KR20180121584A - 디지털 인쇄에 의해 열-안정성 코팅을 제조하는 방법 - Google Patents

디지털 인쇄에 의해 열-안정성 코팅을 제조하는 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 적어도 2개의 대향 표면을 포함하는 기판을 갖는 소형 가열 가정용품을 제조하는 방법으로서, 상기 기판을 제공하는 단계 그리고 및 상기 기판 상에 열-안정성 코팅을 획득하는 단계를 포함하는, 방법에 관한 것이다. 상기 코팅 획득 단계는 적어도 80 ㎛의 구멍을 갖는 적어도 하나의 노즐을 통해, 상기 기판의 2개의 대향 표면 중 적어도 하나 상에 그리고 디지털 인쇄에 의해, 적어도 하나의 결합제를 포함하고 적어도 15 중량%의 건조 추출량을 갖는 조성물의 적어도 하나의 층을 퇴적하는 단계, 및 상기 코팅된 기판을 경화시키는 단계를 포함한다.

Description

디지털 인쇄에 의해 열-안정성 코팅을 제조하는 방법
본 발명은 일반적으로 소형 가열 가정용품을 제조하는 방법에 관한 것으로, 구체적으로 디지털 인쇄에 의해 획득되는 열-안정성 코팅을 포함하는 소형 가열 가정용품을 제조하는 방법에 관한 것이다.
본 발명의 의미 내에서, 가열용품은 그 온도가 그 사용 중에 상승하는 용품을 의미한다. 그러한 용품은 그 자체의 가열 시스템을 갖는 용품 또는 외부 가열 시스템에 의해 가열되는 용품일 수 있다. 또한, 그러한 용품은 가열 시스템에 의해 제공되는 열에너지를 상기 용품과 접촉하는 또 다른 재료 또는 물체로 전달할 수 있다.
본 발명의 의미 내에서, 소형 가열 가정용품은 조리용품 및 소형 가전제품을 의미한다.
본 기술분야의 통상의 기술자라면 소형 가정용품 상에 열-안정성 코팅을 획득하는 여러 유형의 기술을 알고 있다.
구체적으로, 스크린 인쇄, 분무, 롤러 도포, 패드 인쇄 또는 커튼 코팅 기술을 사용하여 평탄형 표면에 이들 코팅을 가하는 것이 알려져 있다. 그러나, 이들 기술의 각각은 새로운 방법의 개발을 필요로 할 수 있다는 단점을 갖는다.
예를 들어, 분무, 커튼 코팅 및 롤러 도포는 비국부성 기술이다. 정밀 제어식으로 코팅을 퇴적하는 것이 가능하지 않을 것이다. 또한, 분무는 고전적인 과분무 현상(즉, 분무 원뿔의 전체 부분이 코팅될 부분에 도달하지 못하는 현상)을 통해 많은 재료 손실을 발생시키고 그에 따라 비용(과소비, 슬러지 리사이클링 등)을 발생시킨다는 단점을 갖는다. 또한, 분무는 전체의 덮인 표면을 고려할 때에 두께의 관점에서 완벽한 균질성을 성취하지 못한다. 제어식 퇴적에 완전히 부적절하고 그에 따라 많은 재료 과소비를 초래하는, 커튼 기술에 대해서도 동일한 사항이 적용된다.
롤러 도포, 스크린 인쇄 및 패드 인쇄는 접촉식 기술이다. 따라서, 그것들은 각각의 퇴적 단계 사이에 건조를 요구한다. 또한, 롤러 또는 스크린의 접촉 지점은 최종적인 코팅에서 사선형 음영 외관(hatched appearance)을 발생시킬 수 있고, 사선형 음영은 저품질 외관 결함을 발생시킬 수 있다. 이러한 유형의 기술을 사용하여 국부성 퇴적 방식으로 인쇄하는 것은 특정 인쇄 폼(롤러, 스크린, 인쇄 판)의 사용을 필요로 하고, 그 결과 소모품에 대한 필요성 그리고 부담스러운 제조공정 전환을 초래한다.
잉크젯 기술은 이전의 제한에 대응할 수 있는 것으로 보이고; 잉크젯 공정을 사용하여 인쇄에 의해 연속 또는 불연속 층의 형태로 적어도 하나의 2색 장식을 가하는 단계를 포함하는 가열용품을 제조하는 공정에 관한 것인, 국제 특허 출원 제WO2012/085477호에 구체적으로 기재되어 있다.
그러나, 그 문서에 기재된 공정 및 조성물은 용품의 의도된 용도에 충분히 두꺼운 코팅을 획득하기 위해, 상당한 개수의 층이 퇴적되도록 인쇄 수행 횟수를 크게 증가시켜야 하고, 많은 횟수의 건조가 수행되어 균질한 퇴적을 획득하고 에지 효과(edge effect)를 피하여야 한다는 주요 단점을 갖는다.
종래 기술의 단점을 수정하기 위해, 본 출원인은 산업적인 조건 하에서 실시될 수 있는 열-안정성 코팅을 포함하는 소형 가열 가정용품을 제조하는 공정을 개발하였다.
따라서, 본 발명의 목적은 적어도 2개의 대향 표면을 갖는 기판을 포함하는 소형 가열 가정용품을 제조하는 방법으로서,
- 상기 기판을 제공하는 단계; 및
- 상기 기판 상에 열-안정성 코팅을 획득하는 단계
를 포함하고, 상기 획득 단계는,
ㆍ적어도 하나의 결합제를 포함하는 조성물의 적어도 하나의 층을 상기 기판의 2개의 대향 표면 중 적어도 하나 상에 퇴적하는 단계; 및
ㆍ상기 코팅된 기판을 경화시키는 단계
를 포함하는, 방법에 있어서,
적어도 하나의 결합제를 포함하는 조성물은 15 중량% 이상의 건물 함량을 갖고,
상기 퇴적은 80 ㎛ 이상의 크기의 구멍을 갖는 적어도 하나의 노즐을 통해 디지털 인쇄에 의해 수행되는,
것을 특징으로 하는, 방법이다.
유리하게는, 적어도 하나의 결합제를 포함하는 상기 조성물은 20 중량% 이상, 바람직하게는 엄격하게는 20 중량% 초과의 건물 함량(dry matter content)을 갖는다. 조성물은 유체, 액체, 반-액체 또는 약간 점성의 페이스트와 같이 상이한 형태로 되어 있을 수 있다는 것이 주목되어야 한다.
사실상, 용품의 의도된 용도에 충분히 두꺼운 코팅을 형성하기 위해, 농축된 조성물의 사용은 층의 개수 그에 따라 인쇄 수행 횟수 그리고 또한 건조 횟수를 상당히 감소시키고, 그에 따라 층의 양호한 균질성을 가능케 한다는 이점을 갖는 것으로 밝혀졌다.
또한, 기능성 코팅을 획득하기 위해, 큰 노즐 구멍 크기가 큰 충전제의 통과를 가능케 한다.
바람직하게는, 적어도 하나의 결합제를 포함하는 상기 조성물은 100 중량% 이하, 바람직하게는 22 중량% 내지 100 중량%, 더 바람직하게는 25 중량% 내지 90 중량%, 훨씬 더 바람직하게는 30 중량% 내지 70 중량%의 건물 함량을 갖는다.
기판의 표면 중 적어도 하나 상에 열-안정성 코팅을 획득하는 것은 적어도 하나의 결합제를 포함하는 조성물의 디지털 인쇄를 포함한다.
본 발명의 의미 내에서, 인쇄는 연속 또는 불연속 층을 획득하기 위한, 기판 상으로의 적어도 하나의 결합제를 포함하는 조성물의 퇴적을 의미한다. 퇴적 전에, 적어도 하나의 결합제를 포함하는 조성물은 인쇄 중인 조성물이다. 퇴적 후에, 기판 상에 퇴적된 적어도 하나의 결합제를 포함하는 조성물은 인쇄된 조성물이다.
본 발명의 의미 내에서, 디지털 인쇄는 컴퓨터와 인쇄기 사이에서 연속 흐름으로 컴퓨터 데이터(또는 디지털 파일)를 사용하여 기판 상에 직접적으로 수행되는 인쇄를 의미한다.
유리하게는, 조성물은 인쇄 폼의 사용 없이 기판 상에 인쇄된다.
유리하게는, 본 발명에 따른 열-안정성 코팅의 디지털 인쇄는 잉크젯 프린터를 사용하여, 잉크젯 공정을 통해 수행된다.
유리하게는, 본 발명에 따른 공정의 퇴적은 잉크젯 공정을 사용하여 디지털 인쇄를 통해 수행된다.
잉크젯 공정은 노즐의 구멍으로부터 기판 상의 명확하게 식별된 위치 상으로 잉크 또는 유체의 액적을 추진하는 단계로 구성되는 인쇄 기술이다. 잉크젯 공정은 유일한 비접촉식 인쇄 공정이고, 이것은 잉크 또는 인쇄 조성물이 인쇄 폼(롤러, 스크린, 인쇄 판)과 같은, 그것을 퇴적하는 수단의 사용 없이 기판 상에 퇴적된다는 것을 의미한다. 액적의 토출은 고주파 디지털 신호에 의해 전자적으로 제어된다. 액적의 형성은 그 저장조 내에서의 그리고 잉크 유동이 분해되거나 액적으로 분할될 때의 인쇄 노즐 내에서의 액체 잉크의 압력의 제어에, 또는 액적을 방출시키는 고주파 마이크로밸브의 개방에 부분적으로 의존한다. 기판 상으로의 그 퇴적 직전에 그리고 노즐로부터의 그 토출 직후에, 잉크 또는 인쇄 조성물은 주변 공기와만 접촉하고, 어떠한 수단과도 접촉하지 않는다. 여러 잉크젯 기술이 있는데, 그것들은 액체 잉크의 압력을 제어하거나 마이크로밸브를 개방하기 위한 상이한 해결책에, 그에 따라 상이한 인쇄헤드 구성에 기초한다.
2개의 주요 잉크젯 공정 기술 계열군이 연속 잉크젯 기술 및 드롭-온-디맨드(Drop-on-Demand) 기술이다.
연속 잉크젯 기술(continuous ink jet technique)(CIJ)은 액체 제트의 제어식 파편화(controlled fragmentation)에 기초한다. 외란은 제트가 명확하게-한정된 속도로, 제어식 크기의 액적으로 분해되게 한다. 이것은 제트의 분해와 그 속도 사이의 동기화에 의해 성취된다. 인쇄 기판에 도달하는 인쇄 조성물 액적은 예를 들어, 정전기에 의해(예를 들어, 액적의 대전, 이어서 전기장에 의한 이들 액적의 편향에 의해) 선택된다. 이러한 기술의 인쇄헤드는 인쇄 조성물 액적의 연속 생성 시에, 액적이 수집기를 향해, 생성될 패턴에 따라, 디플렉터를 통해, 편향되어 원하는 패턴을 인쇄하는 것을 특징으로 한다.
DOD(드롭-온-디맨드) 기술은 상이한 물리적 공정에 의존한다. 즉, 잉크는 저장조에 보유되어, 노즐에서 메니스커스를 형성하고, 액체의 체적에 가해지는 압력이 표면 장력을 초과하면, 액적이 토출되게 한다. 이러한 기술의 인쇄헤드는 인쇄될 패턴에 따른, 인쇄 조성물 액적의 온-디맨드 생성을 특징으로 한다. 우선, 4개의 상이한 토출 방법, 즉 압전, 열 또는 버블 제트, 밸브 제트, 및 열 융합이 고려될 수 있다.
유리하게는, 본 발명에 따른 공정의 퇴적은 드롭-온-디맨드 잉크젯 공정을 사용하여 디지털 인쇄를 통해 수행된다.
압전 기술의 인쇄헤드에서, 인쇄 조성물을 위한 전달 채널은 전기 여기 효과에 따라 변형되고, 그에 따라 전달 채널을 변형시켜 인쇄 조성물의 방출을 유발하는, 압전 멤브레인에 의해 포위된다.
또 다른 유형의 압전 DOD 인쇄헤드에서, 미국 특허 제6,460,980호에 기재된 바와 같이, 토출은 잉크 전달 채널의 진동 그리고 그에 후속되는 이러한 채널 상에 용접되는 압전 결정의 여기에 의해 유발된다. 밸브-제트 기술의 인쇄헤드에서, 유체의 토출은 마이크로밸브에 의해 제어된다.
따라서, 국제 특허 출원 제WO2013/013983호는 전기 여기 효과에 따라 개방 및 폐쇄되는 솔레노이드 밸브가 제공되는 인쇄헤드를 기재하고 있다.
국제 특허 출원 제WO2016/030566호에는 압전 재료에 의해 제어되는 밸브를 기재하고 있다.
그 부분에 대해, 국제 특허 출원 제WO2010/146473호는 유체 액적의 토출 제어를 가능케 하는 멤브레인에 결합되는 압전 시스템으로 구성되는 디바이스를 기재하고 있다.
본 발명의 의미 내에서, 노즐은 인쇄 조성물 또는 출력물의 유동 및 토출을 가능케 하는 수단을 말한다. 또한, 그것은 파이프 또는 등가물일 수 있다. 그것은 분무에 의한 토출을 가능케 하는 팁 또는 등가물일 수 있다. 또한, 그것은 모세관 또는 등가물일 수 있다. 또한, 그것은 전달 채널 또는 등가물일 수 있다. 노즐은 제트 노즐, 인쇄 노즐, 출구 노즐 또는 분무 노즐로 상호 교환하여 불릴 수 있다는 것이 이해되어야 한다. 노즐은 인쇄헤드를 형성하는 한 세트의 수단의 일부이거나 그것은 인쇄헤드일 수 있다. 일반적으로, 인쇄헤드는 10개 내지 5,000개의 노즐을 포함한다.
구체적으로, 노즐에는 인쇄 조성물을 액적으로 분해하는 것을 가능케 하는 수단이 제공될 수 있다. 이것들은 예를 들어, 노즐 판과 같은, 노즐의 단면적을 감소시키는 수단일 수 있다. 일반적으로, 액적은 10 내지 10,000 피코리터의 체적을 갖는다.
유리하게는, 액적은 노즐의 단면에 대해 대체로 직각으로 배향되는, 방향성 제트를 형성한다.
유리하게는, 단일 방향성 제트가 노즐에 의해 형성된다.
본 발명의 의미 내에서, 방향성 제트는 정렬된 액적, 구름형 액적 또는 단일의 액적을 의미한다.
노즐은 스테인리스강과 같은, 금속 재료로, 압전 성질을 갖는 재료를 포함하는, 세라믹 재료로, 중합체 재료 또는 그 혼합물로, 또는 노즐을 위한 임의의 종래의 재료로 제조될 수 있다.
노즐은 구멍을 포함한다.
본 발명의 의미 내에서, 구멍은 인쇄 조성물의 토출 또는 방출을 가능케 하는 홀, 슬롯 또는 개구를 의미한다.
노즐 구멍은 바람직하게는 노즐의 단부 중 하나에 위치되어 액체 토출 헤드를 형성한다. 구멍은 자유롭고, 즉 주변 공기와만 접촉할 수 있다. 구멍은 상기 구성에 따르면, 직선형 또는 경사형일 수 있다. 구멍은 노즐과 동일한 재료로 제조되거나, 상이한 재료 또는 그것에 특정 성질을 부여하도록 처리(화학적 또는 물리적 처리)된 재료의 관련된 요소일 수 있다.
노즐은 하나 이상의 구멍을 포함할 수 있다.
특정 변형예에 따르면, 노즐 및 구멍은 구체적으로 전달 파이프를 따른 홀에 관련된 또는 이러한 파이프의 단부와 관련된, 단일의 수단을 형성한다.
본 발명에 따른 공정에 사용되는 노즐 구멍의 크기는 점도, 표면 장력, 유형, 종류, 입자 크기, 농도 또는 건물 함량과 같은, 인쇄 조성물의 물리-화학적 성질에 따라 구멍의 크기를 변경함으로써 인쇄 조성물의 퇴적을 조정하는 것을 가능케 한다.
본 발명에 따르면, 노즐 구멍의 크기는 80 ㎛ 이상, 바람직하게는 90 ㎛ 이상, 더 바람직하게는 100 ㎛ 이상이다.
노즐 구멍 크기는 노즐의 최소 개구 치수를 의미한다. 예를 들어, 노즐 구멍이 원형 단면을 가지면, 이러한 경우에 최소 개구 치수는 이러한 원의 직경이다. 노즐 구멍이 타원형 단면을 가지면, 이러한 경우에 최소 개구 치수는 이러한 타원의 최소 직경이다. 노즐 구멍이 직사각형 단면을 가지면, 이러한 경우에 최소 개구 치수는 이러한 직사각형의 최소 측면이다.
유리하게는, 노즐 구멍의 크기는 1.5 ㎜ 이하, 바람직하게는 1 ㎜ 이하, 더 바람직하게는 800 ㎛ 이하이다.
바람직하게는, 노즐 구멍의 크기는 80 ㎛ 내지 800 ㎛, 바람직하게는 90 ㎛ 내지 750 ㎛, 더 바람직하게는 95 ㎛ 내지 700 ㎛, 훨씬 더 바람직하게는 100 ㎛ 내지 650 ㎛이다.
도 1은 디지털 인쇄에 의한 본 발명에 따른 공정의 실시에 적절한 노즐의 제1 실시예의 개략 프로파일 도면을 도시한다. 노즐(1)에는 인쇄 조성물의 액적(3)의 방향성 제트를 생성하는 구멍(2)이 제공된다. 노즐에는 인쇄 조성물 입구 또는 급송구(4)가 제공된다.
도 2는 디지털 인쇄에 의한 본 발명에 따른 공정의 실시에 적절한 노즐의 제2 실시예의 개략 프로파일 도면을 도시한다. 노즐(1)에는 인쇄 조성물의 액적(3)의 방향성 제트를 생성하는 경사형 구멍(2)이 제공된다. 노즐에는 인쇄 조성물 입구 또는 급송구(4)가 제공된다.
도 3은 노즐 구멍이 노즐 판(5)에 의해 감소되어 더 작은 구멍(2)을 형성하는 도 1의 변형예인, 디지털 인쇄에 의한 본 발명에 따른 공정의 실시에 적절한 노즐의 제3 실시예의 개략 프로파일 도면을 도시한다. 노즐(1)에는 인쇄 조성물의 액적(3)의 방향성 제트를 생성하는 도 1의 구멍에 비해 더 작은 구멍(2)이 제공된다. 노즐에는 인쇄 조성물 입구 또는 급송구(4)가 제공된다. 노즐 판(5)의 재료는 노즐(1)의 재료와 동일 또는 상이할 수 있고, 예컨대 스테인리스강이다. 노즐 판(5)은 변형예에 따르면, 화학적 또는 물리적으로 처리되거나 코팅으로 덮이고 그에 따라 그것에 특정 성질을 부여할 수 있고, 그에 따라 구체적으로 액적(3)은 노즐 판의 침윤 없이 정확하게 형성되어 적절하게 토출된다.
유리하게는, 인쇄 조성물과 접촉하는 노즐 표면은 화학적 또는 물리적으로 처리되거나 코팅으로 덮이고 그에 따라 그것에 특정 성질을 부여할 수 있다. 구체적으로, 노즐의 단부는 노즐의 단부의 침윤을 방지함으로써 액적의 형성을 용이하게 하고 그에 따라 그 토출을 용이하게 하는 것이 유리하다.
인쇄 조성물은 노즐을 통해 퇴적되고, 이것은 노즐이 이중 단부형이고 그에 따라 조성물이 노즐 홀 내에서 유동한다는 것을 의미한다.
본 발명에 따른 공정은 유사 또는 상이한 크기의 하나 이상의 구멍을 포함하는, 인쇄 수요에 따라 유사 또는 상이할 수 있는, 하나 이상의 노즐을 사용할 수 있다.
본 발명의 의미 내에서, 열-안정성 코팅은 적어도 200℃에 저항성인 코팅이다.
디지털 인쇄를 위한 인쇄 조성물의 결합제는 결합 수지, 플루오로카본 수지, 졸-겔 조성물, 에나멜 프릿 슬립, 래커, 축합형 탄닌 중 적어도 하나를 포함한다.
유리하게는, 상기 결합제는 플루오로카본 수지 및 적어도 하나의 결합 수지 및/또는 적어도 하나의 축합형 탄닌을 포함할 수 있다.
플루오로카본 수지는 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), (MFA와 같은) 테트라플루오로에틸렌 및 퍼플루오로메틸비닐에테르 공중합체, (PFA와 같은) 테트라플루오로에틸렌 및 퍼플루오로프로필비닐에테르 공중합체, (FEP와 같은) 테트라플루오로에틸렌 및 헥사플루오로프로필렌 공중합체 그리고 그 혼합물을 포함하는 그룹으로부터 선택될 수 있다.
결합 수지는 폴리에테르케톤(PEK), 폴리에테르에테르케톤(PEEK), 폴리아미드-이미드(PAI), 폴리에테르이미드(PEI), 폴리이미드(PI), 폴리에테르술폰(PES), 폴리페닐 렌 설파이드(PPS)를 포함하는 그룹으로부터 선택될 수 있다.
축합형 탄닌은 기본 단위로서 하나 이상의 플라반-3-올 및/또는 플라반-3,4-디올 단량체 단위(들) 및/또는 플로로탄닌을 가질 수 있다.
유리하게는, 상기 결합제는 바람직하게는 기본 단위로서 하나 이상의 플라반-3-올 및/또는 플라반-3,4-디올 단량체 단위 및/또는 플로로탄닌을 갖는, 축합형 탄닌을 포함할 수 있다.
유리하게는, 상기 결합제는 금속 알콕사이드 졸-겔 전구체의 가수분해에 의해, 물의 그리고 산성 또는 염기성 촉매의 유입에 의해, 그리고 이어서 응축에 의해 획득되는 졸-겔 조성물을 포함할 수 있다.
금속 알콕사이드 졸-겔 전구체는 하기의 화합물, 즉
- 일반식 M1(OR1)n을 따르는 전구체,
- 일반식 M2(OR2)(n-1)R2'을 따르는 전구체, 및
- 일반식 M3(OR3)(n-2)(R3')2를 따르는 전구체
를 포함하는 그룹으로부터 선택될 수 있고, 여기서,
ㆍR1, R2, R3 또는 R3'은 알킬기를 지시하고,
ㆍR2'는 관능화될 수 있는 알킬기 또는 관능화될 수 있는 페닐기를 지시하고,
ㆍn은 M1, M2 또는 M3의 최대 원자가에 상당하는 정수이고,
M1, M2 또는 M3은 Si, Zr, Ti, Sn, Al, Ce, V, Nb, Hf, Mg 또는 란탄족(Ln)으로부터 선택되는 원소를 지시한다.
바람직하게는, 금속 알콕사이드 졸-겔 전구체는 알콕시실란이고, 이것은 메틸트리메톡시실란(MTMS), 메틸트리에톡시실란(MTES), 테트라에톡시실란(TEOS), 테트라메톡시실란(TMOS), 3-글리시독시프로필트리메톡시실란(GLYMO), 아미노프로필-트리에톡시실란(APTES) 그리고 그 혼합물을 포함하는 그룹으로부터 선택될 수 있다.
유리하게는, 상기 결합제는 철 산화물, 바나듐 산화물, 붕소 산화물, 소듐 산화물, 포타슘 산화물로부터 선택되는 용제와 혼합되는, 규소 산화물 및 티타늄 산화물을 주로 함유할 수 있는 수성 에나멜 프릿 슬립을 포함할 수 있다.
유리하게는, 상기 결합제는 실리콘, 폴리에스테르 또는 실리콘-폴리에스테르 래커로부터 선택될 수 있는 래커를 포함할 수 있다.
디지털 인쇄를 위한 인쇄 조성물은 유리하게는 기능성 충전제를 추가로 포함할 수 있다. 본 발명의 의미 내에서, 기능성 충전제는 용품 제조 공정의 종료 시에 그 초기 형태로 발견되는 충전제를 의미한다.
유리하게는, 기능성 충전제의 평균 크기는 10 ㎚ 이상 내지 300 ㎛ 이하, 바람직하게는 10 ㎚ 이상 내지 100 ㎛ 이하일 수 있다.
그러한 기능성 충전제는 안료, 이방성 입자(또는 플레이크), 보강 충전제, (예를 들어, 콜로이드상 실리카와 같은) 부착을 촉진하는 충전제, (예를 들어, 은 분산제와 같은) 항균성 충전제일 수 있다.
본 발명과 관련하여 사용될 수 있는 보강 충전제는 구체적으로 하기의 재료, 즉 SiO2, Al2O3, TiO2, SiC, 다이아몬드, 붕소 질화물, CeO2와 같은, 희토류 산화물, 탤크, 카올린, 베어라이트, 월라스토나이트, PTFE 분말 그리고 그 혼합물 중 적어도 하나를 포함하는, 분말 또는 분산액 형태로 되어 있는, 마이크로 또는 서브마이크로 충전제를 포함한다.
본 발명과 관련하여 사용될 수 있는 안료는 구체적으로 열-안정성 유기 또는 무기 안료, 금속 염, 반도체성 열변색성 안료 그리고 그 혼합물을 포함한다. 안료는 티타늄 이산화물, 스피넬, 철 산화물, 페릴렌 레드, 디옥사진 바이올렛, (코발트 알루미네이트(CoAl2O4)와 같은) 혼합된 알루미늄 및 코발트 산화물, 카본 블랙, 크롬 산화물, 구리 산화물, 크롬 티타네이트, 안티몬, 니켈 티타네이트, 실리코-알루미네이트, 다양한 금속 산화물에 기초하는 스피넬 결정 조직을 갖는 무기 안료, 반도체성 열변색성 안료(예를 들어, Fe2O3, Bi2O3, 또는 BiVO4와 같은 반도체성 금속 산화물) 그리고 그 혼합물로부터 독립적으로 선택될 수 있다.
본 발명과 관련하여 사용될 수 있는 이방성 입자는 예를 들어, 섬유(기본적으로 1-차원의 형태) 또는 플레이크(기본적으로 2-차원 또는 평탄형의 형태)와 같은, 그 특성 치수가 모든 방향으로 동일하지 않은 입자이다. 본 발명과 관련하여 사용될 수 있는 플레이크는 코팅 또는 코팅되지 않은 운모 플레이크, 코팅 또는 코팅되지 않은 실리카 플레이크, (구체적으로 철 산화물로) 코팅되거나 코팅되지 않은 알루미늄 플레이크, 코팅 또는 코팅되지 않은 철 산화물 플레이크, 티타늄 이산화물 또는 철 산화물로 코팅되는 운모 또는 실리카 플레이크로부터 독립적으로 선택될 수 있다. 본 발명과 관련하여 사용될 수 있는 플레이크는 특정 색상 효과를 성취하도록 처리될 수 있다.
본 발명과 관련하여 사용될 수 있는 이방성 입자는 예를 들어, 자화성 또는 대전성일 수 있다. 본 발명과 관련하여, 자화성 입자는 유리하게는 적어도 하나의 강자성 금속을 포함하는 입자일 수 있다. 이들 자화성 입자는 균질성을 갖고, 즉 동일한 재료로 구성되거나, 복합성을 갖고, 즉 강자성 금속이 상기 입자의 코어 내에서 및/또는 외피 내에서 발견되는 코어-외피 구조를 갖는 자화성 입자일 수 있다. 복합성을 갖는 자화성 입자의 예는 철 산화물 Fe2O3로 코팅되는 운모 플레이크, 코팅의 실시의 단계 중의 부식에 대한 보호체로서, 졸-겔 재료로 코팅되는 스테인리스강 섬유, 철 산화물 Fe2O3로 코팅되는 플라스틱 재료의 플레이크, 또는 강자성 금속의 코어 그리고 플라스틱 재료 또는 졸-겔 재료로 형성되는 외피를 갖는 플레이크를 포함한다.
잉크젯 공정을 사용한 인쇄에 의한 열-안정성 코팅의 도포는 평탄형 기판 상에, 성형된 기판 상에 또는 성형된 기판의 국부적으로 평탄한 영역 상에 수행될 수 있다. 열-안정성 코팅의 층이 획득된다. 일반적으로, 이러한 열-안정성 코팅의 층은 침윤성이다.
본 발명의 의미 내에서, 침윤성 층은 기판 상에 일단 퇴적되는 액적에 의해 형성되는 층을 의미하고, 일반적으로, 침윤성 층은 그 용매의 모두 또는 일부를 포함한다. 침윤성 층은 침윤성 인쇄 층으로도 불린다. 또한, 침윤성 층은 일반적으로 적어도 하나의 결합제를 포함하는 조성물을 포함하는 열-안정성 코팅 층의 인쇄 직후에 획득된다.
유리하게는, 디지털 인쇄에 의해 인쇄되는 층의 두께는 0.1 ㎛ 초과 내지 1000 ㎛ 이하, 바람직하게는 1 ㎛ 이상 내지 200 ㎛ 이하이다.
바람직하게는, 침윤성 층 내의 용매의 모두 또는 일부가 자연적으로 또는 물리적인 처리, 예를 들어 열 건조, 공기 유동 건조 또는 진공 처리에 의해 제거된다.
본 발명에 따른 공정의 변형예에 따르면, 잉크젯 공정을 사용한 인쇄에 의한 열-안정성 코팅의 도포는 여러 층으로 수행될 수 있다. 이러한 경우에, 적어도 하나의 결합제를 포함하는 조성물의 하나 이상의 층의 상기 기판의 2개의 대향 표면 중 적어도 하나 상으로의 퇴적이 여러 차례 반복된다. 이러한 경우에, 열-안정성 코팅은 다중 층이다. 각각의 층은 바람직하게는 단일의 인쇄 단계로 형성되고, 그 전체가 다중 층을 형성한다. 바람직하게는, 이러한 변형예에 따르면, 건조 단계가 각각의 층의 도포 사이에 일어나고, 이어서 상기 코팅된 기판은 마지막 층의 도포 후에 경화된다.
본 발명의 의미 내에서, 코팅된 기판의 경화는 기판 상에 가해진 열-안정성 코팅의 층 또는 층들이 두꺼워지게 하는 열처리를 의미하고, 이러한 열적으로 두꺼워지게 하는 처리는,
- 그 결합제가 졸-겔 및/또는 래커를 포함하는 조성물로부터 상기 층이 획득될 때에 150℃ 초과의 온도에서,
- 그 결합제가 축합형 탄닌을 포함하는 조성물로부터 상기 층이 획득될 때에 200℃ 초과의 온도에서,
- 그 결합제가 플루오로카본 수지를 포함하는 조성물로부터 상기 층이 획득될 때에 300℃ 초과의 온도에서, 및
- 그 결합제가 수성 에나멜 프릿 슬립을 포함하는 조성물로부터 상기 층이 획득될 때에 500℃ 초과의 온도에서,
수행된다.
본 발명에 따른 공정은 열-안정성 코팅을 획득하는 단계 전에 기판 표면의 처리 단계를 추가로 포함할 수 있다.
유리하게는, 열-안정성 코팅이 가해지는 기판의 표면은 그 비표면적을 증가 시키도록 처리될 수 있고; 알루미늄 기판에 대해, 이러한 처리는 양극산화처리(관형 알루미나 조직의 생성), 화학 침식, 샌딩, 브러싱, 샷 블라스팅 또는 열 분무(화염, 플라즈마 또는 전호 분무)와 같은 기술을 사용한 재료의 추가에 의해 수행될 수 있다. 또한, 다른 금속 기판은 연마, 샌딩, 브러싱 또는 마이크로비드 블라스팅되거나 열 분무(화염, 플라즈마 또는 전호 분무)와 같은 기술을 사용한 재료의 추가를 수용할 수 있다.
본 발명의 공정에 의해 퇴적되는 열-안정성 코팅은 적어도 하나의 장식 및/또는 언더코트, 프라이머 층 또는 보호 층과 같은, 적어도 하나의 다른 층을 아마도 추가로 포함할 수 있다. 이러한 경우에, 본 발명에 따른 공정은 하나 이상의 다른 층 및/또는 장식의 퇴적을 추가로 포함한다. 이들 층은 본 발명의 공정에 따른 디지털 인쇄에 의해 또는 예를 들어, 분무, 커튼 코팅, 롤러 도포, 패드 인쇄, 스크린 인쇄 등과 같은, 본 기술분야의 통상의 기술자에게 공지된 임의의 다른 적절한 기술에 의해 가해질 수 있다. 이들 장식은 디지털 인쇄에 의해 또는 예를 들어, 분무, 커튼 코팅, 롤러 도포, 패드 인쇄, 스크린 인쇄 등과 같은, 본 기술분야의 통상의 기술자에게 공지된 임의의 다른 적절한 기술에 의해 가해질 수 있다.
본 발명의 하나의 양태에 따르면, 코팅된 기판의 경화 후에, 열-안정성 코팅의 두께는 0.1 ㎛ 초과 내지 1000 ㎛ 이하, 바람직하게는 1 ㎛ 이상 내지 200 ㎛ 이하이다.
본 발명에 따른 상이한 유형의 소형 가열 가정용품이 상이한 형태로 의도되고 그에 따라 상이한 재료로 제조될 수 있다.
따라서, 필요한 사용 및 열처리 조건에 따라, 기판은 금속 재료 기판, 유리 기판, 세라믹 기판, 테라코타 기판, 플라스틱 기판 중에서 선택될 수 있다.
본 발명에 사용될 수 있는 금속 기판은 유리하게는 연마, 브러싱, 샌딩, 샷 블라스팅 또는 마이크로비드 블라스팅될 수 있는, 양극산화처리 또는 양극산화처리되지 않은 알루미늄 기판; 연마, 브러싱, 샌딩 또는 마이크로비드 블라스팅될 수 있는, 양극산화처리 또는 양극산화처리되지 않은 알루미늄 합금 기판; 연마, 브러싱, 샌딩, 샷 블라스팅 또는 마이크로비드 블라스팅될 수 있는, 강철 기판; 연마, 브러싱, 샌딩 또는 마이크로비드 블라스팅될 수 있는, 스테인리스강 기판; 주강, 주조 알루미늄 또는 주철 기판; 해머링 또는 연마될 수 있는 구리 기판을 포함한다.
유리하게는, 기판은 페라이트 스테인리스강/알루미늄/오스테나이트 스테인리스강 층을 포함하는 기판, 스테인리스강/알루미늄/구리/알루미늄/오스테나이트 스테인리스강 층을 포함하는 기판, 외부 저부가 스테인리스강으로 라이닝된 주조 알루미늄, 알루미늄 또는 알루미늄 합금 캡, 롤-본딩된 금속 기판, 예를 들어 (예를 들어, 용품의 내부 표면을 구성하도록 의도되는) 스테인리스강 층 그리고 (예를 들어, 용품의 외부 표면을 구성하도록 의도되는) 양극산화처리 또는 양극산화처리되지 않은 알루미늄 또는 알루미늄 합금의 층을 포함하는 2층 롤-본딩된 기판을 포함하는 기판 중에서 선택될 수 있다.
본 발명에 따른 소형 가열 가정용품은 구체적으로 조리용품; 또는 다리미, 헤어 관리용품, (예를 들어, 커피 메이커를 위한) 보온 포트 또는 혼합 용기와 같은 소형 가전제품일 수 있다.
본 발명에 따른 소형 가열 가정용품은 구체적으로 조리용품, 구체적으로 2개의 대향 표면을 갖는 기판을 포함하는 조리용품으로서, 하나는 식품이 상기 용품에 또는 그 상에 추가될 수 있는 측면 상에 배열되도록 의도되는, 아마도 오목한, 내부 표면이고, 다른 표면은 열원을 향해 배열되도록 의도되는, 아마도 볼록한, 외부 표면인, 조리용품일 수 있다.
본 발명에 따른 조리용품의 비제한적인 예는 구체적으로 소스팬 및 프라이팬, 웍 및 스킬렛, 더치 오븐 및 케틀, 크레이프 팬, 와플 아이언, 그리드아이언, 베이킹 몰드 및 시트, 플랜차, 그레이트 및 바비큐 그릴, 라클렛 그릴 또는 퐁뒤 메이커, 밥솥, 잼 메이커, 제빵기 텁, 혼합 볼과 같은 조리용품을 포함한다.
본 발명에 따른 소형 가열 가정용품은 구체적으로 스팀 다리미 또는 스팀 생성기와 같은, 다리미일 수 있고, 본 발명에 따라 코팅되는 기판은 다림질 밑판이다.
본 발명에 따른 소형 가열 가정용품은 구체적으로 컬링 아이언 또는 스트레이트닝 아이언과 같은, 헤어 관리용품일 수 있고, 본 발명에 따라 코팅되는 기판은 헤어 관리용품의 가열 판 중 하나이다.
본 발명에 따른 공정의 이점은 하기와 같다. 즉,
* 생성물 성능의 관점에서: 코팅 균질성(특히 그 두께)의 전체적인 제어, 퇴적 위치의 제어, 사선형 음영 외관이 없음 그리고 얇은 두께(약 1 ㎛-다른 전통적인 코팅 기술을 사용하여 성취하기 어려움)의 퇴적 그리고 두꺼운 두께(수 ㎛)의 퇴적을 동시에 형성할 수 있음.
* 공정의 관점에서:
** 재료 손실이 없거나 극적으로 감소됨: 인쇄 수요에 따른 잉크 양의 조정이 가능함, 과분무 현상 또는 분무 유출이 없음, 세척이 용이함,
** 예를 들어, 롤러, 잉킹 실린더, 스크린, 인쇄 판, 판 실린더와 같은 인쇄 폼에 대한 필요성이 없음,
** 층들 사이의 건조 단계에 대한 필요성이 감소함, 비접촉식 퇴적은 아직 건조되지 않은 이전의 층 상으로의 퇴적을 실질적으로 가능케 함,
** 즉각적인 제조공정 전환이 가능함, 특정 인쇄 폼을 설치할 필요성이 실질적으로 없음, 제조공정 전환은 컴퓨터 파일만의 로딩을 요구함,
** 매우 높은 속도가 가능함,
** 인쇄기와의 접촉이 없음,
** 낮은 노동 요건,
** 인쇄는 디지털 흐름의 단속 없이 인쇄 부수만큼 컴퓨터로부터 연속적으로 수행됨,
** 인쇄 파라미터가 공정의 단속 없이, 인쇄될 각각의 용품에 따라 변경될 수 있고, 그에 따라 층 두께 또는 장식을 변화시키는 것을 가능케 함;
* 안전성 및 환경의 측면에서: 완전히 폐쇄된 유체 시스템의 사용, 그에 따라 프린터와 작업자 사이의 접촉이 없는 것을 가능케 하고 그에 따라 제조 추적을 가능케 함.
본 발명은 하기의 예에서 더 상세하게 예시된다.
예
시험
조성물의 건물 함량의 결정
원리
생성물의 건물 함량은 그것이 함유하는 휘발성 재료의 증발 후에 남는 잔류 고형 부분이다. 건조 온도 및 시간은 고비점 용매, 단량체 분율, 반응성 희석제 및 반응 부산물이 (그 보유도에 따라) 필름의 형성을 매우 느리게 하기 때문에, 주요 역할을 한다. 따라서, 실제로 실시하는 것에 최대한 근접하게, 매우 일반적인 방식으로 표준화된 건조 조건을 한정하는 것이 매우 중요하다.
절차
이러한 건물 함량을 측정하기 위해, 하기와 같이 진행된다. 즉,
- 알루미늄 컵: m0=컵의 질량을 측정하고;
- 0.5 g 내지 3 g의 조사될 생성물을 이러한 컵 내에 위치시키고;
- 충전된 컵: m1=충전된 컵의 질량을 측정하고;
- 2시간 동안 210℃ 오븐 내에 컵을 위치시키고;
- 경화 후에 그리고 냉각 후에, 컵: m2 = 경화 및 조리 후의 충전된 컵의 질량을 측정하고;
- 건물 함량은 아래의 공식에 의해 주어진다. 즉,
건물 함량=100*[(m2-m0)/(m1-m0)]
예 1 내지 14는 본 발명에 따른 예이다. 비교예 1 및 2는 본 발명에 따른 예가 아니다.
예 1: 플루오로카본 수지에 기초하는 비부착성 코팅 및 장식을 갖는 기판
기판은 화학적으로 세척된 알루미늄 디스크이다.
플루오로카본 수지, 결합 수지 및 광물 보강 충전제에 기초하는 코팅이 디스크의 제1 표면 상에 연속 층으로 스크린 인쇄에 의해 가해진다.
전체가 350℃의 온도에서 예비 경화된다.
디스크의 제2 표면은 플루오로카본 수지에 기초하는 백색 조성물의 언더코트를 스크린 인쇄에 의해 수용한다.
백색 언더코트 상에 360 DPI의 해상도로, 그 노즐이 약 1 ㎛의 구멍을 갖는, 표준형 드롭-온-디맨드 인쇄헤드, 타입 Xaar 1001이 제공되는 인쇄 시스템을 사용하여 잉크젯 공정에 의해, 유색 입자상 안료에 기초하고 결합제를 함유하지 않는, 장식 조성물을 인쇄함으로써, 실사 장식이 형성된다. 그에 따라 획득되는 침윤성 장식의 두께는 0.5 ㎛ 내지 5 ㎛이다.
PTFE 분산액, 용매 및 종래의 첨가제를 포함하는 조성물을 인쇄함으로써, 장식 및 백색 언더코트 상에, 무색 보호 층이 형성된다. 상기 조성물은 약 50-55 중량%의 건물 함량을 갖는다. 이러한 조성물은 그 노즐이 100 ㎛의 구멍을 갖는 밸브-제트 기술 인쇄헤드가 제공되는 디지털 인쇄기에 의해 퇴적된다. 그에 따라 퇴적되는 침윤성 층의 두께는 약 20 ㎛이다.
그 2개의 표면이 코팅된 디스크는 10분 동안 430℃에서 경화된다.
디스크의 제2 표면 상의 그에 따라 획득되는 경화된 코팅의 두께는 약 30 ㎛이다.
예 2: 플루오로카본 수지에 기초하는 비부착성 코팅 및 장식을 갖는 기판
기판은 화학적으로 세척된 알루미늄 디스크이다.
플루오로카본 수지, 결합 수지 및 광물 보강 충전제에 기초하는 코팅이 디스크의 제1 표면 상에 연속 층으로 스크린 인쇄에 의해 가해진다.
전체가 350℃의 온도에서 예비 경화된다.
디스크의 제2 표면은 플루오로카본 수지에 기초하는 백색 조성물의 언더코트를 스크린 인쇄에 의해 수용한다.
백색 언더코트 상에 360 DPI의 해상도로, 그 노즐이 약 1 ㎛의 구멍을 갖는, 표준형 드롭-온-디맨드 인쇄헤드, 타입 Xaar 1001이 제공되는 인쇄 시스템을 사용하여 잉크젯 공정에 의해, 유색 입자상 안료에 기초하고 결합제를 함유하지 않는, 장식 조성물을 인쇄함으로써, 실사 장식이 형성된다. 그에 따라 획득되는 침윤성 장식의 두께는 0.5 ㎛ 내지 5 ㎛이다.
PTFE 분산액, 용매, 종래의 첨가제 그리고 그 최대 특성 치수가 약 100 ㎛인 플레이크를 포함하는 조성물을 인쇄함으로써, 장식 및 백색 언더코트 상에, 무색 보호 층이 형성된다. 상기 조성물은 약 50-55 중량%의 건물 함량을 갖는다. 이러한 조성물은 그 노즐이 200 ㎛의 구멍을 갖는 밸브-제트 기술 인쇄헤드가 제공되는 디지털 인쇄기에 의해 퇴적된다. 그에 따라 퇴적되는 침윤성 층의 두께는 약 20 ㎛이다.
그 2개의 표면이 코팅된 디스크는 10분 동안 430℃에서 경화된다.
디스크의 제2 표면 상의 그에 따라 획득되는 경화된 코팅의 두께는 약 30 ㎛이다.
예 3: 플루오로카본 수지에 기초하는 비부착성 코팅을 갖는 기판
기판은 화학적으로 세척된 알루미늄 디스크이다.
PTFE 및 PFA 분산액의 혼합물, 결합 수지(PAI), 콜로이드상 실리카 그리고 카본 블랙 분산액에 기초하는 프라이머 조성물이 디스크의 표면 중 하나 상에 디지털 인쇄에 의해 가해진다. 상기 조성물은 약 20-25 중량%의 건물 함량을 갖는다.
이러한 디지털 인쇄는 잉크젯 공정을 사용하여 디지털 인쇄기에 의해 수행되고, 인쇄기에는 그 노즐이 100 ㎛의 구멍을 갖는 밸브-제트 기술 인쇄헤드가 제공된다. 그에 따라 퇴적되는 침윤성 층의 두께는 약 30 ㎛이다.
프라이머 층은 약 100℃에서 건조된다.
무색 보호 층이 이어서 프라이머 층 상에 형성된다. PTFE 분산액, 용매 및 종래의 첨가제에 기초하는 무색 보호 조성물이 잉크젯 공정을 사용하여 디지털 인쇄기에 의해 퇴적되고, 인쇄기에는 그 노즐이 100 ㎛의 구멍을 갖는 밸브-제트 기술 인쇄헤드가 제공된다. 상기 조성물은 약 50-55 중량%의 건물 함량을 갖는다. 그에 따라 퇴적되는 침윤성 층의 두께는 약 20 ㎛이다.
그에 따라 코팅된 디스크는 10분 동안 430℃에서 경화된다.
그에 따라 획득되는 경화된 코팅의 두께는 약 30 ㎛이다.
예 4: 플루오로카본 수지에 기초하는 비부착성 코팅을 갖는 기판
기판은 화학적으로 세척된 알루미늄 디스크이다.
PTFE 및 PFA 분산액의 혼합물, 결합 수지(PAI), 콜로이드상 실리카, 광물 보강 충전제(3-50 ㎛의 입자 크기를 갖는 알루미나 분말) 그리고 카본 블랙 분산액에 기초하는 프라이머 조성물이 디스크의 표면 중 하나 상에 디지털 인쇄에 의해 가해진다. 상기 프라이머 조성물은 약 20-25 중량%의 건물 함량을 갖는다.
이러한 디지털 인쇄는 잉크젯 공정을 사용하여 디지털 인쇄기에 의해 수행되고, 인쇄기에는 그 노즐이 150 ㎛의 구멍을 갖는 밸브-제트 기술 인쇄헤드가 제공된다. 그에 따라 퇴적되는 침윤성 층의 두께는 약 30 ㎛이다.
프라이머 층은 약 100℃에서 건조된다.
무색 보호 층이 이어서 프라이머 층 상에 형성된다. PTFE 분산액, 용매 및 종래의 첨가제에 기초하는 무색 보호 조성물이 잉크젯 공정을 사용하여 디지털 인쇄기에 의해 퇴적되고, 인쇄기에는 그 노즐이 100 ㎛의 구멍을 갖는 밸브-제트 기술 인쇄헤드가 제공된다. 상기 보호 조성물은 약 50-55 중량%의 건물 함량을 갖는다. 그에 따라 퇴적되는 침윤성 층의 두께는 약 20 ㎛이다.
그에 따라 코팅된 디스크는 10분 동안 430℃에서 경화된다.
그에 따라 획득되는 경화된 코팅의 두께는 약 30 ㎛이다.
예 5: 플루오로카본 수지에 기초하는 비부착성 코팅을 갖는 기판
기판은 화학적으로 세척된 알루미늄 디스크이다.
PTFE 및 PFA 분산액의 혼합물, 결합 수지(PAI), 콜로이드상 실리카, 광물 보강 충전제(3-50 ㎛의 입자 크기를 갖는 알루미나 분말) 그리고 카본 블랙 분산액에 기초하는 프라이머 조성물이 디스크의 표면 중 하나 상에 디지털 인쇄에 의해 가해진다. 상기 프라이머 조성물은 약 20-25 중량%의 건물 함량을 갖는다.
이러한 디지털 인쇄는 잉크젯 공정을 사용하여 디지털 인쇄기에 의해 수행되고, 인쇄기에는 그 노즐이 150 ㎛의 구멍을 갖는 밸브-제트 기술 인쇄헤드가 제공된다. 그에 따라 퇴적되는 침윤성 층의 두께는 약 30 ㎛이다.
프라이머 층은 약 100℃에서 건조된다.
하기의 조성물이 프라이머 층 상에 디지털 인쇄에 의해 연속적으로 퇴적된다. 즉,
- PTFE 분산액 그리고 페릴렌 레드 및 블랙 안료의 혼합물에 기초하는 적색 열-안정성 장식 조성물. 상기 조성물은 약 50 중량%의 건물 함량을 갖는다. 이러한 조성물은 잉크젯 공정을 사용하여 디지털 인쇄기에 의해, 고체 디스크 형상을 따라, 인쇄되고, 인쇄기에는 그 노즐이 100 ㎛의 구멍을 갖는 밸브-제트 기술 인쇄헤드가 제공된다. 그에 따라 퇴적되는 침윤성 층의 두께는 약 5 ㎛이다;
- PTFE 분산액 및 철 산화물에 기초하는 적색 열변색성 장식 조성물. 상기 조성물은 약 50 중량%의 건물 함량을 갖는다. 이러한 조성물은 잉크젯 공정을 사용하여 디지털 인쇄기에 의해, 적색 열-안정성 장식 층을 적어도 부분적으로 덮는 불연속 패턴을 따라, 인쇄되고, 인쇄기에는 그 노즐이 100 ㎛의 구멍을 갖는 밸브-제트 기술 인쇄헤드가 제공된다. 그에 따라 퇴적되는 침윤성 층의 두께는 약 5 ㎛이다;
- 프라이머 층의 색상과 명확하게 구별되는 색상으로 되어 있고, 결합제를 함유하지 않고, 그 최대 특성 치수가 약 100 ㎛인 플레이크를 포함하는 장식 조성물. 상기 조성물은 약 20 중량%의 건물 함량을 갖는다. 이러한 조성물은 그 노즐이 200 ㎛의 구멍을 갖는 밸브-제트 기술 인쇄헤드가 제공되는 인쇄기에 의해, 적색 장식 층을 적어도 부분적으로 덮는 불연속 패턴을 따라, 인쇄된다. 그에 따라 퇴적되는 침윤성 층의 두께는 약 5 ㎛이다.
PTFE 분산액, 용매, 종래의 첨가제 그리고 그 최대 특성 치수가 약 100 ㎛인 플레이크를 포함하는 조성물을 인쇄함으로써, 프라이머 층 및 장식 층 상에, 무색 보호 층이 형성된다. 상기 조성물은 약 50-55 중량%의 건물 함량을 갖는다. 이러한 조성물은 잉크젯 공정을 사용하여 디지털 인쇄기에 의해 퇴적되고, 인쇄기에는 그 노즐이 200 ㎛의 구멍을 갖는 밸브-제트 기술 인쇄헤드가 제공된다. 그에 따라 퇴적되는 침윤성 층의 두께는 약 20 ㎛이다.
그에 따라 코팅된 디스크는 10분 동안 430℃에서 경화된다.
그에 따라 획득되는 경화된 코팅의 두께는 약 35 ㎛이다.
예 6: 플루오로카본 수지에 기초하는 비부착성 코팅을 갖는 기판
기판은 화학적으로 세척된 알루미늄 디스크이다.
PTFE 및 PFA 분산액의 혼합물 그리고 약 5 ㎛의 입자를 갖는 코발트 블루 안료 분산액에 기초하는 조성물이 디스크의 표면 중 하나 상에 디지털 인쇄에 의해 가해진다. 상기 프라이머 조성물은 약 40 중량%의 건물 함량을 갖는다.
이러한 디지털 인쇄는 잉크젯 공정을 사용하여 디지털 인쇄기에 의해 수행되고, 인쇄기에는 그 노즐이 100 ㎛의 구멍을 갖는 밸브-제트 기술 인쇄헤드가 제공된다. 그에 따라 퇴적되는 침윤성 층의 두께는 약 30 ㎛이다.
그에 따라 코팅된 디스크는 10분 동안 430℃에서 경화된다.
그에 따라 획득되는 경화된 코팅의 두께는 약 15-20 ㎛이다.
예 7: 개선된 내스크래치성을 제공하는 비부착성 코팅을 갖는 캡
알루미늄 디스크로부터, 프레스가 캡 형태를 획득하는 데 사용된다.
캡의 오목 부분의 저부 상에, 에나멜 프릿 슬립 및 무기 보강 충전제(약 25 ㎛의 입자 크기를 갖는 알루미나 분말)에 기초하는 조성물의 불연속 층이 잉크젯 공정을 사용하여 디지털 인쇄기에 의해 퇴적되고, 이러한 인쇄기에는 그 노즐이 400 ㎛의 구멍을 갖는 밸브-제트 기술 인쇄헤드가 제공된다. 상기 조성물은 약 65 중량%의 건물 함량을 갖는다. 그에 따라 획득되는 불연속 침윤성 층의 두께는 약 20 ㎛이다.
그에 따라 코팅된 캡은 10분 동안 560℃에서 경화된다.
캡의 전체 오목 부분 상에, 여러 연속 PTFE-기초 층이 분무에 의해 가해진다.
그에 따라 코팅된 캡은 이어서 10분 동안 430℃에서 경화된다.
획득되는 경화된 코팅의 두께는 약 35 ㎛이다.
예 8: 세척이-용이한 래커 코팅을 갖는 기판
기판은 화학적으로 세척된 알루미늄 디스크이다.
기판의 표면 중 하나가 잉크젯 공정을 사용하여 디지털 인쇄기에 의해 실리콘-폴리에스테르 래커에 기초하는 조성물의 층으로 코팅되고, 인쇄기에는 그 노즐이 100 ㎛의 구멍을 갖는 밸브-제트 기술 인쇄헤드가 제공된다. 상기 조성물은 실리콘-폴리에스테르 래커, 안료 및 용매를 포함하고, 약 50 중량%의 건물 함량을 갖는다. 그에 따라 퇴적되는 침윤성 층의 두께는 약 20 ㎛이다.
그에 따라 코팅된 디스크는 10분 동안 250℃에서 경화된다.
획득되는 경화된 코팅의 두께는 약 10 ㎛이다.
예 9: 스크래치-방지 보호 코팅을 갖는 캡
알루미늄 디스크로부터, 프레스가 캡 형태를 획득하는 데 사용된다.
캡의 볼록 부분의 저부 상에, 약 45 ㎛의 스테인리스강 비드를 함유하는 에나멜 프릿 슬립에 기초하는 조성물의 층이 잉크젯 공정을 사용하여 디지털 인쇄기에 의해 퇴적되고, 인쇄기에는 그 노즐이 200 ㎛의 구멍을 갖는 밸브-제트 기술 인쇄헤드가 제공된다. 이들 스테인리스강 비드는 코팅이 경화되면 돌출부를 형성하여 가열 표면과 직접 접촉 상태로 남도록 선택된다. 상기 조성물은 약 70 중량%의 건물 함량을 갖는다.
그에 따라 퇴적되는 침윤성 층의 두께는 약 50 ㎛이다.
캡은 이어서 10분 동안 560℃에서 경화된다.
최종적으로 획득되는 경화된 코팅의 두께는 약 30 ㎛이고, 스테인리스강 비드의 상부가 관찰가능하다.
예 10: 스크래치-방지 보호 코팅을 갖는 캡
알루미늄 디스크로부터, 프레스가 캡 형태를 획득하는 데 사용된다.
캡의 볼록 부분의 저부 상에, 약 45 ㎛의 스테인리스강 비드를 함유하는 실란 전구체에 기초하는 유색 조성물의 층이 잉크젯 공정을 사용하여 디지털 인쇄기에 의해 퇴적되고, 인쇄기에는 그 노즐이 200 ㎛의 구멍을 갖는 밸브-제트 기술 인쇄헤드가 제공된다. 이들 스테인리스강 비드는 코팅이 경화되면 돌출부를 형성하여 가열 표면과 직접 접촉 상태로 남도록 선택된다. 상기 조성물은 약 70 중량%의 건물 함량을 갖는다.
그에 따라 퇴적되는 침윤성 층의 두께는 약 50 ㎛이다.
캡은 이어서 20분 동안 250℃에서 경화된다.
최종적으로 획득되는 경화된 코팅의 두께는 약 30 ㎛이고, 스테인리스강 비드의 상부가 관찰가능하다.
예 11: 졸-겔-기초 비부착성 코팅을 갖는 캡
알루미늄 디스크로부터, 프레스가 캡 형태를 획득하는 데 사용된다.
캡의 전체 오목 표면 상에, 실란 전구체에 기초하는 유색 조성물의 제1 층이 분무에 의해 가해진다.
캡의 오목 부분의 저부 상에, 하기의 조성물이 디지털 인쇄에 의해 연속적으로 퇴적된다. 즉,
- 결합제를 함유하지 않는 적색 (페릴렌 레드 및 블랙 안료의 혼합물) 열-안정성 장식 조성물. 상기 조성물은 약 50 중량%의 건물 함량을 갖는다. 이러한 인쇄는 잉크젯 공정을 사용하여 디지털 인쇄기에 의해, 고체 디스크 형상을 따라, 수행되고, 인쇄기에는 그 노즐이 100 ㎛의 구멍을 갖는 밸브-제트 기술 인쇄헤드가 제공된다. 그에 따라 퇴적되는 침윤성 층의 두께는 약 10 ㎛이다;
- 철 산화물에 기초하고 결합제를 함유하지 않는 적색 열변색성 장식 조성물. 상기 조성물은 약 50 중량%의 건물 함량을 갖는다. 이러한 인쇄는 잉크젯 공정을 사용하여 디지털 인쇄기에 의해, 적색 열-안정성 장식 층을 적어도 부분적으로 덮는 불연속 패턴을 따라, 수행되고, 인쇄기에는 그 노즐이 100 ㎛의 구멍을 갖는 밸브-제트 기술 인쇄헤드가 제공된다. 그에 따라 퇴적되는 침윤성 층의 두께는 약 10 ㎛이다;
- 분무에 의해 코팅된 제1 층의 색상과 명확하게 구별되는 색상으로 되어 있고, 결합제를 함유하지 않고, 그 최대 특성 치수가 약 100 ㎛인 플레이크를 포함하는 장식 조성물. 상기 조성물은 약 20 중량%의 건물 함량을 갖는다. 이러한 인쇄는 잉크젯 공정을 사용하여 디지털 인쇄기에 의해, 적색 장식 층을 적어도 부분적으로 덮는 불연속 패턴을 따라, 수행되고, 인쇄기에는 그 노즐이 200 ㎛의 구멍을 갖는 밸브-제트 기술 인쇄헤드가 제공된다. 그에 따라 퇴적되는 침윤성 층의 두께는 약 10 ㎛이다.
캡의 전체 오목 표면 상에, 실란 전구체에 기초하는 무색 조성물의 마지막 층이 분무에 의해 가해진다.
캡은 15분 동안 250℃에서 경화된다.
그에 따라 획득되는 경화된 코팅의 두께는 약 30 ㎛이다.
예 12: 플루오로카본 수지에 기초하는 비부착성 코팅을 갖는 기판
기판은 기계적으로 브러싱된 알루미늄 디스크이다.
PTFE 및 FEP 분산액의 혼합물, 결합 수지(PAI), 콜로이드상 실리카, 광물 보강 충전제(3-50 ㎛의 입자 크기를 갖는 실리콘 카바이드) 그리고 카본 블랙 분산액에 기초하는 프라이머 조성물이 디스크의 표면 중 하나 상에 디지털 인쇄에 의해 가해진다. 상기 프라이머 조성물은 약 35-40 중량%의 건물 함량을 갖는다.
디지털 인쇄는 잉크젯 공정을 사용하여 디지털 인쇄기에 의해 수행되고, 인쇄기에는 미국 특허 제6,460,980호에 기재된 바와 같이 그 토출 채널이 500 ㎛의 직경을 갖는 기술의 인쇄헤드가 제공된다. 그에 따라 퇴적되는 침윤성 층의 두께는 약 30 ㎛이다.
프라이머 층은 약 100℃에서 건조된다.
PTFE, PFA 및 FEP 분산액의 혼합물, 용매, 종래의 첨가제 그리고 그 최대 특성 치수가 약 100 ㎛인 플레이크를 포함하는 조성물을 인쇄함으로써, 프라이머 층 및 장식 층 상에, 무색 보호 층이 형성된다. 상기 조성물은 약 45-50 중량%의 건물 함량을 갖는다.
이러한 조성물은 미국 특허 제6,460,980호에 기재된 바와 같이 그 토출 채널이 500 ㎛의 직경을 갖는 기술의 인쇄헤드가 제공되는 디지털 인쇄기에 의해 퇴적된다. 그에 따라 퇴적되는 침윤성 층의 두께는 약 30 ㎛이다.
그에 따라 코팅된 디스크는 10분 동안 430℃에서 경화된다.
그에 따라 획득되는 경화된 코팅의 두께는 약 25 ㎛이다.
예 13: 플루오로카본 수지에 기초하는 비부착성 코팅을 갖는 기판
기판은 기계적으로 브러싱된 알루미늄 디스크이다.
PTFE 및 FEP 분산액의 혼합물, 결합 수지(PAI), 콜로이드상 실리카, 광물 보강 충전제(3-50 ㎛의 입자 크기를 갖는 구상 알루미나) 그리고 카본 블랙 분산액에 기초하는 프라이머 조성물이 디스크의 표면 중 하나 상에 디지털 인쇄에 의해 가해진다. 상기 프라이머 조성물은 약 35-40 중량%의 건물 함량을 갖는다.
디지털 인쇄는 국제 특허 제WO2010/146473호에 기재된 바와 같이 그 토출 채널이 120 ㎛의 직경을 갖는 기술의 인쇄헤드가 제공되는 인쇄기에 의해 수행된다. 그에 따라 퇴적되는 침윤성 층의 두께는 약 30 ㎛이다.
프라이머 층은 약 100℃에서 건조된다.
하기의 조성물이 프라이머 층 상에 디지털 인쇄에 의해 연속적으로 퇴적된다. 즉,
- PTFE 분산액 그리고 페릴렌 레드 및 블랙 안료의 혼합물에 기초하는 적색 열-안정성 장식 조성물. 상기 조성물은 약 50 중량%의 건물 함량을 갖는다. 이러한 조성물은 잉크젯 공정을 사용하여 디지털 인쇄기에 의해, 고체 디스크 형상을 따라, 인쇄되고, 인쇄기에는 그 노즐이 100 ㎛의 구멍을 갖는 밸브-제트 기술 인쇄헤드가 제공된다. 그에 따라 퇴적되는 침윤성 층의 두께는 약 5 ㎛이다;
- PTFE 분산액 및 철 산화물에 기초하는 적색 열변색성 장식 조성물. 상기 조성물은 약 50 중량%의 건물 함량을 갖는다. 이러한 조성물은 잉크젯 공정을 사용하여 디지털 인쇄기에 의해, 적색 열-안정성 장식 층을 적어도 부분적으로 덮는 불연속 패턴을 따라, 인쇄되고, 인쇄기에는 그 노즐이 100 ㎛의 구멍을 갖는 밸브-제트 기술 인쇄헤드가 제공된다. 그에 따라 퇴적되는 침윤성 층의 두께는 약 5 ㎛이다;
- 프라이머 층의 색상과 명확하게 구별되는 색상으로 되어 있고, 결합제를 함유하지 않고, 그 최대 특성 치수가 약 100 ㎛인 플레이크 그리고 15-50 ㎛의 크기를 갖는 구상 알루미나 충전제를 포함하는 장식 조성물. 상기 조성물은 약 20 중량%의 건물 함량을 갖는다. 이러한 조성물은 잉크젯 공정을 사용하여 디지털 인쇄기에 의해, 적색 장식 층을 적어도 부분적으로 덮는 불연속 패턴을 따라, 인쇄되고, 인쇄기에는 그 노즐이 200 ㎛의 구멍을 갖는 밸브-제트 기술 인쇄헤드가 제공된다. 그에 따라 퇴적되는 침윤성 층의 두께는 약 5 ㎛이다.
PTFE, PFA 및 FEP 분산액의 혼합물, 용매, 종래의 첨가제 그리고 그 최대 특성 치수가 약 100 ㎛인 플레이크를 포함하는 조성물을 인쇄함으로써, 프라이머 층 및 장식 층 상에, 무색 보호 층이 형성된다. 상기 조성물은 약 50-55 중량%의 건물 함량을 갖는다. 이러한 조성물은 잉크젯 공정을 사용하여 디지털 인쇄기에 의해 퇴적되고, 인쇄기에는 그 노즐이 200 ㎛의 구멍을 갖는 밸브-제트 기술 인쇄헤드가 제공된다. 그에 따라 퇴적되는 침윤성 층의 두께는 약 20 ㎛이다.
그에 따라 코팅된 디스크는 10분 동안 430℃에서 경화된다.
그에 따라 획득되는 경화된 코팅의 두께는 약 20 ㎛이다.
예 14: 플루오로카본 수지에 기초하는 비부착성 코팅을 갖는 기판
기판은 기계적으로 브러싱된 알루미늄 디스크이다.
PTFE 및 PFA 분산액의 혼합물, 안료 분산액 그리고 약 5 ㎛의 입자를 갖는, 코발트 블루 및 비스무트 바나데이트의 혼합물에 기초하는 조성물이 디스크의 표면 중 하나 상에 디지털 인쇄에 의해 가해진다. 상기 프라이머 조성물은 약 40 중량%의 건물 함량을 갖는다.
디지털 인쇄는 잉크젯 공정을 사용하여 디지털 인쇄기에 의해 수행되고, 인쇄기에는 미국 특허 제6,460,980호에 기재된 바와 같이 그 토출 채널이 500 ㎛의 직경을 갖는 기술의 인쇄헤드가 제공된다. 그에 따라 퇴적되는 침윤성 층의 두께는 약 30 ㎛이다.
프라이머 층은 약 100℃에서 건조된다.
프라이머 층의 색상과 명확하게 구별되는 색상으로 되어 있고, PTFE 및 PFA 분산액의 혼합물 그리고 약 5 ㎛의 입자를 갖는, 철 산화물 안료 분산액에 기초하는 조성물. 상기 조성물은 약 40 중량%의 건물 함량을 갖는다. 이러한 조성물은 특허 제WO2010/146473호에 기재된 바와 같이 그 토출 채널이 120 ㎛의 직경을 갖는 인쇄헤드가 제공되는 인쇄기에 의해, 제1 녹색 층을 적어도 부분적으로 덮는 불연속 패턴을 따라, 인쇄된다. 그에 따라 퇴적되는 침윤성 층의 두께는 약 20 ㎛이다.
그에 따라 코팅된 디스크는 10분 동안 430℃에서 경화된다.
그에 따라 획득되는 경화된 코팅은 약 20 ㎛의 두께를 갖고, 녹색 배경 상의 적색 장식 패턴을 제공한다.
비교예 1
기판은 화학적으로 세척된 알루미늄 디스크이다.
플루오로카본 수지, 결합 수지 및 광물 보강 충전제에 기초하는 코팅이 디스크의 제1 표면 상에 연속 층으로 스크린 인쇄에 의해 가해진다.
전체가 350℃의 온도에서 예비 경화된다.
디스크의 제2 표면은 플루오로카본 수지에 기초하는 백색 조성물의 언더코트를 스크린 인쇄에 의해 수용한다.
백색 언더코트 상에 360 DPI의 해상도로, 그 노즐이 약 1 ㎛의 구멍을 갖는, 표준형 드롭-온-디맨드 인쇄헤드, 타입 Xaar 1001이 제공되는 인쇄 시스템을 사용하여 잉크젯에 의해, 유색 입자상 안료에 기초하고 결합제를 함유하지 않는, 장식 조성물을 인쇄함으로써, 실사 장식이 형성된다. 그에 따라 획득되는 침윤성 장식의 두께는 0.5 ㎛ 내지 5 ㎛이다.
PTFE 분산액, 용매 및 종래의 첨가제를 포함하는 조성물을 인쇄함으로써, 장식 및 백색 언더코트 상에, 무색 보호 층이 형성된다. 상기 조성물은 약 10 중량%의 건물 함량을 갖는다. 이러한 조성물은 360 DPI의 해상도로, 그 노즐이 약 1 ㎛의 구멍을 갖는, 표준형 드롭-온-디맨드 인쇄헤드, 타입 Xaar 1001이 제공되는 디지털 인쇄 시스템을 사용하여 잉크젯에 의해 퇴적된다. 그에 따라 퇴적되는 침윤성 층의 두께는 약 10 ㎛이다.
이러한 층은 100℃에서 1분 동안 건조된다. 건조 후에, 층의 두께는 약 1 ㎛이다.
따라서, 최소의 최종적인 건조 두께의 보호 층(즉, 약 10 ㎛)을 성취하여 최종적인 코팅의 양호한 비부착성 품질을 보증하기 위해, 무색 보호 조성물을 인쇄하는 단계 그리고 그에 후속되는 건조를 적어도 10배만큼 곱하여 수행할 것이 필요하다.
그 2개의 표면이 코팅된 디스크는 10분 동안 430℃에서 경화된다. 디스크의 제2 표면 상의 그에 따라 획득되는 경화된 코팅의 두께는 약 30 ㎛이다.
그에 따라 획득되는 최종적인 코팅은 예 1에서 형성된 것과 유사하지만, 10배 정도로 많은 인쇄 및 건조 단계가 필요하였고, 이것은 합리적인 산업 공정이 되지 못한다.
비교예 2
기판은 화학적으로 세척된 알루미늄 디스크이다.
플루오로카본 수지, 결합 수지 및 광물 보강 충전제에 기초하는 코팅이 디스크의 제1 표면 상에 연속 층으로 스크린 인쇄에 의해 가해진다.
전체가 350℃의 온도에서 예비 경화된다.
디스크의 제2 표면은 플루오로카본 수지에 기초하는 백색 조성물의 언더코트를 스크린 인쇄에 의해 수용한다.
백색 언더코트 상에 360 DPI의 해상도로, 그 노즐이 약 1 ㎛의 구멍을 갖는, 표준형 드롭-온-디맨드 인쇄헤드, 타입 Xaar 1001이 제공되는 인쇄 시스템을 사용하여 잉크젯 공정에 의해, 유색 입자상 안료에 기초하고 결합제를 함유하지 않는, 장식 조성물을 인쇄함으로써, 실사 장식이 형성된다. 그에 따라 획득되는 침윤성 장식의 두께는 0.5 ㎛ 내지 5 ㎛이다.
PTFE 분산액, 용매 및 종래의 첨가제를 포함하는 조성물을 인쇄함으로써, 장식 및 백색 언더코트 상에, 무색 보호 층이 형성된다. 상기 조성물은 약 10 중량%의 건물 함량을 갖는다. 이러한 조성물은 360 DPI의 해상도로, 그 노즐이 약 1 ㎛의 구멍을 갖는, 표준형 드롭-온-디맨드 인쇄헤드, 타입 Xaar 1001이 제공되는 디지털 인쇄 시스템을 사용하여 잉크젯 공정에 의해 퇴적된다. 그에 따라 퇴적되는 침윤성 층의 두께는 약 10 ㎛이다.
따라서, 최소의 최종적인 건조 두께의 보호 층(즉, 약 10 ㎛)을 성취하여 최종적인 코팅의 양호한 비부착성 품질을 보증하기 위해, 무색 보호 조성물을 인쇄하는 단계를 적어도 10배만큼 곱하여 수행할 것이 필요하다.
그에 따라 퇴적되는 침윤성 층의 두께는 약 100 ㎛이다. 그러한 침윤성 층은 구성요소 분배의 균질성을 유지하지 못한다.
그 2개의 표면이 코팅된 디스크는 10분 동안 430℃에서 경화된다.
디스크의 제2 표면 상의 그에 따라 획득되는 경화된 코팅의 두께는 약 30 ㎛이다.
그에 따라 획득되는 최종적인 코팅은 불균질한 보호 층을 갖고, 형성되는 추가된 두께는 짙은 황색이고, 균열되고, 비부착성 품질이 불충분한 매우 얇은 두께의 영역이 있다.

Claims (11)

  1. 적어도 2개의 대향 표면을 갖는 기판을 포함하는 소형 가열 가정용품을 제조하는 방법으로서,
    - 상기 기판을 제공하는 단계; 및
    - 상기 기판 상에 열-안정성 코팅을 획득하는 단계
    를 포함하고, 상기 획득 단계는,
    ㆍ적어도 하나의 결합제를 포함하는 조성물의 적어도 하나의 층을 상기 기판의 2개의 대향 표면 중 적어도 하나 상에 퇴적하는 단계; 및
    ㆍ상기 코팅된 기판을 경화시키는 단계
    를 포함하는, 방법에 있어서,
    적어도 하나의 결합제를 포함하는 조성물은 15 중량% 이상의 건물 함량을 갖고,
    상기 퇴적은 80 ㎛ 이상의 크기의 구멍을 갖는 적어도 하나의 노즐을 통해 디지털 인쇄에 의해 수행되는,
    것을 특징으로 하는, 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 조성물은 20 중량% 이상의 건물 함량을 갖는, 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 결합제는 결합 수지, 플루오로카본 수지, 졸-겔 조성물, 에나멜 프릿 슬립, 래커, 축합형 탄닌 중 적어도 하나를 포함하는, 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 기판은 금속 재료 기판, 유리 기판, 세라믹 기판, 테라코타 기판, 플라스틱 기판 중에서 선택되는, 방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 소형 가열 가정용품은 조리용품 또는 소형 가전제품인, 방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 노즐 구멍의 크기는 1.5 ㎜ 이하인, 방법.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 조성물은 기능성 충전제를 추가로 포함하는, 방법.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 디지털 인쇄에 의해 인쇄되는 층의 두께는 0.1 ㎛ 초과 내지 1000 ㎛ 이하인, 방법.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 코팅된 기판의 경화 후의, 열-안정성 코팅의 두께는 0.1 ㎛ 초과 내지 1000 ㎛ 이하인, 방법.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 열-안정성 코팅은 적어도 하나의 장식 및/또는 언더코트, 프라이머 층 또는 보호 층과 같은, 적어도 하나의 다른 층을 추가로 포함하는, 방법.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 퇴적은 잉크젯 공정을 사용하여 디지털 인쇄를 통해 수행되는 것을 특징으로 하는, 방법.
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