CN110840278A - 一种金属烤盘的制作方法及金属烤盘 - Google Patents

一种金属烤盘的制作方法及金属烤盘 Download PDF

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Abstract

本发明公开的属于烤盘技术领域，具体为一种金属烤盘的制作方法及金属烤盘，该金属烤盘的制作方法的具体制作步骤如下：S1：将原料复合；S2：复合后原料冲压成型；通过基底层、导热层、防粘接涂料层之间的复合作用，使得原料的功能性得到显著的增加，具有较好的导热效果，且使得盘底、防护边沿与物品之间不容易粘接，从而使得物品的加热速度快，不容易与金属烤盘之间粘连；通过导热通孔的设置，进一步提高导热效率，使得热量直接穿过导热通孔对物品进行加热作用，通过卷边的设置，避免对用户造成割伤的伤害；通过对本方案的制作方法，能够将多种原料预先复合，之后再进行冲压，使得各个原料之间的整体性较好，且制作方法较为简单，效率较高。

Description

一种金属烤盘的制作方法及金属烤盘
技术领域
本发明涉及烤盘技术领域，具体为一种金属烤盘的制作方法及金属烤盘。
背景技术
烤箱是一种密封的用来烤食物或烘干产品的电器，分为家用电器和工业烤箱。家用烤箱可以用来加工一些面食。工业烤箱，为工业上用来烘干产品的一种设备，有电的、有瓦斯的，又叫烤炉、烘干箱等。
电烤箱是利用电热元件所发出的辐射热来烘烤食品的电热器具，利用它我们可以制作烤鸡、烤鸭、烘烤面包、糕点等。根据烘烤食品的不同需要，电烤箱的温度一般可在50-250℃范围内调节。
通常在烤箱内放置烤盘，将需要烘烤的物品置于烤盘上，从而能够对物品烘烤，现有的烤盘其底部通常为实体状，对于物品的受热不均匀，且难以快速受热，且在制作过程中工艺相对复杂，效率低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属烤盘的制作方法及金属烤盘，以解决上述背景技术中提出的通常在烤箱内放置烤盘，将需要烘烤的物品置于烤盘上，从而能够对物品烘烤，现有的烤盘其底部通常为实体状，对于物品的受热不均匀，且难以快速受热，且在制作过程中工艺相对复杂，效率低下的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属烤盘的制作方法，该金属烤盘的制作方法的具体制作步骤如下：
S1：将原料复合：将烤盘需要的原料预先绕接在原料的存放辊上，且使得烤盘的各个原料的外置端连在一起，并通过驱动设备驱动存放辊转动，选用驱动电机作为驱动设备，使得各个原料输出并通入复合设备，将烤盘的各个卷边复合成一个原料板；
S2：复合后原料冲压成型：将步骤S1中复合后的原料板继续传输至冲压机中，冲压机对复合后的原料板冲压并切出边缘的轮廓，将复合后的原料板成型为初步的烤盘；
S3：将烤盘的边缘处收卷处理：将步骤S2中初步的烤盘取出，并对初步的烤盘的边缘处进行收卷处理，使得初步的烤盘的边缘处呈卷筒状；
S4：表面打磨、去毛刺处理：将步骤S3中经过收卷处理的初步的烤盘取出并对其上的边角和孔进行打磨处理、去除毛刺，之后再处理后的初步的烤盘内部涂覆防粘涂层，即可得到成品烤盘。
优选的，所述步骤S1中在各个原料通入复合设备前，在原料的外壁上涂覆粘接层。
优选的，所述复合设备对烤盘的原料复合时并进行加热作用，加热温度为70-80摄氏度。
优选的，所述步骤S4中经过打磨、去毛刺处理后的烤盘表面粗糙度为Ra0.2-Ra0.8。
一种金属烤盘，包括盘底、防护边沿和支撑凸条，所述防护边沿设置在盘底的边缘处上侧，所述支撑凸条设置在盘底的表面本体上，所述盘底的本体上均匀设置有导热通孔，所述盘底、防护边沿和支撑凸条之间一体冲压成型；
所述盘底、防护边沿和支撑凸条的本体上均包括基底层、导热层和防粘接涂料层，所述防护边沿的边缘处设置卷筒状的卷边。
设定
优选的，所述防粘接涂料层位于金属烤盘的内侧，所述导热层位于金属烤盘的外侧。
优选的，所述防粘接涂料层为聚四氟乙烯防粘接涂料层或者麦饭石防粘接涂料层，所述导热层为铝箔导热层。
优选的，所述导热通孔的孔径为1-3mm。
优选的，所述盘底为圆形状或者矩形状。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)通过基底层、导热层、防粘接涂料层之间的复合作用，使得原料的功能性得到显著的增加，具有较好的导热效果，且使得盘底、防护边沿与物品之间不容易粘接，从而使得物品的加热速度快，不容易与金属烤盘之间粘连；
2)通过导热通孔的设置，进一步提高导热效率，使得热量直接穿过导热通孔对物品进行加热作用，通过卷边的设置，避免对用户造成割伤的伤害；
3)通过对本方案的制作方法，能够将多种原料预先复合，之后再进行冲压，使得各个原料之间的整体性较好，且制作方法较为简单，效率较高。
附图说明
图1为本发明金属烤盘的结构示意图；
图2为本发明图1的剖视结构示意图；
图3为本发明图2中A部分的放大结构示意图；
图4为本发明的制作方法流程图。
图中：1盘底、11基底层、12导热层、13防粘接涂料层、2防护边沿、3支撑凸条、4导热通孔、5卷边。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例：
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种金属烤盘的制作方法，该金属烤盘的制作方法的具体制作步骤如下：
S1：将原料复合：将烤盘需要的原料预先绕接在原料的存放辊上，且使得烤盘的各个原料的外置端连在一起，并通过驱动设备驱动存放辊转动，使得各个原料输出并通入复合设备，将烤盘的各个卷边复合成一个原料板，根据使用的需求设定原料的数量，存放辊在驱动电机的带动下转动并输出原料，且所有原料输出的速度相同，保持原料同步，避免出现起皱的情况；
S2：复合后原料冲压成型：将步骤S1中复合后的原料板继续传输至冲压机中，冲压机对复合后的原料板冲压并切出边缘的轮廓，将复合后的原料板成型为初步的烤盘，复合后的原料输出到冲压机的冲压端，使得冲压机对复合后的原料板冲压成型，且使得成型的烤盘边缘处被冲压切割下来(冲压模具边缘处设置切割刀，一次成型切割，效率高)，被冲压后的剩余原料继续传输，将成型的烤盘取出即可；
S3：将烤盘的边缘处收卷处理：将步骤S2中初步的烤盘取出，并对初步的烤盘的边缘处进行收卷处理，使得初步的烤盘的边缘处呈卷筒状，通过卷边机对烤盘的边缘进行卷边操作，卷边机为现有技术，此处不做赘述，如对易拉罐罐口卷边采用的卷边机；
S4：表面打磨、去毛刺处理：将步骤S3中经过收卷处理的初步的烤盘取出并对其上的边角和孔进行打磨处理、去除毛刺，之后再处理后的初步的烤盘内部涂覆防粘涂层，即可得到成品烤盘，采用磨光机对烤盘的边角处以及各个凸起、内凹和开口的位置进行打磨，避免割伤使用者的情况。
所述步骤S1中在各个原料通入复合设备前，在原料的外壁上涂覆粘接层，涂覆上粘接层后，使得各个原料之间的粘接紧固性较好，相对没有涂覆粘接层的原料直接复合容易出现偏移的情况。
所述复合设备对烤盘的原料复合时并进行加热作用，加热温度为70-80摄氏度，使得粘接层能够快速凝固，达到粘接的效果。
所述步骤S4中经过打磨、去毛刺处理后的烤盘表面粗糙度为Ra0.2-Ra0.8，表面较为光滑，不容易粘接物品。
一种金属烤盘，包括盘底1、防护边沿2和支撑凸条3，防护边沿2设置在盘底1的边缘处上侧，支撑凸条3设置在盘底1的表面本体上，盘底1的本体上均匀设置有导热通孔4，盘底1、防护边沿2和支撑凸条3之间一体冲压成型；
盘底1、防护边沿2和支撑凸条3的本体上均包括基底层11、导热层12和防粘接涂料层13，防护边沿2的边缘处设置卷筒状的卷边5。
设定防护边沿2的高度为1-3cm，盘底1、防护边沿2原料的厚度为0.2-1.2mm，导热层12和防粘接涂料层13的厚度均为基底层11厚度的1/4，将需要加热的物品置于盘底1上，且通过支撑凸条3对物品支撑，使得物品与盘底1之间的接触面积减小，从而起到一定防粘的效果，通过防粘接涂料层13的使用，使得物品与盘底1之间的防粘效果进一步增加，从而在加热加速后，能够将物品轻松从盘底1上取下；
防粘接涂料层13位于金属烤盘的内侧，导热层12位于金属烤盘的外侧，防粘接涂料层13使得物品与盘底1之间不容易粘接，导热层12能够快速传导热量。
防粘接涂料层13为聚四氟乙烯防粘接涂料层或者麦饭石防粘接涂料层，导热层12为铝箔导热层。
导热通孔4的孔径为1-3mm，导热通孔4呈向下凹状，不影响热量的传导，且能够避免物品夹入导热通孔4内。
盘底1为圆形状或者矩形状，根据使用的需求使得金属烤盘、盘底1、防护边沿2制作成需求的圆形状或者矩形状，从而方便适用于不同的使用环境。
使用时，将需要加热的物品置于盘底1的支撑凸条3上，手持防护边沿2将盘底1置入烤箱中，开启烤箱后，热量从四周向盘底1上的物品靠拢，通过导热通孔4的设置，下侧的热量能够对物品的下表面直接接触加热作用，从而使得内部的物体能够受热相对均衡，且加热速率提高，缩短加热时间，从而能够减少能源的浪费；
取出时，通过卷边5的设置不容易对放热手套等取出工具刮伤，通过导热通孔4的设置，使得受热后的物品下侧能够通风，减少水蒸气冷凝，从而能够保证加热后物品表面的干燥程度。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种金属烤盘的制作方法，其特征在于：该金属烤盘的制作方法的具体制作步骤如下：
S1：将原料复合：将烤盘需要的原料预先绕接在原料的存放辊上，且使得烤盘的各个原料的外置端连在一起，并通过驱动设备驱动存放辊转动，使得各个原料输出并通入复合设备，将烤盘的各个卷边复合成一个原料板；
S2：复合后原料冲压成型：将步骤S1中复合后的原料板继续传输至冲压机中，冲压机对复合后的原料板冲压并切出边缘的轮廓，将复合后的原料板成型为初步的烤盘；
S3：将烤盘的边缘处收卷处理：将步骤S2中初步的烤盘取出，并对初步的烤盘的边缘处进行收卷处理，使得初步的烤盘的边缘处呈卷筒状；
S4：表面打磨、去毛刺处理：将步骤S3中经过收卷处理的初步的烤盘取出并对其上的边角和孔进行打磨处理、去除毛刺，之后再处理后的初步的烤盘内部涂覆防粘涂层，即可得到成品烤盘。
2.根据权利要求1所述的一种金属烤盘的制作方法，其特征在于：所述步骤S1中在各个原料通入复合设备前，在原料的外壁上涂覆粘接层。
3.根据权利要求1所述的一种金属烤盘的制作方法，其特征在于：所述复合设备对烤盘的原料复合时并进行加热作用，加热温度为70-80摄氏度。
4.根据权利要求1所述的一种金属烤盘的制作方法，其特征在于：所述步骤S4中经过打磨、去毛刺处理后的烤盘表面粗糙度为Ra0.2-Ra0.8。
5.一种如权利要求1-4任意一项所述金属烤盘的制作方法制作的金属烤盘，包括盘底(1)、防护边沿(2)和支撑凸条(3)，其特征在于：所述防护边沿(2)设置在盘底(1)的边缘处上侧，所述支撑凸条(3)设置在盘底(1)的表面本体上，所述盘底(1)的本体上均匀设置有导热通孔(4)，所述盘底(1)、防护边沿(2)和支撑凸条(3)之间一体冲压成型；
所述盘底(1)、防护边沿(2)和支撑凸条(3)的本体上均包括基底层(11)、导热层(12)和防粘接涂料层(13)，所述防护边沿(2)的边缘处设置卷筒状的卷边(5)。
6.根据权利要求5所述的一种金属烤盘，其特征在于：所述防粘接涂料层(13)位于金属烤盘的内侧，所述导热层(12)位于金属烤盘的外侧。
7.根据权利要求5所述的一种金属烤盘，其特征在于：所述防粘接涂料层(13)为聚四氟乙烯防粘接涂料层或者麦饭石防粘接涂料层，所述导热层(12)为铝箔导热层。
8.根据权利要求5所述的一种金属烤盘，其特征在于：所述导热通孔(4)的孔径为1-3mm。
9.根据权利要求5所述的一种金属烤盘，其特征在于：所述盘底(1)为圆形状或者矩形状。
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