JP2016171992A - 連続トーンを有する少なくとも２色の装飾物を備えた耐熱コーティングを含む物品、及びそのような物品を製造する方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ＰＴＦＥ系コーティングにおける抗付着性、又はエナメルコーティングにおける光沢及び硬度を満足できるコーティングを有する加熱用物品および加熱用物品の製造方法を提供する。
【解決手段】加熱用物品は、２つの互いに逆向きの面２１、２２であってそれらの面のうち少なくとも１つが不透明である面を有する基材２と、面２１の上に配置された耐熱コーティング３とを含み、ないしは、耐熱コーティング３は連続トーンを有し連続的又は不連続な層の形態で備えられている少なくとも２色の装飾物を含み、３００℃を超える温度で硬化処理を受けている。
【選択図】図１

Description

本発明は、少なくとも２色の装飾物を備えた耐熱コーティングを含む物品、及びそのような物品を製造する方法に関する。本発明は、装飾物がインクジェット印刷によって塗布される、そのような物品を製造する方法にも関する。

調理用物品の装飾についていくつかの種類の技術が知られている。

特に、平面上にパターンを施してそれらを装飾するためにスクリーン印刷（又はスタンプ印刷）技術を使用することが当業者に知られている。これらの技術は、スクリーン印刷（又はスタンプ印刷）によってパターンを施し、その後、得られた物品を成形することを可能にする。

多色パターンを施すためにスクリーン印刷（又はスタンプ印刷）を使用する場合、何回かのスクリーン印刷（又はスタンプ印刷）の作業を色の数に従って順々に行う必要があり、次のインクの層を印刷する前に各回の印刷に続いて乾燥作業を行わなければならないことを考慮すると、各色はそれぞれ１回のスクリーン印刷（又はスタンプ印刷）時間を必要とする。そのような印刷技術は、同じ画像又はパターンを多数の支持体に施す場合にのみ利便性が高い。少ない枚数の印刷に関しては、数色のスクリーン印刷（又はスタンプ印刷）は非常に高コストであり、別々のスクリーン（又はスタンプ印刷）版が各基本色に対して必要である限り全く利便性の高いものではない。さらに、印刷スクリーンの作製及び洗浄のコストが高く、スクリーンを形成するのに要する時間が長いために、製造上、完璧な計画を必要とする。さらに、色合いの変更は、同じ方法で実現されるが、製造時間の減少をもたらすことが可能とされる洗浄操作であるにもかかわらず徹底した洗浄時間を必要とする。（スタンプ印刷版についても同様）。さらに、スクリーン印刷（又はスタンプ印刷）技術は製品の多くの在庫及び中間製品を生じる（特にインク、スクリーン、半製品のボウルなど）。

装飾された調理用物品を得るために昇華による印刷技術を使用することも知られている。一般に、昇華とは固体が液体状態を経ずに気体又は蒸気へ変化することである。昇華型印刷技術に従って、最初に支持体（プラスチックフィルムの紙）上に印刷されたパターンを、装飾しようとする物品の表面に対して平らに押しつけ、次いで全体を短時間で１５０℃〜２１０℃の温度にする。従来の昇華型印刷は平らな形状の物品においてのみ使用され、これは平らではない形状の物品における支持体の圧力がしわを生じ、ひいては印刷の欠陥を生じるからである。しかし、どのようなものであれ任意の形状の物品のあらゆる面を装飾することを可能にする昇華型印刷法の改善が、先行技術文献の特許文献１及び特許文献２により知られている。しかし、そのような改善は昇華による印刷法を、実施するには非常に複雑で生産性が高いとは言えないものにする。

さらに、図８に示すように、インクジェットと呼ばれる印刷技術を使用することが知られており、その本質は像を作り出すようにインクの液滴を小さい開口部から支持体上の完璧に定められた位置へ放出することにある。インクジェット印刷は唯一の非接触型の印刷技術である。２つのタイプのインクジェット印刷技術を区別することができる：第１は「コンティニュアス型インクジェット」と呼ばれその略称ＣＩＪに対応し、第２は「ドロップオンデマンド型」と呼ばれ略称ＤＯＤに対応する。

インクジェット印刷技術は、本質的に、ＩＴツールの開発並びに品質及び印刷速度の向上に対応した利点を有する。一方で、印刷用型（スクリーン、スタンプ印刷版）がないため、他の印刷技術の実施に必要な調製作業、特にスクリーンの調製、印刷版の彫刻又は必要であれば支持体（紙又はプラスチックフィルム）が排除される。一方で、印刷データ（より具体的には印刷しようとする各ページによって異なる）の動的管理により、文書の個別化が可能となり、許容不可能なほど高いコストを負わずに非常に小さいシリーズの印刷部数が可能となる。

事務作業及び文書の個別化の他に、インクジェット印刷の応用は多様であり、大きい書式及び非常に大きい書式でのポスター、織物の捺染、セラミックの装飾、ラベリング、宛名書き、食品への印刷、活性成分の付着、生体材料の付着、導電性インクの印刷などがある。

インクジェット印刷技術の応用の中で、１つの応用は物品の製造方法が高温硬化を必要とする物品の装飾に関する。これらの物品はより具体的にはセラミック製スクエアである。セラミック物品の製造の分野において、例えば粉末の焼結又は溶融といった製造技術によって物品は少なくとも３００℃の温度になり、これは１３００℃以上に達することもある。その結果、紙の印刷又は捺染に使用されるような標準的なインクを使用してインクジェット技術に従って装飾物を印刷することが不可能である。特殊インクだけでなく印刷ヘッド及び適合するソフトウエアも開発されてきた。例えば、それらのそれぞれの商品名に従いＱｕｉｃｋＰａｉｎｔｅ（登録商標）インク及びＫＥＲＡＪＥＴプリンターが挙げられる。

インクジェットによって印刷される装飾物が見られる調理用物品の分野において、特許文献３は、基材と、基材との接着を確実にする第１の層と、第１の層上に付着させた印刷層と、印刷層上に付着させたフッ素樹脂である上塗り層とを含む層状材料を教示している。この材料は局所的な彫り込みの問題、例えば最大限度の彫り込みの問題を解決し、そのための既存の解決法は機械彫刻（浮き彫り）に基づいており、これはコーティングを弱めた（摩耗が早い）。さらに、特許文献３の材料の装飾はモノクロであり、およそ２ｍｍ²の表面を有する点の組み合わせで構成される。数種の色を含む装飾に関しては特許文献３に何も記載されていない。

白色不透明な下塗り層で事前に被覆された調理用物品の表面上でパターンをインクジェット印刷する方法が、韓国特許出願の特許文献４でさらに知られており、放出されたインクの良好な接着を可能にするために有機性の希釈剤及び硬化剤を含む有機の透明なインク受容層が下塗り層の上に付着される。受容層上にパターンを印刷した後、印刷したパターン上に保護コーティング層を塗布し、次いで３００℃未満の温度で硬化させる。

欧州特許第０４５１０６７号明細書 欧州特許第０５４４６０３号明細書 特開平０５−０４９５４１号公報 韓国特許出願公開第２００７／０１１７２４７号明細書 国際公開第２００８／１４２３２７号 国際公開第２００６／１２６１８９号

しかし、満足できる機能性、特に、ＰＴＦＥ系コーティングにおける抗付着性、又はエナメルコーティングにおける光沢及び硬度を満足できる加熱用物品のコーティングを得るために、保護コーティング層の組成物はその固化のために３００℃を超える硬化温度を必要とする。実際に、そのような温度はフルオロカーボン樹脂系焼結コーティング（例えばＰＴＦＥ）又はガラス状（エナメルコーティングの場合）を得るために必要である。

しかし、そのような実施の条件を用いて、有機インク受容層、インクジェット印刷によって得られる装飾層、及びフルオロカーボン樹脂系又はガラス状焼結保護コーティング層（エナメルの場合）を含むコーティングを得ることを考えるべきではない。実際に、硬化、特に３００℃を超える温度における硬化の間、受容層の有機成分は分解し仕上げ層によって捕捉され、その結果、コーティングの黒化を引き起こしパターンを隠すことになる。

この問題を解決するために、出願人は、インクジェット印刷により支持体（例えば調理用物品の金属の中空型ボウル）の不透明な面の上直接に装飾の組成物を付着させることによって、インク受容層を用いずに達成することが可能であることを見いだした。

本発明により定義される不透明な面とは、支持体の構成材料の性質によって本質的に不透明である、又は連続的な不透明な下塗り層で被覆することによって不透明となっている面を意味する。

本発明により定義される本質的に不透明な材料の例とは、アルミニウム又はアルミニウム合金、マグネシウム又はマグネシウム合金、ステンレス鋼、鋳鉄、銅、チタン、より一般的には金属及び金属合金、セラミック（磁器製品、ファイアンス陶器、より一般的には調理用陶器）を意味し、複合材料は先の材料の１つ又はいくつかでできた複数の層を含む（この場合は共にラミネートした金属）。

本発明により定義される不透明な下塗り層とは、光学的に不透明な化学物質、例えば耐熱性顔料又はサーモクロミック顔料、着色フレーク又は金属フレーク、不透明フィラー、及びそれらの組み合わせの中から選択される物質を含む材料の層を意味する。

不透明な下塗り層は好ましくは着色されており、それが黒又は白色であればより好ましく、白であればさらにより好ましい。

こうして支持体上に形成される「インクジェット」装飾物の接着は、
下塗り層（必要な場合）の支持体自体の多孔性による表面での吸収によって、又は
バインダーを含むインクジェット装飾物のインクの組成によって、
保証される。

より具体的には、本発明の目的は、２つの互いに逆向きの面であってそれらの面のうち１つが少なくとも不透明である面を有する基材と、前記不透明な面の上に配置された耐熱コーティングとを含む、加熱用物品である。

本発明によれば、耐熱コーティングは連続的又は不連続な層の形態で連続トーンの少なくとも２色の装飾物を含み、加熱用物品は３００℃を超える温度で硬化処理を受けている。

本発明で定義される連続トーンの装飾物とは、点が現れることなく最も明るい色調と最も濃い色調との間のあらゆる色あいを含むことができる装飾物を意味し、これは例えば本発明の出願人が所有する国際特許の特許文献５に記載される装飾などの、高コントラストを生じる明快な色調の又はカラーブロックの装飾物とは異なる。

本発明により定義される加熱用物品とは、それ自体、加熱システムを有する物品、又は外部システムにより加熱されこのシステムによって与えられる熱エネルギーを第３の材料若しくは前記物品と接触している物体に伝えることができる物品を意味する。

基材が本質的に不透明ではない場合、装飾しようとする面を不透明な下塗り層で事前に再び被覆することが不可欠であり、下塗り層の上に装飾物を印刷する。適切な下塗り層は先に記載したものなどであり、上記の特性を示す。

本発明による加熱用物品の第１の実施形態によれば、装飾物はバインダーを含まない。この場合、装飾物の支持体への接着は、支持体又は必要な場合は下塗り層の多孔性によって、装飾物が表面で吸収されることによって保証される。有利には、バインダーを含まない装飾物によって被覆されている支持体又は下塗り層は滑らかではなく、１０μｍ以下の表面粗さＲａを有する。

本発明による加熱用物品の第２の実施形態によれば、装飾物は基材及び／又は必要であれば下塗り層に適合する少なくとも耐熱性バインダーを含む。この場合、装飾物の支持体への接着は装飾物の組成物のバインダーによって保証される。したがって、支持体が多孔性である必要はない。

本発明により定義される耐熱性バインダーとは、少なくとも３００℃で耐熱性であるバインダーを意味する。

本発明による装飾物の層において使用可能な耐熱性バインダーとして、これらの材料が装飾物の組成物中で微細分散するか可溶化できなければならないことを考慮すると、エナメル、フルオロカーボン樹脂（単独、又は組み合わせ）、ゾル−ゲル法により合成される無機ポリマー又は有機−無機ハイブリッド、シリコーン、ケイ素−ポリエステル、ポリイミド、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、エチレンスルフィドポリマー（ＰＥＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリアミド−イミド（ＰＡＩ）、シリコーン、フルオロシリコーン、ポリベンゾイミダゾール（ＰＢＩ）を特に挙げることができる。

本発明による耐熱コーティングは連続的な仕上げ層をさらに含んでいてもよい。これは装飾物の上に付着させることができ、装飾物を隠さないようにするため必ず透明である。

本発明により定義される透明コーティング、特に、ゾル−ゲルコーティングであれ、又は仕上げ層であれ、透明コーティングとは、装飾物のすべて又は一部を見える状態にするコーティングを意味する。

この仕上げ層はまた、支持体又は必要であれば下塗り層と装飾物との間に配置されていてもよい。この最後の事例では、以下の図７によって図示されるように装飾物が仕上げ層を被覆するので、仕上げ層が透明である必要はない。

装飾物が耐熱性バインダーを含む場合、後者は基材及び／又は必要であれば下塗り層と適合性があるだけでなく仕上げ層とも適合性がある必要がある。

本発明による耐熱コーティングの装飾物は２色の装飾物であり、すなわちそれは少なくとも２つの異なる色の化合物を含む。これらは耐熱性顔料、金属塩、半導電性サーモクロミック顔料、導電性顔料、磁性顔料、及びそれらの組み合わせの中から選択してもよい。

本発明による装飾物は有利には、印刷しようとする事前に選択された装飾物を非常に正確に再現する超現実的な装飾物である。本発明の特に有利な実施形態によれば、本発明による装飾物は少なくとも４色であり、好ましくは６色である。

異なる形状であり様々な材料で得られる、異なるタイプの物品が本発明に適合すると考えられる。

したがって、支持体は金属、ガラス、セラミック、及びプラスチック材料の中から選択される材料であってもよい。

本発明の方法で使用可能な金属支持体としては、有利には、陽極酸化処理された又は処理されていないアルミニウム又はアルミニウム合金の支持体、又は研磨、ブラッシング処理、マイクロビーズ研磨、若しくは紙やすり研磨を行った、化学処理されたアルミニウム、又は研磨、ブラッシング処理、若しくはマイクロビーズ研磨を行ったステンレス鋼、又は鋳鉄若しくは鋳造アルミニウム、チタン、又は研磨した若しくは箔状の銅を挙げることができる。

本発明による加熱用物品は特に調理用物品であってもよく、特に調理用物品の互いに逆向きの面のうち１つが前記物品に入れられことになる食品の側に配置されることを意図した内側の凹状の面であり、前記互いに逆向きの面のうち第２の面が熱源に向かって配置されることを意図した外側の凸状の面である、調理用物品であってもよい。

本発明に適合する調理用物品の非限定的な例としては、平鍋及びフライパン、中華鍋及び揚げ鍋、シチュー鍋及び深鍋、クレープ用平鍋、焼き網、流し型及び耐熱皿、プレート及びバーベキュー用焼き網、調理用ボウルなどの調理用物品が特に挙げられることになる。

調理用分野のみに限定されない、他のタイプの支持体も考えられ得る。したがって、本発明に適合する物品として、アイロン、ヘアアイロン、ストレートヘアアイロンなど、保温ポット、例えば、コーヒーメーカー用保温ポット、又は混ぜ鉢などの家庭用電化製品も考えることができる。

本発明による加熱用物品が上記のような調理用物品である場合、装飾物は物品の内側、又はその外側に配置されてもよい連続的又は不連続な層の形態で有利に表される。先に示したように、装飾物はバインダーを含まないか又は耐熱性バインダーを含んでいてもよい。

装飾物が調理用物品の内側に配置されている場合、耐熱性バインダーは好ましくはフルオロカーボン樹脂、ゾル−ゲル法により合成される無機ポリマー又は有機−無機ハイブリッド、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、エチレンスルフィドポリマー（ＰＥＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリベンゾイミダゾール（ＰＢＩ）の中から選択されることになる。

装飾物が調理用物品の外側に配置されている場合、耐熱性バインダーは好ましくはエナメル、フルオロカーボン樹脂（単独で又は組み合わせで）、ゾル−ゲル法により合成される無機ポリマー又は有機−無機ハイブリッド、シリコーン、シリコーン−ポリエステル、ポリイミド、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、エチレンスルフィドポリマー（ＰＥＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリアミド−イミド（ＰＡＩ）、シリコーン、フルオロシリコーン、ポリベンゾイミダゾール（ＰＢＩ）の中から選択されることになる。

本発明に適合する調理用物品の非限定的な例としては、平鍋及びフライパン、中華鍋及び揚げ鍋、クレープ用平鍋、焼き網、流し型及び耐熱皿、プレート及びバーベキュー用焼き網などの調理用物品が特に挙げられる。

本発明は、以下のステップ：
ａ）２つの互いに逆向きの面であってそれらの面のうち１つが少なくとも不透明であるか又は不透明にされた面を含む基材を提供するステップと；次いで
ｂ）前記不透明な面の上で耐熱コーティングを得るステップであって、以下のステップ：
ｂ１）前記不透明な面の上に装飾物の組成物を塗布して前記不透明な面を少なくとも部分的に被覆する装飾物の湿った層を形成するステップと；次いで
ｂ２）装飾物の前記湿った層を固化させる熱処理を行って前記不透明な面を少なくとも部分的に被覆する連続的又は不連続な層の形態を有する装飾物を形成するステップと
を含むステップと、
を含む、加熱用物品を製造する方法にも関する。

本発明によれば、装飾物層の組成物は少なくとも２つの異なる色の化合物を含み、インクジェット印刷によって塗布され、装飾物の湿った層を固化させる熱処理は３００℃以上の温度で実現される。

基材、装飾物層、及びそれが含有する有色化合物は、先に定義されたものなどである。

基材が本質的に不透明ではない場合、装飾しようとする面を事前に不透明な下塗り層によって被覆することが不可欠であり、その上に装飾物が印刷される。そのような下塗り層は先に記載されるものなどであり、上記の特性を有する。

基材の不透明な表面、特に、本質的に不透明であるか又は不透明にされた表面は、例えば脱脂、吹付け加工、ショットピーニング、ブラッシング処理、研削、サテン仕上げ、化学エッチング、陽極酸化処理などの調製のステップに関連していてもよい。

本発明による方法は仕上げ層を得るステップをさらに含んでいてもよい。このステップは、連続的で透明な仕上げ組成物（前に述べたのと同じ理由による）をステップｂ１）の後に得られる装飾物の湿った層の上に、固化の熱処理ｂ２）の前に塗布することによって行ってもよい。仕上げ層を得るステップも、装飾物層（３１）のｂ１）を行う前に連続的な仕上げ層組成物（必ずしも透明ではない）を塗布することによって実現してもよい。

上記のように、装飾物組成物は耐熱性バインダーを含んでいてもよいか又は含まなくてもよい：基材又は下にある下塗り層の多孔性に従って、この耐熱性バインダーの存在は不可欠となるか又は不可欠とはならない（これは滑らかな基材の場合は不可欠である）。耐熱性バインダーの性質は上記のものなどである。

本発明の他の利点及び特徴は、非限定的な例として示され添付の図面に関してなされる以下の説明から得られることになる：
第１の実施形態による、本発明に適合する調理用物品の断面概略図を表す図である、 第２の実施形態による、本発明に適合する調理用物品の支持体の断面概略図を表す図である、 代替的実施形態による、本発明による耐熱コーティングを含む調理用物品の基部の一部の断面概略図を表す図である、 代替的実施形態による、本発明による耐熱コーティングを含む調理用物品の基部の一部の断面概略図を表す図である、 代替的実施形態による、本発明による耐熱コーティングを含む調理用物品の基部の一部の断面概略図を表す図である、 代替的実施形態による、本発明による耐熱コーティングを含む調理用物品の基部の一部の断面概略図を表す図である、 代替的実施形態による、本発明による耐熱コーティングを含む調理用物品の基部の一部の断面概略図を表す図である、 インクジェット装飾用の工業用デバイスの断面概略図を表す図である。

図１から７に表される同一の要素は同一の参照数字によって特定される。

図１及び２において、本発明による調理用物品の例として、基部（２４）及び基部（２４）から立ち上がっている側壁（２５）を有する中空型ボウルの形状を有する支持体（２）と、取っ手ハンドル（５）とを含むフライパン（１）が表されている。支持体（２）は、食品を受け入れることができる内側の凹状の面（２１）と、調理プレート又はバーナーなどの熱源の側に配置されることを意図した外側の凸状の面（２２）とを含む。

図１において、支持体（２）の内側の面（２１）は本発明による耐熱コーティング（３）によって被覆されている。しかし、図２において、本発明による耐熱コーティング（３）によって被覆されているのは支持体（２）の外側の面（２２）である。

図１及び２に表される本発明による耐熱コーティング（３）の様々な代替的実施形態を図３から７によって詳細に図示する。

それらは、図１（装飾物（３１）を有する耐熱コーティング（３）が内側の面（２１）上にある）で表される加熱用物品（１）の基部（２４）の上面図、又は図２（装飾物（３１）を有する耐熱コーティング（３）が外側の面（２２）上にある）で表される物品の基部の底面図に相当する：
（１）図３において、耐熱コーティング（３）は装飾物（３１）（図３の連続する部分）のみで構成され、装飾物（３１）は支持体（２）の上に直接配置されている、すなわち：
１）図１に図示される実施形態の場合には内側の面（２１）の上に直接配置され（この場合、図３は物品（１）の基部の上面図である）、
２）又は図２に図示される実施形態の場合には外側の面（２２）の上に直接配置され（この場合、図３は物品（１）の基部の上面図である）；
（２）図４は、装飾物（３１）の上に配置された連続的で透明な仕上げ層（３２）の存在によって図３とは異なり；
（３）図５は、装飾物（３１）と支持体（２）との間、すなわち図１に図示される実施形態では内側の面（２１）（上面図）又は図２に図示される実施形態では外側の面（２２）（底面図）の、不透明な下塗り層（４）の存在によって図３と異なり、
（４）図６は、図６において装飾物（３１）の上に配置される連続的で透明な仕上げ層（３２）の存在によって図５とは異なり、
（５）図７は、不透明な下塗り層（４）と装飾物（３１）との間に配置される連続的な仕上げ層（３２）の存在によって図５とは異なる。

装飾物（３１）及び連続的で透明な仕上げ層（３２）の組成物、並びにこれらの層の耐熱性バインダー（必要であれば）は、前に記載したものなどである。

図８において、「ドロップオンデマンド型」技術「ＤＯＤ」に従って動作するインクジェット装飾用の工業用デバイスの断面概略図が表される。このデバイスの動作は国際特許の特許文献６に記載される。これは、圧電性結晶の電気励起の結果として印刷に必要な液滴がインク容器の壁の変形によって作り出される、ピエゾＤＯＤ型の方法に本質がある。

本発明は以下の例においてさらに詳細に例示される。

これらの例において、別途指示がない限り、すべてのパーセンテージ及び部は重量で表される。

（ＤＯＤ）動作型インクジェット装飾デバイス
印刷デバイスとして、ＫＥＲＡＪＥＴにより商品化されているプリンターを使用し、例えば通常はセラミック製スクエアの印刷を意図した商品参照番号７００ｘのプリンターを使用する。

製品
支持体：
直径が３１ｃｍであり厚さが２．４ｍｍであるアルミニウムディスク
インク：
セラミック型の耐熱コーティング（エナメル又はゾル−ゲル）上でインクジェット印刷するためのインク
（１）ＦＥＲＲＯ ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ社によりＱｕｉｃｋＰａｉｎｔインク又はＫｅｒａｍＩｎｋｓの商品名で商品化されている青色インク、
（２）ＦＥＲＲＯ社によりＱｕｉｃｋＰａｉｎｔインク又はＫｅｒａｍＩｎｋｓの商品名で商品化されている橙色インク、
（３）ＦＥＲＲＯ社によりＱｕｉｃｋＰａｉｎｔインク又はＫｅｒａｍＩｎｋｓの商品名で商品化されている茶色インク、
（４）ＦＥＲＲＯ社によりＱｕｉｃｋＰａｉｎｔインク又はＫｅｒａｍＩｎｋｓの商品名で商品化されている黄色インク、
（５）ＦＥＲＲＯ社によりＱｕｉｃｋＰａｉｎｔインク又はＫｅｒａｍＩｎｋｓの商品名で商品化されている桃色インク、
（６）ＦＥＲＲＯ社によりＱｕｉｃｋＰａｉｎｔインク又はＫｅｒａｍＩｎｋｓの商品名で商品化されている黒色インク。

非エナメル耐熱コーティング上にインクジェット印刷するための顔料系水性インク
これは当業者に既知のものなどの、インクジェット印刷に適合させた水性処方物から成る。これらの処方物は、温度に対して色の良好な保持を可能にする無機顔料と、少なくとも１つの共溶媒と共に主なビヒクルとして水と、懸濁液中で顔料が良好に安定するのを可能にする少なくとも１つの分散剤とを含有する。

顔料の選択は以下のように行うことができた：
（１）青色インクについては例えばコバルトブルー（カラーインデックスＰＢ２８）が選ばれることになり、
（２）赤色に関しては酸化第２鉄（カラーインデックスＰＲ１Ｏ１）、
（３）黄色に関しては黄色酸化鉄 （カラーインデックスＰＹ４２）、及び
（４）黒色に関してはカーボンブラック（カラーインデックスＰＢｋ７）が選ばれることになる。これらのインクは以下のように調製される。

１：顔料ペーストの調製
最初に、各色に対応する顔料ペーストを調製する。これは本質的には１０〜７０％の顔料、３０から９０％の水、及び０．１から１０％の分散剤（例えばＤｉｓｐｅｒｂｙｋ １９２）を含む分散液である。この分散液は粉砕機（例えばＮｅｔｚｓｃｈ ＧｍｂＨ社により商品化されているＬＭＺ型の大理石粉砕機）において調製され、これは印刷ヘッドのノズルが閉塞する危険を冒さないために、すべての粒子が５００ナノメートル未満のサイズであるように、又はこの最大サイズがろ過のステップにより容易に実現できるように、顔料の粒度分布を小さくすることを可能にする。

２：水性インクの調製
インクジェットにより噴出可能な標準処方物は以下のように構成されていてもよい： ２から５０％の顔料ペースト、
２０から７０％の水、
処方物の粘度及び表面張力を調整することを可能にする１０から８０％の溶媒：例えば比が１〜５の範囲であるグリセリン／エチレングリコールの混合物。最終インクの粘度はその使用温度（印刷ヘッドにおける温度、例えば周囲温度から４０℃の間の範囲）において５〜２０ｃＰの範囲であるべきであり、その表面張力は２２〜４０ｍＮ／ｍの範囲となる。

エナメル耐熱コーティング
第１の白色エナメルフリットの液状粘土Ｂ１を白色エナメルフリットＦ１に基づいて調製し、その組成を下記の表１に示す：

液状粘土Ｂ１の組成を以下に示す：
（１）フリットＦ１：１００重量部、
（２）ホウ酸：３重量部、
（３）炭酸カリウム：１．５重量部、
（４）二酸化チタン：２０重量部、
（５）水：５５重量部。

第２の仕上げ用エナメルフリットの液状粘土Ｂ２を仕上げ用エナメルフリットＦ２から調製し、その組成を以下の表２に示す：

液状粘土Ｂ２の組成を以下に示す：
（１）フリットＦ２：１００重量部、
（２）ホウ酸：３重量部、
（３）炭酸カリウム：１重量部、
（４）水：５２重量部。

ＰＴＦＥ系フルオロカーボン耐熱コーティング
第１の白色ポリテトラフルオロエチレン系スクリーン印刷ペーストＰＳ１を調製し、その組成を以下に示す：
（１）乾燥物質が６０％及び平均粒径が２２０ｎｍであるＰＴＦＥ分散液：５０％
（２）水：１０％
（３）顔料ペーストＴｉＯ₂：２０％［ＴｉＯ₂顔料／水 ５０：５０］
（４）プロピレングリコール：１５％
（５）ＰｏｌｙｍｅｒＬａｔｅｘ ＧｍｂＨにより商品化されているものなどのアクリル増粘剤：３％
（６）アンモニア：２％

第２の無色ポリテトラフルオロエチレン系スクリーン印刷ペーストＰＳ２を調製し、その組成を以下に示す：
（１）乾燥物質が６０％及び平均粒径が２２０ｎｍであるＰＴＦＥ分散液：８０％
（２）水：２％
（３）プロピレングリコール：１５％
（４）ＰｏｌｙｍｅｒＬａｔｅｘ ＧｍｂＨにより商品化されているものなどのアクリル増粘剤：３％
（５）アンモニア：１％

ゾル−ゲル耐熱コーティング
ゾル−ゲル組成物ＳＧ１は、二酸化チタンを白色顔料として含有するアルカリ性媒体中のＴＥＯＳ（テトラエトキシシラン）及びＭＴＭＳ（メチルトリメトキシシラン）の混合物に基づいて調製される。組成を以下に示す：
（１）２０重量％から４０重量％のテトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ）；
（２）４０重量％から５０重量％のメチルトリメトキシシラン（ＭＴＭＳ）；
（３）ＳｉＯ₂含量が１０％〜４０％である２ｌ〜４ｌのシリカゾル；
（４）０重量％から４０重量％の微粒子化ＳｉＯ₂粒子；
（５）０重量％から５重量％のホウ素トリメトキシド（ＴＭＢ）；
（６）０重量％から５重量％のナトリウムエトキシド；
（７）０重量％から５重量％のカリウムエトキシド；
（８）０重量％から５重量％のギ酸ナトリウム；
（９）０重量％から５重量％のギ酸カリウム；
（１０）０重量％から５重量％のアルミニウムアセチルアセトナート；
（１１）２０重量％から５０重量％のエタノール、プロパノール、ブチルグリコール、又はヘキシレングリコール；
（１２）０重量％から１０重量％の水酸化ナトリウム；
（１３）０重量％から５重量％の安定化剤、表面改質剤、レオロジー添加剤；
（１４）６重量％から１２重量％の顔料としてのＴｉＯ₂。

表示した質量百分率はゾル−ゲル組成物の全重量に対してのものである。
（実施例１）

超現実的装飾物が連続トーンで基部に印刷されている外側のエナメルコーティングを有するアルミニウムの調理用物品。

アルミニウムディスクをベースとして、プレス機によってフライパンの形状（図１及び２に図示されるような、囲い部を有する平坦な基部）のボウル２を得ることが可能となる。

このボウル２を事前にアルカリ溶液中で脱脂する。

未硬化の白色エナメル層（３）を得るために、水性液状粘土Ｂ１を外側の面全体に噴霧することにより塗布する。乾燥のステップにより素焼のエナメル３を得ることが可能となる。

インクジェットにより、図８に図示されるデバイスを用いて、超現実的装飾物（３１）を素焼（３）で被覆されたボウル（２）の基部（２４）に印刷する。

ＫＥＲＡＪＥＴ（登録商標）のブランドによるプリンターは、前に記載したものなどの（好ましくは同じブランドの）セラミックタイプの耐熱コーティングにおける、異なる色の６色インクに基づく６色プロセスによって、装飾物を超現実的に再現することを可能にする。

このようにエナメル３でコーティングされた、超現実的装飾物（３１）を備えたボウル２は、次いで５６０℃の温度で１５分間硬化の熱処理が行われ、その後、選択された装飾物の再現性が非常に一貫しているエナメルコーティングが物品の完全に平坦な部分（基部）の上で得られ、この装飾物は囲い部で薄くなる。

このように形成されたコーティング３の全体は、均一なエナメルコーティングのすべての特性：光沢、硬度、耐衝撃性、難燃性、食器洗い機で使用される洗剤の腐食に対する耐性を保持する。

このように得られたコーティング３の構成は図５の構成に対応する。
（実施例２）

超現実的装飾物が連続トーンで基部に印刷されている外側のエナメルコーティングを有するアルミニウムの調理用物品。

アルミニウムディスクをベースとして、プレス機によりフライパンの形状（図１及び２に図示されるような、囲い部を有する平坦な基部）のボウル（２）を得ることが可能となる。

このボウル（２）を事前にアルカリ溶液中で脱脂する。

未硬化の白色エナメル層（３）を得るために、水性液状粘土Ｂ１を外側の面全体に噴霧することにより塗布する。仕上げ用液状粘土Ｂ２を噴霧により塗布する。乾燥のステップにより素焼のエナメル（３）を得ることが可能となる。

インクジェットにより、図８に図示されるデバイスを用いて、超現実的装飾物（３１）を素焼（３）で被覆されたボウル（２）の基部（２４）に印刷する。

ＫＥＲＡＪＥＴ（登録商標）のブランドによるプリンターは、前に記載したものなどの（好ましくは同種のブランドの）セラミックタイプの耐熱コーティングにおける、異なる色の６色インクに基づく６色プロセスによって、装飾物を超現実的に再現することを可能にする。

このようにエナメル３でコーティングされた、超現実的装飾物（３１）を備えたボウル（２）は、次いで５６０℃の温度で１５分間硬化の熱処理が行われ、その後、選択された装飾物の再現性が非常に一貫しているエナメルコーティングが物品の完全に平坦な部分（基部）の上で得られ、この装飾物は囲い部で薄くなる。

このように形成されたコーティング（３）の全体は、均一なエナメルコーティングのすべての特性：光沢、硬度、耐衝撃性、難燃性、食器洗い機で使用される洗剤の腐食に対する耐性を保持する。

このように得られたコーティング（３）の構成は図７の構成に対応する。
（実施例３）

超現実的装飾物が連続トーンで基部に印刷されている外側のエナメルコーティングを有するアルミニウムの調理用物品。

アルミニウムディスクをベースとして、プレス機によりフライパンの形状（図１及び２に図示されるような、囲い部を有する平坦な基部）のボウル（２）を得ることが可能となる。

このボウル（２）を事前にアルカリ溶液中で脱脂し、次いで白色の均質な表面を得るためにサテン仕上げする。

未硬化の白色エナメル層（３）を得るために、水性液状粘土Ｂ２を外側の面全体に噴霧することにより塗布する。乾燥のステップにより素焼のエナメル（３）を得ることが可能となる。

インクジェットにより、図８に図示されるデバイスを用いて、超現実的装飾物（３１）を素焼（３）で被覆されたボウル（２）の基部（２４）に印刷する。ＫＥＲＡＪＥＴ（登録商標）のブランドによるプリンターは、前に記載したものなどの（好ましくは同じブランドの）セラミックタイプの耐熱コーティングにおける、異なる色の６色インクに基づく６色プロセスによって、装飾物を超現実的に再現することを可能にする。

このようにエナメル（３）でコーティングされた、超現実的装飾物（３１）を備えたボウル（２）は、次いで５６０℃の温度で１５分間硬化の熱処理が行われ、その後、選択された装飾物の再現性が非常に一貫しているエナメルコーティングが物品の完全に平坦な部分（基部）の上で得られ、この装飾物は囲い部で薄くなる。

このように形成されたコーティング３の全体は、均一なエナメルコーティングのすべての特性：光沢、硬度、耐衝撃性、難燃性、食器洗い機で使用される洗剤の腐食に対する耐性を保持する。

このように得られたコーティング３の構成は図５の構成に対応する（ただし下塗り層を仕上げ層によって置き換えることによって）。
（実施例４）

超現実的装飾物が連続トーンで印刷されている外側のＰＴＦＥコーティングを有するアルミニウムの調理用物品。

良好な接着を可能にする表面粗さをもたらすようにアルミニウムディスクを事前に化学的又は機械的方法で処理する。

白色のコーティング（３）の未硬化ＰＴＦＥ層を得るために、白色のスクリーン印刷ペーストＰＳ１をスクリーン印刷によって両面のうち１つの面の全体に塗布する。このコーティングの層は場合により数分間乾燥させてもよく、又は乾燥のステップを行わずに使用してもよい。乾燥させる場合には、インクがノズルの下で乾燥することを防ぐために、冷却デバイスによって４０℃未満の温度でディスクを印刷ヘッドの下に供することを可能にする。

インクジェットにより、図８に図示されるデバイスを用いて、超現実的装飾物（３１）を白色層（３）で被覆されたアルミニウムディスクの面（２４）に印刷する。ＫＥＲＡＪＥＴ（登録商標）のブランドによるプリンターは、前に記載したものなどの４色の水性顔料インクに基づく４色プロセスによって、装飾物を超現実的に再現することを可能にする。

ＰＴＦＥ系処方物でこのようにコーティングされたディスクは超現実的装飾物（３１）が施され、次いで４２０℃の温度で１０分間硬化の熱処理が行われ、その後、選択された装飾物の再現性が非常に一貫しているＰＴＦＥコーティングが得られる。次いでフライパンの形状（図１及び２に図示されるような、囲い部を有する平坦な基部）のボウル（２）を得るようにディスクをプレス機により型押しする。

このように処理した装飾物（３１）は白色の下塗り層３の上で優れた接着性を有する。

このように形成されたコーティング（３）の全体は、均一なＰＴＦＥコーティングのすべての特性：抗付着性、耐薬品性、難燃性、食器洗い機で使用される洗剤の腐食に対する耐性を保持する。

このように得られたコーティング（３）の構成は図５の構成に対応する。
（実施例５）

超現実的装飾物が連続トーンで印刷されている外側のＰＴＦＥコーティングを有するアルミニウムの調理用物品。

良好な接着を可能にする表面粗さをもたらすなどのためにアルミニウムディスクを事前に化学的又は機械的方法で処理する。

白色のコーティング（３）の未硬化ＰＴＦＥ層を得るために、白色のスクリーン印刷ペーストＰＳ１をスクリーン印刷によって両面のうち１つの面の全体に塗布する。７０°〜１２０℃での乾燥のステップにより下塗り層３を得ることが可能となる。インクがノズルの下で乾燥することを防ぐために、冷却デバイスによって４０℃未満の温度でディスクを印刷ヘッドの下に供することが可能となる。

インクジェットにより、図８に図示されるデバイスを用いて、超現実的装飾物（３１）を白色層（３）で被覆されたアルミニウムディスクの面（２４）に印刷する。ＫＥＲＡＪＥＴ（登録商標）のブランドによるプリンターは、前に記載したものなどの４色の水性顔料インクに基づく４色プロセスによって、装飾物を超現実的に再現することを可能にする。

次いで装飾した下塗り層（３）を完全に被覆するように無色スクリーン印刷ペーストＰＳ２を塗布する。

ＰＴＦＥ系処方物（３）でこのようにコーティングされたディスクは超現実的装飾物（３１）が施され、次いで４２０℃の温度で１０分間硬化の熱処理が行われ、その後、選択された装飾物の再現性が非常に一貫しているＰＴＦＥコーティングが得られる。次いでフライパンの形状（図１及び２に図示されるような、囲い部を有する平坦な基部）のボウル２を得るようにディスクをプレス機により型押しする。

このように形成されたコーティング（３）の全体は、均一なＰＴＦＥコーティングのすべての特性：抗付着性、耐薬品性、難燃性、食器洗い機で使用される洗剤の腐食に対する耐性を保持する。

このように得られたコーティング３の構成は図６の構成に対応する。
（実施例６）

超現実的装飾物が基部に印刷されている外側のゾル−ゲルコーティングを有するガラスの調理用物品。

アルカリプロセスによって脱脂されたオーブン皿の形状を有する円形のガラスボウル２から始める。

ゾル−ゲル組成物ＳＧ１を基材の外側に塗布する。次いで、完全に架橋していないフィルムを保つことを確実にすることにより、これを１００℃で乾燥させる。

次いで、インクジェットにより、図８に図示されるデバイスを用いて、超現実的な装飾物（３１）を乾燥させたゾル−ゲル組成物（３）で被覆されたボウル２の基部２４に印刷する。ＫＥＲＡＪＥＴ（登録商標）のブランドによるプリンターは、前に記載したものなどの（好ましくは同じブランドの）セラミックタイプの耐熱コーティングにおける、異なる色の６色インクに基づく６色プロセスによって、装飾物を超現実的に再現することを可能にする。

このようにゾル−ゲル３でコーティングされたボウル２は超現実的装飾物（３１）が施され、次いで４５０℃の温度で１２０分間硬化の熱処理が行われ、その後選択された装飾物の再現性が非常に一貫しているコーティングが物品の完全に平坦な部分（基部）で得られ、この装飾物は囲い部で薄くなる。

このように形成されたコーティング（３）の全体は、均一なゾル−ゲルコーティングのすべての特性：光沢、硬度、耐衝撃性、難燃性、食器洗い機で使用される洗剤の腐食に対する耐性を保持する。

このように得られたコーティング３の構成は図５の構成に対応する。
（実施例７）

超現実的装飾物が基部に印刷されている外側のゾル−ゲルコーティングを有するガラスの調理用物品。

アルカリプロセスによって脱脂されたオーブン皿の形状を有する円形のガラスボウル（２）から始める。

ゾル−ゲル組成物ＳＧ１を基材の外側に塗布する。ＳＧ１組成物を塗布後、完全に架橋していないフィルムを保つことを確実にすることにより、これを１００℃で乾燥させる。インクがノズルの下で乾燥することを防ぐために、冷却デバイスによって４０℃未満の温度でガラスボウルを印刷ヘッドの下に供することを可能にする。

次いで、インクジェットにより、図８に図示されるデバイスを用いて、超現実的な装飾物（３１）を乾燥させたゾル−ゲル組成物（３）で被覆されたボウル２の基部（２４）に印刷する。ＫＥＲＡＪＥＴ（登録商標）のブランドによるプリンターは、上記のインクの中から選択される４色の水性顔料インクに基づく６色プロセスによって、装飾物を超現実的に再現することを可能にする。

このようにゾル−ゲル（３）でコーティングされたボウル（２）は超現実的装飾物（３１）が施され、次いで３００℃の温度で１５分間硬化の熱処理が行われ、その後選択された装飾物の再現性が非常に一貫しているコーティングが物品の完全に平坦な部分（基部）で得られ、この装飾物は囲い部で薄くなる。

このように形成されたコーティング（３）の全体は、均一なゾル−ゲルコーティングのすべての特性：光沢、硬度、耐衝撃性、難燃性、食器洗い機で使用される洗剤の腐食に対する耐性を保持する。

このように得られたコーティング（３）の構成は図５の構成に対応する。
（比較例８）
超現実的装飾物が連続トーンで基部に印刷されている外側のエナメルコーティングを有するアルミニウムの調理用物品。

アルミニウムディスクをベースとして、プレス機によりフライパンの形状（図１及び２に図示されるような、囲い部を有する平坦な基部）のボウル２を得ることが可能となる。

このボウル（２）を事前にアルカリ溶液中で脱脂する。

液状粘土Ｂ１を外側に噴霧することにより塗布する。エナメルコーティングを得るために、このエナメルコーティングを５６０℃で１５分間蒸気に当てる。

冷却後、韓国の出願の特許文献４と同様の組成物の有機アクリル系下塗り層及び装飾物が、仕上げ層により保護される反応性インクを用いて得られる。

２５０℃での硬化後、エナメルに接着しない超現実的な装飾物が得られる。

食器洗い機に３回通した後、装飾物は完全に消えてしまった。
（比較例９）
超現実的装飾物が連続トーンで基部に印刷されている外側のエナメルコーティングを有するアルミニウムの調理用物品。

アルミニウムディスクをベースとして、プレス機によりフライパンの形状（図１及び２に図示されるような、囲い部を有する平坦な基部）のボウル（２）を得ることが可能となる。

このボウル２を事前にアルカリ溶液中で脱脂し、次いで白色の均質な表面を得るためにサテン仕上げする。

有機アクリル系下塗り層を、韓国特許の特許文献４に記載のように噴霧することによって外側に塗布し、装飾物は液状粘土Ｂ２によって保護される反応性インクを用いて得られる。エナメルコーティングを得るために、このエナメルコーティングを５６０℃で１５分間蒸気に当てる。冷却後、装飾物は燃焼によって完全に消えてしまい、エナメルは目立たない茶色の色合いを示すことに気づく。
（比較例１０）
超現実的装飾物が基部に印刷されている外側のＰＴＦＥコーティングを有するアルミニウムの調理用物品。

良好な接着を可能にする表面粗さをもたらすようにアルミニウムディスクを事前に化学的又は機械的方法で処理する。

白色の未硬化ＰＴＦＥコーティング層３を得るために、白色のスクリーン印刷ペーストＰＳ１をスクリーン印刷によって両面のうち１つの面の全体に塗布する。２００℃での乾燥のステップにより下塗り層３を得ることが可能となる。

この下塗り層の上に、放出されるインクの良好な接着を可能にするために有機性の希釈剤及び硬化剤を含む、韓国特許の特許文献４に記載のような透明の有機インク受容層を付着させる。

受容層上にパターンをインクジェット印刷した後、印刷されたパターンの上に保護コーティング層ＰＳ２を塗布する。

次いでディスクは３００℃未満の温度で硬化が行われ、次いでフライパンの形状（図１及び２に図示されるような、囲い部を有する平坦な基部）のボウル２を得るように型押しされる。

その結果ＰＴＦＥコーティングが均一なＰＴＦＥコーティングの特性を有していない調理用物品が得られ、フィルムの密着性が悪く、抗付着性又は耐薬品性がない。３００℃未満の硬化温度はＰＴＦＥ粒子の良好な焼結を可能にするのには不十分である。
（比較例１１）
超現実的装飾物が基部に印刷されている外側のＰＴＦＥコーティングを有するアルミニウムの調理用物品。

良好な接着を可能にする表面粗さをもたらすようにアルミニウムディスクを事前に化学的又は機械的方法で処理する。

白色の未硬化ＰＴＦＥコーティング層３を得るために、白色のスクリーン印刷ペーストＰＳ１をスクリーン印刷によって両面のうち１つの面の全体に塗布する。２００℃での乾燥のステップにより下塗り層３を得ることが可能となる。

この下塗り層の上に、放出されるインクの良好な接着を可能にするために有機性の希釈剤及び硬化剤を含む、韓国特許の特許文献４に記載のような透明の有機インク受容層を付着させる。

受容層上にパターンをインクジェット印刷した後、印刷されたパターンの上に保護コーティング層ＰＳ２を塗布する。

次いでディスクは４２０℃の温度で１０分間硬化が行われ、次いでフライパンの形状（図１及び２に図示されるような、囲い部を有する平坦な基部）のボウル２を得るように型押しされる。

冷却後、ＰＴＦＥコーティングは目立たない茶色の色合いを有することに気づく：有機受容層は燃焼によって完全に損傷されてしまい、分解成分が装飾物を隠す。

Claims (14)

1. 加熱用物品（１）を製造する方法であって、前記方法は、
   ａ）２つの互いに逆向きの面（２１、２２）であって、それらの面のうち１つ（２１）が少なくとも不透明な面を含む基材（２）を提供するステップと；次いで
   ｂ）以下の
   ｂ１）前記不透明な面（２１）の上に装飾物（３１）の組成物を塗布して前記不透明な面（２１）を少なくとも部分的に被覆する装飾物（３１）の湿った層を形成するステップと；次いで
   ｂ２）装飾物（３１）の前記湿った層を固化させる熱処理を行って前記不透明な面（２１）を少なくとも部分的に被覆する連続的又は不連続な層の形態を有する装飾物（３１）を形成するステップと、
   を含む前記不透明な面（２１）の上で耐熱コーティング（３）を得るステップと、
   を含み、
   装飾物（３１）の前記湿った層の前記組成物は、少なくとも２つの異なる色の成分を含み、インクジェット印刷により塗布されること、及び
   装飾物（３１）の前記湿った層を固化させる熱処理は、３００℃以上の温度で処理される、
   ことを特徴とする方法。
2. 前記基材の前記面（２１）は、連続的で不透明な下塗り層（４）によって少なくとも部分的に被覆されていることを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 透明な仕上げ組成物を、ステップｂ１）の後に得られる装飾物（３１）の湿った層の上に、固化させる熱処理ｂ２）の前に、塗布するステップを含む、連続的で透明な仕上げ層（３２）を得るステップをさらに含むことを特徴とする請求項１又は２のいずれか一項に記載の方法。
4. 装飾物（３１）の湿った層を形成するｂ１）を実施する前に仕上げ層の組成物（４）を塗布するステップを含む連続的な仕上げ層（３２）を得るステップをさらに含むことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
5. 前記装飾物（３１）の組成物は、バインダーを含まないことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
6. 前記装飾物（３１）の組成物は、少なくとも１つの耐熱性バインダーであって、基材及び／又は下塗り層及び／又は仕上げ層と適合性がある耐熱性バインダーを含むことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
7. 前記装飾物（３１）の組成物の耐熱性バインダーは、エナメル、フルオロカーボン樹脂単独又はその組み合わせ、ゾル−ゲル法により合成される無機ポリマー又は有機−無機ハイブリッド、シリコーン、シリコーン−ポリエステル、ポリイミド、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリエチレンスルフィド（ＰＥＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリアミド−イミド（ＰＡＩ）、フルオロシリコーン、或いは、ポリベンズイミダゾール（ＰＢＩ）の中から選択されることを特徴とする請求項６に記載の方法。
8. 前記少なくとも２つの異なる色の成分は、耐熱性顔料、金属塩、半導電性サーモクロミック顔料、及びそれらの組み合わせの中から選択されることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の方法。
9. 前記装飾物（３１）の組成物は、少なくとも４つの異なる色の成分、好ましくは６つの異なる色の成分を含むことを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の方法。
10. 前記基材（２）は、金属、ガラス、セラミック、及びプラスチック材料から成る群から選択される材料であることを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載の方法。
11. 前記基材は、陽極酸化処理された又は処理されていないアルミニウム若しくはアルミニウム合金、又は、研磨、ブラッシング処理、マイクロビーズ研磨、若しくは紙やすり研磨を行った、化学処理されたアルミニウム、又は、研磨、ブラッシング処理、若しくはマイクロビーズ研磨されたステンレス鋼、鋳造アルミニウム、チタン、研磨若しくは箔状にされた銅、又は、鋳鉄の金属基材であることを特徴とする請求項１０に記載の方法。
12. 前記加熱用物品（１）は、調理用物品を構成し、前記調理用物品の互いに逆向きの面のうち１つは、前記加熱用物品（１）の食品接触側に配置されるための内側の凹状の面（２１）であり、前記調理用物品の互いに逆向きの面のうちの他の１つは、前記加熱用物品（１）の熱源に向かって配置されるための外側の凸状の面（２２）であることを特徴とする請求項１から１１のいずれか一項に記載の方法。
13. 前記装飾物（３１）は、前記加熱用物品（１）の前記内側の面（２１）に配置された連続的又は不連続な層の形態であることを特徴とする請求項１２に記載の方法。
14. 前記装飾物（３１）は、前記加熱用物品（１）の前記外側の面（２２）の上に配置された連続的又は不連続な層の形態であることを特徴とする請求項１２に記載の方法。