JP2016193176A - 直火グリルパン及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】直火グリルパン及びその製造方法を提供する。【解決手段】二重構造の底板を有した直火グリルパン及びその製造方法に係り、該直火グリルパンは、多数の上部支えと、多数の下部支えと、端部とを含む底板、及び底板の周囲に形成された側壁を具備する。該多数の上部支えは、互いに第１水平間隔をおいて配置される。該多数の下部支えは、互いに第２水平間隔をおいて配置されるが、第１水平間隔の直下部に位置するように、多数の上部支えと垂直間隔をおいて配置され、第１水平間隔より広い幅を有し、上面に第１水平間隔を介して下に落ちる油を受ける凹状の油受け溝が形成される。該端部は、多数の上部支えの両端部、及び多数の下部支えの両端部を連結しながら、多数の上部支えと多数の下部支えとを取り囲むものであり、上面に油受け溝と連結される凹状の油収容溝が形成される。該底板と該側壁は、１枚の金属板材を使用して一体によってなる。【選択図】図２

Description

本発明は、直火グリルパンに係り、さらに詳細には、肉類や魚などの食べ物を直火方式で焼くのに使用する直火グリルパン、及びその製造方法に関する。

一般的に、肉類や魚などの食べ物を焼く方式として、ガスレンジまたは炭火のような加熱手段の火が食べ物に直接当たって食べ物を焼く直火方式と、加熱手段の火によって加熱されたグリルパンを介して食べ物を間接加熱して焼く間接加熱方式とがある。

直火方式の方が、焼かれた肉類の味及び香りが良好であり、バーベキューの味を出すことができて好まれており、そのために、家庭でも、直火方式で肉類などを焼いて食べることができるように、多様な直火グリルパンが販売されている。

ところで、直火グリルパンには、ガスレンジまたは炭火のような加熱手段の火が通過するように多数の孔が形成されるが、かような孔を介して、肉類で生じた油が下に落ち、ガスレンジを汚染させたり、火に直接接触して燃焼されながら、煙及び煤煙が発生してしまうというような問題点がある。

かような問題点を防止するために、グリルパンの下に、別途の油受け用板を配置し、肉類で生じた油が加熱手段に落ちないようにする二重構造を有した直火グリルパンが提案されている。特許文献１には、二重構造を有した直火グリルパンの一例が開示されている。

ところで、従来の二重構造の直火グリルパンは、２つの金属板材をそれぞれ加工し、グリルパンと油受け用板とを製造した後、それらを上下に結合する方式で構成されるので、製造コストが高いという短所と、２枚の板を結合するための部分が必要であり、構成が複雑になるという短所とがある。

そして、従来の二重構造の直火グリルパンは、互いに分離された２枚の板が上下に配置されて結合される構造を有するので、熱伝導が円滑に行われず、熱効率が低下するという問題点もある。

また、従来の二重構造の直火グリルパンは、２枚の板の結合部位に油や食べ物が挟まり、洗浄が困難であるだけでなく、２枚の板をさらに分離して洗浄しなければならないので、洗浄作業が困難であり、時間を多く必要とするという短所がある。

大韓民国登録実用新案公報第２０−０４０１８１０号

本発明は、前述のような従来の問題点を解決するために創出されたものであり、１つの金属板材を加工して一体に形成される二重構造の底板を有した直火グリルパン、及びその製造方法を提供するところにその目的がある。

前述の技術的課題を達成するための本発明による直火グリルパンは、底板と、前記底板の周囲に形成された側壁と、を具備し、前記底板は、互いに第１水平間隔をおいて配置された多数の上部支えと、互いに第２水平間隔をおいて配置されるが、前記第１水平間隔の直下部に位置するように、前記多数の上部支えと垂直間隔をおいて配置され、前記第１水平間隔より広い幅を有し、上面に前記第１水平間隔を介して下に落ちる油を受ける凹型の油受け溝が形成された多数の下部支えと、前記多数の上部支えの両端部、及び前記多数の下部支えの両端部を連結しながら、前記多数の上部支えと、前記多数の下部支えとを取り囲むものであり、上面に前記油受け溝と連結される凹状の油収容溝が形成されたエッジ部を含み、前記底板と側壁は、１枚の金属板材を使用して一体になったことを特徴とする。

また、前記多数の上部支えは、上面が凸状に形成され、前記上部支えの幅は、前記第１水平間隔より広い。

また、前記油受け溝の幅は、前記第１水平間隔と同じであるか、あるいは前記第１水平間隔より広い。

また、前記多数の上部支えと前記多数の下部支えは、長手方向の中心部から両端部の方に行きながらだんだんと低くなるように傾斜して形成されてもよい。

また、前記油収容溝の底面は、前記油受け溝より低い位置に形成されてもよい。

また、前記底板は、円形、または面取りされた四角形によってもなる。

また、前記側壁の上端部には、取っ手部が外側に突出するように形成されるか、あるいは前記側壁の外側面に取っ手が付着される。

そして、前述の技術的課題を達成するための本発明による直火グリルパンの製造方法は、金属板材のエッジ部分を除いた中心部分にスロット状の多数の孔を、間隔をおいて平行に形成することにより、前記多数の孔を挟んで多数の第１部分と多数の第２部分とを一つずつ交互に形成する段階と、下部金型と上部金型とを準備する段階と、前記下部金型と上部金型との間に前記金属板材を配置する段階と、前記下部金型を上昇させるか、あるいは前記上部金型を下降させ、前記金属板材を加圧変形させることにより、前記底板と前記側壁とを成形する段階と、を含み、前記成形段階において、前記金属板材の多数の第１部分は、前記第２部分に比べ、高い位置で加圧されて幅が広くなることにより、前記底板の多数の上部支えを形成し、前記金属板材の第２部分は、前記第１部分に比べ、低い位置で加圧されて幅が前記第１水平間隔より広くなりながら、上面が凹状に変形されることにより、前記底板の多数の下部支えと前記油受け溝とを形成し、前記金属板材のエッジ部分は、加圧されて凹状に変形されることにより、前記底板の端部と前記油収容溝と前記側壁とを形成することを特徴とする。

また、前記金属板材は、円形、または面取りされた四角形によってもなり、前記金属板材の第１部分の幅と第２部分の幅は、前記孔の幅より広くなる。

また、前記下部金型と上部金型とを準備する段階において、前記下部金型の上面には、多数の第１下部加圧面と、凹状の多数の第２下部加圧面とが一つずつ交互に形成され、前記多数の第１下部加圧面と、多数の第２下部加圧面との周囲に、凹状の第３下部加圧面が形成されてもよく、前記上部金型の底面には、前記多数の第１下部加圧面と対応する多数の第１上部加圧面と、前記多数の第２下部加圧面と対応する凸状の多数の第２上部加圧面とが一つずつ交互に形成され、前記多数の第１上部加圧面と、多数の第２上部加圧面との周囲に、前記第３下部加圧面と対応する凸状の第３上部加圧面が形成されてもよい。

また、前記下部金型と上部金型との間に、前記金属板材を配置する段階において、前記金属板材の第１部分の中心が、前記第１下部加圧面と、第１上部加圧面との中心線上に位置し、前記金属板材の第２部分の中心が、前記第２下部加圧面と、第２上部加圧面との中心線上に位置するように、前記金属板材を配置することができる。

また、前記第１下部加圧面は、凸状に形成され、前記第１上部加圧面は、凹状に形成され、前記多数の上部支えは、上面が凸状に形成されてもよい。

また、前記第２下部加圧面の幅は、前記下部支えの幅と同一であり、前記第１下部加圧面の幅は、前記第２水平間隔と同一であり、前記第１上部加圧面の幅は、前記上部支えの幅と同一であり、前記第２上部加圧面の幅は、前記第１水平間隔と同一でもある。

また、前記第１下部加圧面の中心、及び前記第２下部加圧面の中心には、凸状の突起が形成されてもよく、前記突起は、前記第１下部加圧面と、前記第２下部加圧面との長手方向に沿って長く延長され、前記金属板材の厚みの半分より小さい高さを有することができる。

本発明による直火グリルパンは、肉類や魚のような食べ物を直火方式で焼いて油を減らすことができるので、味及び香りが良好な低カロリーの食べ物を摂取することができる。

特に、本発明による直火グリルパンは、底板が多数の上部支えと、多数の下部支えとが上下に配置された二重構造によってなるが、１枚の金属板材を加工して一体に形成されるので、２枚の板を結合するための部分が必要なく、構成が簡単であって製造コストが節減される。

そして、本発明による直火グリルパンは、前述のように、１枚の金属板材からなるので、熱伝導が円滑に行われ、熱効率が向上する。

また、本発明による直火グリルパンは、前述のように、構成が簡単なだけではなく、多数の下部支えの上面に形成された油受け溝が、多数の上部支え間の第１水平間隔を介して露出しているので、洗浄作業が容易である。

本発明の一実施形態による直火グリルパンの平面図である。 図１に表示されたＡ−Ａ’線に沿った直火グリルパンの垂直断面図である。 図１に表示されたＢ−Ｂ’線に沿った直火グリルパンの垂直断面図である。 本発明の他の実施形態による直火グリルパンの平面図である。 図４に表示されたＣ−Ｃ’線に沿った直火グリルパンの垂直断面図である。 図４に表示されたＤ−Ｄ’線に沿った直火グリルパンの垂直断面図である。 図１ないし図３に図示された直火グリルパンを製造するための金属板材を図示した平面図である。 図４ないし図６に図示された直火グリルパンを製造するための金属板材を図示した平面図である。 図１ないし図３に図示された直火グリルパンを成形するための、下部金型と上部金型とを図示した断面図である。 図７に図示された金属板材が、図９に図示された下部金型と上部金型との間で加圧変形されて、図１ないし図３に図示された直火グリルパンが成形された状態を図示した断面図である。 金属板材の第１部分及び第２部分から底板の上部支え及び下部支えが成形される中間過程について説明するための図面である。

以下、添付された図面を参照しながら、本発明による直火グリルパン及びその製造方法について詳細に説明する。以下の図面において、同一参照符号は、同一構成要素を示す。

図１は、本発明の一実施形態による直火グリルパンの平面図であり、図２は、図１に表示されたＡ−Ａ’線に沿った直火グリルパンの垂直断面図であり、図３は、図１に表示されたＢ−Ｂ’線に沿った直火グリルパンの垂直断面図である。

図１ないし図３を共に参照すれば、本発明の一実施形態による直火グリルパン１００は、肉類や魚などの食べ物を直火方式で焼くのに使用する料理容器であり、１枚の金属板材を使用して二重構造によってなる底板１１０と、前記底板１１０の周囲に形成された側壁１２０と、を含んで構成される。

具体的には、前記底板１１０は、多数の上部支え１１１と、前記多数の上部支え１１１の下側に配置される多数の下部支え１１２と、前記多数の上部支え１１１と多数の下部支え１１２を取り囲むエッジ部１１３と、を含み、それらは、１枚の金属板材、例えば、アルミニウム板材を使用して一体によってなる。

前記多数の上部支え１１１は、食べ物を支える役割を行うものであり、その上面に食べ物が置かれる。前記多数の上部支え１１１は、第１水平間隔Ｄｈ１をおいて配置されるが、その幅Ｗ１に比べて長さが長いバー形状を有して互いに平行に配置される。

そして、前記上部支え１１１の幅Ｗ１は、前記第１水平間隔Ｄｈ１より広い。また、前記上部支え１１１の上面は、偏平に形成されるが、食べ物から生じた油が自然に流れ落ちるように凸状に形成されることが望ましい。

前記多数の下部支え１１２は、前記多数の上部支え１１１間の第１水平間隔Ｄｈ１を介して下に落ちる油を受ける役割を行うものであり、その上面に、凹状の油受け溝１１２ａが形成される。前記多数の下部支え１１２は、第２水平間隔Ｄｈ２をおいて配置されるが、その幅Ｗ２に比べて長さが長いバー形状を有して互いに平行に配置される。

そして、前記多数の下部支え１１２は、多数の上部支え１１１の下に、上部支え１１１と所定の垂直間隔Ｄｖをおいて配置される。特に、前記多数の下部支え１１２は、前記多数の上部支え１１１間の第１水平間隔Ｄｈ１の直下部に位置するように配置される。すなわち、前記多数の上部支え１１１と多数の下部支え１１２は、上下二重構造に配置されるが、互い違いに配置される。

また、前記下部支え１１２の幅Ｗ２は、前記第１水平間隔Ｄｈ１を介して下に落ちる油を全て受けるように、前記第１水平間隔Ｄｈ１より広く形成され、特に、前記下部支え１１２の上面に形成される油受け溝１１２ａの幅Ｗ３は、前記第１水平間隔Ｄｈ１と同じであるか、あるいは前記第１水平間隔Ｄｈ１より広く形成される。

前述のような構成を有した底板１１０において、ガスレンジまたは炭火のような加熱手段の火は、前記多数の下部支え１１２間の第２水平間隔Ｄｈ２、多数の下部支え１１２と多数の上部支え１１１との間の垂直間隔Ｄｖ、及び多数の上部支え１１１間の第１水平間隔Ｄｈ１を順に通過し、上部支え１１１の上面に置かれた食べ物に直接触れることになるので、食べ物が直火方式で焼かれる。

そして、前記多数の上部支え１１１間の第１水平間隔Ｄｈ１を介して下に落ちる油を、第１水平間隔Ｄｈ１の直下部に設けられた多数の下部支え１１２の上面に形成された油受け溝１１２ａが受けることになるので、油が下に落ちてガスレンジを汚染させたり、火に直接接触して燃焼しながら、煙及び煤煙の発生という問題点が防止される。

前記エッジ部１１３は、前記多数の上部支え１１１と、多数の下部支え１１２とを取り囲む形状に形成され、前記多数の上部支え１１１の両端部と、多数の下部支え１１２の両端部は、前記エッジ部１１３に連結される。前記底板１１０は円形によってもなり、それによって、前記エッジ部１１３も、円形のリング状に形成される。

前記エッジ部１１３の上面には、凹状の油収容溝１１３ａが形成され、前記多数の下部支え１１２上面に形成された油受け溝１１２ａの両端部は、前記油収容溝１１３ａに連結される。前記油収容溝１１３ａは、前記エッジ部１１３全体に、円形のリング状に形成されもし、前記エッジ部１１３の一部に形成されもする。

そして、前記多数の上部支え１１１と、多数の下部支え１１２は、長手方向の中心部から両端部の方に行きながら、すなわち、前記油収容溝１１３ａの方に行くほど、だんだんと低く傾斜して形成される。また、前記油収容溝１１３ａの底面は、前記多数の下部支え１１２上面に形成された油受け溝１１２ａより低い位置に形成される。かような構成によって、前記油受け溝１１２ａに落ちた油が、前記油収容溝１１３ａに自然に流れ落ちるという長所がある。

前述の構成を有した底板１１０は、多数の上部支え１１１と、多数の下部支え１１２とが上下二重構造に配置された構成を有するが、１枚の金属板材を使用して一体によってなる。それについては、後ほど、本発明による直火グリルパン１００の製造方法を介して詳細に説明する。

前記側壁１２０は、前述の構成を有した底板１１０の周囲に所定高さに形成され、前記底板１１０と一体に形成される。すなわち、前記側壁１２０も、１枚の金属板材を使用して、前記底板１１０と一体によってなる。前記側壁１２０の高さは、多様な高さを有することができる。図面には、前記側壁１２０が相当な高さを有しているように図示されているが、前記油収容溝１１３ａ内の油があふれ流れ出ないほどの高さに形成される。

そして、前記側壁１２０の外側面には、前記直火グリルパン１００をハンドリングするための取っ手１３０が付着される。一方、前記取っ手１３０の代わりに、後述する図４に図示されている通り、前記側壁１２０の上端部に取っ手部２３０が外側に突出するように一体に形成されもする。

以下では、図４ないし図６を参照しながら、本発明の他の実施形態による直火グリルパンについて説明する。

図４は、本発明の他の実施形態による直火グリルパンの平面図であり、図５は、図４に表示されたＣ−Ｃ’線に沿った直火グリルパンの垂直断面図であり、図６は、図４に表示されたＤ−Ｄ’線に沿った直火グリルパンの垂直断面図である。

図４ないし図６を共に参照すれば、本発明の他の実施形態による直火グリルパン２００も、１枚の金属板材を使用して二重構造によってなる底板２１０と、前記底板２１０の周囲に形成された側壁２２０と、を含んで構成される。

具体的には、前記底板２１０は、多数の上部支え２１１と、前記多数の上部支え２１１の下側に配置される多数の下部支え２１２；及び前記多数の上部支え２１１と、多数の下部支え２１２とを取り囲む端部２１３；を含み、それらは、１枚の金属板材、例えば、アルミニウム板材を使用して一体によってなる。

前記直火グリルパン２００の構成は、本発明の一実施形態による直火グリルパン１００の構成とほとんど同一であるので、同一構成要素についての詳細な説明は、反復を避けるために省略する。

ただし、本実施形態による直火グリルパン２００は、前記底板２１０が、面取りされた四角形によってなる点で、一実施形態による直火グリルパン１００と違いがある。

前述のように、本実施形態による直火グリルパン２００の底板２１０は、面取りされた四角形によってなり、それにより、前記端部２１３も、面取りされた四角形のリング状に形成される。

前記端部２１３には、凹状の油収容溝２１３ａが形成され、前記多数の下部支え２１２上面に形成された油受け溝２１２ａの両端部は、前記油収容溝２１３ａに連結される。前記油収容溝２１３ａは、前記端部２１３の一部に、具体的には、前記多数の上部支え２１１の両端部と、多数の下部支え２１２の両端部とが連結される部分に形成される。

そして、前記側壁２２０の上端部には、前記直火グリルパン２００をハンドリングするための取っ手部２３０が外側に突出するように一体に形成される。一方、前記取っ手部２３０の代わりに、図１に図示されている通りに、前記側壁２２０の外側面に取っ手１３０が付着されもする。

前述のような構成を有した本発明の実施形態による直火グリルパン１００，２００は、肉類や魚のような食べ物を直火方式で焼いて油を減らすことができるので、味及び香りが良好な低カロリーの食べ物を摂取することができるという長所がある。

特に、本発明による直火グリルパン１００，２００は、その底板１１０，２１０が多数の上部支え１１１，２１１と、多数の下部支え１１２，２１２が上下に配置された二重構造によってなるが、１枚の金属板材を加工して一体に形成される。それによって、２枚の板を結合するための部分が必要なく、構成が簡単であり、製造コストが節減されるという長所がある。

そして、本発明による直火グリルパン１００，２００は、前述のように、１枚の金属板材からなるので、熱伝導が円滑になされ、熱効率が向上するという長所がある。

また、本発明による直火グリルパン１００，２００は、前述のように、構成が簡単なだけではなく、多数の下部支え１１２，２１２の上面に形成された油受け溝１１２ａが、多数の上部支え１１１，２１１間の第１水平間隔Ｄｈ１を介して露出しているので、洗浄作業が容易であるという長所がある。

以下では、前述の構成を有した本発明の実施形態による直火グリルパンの製造方法について説明する。

図７は、図１ないし図３に図示された直火グリルパンを製造するための金属板材を図示した平面図であり、図８は、図４ないし図６に図示された直火グリルパンを製造するための金属板材を図示した平面図である。

図７及び図８を共に参照すれば、図１ないし図３に図示された直火グリルパン１００を製造するためには、その基本素材として、図７の金属板材１０を準備し、図４ないし図６に図示された直火グリルパン２００を製造するためには、その基本素材として、図８の金属板材２０を準備する。図７の金属板材１０として、円形のアルミニウム板材が使用され、図８の金属板材２０として、面取りされた四角形のアルミニウム板材が使用される。前記金属板材１０，２０の厚みは、例えば、およそ３ｍｍでもある。

準備した金属板材１０，２０のエッジ部分１４，２４を除いた中心部分に、幅が狭くて長さが長いスロット状の多数の孔１３，２３を、所定の間隔をおいて形成する。具体的には、前記多数の孔１３，２３の幅は、例えば、およそ３ｍｍでもあり、互いに平行に形成される。

前記金属板材１０，２０に形成された多数の孔１３，２３を挟み、幅が狭くて長さが長いバー形状の多数の第１部分１１，２１と、多数の第２部分１２，２２とが一つずつ交互に形成される。このとき、前記第１部分１１，２１の幅と、前記第２部分１２，２２の幅は、前記孔１３，２３の幅より広く形成される。具体的には、前記第１部分１１，２１の幅は、例えば、およそ６ｍｍでもあり、前記第２部分１２，２２の幅は、例えば、およそ５ｍｍでもあるが、それらに限定されるものではない。すなわち、前記第１部分１１，２１の幅と、第２部分１２，２２の幅は、直火グリルパン１００，２００の全体サイズによって異なり、互いに異なってもよく、互いに同じであってもよい。

前述のように形成された金属板材１０，２０の多数の第１部分１１，２１は、後述する段階を介して、前記直火グリルパン１００，２００の底板１１０，２１０の多数の上部支え１１１，２１１を形成し、多数の第２部分１２，２２は、底板１１０，２１０の多数の下部支え１１２，２１２を形成し、エッジ部分１４，２４は、底板１１０，２１０の端部１１３，２１３と側壁１２０，２２０とを形成する。

その後の段階は、図１ないし図３に図示された直火グリルパン１００の製造方法を基準に説明し、図４ないし図６に図示された直火グリルパン２００の製造方法については、違いについてのみ説明する。

図９は、図１ないし図３に図示された直火グリルパンを成形するための、下部金型と上部金型とを図示した断面図である。下部金型と上部金型は、左右が対称であるので、図９には、左側部分のみ図示されている。

図９を参照すれば、図１ないし図３に図示された直火グリルパン１００を成形するための、下部金型３１０と上部金型３２０とを準備する。

前記下部金型３１０の上面中心部には、多数の第１下部加圧面３１１と、多数の第２下部加圧面３１２とが形成され、前記多数の第１下部加圧面３１１と、多数の第２下部加圧面３１２との周囲には、第３下部加圧面３１３が形成される。

前記多数の第１下部加圧面３１１と、多数の第２下部加圧面３１２は、一つずつ交互に形成され、互いに平行に形成される。前記多数の第１下部加圧面３１１は、金属板材１０の第１部分１１と対応する位置に形成されるが、凸状に形成される。前記多数の第２下部加圧面３１２は、金属板材１０の第２部分１２と対応する位置に凹状に形成される。前記第１下部加圧面３１１は、例えば、およそ５ｍｍの幅Ｗａ１を有しながら、第２下部加圧面３１２より高い位置に上向き突出するように形成され、前記第２下部加圧面３１２は、例えば、およそ１２ｍｍの幅Ｗａ２を有しながら、凹状に形成される。前記第２下部加圧面３１２の幅Ｗａ２は、図２に図示された底板１１０の下部支え１１２の幅Ｗ２と同一であり、前記第１下部加圧面３１１の幅Ｗａ１は、図２に図示された下部支え１１２間の第２水平間隔Ｄｈ２と同一である。

前記第３下部加圧面３１３は、前記多数の第１下部加圧面３１１と、多数の第２下部加圧面３１２との周囲に形成される。前記第３下部加圧面３１３は、前記金属板材１０のエッジ部分１４と対応する位置に凹状に形成される。

前記上部金型３２０の底面中心部には、多数の第１上部加圧面３２１と、多数の第２上部加圧面３２２とが形成され、前記多数の第１上部加圧面３２１と、多数の第２上部加圧面３２２との周囲には、第３上部加圧面３２３が形成される。

前記多数の第１上部加圧面３２１と、多数の第２上部加圧面３２２は、一つずつ交互に形成され、互いに平行に形成される。前記多数の第１上部加圧面３２１は、前記金属板材１０の第１部分１１と対応する位置に形成されるが、凹状に形成される。前記多数の第２上部加圧面３２２は、前記金属板材１０の第２部分１２と対応する位置に凸状に形成される。それによって、凹状の多数の第１上部加圧面３２１と、凸状の多数の第１下部加圧面３１１とが互いに対応し、凸状の多数の第２上部加圧面３２２と、凹状の多数の第２下部加圧面３１２とが互いに対応する。前記第１上部加圧面３２１は、例えば、およそ１３ｍｍの幅Ｗｂ１を有するように形成され、前記第２上部加圧面３２２は、例えば、およそ４ｍｍの幅Ｗｂ２を有しながら、第１上部加圧面３２１より低い位置に下向き突出するように形成される。前記第１上部加圧面３２１の幅Ｗｂ１は、図２に図示された底板１１０の上部支え１１１の幅Ｗ１と同一であり、前記第２上部加圧面３２２の幅Ｗｂ２は、図２に図示された上部支え１１１間の第１水平間隔Ｄｈ１と同一である。

前記第３上部加圧面３２３は、前記多数の第１上部加圧面３２１と、多数の第２上部加圧面３２２との周囲に形成される。前記第３上部加圧面３２３は、前記金属板材１０のエッジ部分１４と対応する位置に凸状に形成される。それによって、凸状の第３上部加圧面３２３と、凹状の第３下部加圧面３１３とが互いに対応する。

前記多数の第１下部加圧面３１１と、多数の第１上部加圧面３２１は、前記金属板材１０の第１部分１１を加圧し、前記直火グリルパン１００の底板１１０の多数の上部支え１１１を成形する部分であり、前記多数の第２下部加圧面３１２と、多数の第２上部加圧面３２２は、前記金属板材１０の第２部分１２を加圧し、前記底板１１０の多数の下部支え１１２を成形する部分であり、前記第３下部加圧面３１３と、第３上部加圧面３２３は、前記金属板材１０のエッジ部分１４を加圧し、前記底板１１０のエッジ部１１３と、側壁１２０とを成形する部分である。

そして、前記下部金型３１０に形成された多数の第１下部加圧面３１１と、多数の第２下部加圧面３１２とのそれぞれの幅方向中心には、凸状の突起３１１ａ，３１２ａが形成される。

前記突起３１１ａ，３１２ａは、前記第１下部加圧面３１１と、第２下部加圧面３１２との長手方向に沿って長く延長され、その高さは、前記金属板材１０の厚みの半分より小さいことが望ましい。前記突起３１１ａ，３１２ａは、前記第１下部加圧面３１１及び第２下部加圧面３１２と、第１上部加圧面３２１及び第２上部加圧面３２２との間で、前記金属板材１０の、第１部分１１と第２部分１２とを加圧成形するとき、第１部分１１と第２部分１２とが滑って正しい位置を外れることを防止する役割を行う。

前述のような構成を有した下部金型３１０と上部金型３２０との間に、前記金属板材１０を配置する。このとき、前記金属板材１０の第１部分１１の幅方向中心が、第１下部加圧面３１１の幅方向中心と、第１上部加圧面３２１の幅方向中心とを結ぶ中心線上に位置し、第２部分１２の幅方向中心が、第２下部加圧面３１２の幅方向中心と、第２上部加圧面３２２の幅方向中心とを結ぶ中心線上に位置するように、前記金属板材１０を配置する。

図１０は、図７に図示された金属板材が、図９に図示された、下部金型と上部金型との間で加圧変形され、図１ないし図３に図示された直火グリルパンが成形された状態を図示した断面図であり、図１１は、金属板材の第１部分及び第２部分から、底板の上部支え及び下部支えが成形される中間過程について説明するための図面である。

図１０を参照すれば、前記下部金型３１０を上昇させるか、あるいは上部金型３２０を下降させ、前記金属板材１０を、下部金型３１０の、第１下部加圧面３１１、第２下部加圧面３１２及び第３下部加圧面３１３と、上部金型３２０の、第１上部加圧面３２１、第２上部加圧面３２２及び第３上部加圧面３２３との間で加圧変形させることにより、前記底板１１０と側壁１２０とを一体に成形する。

具体的には、前記金属板材１０の第１部分１１は、第１下部加圧面３１１と第１上部加圧面３２１との間で加圧されて幅が広くなり、前記底板１１０の上部支え１１１を形成する。前記第１下部加圧面３１１が凸状に形成され、前記第１上部加圧面３２１が凹状に形成された場合には、前記金属板材１０の第１部分１１は、上面が凸状に加圧変形されるので、凸状の上面を有した上部支え１１１を形成する。

そして、前記金属板材１０の第２部分１２は、第２下部加圧面３１２と第２上部加圧面３２２との間で幅が広くなりながら、上面が凹状に加圧変形され、底板１１０の下部支え１１２と、油受け溝１１２ａとを形成する。また、前記金属板材１０のエッジ部分１４は、第３下部加圧面３１３と第３上部加圧面３２３との間で上面が凹状に加圧変形され、底板１１０のエッジ部１１３、油収容溝１１３ａ及び側壁１２０を形成する。

そして、前記底板１１０と側壁１２０とを成形する過程において、側壁１２０の上端部に、図４に図示されているような取っ手部２３０を形成するか、あるいは成形が完了した側壁１２０の外側面に、図１に図示されているような取っ手１３０を付着させることができる。

以下では、前記金属板材１０の、第１部分１１と第２部分１２とから、底板１００の上部支え１１１と、下部支え１１２とが成形される中間過程について、さらに詳細に説明する。

図１１に図示されているように、例えば、前記下部金型３１０が上昇すれば、前記金属板材１０の第１部分１１は、下部金型３１０の第１下部加圧面３１１によって、第２部分１２に比べて相対的に高い位置に押し上げられ、下部金型３１０の第１下部加圧面３１１と、上部金型３２０の第１上部加圧面３２１との間に置かれ、第２部分１２は、第１部分１１に比べて相対的に低い位置において、下部金型３１０の第２下部加圧面３１２と、上部金型３２０の第２上部加圧面３２２との間に置かれる。

かような状態で、前記下部金型３１０が続けて上昇すれば、前記金属板材１０の第１部分１１は、下部金型３１０の第１下部加圧面３１１と、上部金型３２０の第１上部加圧面３２１との間で加圧されながら幅が広くなる。このとき、前記第１部分１１の幅は、およそ６ｍｍから、図１０に図示されているように、第１上部加圧面３２１の幅Ｗｂ１と同一である１３ｍｍと広くなる。そして、前記第１部分１１は、幅が広くなりながら、凹状の第１上部加圧面３２１に沿って、上面が凸状の形態に反る。このように、前記金属板材１０の第１部分１１が幅が広くなりながら、上面が凸状に加圧変形されることにより、およそ１３ｍｍの幅Ｗ１（図２）を有した上部支え１１１を形成することになる。また、第１部分１１が幅が広くなりながら、隣接した第１部分１１間の間隔は、およそ４ｍｍほどに狭くなるが、そのように狭くなった間隔が、前記上部支え１１１間の第１水平間隔Ｄｈ１（図２）を形成する。

そして、前記金属板材１０の第２部分１２は、下部金型３１０の第２下部加圧面３１２と、上部金型３２０の第２上部加圧面３２２との間で加圧されながら幅が広くなる。このとき、前記第２部分１２の幅は、およそ５ｍｍから、図１０に図示されているように、第２下部加圧面３１２の幅Ｗａ２と同一である１２ｍｍと広くなる。そして、前記第２部分１２は、幅が広くなりながら、凹状の第２下部加圧面３１２に沿って、上面が凹状の形態に反る。このように、前記金属板材１０の第２部分１２が幅が広くなりながら、上面が凹状に加圧変形されることにより、およそ１２ｍｍの幅Ｗ２（図２）を有した下部支え１１２と、下部支え１１２上面の油受け溝１１２ａとを形成することになる。また、第２部分１２が幅が広くなりながら、隣接した第２部分１２間の間隔は、およそ５ｍｍほどに狭くなるが、そのように狭くなった間隔が、前記下部支え１１２間の第２水平間隔Ｄｈ２（図２）を形成する。

前述のような本発明の製造方法によれば、前述の構成を有した下部金型３１０と上部金型３２０とを使用し、１枚の金属板材１０を成形加工することにより、多数の上部支え１１１，２１１と、多数の下部支え１１２，２１２とが上下に配置された二重構造によってなる底板１１０，２１０を有した直火グリルパン１００，２００を製造することができる。

本発明は、図面に図示された実施形態を参照して説明したが、それらは例示的なものに過ぎず、当該分野で通常の知識を有した者であるならば、それらから多様な変形、及び均等な他の実施形態が可能であるということを理解することができるであろう。従って、本発明の真の保護範囲は、特許請求の範囲によって定められるものである。

本発明の直火グリルパン及びその製造方法は、例えば、調理関連の技術分野に効果的に適用可能である。

１００，２００ 直火グリルパン、１１０，２１０ 底板、１１１，２１１ 上部支え、１１２，２１２ 下部支え、１１２ａ，２１２ａ 油受け溝、１１３，２１３ 端部、１１３ａ，２１３ａ 油収容溝、１２０，２２０ 側壁、１３０ 取っ手、２３０ 取っ手部、３１０ 下部金型、３１１ 第１下部加圧面、３１２ 第２下部加圧面、３１３ 第３下部加圧面、３２０ 上部金型、３２１ 第１上部加圧面、３２２ 第２上部加圧面、３２３ 第３上部加圧面

前述の技術的課題を達成するための本発明による直火グリルパンは、底板と、前記底板の周囲に前記底板と一体に形成された側壁と、を具備し、前記底板は、互いに第１水平間隔をおいて配置された多数の上部支えと、互いに第２水平間隔をおいて配置されるが、前記第１水平間隔の直下部に位置するように、前記多数の上部支えと垂直間隔をおいて配置され、前記第１水平間隔より広い幅を有し、上面に前記第１水平間隔を介して下に落ちる油を受ける凹状の油受け溝が形成された多数の下部支えと、前記多数の上部支えの両端部、及び前記多数の下部支えの両端部を共通に且つ一体に連結しながらそれらを前記側壁に一体に接続するエッジ部であって、前記多数の上部支えと、前記多数の下部支えとを取り囲むものであり、上面に前記油受け溝と連結される凹状の油収容溝が形成されたエッジ部と、を含むことを特徴とすることを特徴とする。

Claims (15)

1. 底板と、
   前記底板の周囲に形成された側壁と、を具備し、
   前記底板は、
   互いに第１水平間隔をおいて配置された多数の上部支えと、
   互いに第２水平間隔をおいて配置されるが、前記第１水平間隔の直下部に位置するように、前記多数の上部支えと垂直間隔をおいて配置され、前記第１水平間隔より広い幅を有し、上面に前記第１水平間隔を介して下に落ちる油を受ける凹状の油受け溝が形成された多数の下部支えと、
   前記多数の上部支えの両端部、及び前記多数の下部支えの両端部を連結しながら、前記多数の上部支えと、前記多数の下部支えとを取り囲むものであり、上面に前記油受け溝と連結される凹状の油収容溝が形成されたエッジ部と、を含み、
   前記底板と側壁は、１枚の金属板材を使用して一体になったことを特徴とする直火グリルパン。
2. 前記多数の上部支えは、上面が凸状に形成され、
   前記上部支えの幅は、前記第１水平間隔より広いことを特徴とする請求項１に記載の直火グリルパン。
3. 前記油受け溝の幅は、前記第１水平間隔と同じであるか、あるいは前記第１水平間隔より広いことを特徴とする請求項１または２に記載の直火グリルパン。
4. 前記多数の上部支えと前記多数の下部支えは、長手方向の中心部から両端部の方に行くほど、だんだんと低くなるように傾斜して形成されることを特徴とする請求項１に記載の直火グリルパン。
5. 前記油収容溝の底面は、前記油受け溝より低い位置に形成されることを特徴とする請求項１に記載の直火グリルパン。
6. 前記底板は、円形、または面取りされた四角形によってなることを特徴とする請求項１に記載の直火グリルパン。
7. 前記側壁の上端部には、取っ手部が外側に突出するように形成されるか、あるいは前記側壁の外側面に取っ手が付着されたことを特徴とする請求項１に記載の直火グリルパン。
8. 請求項１に記載の直火グリルパンを製造する直火グリルパンの製造方法において、
   金属板材のエッジ部分を除いた中心部分に、スロット状の多数の孔を、間隔をおいて平行に形成することにより、前記多数の孔を挟み、多数の第１部分と多数の第２部分とを一つずつ交互に形成する段階と、
   下部金型と上部金型とを準備する段階と、
   前記下部金型と上部金型との間に、前記金属板材を配置する段階と、
   前記下部金型を上昇させるか、あるいは前記上部金型を下降させ、前記金属板材を加圧変形させることにより、前記底板と前記側壁とを成形する段階と、を含み、
   前記成形段階において、
   前記金属板材の多数の第１部分は、前記第２部分に比べ、高い位置で加圧されて幅が広くなることにより、前記底板の多数の上部支えを形成し、
   前記金属板材の第２部分は、前記第１部分に比べ、低い位置で加圧されて幅が前記第１水平間隔より広くなりながら、上面が凹状に変形されることにより、前記底板の多数の下部支えと前記油受け溝とを形成し、
   前記金属板材のエッジ部分は、加圧されて凹状に変形されることにより、前記底板の端部と前記油収容溝と前記側壁とを形成することを特徴とする直火グリルパンの製造方法。
9. 前記金属板材は、円形、または面取りされた四角形によってなり、前記金属板材の第１部分の幅と、第２部分の幅は、前記孔の幅より広いことを特徴とする請求項８に記載の直火グリルパンの製造方法。
10. 前記下部金型と上部金型とを準備する段階において、
    前記下部金型の上面には、多数の第１下部加圧面と、凹状の多数の第２下部加圧面とが一つずつ交互に形成され、前記多数の第１下部加圧面と、多数の第２下部加圧面との周囲に、凹状の第３下部加圧面が形成され、
    前記上部金型の底面には、前記多数の第１下部加圧面と対応する多数の第１上部加圧面と、前記多数の第２下部加圧面と対応する凸状の多数の第２上部加圧面とが一つずつ交互に形成され、前記多数の第１上部加圧面と、多数の第２上部加圧面との周囲に、前記第３下部加圧面と対応する凸状の第３上部加圧面が形成されることを特徴とする請求項８に記載の直火グリルパンの製造方法。
11. 前記下部金型と上部金型との間に、前記金属板材を配置する段階において、
    前記金属板材の第１部分の中心が、前記第１下部加圧面と、第１上部加圧面との中心線上に位置し、前記金属板材の第２部分の中心が、前記第２下部加圧面と、第２上部加圧面との中心線上に位置するように、前記金属板材を配置することを特徴とする請求項１０に記載の直火グリルパンの製造方法。
12. 前記第１下部加圧面は、凸状に形成され、前記第１上部加圧面は、凹状に形成され、前記多数の上部支えは、上面が凸状に形成されることを特徴とする請求項１０に記載の直火グリルパンの製造方法。
13. 前記第２下部加圧面の幅は、前記下部支えの幅と同一であり、前記第１下部加圧面の幅は、前記第２水平間隔と同一であり、前記第１上部加圧面の幅は、前記上部支えの幅と同一であり、前記第２上部加圧面の幅は、前記第１水平間隔と同一であることを特徴とする請求項１０に記載の直火グリルパンの製造方法。
14. 前記第１下部加圧面の中心、及び前記第２下部加圧面の中心には、凸状の突起が形成されたことを特徴とする請求項１０に記載の直火グリルパンの製造方法。
15. 前記突起は、前記第１下部加圧面と、前記第２下部加圧面との長手方向に沿って長く延長され、前記金属板材の厚みの半分より小さい高さを有することを特徴とする請求項１４に記載の直火グリルパンの製造方法。

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