JP3159292B2 - 管材のセレーション加工装置 - Google Patents
管材のセレーション加工装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は管材のセレーション加工
装置に関し、特にプレス加工時の加圧荷重を大幅に軽減
したセレーション加工装置に関する。
装置に関し、特にプレス加工時の加圧荷重を大幅に軽減
したセレーション加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図８に示す如き、管材Ｐの半部内周にセ
レーションＰ１を有するものをプレス加工で製造する装
置として、本願出願人は先に、図９に示すセレーション
加工装置を提案した（特願平６−１３３３号）。図にお
いて、ダイス１の型穴１１は先端部（下端部）１１１の
径を所定量小さく絞ってあり、大径の一般部内には管材
Ｐが挿置されて、その上端面に管材押し部材３の押し部
３２が接している。管材押し部材３の基板３１はガイド
ポスト４１に嵌装され、かつコイルバネ４２により下面
を支持されている。上記基板３１の上面には、図略の上
型に設けた柱状ホルダ５の下端面が当接し、この下端面
中心に突設した小径柱状のパンチ５１が、上記押し部３
２の筒内を通って管材Ｐ内に進入している。そして、こ
のパンチ５１の先端に、柱状のセレーション型２が固定
してある。
レーションＰ１を有するものをプレス加工で製造する装
置として、本願出願人は先に、図９に示すセレーション
加工装置を提案した（特願平６−１３３３号）。図にお
いて、ダイス１の型穴１１は先端部（下端部）１１１の
径を所定量小さく絞ってあり、大径の一般部内には管材
Ｐが挿置されて、その上端面に管材押し部材３の押し部
３２が接している。管材押し部材３の基板３１はガイド
ポスト４１に嵌装され、かつコイルバネ４２により下面
を支持されている。上記基板３１の上面には、図略の上
型に設けた柱状ホルダ５の下端面が当接し、この下端面
中心に突設した小径柱状のパンチ５１が、上記押し部３
２の筒内を通って管材Ｐ内に進入している。そして、こ
のパンチ５１の先端に、柱状のセレーション型２が固定
してある。
【０００３】かかるセレーション加工装置において、上
型が下降すると、ホルダ５と一体のパンチ５１およびセ
レーション型２が下降するとともに、ホルダ５に押され
て管材押し部材３の押し部３２も下降して、管材Ｐがダ
イス１の型穴１１内を先端部１１１に向けて移動する。
この時、セレーション型２もほぼ同速で下降移動する。
管材Ｐは径を絞った型穴先端部１１１に至ると、管端部
が内方へ屈曲してその内周面がセレーション型２の外周
面に圧接し、管径が縮小してスウェージン加工がなされ
るとともに、管壁がセレーション型２の外周面と型穴先
端部１１１の内周面との間に捜圧されて、セレーション
型２に接する管材Ｐ内周面に塑性変形を生じセレーショ
ン加工がなされる。
型が下降すると、ホルダ５と一体のパンチ５１およびセ
レーション型２が下降するとともに、ホルダ５に押され
て管材押し部材３の押し部３２も下降して、管材Ｐがダ
イス１の型穴１１内を先端部１１１に向けて移動する。
この時、セレーション型２もほぼ同速で下降移動する。
管材Ｐは径を絞った型穴先端部１１１に至ると、管端部
が内方へ屈曲してその内周面がセレーション型２の外周
面に圧接し、管径が縮小してスウェージン加工がなされ
るとともに、管壁がセレーション型２の外周面と型穴先
端部１１１の内周面との間に捜圧されて、セレーション
型２に接する管材Ｐ内周面に塑性変形を生じセレーショ
ン加工がなされる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記提案の装置は、セ
レーション型が管材とほぼ同速度で下降移動するから、
プレス加工時の加圧荷重が軽減されるという、それ以前
の装置にない優れた性能を有するが、加圧時の荷重をさ
らに低減したいという要請が強い。
レーション型が管材とほぼ同速度で下降移動するから、
プレス加工時の加圧荷重が軽減されるという、それ以前
の装置にない優れた性能を有するが、加圧時の荷重をさ
らに低減したいという要請が強い。
【０００５】そこで、本発明はかかる要請に鑑みたもの
で、１工程プレス成形時の成形荷重を利及的に小さくな
して、加工品質の向上を実現した管材のセレーション加
工装置を提供することを目的とする。
で、１工程プレス成形時の成形荷重を利及的に小さくな
して、加工品質の向上を実現した管材のセレーション加
工装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の構成で
は、下型側に形成され、先端部１１１の径が絞られたダ
イス型穴１１と、上型個に設けられ、上記ダイス型穴１
１に挿入された管材Ｐを先端部１１１内へ押し込んでス
ウェージング加工する管材押し部材３と、上型側に設け
られて、上記管材Ｐ内へ挿入され、スウェージング加工
された管材Ｐの内周面に圧接してこれにセレーション加
工を施すセレーション型２とを具備し、かつ上記セレー
ション型２を、これの外周面が圧接する上記管材Ｐ内周
面の圧延伸長に追従して移動可能に上型側に支持したも
のである。
は、下型側に形成され、先端部１１１の径が絞られたダ
イス型穴１１と、上型個に設けられ、上記ダイス型穴１
１に挿入された管材Ｐを先端部１１１内へ押し込んでス
ウェージング加工する管材押し部材３と、上型側に設け
られて、上記管材Ｐ内へ挿入され、スウェージング加工
された管材Ｐの内周面に圧接してこれにセレーション加
工を施すセレーション型２とを具備し、かつ上記セレー
ション型２を、これの外周面が圧接する上記管材Ｐ内周
面の圧延伸長に追従して移動可能に上型側に支持したも
のである。
【０００７】本発明の第２の構成では、上型に設けたパ
ンチ５１の先端にガイド部材６１を立設して、これに沿
って移動自在に上記セレーション型２を設け、かつ該セ
レーション型２をその追従移動方向と反対方向へ付勢し
支持するバネ部材６２を設ける。
ンチ５１の先端にガイド部材６１を立設して、これに沿
って移動自在に上記セレーション型２を設け、かつ該セ
レーション型２をその追従移動方向と反対方向へ付勢し
支持するバネ部材６２を設ける。
【０００８】本発明の第３の構成では、上記セレーショ
ン型２をパンチ５１の先端に固定するとともに、該パン
チ５１を、上型に設けたホルダ５に直線移動自在に保持
せしめ、かつ上記パンチ５１を、セレーション型２の追
従移動方向と反対方向へ付勢し支持するバネ部材６４を
設ける。
ン型２をパンチ５１の先端に固定するとともに、該パン
チ５１を、上型に設けたホルダ５に直線移動自在に保持
せしめ、かつ上記パンチ５１を、セレーション型２の追
従移動方向と反対方向へ付勢し支持するバネ部材６４を
設ける。
【０００９】
【作用】上記第１〜第３の構成において、セレーション
型２は管材押し部材３と共に上型側に設けられているか
ら、管材押し部材３によりダイス型穴１１の先端部１１
１内に押し込まれる管材Ｐとほぼ同速でセレーション型
２は移動する。しかし、上記先端部１１１内でスウェー
ジング加工される管材Ｐの管壁はセレーション型２とダ
イス型穴１１との間で圧延されるため、管材Ｐの内周面
が伸長してセレーション型２外周面との間に速度差を生
じ、これが加圧時の荷重低減を阻害している。ここにお
いて、上記構成においては、セレーション型２は、これ
の外周面が圧接する上記管材Ｐ内周面の伸長に追従して
移動できるから、両者の速度差は完全に解消され、これ
らの間に生じる摩擦力は殆ど０に近くなる。これにより
成形荷重が大幅に低減されるとともに、セレーション型
２との間の摩擦による管材Ｐのカジリが解消されて品質
向上が実現される。
型２は管材押し部材３と共に上型側に設けられているか
ら、管材押し部材３によりダイス型穴１１の先端部１１
１内に押し込まれる管材Ｐとほぼ同速でセレーション型
２は移動する。しかし、上記先端部１１１内でスウェー
ジング加工される管材Ｐの管壁はセレーション型２とダ
イス型穴１１との間で圧延されるため、管材Ｐの内周面
が伸長してセレーション型２外周面との間に速度差を生
じ、これが加圧時の荷重低減を阻害している。ここにお
いて、上記構成においては、セレーション型２は、これ
の外周面が圧接する上記管材Ｐ内周面の伸長に追従して
移動できるから、両者の速度差は完全に解消され、これ
らの間に生じる摩擦力は殆ど０に近くなる。これにより
成形荷重が大幅に低減されるとともに、セレーション型
２との間の摩擦による管材Ｐのカジリが解消されて品質
向上が実現される。
【００１０】
【実施例１】図１には本発明の一実施例を示し、基本構
造は先に提案した装置と同一である。すなわち、図にお
いて、ダイス１は図略の下型上に設けられており、該ダ
イス１の型穴１１は先端部（下端部）１１１の径を所定
量小さく絞ってある。上記型穴１１の大径の一般部内に
は管材Ｐが挿置され、その上端部に接して管材押し部材
３が位置している。管材押し部材３は、水平の基板３１
と、管材Ｐと同径で基板３１の中心より下方へ突出して
上記管材Ｐ端面に接する押し部３２とよりなる。管材押
し部材３の基板３１は下型上に立設したガイドポスト４
１に外周の複数箇所で嵌装され、かつコイルバネ４２に
より下面を支持されている。
造は先に提案した装置と同一である。すなわち、図にお
いて、ダイス１は図略の下型上に設けられており、該ダ
イス１の型穴１１は先端部（下端部）１１１の径を所定
量小さく絞ってある。上記型穴１１の大径の一般部内に
は管材Ｐが挿置され、その上端部に接して管材押し部材
３が位置している。管材押し部材３は、水平の基板３１
と、管材Ｐと同径で基板３１の中心より下方へ突出して
上記管材Ｐ端面に接する押し部３２とよりなる。管材押
し部材３の基板３１は下型上に立設したガイドポスト４
１に外周の複数箇所で嵌装され、かつコイルバネ４２に
より下面を支持されている。
【００１１】管材押し部材３の基板３１上面には図略の
上型に設けた柱状ホルダ５の下端面が当接し、この下端
面中心に突設した小径柱状のパンチ５１が、上記押え部
３２の筒内を通って管材Ｐ内に進入している。そして、
このパンチ５１の先端に、柱状のセレーション型２が設
けてある。セレーション型２には中心に貫通孔２１が設
られ、これに下方よりガイドボルト６１が挿通されて、
その先端は上記パンチ５１先端のネジ穴に結合固定され
ている。上記ガイドボルト６１はセレーション型２より
も長くしてあり、ボルト頭部とセレーション型２下面と
の間にはコイルバネ６２が配設されて、セレーション型
２を図示の如くパンチ５１先端面に当接する位置に支持
している。なお、図は上型がある程度下降した状態を示
す。
上型に設けた柱状ホルダ５の下端面が当接し、この下端
面中心に突設した小径柱状のパンチ５１が、上記押え部
３２の筒内を通って管材Ｐ内に進入している。そして、
このパンチ５１の先端に、柱状のセレーション型２が設
けてある。セレーション型２には中心に貫通孔２１が設
られ、これに下方よりガイドボルト６１が挿通されて、
その先端は上記パンチ５１先端のネジ穴に結合固定され
ている。上記ガイドボルト６１はセレーション型２より
も長くしてあり、ボルト頭部とセレーション型２下面と
の間にはコイルバネ６２が配設されて、セレーション型
２を図示の如くパンチ５１先端面に当接する位置に支持
している。なお、図は上型がある程度下降した状態を示
す。
【００１２】上記構造のセレーション加工装置の作動を
以下に説明する。上型がさらに下降すると、ホルダ５と
一体のパンチ５１およびセレーション型２が下降すると
ともに、ホルダ５に押されて管材押し部材３の押し部３
２も下降する（図２の白矢印）。これにより、管材Ｐは
ダイス１の型穴１１内を先端部１１１に向けて移動し
（図２の黒矢印）、管材Ｐ内に位置するセレーション型
２も同速で移動する。
以下に説明する。上型がさらに下降すると、ホルダ５と
一体のパンチ５１およびセレーション型２が下降すると
ともに、ホルダ５に押されて管材押し部材３の押し部３
２も下降する（図２の白矢印）。これにより、管材Ｐは
ダイス１の型穴１１内を先端部１１１に向けて移動し
（図２の黒矢印）、管材Ｐ内に位置するセレーション型
２も同速で移動する。
【００１３】さらに上型が下降すると、管材Ｐは図３に
示す加く、径を絞った型穴先端部１１１に至り、管端部
が内方へ屈曲してその内周面がセレーション型２の外周
面に圧接する。管材Ｐはさらに型穴先端部１１１内に押
し込まれ（図４）、管径が縮小してスウェージンゲ加工
がなされるとともに、管壁がセレーション型２の外周面
と型穴先端部１１１の内周面との間に検圧されて、セレ
ーション型２に接する管材Ｐ内周面に塑性変形を生じセ
レーション加工がなされる。
示す加く、径を絞った型穴先端部１１１に至り、管端部
が内方へ屈曲してその内周面がセレーション型２の外周
面に圧接する。管材Ｐはさらに型穴先端部１１１内に押
し込まれ（図４）、管径が縮小してスウェージンゲ加工
がなされるとともに、管壁がセレーション型２の外周面
と型穴先端部１１１の内周面との間に検圧されて、セレ
ーション型２に接する管材Ｐ内周面に塑性変形を生じセ
レーション加工がなされる。
【００１４】ここで、セレーション型２と管材Ｐは全体
として同方向へ移動しているから両者の間の摩擦力は比
較的小さくなっているが、セレーション型２と型穴先端
部１１１とで挟圧された管材Ｐの筒壁は圧延されて伸長
変形し、この分、セレーション型２との間に速度差を生
じて摩擦力が増大する。ここにおいて、セレーション型
２はコイルバネ６２により支持されて下方へ移動可能で
あるから、管材Ｐ内周面との間に摩擦力を生じると、セ
レーション型２はこれを解消するようにコイルバネ６２
を圧縮してガイドボルト６１に沿い下方へ移動する（図
４、図５の太い黒矢印）。これにより、セレーション型
２と管材Ｐとの間の摩擦力は殆ど０となり、この摩擦力
に抗するための成形荷重が大幅に低減される。
として同方向へ移動しているから両者の間の摩擦力は比
較的小さくなっているが、セレーション型２と型穴先端
部１１１とで挟圧された管材Ｐの筒壁は圧延されて伸長
変形し、この分、セレーション型２との間に速度差を生
じて摩擦力が増大する。ここにおいて、セレーション型
２はコイルバネ６２により支持されて下方へ移動可能で
あるから、管材Ｐ内周面との間に摩擦力を生じると、セ
レーション型２はこれを解消するようにコイルバネ６２
を圧縮してガイドボルト６１に沿い下方へ移動する（図
４、図５の太い黒矢印）。これにより、セレーション型
２と管材Ｐとの間の摩擦力は殆ど０となり、この摩擦力
に抗するための成形荷重が大幅に低減される。
【００１５】その効果を図６に示す。図中線ｘはセレー
ション型を可動とした本実施例によるもの、線ｙはセレ
ーション型を固定した先に提案の装置に係るものであ
る。本実施例では、セレーション型を固定した場合に比
して約１０トン程度も成形荷重が軽減されている。
ション型を可動とした本実施例によるもの、線ｙはセレ
ーション型を固定した先に提案の装置に係るものであ
る。本実施例では、セレーション型を固定した場合に比
して約１０トン程度も成形荷重が軽減されている。
【００１６】
【実施例２】図７において、セレーション型２は中心を
通したボルト６３により、パンチ５１の先端に固定され
ている。上記パンチ５１はホルダ５と分離されており、
その上端の一部がホルダ５の中心に形成した空間５ａ内
に延出している。パンチ５１の延出部は先端５１１が平
板状をなし、この先端５１１と上記空間５ａの底壁との
間にコイルバネ６４が配設されて、パンチ５１はその上
端面がホルダ５の下端面に当接する状態で支持されてい
る。他の構造は実施例１と同一である。
通したボルト６３により、パンチ５１の先端に固定され
ている。上記パンチ５１はホルダ５と分離されており、
その上端の一部がホルダ５の中心に形成した空間５ａ内
に延出している。パンチ５１の延出部は先端５１１が平
板状をなし、この先端５１１と上記空間５ａの底壁との
間にコイルバネ６４が配設されて、パンチ５１はその上
端面がホルダ５の下端面に当接する状態で支持されてい
る。他の構造は実施例１と同一である。
【００１７】かかる構造において、上型が下降すると、
ホルダ５を介して管材押し部材３が下降し、管材Ｐをダ
イス１の型穴先端部１１１内に押し込む。これに伴い、
実施例で説明したように、圧延され伸長する管材Ｐと、
これに圧接するセレーション型２との間で摩擦力を生じ
るが、セレーション型２は、パンチ５１を介してコイル
バネ６４により支持されているから、上記摩擦力を解消
するようにコイルバネ６４を圧縮しつつ管材Ｐ内周面の
伸長に追従して下方へ移動する。かくして、本実施例に
よっても上記実施例１と同様の効果が得られる。
ホルダ５を介して管材押し部材３が下降し、管材Ｐをダ
イス１の型穴先端部１１１内に押し込む。これに伴い、
実施例で説明したように、圧延され伸長する管材Ｐと、
これに圧接するセレーション型２との間で摩擦力を生じ
るが、セレーション型２は、パンチ５１を介してコイル
バネ６４により支持されているから、上記摩擦力を解消
するようにコイルバネ６４を圧縮しつつ管材Ｐ内周面の
伸長に追従して下方へ移動する。かくして、本実施例に
よっても上記実施例１と同様の効果が得られる。
【００１８】
【発明の効果】以上の如く、本発明になる管材のセレー
ション加工装置によれば、１工程プレス成形時の成形荷
重を大幅に低減することができるとともに、セレーショ
ン型と管材の間の摩擦によるカジリを防止して品質の向
上をも実現することができる。
ション加工装置によれば、１工程プレス成形時の成形荷
重を大幅に低減することができるとともに、セレーショ
ン型と管材の間の摩擦によるカジリを防止して品質の向
上をも実現することができる。
【図１】本発明の実施例１におけるセレーション加工装
置の全体断面図である。
置の全体断面図である。
【図２】装置の作動を示すダイス型穴部の拡大断面図で
ある。
ある。
【図３】装置の作動を示すダイス型穴部の拡大断面図で
ある。
ある。
【図４】装置の作動を示すダイス型穴部の拡大断面図で
ある。
ある。
【図５】装置の作動を示すダイス型穴部の拡大断面図で
ある。
ある。
【図６】管材押し部材のストロークと成形荷重の関係を
示すグラフである。
示すグラフである。
【図７】本発明の実施例２におけるセレーション加工装
置の全体断面図である。
置の全体断面図である。
【図８】管端にセレーションを形成した管材の断面図で
ある。
ある。
【図９】従来のセレーション加工装置の全体断面図であ
る。
る。
１ ダイス １１ ダイス型穴 １１１先端部 ２ セレーション型 ３ 管材押し部材 ５ ホルダ ５１ パンチ ６１ ガイドボルト（ガイド部材） ６２ コイルバネ（バネ部材） ６４ コイルバネ（バネ部材） Ｐ 管材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−214228（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−204771（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−576（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−81242（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−105742（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−111437（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−127842（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭62−34448（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21J 1/00 - 13/14 B21J 17/00 - 19/04 B21K 1/00 - 31/00
Claims (3)
- 【請求項１】 下型側に形成され、先端部の径が絞られ
たダイス型穴と、上型側に設けられ、上記ダイス型穴内
に挿入された管材を先端部内へ押し込んでスウェージン
グ加工する管材押し部材と、上型側に設けられて、上記
管材内へ挿入され、スウェージング加工された管材の内
周面に圧接してこれにセレーション加工を施すセレーシ
ョン型とを具備し、かつ上記セレーション型を、これの
外周面が圧接する上記管材内周面の圧延伸長に追従して
移動可能に上型側に支持したことを特徴とする管材のセ
レーション加工装置。 - 【請求項２】 上型に設けたパンチの先端にガイド部材
を立設して、これに沿って移動自在に上記セレーション
型を設け、かつ該セレーション型をその追従移動方向と
反対方向へ付勢し支持するバネ部材を設けた請求項１記
載の管材のセレーション加工装置。 - 【請求項３】 上記セレーション型をパンチの先端に固
定するとともに、上記パンチを、上型に設けたホルダに
直線移動自在に保持せしめ、かつ該パンチを、セレーシ
ョン型の迫従務動方向と反対方向へ付勢し支持するバネ
部材を設けた請求項１記載の管材のセレーション加工装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33529194A JP3159292B2 (ja) | 1994-12-09 | 1994-12-09 | 管材のセレーション加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33529194A JP3159292B2 (ja) | 1994-12-09 | 1994-12-09 | 管材のセレーション加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08164437A JPH08164437A (ja) | 1996-06-25 |
| JP3159292B2 true JP3159292B2 (ja) | 2001-04-23 |
Family
ID=18286883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33529194A Expired - Fee Related JP3159292B2 (ja) | 1994-12-09 | 1994-12-09 | 管材のセレーション加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3159292B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016209867A (ja) * | 2015-04-28 | 2016-12-15 | 花王株式会社 | 泡吐出装置 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008290146A (ja) * | 2007-05-24 | 2008-12-04 | Toshiji Ito | 雌螺子成形方法 |
| JP5132488B2 (ja) * | 2008-09-03 | 2013-01-30 | 株式会社山田製作所 | 内歯形部を有するシャフトの製造方法及びその製造方法によって製造されたシャフト |
| CN113399611A (zh) * | 2021-06-15 | 2021-09-17 | 许昌中兴锻造有限公司 | 基于摩擦压力机的花键毂锻造工艺 |
-
1994
- 1994-12-09 JP JP33529194A patent/JP3159292B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016209867A (ja) * | 2015-04-28 | 2016-12-15 | 花王株式会社 | 泡吐出装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08164437A (ja) | 1996-06-25 |
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