JPH0128737Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は魚や肉や菓子等の焼物をする場合に
用いられる焼物器用放熱板に関する。

従来の下火焼用焼物器のガーナーカバー〔放熱
板〕にあつては断面山形形状が、断面半丸形形状
に熱ガスの通過孔があいたもので、熱ガスの排気
が出やすい様にされてはいるが、バーナーカバー
全体を、赤熱させるには、カバーの下全体に熱ガ
スが均等にあたる広さのバーナーが必要であり、
しかもバーナーをバーナーカバーに近づけるとバ
ーナーカバーの熱で、バーナーの歪み、又、逆火
の心配があつた。しかもバーナーカバーの大きさ
が、大きなものより小さい物の方が早く赤熱され
るが、小さいバーナーカバーでは放熱面積が少な
い為、バーナーの数をふやさないと焼きむらがで
きる欠点があつた。そこでバーナーの巾を広くす
ると高価になり、しかもバーナーカバーの真下で
は、バーナーが、バーナーカバーの反射熱をうけ
高温になつて、燃焼範囲を狭くしていた。しかも
バーナーカバーは材料厚の薄いもの程、早く赤熱
されるが、バーナーカバー自体の歪みが多く安定
な焼物ができなかつた。

又、上火焼用焼物器の放熱板の場合にあつて
は、金網を赤熱させたり鉄板に熱ガス通過孔を明
けて赤熱させたり、しかもフイン状の物で放熱さ
せてはいるが、いずれの場合も放熱板に熱がこも
らずバーナーから出た熱ガスは、通過が良すぎる
ので金網状のものでは、広い面積を赤熱させるに
は熱ガスの通過が良すぎるので広い範囲に熱ガス
をあてる必要がある。鉄板に熱ガスの通過孔を明
けたものでも同じで多くの熱ガスが必要である。
又、フイン状にしたものでは被焼物との角度が悪
く、温度は高温になるが、時間が掛り乾燥してお
いしく焼けなかつた。そこで本考案は上記の欠点
を除く様にしたもので被焼物から汁とかタレが摘
下しても帯状凸面の真上では、斜片に沿つて流下
し、又、溝へ落下したものは、順次下方へ流れ落
ち放熱板に附着しないし、しかも完全燃焼された
熱ガスは、放熱板の下側を下方寄り斜片から上方
寄り斜片に向けて上昇されるが、熱ガスの通過孔
の孔縁が上方寄りの周縁と下方寄りの周縁とが垂
直方向に重合する形状に形成されている為、熱ガ
スは通過孔で、総べて排出されずに上方寄りの周
縁へ上昇し放熱板の下側にこもり順次、下方寄り
斜片より上方寄り斜片へと上昇し、従来より少な
い熱ガスで放熱板全体を赤熱させることができ
る。又うなぎの様な長い魚を焼く場合とか、小さ
い物の焼物をする場合、放熱板の向きを替えるこ
とにより、焼きむらをなくすることができる。し
かも放熱板に帯状の凸面をつくることにより熱の
反射が多くなり、しかも補強の役目をし歪みがで
なくなる、尚、バーナー自体は、放熱板の中心よ
り離れている為、バーナーに掛る熱の負担も少な
く、その分バーナー巾を狭くする事もでき、又、
放熱板はバーナー巾が狭くなると下方への熱の反
射も良く、放熱板の下方でも焼物ができるので、
上火焼用と下火焼用の両方に使用ができ被焼物の
焼き上げ効率を向上させる事が出来る様にした焼
物器用放熱板を提供しようとするものである。

以下本考案の実施例を示す図面について説明す
る。第１図は焼物器に於けるバーナーと放熱板を
示す。放熱板を除き周知の焼物器と同様に構成さ
れている。即ち、１はバーナー、２はバーナーに
於けるガス燃焼口、３はガス供給管、４はバーナ
ーの上方に被せ付けた放熱板を示す。上記放熱板
４に付いて図面第２図ないし、第３図をも参照し
て更に詳しく説明する。この放熱板４は周知の耐
熱性及び耐蝕性の良好な材料（例えばステンレ
ス）を用いて図示される様に、断面形状を、一方
の高い片流れ形状となる様に形成してある。尚
５，５はその斜片を示す。６は斜片５の下端に斜
片５と一体的に備えさせた止付片である。７は上
方寄り斜片から下方寄り斜片へ帯状に隆起させた
凸面を示し、帯状凸面７と帯状凸面７の間には、
溝８が構成され帯状凸面７も溝８も複数配設す
る。上記帯状凸面７、及び溝８に多数の熱ガス通
過孔９を散設し、この熱ガス通過孔９は、帯状凸
面７と溝８の斜片の一部に切れ目を入れ、その下
縁を下方に押し込む事によつて第２図ないしは第
３図に示される様に構成されている。この熱ガス
通過孔９に於いて１０は上方寄り斜片の周縁、１
１は下方寄り斜片の周縁をそれぞれ示す。これら
の周縁１０，１１は、第２図、第３図から明らか
な様に、両者が垂直方向に重合する様な位置関係
に構成してある。即ち熱ガス通過孔９を放熱板の
真上方向から覗いた場合に下方が透けて見えない
様な位置関係に構成してある。

上記構成のものにあつては、バーナー１に於け
るガス燃焼口から燃料ガスを噴出させ、これを完
全燃焼させる事により生じた高温な熱ガスを止付
片６に当てる事により止付片は高温に加熱され
る。そして下方寄り斜片の周縁より、上方寄り斜
片の周縁へと上昇した熱ガスは、通過孔９で完全
に出ず、順次斜片の下方寄りから上方寄りへと上
昇する。その場合、下方寄り斜片の周縁部１１
は、高温な熱ガスに包まれてより赤熱される。こ
の様な放熱板に於ける斜片５の一片を細かくする
事により、早く高温になり効率が良い。しかもバ
ーナー１は放熱板４の止付片６に近づいているの
で、従来の熱ガスより、少なくてより高温に上が
り、放熱板４の下方で完全燃焼をするので、通過
孔９より炎が漏れなくて放熱板４全体を均等に赤
熱させる事ができるので、下火焼用として使用す
る場合被焼物より汁とかタレが摘下しても、その
汁とかタレは高温な斜片５に沿つて下方へ流下
し、更に止付片６に沿つて下方へ流れ落ちる。こ
の場合、上記汁とかタレが、熱ガス通過孔９にお
ける上方寄り斜片の周縁１０に流れ落ちてきて
も、その周縁１０と下方寄り斜片の周縁１１との
位置関係は前述の様に構成してある為、その汁と
かタレが、熱ガスの通過孔９を通つてバーナー１
の側に流れ落ちる事が防止される。これによりガ
ス燃焼口２の詰りが防止される。上記の場合ガス
の燃焼によつて生じた熱ガスは放熱板４にむらな
く当たり、熱を溜めて輻射熱（赤外線）に変え、
従来より少ない燃費で火に力を付けるので炭火と
同じであり又、この様に赤熱された放熱板４の下
方に被焼物を置く事により、上火焼用として使用
する事もでき、両面での使用も可能であり、作業
効率が良好になる。又、上記放熱板４は斜片５に
帯状凸面７と溝８が、順次構成され補強の役目を
しているので、歪みがなく、〔従来の放熱板は歪
むとバーナーと離れるので、赤熱状態が悪るかつ
た。〕その分だけ薄い材料ですみ、上記薄い材料
で、より一片を細かくするのでより早く赤熱され
るので、焼物効果をより良好にする事ができる。
しかも放熱板４のプレス加工が簡単になり、帯状
凸面７と溝８の斜片５と一体化さた止付片６を同
時に加工する事ができ、放熱板４の反りも防止さ
れる。

次に第４図は、熱ガス通過孔９の形成方法の異
なる例を示すものである。この第４図に示される
熱ガス通過孔９ｃは、帯状凸面７ｃと溝８ｃの斜
片の一部に切れ目を入れた後、その上縁を上方に
下縁を下方にそれぞれ曲げて形成されている。な
お機能上前図のものと同一又は均等構成と考えら
れる部分には、前図と同一の符号にアルフアベツ
トのｃを付けて重複する説明を省略した。

次に第５図、第６図、第７図は放熱板４の使用
例を示すもので、用途に合せてバーナー１と放熱
板４の組合せを変える事により色々の焼物ができ
る利点がある。第５図は下火焼用として使用で
き、従来の串焼用とか焼肉用の様な小型の焼物器
に最適であり、両放熱板４の下方寄り斜片が焼物
器の中央部の方で低くなつているので、熱ガス
は、放熱板４の下方寄り斜片より上方寄り斜片へ
上昇され赤熱された放熱板より高熱をよりむらな
く放射されるし、タレとか汁は中央部真下の汁受
皿へ、落下されるので、焼物器側壁にタレとか汁
が付着しにくい、だから側壁で、タレとか汁が燃
えない。

又、少量の燃料ガスの燃焼でも熱ガスは中央部
より放熱板４に沿つて外側へ上昇されるので、巾
広く焼物ができ、しかも焼きむらが少なくなり、
又バーナーのガス燃焼口２を塞がない特長があ
る。これにより焼物作業を長時間にわたつて安定
に行ない得る効果がある。

次に第６図は焼物器に於いて外側寄りバーナー
の上方位置より中央部に向けて熱ガスが上昇され
る様に放熱板４を配設することにより、完全燃焼
された熱ガスは、放熱板４の下側を下方奇り斜片
から上方寄り斜片に向けて上昇されるが、熱ガス
の通過孔９の孔縁が、上方寄りの周縁と下方寄り
の周縁とが垂直方向に重合する形状に形成されて
いるため、通過孔９で、総て排出されずに上方寄
り周縁へ上昇し、放熱板４の下側に熱ガスが、こ
もり順次、下方寄り斜片より上方寄り斜片へと上
昇し放熱板４全体を赤熱させることができる。そ
の赤熱された放熱板の下側では、被焼物を上部よ
り焼くことができる。従来のものより少ない燃費
で早く焼く事ができ、しかもタレとか汁等でバー
ナーのガス燃焼口を詰まらす事もなく、より広い
面積を赤熱させる事ができるので、上火焼用の放
熱板４としても使用しても被焼物は良好な焼き上
がり状態となる。

次に第７図は、大量焼用とか連続焼用等に使用
する場合に、上火と下火を各々使用したり、同時
に使用しても差し支えないし、又、大量の焼物か
ら少量の焼物も個々の放熱板４の使用により、行
う事ができる。以上の様に、この考案にあつて
は、放熱板４の垂直断面形状を一方の高い片流れ
形状に形成し、この放熱板４の下方寄り斜片の真
下に所定間隔を以つて、バーナーから燃料ガスの
燃焼により生じた熱ガスを、均等に与えられる様
に配設してなる放熱板４に於て、上記放熱板４に
於ける斜片５には、上方寄り斜片から下方寄り斜
片に凸面７を帯状に突出させ、上記帯状凸面７と
溝８が斜片５に所定間隔を以つて複数配設されて
いるので、放熱板４が高温になつても歪みが生じ
ないので、バーナー１と放熱板４は所定の間隔
で、焼物作業を長時間にわたつて安定に行ない得
る効果がある。しかも、上記帯状凸面７の上面と
溝８の底面に熱ガスの通過孔９を散設し、その熱
ガス通過孔９は、その孔縁に於て斜片上方寄りの
周縁１０と下方寄りの周縁１１とが、垂直方向に
重合する形状に形成してあるから、上方に魚、肉
等を置いて、それを焼く場合にその被焼物から汁
とかタレが摘下しても、その汁とかタレは、上記
放熱板４に当つて流下し、放熱板４の下方にある
バーナー１のガス燃焼口２を塞がない特長があ
る。又、放熱板４の下方のバーナー１の巾を小さ
くすることにより、放熱板４の下方でも焼物作業
を行なう事ができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面は、本考案の実施例を示すもので、第１図
は放熱板とバーナーとの関係を示す斜視図、第２
図は放熱板とバーナーとの関係を示す縦断面端面
図、第３図は放熱板の部分拡大斜視図、第４図は
放熱板の異なる実施例を示す縦断面端面図、第５
図は放熱板の使用例を示す縦断面端面図、第６図
及び第７図も放熱板の更に異なる使用例を示す縦
断面端面図。 １……ガスバーナー、２……ガス燃焼口、３…
…ガス供給管、４……放熱板、５……斜片、７…
…上方寄り斜片から下方寄り斜片へ帯状に隆起さ
せた凸面、８……斜片の溝、９……熱ガス通過
孔、１０……上方寄り斜片の周縁、１１……下方
寄り斜片の周縁。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 放熱板の垂直断面形状を一方の高い片流れ形状
   に形成し、この放熱板の下方寄り斜片の真下に、
   所定間隔を以つて、バーナーから燃料ガスの燃焼
   によつて生じた熱ガスを均等にあたえられる様に
   配設してなる放熱板に於て、上記放熱板に於ける
   斜片には、上方寄り斜片から下方寄り斜片に凸面
   を帯状に突出させ、上記帯状凸面と溝が、斜片に
   所定間隔を以つて複数配設され、上記帯状凸面の
   上面と溝の底面に熱ガスの通過孔を散設し、その
   熱ガス通過孔は、その孔縁において、斜片上方寄
   りの周縁と下方寄りの周縁とが垂直方向に重合す
   る形状に形成してあることを特徴とする焼物器用
   放熱板。