KR102266675B1

KR102266675B1 - 고기구이용 불판 제조방법

Info

Publication number: KR102266675B1
Application number: KR1020200003380A
Authority: KR
Inventors: 이영재
Original assignee: 이영재
Priority date: 2020-01-09
Filing date: 2020-01-09
Publication date: 2021-06-17

Abstract

본 발명은 고기와 같은 구이대상물이 불판에 일정거리 이격시켜 구워지도록 함으로써, 구이대상물이 타거나 불판에 눌어붙는 것을 방지할 수 있고, 구이대상물을 전체적으로 신속하고 고르게 구울 수 있으며, 고기의 맛과 식감을 현저히 향상시킬 수 있는 고기구이용 불판 제조방법에 관한 것으로써, 열 전달이 가능한 금속재질의 판을 설정된 크기와 형상으로 재단하여 구이판(10)을 성형하는 단계(S10); 상기 구이판(10)의 가장자리를 제외한 안쪽 표면에 사각형상으로 상호 이격되게 복수개의 화기홀(20)을 관통시켜 형성하되, 상기 화기홀(20)의 형성시 테두리부의 서로 마주보는 양측 변 중앙부분에 변의 길이보다 짧은 길이로 형성되어 내측 공간을 향해 서로 마주보게 돌출되고 끝단부는 구이대상물(M)에 삽입될 수 있도록 뾰족하게 돌출부(35)를 함께 형성시키는 단계(S20); 상기 화기홀(20)의 형성시 상기 구이판(10)의 가장자리 테두리부분에 장방형으로 된 기름배출홀(40)을 설정된 간격으로 복수개 형성하는 단계(S25); 상기 S20단계에서 서로 마주보게 형성된 상기 돌출부(35)를 각각 상향 절곡시켜 주어 구이판(10)의 상측방향으로 돌출되게 지지핀(30)을 형성하는 단계(S30);를 거쳐 제조된다.

Description

고기구이용 불판 제조방법{Grilling board for roasting meat and manufacturing method thereof}

본 발명은 고기 등과 같이 구이대상물을 굽는데 사용하는 고기구이용 불판 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 구이대상물이 불판에 일정거리 이격시켜 구워지도록 함으로써, 구이대상물이 타거나 불판에 눌어붙는 것을 방지할 수 있고, 구이대상물을 전체적으로 신속하고 고르게 구울 수 있으며, 고기의 맛과 식감을 현저히 향상시킬 수 있는 고기구이용 불판 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 고기를 굽기위해 사용되는 불판으로는 기름 배출홀이 형성된 팬 형태의 불판이나, 다수개의 금속프레임을 종,횡으로 엮은 석쇠 형태의 불판이 사용된다.

여기서 석쇠 형태의 불판은 열원이 고기에 직접 접촉되어 구워지도록 형성된 것으로, 주로 숯불이나 연탄불과 같은 열원을 사용할 때 쓰이며, 고기의 식감과 맛을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.

하지만 석쇠 형태의 불판은 고기를 굽는 과정에서 발생한 기름이 열원에 떨어져 그을음을 유발하거나 재가 날리게 되는 원인이 되어, 일반인들이 고기를 굽기 위해서는 지속적으로 주의를 기울여야 하는 불편함이 있다.

또한 팬 형태의 불판은 열원에 의해 달궈진 불판에 고기가 접촉하여 구워지도록 형성된 것으로, 주로 가스불을 열원으로 사용할 때 쓰이며, 고기가 열원에 직접 접촉되어 표면이 타거나, 고기가 구워지는 동안 배출되는 기름이 열원에 떨어져 그을음이나 재가 날리는 것을 방지할 수 있다.

하지만 팬 형태의 불판은 고기와 불판과의 접촉면적이 넓어 쉽게 눌어붙는 현상이 발생하고, 고기를 굽는 과정에서 발생한 기름이 주변으로 튀어 청소가 불편한 문제점이 있다.

이에 종래에는 석쇠와 팬의 장점을 살리고자, 팬 내부에 일정 간격과 크기로 다수개의 화공을 천공한 형태의 불판이 사용되었으며, 이를 통해 고기를 신속하게 굽고, 고기에서 발생한 기름으로 인해 고기가 타거나 그을음이 발생하는 등의 문제를 방지하고자 하였다.

일예로 한국공개특허 제2012-0058365호를 통해, 팬 형태의 불판 내부에 불판바닥보다 위로 볼록하게 올라온 열기통로를 형성하고, 불판 가장자리에는 기름이 흐르는 구조를 가진 고기구이 불판이 제안되었으며, 이를 통해 고기에서 발생한 기름이 가스불이나 숯불에 떨어지는 것과 고기가 불판에 눌어붙는 것을 방지하도록 하였다.

하지만 상기한 종래의 고기구이 불판은 열기통로에 의해 고기가 불판바닥에 접촉되지 않도록 한 것이나, 고기의 부드럽고 무른 성질로 인해 결국 열기통로가 형성된 부분을 제외한 나머지 부분에서는 고기가 불판바닥에 접촉될 수 밖에 없어 고기가 눌어붙는 것을 방지하기는 어려운 문제가 있었다.

또한 상기의 열기통로가 고기를 불판바닥에 이격되게 유지할 수 있도록 형성된 경우에는, 고기가 열기통로를 폐쇄시킨 상태에서 구워지고, 이 열기통로를 통해 열원의 열기가 고기에 직접 전달되기 때문에, 열기통로에 놓인 고기부위는 신속하게 익는 반면 열기통로를 제외한 나머지 고기부위는 제대로 구워지지 못하게 되어 고기를 굽는데 많은 어려움이 따를 수 밖에 없는 문제가 있었다.

한국공개특허공보 제10-2012-0058365호(2012.06.07.공개, 고기구이 불판)

따라서, 본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 고기가 불판에 눌어붙거나 열원에서 공급된 화기에 의해 타는 것을 방지할 수 있고, 고기를 전체적으로 신속하고 고르게 구울 수 있으며, 고기가 구워지는 동안 발생한 기름의 배출이 원활하게 이루어지는 고기구이용 불판을 간단한 제조공정으로 대량 생산할 수 있는 고기구이용 불판 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.

본 발명은 상기한 목적을 달성하기 위한 것으로, 열 전달이 가능한 금속재질의 판을 설정된 크기와 형상으로 재단하여 구이판(10)을 성형하는 단계(S10); 상기 구이판(10)의 가장자리를 제외한 안쪽 표면에 사각형상으로 상호 이격되게 복수개의 화기홀(20)을 관통시켜 형성하되, 상기 화기홀(20)의 형성시 테두리부의 서로 마주보는 양측 변 중앙부분에 변의 길이보다 짧은 길이로 형성되어 내측 공간을 향해 서로 마주보게 돌출되고 끝단부는 구이대상물(M)에 삽입될 수 있도록 뾰족하게 돌출부(35)를 함께 형성시키는 단계(S20); 상기 화기홀(20)의 형성시 상기 구이판(10)의 가장자리 테두리부분에 장방형으로 된 기름배출홀(40)을 설정된 간격으로 복수개 형성하는 단계(S25); 상기 S20단계에서 서로 마주보게 형성된 상기 돌출부(35)를 각각 상향 절곡시켜 주어 구이판(10)의 상측방향으로 돌출되게 지지핀(30)을 형성하는 단계(S30);를 거쳐 제조된다.

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상술한 바와 같이 본 발명에 따른 고기구이용 불판 제조방법은 불판의 상측으로 고기를 일정 거리 이격시킨 상태에서 열원의 열기를 넓게 퍼지도록 공급하여 고기가 구워지도록 함으로써, 고기가 불판에 눌어붙거나 타지 않으면서도 신속하고 고르게 구워지고, 고기가 구워지는 동안 발생한 기름은 외부로 배출되어 그을음이 발생하거나 재가 날리는 것이 방지되므로, 고기의 맛과 식감을 현저히 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

또한 간단한 제조공정을 통해 균일한 제품을 신속하게 대량 생산할 수 있으므로, 제조비용을 크게 절감시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 고기구이용 불판을 나타낸 사시도,
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 고기구이용 불판을 나타낸 평면도,
도 3a는 도 2에 대한 A-A선 단면을 나타낸 측단면도,
도 3b는 도 2에 대한 B-B선 단면을 나타낸 측단면도,
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 고기구이용 불판에 구이대상물이 올려진 상태를 나타낸 사시도,
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 고기구이용 불판에 구이대상물이 올려진 상태를 나타낸 측면도,
도 6a는 본 발명의 일실시예에 따른 고기구이용 불판에 돌출부가 형성되게 화기홀을 관통시킨 상태를 나타낸 사시도,
도 6b는 본 발명의 일실시예에 따른 돌출부가 구이판의 상측으로 돌출되게 절곡시킨 상태를 나타낸 측면도,
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 고기구이용 불판의 제조방법을 나타낸 공정도이다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 고기구이용 불판에 대하여 상세하게 설명한다.

본 발명의 일실시예에 따른 고기구이용 불판은 도 1 내지 3b에 도시한 바와 같이 크게 구이판(10), 화기홀(20) 및 지지핀(30)을 포함하여 구성된다.

상기의 구이판(10)은 하부에 위치한 열원으로부터 공급된 화기에 의해 열이 전달되도록 형성된 것이다.

이를 위해 구이판(10)은 금속 재질로 된 것이 바람직하며, 이러한 금속 재질은 열 전달이 원활하게 이루어지면서도 열에 의한 변형이 쉽게 이루어지지 않을 수 있는 것이 바람직하다.

또한 구이판(10)은 부식을 방지하고, 세척을 용이하게 할 수 있으며, 구이대상물(M)에서 발생한 기름의 이동이 원활하게 이루지도록 하기 위해서, 표면에 별도의 코팅처리를 할 수 있다.

상기의 구이판(10)은 평평한 판형으로 형성되거나, 테두리부에 비해 중앙부가 상측으로 돌출되게 만곡된 형상으로 형성될 수 있다.

다만 구이판(10)의 중앙부를 오목하게 형성하는 것은 피하는 것이 바람직한데, 이는 돼지고기나 소고기 등의 구이대상물(M)을 뒤집어가며 굽기가 용이하지 않을 뿐만 아니라, 구이판(10)의 중앙부에 기름이 고이게 되어 처리가 곤란하고, 중앙부에 차오른 기름이 점차 구이판(10)의 상면에 퍼져 구이대상물(M)을 먹기 좋은 크기로 잘랐을 때 기름을 머금은 상태가 되어 음식의 맛과 식감을 크게 저해시키기 때문이다.

상기의 화기홀(20)은 구이판(10)의 내부에 설정된 크기와 간격으로 상하 관통되어, 열원으로부터 공급된 화기가 상측으로 직접 공급될 수 있도록 형성된 것이다.
바람직하게는 화기홀(20)은 첨부된 도면과 같이, 사각형상으로 상호 이격되게 복수개 형성된다.

여기서 화기홀(20)은 레이저를 이용해 커팅하거나 또는 프레스기기를 이용해 펀칭하여 형성시킬 수 있으며, 화기홀(20)의 형상은 원형, 타원형, 삼각 이상의 각형, 별모양, 또는 기타 독특한 형상 등으로 형성될 수 있다.

상기의 지지핀(30)은 화기홀(20)의 테두리에 하나 또는 둘 이상을 상향 돌출시켜 형성된 것으로, 이러한 지지핀(30)은 구이대상물(M)을 구이판(10)의 상면에 이격되도록 지지함과 동시에 열원으로부터 공급된 화기가 구이판(10)의 상측에서 소통하여 구이판(10)과 마주하는 구이대상물(M)의 일면이 신속하고 고르게 구워지도록 하기 위함이다.

여기서 지지핀(30)은 상단부가 뭉뚝한 돌기 형상으로 형성하기 보다는 끝단이 구이대상물(M)에 일부 삽입될 수 있을 정도의 핀 형상으로 형성하는 것이 바람직한데, 이는 지지핀(30)이 구이대상물(M)을 구이판(10)에 이격되게 지지할 수 있음은 물론이고, 구이대상물(M)을 지지핀(30)의 상단에 올려 두었을 때 구이대상물(M)이 임의로 이동하는 것을 방지할 수 있으며, 고기의 내부에 신속하게 열 전달이 이루어지도록 할 수 있다.

또한 지지핀(30)은 구이대상물(M)이 구이판(10)에 이격되도록 하면서도 열원으로부터 공급된 화기에 의해 달궈진 구이판(10)의 열기가 구이대상물(M)에 용이하게 전달될 수 있는 길이로 형성하는 것이 바람직하다.

상기와 같은 구성으로 이루어진 고기구이용 불판에 대한 작용효과를 살펴보면 다음과 같다.

먼저 구이대상물(M)을 굽고자 할 때에는 열원이 위치한 상측에 구이판(10)을 위치시킨 후, 구이판(10)을 설정된 온도로 가열한다.

이후 화기홀(20)의 테두리부에 상향 돌출되게 형성시킨 지지핀(30)의 상단부에 구이대상물(M)을 올려 놓게 되면, 도 4 및 5에 도시한 바와 같이 구이대상물(M)은 복수개의 지지핀(30)에 의해 구이판(10)의 상면으로부터 이격된 상태가 된다.

이 상태에서 열원으로부터 공급된 화기는 화기홀(20)을 통해 구이대상물(M)의 하부면에 직접 공급되고, 구이대상물(M)의 하부에 직접 공급된 화기는 구이대상물(M)과 구이판(10)의 상면 사이를 소통하면서 구이대상물(M)의 하부면에 넓게 공급됨에 따라, 구이대상물(M)이 신속하고 균일하게 구워질 수 있게 된다.

여기서 구이대상물(M)은 지지핀(30)에 의해 구이판(10)으로부터 이격된 상태로 구워짐에 따라, 구이대상물(M)이 구이판(10)에 눌어 붙는 것을 방지하게 됨은 물론 구이판(10)에 눌어붙은 구이대상물(M)이 타는 것을 효율적으로 방지할 수 있게 된다.

또한 구이판(10)은 화기에 의해 뜨겁게 달구어진 상태임에 따라, 구이대상물(M)에 간접적으로 열기를 가해 구워지도록 하는 역할을 하게 되며, 알맞게 구워진 상태의 구이대상물(M)을 중앙부에 비해 화기가 약한 구이판(10)의 테두리부에 이동시켜 두더라도 따뜻한 상태로 섭취할 수 있게 된다.

더불어 지지핀(30)의 상단부에 구이대상물(M)을 올려두게 되면, 이 구이대상물(M)의 하부는 상단이 뾰족한 형상의 핀 형태로 형성된 지지핀(30)의 상단부에 일부 꽂힌 상태가 되며, 지지핀(30)에 꽂힌 구이대상물(M)은 지지핀(30)에 전달된 열기에 의해 내부까지 구워지게 된다.

이를 통해 구이대상물(M)의 겉면이 화기홀(20)을 통해 공급된 화기에 의해 구워지는 동안, 구이대상물(M)의 내부는 지지핀(30)에 의해 구워지게 되어, 구이대상물(M)의 내부가 익을 때까지 굽지 않아도 되므로, 구이대상물(M)이 타지 않도록 하면서도 신속하게 골고루 구워 섭취할 수 있게 된다.

이때 구이대상물(M)에 구워지면서 발생한 기름은 지지핀(30)과 구이판(10)을 따라 구이판(10)의 테두리부로 이동하게 되어 열원에 직접 떨어지는 것이 방지되므로, 구이대상물(M)에서 발생한 기름에 의해 화염이나 그을음이 발생하지 않게 되고, 열원으로 숯이나 연탄이 사용되는 경우에는 재가 날리지 않게 된다.

이처럼 구이대상물(M)이 지지핀(30)에 의해 구이판(10)의 상측으로 이격된 상태로 구워지게 됨에 따라, 구이대상물(M)이 구이판(10)에 눌어붙거나 타지 않게 되고, 구이대상물(M)의 겉면은 물론 내부까지 신속하고 고르게 구워지게 되며, 구이대상물(M)이 구워지는 동안 떨어진 기름에 의해 화염 및 그을음이 발생하는 것을 방지하게 되므로, 고기의 맛과 식감을 현저히 향상시킬 수 있게 된다.

한편, 도 6a 및 6b에 도시한 바와 같이, 상기의 화기홀(20)에는 서로 마주보는 테두리부의 중앙부분에 서로 마주보게 내측으로 돌출되도록 돌출부(35)가 형성되고, 상기 지지핀(30)은 돌출부(35)를 상향 돌출되게 절곡시켜 형성된 것이 바람직하다.

여기서 돌출부(35)는 상향 절곡시켜 지지핀(30)으로 형성되는 것인 만큼, 돌출부(35)를 형성할 때에는 지지핀(30)이 구이대상물(M)을 구이판(10)으로부터 이격되게 지지할 수 있는 길이를 감안하여야 할 것이다.

이는 지지핀(30)을 구이판(10)의 상면에 용접 등의 방법으로 접합하는 것에 비해 제조가 용이할 뿐만 아니라, 구이판(10)에 제대로 접합되지 않은 지지핀(30)이 분리되는 것을 방지할 수 있으며, 지지핀(30)이 외력에 의해 쉽게 휘어지지 않을 수 있는 충분한 강도를 유지할 수 있기 때문이다.

여기서 돌출부(35)를 구이판(10)의 상면에 상향 돌출된 지지핀(30)으로 형성하기 위해서는 별도의 절곡기구를 이용할 수 있으며, 각각의 돌출부(35)를 상향 절곡시키기 보다는 프레스기기를 이용해 복수개의 돌출부(35)를 일시에 가압해 상향 절곡시키는 것이 바람직하다.

이에 더해, 구이판(10)의 가장자리테두리부분에는 복수개의 기름배출홀(40)이 설정된 간격으로 형성될 수 있는데, 이러한 기름배출홀(40)은 구이대상물(M)에서 발생한 기름이 열원이 닿지 않는 위치에서 구이판(10)의 하부로 배출되도록 하기 위한 것이다.

이처럼 기름배출홀(40)을 통해서 구이대상물(M)에서 발생한 기름의 배출이 원활하게 이루어짐에 따라, 구이대상물(M)이 구워졌을 때 담백하고 고소한 맛을 느낄 수 있음은 물론 씹었을 때 좋은 식감을 유지할 수 있게 된다.

또한 상기의 기름배출홀(40)은 뜨겁게 가열된 상태의 구이판(10)을 판 형상의 집게나 걸림쇠 등을 이용해 운반하기 위한 용도로 이용할 수 있으며, 이를 통해 구이판(10)의 신속하고 안전하게 교체하거나 이동시킬 수 있게 된다.

이하에서는 상기와 같은 구성으로 이루어진 고기구이용 불판 제조방법에 대하여 설명한다.

도 7에 도시한 바와 같이 본 발명의 일실시예에 따른 고기구이용 불판 제조방법은 구이판 성형 단계(S10), 화기홀 성형 단계(S20), 지지핀 성형 단계(S30)를 포함한다.

상기의 구이판 성형 단계(S10)는 열 전달이 가능한 금속재질의 판을 설정된 크기와 형상으로 재단하여 구이판(10)을 성형하는 단계로써, 상술한 바와 같이 구이판(10)의 형상에는 크게 제한이 없다.

다만, 구이판(10)의 재질이나 두께를 선택할 때에는 열원으로부터 공급된 화기에 의해 가열되었을 때 온도가 쉽게 내려가지 않을 수 있고, 외부의 충격이나 열에 의한 변형이 일어나지 않으며, 운반을 용이하게 할 수 있는 무게 등을 고려하는 것이 바람직하다.

상기의 화기홀 성형 단계(S20)는 구이판(10)의 내부에 복수개의 화기홀(20)이 관통되게 형성되도록 성형하는 단계로써, 이러한 화기홀(20)을 성형할 때에는 화기홀(20)의 내측 즉, 화기홀(20)의 테두리부 서로 마주보는 중앙부분에 내측 공간을 향해 서로 마주보게 돌출된 형상의 돌출부(35)가 하나 이상 형성되도록 함께 성형한다.
바람직하게는 상기 돌출부(35)는 화기홀의 양측 변 중앙부분에 변의 길이보다 짧은 길이로 형성되어 서로 마주보게 돌출되도록 형성한다.

이를 위해 레이저를 이용한 커팅 또는 프레스기기를 이용한 펀칭 등이 이용될 수 있다.

여기서 화기홀(20)은 구이판(10)의 하부에 위치시킨 열원으로부터 화기가 공급되었을 때, 구이판(10)의 상측으로 공급되어 서로 충분히 소통될 수 있는 크기와 위치로 형성하는 것이 바람직하다.

상기의 지지핀 성형 단계(S30)는 상기한 돌출부(35)가 구이판(10)의 상측으로 돌출되게 절곡시켜, 구이대상물(M)이 구이판(10)의 상면에 접촉되지 않도록 지지하는 지지핀(30)을 성형하는 단계이다.

여기서 지지핀(30)을 성형할 때에는 절곡기를 이용해 개별적으로 절곡시킬 수 있으나, 프레스기기를 이용해 한번 또는 복수번을 가압해 절곡시키는 것이 바람직하다.

이때 화기홀 성형 단계(S20)를 수행할 때에는 기름배출홀 성형 단계(S40)가 함께 수행될 수 있는데, 이러한 기름배출홀 성형 단계(S40)는 구이판(40)의 테두리부에 설정된 간격으로 복수개의 기름배출홀(40)이 형성되도록 관통되게 성형하는 단계이다.

이처럼 본 발명의 일실시예에 따른 고기구이용 불판 제조방법은 간단한 성형 공정을 거쳐 균일한 품질의 제품을 대량 생산할 수 있으므로, 제조비용을 크게 절감할 수 있다.

또한 지지핀(30)은 구이판(10)에 화기홀(20)을 관통시키면서 형성된 돌출부(35)을 절곡시켜 성형함으로써, 구이판(10)에 용접 등으로 접합하는 것에 비해 제조가 용이함은 물론 충분한 강성과 내구성을 지닐 수 있게 된다.

더불어 상기와 같이 제조방법을 통해 구이대상물(M)을 구울 때 신속하고 균일하게 구워지고, 구이판(10)에 눌어붙거나 타는 것을 방지할 수 있는 고이구이용 불판을 제조할 수 있게 된다.

10 : 구이판 20 : 화기홀
30 : 지지핀 35 : 돌출부
40 : 기름배출홀 M : 구이대상물

Claims

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열 전달이 가능한 금속재질의 판을 설정된 크기와 형상으로 재단하여 구이판(10)을 성형하는 단계(S10);
상기 구이판(10)의 가장자리를 제외한 안쪽 표면에 사각형상으로 상호 이격되게 복수개의 화기홀(20)을 관통시켜 형성하되, 상기 화기홀(20)의 형성시 테두리부의 서로 마주보는 양측 변 중앙부분에 변의 길이보다 짧은 길이로 형성되어 내측 공간을 향해 서로 마주보게 돌출되고 끝단부는 구이대상물(M)에 삽입될 수 있도록 뾰족하게 돌출부(35)를 함께 형성시키는 단계(S20);
상기 화기홀(20)의 형성시 상기 구이판(10)의 가장자리 테두리부분에 장방형으로 된 기름배출홀(40)을 설정된 간격으로 복수개 형성하는 단계(S25);
상기 S20단계에서 서로 마주보게 형성된 상기 돌출부(35)를 각각 상향 절곡시켜 주어 구이판(10)의 상측방향으로 돌출되게 지지핀(30)을 형성하는 단계(S30);
를 거쳐 제조되는 것을 특징으로 하는 고기구이용 불판 제조방법.
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