灌装阀的轴线转动，而是在与晃动引导部623接触的时候产生不规则的晃动，即，清洗剂及杀菌剂的液滴不再是通过离心力掉落，而是通过不规则的晃动从伞形挡片62上掉落。该晃动引导部623可以设置有多个(如图5C所示)，以避免一次晃动不能使全部的清洗剂及杀菌剂液滴落。

以上实施例中，第二引导部622或晃动引导部623设置在灌装瓶的瓶口与灌装单元的灌装阀阀口处于接触状态的过程中的某个位置，但是可选地，还可以在灌装阀阀口在出瓶端与瓶口分开之后且在入瓶端71的位置灌装阀阀口再次与待灌装的瓶子的瓶口相接触之前的位置额外地设置第二引导部622或晃动引导部623，使得在灌装阀阀口与待灌装的瓶子的瓶口相接触之前甩掉残存的少量清洗剂及杀菌剂液。

上述的具体实施例，通过各种装置的动作或动作组合，示意性地描述了本发明的系统中的防滴液装置，通过防滴溅装置与转动的灌装机或灌装单元之间的相互动作而将所述灌装单元上可能带有的清洗剂及杀菌剂除去，从而防止瓶子在从灌装阀阀口离开时，有清洗剂及杀菌剂落入瓶中。但应当理解上述描述并非要把本发明限制于这些示例性的实施方式。相反，本发明将覆盖各种替换的、修改的、等效的以及本领域技术人员所能想到的其它实施方式。例如，上述几个实施例的具体方案是可以交叉或重叠应用的。

下面几个具体的实施例，例示了防滴溅装置直接设置于灌装单元的情形，同样可以实现在灌装阀阀口与瓶口分开时防止清洗剂及杀菌剂液滴溅到瓶中。

根据本发明的一个具体实施例，如图6A至图6B所示，所述的防滴溅装置并不设置于灌装单元外并通过与灌装单元的相互动作来实现防滴溅功能。此类防滴溅装置，设置于灌装单元，包括有：挡帽63，其设置在所述灌装阀阀口的上侧；所述挡帽的边缘630向上弯曲，并具有相对较高的边缘630’和一段相对较低的边缘630”或缺口631，从而形成导流使得沿灌装单元流下的清洗剂及杀菌剂只能从较低的边缘或缺口631流出。可选地，挡帽63的方向可设置为，所述一段相对较低的边缘或缺口指向灌装机7的转动轴心，使得流出的清洗剂及杀菌剂避开瓶子沿输送链道进入和离开灌装机的路径，从而防止瓶子在接近灌装阀阀口或从灌装阀阀口离开时，有清洗剂及杀菌剂滴落到瓶中。

所述挡帽63的一段相对较低的边缘630”或缺口631并不限于上述的方向，可根据实际生产中的现场情况设置挡帽63的一段相对较低的边缘630”或缺口631的方向，原则是使得通过挡帽63的一段相对较低的边缘630”或缺口631流出的清洗剂及杀菌剂尽量远离敞口状态的瓶子的方向。此外，挡帽63边缘630的弯曲部分内积存的清洗剂及杀菌剂由于离心力的作用，倾向于向灌装转台的外侧流淌，为了避免积存的清洗剂及杀菌剂飞溅到灌装转台的外侧，可以将挡帽63朝向灌装转台外侧的边缘弯曲部分设置相对较高的边缘630’，或者将挡帽63边缘的弯曲部分底部从外到内设置成倾斜状。以上方式仅作为本发明的一个具体实施例，不限制本发明的保护范围。

根据本发明的另一个具体实施例，如图6A和图6B所示，此类防滴溅装置，设置于灌装单元，包括有：挡帽63，其设置在所述液体灌装单元或灌装阀阀口的上侧并可以绕灌装单元纵轴旋转；所述挡帽的边缘630向上弯曲，并具有相对较高的边缘630’和一段相对较低的边缘630”或缺口631，从而形成导流使得沿灌装单元流下的清洗剂及杀菌剂只能从较低的边缘或缺口631流出。优选地，挡帽63的方向设置为，通过联动机构或其它机构(图中未显示)，当空瓶通过输送链道进入灌装机与灌装阀阀口接近时，以及灌装完液体的瓶子经托瓶机构下降而与所述灌装阀阀口分开时，所述挡帽63的该段相对较低的边缘或缺口631位于所述瓶的进入或离开方向的相反侧。从而防止瓶子在接近灌装阀阀口(或灌装单元)或从灌装阀阀口(或灌装单元)离开时，有清洗剂及杀菌剂滴落到瓶中。

根据另一个具体的实施例，如图7A至图7E所示，所述挡帽的俯视形状并非必须为圆形，例如为凸轮形，所述一段相对较低的边缘630”或缺口631位于相对远离圆心的区域，这样更能保证防止清洗剂及杀菌剂滴落到瓶中的效果。

根据另外的具体实施例，所述挡帽的边缘形状可以为等高，只留出一段所述缺口，如图6C和图7C所示；或者，所述挡帽的边缘形状为不等高，并留出一段所述缺口，如图6B和图7B所示；再或者，所述挡帽的边缘形状为不等高，最低部分可以无边缘而形成缺口区域，这样更能保证防止清洗剂及杀菌剂滴落到瓶中的效果，如图6D和图7D所示。

根据另一个具体的实施例，如图6E和图7E所示，所述挡帽的底边并非必须等高，所述一段相对较低的边缘或缺口位于相对较低的底边区域，这样都能起到防止清洗剂及杀菌剂滴落到瓶中的效果。

上文中对本发明的防滴溅装置的多个实施例进行了说明，下面将结合附图对本发明的喷头设置的位置进行具体说明。

本发明的喷头设置的原则是在避免清洗剂及杀菌剂进入到瓶内的前提下，尽可能的对有可能滋生细菌的位置进行清洗和杀菌。

根据本发明的一个具体实施例，如图8所示，可选地，可以在灌装机7的入瓶输送链道81附近设置一个或多个喷头2，该喷头2对应于喷洒瓶子的瓶身中下部，优选地自上向斜下方向喷洒瓶子的瓶身中下部，从而避免有清洗剂及杀菌剂飞溅到瓶内。可选地，可以在灌装机入瓶端71沿转动方向至出瓶端72之间设置一个或多个喷头2，对各个灌装单元进行清洗和杀菌。另外可选地，可在压盖机9附近设置的一个或多个喷头2，喷头2的位置可对应于瓶盖刚刚扣在所述瓶口上的位置或稍后的位置，这样可以保证不会有清洗剂及杀菌剂进入到瓶内。可选地，可以在灌装机7的内部按需要设置一个或多个喷头2’，以清洗必要的部位；还可以设置一个或多个喷头冲洗灌装机平台的金属板面，以将破瓶时溅洒的酒液和外溢的啤酒泡沫冲洗干净，同时进行杀菌。

此外，还可以在可喷洒至灌装阀阀口的位置或角度设置一个或多个可控制的喷头(图中未显示)，从而可以有选择地在停机清洗杀菌作业时对灌装阀阀口部位进行清洗和杀菌。

在本实施例中，所述喷头可以是雾化喷头，或者所述喷头的喷嘴可以为狭缝，其能够喷洒成直线。在实际操作中，本领域技术人员可以根据实际需要对每处的喷头进行设置和调换，比如，将设置在灌装机入瓶端和出瓶端之间的喷头使用雾化喷头，将冲洗灌装机平台的金属板面的喷头使用喷嘴为狭缝的喷头；或者，将冲洗灌装机平台的金属板面的多个喷头一部分使用喷嘴为狭缝的喷头，另一部分使用雾化喷头；当然，也可以将本实施例中的喷头全部使用雾化喷头，或者全部使用喷嘴为狭缝的喷头，这些都是可以根据实际使用时的需要而随意设置和调换的。

在本实施例中，上述的喷头2、2’都是安装在连接管路3上的，并且该连接管路3的一端连接在清洗剂及杀菌剂制备装置1上，清洗剂及杀菌剂制备装置1所提供的清洗剂及杀菌剂通过连接管路3输送给各个喷头2、2’。还可以在清洗剂及杀菌剂制备装置后设置储液罐以提供稳定的清洗剂及杀菌剂输出

在本发明的一个具体实施例中，清洗剂及杀菌剂制备装置1、连接管路3的阀门31及加压装置4与控制装置5电性连接，而上述的喷头也可以不和控制装置5电性连接。在本实施例中，控制装置5不但对清洗剂及杀菌剂什么时候制备、制备多少进行控制，同时还控制清洗剂及杀菌剂制备装置1将其制备好的清洗剂及杀菌剂输送到连接管路3中，在这样的情况下，连接管路3将清洗剂及杀菌剂输送到各个喷头2，各个喷头2基本同时喷洒以进行清洗和消毒。在本实施例中，清洗剂及杀菌剂制备装置1可以连接一个或多个加压装置4(例如泵)，以将其制备好的清洗剂及杀菌剂输送到各个喷头2，而控制装置5可以通过控制加压装置4(例如泵)的输出功率从而控制喷头2的喷洒强度。

在本实施例中，阀门31可以根据需要设置一个或多个，更可以根据需要设置在连接管路3的不同位置，例如图2中所示，某一个阀门可以只对一个喷头进行控制，而某一个阀门可以对一段管路以及一些喷头进行控制，这些都是可以根据需要而进行调整的。

在本发明的另一个具体实施例中，不但清洗剂及杀菌剂制备装置1、连接管路3的阀门31及加压装置4与控制装置5电性连接，而且上述的喷头2也和控制装置5电性连接，具体来说，喷头2可以各具有一个开关装置(图未示)，该开关装置与控制装置5电性连接，从而实现控制装置5可以分别控制各个开关装置。在本实施例中，清洗剂及杀菌剂制备装置同样连接有一个或多个加压装置4(例如泵)，通过控制装置5的控制，可以将已制备好的清洗剂及杀菌剂输送到各个喷头2，在此时，通过控制装置5的控制可以让指定的一个或几个喷头开启进行清洗和消毒(例如图8中的喷头的喷洒情况)，或者也可以让全部的喷头开启。同时，控制装置也可以控制喷头开启的时间和间隔，比如，某一些喷头开启3分钟后，关闭5分钟再开启3分钟，或者某一些喷头可以一直保持开启状态。在本实施例中，控制装置5不但可以通过控制加压装置4而控制喷头2的喷洒强度，也可以通过控制喷头中开关装置的开闭程度而控制喷头的喷洒强度。

在上述实施例中，该控制装置5可以为可编程控制芯片、微处理器或其它可以实现电气控制的装置，这是本领域技术人员已知的技术内容，故不再对控制装置进行赘述。

接下来通过具体的试验例来描述本发明的清洗杀菌系统对啤酒厂灌装生产线的杀菌效果。

试验例1：

试验地点：某啤酒厂包装一车间A线装酒机、B线装酒机

试验时间：X年12月29-31日

试验过程及数据分析：

一、试验过程

(1)按照图2所示的系统结构，在啤酒厂的包装车间现场安装本发明的氧化电位水清洗杀菌系统。启动设备制备氧化电位水，检测酸性氧化电位水出水的理化指标数据为：有效氯：180ppm；ORP：1170.9mv；PH：2.80。

(2)在B生产线使用氧化电位水自动喷洒系统，时间设定为开5分钟停5分钟。12月31日在9:00、11:00、13:00分别对装酒机入口星轮上部、入口星轮下部、出口星轮上部、出口星轮下部、装酒机台面(氧化电位水喷洒覆盖位置)进行擦拭取样。

(3)在A生产线使用常见的艺康公司清洗剂配合CIP系统，中间刷洗之前及刷洗后2小时进行表面擦拭作为对照样。

(4)取样检测杂菌、有害菌、野生酵母等微生物指标。

二、试验结果：

1、使用氧化电位水的擦拭结果：

采样时间	报告时间	生产线	取样时间	合格率
					12.31	1.3	B	09:00	100
12.31	1.3	B	11:00	100
					12.31	1.3	B	13:00	100

从检测结果来看，所有的擦拭点均无检出，说明氧化电位水的杀菌效果良好。

2、对比样微生物擦拭结果(只保留检出异常的点)，见表二：

对比样的擦拭结果说明通过艺康系统自动刷洗时，在同样的点上存在有微生物污染情况发生。

前述本发明的各种实施例，包括各种装置、系统的实施例，仅是用于示例性地说明本发明的技术方案，不应被理解成对本发明技术方案和权利要求保护范围的限定，本发明所要求的保护范围以权利要求书的记载为准。

Claims (10)

1.一种饮用液体灌装装置的清洗及杀菌系统，该饮用液体灌装装置至少包括有灌装机、压盖机以及为其输送瓶子的输送链道，其特征在于，所述清洗及杀菌系统包括：

清洗剂及杀菌剂制备装置，其用于制备清洗剂及杀菌剂以进行清洗及杀菌；

多个喷头，其分别设置在所述灌装机及压盖机的多个地方，并对所述灌装机及压盖机和周边设备环境进行清洗及杀菌；

连接管路，所述的多个喷头分别连接在所述连接管路上，并且所述连接管路连接所述清洗剂及杀菌剂制备装置；

加压装置，用于对连接所述多个喷头的所述连接管路提供压力；

控制装置，其与所述清洗剂及杀菌剂制备装置、所述多个喷头及所述加压装置电性连接，以控制清洗剂及杀菌剂的制备、贮存和喷头的喷洒动作、时间及强度；

防滴溅装置，其用于防止清洗杀菌过程中的清洗剂及杀菌剂滴溅入瓶中；

所述防滴溅装置与设置在所述灌装机中具体执行固定瓶口和/或灌装液体和/或抽充气体的灌装单元相互动作，从而防止清洗杀菌过程中的清洗剂及杀菌剂滴溅入瓶中；

所述的防滴溅装置为至少一个吹风装置，其设置在所述灌装机外并接近灌装机的出瓶端，并且其吹风位置对应于所述灌装单元的灌装阀阀口与瓶口接触位置，以在灌装阀阀口与瓶口分开之前，将其上的有可能带有的清洗剂及杀菌剂吹落。

2.根据权利要求1所述的饮用液体灌装装置的清洗及杀菌系统，其特征在于，在所述灌装机的入瓶输送链道附近设置一个或多个喷头，该喷头对应于喷洒瓶子的瓶身中下部；在所述灌装机入瓶端沿转动方向至出瓶端之间设置一个或多个喷头，以对各个灌装单元进行清洗和杀菌；在所述压盖机附近设置的一个或多个喷头，喷头的位置可对应于瓶盖刚刚扣在瓶口上的位置或稍后的位置。

3.根据权利要求2所述的饮用液体灌装装置的清洗及杀菌系统，其特征在于，在所述灌装机的内部按需要设置一个或多个喷头；另设置一个或多个喷头冲洗灌装机平台的金属板面，以将破瓶时溅洒的酒液和外溢的啤酒泡沫冲洗干净，同时进行杀菌。

4.根据权利要求1所述的饮用液体灌装装置的清洗及杀菌系统，其特征在于，所述喷头为雾化喷头，或者所述喷头的喷嘴为狭缝，其能够喷洒成直线。

5.根据权利要求1所述的饮用液体灌装装置的清洗及杀菌系统，其特征在于，所述清洗剂及杀菌剂制备装置、所述连接管路的阀门及所述加压装置与控制装置电性连接，而所述喷头不和控制装置电性连接。

6.根据权利要求1所述的饮用液体灌装装置的清洗及杀菌系统，其特征在于，所述喷头各具有一个开关装置，该开关装置与所述控制装置电性连接，从而实现控制装置能够分别控制各个开关装置。

7.根据权利要求1所述的饮用液体灌装装置的清洗及杀菌系统，其特征在于，所述液体灌装机为回转型的灌装机。

8.根据权利要求1所述的饮用液体灌装装置的清洗及杀菌系统，其特征在于，所述吹风装置至少包括一个，并且其通过脉冲信号控制，从而实现只有在有瓶体从所述吹风装置前通过时才吹出强风。

9.根据权利要求1所述的饮用液体灌装装置的清洗及杀菌系统，其特征在于，所述清洗剂及杀菌剂制备装置为氧化电位水生成装置。

10.根据权利要求1所述的饮用液体灌装装置的清洗及杀菌系统，其特征在于，所述清洗剂及杀菌剂为酸性氧化电位水。